TWI397468B - 射出成型之模具 - Google Patents

Description

射出成型之模具

本發明是有關於一種射出成型之模具，且特別是有關於一種拆卸簡易且易於存放的模具。

塑膠成型產品從一般日常用品、電子電器產品以至工業產品等均可利用，是現今產業界不可或缺的工具。圖1是習知一種模具的剖面圖。請參考圖1，模具100包括一第一模仁120、與其相互搭配的一第二模仁115、一底座111、兩個頂出板112、113、一模仁座114、多個頂出斜銷116、多個導柱117、至少一模仁束塊118以及多個螺絲121、122、123、124。

模仁座114配置於底座111上，且第二模仁115藉由模仁束塊118及螺絲123、124而固定於模仁座114上。頂出板112、113藉由螺絲122相互固定後配置於底座111上。螺絲121從底座111遠離模仁座114的一側貫穿底座111而鎖入模仁座114。導柱117穿設於底座111、一第一頂出板112、一第二頂出板113與模仁座114。頂出斜銷116的一端固定於頂出板112，並穿設於頂出板112、模仁座114與第二模仁115。

然而，在此模具100中，為了將第二模仁115自模仁座114中取出，使用者必須將模具100的零件逐一拆卸。圖2A至圖2G是圖1模具的拆卸示意圖。首先，將第一模仁120移開，如圖2A。接著，請參考圖2B及圖2C，將第二模仁115轉向後分別取出導柱117與螺絲121。之後，如圖2D及圖2E，將底座111與頂出板112、113分離，並經由拆卸螺絲122而將頂出板113自頂出板112卸除。頂出斜銷116包括一桿體116a與一斜銷部116b，將桿體116a自斜銷部116b中取出，如圖2F。最後，如圖2G，依次移除螺絲123、模仁束塊118以及螺絲124後才能將第二模仁115自模仁座114移出。

經由上述的拆卸流程可知，模具100的拆卸步驟相當複雜且零件數量眾多，一旦需要進行模具100調校或保養時，為了取出第二模仁115而耗費於拆卸過程中的人力與時間可見一般。此外，模具100拆卸後的零件種類及數量眾多，也增加零件存放管理上的困難度。

本發明提供一種射出成型之模具，具有容易拆卸、方便存放的特性。

本發明提供一種射出成型之模具的拆卸方法，具有簡易的拆卸流程。

本發明提出一種模具，包括一第一模仁、一底座、一模仁座、一第二模仁以及多個第一螺絲。模仁座配置於底座。第二模仁配置於模仁座。第一模仁貼近第二模仁時，第一模仁與第二模仁形成一模穴。第一螺絲分別自模仁座遠離底座的一側貫穿模仁座而鎖入底座。

在本發明之一實施例中，上述之底座包括一底板與多個間隔塊，這些間隔塊配置於底板的一側，且第一螺絲將模仁座鎖固於這些間隔塊以配置於底座。

在本發明之一實施例中，上述之模具更包括多個第二螺絲，自底板的另一側貫穿底板而鎖入間隔塊。

在本發明之一實施例中，上述之底座更包括一頂出板與多個成型元件。頂出板配置於底座。成型元件貫穿底座、頂出板、模仁座與第二模仁。

在本發明之一實施例中，上述之模具更包括多個項出斜銷，其中底座具有多個貫孔，頂出斜銷貫穿頂出板、模仁座與第二模仁。各頂出斜銷包括一斜銷部、一桿體以及一第三螺絲。斜銷部具有一凹槽，桿體的一端具有一凸狀結構，其外型相對於凹槽，其中凸狀結構嵌入凹槽以使桿體連接於斜銷部。第三螺絲穿過貫孔其中之一並將桿體鎖固於頂出板。

在本發明之一實施例中，上述之第二模仁具有多個錐形貫孔，用以導引成型元件。

在本發明之一實施例中，上述之各成型元件包括一銷體及一套筒，其中銷體的一端固定於底座，套筒套設於銷體，且套筒的一端固定於頂出板。

在本發明之一實施例中，上述之模具更包括一模仁束塊與一第四螺絲，模仁束塊藉由第四螺絲鎖固於模仁座，且模仁束塊位於第二模仁旁而使第二模仁緊抵模仁座。

一種模具拆卸方法，用以拆卸如上述之模具，模具拆卸方法為先移開第一模仁，再解固第一螺絲，接著將模仁座自底座分離，並提供多個墊塊，架設於模仁座與底座之間，最後將第二模仁自模仁座卸除。

在本發明之一實施例中，上述之底座包括一底板、一頂出板與多個成型元件，頂出板配置於底板，成型元件貫穿底板、頂出板、模仁座與第二模仁，當墊塊架設於模仁座與底座之間時，成型元件位於第二模仁側的一端沒入於模仁座中。

在本發明之一實施例中，上述之底座具有多個貫孔，且模具更包括多個頂出斜銷，貫穿頂出板、模仁座與第二模仁，各頂出斜銷包括一斜銷部、一桿體以及一第三螺絲，其中第三螺絲穿過這些貫孔其中之一並將桿體鎖固於頂出板，模具拆卸方法更包括先將第三螺絲解固，並將其從貫孔中移除，同時使斜銷部部分突出於第二模仁，接著便從第二模仁側取出頂出斜銷。

在本發明之一實施例中，上述之模具用以成型一塑膠件，且墊塊的高度等於第二模仁的高度與塑膠件的高度之和。

在本發明之一實施例中，上述之模具更包括一模仁束塊與一第四螺絲，模仁束塊藉由第四螺絲鎖固於模仁座，且模仁束塊位於第二模仁旁而使第二模仁緊抵模仁座，在將第二模仁自模仁座卸除的步驟之前更包括先解固第四螺絲，再將模仁束塊自模仁座上移除。

基於上述，在本發明的模具及其拆卸方法中，由於將第一螺絲從模仁座遠離底座的一側貫穿模仁座而鎖入底座中，因此使用者於拆卸模具時，僅需將第一螺絲與頂出斜銷的鎖固螺絲解固後，即可將第二模仁從模仁座上卸除。如此，簡化了習知繁複的拆模工序，同時由於模具仍維持其組裝時的完整性，因此使模具能便於存放及管理。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖3是本發明一實施例的模具的剖面圖。圖4是圖3的模具中A部分的放大圖。請同時參考圖3及圖4，模具200包括一第一模仁220、一底座212、一模仁座214、一第二模仁216以及多個第一螺絲218。模仁座214配置於底座212上，第二模仁216配置於模仁座214上，當第一模仁220貼近第二模仁216時，第一模仁220會與第二模仁216形成一模穴330，以使成型機(未繪示)將塑料注入並冷卻後形成一塑膠件300。第一螺絲218自模仁座214遠離底座212的一側貫穿模仁座214而鎖入底座212。

在本發明的模具200中，由於第一螺絲218是從模仁座214遠離底座212的一側而鎖入底座212中，因此使用者於拆卸模具200時可從第二模仁216側進行拆卸，且於拆卸第一螺絲218與部分鎖固螺絲之後即可將第二模仁216自模仁座214上卸除。在與習知模具100相較之下，模具200藉由第一螺絲218鎖固方向的變更，而得以簡化拆卸模具200的步驟以及節省時間，並且使模具200維持整體性以方便管理。

請再參考圖3，在本實施例中，底座212包括一底板 212a與多個間隔塊212b，這些間隔塊212b配置於底板212a的一側S1，且第一螺絲218將模仁座214鎖固於這些間隔塊212b以配置於底座212。再者，模具200更包括多個第二螺絲230，自底板212a的另一側S2貫穿底板212a而鎖入間隔塊212b。這些第二螺絲230與第一螺絲218彼此相對，以將模仁座214與底座212彼此結合並固定。

另一方面，模具200更包括一頂出板240以及多個成型元件250。頂出板240配置於底板212a上。成型元件250貫穿底板212a、頂出板240、模仁座214與第二模仁216。當塑膠件300於成型工程冷卻後，一旦開啟模具200，塑膠件300會留在第二模仁216上，此時便藉由成型機的頂出機構(未繪示)的推力推動頂出板240並帶動成型元件250前進，以使塑膠件300完成脫模動作。

在本實施例中，由於塑膠件300具有凸轂(boss)結構，模具200需藉由套筒結構方能使塑膠件300順利地脫模。因此，成型元件250包括一銷體252及一套筒254，其中銷體252的一端固定於底板212a。套筒254套設於銷體252，且套筒254的一端固定於頂出板240。當模具200開模後，頂出板240便會帶動套筒254前進，使塑膠件300的凸轂結構平順地被套筒254頂出。

圖5是圖3的模具中頂出斜銷的***圖。請同時參考圖3及圖5，底座212具有多個貫孔212c，且模具200更包括多個頂出斜銷260，其貫穿頂出板240、模仁座214與第二模仁216。各頂出斜銷260包括一斜銷部262、一桿 體264以及一第三螺絲266。斜銷部262具有一凹槽262a。桿體264的一端具有一凸狀結構264a，其外型相對於凹槽262a，藉由凸狀結構264a嵌入凹槽262a以使桿體264連接於斜銷部262。第三螺絲266穿過底座212的這些貫孔212c其中之一並將桿體264鎖固於頂出板240。

請再參考圖4，在本實施例中，由於塑膠件300的表面具有凹凸輪廓例如是L型倒勾320，因此為避免成型元件250將塑膠件300頂出時因L型倒勾320造成塑膠件300與第二模仁216干涉而損壞，在此便需藉由頂出斜銷260於塑膠件300脫模時輔以側向力，在模具200開模時先經由頂出斜銷260帶動塑膠件300一併運動並脫離模具200，再藉由成型元件250將塑膠件300頂出而與頂出斜銷260分離。

請再參考圖3，在本實施例中，模具200更包括至少一模仁束塊270與至少一第四螺絲280，模仁束塊270藉由第四螺絲280鎖固於模仁座214上，且模仁束塊270位於第二模仁216旁而使第二模仁216緊抵於模仁座214的一側面C，使側面C成為塑膠件300成型、模具200組裝與第二模仁216修整時的基準面。在此，本發明並未限定模仁束塊270與第四螺絲280的數量，使用者可依據模具設計需求而予以增減。

本發明另提供一種模具的拆卸方法，用以拆卸上述模具200，圖6是圖3的模具的拆卸流程圖。圖7A至圖7G是圖6的模具拆卸流程的對照示意圖。請同時參考圖6及 圖7A至圖7G。模具200的拆卸方法描述如下：首先於步驟S510及圖7A中，先移開第一模仁220。接著，於步驟S520及圖7B，解固第三螺絲266並將其從貫孔212c中移除，在此同時，使用者可藉由第三螺絲266與桿體264之間因彼此旋轉而在螺紋之間所產生的摩擦力，將頂出斜銷260的斜銷部262頂出，使斜銷部262部分突出於第二模仁216外。於步驟S530中及圖7C中，將斜銷部262與桿體264從第二模仁216側取出。接著在步驟S540及圖7D中，解固第一螺絲218，並將其自模仁座214與底座212移除。

接著，請參考步驟S550及圖7E，將模仁座214自底座212分離，並同時提供多個墊塊400，架設於模仁座214與底座212的間隔塊212b之間。請再參考步驟S560、S570及圖7F，將第四螺絲280解固移除並從模仁座214中取出模仁束塊270。最後於步驟S580與圖7G中，將第二模仁216自模仁座214上卸除。在此，本發明的拆卸方法並未限定取出頂出斜銷260中斜銷部262與桿體264的時機。在本實施例中，斜銷部262與桿體264於第三螺絲266解固後即從第二模仁216側取出，然在另一未繪示的實施例中，亦可在將第二模仁216自模仁座214取出的步驟之前再將斜銷部262與桿體264取出。

另一方面，請參考圖7E，第二模仁216具有多個錐形貫孔216a，當欲將第二模仁216組裝於模仁座214時，這些錐形貫孔216a用以導引成型元件250，以避免成型元件250直接撞擊至第二模仁216而損壞。

此外，值得一提的是，當墊塊400架設於模仁座214與底座212之間時，成型元件250位於第二模仁216側的一端沒入於模仁座214中。此舉使成型元件250能夠被模仁座214所保護，以避免搬運模具200時因碰撞而導致成型元件250損壞。因此，在本實施例中，墊塊400的高度等於第二模仁216的高度與塑膠件300的高度之和，以達到使成型元件250沒入於模仁座214的目的。然本發明並未限定墊塊400的高度，凡是能讓成型元件250的一端在模仁座214架高時沒入於模仁座214皆屬於本發明之範圍。

綜上所述，在本發明的模具及其拆卸方法中，第一螺絲是從模仁座遠離底座的一側而鎖入底座中。換句話說，使用者無須自底座的一側逐一拆卸各個零件即可將第二模仁自模仁座上卸除。與習知技術相較之下，本發明之模具具有容易拆卸且方便保存的特性。

此外，當模仁座自底座分離時藉由墊塊將模仁座架高，同時使成型元件位於第二模仁的一端能沒入於模仁座中。藉此，保護在模具中的成型元件，因而避免搬運模具時易因碰撞而造成成型元件損壞。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100、200．．．模具

111、212．．．底座

112、113．．．頂出板

114、214．．．模仁座

115、216．．．第二模仁

116、260．．．頂出斜銷

116a、264．．．桿體

116b、262．．．斜銷部

117．．．導柱

118、270．．．模仁束塊

120、220．．．第一模仁

121、122、123、124．．．螺絲

212a．．．底板

212b．．．間隔塊

212c．．．貫孔

218‧‧‧第一螺絲

230‧‧‧第二螺絲

240‧‧‧頂出板

250‧‧‧成型元件

252‧‧‧銷體

254‧‧‧套筒

262a‧‧‧凹槽

264a‧‧‧凸狀結構

266‧‧‧第三螺絲

280‧‧‧第四螺絲

300‧‧‧塑膠件

320‧‧‧L型倒勾

330‧‧‧模穴

400‧‧‧墊塊

C‧‧‧側面

S1‧‧‧一側

S2‧‧‧另一側

圖1是習知一種模具的剖面圖。

圖2A至圖2G是圖1模具的拆卸示意圖。

圖3是本發明一實施例的模具的剖面圖。

圖4是圖3的模具中A部分的局部放大圖。

圖5是圖3的模具中頂出斜銷的***圖。

圖6是圖3的模具的拆卸流程圖。

圖7A至圖7G是圖6的模具拆卸流程的對照示意圖。

200．．．模具

212．．．底座

212a．．．底板

212b．．．間隔塊

212c．．．貫孔

214．．．模仁座

216．．．第二模仁

218．．．第一螺絲

220．．．第一模仁

230．．．第二螺絲

240．．．頂出板

250．．．成型元件

252．．．銷體

254．．．套筒

260．．．頂出斜銷

270．．．模仁束塊

280．．．第四螺絲

300．．．塑膠件

C．．．側面

S1．．．一側

S2．．．另一側

Claims (5)

1. 一種模具拆卸方法，用以拆卸一種射出成型之模具，該射出成型之模具包括一第一模仁、一底座、一模仁座、一第二模仁以及多個第一螺絲，該模仁座配置於該底座，該第二模仁配置於該模仁座，該第一模仁貼近該第二模仁時，該第一模仁與該第二模仁形成一模穴，該些第一螺絲自該模仁座遠離該底座的一側貫穿該模仁座而鎖入該底座，該模具拆卸方法包括：移開該第一模仁；解固該些第一螺絲；將該模仁座自該底座分離，並提供多個墊塊，架設於該模仁座與該底座之間；以及將該第二模仁自該模仁座卸除。
2. 如申請專利範圍第1項所述的模具拆卸方法，其中該底座包括一底板、一頂出板與多個成型元件，該頂出板配置於該底板，該些成型元件貫穿該底板、該頂出板、該模仁座與該第二模仁，當該些墊塊架設於該模仁座與該底座之間時，該些成型元件位於該第二模仁側的一端沒入於該模仁座中。
3. 如申請專利範圍第1項所述的模具拆卸方法，其中該底座具有多個貫孔，且該模具更包括多個頂出斜銷，貫穿該頂出板、該模仁座與該第二模仁，各該頂出斜銷包括一斜銷部、一桿體以及一第三螺絲，該第三螺絲穿過該些貫孔其中之一並將該桿體鎖固於該頂出板，該模具拆卸方法更 包括：解固該第三螺絲且將其從該貫孔中移除，並使該斜銷部部分突出於該第二模仁；以及從該第二模仁側取出該些斜銷部與該些桿體。
4. 如申請專利範圍第1項所述的模具拆卸方法，其中該模具用以成型一塑膠件，且該些墊塊的高度等於該第二模仁的高度與該塑膠件的高度之和。
5. 如申請專利範圍第1項所述的模具拆卸方法，其中該模具更包括至少一模仁束塊與至少一第四螺絲，該模仁束塊藉由該第四螺絲鎖固於該模仁座，且該模仁束塊位於該第二模仁旁而使該第二模仁緊抵該模仁座，該模具拆卸方法在將該第二模仁自該模仁座卸除之前更包括：解固該第四螺絲；以及將該模仁束塊自該模仁座上移除。