TWI390159B - 照明裝置 - Google Patents

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Description

照明裝置
本發明是有關於一種立體配設少量多類型之導光板的照明裝置。
以往，對於以LED光做為光源之照明裝置而言，尤其是對於電燈泡燈型而言，為了獲得立體的配光特性，而有例如立體設置多數個白色LED之結構(例如，參照專利文獻1)。
再者，關於使用發光二極體之照明器具，由於朝器具體之外面突出設置多個散熱鰭片以及發光二極體各自朝器具體內面接近的配置，而有不使製造成本增加且提升發光二極體散熱性之照明裝置之結構(例如，參照專利文獻2)。
同樣地，關於使用發光二極體做為光源之電燈泡形LED燈，根據LED基板之另一側直接地或間接地接觸於燈座的光源安裝部，而有在使用高輸出功率用LED基板的情況下也保持散熱性之電燈泡形LED燈之構造(例如，參照專利文獻3)，此LED基板係經由絕緣性黏接層將LED晶片實際安裝於金屬基板。
【專利文獻1】特開2005-310561號公報
【專利文獻2】特開2006-040727號公報
【專利文獻3】特開2009-037995號公報
然而，就前述之構造而言有著以下的問題：按照裝設照明裝置之設施的環境與使用者要求，選擇發光部分之外形形狀及配光特性是困難的，而且照明裝置根據觀察角度之光強度分布而易產生不均勻，光之導出效率不佳，更進一步耗費製造成本。
於是，本發明有鑑於前述技術性的課題，以提供能夠按照裝設照明裝置之設施的形狀及使用者要求，而自由選擇發光部分之外形形狀及配光特性，且在提高光之導出效率上，能夠各自抑制光的明暗差及由於觀察角度所造成的光強度分布差，以及能夠更進一步用低成本製造的照明裝置為目的。
為了解決前述的課題，本發明之照明裝置以下述為特徵：形成有反射點的多個導光板，將LED光入射於前述導光板之LED光源，以及固持前述LED光源之固持部件。該反射點係藉由被設置於超音波加工用喇叭之矩陣狀加工點推壓導光板而形成，此些反射點之形狀係對應至上述之多個加工點的形狀。於上述多個導光板中，具有上述反射點之多個主面，具有不同的配置角度。
根據關於本發明之照明裝置，能夠按照裝設照明裝置之設施的形狀及使用者要求，而自由選擇發光部分之外形形狀及配光特性，且在提高光之導出效率上，能夠各自抑制光的明暗差及由於觀察角度所造成的光強度分布差，能夠更進一步用低成本製造。
以下，關於本發明之照明裝置之合適的實施形態，將一邊參照圖式一邊說明。此外，以下的記述並非用以限定本發明之照明裝置，在不脫離本發明要旨之範圍下，有適宜變更的可能。
再者，關於以下的說明，首先，關於本發明第一實施形態之照明裝置相關之構造，將一邊參照第1圖至第7圖一邊說明。接下來，關於本發明第二實施形態之照明裝置相關之構造，將一邊參照第8圖至第11圖一邊說明。再接下來，關於本發明第三實施形態之照明裝置相關之構造，將一邊參照第12圖一邊說明。同樣地，關於本發明第四實施形態之照明裝置相關之構造，將一邊參照第13圖至第16圖一邊說明。同樣地，關於本發明第五實施形態之照明裝置相關之構造，將一邊參照第17圖一邊說明。最後，關於各自配設於本發明第一至第五實施形態之照明裝置之導光板之製造方法，將一邊參照第18圖至第22圖等圖一邊說明。
第一實施例
以下，關於本發明第一實施形態之照明裝置100相關之構造，將一邊參照第1圖至第7圖一邊具體的說明。
照明裝置100由導光板110、LED單元120、箱體130及金屬蓋140所構成。再者，先一邊參照與關於照明裝置100之整體構造相關之第1圖及第2圖一邊說明之後，再一邊參照與關於照明裝置100之重要構造之導光板110之細節相關之第3圖及第7圖一邊說明。
首先，關於照明裝置100相關之整體構造，將一邊參照第1圖及第2圖一邊具體的說明。
構成照明裝置100之導光板110，係由導光板110A及導光板110B所構成。如第1圖及第2圖所示，導光板110A由於對板狀的導光板四角進行切削加工等，而形成仿照成例如燈的形狀。再者，該導光板110B係例如分別於導光板110A之兩面的中央部黏接固定。具體而言，自上面部觀看導光板110A及110B的情況下，例如以呈現約略十字的形狀，接合導光板110A及110B。而且，對加工部件施行壓花加工而形成導光板。再者，關於導光板110之詳細構造，將一邊參照第3圖至第7圖一邊於後描述。
構成照明裝置100之LED單元120為LED光源，該LED單元120例如由耐熱塑膠製成之棒狀部所形成，並配置有一個以上的白色LED。如第1圖所示，如此之LED單元120係按照導光板110A及導光部110B之側面部長度，而各自以指定的長度形成。再者，LED單元120亦可按照各導光板之側面部長度，使用以適當長度切斷之LED單元120。而且，LED單元120亦可為將多個白色LED設置於一體成形之十字形狀之結構。於此，由於對白色LED施加驅動電流，於白色LED光朝導光板入射時，藉由該白色LED光朝向形成於導光板之表面部及內面部之凹圖樣痕跡照射，而各自產生擴散光。再者，LED單元120對於導光板110A及導光板110B，係例如施以黏著固定。再者，配設於LED單元120之LED係例如呈現白色、紅色、青色及綠色中之一色之LED，或者亦可為上述各色之LED的組成。
如第1圖所示，構成照明裝置100之箱體130，係例如由耐熱塑膠製成之約略圓錐形狀部所形成。例如將LED單元120黏接固定於如此之箱體130之一端部，或者使用螺釘等(未繪示)而以螺釘固止。再者，由於箱體130與習知電燈泡之箱體基本上具相同外形形狀，而在將照明裝置100安裝於習知照明設備時，係得防止箱體130干擾照明設備而變得無法安裝之情事。
如第1圖所示，構成照明裝置100之金屬蓋140，係將照明裝置100連接於電燈泡插座(未繪示)。如此之金屬蓋140係例如由塑膠製成之約略圓筒形狀部所形成，並於外周之一部分設置金屬，此金屬係為了對配設於照明裝置100之LED通電。此外，箱體130係例如以黏接方式固定於金屬蓋140，或者用壓入加工等方式固定。再者，由於金屬蓋140與設置於習知電燈泡之金屬蓋具相同外形形狀及設計，而能夠將照明裝置100裝設於習知之電燈泡插座。具體而言，金屬蓋140之直徑係例如為最一般的電燈泡金屬蓋尺寸之直徑26mm。再者，上述之箱體130及金屬蓋140亦可做為固持LED單元120之固持部件而一體成形。
接下來，關於照明裝置100中具重要結構之導光板110相關之詳細構造，將一邊參照第3圖至第7圖一邊具體的說明。
再者，關於導光板110之詳細說明，最先，關於導光板110之基本的構造範例之導光板111，將一邊參照第3圖至第5圖一邊說明。接下來，關於導光板111之應用範例之導光板112，將一邊參照第6圖一邊說明。最後，關於導光板112之應用範例之導光板113，將一邊參照第7圖一邊說明。
最先，關於導光板110之基本的構造範例之導光板111，將一邊參照第3圖至第5圖一邊具體的說明。
如第3圖及第4圖所示，導光板111例如由甲基丙烯酸系(methacrylate)樹脂(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethylmethacrylate)板所製成，由形成有多個凹圖樣痕跡之指定大小的板狀部所構成。具體而言，此板狀部之大小，例如從100mm×100mm至與B0版尺寸相當之1450mm×1030mm之長方形，對應4mm至12mm之厚度。再者，按照照明裝置100之設計，對導光板111加工成指定的大小。在此，如第1圖所示，於導光板111之表面部111A形成表面部凹圖樣痕跡111B，於導光板111之內面部111D形成內面部凹圖樣痕跡111E。而且，如此之凹圖樣痕跡，係例如做為由長徑0.6mm且深度0.4mm之四角錐狀痕跡而形成之具有節距之圖樣，亦例如形成為以1.2、1.5、2.0及8.0mm等之節距構成之矩陣狀之成形痕跡。
此外，如第5圖所示，對於形成於導光板111之表面部111A之表面部凹圖樣痕跡111B及於內面部111D形成之內面部凹圖樣痕跡111E，各自照射LED光。具體而言，於第5圖之(a)至(d)之各圖中，沿第5圖之水平方向X朝向凹圖樣痕跡，照射LED光之入射光L1。同樣地，於第5圖之(a)至(d)之各圖中，沿第5圖之垂直方向Y朝向凹圖樣痕跡，照射LED光之入射光L2。再者，雖然配設於照明裝置100之導光板111，係僅從第5圖所示之導光板111之水平方向X或垂直方向Y中之任一方向入射LED光之構造，但為了參考，該導光板111係以從二方向入射LED光之構造來說明。
以下，關於形成於導光板111之凹圖樣痕跡相關之光學特性，如第5(a)圖所示，以表面部凹圖樣痕跡111B及內面部凹圖樣痕111E對面同一位置形成之狀態做為基準條件，各自如關於第5(b)至(d)圖所示，說明內面部凹圖樣痕跡111E對應表面部凹圖樣痕跡111B以半節距P2偏心之三個條件相關之光學特性。
如第5(b)圖所示，關於內面部凹圖樣痕跡111E對應表面部凹圖樣痕跡111B，一邊與第5(a)圖比較，一邊說明以沿X方向以半節距P2偏心形成為條件之導光板111之光學特性。根據此條件，沿著從導光板111之表面部111A側邊而可觀察之X方向，形成於導光板111之圖樣痕跡之可觀察密度，為第5(a)圖之情況的2倍。因此，相較於圖5(a)之情況，從導光板111之表面部111A側邊可觀察之凹圖樣痕跡相關之亮點，沿著X方向因有2倍亮點而縮小光的明暗差。而且，沿著從導光板111之表面部111A側邊可觀察之Y方向，形成於導光板111之圖樣痕跡之密度，係與第5(a)圖之情況相同。因此，相較於圖5(a)之情況，Y方向上的明暗差則相同。
另外，如第5(c)圖所示，關於內面部凹圖樣痕跡111E對應表面部凹圖樣痕跡111B，一邊與第5(a)圖比較，一邊說明以沿Y方向以半節距P2偏心形成為條件之導光板111之光學特性。根據此條件，沿著從導光板111之表面部111A側邊可觀察之Y方向，形成於導光板111之圖樣痕跡之密度，為第5(a)圖之情況的2倍。因此，相較於圖5(a)之情況，從導光板111之表面部111A側邊可觀察之凹圖樣痕跡相關之擴散光，沿著Y方向因有2倍擴散光而縮小光的明暗差。而且，沿著從導光板111之表面部111A側邊可觀察之X方向，形成於導光板111之圖樣痕跡之密度，係與第5(a)圖之情況相同。因此，相較於圖5(a)之情況，X方向上的明暗差則相同。
同樣地，如第5(d)圖所示，關於內面部凹圖樣痕跡111E對應表面部凹圖樣痕跡111B，一邊與第5(a)圖比較，一邊說明以同時沿X及Y方向以半節距P2偏心形成為條件之導光板111之光學特性。根據此條件，沿著從導光板111之表面部111A側邊可觀察之X、Y方向，形成於導光板111之圖樣痕跡之密度，為第5(a)圖之情況的2倍。因此，相較於圖5(a)之情況，從導光板111之表面部111A側邊可觀察之凹圖樣痕跡相關之擴散光，沿著X、Y方向皆因有2倍擴散光而縮小光的明暗差。
以上，導光板111一邊參照第5(a)至(d)圖一邊通過以上描述，藉由內面部凹圖樣痕跡111E之位置，對應表面部凹圖樣痕跡111B，係沿X、Y方向偏心形成，而能任意選擇光學特性。再者，特別是在第5(d)圖所示之條件中，相較於第5(a)圖所示之條件，因不論於X、Y方向皆各自縮小光之明暗差，而獲得良好的光學特性。
接下來，關於導光板111之應用範例之導光板112，將一邊參照第6圖一邊具體的說明。
如第6圖所示，導光板112與導光板111相異。於該導光板111係形成大致上均一深度之表面部凹圖樣痕跡111B及內面部凹圖樣痕跡111E，而該導光板112係具有使表面部及內面部之凹圖樣痕跡之深度階段性相異之特徵。具體而言，從側面部112C看導光板112之情況，相較於第6圖左側之表面及內面之凹圖樣痕跡之深度，第6圖右側之表面及內面之凹圖樣痕跡之方向則階段性地加深，從而形成凹圖樣痕跡。於此，從側面部112C之第6圖左側照射LED光之入射光L3時，從光學特性來說，因與光源相近則光密度為高，與其相遠則光密度為低，故藉由從第6圖左側之凹圖樣痕跡之反射面積由小到大地變化，而平均化擴散光之導出。亦即，比起導光板111，導光板112亦更能平均化擴散光之導出。再者，在使用單側光源時，此凹圖樣痕跡加工為有效的。
最後，關於導光板112之應用範例之導光板113，將一邊參照第7圖一邊具體的說明。
如第7圖所示，導光板113與導光板111相異。於該導光板111係形成大致上均一深度之表面部凹圖樣痕跡111B及內面部凹圖樣痕跡111E，而該導光板113係具有使表面部及內面部之凹圖樣痕跡之深度階段性，且將反射膠帶115黏接於導光板113之側面部單側之特徵，此反射膠帶115係例如由對可見光範圍之光線的反射率為高，且以薄膜狀形成之金屬所製成。具體而言，關於導光板113之構造，表面部113A之表面部凹圖樣痕跡113B之深度，以及內面部113D之內面部凹圖樣痕跡113E之深度，從第7圖左側之側面部113C’至右側之側面部113C”，各自形成階段性之深度。然而，於第7圖右端之側面部113C”，不論是表面部113A之表面部凹圖樣痕跡113B之深度，還是內面部113D之內面部凹圖樣痕跡113E之深度，皆形成得相對地淺。具體而言，例如於第7圖表面部113A之表面部凹圖樣痕跡113B中凹圖樣痕跡之深度，凹圖樣痕跡T1為最淺的，凹圖樣痕跡T5為最深的，且凹圖樣痕跡係T1<T2<T3<T4<T5之關係。
再者，關於導光板113，從第7圖左側之側面部113C’照射LED之入射光L4時，從光學特性來說，因與光源相近則光密度為高，與其相遠則光密度為低，故藉由於表面部113A及內面部113D中從第7圖左側之凹圖樣痕跡之反射面積係由小到大地變化，而平均化擴散光之導出。於此，由於將反射膠帶115黏接於導光板113之側面部113C”，則產生了LED光之入射光L4反射於側面部113C”之反射光L5。因為該反射光L5藉由凹圖樣痕跡變換為擴散光，而增加將LED光變換為擴散光之比例。如此一來，反射光L5給於側面部113C”附近之凹圖樣痕跡之擴散光帶來影響。因此，於側面部113C”，不論是表面部113A之表面部凹圖樣痕跡113B之深度，還是內面部113D之內面部凹圖樣痕跡113E之深度，皆形成得相對地淺。如此一來，由於在導光板113之側面部之單側黏接反射膠帶115之構造，能夠導出對應必要的發光面尺寸之均勻擴散光。亦即，導光板113比導光板112還要更能平均化擴散光之導出。
以上，根據關於第一實施形態之照明裝置100，由於內面部凹圖樣痕跡之位置對應導光板111之表面部凹圖樣痕跡111B，係沿X、Y方向偏心形成，而能任意選擇與光之明暗差相關的光學特性。舉例而言，由於內面部凹圖樣痕跡之位置對應表面部凹圖樣痕跡，係沿X、Y方向以半節距P2偏心形成，而能不論於X方向還是於Y方向皆各自縮小光之明暗差。而且，如導光板112其表面部及內面部之凹圖樣痕跡之深度係階段性相異，以及如導光板113由於其表面部及內面部之凹圖樣痕跡之深度係階段性相異，且將反射膠帶115黏接於導光板113之側面部單側，而能平均化擴散光之導出。此反射膠帶115係例如由對可見光範圍之光線的反射率為高，且以薄膜狀形成之金屬所製成。
此外，根據關於第一實施型態之照明裝置100，以例如呈現約略十字的形狀而配設接合導光板110A及110B之導光板，因能抑制光之明暗差，且能以不依賴照射角度之狀態，將LED光從面發光變化為立體發光，而對於空間而言能做為具寬廣空間之間接照明及裝飾照明之利用。亦即，根據照明裝置100，不需依賴照射角度，對於底面及側面能照射更加均勻擴散之LED光。
更進一步，根據關於第一實施形態之照明裝置100，因容易將導光板切斷或予以切削加工，而能藉由以指定角度組合多個導光板之接合，容易形成具任意形狀的發光部之照明裝置100。所以，能夠容易製作具有按照設施的形狀及使用者要求之配光特性的照明裝置100。
而且，與第一實施型態相關之照明裝置100中，將一邊參照第18圖至第22圖一邊於後描述，將加工具1010之超音波加工部1010A對著加工部件1100之一主面進行推壓，而製造導光板1200，該導光板1200係同時形成多個反射點，此些反射點係對應著針對加工部件1100之一主面之矩陣狀加工點。如此之導光板1200之製造中，使用超音波複合喇叭而能彈性地進行點的加工，且能大幅縮短與製造相關之時程。
第二實施例
以下，關於本發明第二實施形態之照明裝置200相關之構造，將一邊參照第8圖至第11圖，一邊具體的說明。
再者，相異於第一實施形態相關之照明裝置100，本發明之第二實施形態之照明裝置200具有導光部210之導光板之上面部係各自分歧成多個部件，且能夠容易替換導光部210及光源部220之特徵。
如第8圖及第9圖所示，照明裝置200由導光部210、光源部220、散熱部230、供電部240及固持部250所構成。以下，將依順序說明關於照明裝置200之構造。
如第9圖所示，構成照明裝置200之導光部210設置有分岐成多個部件之導光板，此導光板於至少一面以上形成有將擴散光導出之凹狀圖樣、凸狀圖樣、或者凹狀及凸狀圖樣。如此之導光部210係例如由導光板211及導光板212所構成。以下，將說明關於導光部210之構造。導光板211及導光板212各自係例如由壓克力樹脂板及甲基丙烯酸系樹脂板所製成，並以指定形狀形成之。具體而言，導光板211根據於其上面部211G以三處凹陷，而分歧成分歧部位211’、分歧部位211”、分歧部位211’’’及分歧部位211””之四塊。同樣地，導光板212亦根據於其上面部212G以三處凹陷，而分歧成分歧部位212’、分歧部位212”、分歧部位212’’’及分歧部位212””之四塊。
而且，關於構成照明裝置200之導光部210，如同接合形成於導光部211之分岐埠位211”與分歧部位211’’’間之凹陷處的接合部211E，以及設置於導光板212之下面部212F之中央的接合部212E，而將導光板212對應***於導光板211。再者，接合接合部211E及接合部212E時，以導光板211之下面部211F之位置與導光板212之下面部212F之位置移至相同位置之情況，形成導光板211及導光板212。同樣地，將接合部211E及接合部212E接合時，以導光板211之分歧部位211’、分歧部位211”、分歧部位211’’’與分歧部位211””之上面部211G之高度，以及以導光板212之分歧部位212’、分歧部位212”、分歧部位212’’’與分歧部位212””之上面部212G，上述分歧部位之上面部高度相等之情況下，形成導光板211及導光板212。
同樣地，關於構成照明裝置200之導光部210，於導光板211及導光板212，各自以矩陣狀形成圖樣211P及圖樣212P，圖樣211P及圖樣212P係由將擴散光導出之凹狀圖樣、凸狀圖樣、或者凹狀及凸狀圖樣之圖樣所製成。再者，圖樣211P及圖樣212P之間隔，係例如2mm至6mm。再者，關於與圖樣211P及圖樣212P相關之導光板211及導光板212之光學特性，將於光源部220之說明之後，一邊參照第10圖一邊說明。而且，於導光板211及導光板212，塗佈且具防水、防污及防塵等機能之玻璃塗層劑(未繪示)，或者亦可覆蓋且具防水、防污及防塵等機能之透明樹脂(未繪示)。
如第9圖所示，構成照明裝置200之光源部220係與導光部200鄰接，且從導光板211及導光板212之下面部211F及下面部212F，朝向相對方向的上面部211G及下面部212G，將光線倒入導光板211及導光板212之內部。如此之光源部220，係由光源211及基板222所構成。以下，將說明關於光源部220之構造。光源部220之光源221，係例如以白色發光之發光二極體(Light Emitting Diode,LED)所製成。於此，於第9圖中，將表面實際安裝型之10個LED配置排列成十字狀做為一個範例。此外，光源221，亦可用由白色、紅色、橙色、黃色、綠色、青色、藍色或紫色其中之一顏色或上述顏色之組合所製成之LED所構成。再者，光源221並非限定於LED，亦可例如以有機發光二極體、螢光管、冷陰極管或氖氣管所構成。
而且，關於構成照明裝置200之光源部220，光源部220之基板222係用以實際裝設光源221之部件。如此之基板222係例如由輕量並具有一定強度之鋁板製成，且形成為圓盤狀。此外，亦可用散熱性優良之銅板形成基板222。同樣地，亦可用加工性優良之玻璃環氧樹脂(Glass Epoxy)基板形成基板222。
在此，關於與導光部210及光源部220相關聯之導光板的光學特性，將一邊參照第10圖一邊說明。再者，於第10圖中，係以模式的剖面圖繪示簡略化導光板211及導光板212之構造的導光板213，以及繪示與該導光板213鄰接之光源221。從導光板213之下面部213F入射之光源221之光的一部分，藉由分歧為二個部分之間的端部213S，能高效率地反射於分歧為二個部分的兩個分歧部位。再者，此被反射的光線，因於一主面213M及另一主面213Q之間多重反射，而在形成於一主面213M之多個圖樣213N及形成於另一主面213Q之多個圖樣213R，能高效率地產生擴散光。再者，從導光板213之下面部213F入射之光源221之光的一部分，則未經過端部213S，而各自於圖樣213N及213R產生擴散光。
亦即，關於導光板之光學特性，如習知態樣單純地以矩形形成之導光板的情況中，從導光板之下面部入射並直線前進的光線，大部分並未變換成擴散光而直線前進，而是從上面部放出。但是，如與本申請發明相關之導光板213，例如由分歧為二之形狀形成之導光板的情況下，從導光板213之下面部213F入射的光線，多次反射於分歧為二的部分之間的端部213S，以及例如多次反射於一主面213M與另一主面213Q之間。關於如此多次之反射，於導光板213的各面之間，由於光線朝所有方位反射，所以例如以朝上面部213G斜向入射而照射之光線，便不會從該上面部213G放出，而是朝下面部213F之方向反射。因此，從導光板213之下面部213F入射之後，不變換成擴散光便直線前進地從上面部213G放出之光線的比例，能夠大幅地減少。
而且，關於導光板之光學特性，於導光板213形成之圖樣213N及圖樣213R之密度若是十分地高，於圖樣213N及圖樣213R產生之擴散光則會做為大致上均勻的面光源，而從導光板213之一主面213M及另一主面213Q導出。此外，於一主面213Q之圖樣213R產生之擴散光的大部分光線，則以觀察者之眼睛E觀察之。
因此，關於導光板之光學特性，相較繪示於第10(a)圖，於一主面213M形成之多個圖樣213N及於另一主面213Q形成之多個圖樣213R，以對面同一位置形成之導光板213，繪示於第10(b)圖，於一主面213M形成之多個圖樣213N及於另一主面213Q形成之多個圖樣213R，就半節距偏移形成之導光板213而言，因增加產生以觀察者之眼睛E觀察之擴散光之圖樣數，而縮小了與導光板213相關的光之明暗差。更進一步地，因為從導光板213之下面部213C至上面部213G，光源221之光強度係逐漸變得相對地低，所以如第10(c)圖所示，由於圖樣之深度從導光板213之下面部213F朝向上面部213G係階段性地加深深度，而能夠提升所產生之擴散光的強度，並平均化產生於多個圖樣之擴散光之強度。
如第9圖所示，構成照明裝置200之散熱部230係與光源部220之基板222的內面接觸，將於光源部220之光源221產生之熱吸收後再散熱。如此之散熱部230係由散熱部件231所構成。以下，將說明關於散熱部230之構造。散熱部件231係例如形成為由鋁製成之半球形狀。而且，於散熱部件231之內部，形成為了容納光源部220之基板222之容納部231A。再者，由於將如於後述之固持部250之固定部件252經過開設於基板222之孔洞222A，以螺釘固止於設置在容納部231A之螺孔231B，基板222之內面以密接之狀態固定於容納部231A，於光源221產生之熱便高效率地移動至散熱部件231。
而且，關於構成照明裝置200之散熱部230，例如第9圖所示，於散熱部件231之外周，形成因增加表面積而高效率地散熱之多個鰭片231C。再者，該鰭片231C亦可如第11(a)圖所示，沿外周形成由彎曲的凹凸形狀所構成之多個散熱用鰭片231C’，亦可如第11(b)圖所示，沿外周形成由直線的凹凸形狀所構成之多個散熱用鰭片231C”。當然，於光源221的驅動電流值十分低的情況且電力損失小的情況下，亦可如第11(c)圖所示，於外周不設置散熱用鰭片。
如第9圖所示，構成照明裝置200之供電部240係與光源部220電性連接，而經由該供電部240對光源221予以電力供給。如此之供電部240係由供電部件241、箱體242及電源單元243所構成。以下，將說明關於供電部240之構造。供電部240之供電部件241，例如由將接受電力供給之金屬蓋螺紋旋入施工於屋內設施之插座而構成。再者，金屬蓋之直徑，例如一般的尺寸為直徑26mm。於此，供電部件241並不限定於金屬蓋，亦可例如為***同軸插座而接受電力供給之插頭，以及連接發電機或蓄電池而接受電力供給之端子。
而且，關於構成照明裝置200之供電部240，箱體242係例如由具絕緣性之塑膠所製成，並形成成圓筒形狀。如此之箱體242，其一端242A係鑲嵌連接於供電部件241，且另一端242B係鑲嵌接合於散熱部230之散熱部件231。另外，供電部240之電源單元243使藉由供電部件241供給之電力，配合光源221之固定規格，而進行相關電壓的降壓、成為直流定電流之整流、整流後之脈波調變及雜訊去除。如此之電源單元243係例如由變壓器、整流器及電容所構成。而且，將電源單元243收納在如箱體242及散熱部件231嵌合部分之內部空間中。
如第9圖所示，構成照明裝置200之固持部250，係與導光部210之一端接觸，以至少能夠將導光部210裝卸於散熱部230之方式固持。如此之固持部250係由固持部件251及固定部件252所構成。以下，將說明關於固持部250之構造。固持部250之固持部件251係各自由以半圓盤狀形成一對之固持部件251’及固持部件251”所構成。
此外，關於構成照明裝置200之固持部250，固持部件251’係藉由於固持部件251’之中央開設之溝部251’A，***設置於導光板212之分歧部位212’之嚙合部212H，而予以嚙合。更進一步，固持部件251’係藉由於該固持部件251’之兩端形成之突起部251’B，***各自設置於導光板211之分歧部位211’及分歧部位211””之下部之凹狀嚙合部211H，而予以嚙合。同樣地，固持部件251”係藉由於該固持部件251”之中央開設之溝部251”A，***設置於導光板212之分歧部位212””之嚙合部212H，而予以嚙合。更進一步，固持部件251”係藉由於該固持部件251”之兩端形成之突起部251”B，***各自設置於導光板211之分歧部位211’及分歧部位211””之下部之凹狀嚙合部211H，而予以嚙合。
同樣地，關於構成照明裝置200之固持部250，係將導光板212***導光板211，且使一對的固持部件251’及固持部件251”嚙合之狀態下，將於固持部件251’及固持部件251”之外周各自設置之壁部251’C及251”C***散熱部件231之容納部231A中。於此，由於將例如由鍋頭螺釘(Pan head screw)製成之固定部件252透過各自開設於固持部件251’及固持部件251”之孔洞251’D及孔洞251”D，甚至是透過開設於基板222之孔洞222A，而以螺釘固止於設置在容納部231A之多個螺孔231D中，以能夠各自將導光部210及光源部220裝卸於散熱部230之方式固持。再者，由於導光部210及光源部220係例如使用個別的固定部件，亦可做為以能夠各自獨立裝卸於散熱部230之方式固持之構造。
以上，根據與第二實施形態相關之照明裝置200，能夠按照設施的環境及使用者要求，以替換藉由固持部250固持於散熱部230之導光部210及光源部220之方式，自由選擇發光部分之外形形狀及配光特性。而且，根據與第二實施形態相關之照明裝置200，因於導光部210配設了立體組合之多個導光板，而能夠抑制由於觀察角度所造成的光強度分布差。更進一步地，根據與第二實施形態相關之照明裝置200，因為以將導光板分歧成多個之方式，增加於導光板之內部將光線鏡面反射之側面部之表面積，而使得光線容易在側面部之間進行多重反射。因此，藉由減少從導光板之下面部至上面部放出的光線比例，並增加以凹狀及凸狀圖樣變換成擴散光的光線比例，而能夠提高光之導出效率。
第三實施例
以下，關於本發明第三實施形態之照明裝置300相關之構造，將一邊參照第12圖，一邊具體的說明。
再者，相異於第二實施形態相關之分歧的導光板之上面部之高度相等的照明裝置200，本發明之第三實施形態之照明裝置300，具有分歧的導光板之上面部之高度為相異之特徵。再者，上述以外與第三實施形態相關的構造，係與第二實施形態所描述之構造相同。於是，於第三實施形態中，將以與第二實施形態相異之構造為中心來說明。
如第12圖所示，照明裝置300，係由與第二實施形態相關之照明裝置200同樣的設計而製成之光源部220、散熱部220、供電部240及固持部250所構成，以及由第三實施形態相關之照明裝置300中特有的導光部310所構成。於是以下，將說明關於構成照明裝置300之導光部310。
如第12圖所示，構成照明裝置300之導光部310，係設置成組合導光板311及導光板312，該導光板311及該導光板312係形成有導出擴散光之凹狀圖樣、凸狀圖樣或者凹狀及凸狀圖樣。於此，導光板311及導光板312基本的構造上與導光板211及導光板212雖然相同，但外形形狀卻相異。
具體而言，關於構成照明裝置300之導光部310中，導光板311係與導光板211同樣地，根據於該導光板311之上面部以三處凹陷，而分歧成分歧部位311’、分歧部位311”、分歧部位311’’’及分歧部位311””之四塊。於此，導光板311係與導光板211相異地，其分歧部位311”、分歧部位311’’’之上面部311G之高度，比起分歧部位311’、及分歧部位311””之高度，以較高的方式形成。再者，***導光板311而組合之導光板312，係與導光板312同樣地，根據於該導光板312之上面部以三處凹陷，而分歧成分歧部位312’、分歧部位312”、分歧部位312’’’及分歧部位312””之四塊。於此，導光板312與導光板211相異地，其分歧部位312”、分歧部位312’’’之上面部312G之高度，比起分歧部位312’、及分歧部位312””之高度，以較高的方式形成。
以上，根據與第三實施形態相關之照明裝置300，與第二實施形態相同地，能夠按照設施的環境及使用者要求，以替換藉由固持部250固持於散熱部230之導光部310及光源部220之方式，自由選擇發光部分之外形形狀及配光特性。而且，根據與第三實施形態相關之照明裝置300，因於導光部310配設了立體組合分歧的上面部其高度相異的導光板，而能優化設計性，且能抑制由於觀察角度所造成的光強度分布差。更進一步，根據與第三實施形態相關之照明裝置300，與第二實施形態相同地，因為以將導光板分歧成多個之方式，增加於導光板之內部將光線鏡面反射之側面部之表面積，而使得光線容易在該側面部之間多重反射。因此，藉由減少從導光板之下面部至上面部放出的光線比例，並增加以凹狀及凸狀圖樣變換成擴散光的光線比例，而能夠提高光之導出效率。
第四實施例
以下，關於本發明第四實施形態之照明裝置400至照明裝置700相關之構造，將一邊參照第13圖至第16圖一邊具體的說明。
再者，於第二及第三實施形態相關之照明裝置200及照明裝置300中，分岐的導光板之側面部的厚度係與位置無關而均一相等。本發明相異於第二及第三實施形態之第四實施形態之照明裝置400至照明裝置700，從導光板的下面部朝向上面部，具有該導光板之寬度係連續的或週期性的增加、減少或者增加及減少而形成之特徵。再者，上述以外與第四實施形態相關的構造，係與第二及第三實施形態所描述之構造相同。於是，於第四實施形態中，將以與第二及第三實施形態相異之構造為中心來說明。
如第13圖至第16圖所示，照明裝置400至照明裝置700，係由光源部220、散熱部220、供電部240及固持部250以及照明裝置400至照明裝置700中各自特有的導光部410至導光部710所構成，其中該光源部220、該散熱部220、該供電部240及該固持部250係各自以與第二實施形態相關之照明裝置200同樣的設計製成。於是以下，將依順序說明關於各自設置於照明裝置400至照明裝置700之導光部410至導光部710。
如第13圖所示，照明裝置400配設有組合導光板411及導光板412的導光部410，該導光板411及該導光板412係以十字狀分歧成四個部分，且該部份係各自以呈現梯形形狀而形成。於此，導光板411藉由該導光板411之上面部411G之中央凹陷，而分歧成分歧部位411’及分歧部位411”之二者。更進一步，導光板411其分歧部位411’及分歧部位411”之上面部411G之高度，從照明裝置400之周邊朝向中心變低，而以對固持部250為傾斜之方式，形成梯形形狀。而且，***於導光板411而組合之導光板412，係具有與導光板411相同的形狀。
如第14圖所示，照明裝置500配設有組合導光板511及導光板512的導光部510，該導光板511及該導光板512係以十字狀設置四個上面部，且該四個上面部係各自呈現圓弧狀。具體而言，導光板511藉由該導光板511之上面部511G之中央凹陷，而分歧成分歧部位511’及分歧部位511”之二者。更進一步，導光板511其分歧部位511’及分歧部位511”之上面部511G之高度，係各自從照明裝置500之周邊朝向中心變高，而以對固持部250彎曲之方式，各自形成圓弧狀。而且，***於導光板511而組合之導光板512，其上面部512G之高度，以從照明裝置500之周邊朝向中心彎曲之方式，而形成半圓形狀。
如第15圖所示，照明裝置600配設有組合導光板611及導光板612的導光部610，該導光板611及該導光板612係以十字狀設置四個側面部，該四個側面部係各自呈現多角形狀。於此，導光板611藉由該導光板611之上面部611G之中央凹陷，而分歧成分歧部位611’及分歧部位611”之二者。更進一步，導光板611其分歧部位611’及分歧部位611”之側面部611U，係藉由以各自相異的角度形成連續五個面之側面部611U，而形成為多角形狀。再者，導光板611之分歧部位611”係與分歧部位611’對面同一位置地形成。而且，***於導光板611而組合之導光板612，其對向設置之側面部612U其各自亦藉由以各自相異的角度形成連續的五個面，而形成為多角形狀。
如第16圖所示，照明裝置700配設有組合導光板711及導光板712的導光部710，該導光板711及該導光板712係以十字狀設置四個側面部，該四個側面部係各自呈現流線形狀。於此，導光板711藉由該導光板711之上面部711G之中央凹陷，而分歧成分歧部位711’及分歧部位711”之二者。更進一步，導光板711其分歧部位711’及分歧部位711”之側面部711U，係藉由加工成曲線狀，而形成為流線形狀。再者，導光板711之分歧部位711”係與分歧部位711’對面同一位置地形成。而且，***於導光板711而組合之導光板712，其對向設置之側面部712U其各自亦藉由加工成曲線狀，而形成為流線形狀。
以上，根據與第四實施形態相關之照明裝置400至照明裝置700，係與第二及第三實施形態相同地，能夠按照設施的環境及使用者要求，以替換藉由固持部250固持於散熱部230之導光部410至導光部710及光源部220之方式，自由選擇發光部分之外形形狀及配光特性。而且，根據與第四實施形態相關之照明裝置400至照明裝置700，因使用將其側面部形成為多角形狀及流線形狀的導光板立體組合成導光部410至導光部710，而能極度優化設計性，且能抑制由於觀察角度所造成的光強度分布差。更進一步，根據與第四實施形態相關之照明裝置400至照明裝置700，藉由將導光板之側面部形成為多角形狀及流線形狀，而使得光線容易在側面部之間以凌亂散射的狀態多重反射。因此，藉由減少從導光板之下面部至上面部放出的光線比例，並增加以凹狀及凸狀圖樣變換成擴散光的光線比例，而能夠提高光之導出效率。
第五實施例
以下，關於本發明第五實施形態之照明裝置800相關之構造，將一邊參照第17圖一邊具體的說明。
再者，相異於第二至第四實施形態相關之照明裝置200至照明裝置700，本發明之第五實施形態之照明裝置800，具有於導光板之上面部及側面部皆形成有凹狀圖樣、凸狀圖樣、或者凹狀及凸狀圖樣之特徵。再者，上述以外與第五實施形態相關的構造，係與第二至第四實施形態所描述之構造相同。於是，於第五實施形態中，將以與第二至第三實施形態相異之構造為中心來說明。
如第17圖所示，照明裝置800配設有由導光板811及導光板812形成之導光部810。於此，導光板811之外形形狀與配設於照明裝置200之導光部210的導光板211相同，根據於其上面部811G三處凹陷，而分歧成分歧部位811’、分歧部位811”、分歧部位811’’’及分歧部位811””之四塊。同樣地，導光板812亦根據於其上面部812G三處凹陷，而分歧成分歧部位812’、分歧部位812”、分歧部位812’’’及分歧部位812””之四塊。同時，對於導光板811及導光板812，於其上面部811G與上面部812G以及側面部811U與側面部812U皆形成有凹狀圖樣、凸狀圖樣、或者凹狀及凸狀圖樣。
以上，根據與第五實施形態相關之照明裝置800，與第二至第四實施形態相同地，能夠按照設施的環境及使用者要求，以替換藉由固持部250固持於散熱部230之導光部810及光源部220之方式，自由選擇發光部分之外形形狀及配光特性。而且，根據與第五實施形態相關之照明裝置800，因配設了設置有於其上面部及側面部皆形成有圖樣之多個導光板的導光部810，而能極度縮小由於觀察角度所造成的光強度分布差。更進一步，根據與第五實施形態相關之照明裝置800，與第二實施形態相同地，因為以將導光板分歧成多個之方式，增加於導光板之內部將光線鏡面反射之側面部之表面積，而使得光線容易在該側面部之間多重反射。因此，藉由減少從導光板之下面部至上面部放出的光線比例，並增加以凹狀及凸狀圖樣變換成擴散光的光線比例，而能夠提高光之導出效率。
最後，關於各自配設於本發明第一至第五實施形態之照明裝置100至照明裝置800之導光板之製造方法，將一邊參照第18圖至第22圖等圖一邊說明。
關於導光板之製造方法能夠使用例如超音波加工、加熱加工、切削加工、雷射加工、成型加工及網版印刷。以下，將說明關於各個製造方法。於超音波加工中，藉由利用接觸於導光板之表面的超音波加工用喇叭之超音波之震動，使導光板的表面部分的融解，而於該表面形成凹狀圖樣。另外，於加熱加工中，藉由利用接觸於導光板之表面的加工具之熱，使導光板的表面部分的融解，而於該表面形成凹狀圖樣。同樣地，於切削加工中，藉由使用一邊與導光板之表面接觸一邊旋轉或往該表面移動以進行處理之切削工具，部分地削取導光板之表面，而於表面形成凹狀圖樣。同樣地，於雷射加工中，藉由利用於導光板之表面聚焦之雷射光之熱，使導光板的表面部分的融解，而於該表面形成凹狀圖樣。
而且，關於導光板之製造方法，於成型加工中，在模具內部形成反應所要成型的導光板外形形狀之形狀，接著例如先對裝設於射出成型機之模具加熱後，注入軟化過的樹脂，再冷卻該樹脂，而於該導光板之該表面形成有凹狀圖樣、凸狀圖樣、或者凹狀及凸狀圖樣。同樣地，於網版印刷中，藉由將導光板與對應導光板之表面開設有指定的孔洞的網版接觸，經過該孔洞於該導光板之表面附著硬化性的樹脂，用樹脂部分地覆蓋該導光板之該表面，而於該導光板之該表面形成凸狀圖樣。
於此，將更加詳細地說明關於藉由超音波加工之導光板的製造方法。再者，先一邊參照第18圖及第19圖，一邊說明關於超音波加工裝置1000等之構造。接下來，在一邊參照第20圖一邊說明關於藉由超音波加工裝置1000對加工部件1100形成凹圖樣痕跡之後，將一邊參照第21圖及第22圖，一邊說明關於藉由超音波加工裝置1000對加工部件1100形成凹圖樣痕跡的效果。
首先，關於藉由超音波加工之導光板的製造方法，將一邊參照第18圖及第19圖一邊具體的說明關於超音波裝置1000等之構造。
如第18圖所示，超音波加工裝置1000由機台1020、作業台1030、移動機構1040、真空泵1050及超音波振盪器1060所構成。再者，對於超音波加工裝置1000，能夠使用例如由與本申請發明相同之申請人申請之實用新型，其以登記第3140292號登記完成之超音波加工裝置。將如第19圖中，加工具1010的支持部1010B裝設於如此之超音波加工裝置1000，並藉由將超音波震動施加於加工具1010之加工部1010A，製造於加工部件1100之表面或內面或者兩面形成凹圖樣痕跡之導光板。
而且，裝設於超音波加工裝置1000之加工具1010，係超音波加工用之喇叭，且由以矩陣狀配置排列有加工點之超音波加工部1010A，以及支持該超音波加工部1010A之支持部1010B所構成，該加工點係配置排列於超音波加工用之喇叭之矩形狀之頂端。此外，於超音波加工部1010A，各加工點係以四角錐形狀形成。再者，於第19(b)圖中，記載著以四行四列之矩陣狀配置排列加工點之超音波加工部1010A做為一範例。
於此，藉由將加工具1010之超音波加工部1010A推壓於加工部件1100之一主面，而於加工部件1100之一主面，形成對應設置於超音波加工部1010A之加工點的反射點。再者，藉由對於加工部件1100相對地移動加工具1010而來回形成反射點，而於加工部件1100之一主面的指定範圍形成反射點。另外，加工點之四角錐形狀的稜線之延長方向中之至少一方向，如與光線的入射方向實質上大致平行，該光線係從藉由對加工部件1100加工而形成之導光板111之側面入射，而將加工具1010之超音波加工部1010A推壓於加工部件1100之一主面。再者，考量到加工部件1100之形狀誤差，將一邊參照第20圖，一邊於後描述關於更具體的凹圖樣痕跡之形成方法。
接下來，關於超音波加工相關之導光板的製造方法，將一邊參照第20圖，一邊具體的說明關於藉由超音波加工裝置1000對加工部件1100形成凹圖樣痕跡。
關於藉由超音波加工裝置1000對加工部件1100形成凹圖樣痕跡，係如第20(a)圖所示，加工部件1100之表面之加工開始基準高度H1，係藉由將於超音波加工裝置1000之測定部(未繪示)所配設之可動式探測器D，與加工部件1110之表面接觸，進而檢測出該加工開始基準高度H1。此外，該加工部件1100係例如使用呈現指定形狀且透明的甲基丙烯酸系樹脂板。再者，探測器D並非限定於機械的構造，亦可例如為以下構造：從超音波加工裝置1000之測定部(未繪示)照射測定光，而接受來自加工部件1100之表面的反射光。
此外，如第20(b)圖所示，將裝設於超音波加工裝置1000之加工具1010，移動至經檢測出加工開始基準高度H1之表面的上方位置之後，以該加工開始基準高度H1為基準，將超音波震動施加在設置於加工具1010頂端之超音波加工部1010A，將超音波加工部1010A從加工開始基準高度H1下降至指定的深度。再接著，藉由配設於超音波加工裝置1000之測定部之可動式偵測器D，檢測出位在加工部件1100之表面，且做為下一個的超音波加工處之加工開始基準高度H2。
更進一步，如第20(c)圖所示，將裝設於超音波加工裝置1000之加工具1010，移動至檢測出加工開始基準高度H2之表面上方位置之後，以該加工開始基準高度H2為基準，將超音波震動施加在設置於加工具1010頂端之超音波加工部1010A，將超音波加工部1010A從加工開始基準高度H2下降至指定的深度。再接著，藉由配設於超音波加工裝置1000之測定部之可動式偵測器D，檢測出位在加工部件1100之表面，且做為下一個的超音波加工處之加工開始基準高度H3。
同樣地，如第20(d)圖所示，將裝設於超音波加工裝置1000之加工具1010，移動至檢測出加工開始基準高度H3之表面上方位置之後，以該加工開始基準高度H3為基準，將超音波震動施加在設置於加工具1010頂端之超音波加工部1010A，將超音波加工部1010A從加工開始基準高度H3下降至指定的深度。再接著，藉由配設於超音波加工裝置1000之測定部之可動式偵測器D，檢測出位在加工部件1100之表面，且做為下一個的超音波加工處之加工開始基準高度H4。
同樣地，如第20(e)圖所示，將裝設於超音波加工裝置1000之加工具1010，移動至檢測出加工開始基準高度H4之表面上方位置之後，以該加工開始基準高度H4為基準，將超音波震動施加在設置於加工具1010頂端之超音波加工部1010A，將超音波加工部1010A從加工開始基準高度H3下降至指定的深度。
接下來，關於藉由超音波加工之導光板的製造方法，將一邊參照第21圖及第22圖，一邊具體的說明關於藉由超音波加工裝置1000對加工部件1100形成凹圖樣痕跡的效果。
關於藉由超音波加工裝置1000對加工部件1100形成凹圖樣痕跡的效果，係如第21(a)圖所示，在形成為導光板1200之前，加工部件1100無彎曲及厚度不均勻之情況下，即使不在每次加工時檢測出加工開始基準高度，也能夠不隨著導光板1200之表面部1200A的位置，便對表面部1200A形成一定深度之表面部凹圖樣痕跡1200B。同樣地，能夠不隨著導光板1200之內面部1200D的位置，便對內面部1200D形成一定深度之內面部凹圖樣痕跡1200E。
另外，如第21(b)圖所示，即使在形成為導光板1200之前，加工部件1100有彎曲及厚度不均勻之情況下，也因在每次加工時檢測出加工開始基準高度，而能對表面部1200A形成一定深度之表面部凹圖樣痕跡1200B。同樣地，因在每次加工時檢測出內面部1200D之加工開始基準高度，而能對內面部1200D形成一定深度之內面部凹圖樣痕跡1200E。
於此，加工部件1100係例如使用甲基丙烯酸系樹脂板。甲基丙烯酸系樹脂板係因藉由擠壓製法而製造之，該甲基丙烯酸系樹脂板之個別厚度差在厚度為8mm之下，也有約1mm之基準值。而且，在單片甲基丙烯酸系樹脂板中，其厚度不均勻的強況也很嚴重，具體來說，最大厚度與最小厚度間之差異也約有0.4mm。更甚者，甲基丙烯酸系樹脂板有時會因吸收水分而翹曲變形。如此一來，甲基丙烯酸系樹脂板因其厚度的個別差異、厚度不均勻、翹曲等因素造成很大的厚度成分誤差。同時，於導光板1200之表面部1200A形成之表面部凹圖樣痕跡1200B之深度，以及於導光板1200之內面部1200D形成之內面部凹圖樣痕跡1200E之深度，多為各自設定成0.3mm至0.5mm的情況。
因此，如第22圖所示之習知導光板1300，在形成為導光板1300之前，加工部件1100有彎曲及厚度不均勻，於未檢測出該加工部件110之加工開始基準高度之情況下，無法於導光板1300之表面部1300A形成一定深度之表面部凹圖樣痕跡1300B。同樣地，無法於導光板1300之內面部1300D形成一定深度之內面部凹圖樣痕跡1300E。有鑑於此，如關於本申請發明藉由超音波加工裝置1000之加工部件1100之加工，在利用裝設於超音波加工裝置1000之測定部之可動式探測器D，檢測出加工部件1110之加工開始基準高度之後，必須為以下加工：以該加工開始基準高度為基準，一邊將超音波震動施加在設置於加工具1010頂端之超音波加工部1010A，一邊將超音波加工部1010A從甲基丙烯酸系樹脂板之表面下降至指定之深度。
100．．．照明裝置
110、110A、110B．．．導光板
111、112、113．．．導光板
111A、112A、113A．．．表面部
111B、112B、113B．．．表面部凹圖樣痕跡
111C、112C、113C’、113C”．．．側面部
111D、112D、113D．．．內面部
111E、112E、113E．．．內面部凹圖樣痕跡
115．．．反射膠帶
120．．．LED單元
130．．．箱體
140．．．金屬蓋
200、300、400、500、600、700、800．．．照明裝置
210、310、410、510、610、710、810．．．導光部
211、212、213、311、312、411、412、511、512、611、612、711、712、811、812．．．導光板
211’、211”、211’’’、211””、212’、212”、212’’’、212””、311’、311”、311’’’、311””、312’、312”、312’’’、312””、411’、411”、511’、511”、611’、611”、711’、711”、811’、811”、811’’’、811””、812’、812”、812’’’、814””．．．分歧部位
211E、212E．．．接合部
211F、212F、213F．．．下面部
211G、212G、213G、311G、311G’、312G、312G’、411G、511G、512G、611G、711G、811G、812G．．．上面部
211H、212H．．．嚙合部
211P、212P、213N、213R．．．圖樣
213S．．．端部
213M．．．一主面
213Q．．．另一主面
611U、612U、711U、712U、811U、812U．．．側面部
220．．．光源部
221．．．光源
222．．．基板
222A．．．孔洞
230．．．散熱部
231．．．散熱部件
231A．．．容納部
231B．．．螺孔
231C、231C’、231C”．．．鰭片
240．．．供電部
241．．．供電部件
242．．．箱體
242A．．．一端
242B．．．另一端
243．．．電源單元
250．．．固持部
251、251’、251”．．．固持部件
251’A、251”A．．．溝部
251’B、251”B．．．突起部
251’C、251”C．．．壁部
251’D、251”D．．．孔洞
252．．．固定部件
1010．．．加工具
1010A．．．超音波加工部
1010B．．．支持部
1000．．．超音波加工裝置
1020．．．機台
1030．．．作業台
1040．．．移動機構
1050．．．真空泵
1060．．．超音波振盪器
1100．．．加工部件
1200、1300．．．導光板
1200A、1300A．．．表面部
1200B、1300B．．．表面部凹圖樣痕跡
1200C、1300C．．．側面部
1200D、1300D．．．內面部
1200E、1300E．．．內面部凹圖樣痕跡
P1．．．節距
P2．．．半節距
L1、L2、L3、L4．．．入射光
L5．．．反射光
T1、T2、T3、T4、T5．．．凹圖樣痕跡
E．．．眼睛
D．．．探測器
H1、H2、H3、H4．．．加工開始基準高度
第1圖繪示本發明第一實施形態之照明裝置之側視圖。
第2圖繪示本發明第一實施形態之照明裝置之俯視圖。
第3圖繪示配設於本發明第一實施形態之照明裝置之導光板的模式圖，(a)為繪示導光板表面部之模式圖，(b)為繪示導光板之側面部之模式圖，(c)為繪示導光板內面部之模式圖。
第4圖繪示配設於本發明第一實施形態之照明裝置之導光板表面部一部分之模式圖。
第5圖繪示形成在配設於本發明第一實施形態之照明裝置，其導光板表面部之表面部凹圖樣痕跡以及透視形成於內面部之內面部凹圖樣痕跡之狀態的模式圖，(a)為繪示內面部凹圖樣痕跡對應表面部凹圖樣痕跡，以對面同一位置形成之狀態的模式圖，(b)為繪示內面部凹圖樣痕跡對應表面部凹圖樣痕跡，沿X方向以半節距偏心形成之狀態的模式圖，(c)為繪示內面部凹圖樣痕跡對應表面部凹圖樣痕跡，沿Y方向以半節距偏心形成之狀態的模式圖(d)為繪示內面部凹圖樣痕跡對應表面部凹圖樣痕跡，同時沿X及Y方向以半節距偏心形成之狀態的模式圖。
第6圖繪示形成在配設於本發明第一實施形態之照明裝置之表面部凹圖樣痕跡以及內面部凹圖樣痕跡，其深度各自相異之導光板之側面部的模式圖。
第7圖繪示形成在配設於本發明第一實施形態之照明裝置之表面部凹圖樣痕跡以及內面部凹圖樣痕跡，其深度各自相異之導光板之側面部，以及黏接於該導光板之反射膠帶之側面部的模式圖。
第8圖繪示關於本發明第二實施形態之照明裝置之斜視圖。
第9圖繪示關於本發明第二實施形態之分解照明裝置為每個構造之斜視圖。
第10圖模式地繪示配設於關於本發明第二實施形態之照明裝置之導光板與光源剖面圖，(a)為繪示凹狀圖樣或凸狀圖樣朝對向面，以對面同一位置形成之導光板及光源的剖面圖，(b)為繪示凹狀圖樣或凸狀圖樣朝對向面，以對面非同一位置形成之導光板及光源的剖面圖，(c)為自下面部朝向上面部，繪示凹狀圖樣或凸狀圖樣形成階段性地加深之導光板及光源的剖面圖。
第11圖繪示配設於關於本發明第二實施形態之照明裝置之散熱部件之斜視圖，(a)為繪示由彎曲的凹凸形狀構成之散熱用鰭片，沿外周形成之多個散熱部件的斜視圖，(b)為繪示由凹凸形狀構成之散熱用鰭片，沿外周形成之多個散熱部件的斜視圖，(c)為繪示沿外周不設置散熱用鰭片之散熱部件的斜視圖。
第12圖繪示關於本發明第三實施形態中配設成組合多個導光板之照明裝置之斜視圖，該導光板其分歧成多個的上面部之高度係相異形成。
第13圖繪示關於本發明第四實施形態中配設成組合多個導光板之照明裝置之斜視圖，該導光板其以十字狀分歧成四個的部分係各自呈現梯形形狀形成。
第14圖繪示關於本發明第四實施形態中配設成組合多個導光板之照明裝置之斜視圖，該多個導光板其以十字狀設置之四個上面部係各自呈現圓弧狀。
第15圖繪示關於本發明第四實施形態中配設成組合多個導光板之照明裝置之斜視圖，該多個導光板其以十字狀設置之四個側面部係各自呈現多角形狀。
第16圖繪示關於本發明第四實施形態中配設成組合多個導光板之照明裝置之斜視圖，該多個導光板其以十字狀設置之四個側面部係各自呈現流線形狀。
第17圖繪示關於本發明第五實施形態中配設成組合多個導光板之照明裝置之斜視圖，該多個導光板其不論是對於分歧成多個之上面部還是側面部皆各自形成凹狀圖樣或凸狀圖樣。
第18圖繪示本發明第一至五實施形態中壓花加工用之超音波加工裝置的斜視圖，該壓花加工係用以形成設置於配設在照明裝置之導光板之凹圖樣痕跡。
第19圖繪示本發明第一至五實施形態中壓花加工用之加工具的模式圖，該壓花加工係用以形成設置於配設在照明裝置之導光板之凹圖樣痕跡，(a)為繪示加工具之支持部的模式圖，(b)為繪示加工具之超音波加工部的模式圖。
第20圖繪示本發明第一至五實施形態中壓花加工之狀態的模式圖，該壓花加工係用以形成設置於配設在照明裝置之導光板之凹圖樣痕跡，(a)至(e)為依順序繪示在施行壓花加工前，測定加工部件之加工開始基準高度，接下來按照加工開始基準高度，對加工部件施行壓加工之狀態的模式圖。
第21圖繪示本發明第一至五實施形態中配設於照明裝置之導光板之側面部的模式圖，(a)為繪示加工部件無彎曲及厚度不均勻之情況之導光板之側面部的模式圖，(b)為繪示加工部件有彎曲及厚度不均勻之情況之導光板之側面部的模式圖。
第22圖繪示關於製造習知導光板，在加工部件有彎曲及厚度不均勻之情況之導光板之側面部的模式圖。
100．．．照明裝置
110、110A、110B．．．導光板
120．．．LED單元
130．．．箱體
140．．．金屬蓋

Claims (14)

  1. 一種照明裝置，包括：導光部，係設置有分岐成複數之導光板，該導光板係於至少一面以上形成有將擴散光導出之凹狀圖樣、凸狀圖樣、或者凹狀及凸狀圖樣；光源部，係與該導光部鄰接且設置有光源，該光源係將光線從該導光板之下面部朝向相對方向的上面部導入該導光板內部；散熱部，係與該光源部之內面接觸，且將於該光源部產生之熱吸收後再散熱；供電部，係與該光源部電性連接，且經由該供電部對該光源部予以電力供給；以及固持部，係與該導光部之一端接觸，以對於該散熱部至少能夠裝卸該導光部之方式固持。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光部係藉由部分地凹陷該導光板之該上面部，而分歧成至少二個以上。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光部係以分歧為至少二個以上之該導光板之該上面部之高度為相等或相異之方式而形成。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光部係將其他的導光板之該下面部，***該導光板之該上面部部分地凹陷之部分，而組合複數個導光板。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光部係在該導光板之該上面部的高度與其他的導光 板之該上面部的高度相等或相異的情況下，而組合複數個導光板。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，從該導光板之該下面部朝向該上面部，該導光部係以該導光板之寬度為連續的或週期性的增加、減少或者增加及減少之方式而形成。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光部係以該凹狀圖樣或該凸狀圖樣朝該導光板之對向面，以對面非同一位置或以對面同一位置而形成。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光部係以該凹狀圖樣或該凸狀圖樣於該導光板之至少一面以上，從該下面部朝向該上面部以階段性地加深而形成。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光板係藉由超音波加工，而於該表面形成該凹狀圖樣，該超音波加工係以與該導光板至少一面以上之表面接觸之超音波加工用喇叭的超音波震動，而部分地融解該表面。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光板係藉由加熱加工，而於該表面形成該凹狀圖樣，該加熱加工係以與該導光板至少一面以上之表面接觸之加工具之熱，而部分地融解該表面。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光板係藉由切削加工，而於該表面形成該凹狀圖樣，該切削加工係使用一邊與該導光板至少一面以上之表面 接觸一邊旋轉或往該表面移動以進行處理之切削工具，而部分地削取該表面。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光板係藉由雷射加工，而於該表面形成該凹狀圖樣，該雷射加工係利用於該導光板至少一面以上之表面聚焦之雷射光之熱，而部分地融解該表面。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光板係藉由成型加工，而於該表面形成該凹狀圖樣、該凸狀圖樣、或者該凹狀及凸狀圖樣，該成型加工係於模具之內部形成反應所要成型之該導光板之外形形狀之形狀之後，再對該模具加熱後，注入軟化過的樹脂，再冷卻該樹脂。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之照明裝置，其中，該導光板係藉由網版印刷，而於該表面形成凸狀圖樣，該網版印刷係與對應該導光板至少一面以上之表面開設有指定孔洞的網版接觸、經過該孔洞於該導光板之表面附著硬化性的樹脂、用該樹脂部分地覆蓋該導光板之表面。
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