TWI398340B - 手持移動設備殼及其成型方法 - Google Patents

Description

手持移動設備殼及其成型方法

本發明是有關於一種外殼及其成型方法，特別使是指一種手持移動設備殼及其成型方法。

現有的手持移動設備的殼體藉由雙色射出技術可以實現殼體與透明視窗一體化，請參閱第1圖至第3圖。其中第1圖係為習知手持移動設備殼的結構示意圖，第2圖係為圖1沿A-A方向之剖視圖，第3圖係為第2圖的B部結構放大示意圖。如第1圖、第2圖及第3圖所示，透明塑膠視窗11和塑膠殼體12為一體化，這樣雖然視窗邊界可以做到與周邊結構完美結合，實現無斷差無間隙的視覺效果，但是視窗材質只可為塑膠材質，具有硬度與透明度低、易磨損及不夠結實之問題。

另外還有一種手持移動設備殼體直接將玻璃視窗與機殼做粘接，如第4圖所示，其係為另一習知手持移動設備殼的結構示意圖，而第5圖係為第4圖4沿C-C方向之剖視圖，第6圖係為第5圖的D部結構之放大示意圖。如第4圖、第5圖及第6圖所示，玻璃視窗21通過雙面膠22直接與殼體23相結合，雖然視窗更加清晰耐用，但是視窗裝配後會有間隙及斷差產生，而不具美觀性。

有鑑於上述習知技藝之問題，本發明提出一種手持移動設備殼及其成型方 法，以達到解決習知手持移動設備殼不具耐用性及美觀性之問題的目的。

根據本創作之目的提出一種手持移動設備殼的成型方法，其步驟包括：分別加工一個玻璃件和一個支撐件，玻璃件是作為手持移動設備殼的視窗，支撐件是用以支撐玻璃件；將玻璃件錯開地放置於支撐件上，即使支撐件的一端外露於玻璃件；以及將放置了玻璃件的支撐件進行注塑成型，形成包覆於玻璃件和支撐件的手持移動設備殼體，即製成手持移動設備殼。

其中，玻璃件被加工成側壁為直壁的結構，即玻璃件的側壁與玻璃件的上表面和下表面相垂直。

其中，玻璃件被加工成側壁為裙邊的結構，具有裙邊結構的側壁是由第一段平面、第二段平面和弧面組成，第二段平面的一端和第一段平面相連，另一端和弧面相切；第一段平面的一端和第二段平面相連，另一端和玻璃件的下表面相連；弧面的一端和第二段平面相切，另一端和玻璃件的上表面相連。

其中，第一段平面的傾斜度為70°~90°，第一段平面沿其傾斜方向的長度為0.3毫米~0.8毫米；第二段平面的傾斜度為10°~25°，第二段平面沿其傾斜方向的長度為0.6毫米~1毫米；弧面半徑為0.2毫米~0.5毫米。

其中，當玻璃件的側壁為一直壁結構時，先在玻璃件或者支撐件上塗抹粘結劑，再將玻璃件放置於支撐件上，使玻璃件粘貼於支撐件上。

其中，當玻璃件的側壁為一裙邊結構時，將玻璃件直接放置於支撐件上。

根據本發明之目的提出一種手持移動設備殼，其包含有：其包含有：一支撐件；一殼體，是包覆於支撐件上並與支撐件之間固定連接，且殼體上設置有一開口部分；以及一玻璃視窗，是通過殼體的開口部分並設置於支撐件上。其中，玻璃視窗的邊界和殼體之間緊密結合，且玻璃視窗的形狀和 開口部分的形狀相適配。

其中，手持移動設備殼還包括一粘結劑層，粘結劑層是設置於玻璃視窗和支撐件之間。

其中，當玻璃視窗的側壁為一直壁結構時，支撐件為塑膠件或者鈑金件；當玻璃視窗的側壁為一裙邊結構時，支撐件為塑膠注塑件、塑膠件或鈑金件。

其中，當支撐件為塑膠注塑件時，其材質為聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物或為聚碳酸酯和玻璃纖維的混合物，且厚度為0.4毫米~1.2毫米；當所述支撐件為塑膠件時，其材質為聚碳酸酯，且厚度為0.4毫米~1.0毫米；當支撐件為鈑金件時，其材質為不銹鋼，且厚度為0.3毫米~1.0毫米。

如上所述，依本發明之手持移動設備殼之成型方法製作手持移動設備殼，具有成型方法簡單、易於操作、操作成本低的優點，且由於玻璃體和支撐體與殼體是為共同射出成型，減少了後續的裝配過程，並可以使玻璃體製成的視窗邊界做到與殼體的完美結合，實現無斷差及無間隙的視覺效果。此外，視窗材質為玻璃，更具有硬度高、不易磨損、透明度高，及力學性能優異等優點。

11‧‧‧透明塑膠視窗

12‧‧‧塑膠殼體

21、201、301、401‧‧‧玻璃視窗

22‧‧‧雙面膠

23、203、304、404‧‧‧殼體

S101~S103‧‧‧步驟

a‧‧‧第一段平面

b‧‧‧第二段平面

c‧‧‧弧面

d‧‧‧弧面半徑

e‧‧‧傾斜角度

202、303、403‧‧‧支撐件

302、402‧‧‧黏結劑層

第1圖係為習知手持移動設備殼之結構示意圖；第2圖係為第1圖沿A-A方向之剖視圖；第3圖係為第2圖的B部結構之放大示意圖；第4圖係為另一習知手持移動設備殼之結構示意圖；第5圖係為第4圖沿C-C方向之剖視圖； 第6圖係為第5圖的D部結構之放大示意圖；第7圖係為本發明之手持移動設備殼的成型方法之步驟流程圖；第8圖係為本發明之玻璃件之實施例1之結構示意圖；第9圖係為本發明之玻璃件之實施例2之結構示意圖；第10圖係為本發明之手持移動設備殼之實施例1之結構示意圖；第11圖係為本發明之手持移動設備殼之實施例2之結構示意圖；以及第12圖係為本發明之手持移動設備殼之實施例3之結構示意圖。

以下將參照相關圖示，說明依本發明較佳實施例之手持移動設備殼之成型及其成型方法。為了便於理解，下述實施例之相同元件係以相同符號標示說明。

請參閱第7圖，其係為本發明之手持移動設備殼之成型方法的步驟流程圖。如圖所示，本發明之手持移動設備殼的成型方法，其步驟包括：步驟S101，分別加工一玻璃件和一支撐件，玻璃件係作為一手持移動設備殼的視窗，支撐件係用以支撐玻璃件。步驟S102，將玻璃件錯開地放置於支撐件上，即使支撐件的一端外露於玻璃件。以及步驟S103，將放置了玻璃件的支撐件進行注塑成型，形成包覆於玻璃件和支撐件的一手持移動設備殼體，即製成手持移動設備殼。

在步驟S101，分別加工一個玻璃件和一個支撐件，其中玻璃件是作為手持移動設備殼的視窗，支撐件是用於支撐玻璃件。請參閱第8圖，其係為本發明之玻璃件之實施例1之結構示意圖。此實施例為在步驟S101中，玻璃件的側壁被加工成直壁的結構，如第8圖所示，即玻璃件的側壁與玻璃件的上表面和下表面相垂直。

並請參閱第9圖，其係為本發明之玻璃件之實施例2之結構示意圖。在此實 施例中，玻璃件的側壁被加工成裙邊的結構，如第9圖所示，具有裙邊結構的側壁是由第一段平面a、第二段平面b和弧面c組成，其中，第二段平面b的一端和第一段平面a相連，另一端和弧面c相切；第一段平面a的一端和第二段平面b相連，另一端和玻璃件的下表面相連；弧面c的一端和第二段平面b相切，另一端和玻璃件的上表面相連。第一段平面a的傾斜度為70°~90°，且第一段平面a沿其傾斜方向的長度為0.4毫米~0.8毫米；第二段平面b的傾斜角度e為15°~20°，且第二段平面b沿其傾斜方向的長度為0.6毫米~1毫米；弧面c半徑d為0.2毫米~0.5毫米。而於此實施例中，第一段平面a的傾斜角度為90°，第二段平面b的傾斜角度為18°，弧面c半徑d為0.3毫米。

另外玻璃件的加工包括對玻璃依次進行母片切割、仿型、研磨、拋光和化學硬化即可製得如圖8和圖9所示的玻璃件。

當完成步驟S101後，於步驟S102中，將玻璃件錯開地放置於支撐件上，使支撐件的一端外露於玻璃件。

其中，當玻璃件的側壁為直壁結構時，在步驟S102中，先在玻璃件或者支撐件上塗抹粘結劑，再將玻璃件放置於支撐件上，使玻璃件粘貼於支撐件上，而粘結劑可為3M 2665熱固膠或者其他同類型產品。或者還可以在玻璃件和支撐件之間設置雙面膠，使玻璃件粘貼於支撐件上。藉由粘結劑或者雙面膠將玻璃件固定於支撐件上，可以讓玻璃件厚度比較小，使玻璃件的側壁只能加工成為直壁的結構，此外若不使用粘結劑或者雙面膠將玻璃件固定於支撐件的話，當手持移動設備外殼遇到外力撞擊時，玻璃件很可能從支撐件的表面脫離，即從手持移動設備外殼上脫落造成損壞。

而當玻璃件的側壁為裙邊結構時，在步驟S102中，可以將玻璃件直接放置於支撐件，且此時的玻璃件為可以加工成裙邊的結構。可以加工成裙邊的 結構的玻璃件其具有一特殊的突出結構，是由傾斜度不同的第一段平面和第二段平面所形成的突出結構，此結構讓玻璃件可以很穩固地嵌在手持移動設備的殼體內，使當手持移動設備外殼遇到外力撞擊時，玻璃件也不容易從支撐件的表面脫離，即不容易從手持移動設備外殼上脫落而造成損壞。

其中，支撐件的形狀不受限制，其作用為用於支撐玻璃件，因此只需要確保在設置時，部分支撐件可以突出於玻璃件外即可，以便在後續的注塑成型過程中，使支撐件和玻璃件均與注塑成型件，即手持移動設備殼體進行粘合。

最後於步驟S103中，將放置了玻璃件的支撐件進行注塑成型，形成包覆於玻璃件和支撐件的手持移動設備殼體，即製成一手持移動設備殼。

其中步驟S103注塑成型過程中需要的各個參數及參數大小如表1所示。

請參閱第10圖，其係為本發明之手持移動設備殼之實施例1的結構示意圖。如第10圖所示，在本實施例中，支撐件202的截面形狀為倒L形，玻璃視窗201的第一段平面a尺寸為0.7毫米~1.5毫米，殼體203和玻璃視窗201接觸部分的第二段平面b尺寸為0.3毫米~3毫米，殼體203和玻璃視窗201接觸部分的弧面c尺寸為0.3毫米~1.2毫米，弧面半徑d尺寸大於或者等於3.2毫米。

第11圖係為本發明之手持移動設備殼之實施例2之結構示意圖。如第11圖所示，在本實施例中，支撐件303的截面形狀為T形，玻璃視窗301和支撐件303之間具有粘結劑層302，玻璃視窗301的第一段平面a尺寸為0.3毫米~0.7毫米，支撐件303的第二段平面b尺寸為1毫米~3毫米，殼體304和部分玻璃視窗301的弧面c尺寸大於或者等於5毫米。

第12圖係為本發明之手持移動設備殼之實施例3之結構示意圖。如第12圖所示，在本實施例中，支撐件403為平板，玻璃視窗401和支撐件403之間具有粘結劑層402，玻璃視窗401的第一段平面a尺寸為0.3毫米~0.7毫米，支撐件403的第二段平面b尺寸大於或者等於0.3毫米，支撐件403的弧面c尺寸為1.0毫米~3.0毫米，殼體404和部分玻璃視窗401的弧面半徑d尺寸大於或者等於3.2毫米。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

S101~S103‧‧‧步驟

Claims (3)

1. 一種手持移動設備殼的成型方法，其步驟包括：分別加工一玻璃件和一支撐件，該玻璃件係作為一手持移動設備殼的視窗，該支撐件係用以支撐該玻璃件；將該玻璃件錯開地放置於該支撐件上，即使該支撐件的一端外露於該玻璃件；以及將放置了該玻璃件的該支撐件進行注塑成型，形成包覆於該玻璃件和該支撐件的一手持移動設備殼體，即製成該手持移動設備殼；其中，該玻璃件之側壁被加工成為一裙邊結構，該裙邊結構係由一第一段平面、一第二段平面和一弧面組成，該第二段平面的一端和該第一段平面相連，另一端和該弧面相切；該第一段平面的一端和該第二段平面相連，另一端和該玻璃件的下表面相連；該弧面的一端和該第二段平面相切，另一端和該玻璃件的上表面相連。
2. 如申請專利範圍第1項所述之手持移動設備殼的成型方法，其中該第一段平面的傾斜角度為70°~90°，該第一段平面沿其傾斜方向的長度為0.3毫米~0.8毫米；該第二段平面的傾斜角度為10°~25°，該第二段平面沿其傾斜方向的長度為0.6毫米~1毫米；該弧面半徑為0.2毫米~0.5毫米。
3. 如申請專利範圍第1項所述之手持移動設備殼的成型方法，其中該玻璃件的側壁為該裙邊結構，且該玻璃件係直接放置於該支撐件上。