JP2010146784A - 平面発光装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】表示面の濃淡の輝度ムラを軽減することができるようにする。
【解決手段】反射板１と導光板２の下面２ｂとは、従来、導光板２の下面２ｂに形成されていたパターンの代わりに、接着スペーサ１２で接着される。接着スペーサ１２は、先端部に近づくにつれて面積が大きくなるように形成されている。換言すると、接着スペーサ１２は、反射板１と導光板２とを、一定空間を保ちつつ、島状や線状などのパターンで接着している。即ち、接着スペーサ１２は、反射板１と導光板２の下面２ｂとの接着機能に加えてさらに、従来のパターンと同様の機能、即ち、光源からの光をバックライト表面に拡散させ、輝度を均一にさせる機能を兼ね備えている。本発明は、平面発光装置に適用することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、平面発光装置に関し、特に、表示面の濃淡の輝度ムラを軽減することができるようになった平面発光装置に関する。
近年、液晶表示装置が普及してきている。液晶表示装置は、その液晶パネルに入射された光の透過率を画素毎に制御することで画像を表示している。従って、この液晶パネルに光を入射させるバックライトが、液晶パネルに組み込まれていることが多い（例えば特許文献１参照）。
特開平１１−１７４９７６号公報
しかしながら、従来のバックライトを用いても、液晶表示装置の表示面に濃淡の輝度ムラが現れてしまう場合もあった。そのため、液晶表示装置の表示面の濃淡の輝度ムラを軽減させることが要望されていたが、その要望に十分に応えられていない現状である。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、表示面の濃淡の輝度ムラを軽減することができるようにするものである。
本発明の一側面の第１の平面発光装置は、光源と、前記光源からの光を伝搬させる導光部材と、前記導光部材と対向して配置され、前記導光部材を伝搬している光を反射させる反射部材と、前記導光部材と前記反射部材とを接着させる接着部材とを備え、前記接着部材を前記導光部材の面に一律に分布させた場合における平面発光装置の輝度分布に基づいて、前記導光部材の面における前記接着部材の接着領域の分布が決定されており、前記接着領域の分布に従って、前記導光部材と前記反射部材との間に前記接着部剤が形成されている。
前記光源からの距離が長くなるほど、前記導光部材における接着部材の接着領域が密となるように、前記接着部剤が形成されている。
前記接着部剤は、複数のドット形状の接着スペーサから構成され、前記光源からの距離が長くなるほど、前記接着スペーサのドット面積が大きくなるように、前記接着部剤が形成されている。
前記接着部剤は、複数のライン形状の接着スペーサから構成され、前記光源からの距離が長くなるほど、前記接着スペーサのラインの幅が厚くなるように、前記接着部剤が形成されている。
前記導光部材は、凹凸による所定のパターンがさらに形成されている。
本発明の一側面の第１の平面発光装置においては、光源と、前記光源からの光を伝搬させる導光部材と、前記導光部材と対向して配置され、前記導光部材を伝搬している光を反射させる反射部材と、前記導光部材と前記反射部材とを接着させる接着部材とが設けられている。前記接着部材を前記導光部材の面に一律に分布させた場合における平面発光装置の輝度分布に基づいて、前記導光部材の面における前記接着部材の接着領域の分布が決定されており、前記接着領域の分布に従って、前記導光部材と前記反射部材との間に前記接着部剤が形成されている。
本発明の一側面の第２の平面発光装置は、光源と、前記光源からの光を伝搬させる導光部材と、前記導光部材を伝搬している光を反射させる反射部材と、前記導光部材と対向して配置される光学部材と、前記導光部材と前記光学部材とを接着させる接着部材とを備え、前記接着部材が配置されない場合における前記反射部材による反射光の輝度に基づいて、前記接着部材を前記導光部材の面に一律に分布させた場合における平面発光装置の輝度分布に基づいて、前記導光部材の面における前記接着部材の接着領域の分布が決定されており、前記接着領域の分布に従って、前記導光部材と前記光学部材との間に前記接着部剤が形成されている。
前記導光部材は、凹凸による所定のパターンがさらに形成されている。
本発明の一側面の第２の平面発光装置においては、光源と、前記光源からの光を伝搬させる導光部材と、前記導光部材を伝搬している光を反射させる反射部材と、前記導光部材と対向して配置される光学部材と、前記導光部材と前記光学部材とを接着させる接着部材とが設けられている。前記接着部材を前記導光部材の面に一律に分布させた場合における平面発光装置の輝度分布に基づいて、前記導光部材の面における前記接着部材の接着領域の分布が決定されており、前記接着領域の分布に従って、前記導光部材と前記光学部材との間に前記接着部剤が形成されている。
以上のごとく、本発明によれば、表示面の濃淡の輝度ムラを軽減することができるようになる。
＜１．本発明が適用された平面発光装置の第１の実施の形態＞
[平面発光装置の第１の実施の形態としてのバックライトの構成例]
図１は、例えばノート型パーソナルコンピュータに用いられる液晶表示装置のうち、本発明が適用される平面発光装置としてのバックライトの構成例を示す図である。
図１に示されるバックライトは、反射板１、導光板２、拡散シート３、縦プリズムシート４、横プリズムシート５、冷陰極管６、およびリフレクタ７を含むように構成される。
導光板２は、いわゆる楔形の形状を有している。導光板２の側面２ａ（図１中左側の側面２ａ）には、光源として、リフレクタ７を備えた冷陰極管６が近接して配置されている。即ち、光源からの光は、側面２ａ側から入射し、その内部に導光するように、導光板２は構成される。
導光板２の側面２ａと直交する面のうち下面２ｂ（図１中下方の下面２ｂ）には、反射板１が配置される。また、導光板２の下面２ｂと対向する上面２ｃには、輝度ムラを軽減するために、拡散シート３が配置される。さらに、拡散シート３の図１中上方向には、輝度向上のために、縦プリズムシート４と横プリズムシート５が下からその順番で積層される。ただし、縦プリズムシート４と横プリズムシート５とは、プリズムの山が相互に直交するように積層される。
ここで、本発明の理解を容易なものとするため、［背景技術］や［発明が解決しようとする課題］の欄で説明した従来の技術について、さらに詳しく説明していく。
[従来の導光板と反射板の構成]
図２は、従来のバックライトの導光板と反射板の構成を示す図である。
図２において、導光板２の下面２ｂ若しくは上面２ｃまたはそれらの間の内部のうち、光源が配置される同図中左側の側面２ａ側の部分を、以下、入光部と称する。これに対して、導光板２の下面２ｂ若しくは上面２ｃまたはそれらの間の内部のうち、側面２ａと対向する側面２ｄ側の部分、即ち、同図中右側の側面２ｄ側の部分を、以下、先端部と称する。即ち、光源からの光は、導光板２内部の入光部から先端部に向けて導光されていく。
図２のＡに示されるように、従来のバックライトでも、導光板２の下面２ｂ側には反射板１が配置される。導光板２の下面２ｂには、印刷または成形によるパターン１１が形成されている。パターン１１は、光源からの光をバックライト表面に拡散させ、輝度を均一にさせる機能を有している。このため、パターン１１の面積は、先端部に近づくにつれて大きくなっていく。
図２のＢは、図２のＡに示される従来の導光板２と反射板１に対して、高温高湿の保存試験を行った後の状態を示している。図２のＢに示されるように、高温高湿の保存試験を行うと反射板１にシワが発生する。反射板１の基本となるベース板（以下、基材と称する）としては、多くの場合PET（polyethylene terephthalate）材が用いられており、そのような基材の上に反射効率を良くするための処理が施されているからである。即ち、基材が樹脂であるために、高温高湿保存では基材が伸縮してシワが発生するのである。このシワが、液晶表示装置の表示面において、濃淡の輝度ムラとなって現れてしまう。
図３は、従来の反射板１にシワが発生したために、従来の液晶表示装置の表示面に濃淡の輝度ムラが現れている状態を示す。
そこで、本発明人は、液晶表示装置の表示面の濃淡の輝度ムラを軽減すべく、反射板１と導光板２を一体化させる、という手法（以下、本発明の手法）を発明した。これにより、反射板のシワの発生をおさえ、その結果、液晶表示装置の表示面の濃淡の輝度ムラが軽減されるのである。
[本発明が適用されるバックライトのうち、反射板と導光板の部分の構成例]
図４は、図１の構成のバックライトのうち、本発明の手法が適用された反射板１と導光板２の部分の構成例を示す図である。
図４の例では、反射板１と導光板２の下面２ｂとは、接着スペーサ１２で接着される。即ち、従来、導光板２の下面２ｂに形成されていたパターン１１（図２参照）の代わりに、反射板１と導光板２との間に接着スペーサ１２が設けられているのである。接着スペーサ１２は、従来のパターン１１と同様に、先端部に近づくにつれて面積が大きくなるように形成されている。換言すると、接着スペーサ１２は、反射板１と導光板２とを、一定空間を保ちつつ、島状や線状などのパターンで接着している。即ち、接着スペーサ１２は、反射板１と導光板２の下面２ｂとの接着機能に加えてさらに、従来のパターン１１と同様の機能、即ち、光源からの光をバックライト表面に拡散させ、輝度を均一にさせる機能を兼ね備えている。
このように、本発明の手法が適用された反射板１と導光板２の部分は、光源からの光をバックライト表面に拡散させ、輝度を均一にさせる機能も有する接着スペーサ１２により、接着されて一体化されている。このような部分を含む図１の構成のバックライトを採用することで、たとえ高温高湿の状態におかれたとしても（例えば図２のＢに示されるような高温高湿の保存試験が行われたとしても）、反射板１のシワの発生が格段に軽減される。その結果、液晶表示装置の表示面の濃淡の輝度ムラが軽減されるのである。
なお、反射板１と導光板２とが接着される前の段階では、接着スペーサ１２は、反射板１と導光板２とのどちら側に形成されていてもよい。また、接着スペーサ１２のパターン自体の形態は特に限定されない。
図５は、接着スペーサ１２が形成されている導光板２と、反射板１の接着前後の状態を示している。
[接着スペーサドットの例]
なお、本発明の理解を容易なものとすべく、図５乃至図８の説明においては、接着スペーサ１２のパターンはドット形状が採用されている。以下、ドット形状の接着スペーサ１２を、接着スペーサドット１２と称する。なお、接着スペーサドット１２の材質としては、例えば、導光板２と同じ系統の材質（一般的にはアクリル樹脂）が採用される。
図５のＡは、反射板１と導光板２とが接着される前の状態を示す。図５のＡに示されるように、接着スペーサドット１２は、導光板２の下面２ｂに形成されている。
図５のＢは、反射板１と導光板２とが接着された後の状態を示す。なお、反射板１と導光板２とが接着されている状態での接着スペーサドット１２の厚みＳは、本実施の形態では約４０umとなるが、この厚さに特に限定されるわけではない。
図６は、接着スペーサドット１２が形成されている反射板１と、導光板２の接着前後の状態を示している。
図６のＡは、反射板１と導光板２とが接着される前の状態を示す。図６のＡに示されるように、接着スペーサドット１２は、反射板１側に形成されている。
図６のＢは、反射板１と導光板２とが接着された後の状態を示す。なお、反射板１と導光板２とが接着されている状態での接着スペーサドット１２の厚みＳは、本実施の形態では約４０umとなるが、この厚さに特に限定されるわけではない。
また、接着スペーサドット１２のドットの面積自体も特に限定されない。ただし、上述の如く、接着スペーサドット１２は、先端部に近づくにつれて面積が大きくなるように形成されている必要がある。
図７は、先端部に近づくにつれて面積が大きくなるように形成された多数の接着スペーサドット１２が形成された導光板２の下面２ｂ側の外観構成例を示している。
即ち、図７に示されるように、光源からの光をバックライト表面に拡散させ、輝度を均一にするために、入光部では、接着スペーサドット１２の単位面積当たりのドット形状の面積（以下、ドット面積と称する）は最小となり、先端部に近づくにつれてドット面積が徐々に大きくなっていく。具体的には、例えば図８に示されるように面積は変化していく。
図８は、入光部からの相対距離をＬとした場合における、接着スペーサドット１２のドット形状の直径（以下、ドット径と称する）の一例を示している。図８に示されるように、相対距離Ｌが長くなるにつれて、ドット径Ｄが大きくなっていくこと、即ち、ドット面積が大きくなっていくことがわかる。
なお、図８のドット径Ｄ0は、図７の拡大図のうち、Ｌ＝０における入光部付近の拡大図（図７中右下の図）に示される接着スペーサ１２のドット径を示している。
また、図８のドット径Ｄ100は、図７の拡大図のうち、Ｌ＝１００における先端部付近の拡大図（図７中右上の図）に示される接着スペーサ１２のドット径を示している。
[接着スペーサラインの例]
以上の図５乃至図８の説明では、接着スペーサドット１２が採用されていた。しかしながら、上述の如く、接着スペーサ１２のパターンの形状自体は特に限定されない。例えば、接着スペーサ１２のパターンの形状としては、先端部では幅が一番厚く、入光部に近づくほど幅が狭くなっていくライン形状を採用することもできる。以下、このようなライン形状の接着スペーサ１２を、接着スペーサライン１２と称する。なお、接着スペーサライン１２の材質としては、例えば、導光板２と同じ系統の材質（一般的にはアクリル樹脂）が採用される。
図９は、同図中水平方向（先端部から入光部に向かう方向と垂直方向）に、多数の接着スペーサライン１２が連続形成された導光板２の下面２ｂ側の外観構成例を示している。
即ち、図９に示されるように、光源からの光をバックライト表面に拡散させ、輝度を均一にするために、入光部から先端部に向かう方向にかけて、各接着スペーサライン１２のラインの幅（以下、ライン幅Ｗと称する）が徐々に厚くなるように変化していく。具体的には、入光部に近い部分では、接着スペーサライン１２のライン幅Ｗを狭くし、先端部に近づくにつれてライン幅Ｗを厚くする。入光部では、接着スペーサドット１２のライン幅Ｗは最狭にされ、先端部に近づくにつれてライン幅Ｗが徐々に厚くされていく。具体的には例えば図１０に示されるようにライン幅Ｗは変化していく。
図１０は、入光部からの相対距離をＬとした場合における、接着スペーサライン幅Ｗの一例を示している。図１０に示されるように、相対距離Ｌが長くなるにつれて、ライン幅Ｗが厚くなっていくことがわかる。
換言すると、各接着スペーサライン１２の各領域に占める面積（以下、占有面積と称する）は、ライン幅Ｗに比例する。よって、占有面積は、入光部で最小となり、先端部に近づくにつれて徐々に大きくなっていく。
以上、接着スペーサ１２の具体例として、接着スペーサドット１２と接着スペーサライン１２とを説明した。しかしながら、上述の如く、接着スペーサ１２のパターンの形状自体は特に限定されない。
ただし、導光板２の下面２ｂのうち、接着スペーサ１２を仮に一律に分布させた場合に輝度が低くなる領域においては、接着スペーサ１２を密に配置させることで、反射効率を高めるとよい。即ち、輝度が低くなる領域では、接着スペーサ１２の接着面積を大きくして、輝度向上を図るとよい。例えば、「接着スペーサ１２を仮に一律に分布させた場合に輝度が低くなる領域」としては、光源から遠距離の領域が存在する。従って、光源から距離が離れるほど、接着面積が大きくなっていくように、即ち、密に配置させるように、接着スペーサ１２のパターンの形状を決定すると好適である。
換言すると、接着スペーサ１２を導光板２の下面２ｂに一律に分布させた場合におけるバックライト表面の輝度分布に基づいて、導光板２の下面２ｂにおける接着スペーサ１２の接着領域の分布を決定するとよい。そして、その接着領域の分布に従って、接着スペーサ１２のパターンの形状を決定するとよい。
このように、本発明が適用された平面発光装置は、接着スペーサ１２による反射板１と導光板２とを一体化した構成を有しているので、次のような様々な効果を奏することが可能となる。
即ち、上述したように、従来のバックライトの構成では、導光板２の下面２ｂ側に反射板１が独立して配置されていた。そのために、熱などによって反射板１が膨張するとシワが発生しやすく、このシワが、液晶表示装置の表示面において、濃淡の輝度ムラとなって現れていた。これに対して、本発明が適用された平面発光装置は、反射板１と導光板２とが接着スペーサ１２によって一体化されている。これにより、熱などによる反射板１のシワが発生しにくい、という第１の効果を奏することが可能となる。その結果、液晶表示装置の表示面における濃淡の輝度ムラを軽減することができる。
また、従来のバックライトの構成では、反射板１と導光板２の一部が貼り付いてしまう場合もあった。このように反射板１と導光板２とが貼り付くことも、液晶表示装置の表示面における濃淡の輝度ムラの一因となっていた。即ち、この貼り付いた部分が、液晶表示装置の表示面において濃淡の輝度ムラとなって現れていた。これに対して、本発明が適用された平面発光装置は、その構造上、反射板１と導光板２の一部が貼り付いてしまうという現象は原理的に発生しない、という第２の効果を奏することが可能となる。その結果、液晶表示装置の表示面における濃淡の輝度ムラを軽減することができる。
また、従来のバックライトの構成では、バックライトの軽量化や薄型化のために反射板１を薄くする必要があった。しかしながら、上述の如く熱によって反射板１にシワが発生してしまうことから、反射板１を薄型化することには限界があった。これに対して、本発明が適用された平面発光装置は、上述の如く、反射板１にシワが発生しにくいことから、その分だけ、反射板１を薄型化することができる。即ち、バックライトの軽量化や薄型化を図ることができる、という第３の効果を奏することが可能となる。
さらに、従来のバックライトの構成では、印刷または成形のパターン１１を導光板２に形成し、その面積や密度を変えることにより、輝度を均一にするための調整が行われていた。これに対して、本発明が適用された平面発光装置においては、反射板１と導光板２とを接着する接着スペーサ１２が、光源からの光をバックライト表面に拡散させる。即ち、接着スペーサ１２は、反射板１と導光板２との接着機能と、輝度を均一にさせる機能との２つの機能を兼ね備えている、という第４の効果を奏することが可能となる。
さらにまた、従来のバックライトの構成では、印刷または成形のパターン１１の面積や密度を変えることにより、輝度を均一にするための調整が行われていた。印刷または成形のパターン１１は、導光板２の成形時に成形型によって作られるため、輝度を均一にするための調整は成形型の変更となり、長時間が必要であり、コストもかかっていた。これに対して、本発明が適用された平面発光装置においては、反射板１と導光板２とを接着する接着スペーサ１２のパターンは、例えば、シルク印刷で行うことも当然可能である。この場合、接着スペーサ１２のパターンの変更が、比較的短時間で実現可能となり、さらに安価なコストで実現可能になる、という第５の効果を奏することが可能となる。
[反射板と導光板との一部分接着の例]
以上、本発明が適用された平面発光装置の一実施の形態として、反射板１と導光板２との全面を接着する例について説明した。しかしながら、反射板１と導光板２との接着部分は一部分であっても構わない。
もっとも、反射板１と導光板２とを一部分だけ接着するという手法自体は、図１１に示されるように、従来から存在した。
[従来の反射板と導光板の構成例]
図１１は、従来のバックライトの導光板と反射板の構成を示す図である。なお、図１１乃至図１３に示されるバックライトは、光源に冷陰極管６が用いられているものとする。
従来のバックライトにおいては、反射板１と、パターン１１（図１１には図示せず）が成形時に下面２ｂに形成された導光板２とが、その下面２ｂの４辺の中の一つの辺２bsにおいて両面テープ２１によって固定されている。
この場合における、液晶表示装置の表示面の輝度分布が図１２に示されている。
図１２は、図１１の構成の従来の液晶表示装置の表示面の輝度分布を示す図である。
図１２に示されるように、入光部に近い中央部分では輝度は高いが、先端部に近い領域では輝度が低くなっていることがわかる。このような輝度の差が生じることにより、濃淡の輝度ムラが発生する。
そこで、このような液晶表示装置の表示面の輝度分布を均一にする必要がある。このためには、例えば、両面テープ２１の代わりに図１３に示されるような接着スペーサ１２のパターンを採用するとよい。なお、パターン１１は、図１３には図示されていないが、導板１２の上面２ａに形成させてもよいし、下面２ｂに形成させてもよい。
[両面テープの代わりの接着スペーサの形成例]
図１３は、両面テープ２１の代わりに接着スペーサ１２が形成された導光板２の下面２ｂ側の外観構成例を示している。
図１３に示されるように、導光板２の下面２ｂのうち、先端部に近い領域2baのみに、接着スペーサドット１２が形成されている。この場合、領域2baの範囲内において、先端部に近づくほど、従来では輝度が低くなっていたので、ドット径が大きくなるように、即ち、ドット面積が大きくなるように、接着スペーサドット１２が形成されている。
これにより、領域2baの範囲内では、先端部に近づくほど、接着スペーサドット１２の接着面積は大きく、即ち、分布状態は密になっていく。その結果、領域2baにおいて、光源からの光はバックライト表面に均等に拡散され、輝度が均一になる。なお、領域2baの範囲内に形成される接着スペーサ１２のパターンの形状としては、図１３の例のドットに特に限定されず、図９や図１０の例のようなライン状の形状等任意の形状を採用し得る。即ち、領域2baの範囲内では、先端部に近づくにつれ（従来では輝度が低くなっていくにつれ）、接着面積が大きくなるような、即ち、分布状態が密になるような接着スペーサ１２のパターンの形状を採用すればよい。
このように、両面テープ２１の代わりに接着スペーサ１２を用いて反射板１と導光板２とが接着される。その結果、両面テープ２１が不要となる、という効果を奏することが可能となる。なお、当然ながら、両面テープ２１の接着部分（上述の例では領域2baの部分）だけでなく、反射板１と導光板２の全面に接着スペーサ１２を形成させてもよい。この場合も、両面テープ２１が不要になるという効果を奏することは言うまでもない。
以上、本発明が適用された平面発光装置の第１の実施の形態として、リフレクタ７を備えた冷陰極管６を光源として採用するバックライトについて説明してきた。次に、本発明が適用された平面発光装置の第２の実施の形態として、LED（Light Emitting Diode）を光源として採用するバックライトについて説明する。
＜２．本発明が適用された平面発光装置の第２の実施の形態＞
[平面発光装置の第２の実施の形態としてのバックライトの構成例]
図１４は、例えばノート型パーソナルコンピュータに用いられる液晶表示装置のうち、本発明が適用される平面発光装置としてのバックライトの構成例であって、図１とは異なる例を示す図である。
図１４に示されるバックライトは、反射シート３１、導光板２、拡散フィルム３２、プリズムシート３３、およびLED３４を含むように構成される。
導光板２の側面２ａ（図１４中左側の側面２ａ）には、光源として、ＬＥＤ３４が近接して配置されている。即ち、光源からの光は、側面２ａ側から入射し、その内部に導光するように、導光板２は構成される。
導光板２の下面２ｂ側には、反射シート３１が配置される。また、導光板２の上面２ｃ側には、輝度ムラを軽減するために、拡散フィルム３２が配置される。さらに、拡散フィルム３２の図１４中上方向には、輝度向上のために、プリズムシート３３が配置される。
なお、光源としてＬＥＤ３４を用いるバックライト自体は従来から存在する。
図１５は、光源としてＬＥＤ３４を用いる従来のバックライトを搭載した液晶表示装置の表示面の輝度分布を示す図である。図１５の例では、灰色の濃度が低くなるほど（白に近くづくほど）、輝度が高くなっている。なお、このような図１５の例の灰色濃度と輝度の関係は、図１２の例と逆転した関係となっている点注意を要する。なお、ＬＥＤ３４の数は、図１５や後述する図１６の例では７個とされているが、その数は、表示面の面積によって変化するものであり、特に限定されない。
図１５に示されるように、導光板２の下面２ｂのうち、入光部に近い領域2biにおいて、濃淡の輝度ムラが発生している。即ち、領域2biでは、各ＬＥＤ３４の近傍の領域では輝度が高くなっているのに対して、各ＬＥＤ３４の間の領域では輝度が低くなっている。このような輝度の差が生じることにより、濃淡の輝度ムラが発生する。
そこで、このような液晶表示装置の表示面の輝度分布を均一にする必要がある。このためには、例えば、図１６に示されるような接着スペーサ１２のパターンを採用するとよい。
[接着スペーサの形成例]
図１６は、図１４の構成のバックライトに適用される導光板２の下面２ｂ側の外観構成例を示している。
図１６に示されるように、従来輝度ムラが発生してしまっていた領域2biにおいて、従来輝度が低くなっていた領域（各ＬＥＤ３４間の領域）では、ドット面積が大きい（ドット径が大きい）接着スペーサドット１２が均一に形成されている。これに対して、従来輝度が高くなっていた領域（ＬＥＤ３４近傍の領域）では、ドット面積が小さい（ドット径が小さい）接着スペーサドット１２が均一に形成されている。
これにより、領域2biのうち、ドット面積が大きい接着スペーサドット１２が均一に形成されている領域（従来輝度が低くなっていた各ＬＥＤ３４間の領域）では、接着スペーサドット１２の接着面積が大きくなる。即ち、接着スペーサドット１２の分布状態が密になる。これに対して、ドット面積が小さい接着スペーサドット１２が均一に形成されている領域（従来輝度が高くなっていた各ＬＥＤ３４間の領域）では、接着スペーサドット１２の接着面積が小さくなる。即ち、接着スペーサドット１２の分布状態が疎になる。その結果、領域2biにおいても、各ＬＥＤ３４からの光はバックライト表面に均等に拡散され、輝度が均一になる。
なお、導光板２の下面２ｂのうち、領域2bi以外の領域では、従来から輝度が均一であったので、図１６の例でも、ドット面積が同一（ドット径が同一）の接着スペーサドット１２が均一に形成されている。
また、領域2biの範囲内に形成される接着スペーサ１２のパターンの形状としては、図１６の例のドットに特に限定されず、図９や図１０の例のようなライン状の形状等任意の形状を採用し得る。即ち、従来輝度が低くなっていた各ＬＥＤ３４間の領域では、接着面積を大きくさせ（分布状態を密にさせ）、従来輝度が高くなっていた各ＬＥＤ３４間の領域では、接着面積を小さくさせるような（分布状態を疎にさせるような）接着スペーサ１２のパターンの形状を採用すれば足りる。
また、図１６の例に限定されず、仮になんら措置を施さないと輝度の濃淡が発生してしまうような場合にも、図１６の例と同様の趣旨で、導光板２の下面２ｂに接着スペーサ１２を形成させればよい。即ち、接着スペーサ１２を仮に一律に分布させた場合の輝度の違いに応じて、分布の疎密の状態を変化させるような、接着スペーサ１２のパターンの形状を採用すればよい。換言すると、接着スペーサ１２のパターンの形状を変更するだけで、輝度の濃淡を調整補正することができる。さらに、接着スペーサ１２のパターンの形状の変更は、印刷パターンのマスク変更でできるので、簡単に、輝度の濃淡を調整補正することができる。
以上、本発明の実施の形態として、導光板２の下面２ｂに接着スペーサ１２のパターンを形成させる例について説明してきた。しかしながら、本発明は、上述の例に限定されず、様々な実施の形態を取ることが可能である。
例えば、従来のパターン１１と接着スペーサ１２とを併用してもよい。例えば、パターン１１と接着スペーサ１２の基本機能は、上述の如く、光源からの光をバックライト表面に拡散することである。この基本機能自体は、従来のパターン１１に委譲する。この場合、基本機能だけでは補えなかった点、即ち、シワ等に起因する輝度ムラが発生する点の対策用に、接着スペーサ１２を採用することができる。具体的には例えば、導光板２の上面２ｃは、従来の印刷または成形のパターン１１を形成させ、その下面２ｂは、接着スペーサ１２を形成させることができる。この場合、導光板２の下面２ｂに形成する接着スペーサ１２は、シルク印刷などでマスクや印刷が簡単に実現できるため、液晶表示装置の表示面の輝度分布を容易に調整することができる。従って、製造の時間が短縮できることから、短時間に製品の量産が必要な場合にも対応が可能となる。また、上面２ｃにパターン１１が形成された導光板２を標準形とすれば、成形型（金型等）は１種類のみで足りる。この場合、パターン１１は、成形型によって導光板２に施される凹凸によって形成されることになる。このようにして１種類の成形型を採用することで、導光板２の標準化が可能となるので、その結果、量産する場合に効率が上がるという効果を奏することが可能となる。
また例えば、上述の例では、接着スペーサ１２は、導光板２と、反射板１や反射シート３１といった反射部材の間に形成された。しかしながら、接着スペーサ１２は、導光板２と、その他の拡散シートやプリズムシート等の光学部材との間に形成させることも可能である。具体的には例えば、接着スペーサ１２は、導光板２と拡散シート３や拡散フィルム３２間に形成させることもできる。
本発明が適用される平面発光装置としてのバックライトの構成例を示す図である。 従来のバックライトの導光板と反射板の構成を示す図である。 従来の液晶表示装置の表示面に濃淡の輝度ムラが現れている状態を示す図である。 本発明の手法が適用された反射板１と導光板２の部分の構成例を示す図である 接着スペーサ１２が形成されている導光板２と、反射板１の接着前後の状態を示す図である。 接着スペーサドット１２が形成されている反射板１と、導光板２の接着前後の状態を示す図である。 接着スペーサドット１２が形成された導光板２の下面２ｂ側の外観構成例を示す図である。 接着スペーサドット１２のドット径の一例を示す図である。 接着スペーサライン１２が連続形成された導光板２の下面２ｂ側の外観構成例を示す図である。 接着スペーサライン１２のライン幅Ｗの一例を示す図である。 従来のバックライトの導光板と反射板の構成を示す図である。 図１１の構成の従来の液晶表示装置の表示面の輝度分布を示す図である。 両面テープ２１の代わりに接着スペーサ１２が形成された導光板２の下面２ｂ側の外観構成例を示す図である。 本発明が適用される平面発光装置としてのバックライトの構成例であって、図１とは異なる例を示す図である。 光源としてＬＥＤ３４を用いる従来のバックライトを搭載した液晶表示装置の表示面の輝度分布を示す図である。 図１４の構成のバックライトに適用される導光板２の下面２ｂ側の外観構成例を示す図である。
１ 反射板， ２ 導光板, ２a 導光板２の側面， ２ｂ 導光板２の下面， ２ｃ 導光板２の上面， ３ 拡散シート, ４ 縦プリズムシート, ５ 横プリズムシート, ６ 冷陰極管, ７ リフレクタ, １１ パターン, １２ 接着スペーサ, ２１ 両面テープ, ３１ 反射シート, ３２ 拡散フィルム, ３３ プリズムシート, ３４ ＬＥＤ

Claims (7)

  1. 光源と、
    前記光源からの光を伝搬させる導光部材と、
    前記導光部材と対向して配置され、前記導光部材を伝搬している光を反射させる反射部材と、
    前記導光部材と前記反射部材とを接着させる接着部材と
    を備え、
    前記接着部材を前記導光部材の面に一律に分布させた場合における平面発光装置の輝度分布に基づいて、前記導光部材の面における前記接着部材の接着領域の分布が決定されており、前記接着領域の分布に従って、前記導光部材と前記反射部材との間に前記接着部剤が形成されている
    平面発光装置。
  2. 前記光源からの距離が長くなるほど、前記導光部材における接着部材の接着領域が密となるように、前記接着部剤が形成されている
    請求項１に記載の平面発光装置。
  3. 前記接着部剤は、複数のドット形状の接着スペーサから構成され、
    前記光源からの距離が長くなるほど、前記接着スペーサのドット面積が大きくなるように、前記接着部剤が形成されている
    請求項２に記載の平面発光装置。
  4. 前記接着部剤は、複数のライン形状の接着スペーサから構成され、
    前記光源からの距離が長くなるほど、前記接着スペーサのラインの幅が厚くなるように、前記接着部剤が形成されている
    請求項１に記載の平面発光装置。
  5. 前記導光部材は、凹凸による所定のパターンがさらに形成されている
    請求項１に記載の平面発光装置。
  6. 光源と、
    前記光源からの光を伝搬させる導光部材と、
    前記導光部材を伝搬している光を反射させる反射部材と、
    前記導光部材と対向して配置される光学部材と、
    前記導光部材と前記光学部材とを接着させる接着部材と
    を備え、
    前記接着部材を前記導光部材の面に一律に分布させた場合における平面発光装置の輝度分布に基づいて、前記導光部材の面における前記接着部材の接着領域の分布が決定されており、前記接着領域の分布に従って、前記導光部材と前記光学部材との間に前記接着部剤が形成されている
    平面発光装置。
  7. 前記導光部材は、凹凸による所定のパターンがさらに形成されている
    請求項６に記載の平面発光装置。
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