TWI386721B - 液晶顯示裝置 - Google Patents

Description

液晶顯示裝置

本發明係關於一種液晶顯示裝置，尤指一種具有補強結構的液晶顯示裝置。

由於液晶顯示裝置具有低工作電壓、低功耗、體積輕薄、適於LSI(large scale integration，大型積體電路)驅動、易於實現大畫面顯示、全色顯示性能優良等特點，已被公認爲是多媒體時代的關鍵電子設備。液晶顯示有三大應用領域，即監視器、電視機，以及攜帶型電子產品，攜帶型電子產品主要包括筆記型電腦、個人數位助理以及手機等。但無論是哪種應用領域，超薄型與高亮度都是液晶顯示裝置的主要發展方向，例如超薄手機、超薄電視等。

隨著液晶顯示裝置超薄化趨勢的發展，在液晶顯示面板上占主要體積的玻璃基板也必須進行縮減，例如在2006年就已問世的當時世界最薄型的0.99毫米手機，因使用0.2毫米玻璃，厚度減少40%、重量減輕33%。但是玻璃基板厚度越薄，不但在搬運過程中容易破損，而且在安置液晶驅動電路時也很容易被壓碎。尤其是，當液晶顯示面板與位於其下方的背光模組之間具有高度落差時，在液晶顯示面板的貼裝區域安裝驅動元件時更易發生壓碎的問題。

請參照第一A圖所示的液晶顯示用之玻璃基板10的平面結構示意圖，該玻璃基板10具有一顯示區域11及一非顯示區域12，非顯示區域12係位於顯示區域11之四周，而且於顯示區域11的一側且位於非顯示區域12之上表面上形成一貼裝區域120，用以安裝驅動晶片和電路板等電路元件121。

請參照第一B圖所示的液晶顯示用之顯示組件100的側面結構示意图，在玻璃基板10之顯示區域11的上表面還設置有一濾光片20，在濾光片20的上表面設置有一上偏光板40。在玻璃基板10之顯示區域11的下表面設置有一下偏光板50，並且於下偏光板50之下表面與玻璃基板10之非顯示區域12的下表面之間形成有第一段差D1。

請參照第二A圖所示的常用背光模組60的平面結構示意圖及第二B圖所示的背光模組60的側面結構示意圖，該背光模組60具有一膠框61，用以承載玻璃基板；側光源組件62位於膠框61一側，且對應於玻璃基板10之具有貼裝區域120的非顯示區域12，用來提供光源；導光板63設置於該膠框61上，用以接收來自於側光源組件62之光線，導光板63是對應於玻璃基板10之顯示區域12，用來將光線傳遞至玻璃基板10之顯示區域12；以及光學膜片組64設置於導光板63的上表面。於光學膜片組64之上表面與膠框61之上表面之對應於玻璃基板10之非顯示區域12的位置形成第二段差D2。

在習知技術中，包括玻璃基板10、濾光片20、上偏光片40及下偏光片50在內的顯示組件100，需要藉由如第三圖所示的黑白雙面膠帶70黏貼於背光模組60的膠框61上，並且在第一段差D1及第二段差處D2分別設置第一加強板71與第二加強板72，如第四圖所示之顯示組件100與背光模組60按照習知結合方式組裝後的習知液晶顯示裝置1的側面結構示意圖。

儘管以上習知結合方式能夠防止在貼裝區域安裝驅動元件時玻璃基板10不會被壓碎，針對黑白雙面膠帶70而言，由於黑白雙面膠帶70黏貼於顯示組件100與背光模組60之間，且對應於玻璃基板10之顯示區域11之四周及整個非顯示區域12的位置，此種大面積的黏貼方式極易造成重工困難。例如，由於目前的玻璃基板10很薄，在重工時極易發生破片。況且，黑白雙面膠帶70的反射率只能達到60~80%，所以其光學利用率較低，難以達到產品高清晰的要求，而且，習知的雙層補強結構增加組裝時間以及步驟。因此，有必要提供一種新的液晶顯示裝置。

本發明之主要目的在於提供一種具有超薄化與高清晰特點的液晶顯示裝置，具有一補強件，該補強件同時具備補強與反射的功能。

依據本發明之上述目的，本發明提供一種液晶顯示裝置，包括：第一基板、背光模組及一補強件。第一基板具有顯示區域及非顯示區域，於非顯示區域上表面形成一貼裝區域。背光模組用以提供光源至第一基板，該第一基板設置於該背光模組上。補強件設置於背光模組與第一基板之間，且相對應於第一基板的貼裝區域位置。補強件具有基板及反射層，基板之上表面係朝向第一基板之非顯示區域的下表面，且反射層係設置於基板的下表面，而且反射層的下表面係朝向背光模組，以反射來自於背光模組之光源。

依據本發明之一較佳實施例，基板的上表面設置一背膠層，用以黏著固定補強件於第一基板之非顯示區域的下表面。

依據本發明之一較佳實施例，反射層的下表面設置一背膠層，用以黏著固定補強件於背光模組上。

依據本發明之一較佳實施例，液晶顯示裝置更包括：第二基板、一遮光框邊、一上偏光板及一下偏光板。第二基板設置於第一基板之顯示區的上表面。遮光框邊設置於第一基板與第二基板之間，並環繞第一基板之顯示區域的四周，以形成一遮光區。上偏光板設置於第二基板的上表面。下偏光板設置於第一基板之顯示區域的下表面，於下偏光板之下表面與第一基板之非顯示區域的下表面之間形成一第一段差。

依據本發明之一較佳實施例，下偏光板與補強件交接於遮光框邊的下方。

依據本發明之一較佳實施例，液晶顯示裝置還包括一雙面膠帶，設置於下偏光板與背光模組之間，並環繞第一基板之顯示區域的四周。

與本發明之先前技術相比較，本發明液晶顯示裝置採用具有補強與反射功能之補強件，因此能夠實現超薄化與高清晰的特點。在本發明的其中一實施例中，由於在第一基板與第二基板之間設置一遮光邊框，從而於第一基板之顯示區域的四周形成一遮光區，而補強件與下偏光板則交接於遮光區的下方，從而提高第一基板之光學品質、改善顯示畫面的品質。此外，在另一實施例中，由於在下偏光板與背光模組之間設置有一雙面膠帶，其僅環繞於第一基板之顯示區域的四周，而未佔據非顯示區域之面積，藉此在重工時就能夠很順利地將顯示組件自背光模組拆除，並且該雙面膠帶還能夠提供反射光線、防止漏光的功能。

為讓本發明之上述內容能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可用以實施之特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。在以下實施例中，在不同的圖中，相同部分係以相同標號表示。

請參照第五圖所示的本發明第一實施例之液晶顯示裝置的側面結構示意圖，本發明其中一實施例之液晶顯示裝置9包括：玻璃基板10、背光模組60及補強件80。在本實施例中，玻璃基板10係爲第一基板。

請同時參照第五圖及第一A圖所示，本發明其中一實施例之玻璃基板10具有顯示區域11及非顯示區域12，於非顯示區域12的上表面形成一貼裝區域120，用以安裝至少一電路元件121，例如驅動晶片及電路板等。

此外，本實施例中之液晶顯示裝置9還包括：濾光片20、遮光邊框30、上偏光板40及下偏光板50。濾光片20設置於玻璃基板10之顯示區域11的上表面。在其中一實施例中，第二基板爲濾光片20。遮光邊框30設置於濾光片20與玻璃基板10之間，並環繞於玻璃基板10之顯示區域11的四周，從而在玻璃基板10上形成一遮光區。上偏光板40設置在濾光片20的上表面。下偏光板50設置在玻璃基板10之顯示區域11的下表面，並且於下偏光板50之下表面與玻璃基板10之非顯示區域12的下表面之間形成有第一段差D1，該第一段差D1可參照第一B圖所示。

請同時參照第五圖、第二A圖及第二B圖所示，本發明其中一實施例之背光模組60是用以提供一光源至玻璃基板10。背光模組60包括膠框61、側光源組件62、導光板63及光學膜片組64。於光學膜片組64之上表面與膠框61之上表面形成第二段差D2，且產生該第二段差D2之位置係對應於玻璃基板10之非顯示區域12的位置。

請同時參照第五圖及第六A圖所示，本發明第一實施例之補強件80是設置於背光模組60與玻璃基板10之間，且相對應於玻璃基板10的非顯示區域12之貼裝區域120的位置，用以增加玻璃基板10之貼裝區域120的強度。在第一實施例中，補強件80與背光模組60的平面位置關係如第六D圖所示。此外，爲提高玻璃基板之光學品質，補強件80與下偏光板50是於遮光區(即遮光邊框30)的下方形成連接，以防止在連接處顯示不良影像。在其中一實施例中，補強件80具有基板81及反射層82，基板81之上表面810係朝向玻璃基板10之非顯示區域12的下表面，並且兩者直接接觸，以提供補強作用。反射層82係設置於基板81的下表面811，而且反射層82的下表面821係朝向背光模組60，以反射來自於背光模組60之光源，並且反射層82的下表面821與背光模組60直接接觸，以提供補強作用。

請參照第六B圖所示之第二實施例之補強件80，該補強件80具有基板81及反射層82，其與前述第一實施例之不同之處在於：於補強件80之基板81的上表面810設置一背膠層83，藉由該背膠層83可以將補強件80黏著固定於玻璃基板10之非顯示區域12的下表面。

請參照第六C圖所示之第三實施例之補強件80，該補強件80具有基板81及反射層82，其與第六B圖所示之第二實施例之不同之處在於：背膠層83是設置於反射層82的下表面821，藉由該背膠層83可以將補強件80黏著固定於背光模組60上。

本發明補強件80除以上固定方式之外，還可以在背光模組60之膠框61的上表面形成一固定凹槽610，用以容納並定位補強件80，如第七A圖所示。較佳的是，補強件80之厚度應當大於固定凹槽610之深度，依此設計補強件80能夠凸伸出固定凹槽610之外，藉此實現彌補段差、提高強度的目的。此外，如第七B圖所示，在補強件80上形成複數個定位孔813，該些定位孔813貫穿於基板81與反射層82(為簡化圖面，故圖中未示出)之上、下表面；並且於背光模組60之膠框61的上表面形成複數個定位柱611，該些定位柱611與該些定位孔813相對應設置，藉由該些定位孔813與該些定位柱611的配合，以固定補強件80於膠框61上。

請參照第五圖所示，在本發明的其中一實施例中，液晶顯示裝置9還包括如第八圖所示的雙面膠帶90，其設置於下偏光板50與背光模組60之間，並環繞玻璃基板之顯示區域11的四周，用以將包括有玻璃基板10、濾光片20、上偏光片40及下偏光片50的顯示組件100固定於背光模組60上，並同時還能夠反射光線並防止漏光。

在本發明的其中一實施例中，補強件80係呈一長條板狀結構，其厚度可視情況而定。例如：若僅存在第一段差D1，則其長條板狀結構的厚度係大於或等於第一段差D1；若僅存在第二段差D2，則其長條板狀結構的厚度係大於或等於第二段差D2；但若同時存在第一段差D1與第二段差D2，則其長條板狀結構的厚度係大於或等於第一段差D1與第二段差D2之總和。

在本發明的另一實施例中，如第二B圖所示，在背光模組60之側光源組件62之上表面與膠框61之上表面之對應於玻璃基板10之非顯示區域12的位置還形成第三段差D3。此時，補強件80之厚度係大於或等於第一段差D1、第二段差D2及第三段差D3之總和。

由於本發明液晶顯示裝置9採用具有補強與反射功能之補強件80，因此能夠實現超薄化與高清晰的特點。在本發明的其中一實施例中，請參閱第五圖，由於在濾光片20與玻璃基板10之間設置一遮光邊框30，從而於玻璃基板10之顯示區域11的四周形成一遮光區，而補強件80與下偏光板50則交接於遮光區的下方，從而提高玻璃基板10之光學品質、改善顯示畫面的品質。此外，由於在下偏光板50與背光模組60之間設置有一雙面膠帶90，其僅環繞於玻璃基板10之顯示區域11的四周，并與補強件80交接於遮光區的下方，而未佔據非顯示區域12之面積。藉此在需要對玻璃基板10進行重工時，就能夠很順利地將顯示組件100自背光模組拆除，使該原本非常薄弱的非顯示區域12不會因為雙面膠帶90的強力黏附，而在撕除過程中形成損壞。並且該雙面膠帶90還能夠提供反射光線、防止漏光的功能。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。另外，本發明的任一實施例或申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明之權利範圍。

1、9‧‧‧液晶顯示裝置

10‧‧‧玻璃基板

100‧‧‧顯示組件

11‧‧‧顯示區域

12‧‧‧非顯示區域

120‧‧‧貼裝區域

121‧‧‧電路元件

20‧‧‧濾光片

30‧‧‧遮光邊框

40‧‧‧上偏光板

50‧‧‧下偏光板

60‧‧‧背光模組

610‧‧‧固定凹槽

611‧‧‧定位柱

61‧‧‧膠框

62‧‧‧側光源組件

63‧‧‧導光板

64‧‧‧光學膜片組

70‧‧‧黑白雙面膠帶

71‧‧‧第一加強板

72‧‧‧第二加強板

80‧‧‧補強件

81‧‧‧基板

810‧‧‧上表面

811、821‧‧‧下表面

813‧‧‧定位孔

82‧‧‧反射層

83‧‧‧背膠層

90‧‧‧雙面膠帶

D1‧‧‧第一段差

D2‧‧‧第二段差

D3‧‧‧第三段差

第一A圖係繪示用於液晶顯示之玻璃基板的平面結構示意圖。

第一B圖係繪示用於液晶顯示之顯示組件的側面結構示意圖。

第二A圖係繪示用於背光模組的平面結構示意圖。

第二B圖係繪示用於背光模組的側面結構示意圖。

第三圖係習知液晶顯示裝置所採用的黑白雙面膠帶之平面結構示意圖。

第四圖係繪示顯示組件與背光模組按照習知結合方式組裝後的習知液晶顯示裝置之側面結構示意圖。

第五圖係本發明第一實施例中液晶顯示裝置的側面結構示意圖。

第六A圖係本發明第一實施例中補強件之側面結構示意圖。

第六B圖係本發明第二實施例中補強件之側面結構示意圖。

第六C圖係本發明第三實施例中補強件之側面結構示意圖。

第六D圖係本發明第一實施例之補強件與背光模組的平面位置關係。

第七A圖係本發明其中一實施例中補強件與膠框定位配合之結構示意圖。

第七B圖係本發明另一實施例中補強件與膠框定位配合之結構示意圖。

第八圖係本發明一實施例中雙面膠帶之平面結構示意圖。

9．．．液晶顯示裝置

10．．．玻璃基板

100．．．顯示組件

11．．．顯示區域

12．．．非顯示區域

120．．．貼裝區域

121．．．電路元件

20．．．濾光片

30．．．遮光邊框

40．．．上偏光板

50．．．下偏光板

60．．．背光模組

80．．．補強件

81．．．基板

82．．．反射層

90．．．雙面膠帶

Claims (13)

1. 一種液晶顯示裝置，包括：一第一基板，具有一顯示區域及一非顯示區域，於該非顯示區域上表面形成一貼裝區域；一下偏光板，設置於該第一基板之該顯示區域的下表面，於該下偏光板之下表面與該第一基板之非顯示區域的下表面之間形成一第一段差；一背光模組，用以提供一光源至該第一基板，該第一基板與該下偏光板均設置於該背光模組上；以及一補強件，設置於該背光模組與該第一基板之間，且相對應於該第一基板的該貼裝區域位置，該補強件具有一基板及一反射層，該基板之上表面係朝向該第一基板之該非顯示區域的下表面，且該反射層係設置於該基板的下表面，而且該反射層的下表面係朝向該背光模組，以反射來自於該背光模組之該光源；其中該補強件係呈一長條板狀結構，該長條板狀結構的厚度係大於或等於該第一段差。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該基板的上表面設置一背膠層，用以黏著固定該補強件於該第一基板之該非顯示區域的下表面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該反射層的下表面設置一背膠層，用以黏著固定該補強件於該背光模組上。
4. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該背光模組具有一膠框，用以承載該第一基板並固定該補強件。
5. 如申請專利範圍第4項所述之液晶顯示裝置，其中該膠框的上表面具有一固定凹槽，用以容納並定位該補強件，且該補強件之厚度大於該固定凹槽之深度。
6. 如申請專利範圍第4項所述之液晶顯示裝置，其中該補強件上形成複數個定位孔，該些定位孔貫穿於該基板與該反射層之上、下表面，並且於該膠框的上表面則形成複數個定位柱，該些定位柱與該些定位孔相對應設置，藉由該些定位孔與該些定位柱的配合，以固定該補強件於該膠框上。
7. 如申請專利範圍第4項所述之液晶顯示裝置，更包括：一第二基板，設置於該第一基板之該顯示區域的上表面；一遮光框邊，設置於該第一基板與該第二基板之間，並環繞該第一基板之該顯示區域的四周，以形成一遮光區；一上偏光板，設置於該第二基板的上表面。
8. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示裝置，其中該下偏光板與該補強件交接於該遮光框邊的下方。
9. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示裝置，其中該背光模組更包括：一側光源組件，設置於該膠框上，且對應於該第一基板之非顯示區域的位置；一導光板，設置於該膠框上，用以接收來自於該側光源組件之光線，並將該光線傳遞至該第一基板之該顯示區域；以及一光學膜片組，設置於該導光板上，於該光學膜片組之上表面與該膠框 之上表面之對應於該第一基板之該非顯示區域的位置形成一第二段差。
10. 如申請專利範圍第9項所述之液晶顯示裝置，還包括一雙面膠帶，設置於該下偏光板與該背光模組之間，並環繞該第一基板之該顯示區域的四周。
11. 如申請專利範圍第9項所述之液晶顯示裝置，其中該補強件的厚度係大於或等於該第一段差與該第二段差之總和。
12. 如申請專利範圍第9項所述之液晶顯示裝置，其中該側光源組件之上表面與該膠框之上表面之對應於該第一基板之該非顯示區域的位置形成一第三段差。
13. 如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其中該補強件的厚度係大於或等於該第一段差、該第二段差及該第三段差之總和。