TWI386690B - 將偏光片貼上ｌｃｄ面板的保護膜分離頭單元以及具有該單元的偏光片附著設備 - Google Patents

Description

將偏光片貼在LCD面板的保護膜分離頭單元以及具有該單元的偏光片附著設備

本發明涉及一種保護膜附著單元和一種用於將偏光片附著到液晶顯示(LCD)面板的具有所述保護膜附著單元的設備，且更明確地說，涉及一種可簡化單元結構、減小占地面積並縮短黏結時間的保護膜附著單元和一種用於將偏光片附著到LCD面板的具有所述保護膜附著單元的設備。

偏光片附著到LCD面板的兩側，並選擇性地僅透射透射過面板的光中的在特定方向上劇烈振動的光。在製造工廠處通過將保護膜附著到偏光片兩側來生產偏光片。因此，在LCD面板組裝工廠處，在將偏光片附著到LCD面板之前，由工人手工移除或使用黏合帶來移除偏光片的保護膜。然而，由於這種手工作業降低生產率，所以考慮到上述問題，已引進一種偏光片附著設備，其可從偏光片移除保護膜並將分離的偏光片附著到LCD面板而不需要手工作業。

圖1說明常規偏光片附著設備的配置。參看圖1，常規偏光片附著設備包含獨立佈置的偏光片附著部分7、偏光片供應部分2和保護膜分離部分1。

所述偏光片附著部分7執行一系列步驟以用分離的保護膜來直接附著偏光片。在偏光片附著部分7中，通過保護膜分離部分1使附著到偏光片的保護膜(未圖示)與偏 光片分離。所述偏光片供應部分2向偏光片供應保護膜。偏光片供應部分2被提供成獨立於偏光片附著部分7並與偏光片附著部分7分離預定距離L的設備。

所述保護膜分離部分1移動到偏光片附著部分7，並使附著到供應至偏光片附著部分7的偏光片的保護膜分離。保護膜分離部分1如同偏光片供應部分2一樣被提供成獨立設備，並與偏光片附著部分7分離預定距離L以便能夠接近偏光片附著部分7和從偏光片附著部分7撤退。

儘管未詳細繪示，保護膜分離部分1經配置成能夠在黏合帶附著到保護膜的情況下在一方向上移動時使附著到偏光片的保護膜與偏光片分離。因此，保護膜包含供應黏合帶的供應輥、收集在保護膜分離完成之後耗盡黏合力的帶的收集輥以及支撐供應輥和收集輥的週邊零件。這些元件單獨地拆卸和組裝到形成保護膜分離部分1的外觀的主體(未圖示)。因此，為了更換黏合帶，需要進行複雜的拆卸和組裝步驟。

在如上配置的常規偏光片附著設備的操作中，如圖1所示，偏光片供應部分2通過將偏光片移動距離L而將具有保護膜的偏光片供應到偏光片附著部分7(1)，並接著返回到原始位置(2)。儘管未圖示，所供應的偏光片被固定在放置於偏光片附著部分7的偏光片吸模(polarizer sucking die)(未圖示)上的狀態中。

接下來，獨立地提供在與偏光片供應部分2的位置不同的位置處的保護膜分離部分1移動距離L以接近偏光片 附著部分7(3)。接著，保護膜分離部分1下降，使得提供在保護膜分離部分1中的黏合帶可黏合到保護膜，並當黏合帶黏合到保護膜時在一方向上上升(4)。由於偏光片由提供在偏光片附著部分7中的偏光片吸模固定，因而當保護膜分離部分1在所述方向上移動時(4)，保護膜分離部分1使附著到偏光片的保護膜分離。

當附著到偏光片的保護膜在偏光片附著部分7所位於的工作位置處與所述偏光片分離時，偏光片附著部分7移動LCD面板(未圖示)，使得將偏光片附著到LCD面板的表面，從而執行偏光片附著步驟。針對每一LCD面板同樣地重複所述系列的步驟。

然而，在常規偏光片附著設備中，由於保護膜分離部分1被提供成獨立於偏光片供應部分2的設備，因而所述設備的結構變得複雜且占地面積增加。並且，由於保護膜分離部分1和偏光片供應部分2分別相對於偏光片附著部分7移動，因而保護膜分離部分1和偏光片供應部分2的移動距離額外增加，使得黏結時間相應延長。

另外，在常規偏光片附著設備中，由於保護膜分離部分1的供應輥和收集輥單獨組裝在特定位置處，因而需要進行複雜的拆卸和組裝步驟來更換黏合帶。因此，增加了工作步驟數目，且進一步延長了維護和修理時間。明確地說，在維護和修理時間期間，由於需要停止用於附著偏光片的一系列步驟，因而設備的操作速率減小，使得生產率顯著降低。

並且，在所述偏光片附著設備中，由於保護膜分離部分1的黏合帶由於例如機械公差的誤差的緣故而不完全形成表面接觸，因而保護膜不與偏光片平穩地分離，使得保護膜的分離產率下降。

在上述偏光片附著設備中，實際分離保護膜的步驟由具有黏合帶的保護膜分離頭單元(未圖示)執行。因此，當具有保護膜的偏光片裝載在執行保護膜分離步驟的工作線上時，保護膜分離頭單元接近偏光片。當提供在保護膜分離頭單元處的黏合帶附著到保護膜時，隨著保護膜分離頭單元撤退，保護膜可與偏光片分離。

因此，保護膜分離頭單元包含供應新黏合帶的供應輥、抵靠著保護膜表面按壓黏合帶使得黏合帶可黏合到保護膜的接觸輥和收集耗盡用於分離保護膜的黏合力的廢棄黏合帶的收集輥。在供應輥和收集輥的每一者處提供驅動供應輥和收集輥獨立旋轉的驅動單元。

當保護膜分離步驟開始時，供應輥和收集輥分別在預定範圍內旋轉。因此，從供應輥釋放的一部分新黏合帶面向接觸輥的外表面，且耗盡黏合力的廢棄黏合帶被收集。

為了使廢棄黏合帶被收集輥適當地收集，供應輥的黏合帶釋放速度需要與收集輥的廢棄黏合帶纏繞速度匹配。否則(即，釋放速度與纏繞速度不匹配)，黏合帶沿著連接供應輥和收集輥的路徑被鬆散地釋放。因此，無法平穩地執行保護膜分離步驟，使得在所述步驟期間可能產生缺陷。

然而，根據常規技術，為了使供應輥的黏合帶釋放速 度與收集輥的廢棄黏合帶纏繞速度匹配，已向供應輥和收集輥的旋轉施加同步控制。所述同步控制實質上非常困難且複雜。

詳細地說，為了使供應輥與收集輥之間的釋放速度與纏繞速度匹配，即使從開始時就使用具有相同尺寸的供應輥和收集輥，纏繞在供應輥和收集輥周圍的黏合帶的量也會時時變化。也就是說，周圍纏繞有大量新黏合帶的供應輥的總體直徑最初大於收集輥的總體直徑。然而，隨著保護膜分離步驟的進行，周圍纏繞有廢棄黏合帶的收集輥的總體直徑隨後變得大於供應輥的總體直徑。因此，考慮到所述問題，最初收集輥旋轉得比供應輥快，且隨後收集輥旋轉得比供應輥快。然而，同步控制實質上非常困難且複雜。當同步控制執行得良好時，難以使位於連接供應輥和收集輥的路徑上的黏合帶的張力維持恒定。因此，可能產生各種工藝缺陷，舉例來說，不能平穩地執行保護膜分離步驟。

並且，由於需要大量時間來進行常規的保護膜分離步驟，因而通常延長了黏結時間。也就是說，儘管可快速執行例如附著偏光片的其他步驟，但由於用於進行保護膜分離步驟的時間增加，因而延長了總體黏結時間且降低了生產率。

為了解決上述和/或其他問題，本發明提供一種保護膜分離頭單元，其可使得用於分離保護膜的部分耦合到偏光 片供應部分並一起移動，以使得簡化設備的總體結構，從而減小占地面積且顯著縮短黏結時間，且本發明提供一種具有所述保護膜分離頭單元的偏光片附著設備。

本發明提供一種保護膜分離頭單元，其可容易地更換黏合帶，使得減少根據黏合帶更換進行的工作步驟數目且縮短維護和修理時間，且由於設備的操作速率增加而改進了生產率，且本發明提供一種具有所述保護膜分離頭單元的偏光片附著設備。

本發明提供一種保護膜分離頭單元，其可減小因為提供在保護膜分離部分處的黏合帶未黏合到保護膜而不成功分離保護膜的頻率，使得可改進保護膜的分離產率，且本發明提供一種具有所述保護膜分離頭單元的偏光片附著設備。

本發明提供一種保護膜分離頭單元，其可適當地收集廢棄黏合帶而無需相對於供應輥和收集輥的旋轉執行困難且複雜的同步控制，且本發明提供一種具有所述保護膜分離頭單元的偏光片附著設備。

本發明提供一種偏光片附著設備，其可縮短用於進行保護膜分離步驟的時間，使得縮短黏結時間且改進生產率。

根據本發明的一方面，偏光片附著設備包括：偏光片供應部分，其將在至少一個表面附著有保護膜的偏光片供應到分離保護膜的預定工作位置；和保護膜分離頭單元，其耦合到偏光片供應部分的一側，且能夠與偏光片供應部分一起移動到工作位置並使保護膜與偏光片分離。

根據本發明的另一方面，保護膜分離頭單元包括：單元主體；供應輥，其耦合到單元主體並供應黏合帶；收集輥，其提供在與供應輥分離的位置處並收集耗盡的黏合帶；和接觸輥，其提供在單元主體的端部處，形成黏合帶從供應輥朝向收集輥行進所沿的路徑，並允許黏合帶接觸保護膜，其中當黏合帶安裝在供應輥、收集輥和接觸輥所耦合的單元主體上時，保護膜分離頭單元可拆卸地耦合到預定頭單元支撐部分。

根據本發明的另一方面，保護膜分離頭單元包括：供應輥，其供應黏合帶以使保護膜與偏光片分離，所述黏合帶纏繞在供應輥的圓周表面周圍；收集輥，其收集用於分離保護膜的廢棄黏合帶；接觸輥，其提供在供應輥與收集輥之間，從供應輥處接收黏合帶，且接觸並抵靠著保護膜表面按壓黏合帶；和張力控制緩衝部分，其提供在連接供應輥和收集輥的假想路徑上並基於從供應輥釋放的黏合帶的量來按壓廢棄黏合帶，以控制黏合帶和廢棄黏合帶的張力。

根據本發明的另一方面，偏光片附著設備包括：偏光片供應部分，其將在至少一個表面附著有保護膜的偏光片供應到分離保護膜的工作位置；和保護膜分離頭單元，其耦合到偏光片供應部分的一側，且能夠與偏光片供應部分一起移動到工作位置並在工作位置處使保護膜與偏光片分離，其中所述保護膜分離頭單元包括：供應輥，其供應黏合帶以使保護膜與偏光片分離，所述黏合帶纏繞在供應輥 的圓周表面周圍；收集輥，其收集用於分離保護膜的廢棄黏合帶；接觸輥，其提供在供應輥與收集輥之間，從供應輥處接收黏合帶，且接觸並抵靠著保護膜表面按壓黏合帶；和張力控制緩衝部分，其提供在連接供應輥和收集輥的假想路徑上並基於從供應輥釋放的黏合帶的量來按壓廢棄黏合帶，以控制黏合帶和廢棄黏合帶的張力。

根據本發明的另一方面，偏光片附著設備包括：直立轉移線，其轉移直立狀態下的面板；偏光片附著台，其將偏光片附著到面板；和分離台，其分離附著到偏光片上部分的保護膜，其中分離台和偏光片附著台為標誌類型(index type)且移動預定迴圈路徑，在所述預定迴圈路徑中，在各自步驟位置處執行偏光片裝載步驟、分離步驟和偏光片附著步驟。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

參看用於說明本發明優選實施例的附圖以便獲得對本發明、其優點和本發明實施方案所實現的目的的充分理解。下文將通過參看附圖解釋本發明優選實施例來詳細描述本發明。圖中相同參考標號表示相同元件。

圖2說明根據本發明實施例的偏光片附著設備的配置。圖3是圖2的偏光片附著設備的局部放大透視圖。

參看圖2和3，根據本實施例的偏光片附著設備包含：偏光片附著部分70，能夠移動的偏光片吸模75耦合到所 述偏光片附著部分70；和偏光片供應部分20，保護膜分離頭單元10整體式耦合到所述偏光片供應部分20。所述偏光片附著部分70和所述偏光片供應部分20提供在具有工作位置60的工作線50上，在所述工作位置60處將保護膜F(請參看圖7)與偏光片P(請參看圖7)分離。

偏光片附著部分70將保護膜F被分離的偏光片P附著到LCD面板(未圖示)的表面。因此，偏光片附著部分70包含用於固持LCD面板的部分、用於支撐偏光片P的部分和用於將偏光片P附著到LCD面板的部分。然而，由於本實施例集中在使保護膜F與偏光片P的表面分離的步驟，因而本文將主要描述將偏光片P支撐在偏光片附著部分70中的偏光片吸模75，且將省略關於偏光片附著部分70的結構的描述。

偏光片供應部分20將保護膜F所附著的偏光片P供應到工作位置60。以真空吸附方式固持偏光片P的偏光片供應部分20(例如)沿著工作線50轉移偏光片P，以將偏光片P供應到工作位置60處的偏光片吸模75。

保護膜分離頭單元10整體式耦合到偏光片供應部分20，所述保護膜分離頭單元10供應和收集黏合到保護膜F以分離保護膜F的黏合帶T。因此，當偏光片供應部分20移動到工作位置60或返回到原始位置時，保護膜分離頭單元10一起移動。

在本實施例中，在供應偏光片P期間，偏光片附著部分70的偏光片吸模75和具有保護膜分離頭單元10的偏光 片供應部分20在彼此接近的方向上朝向工作位置60移動。偏光片吸模75和偏光片供應部分20的移動由線性馬達(未圖示)控制。也就是說，線性部分使偏光片吸模75和偏光片供應部分20朝向工作位置60而彼此接近以供應偏光片P，並相對於工作位置60而彼此分離以分離保護膜F。

詳細地說，偏光片供應部分20移動到偏光片附著部分70與偏光片供應部分20的原始位置之間的中間位置(0.5L)，且與偏光片供應部分20的移動同時或大約在偏光片供應部分20移動時，偏光片附著部分70的偏光片吸模75也移動到中間位置。接著，偏光片供應部分20在朝向偏光片供應部分20的原始位置的方向上撤退，使得提供在偏光片供應部分20的前表面的上部分中的保護膜分離頭單元10與位於偏光片吸模75處的偏光片P的末端齊平。接下來，偏光片供應部分20在保護膜分離頭單元10接觸偏光片P的上部分中的保護膜F的狀態下向其原始位置移動(0.5L)，且與偏光片供應部分20的移動同時或大約在偏光片供應部分20移動時，偏光片吸模75也向其原始位置移動(0.5L)，使得可分離偏光片P的上部分中的保護膜F。

由於保護膜分離頭單元10不被提供成獨立設備，而是整體式耦合到偏光片供應部分20以便能夠與偏光片供應部分20一起移動，因而與獨立提供的常規設備相比，簡化了設備的總體結構並可減小占地面積。也就是說，在相對 於工作位置60而彼此緊密分離的偏光片附著部分70和偏光片供應部分20中，由於偏光片附著部分70的偏光片吸模75和提供在偏光片供應部分20的一側處的保護膜分離頭單元10通過工作線50而相對於工作位置60彼此接近和彼此分離以供應偏光片P和分離保護膜F，因而與常規技術相比，可將移動距離減小到0.5L。因此，可顯著縮短黏結時間。

圖3是圖2的偏光片附著設備的局部放大透視圖。圖4是圖3的部分A的分解透視圖。圖5是說明移除了圖4的黏合帶的狀態且從不同方向觀看的分解透視圖。圖6是黏合帶所耦合的保護膜分離頭單元的透視圖。

如圖3到6所示，彼此分離幾乎達到偏光片P的寬度的一對頭單元支撐部分21提供在偏光片供應部分20的前表面的上部分中。保護膜分離頭單元10可拆卸地耦合到頭單元支撐部分21中的每一者。保護膜分離頭單元10耦合到頭單元支撐部分21中的每一者內側。因此，頭單元支撐部分21的保護膜分離頭單元10具有對稱結構。內部結構和操作及功能為相同的。

保護膜分離頭單元10包含單元主體11、供應輥12、收集輥13和接觸輥14。黏合帶T纏繞在供應輥12、收集輥13和接觸輥14周圍。由於具有周圍纏繞有黏合帶T的供應輥12、收集輥13和接觸輥14的保護膜分離頭單元10經製造為整體式地並能夠拆卸地附著到頭單元支撐部分21，因而不需要通過複雜的拆卸和組裝步驟在供應輥12 上安裝新黏合帶T且從收集輥13處移除廢棄黏合帶T。

也就是說，當完成保護膜分離頭單元10的使用或需要進行修理時，由於可容易地將保護膜分離頭單元10與頭單元支撐部分21分離，因而保護膜分離頭單元10由新的保護膜分離頭單元更換。因此，與常規技術相比，顯著減少了根據黏合帶T更換進行的工作步驟數目，使得縮短維護和修理時間。並且，由於縮短了工作時間，因而增加了設備的操作速率，使得與常規技術相比，可改進生產率。

單元主體11包含第一板11a和第二板11b，所述一板11a與所述第二板11b以預定分離間隔而彼此耦合。引導供應輥12、收集輥13和耦合位置的一對引導桿15耦合到第一板11a。由於耦合部件38(下文將描述)***在第一板11a中，因而第一板11a比第二板11b具有相對較大的尺寸。

供應輥12耦合到第一板11a的表面，且尚未使用的黏合帶T纏繞在供應輥12周圍。因此，新黏合帶T最初從供應輥12釋放，經過接觸輥14，並最終由收集輥13收集。為此目的，供應輥12需要控制在一方向上的旋轉持續預定時間。因為供應輥12耦合到提供在頭單元支撐部分21內側的供應輥馬達連接部分22，所以連接到供應輥馬達連接部分22的供應輥驅動馬達32控制供應輥12的旋轉(請參看圖3)。

收集輥13安裝在第一板11a的表面的中心區域處，並收集通過接觸和分離保護膜F而耗盡黏合力的廢棄黏合帶 T。與供應輥12一樣，收集輥13連接到提供在頭單元支撐部分21內側的收集輥馬達連接部分23，且因此，收集輥13的旋轉由連接到收集輥馬達連接部分23的收集輥驅動馬達33控制(請參看圖3)。供應輥12和收集輥13以相同速度在相同方向上旋轉。

接觸輥14提供在第一和第二板11a和11b的端部處，以便位於保護膜分離頭單元10的最下端處。接觸輥14形成黏合帶T從供應輥12向收集輥13行進所沿的路徑。位於接觸輥14的外表面處的黏合帶T在分離保護膜F期間接觸保護膜F。

為了使位於接觸輥14的外表面處的黏合帶T與保護膜F完全形成表面接觸，保護膜分離頭單元10下降並抵靠著保護膜F按壓接觸輥14。並且，保護膜分離頭單元10需要能夠傾斜。因此，接觸輥14優選地具有緩衝力。

為此目的，進一步在接觸第一和第二板11a和11b的接觸輥14的兩端處提供抵靠著按壓保護膜F的接觸輥14提供緩衝力的緩衝部分14a(請參看圖4的放大部分)。儘管可使用任何能夠提供緩衝力的材料作為緩衝部分14a，但在本實施例中，由具有特定彈力的彈性材料形成的O形環14a耦合到接觸輥軸14b。

對於由彈性材料形成的O形環14a來說，當低於特定量的力施加到接觸輥14時，接觸輥14可沿著接觸輥軸14b的中心軸線準確地定位。然而，當超過所述特定量的力施加到接觸輥14時，O形環14a收縮，使得接觸輥14的位 置移動(請參看圖4)。接觸輥14的位置由外力改變的原因在於，當接觸輥14與保護膜F不正常彼此接觸(如圖4的圓圈部分(a)所示)時，校正接觸輥14的位置，使得接觸輥14的整個表面接觸保護膜F(如圖4的圓圈部分(b)所示)。因此，使得分離工作的失敗速率最小化。接觸輥14的結構具有外圓周部分和中心軸的雙結構，且具有彈性的O形環14a***在外圓周部分與中心軸之間的空間中，使得外圓周部分具有特定的容許空間。

多個間隔件16進一步提供在接觸輥14、收集輥13和供應輥12周圍。所述間隔件16提供在第一板11a與第二板11b之間。由於間隔件16每一者的兩端固定到第一和第二板11a和11b，因而間隔件16使第一與第二板11a與11b分離。

並且，進一步使用間隔件16將張力施加到黏合帶T以防止纏繞在供應輥12、接觸輥14和收集輥13周圍的黏合帶T松垂。參看圖6，黏合帶T通過除了由供應輥12、接觸輥14和收集輥13外還由間隔件16支撐而被拉緊地纏繞。

如圖4和5所示，進一步使用耦合部件38來相對於頭單元支撐部分21而附著和拆卸如上配置的保護膜分離頭單元10。耦合部件38包含：軸部分38b，其***在切槽18中，所述切槽18是通過從外側向內側切割第一板11a預定距離而製成的；螺紋部分38a，其形成在軸部分38b的外圓周表面上並螺旋耦合到提供在頭單元支撐部分21 處的耦合轂28；和把手操作部分38d，其佈置在第一板11a外部並形成在軸部分38b的末端處，使得螺紋部分38a***在耦合轂28中。

直徑大於軸部分38b的延伸直徑部分38c進一步沿著軸部分38b的縱長方向形成在把手操作部分38d周圍。因此，當延伸直徑部分38c與把手操作部分38d之間的區域***在切槽18中時，耦合部件38的軸部分38b的位置固定。

當軸部分38b***在切槽18中之後，把手操作部分38d在第一板11a外部旋轉，使得軸部分38b的螺紋部分38a耦合到耦合轂28。因此，保護膜分離頭單元10可容易地耦合到頭單元支撐部分21。

然而，在本實施例中，進一步提供引導耦合位置的耦合位置引導件24。當保護膜分離頭單元10耦合到頭單元支撐部分21時，可減少將耦合部件38的軸部分38b配合到耦合轂28的不便性和時間。

耦合位置引導件24包含一對從保護膜分離頭單元10的第一板11a突出的引導桿15和一對形成在位於相對側的頭單元支撐部分21中的桿***部分25，引導桿15***在所述桿***部分25中。限制引導桿15相對於桿***部分25的***深度的擋止部15a進一步形成在引導桿15的每一者處。

因此，當保護膜分離頭單元10耦合到頭單元支撐部分21時，形成在保護膜分離頭單元10上的引導桿15***在 形成於頭單元支撐部分21中的桿***部分25中，且接著使用使組裝非常便利的耦合部件38來耦合保護膜分離頭單元10與頭單元支撐部分21。

與本實施例相反，耦合位置引導件24可形成在頭單元支撐部分21中，而桿***部分25可形成在保護膜分離頭單元10中。

如上所述，當黏合帶T不附著到保護膜F時，保護膜F的分離產率受到降低。因此，為了使黏合帶T完全黏合到保護膜F，抵靠著保護膜F按壓保護膜分離頭單元10，使得接觸輥14完全附著到保護膜F。

在本實施例中，進一步提供使保護膜分離頭單元10相對於偏光片供應部分20傾斜預定角度的傾斜部分30，使得接觸輥14的黏合帶T完全附著到保護膜F。

圖7和8說明傾斜保護膜分離頭單元的步驟。參看圖7和8，傾斜部分30包含：第一托架30c，其耦合到偏光片供應部分20；第二托架30d，其耦合到保護膜分離頭單元10；連接部分30a，其一端耦合到能夠樞轉的第一托架30c，從而形成鉸鏈軸30b，且另一端耦合到第二托架30d；和彈性部件30f，其兩端分別耦合到第一托架30c和第三托架30e，所述第三托架30e耦合到保護膜分離頭單元10，以使傾斜的保護膜分離頭單元10返回到原始位置。彈性部件30f是張力彈簧30f。

如圖7所示，提供在偏光片供應部分20處的單獨致動器(未圖示)使保護膜分離頭單元10朝向附著到偏光片P 的保護膜F的上表面下降。因此，保護膜分離頭單元10位於保護膜F的上表面上方。作為分離保護膜F之前的步驟，將接觸輥14移動到保護膜F的端部，使得保護膜F可從其端部處分離。在此情況下，接觸輥14下降為低於保護膜F的端部，使得可壓住其中開始分離工作的保護膜F的端部。

分離工作開始時，當保護膜分離頭單元10的接觸輥14在如圖8所示的箭頭所指示的方向上移動時，保護膜分離頭單元10相對於鉸鏈軸30b而與第一托架30c分離，並朝向前側傾斜。傾斜使得接觸輥14與保護膜F的端部形成完全的表面接觸。即使當因為接觸輥14傾斜而未形成完全的表面接觸時，也進一步向下按壓接觸輥14，使得作為提供在接觸輥14兩端處的緩衝部件的O形環14a收縮。因此，黏合帶T與保護膜F的端部形成完全的表面接觸。

圖9說明保護膜分離頭單元的夾鉗設備。參看圖9，夾鉗35耦合到保護膜分離頭單元10的一側。在本實施例中，夾鉗35提供在單元主體11的鄰近於接觸輥14的一側。因此，當保護膜F附著到接觸輥14的黏合帶T且執行保護膜F的分離時，夾鉗35抵靠著單元主體11按壓保護膜F的一側，使得可防止分離的保護膜F逃離接觸輥14。

夾鉗35可圍繞某一旋轉軸(未圖示)樞轉。也就是說，夾鉗35在分離工作的最初階段保持與接觸輥14分離。當保護膜F的端部與偏光片P分離並附著到接觸輥14時，夾鉗35樞轉並抵靠著接觸輥按壓保護膜F以固定保護膜 F。

當保護膜F完全分離時，分離的保護膜F由夾持部分40(下文描述)夾持。已抵靠著單元主體11按壓保護膜F側部的夾鉗35返回到原始位置，使得夾持部分40平穩地夾持保護膜F以便進行收集。

圖10是說明保護膜被夾持的狀態的透視圖。參看圖3和10，進一步在工作線50上提供夾持部分40，以夾持分離的保護膜F的一部分，使得完全分離的保護膜F可與保護膜分離頭單元10的黏合帶T分離。

夾持部分40提供成在工作線50上垂直於保護膜F被分離的方向彼此分離的一對，以夾持分離的保護膜F的所述部分。當夾持部分40夾持保護膜F時，通過附著到黏合帶T而被牽拉的保護膜F與黏合帶T分離且可被除去。如上所述，抵靠著單元主體11按壓保護膜F側部的夾鉗35返回到其原始位置，且夾持部分40平穩地夾持並收集保護膜F。

夾持部分40包含夾持主體41和第一夾持桿42及第二夾持桿43，所述第一夾持桿42和第二夾持桿43耦合到夾持主體41的兩側以便能夠在至少一方向上旋轉以夾持保護膜F。第一和第二夾持桿42和43中的每一者具有彎曲棒形狀“∟”，並在夾持主體41處沿著偏光片P的表面旋轉的同時夾持保護膜F。定位在外側處的第一夾持桿42的長度相對長於第二夾持桿43的長度，以便有效地夾持保護膜F。

下文描述使用如上配置的偏光片附著設備使保護膜F與偏光片分離的一系列步驟。

圖11到13說明逐步分離保護膜的步驟。如圖11所示，真空吸附保護膜F所附著的偏光片P的偏光片供應部分20位於初始位置(B)，且偏光片附著部分70中的偏光片吸模75位於初始位置(A)。

首先，偏光片供應部分20沿著工作線50水準移動到由虛線指示的工作位置60的區域以供應偏光片P。位於偏光片供應部分20的上部分中的保護膜分離頭單元10連同偏光片供應部分20一起沿著工作線50移動到工作位置60。與保護膜分離頭單元10的移動同時或大約在保護膜分離頭單元10移動時，偏光片附著部分70中的偏光片吸模75沿著工作線50水準移動到由虛線指示的工作位置60的區域。

接下來，當偏光片供應部分20和保護膜分離頭單元10接近工作位置60時(如圖12所示)，施加到由偏光片供應部分20固持的偏光片P的真空被移除，使得將偏光片P放置在垂直地位於偏光片供應部分20下方的偏光片吸模75上。

接下來，當偏光片吸模75使用真空吸附固持偏光片P的下表面且因此所供應的偏光片P由偏光片吸模75穩固地支撐時，保護膜分離頭單元10稍許撤退並移動到偏光片供應部分20的初始位置，使得保護膜分離頭單元10的接觸輥14與放置在偏光片吸模75上的偏光片P的末端齊平。

在接觸輥14接觸保護膜F的狀態下，保護膜分離頭單元10進一步下降，使得接觸輥14與保護膜F的末端形成完全的表面接觸。在本實施例中，操作耦合到保護膜分離頭單元10的傾斜部分30(請參看圖8)，或提供在接觸輥14兩端的O形環14a中的一者收縮。因此，接觸輥14與保護膜F的末端形成完全的表面接觸。

當黏合帶T與保護膜F形成完全的表面接觸時(如圖13所示)，偏光片吸模75和具有保護膜分離頭單元10的偏光片供應部分20在工作位置60處在相反方向上朝向原始位置(A)和(B)分離。在這樣做的過程中，保護膜F逐漸與偏光片P分離。夾鉗35在接觸輥14的上端處抵靠著單元主體11按壓分離的保護膜F的側部。因此，在防止保護膜F從接觸輥14的黏合帶T逃離的同時執行分離步驟。當保護膜F的分離完成時，在接觸狀態下由相對側處的接觸輥14牽拉保護膜F的末端。

在黏合地拿取保護膜F時，保護膜分離頭單元10持續移動到偏光片供應部分20的原始位置並穿過夾持部分40的上端(請參看圖10)。在此步驟期間，如圖10和13所示，夾持部分40以某一時間間隔操作以夾持保護膜F的兩端。同時，夾鉗35移動到原始位置。由夾持部分40夾持的保護膜F被抑制在其位置處移動。因此，黏合到接觸輥14的保護膜F的端部被分離，使得保護膜F依靠夾持部分40。

當夾持部分40移動到原始位置時，保護膜F由於其 自身重量而落到保護膜收集部分80上，所述保護膜收集部分80是提供在夾持部分40下方的空間。由於用於分離保護膜F的部分耦合到偏光片供應部分20並與之一起移動，因而與常規技術相比，簡化了設備的總體結構，減小了占地面積，且可顯著縮短黏結時間。

並且，由於使用保護膜分離頭單元10來容易地更換黏合帶T，因而減少了根據黏合帶T的更換進行的工作步驟數目，且縮短了維護和修理時間。因此，增加了設備的操作速率，使得與常規技術相比，可改進生產率。

此外，通過提供傾斜部分30和緩衝部分14a，減小了在常規技術中黏合帶T未附著到保護膜F且因此保護膜F未被分離的頻率，使得可改進保護膜F的分離產率。並且，根據常規技術由黏合帶T拿取到收集輥13的保護膜F由夾持部分40單獨收集。

在上述實施例中，儘管提出將耦合到偏光片供應部分20的第一托架30c、耦合到保護膜分離頭單元10的第二托架30d、鉸鏈軸30b和彈簧30f作為傾斜部分30，但可使用包含液壓汽缸的液壓傾斜部分作為傾斜部分40。

並且，在上述實施例中，儘管通過彎曲夾持部分40的一部分而具有“∟”形狀的一對夾持桿42在沿著偏光片P表面的方向上旋轉，但所述形狀可為爪形或鉤形，使得夾持桿42在沿著偏光片P表面的方向上直立或咬住。

圖14是根據本發明另一實施例的偏光片附著設備的局部放大透視圖。圖15到17說明使用圖14的偏光片附著 設備逐步分離保護膜的步驟。圖18和19說明圖14的保護膜分離頭單元的張力控制緩衝部分的操作。在本實施例中，大部分結構與上述實施例中的結構相同。因此，在圖14到19所示的本實施例中，以下描述將僅集中在與上述實施例的那些部分不同的部分。

在上述常規技術中，同步控制獨立驅動的供應輥12和收集輥13的速度以使黏合帶T的釋放速度與廢棄黏合帶T1的纏繞速度匹配是非常困難且複雜的。因此，當未恰當執行同步控制時，黏合帶T和廢棄黏合帶T1可能被鬆散地釋放。在此情況下，可能極易產生多種工藝缺陷，例如，未平穩地執行保護膜F的分離，或廢棄黏合帶T1未由收集輥13適當收集。

因此，在本實施例中，在不執行同步控制以使供應輥12處黏合帶T的釋放速度與收集輥13處廢棄黏合帶T1的纏繞速度匹配的情況下，可使位於連接供應輥12與收集輥13的路徑處的黏合帶T和廢棄黏合帶T1的張力維持恒定。在本實施例中，如下文描述，使用具有簡單結構的張力控制緩衝部分90來解決上述問題。張力控制緩衝部分90不受本實施例的結構限制，且可採用各種結構。

張力控制緩衝部分90提供在連接供應輥12與收集輥13的假想路徑上。張力控制緩衝部分90通過基於從供應輥12朝向接觸輥14釋放的黏合帶T的量按壓廢棄黏合帶T1，來控制帶T和T1的總體張力。換句話說，張力控制緩衝部分90通過彈性按壓廢棄黏合帶T1達到從供應輥12 朝向接觸輥14釋放的黏合帶T的量那樣的程度來控制帶T和T1的總體張力。

為此目的，張力控制緩衝部分90提供在用以彈性按壓廢棄黏合帶T1的位置處。在本實施例中，張力控制緩衝部分90提供在接觸輥14與收集輥13之間。張力控制緩衝部分90包含主張力輥91、可移動桿92、彈性部件93和一對輔助張力桿95。

主張力輥91接觸在接觸輥14與收集輥13之間經過的廢棄黏合帶T1的內表面。主張力輥91具有與輔助張力桿95相似的近似圓柱形狀。可移動桿92耦合到主張力輥91並與主張力輥91一起移動。因此，主張力輥91可耦合到可移動桿92的端部表面，或可移動桿92可耦合到主張力輥91的側表面。

彈性部件93通過可移動桿92向主張力輥91提供彈力，使得黏合帶T1可由於主張力輥91的緣故而維持張力。彈性部件93的一端固定到支撐壁94，且另一端耦合到可移動桿92以在一方向上彈性偏置主張力輥91，以向外部按壓廢棄黏合帶T1。可使用壓縮彈簧作為彈性部件93。

僅供參考，當接觸輥14與收集輥13之間的間隔較窄或從供應輥12釋放的黏合帶T的量較小時，僅需要一個張力控制緩衝部分90。然而，當從供應輥12釋放的黏合帶T的量較大時，需要增加彈性部件93的膨脹力。並且，需要增加可移動桿92和主張力輥91的移動距離。在此情 況下，一個張力控制緩衝部分90難以執行平穩的操作。

因此，在本實施例中，考慮到上述問題，在接觸輥14與收集輥13之間提供彼此分離的兩個張力控制緩衝部分90。通過提供兩個張力控制緩衝部分90，使彈性部件93的膨脹力減小，且可將可移動桿92和主張力輥91的移動距離維持為較短。如果必要，那麼張力控制緩衝部分90的數目可為三個或三個以上。

當如同在本實施例中提供兩個張力控制緩衝部分90時，優選地使用一個彈性部件93來控制主張力輥91的每一者的移動。因此，可減少零件數目。為此目的，在本實施例中，提供在兩個張力控制緩衝部分90處的可移動桿92通過連接部分96而彼此連接，單個的彈性部件93控制主張力輥91的每一者的移動。然而，由於本發明不限於此，因而彈性部件93提供在每一張力控制緩衝部分90處，使得可執行個別操作。

輔助張力輥95佈置在主張力輥91的兩側，並形成廢棄黏合帶T1朝向主張力輥91行進的移動路徑。並且，輔助張力輥95利用主張力輥91來維持廢棄黏合帶T1的張力。輔助張力輥95接觸在接觸輥14與收集輥13之間經過的廢棄黏合帶T1的外表面。因此，由廢棄黏合帶T1來看，廢棄黏合帶T1經過與任一輔助張力輥95的內表面接觸的主張力輥91的外表面，且接著接觸輔助張力輥95的內表面。

當耦合到可移動桿92的主張力輥91與可移動桿91 一起移動時，輔助張力輥95直接固定到單元主體11。如果必要，那麼可從所述結構中排除輔助張力輥95。下文參看圖18和19描述如上配置的保護膜分離單元10a中張力控制緩衝部分90的操作。

首先，為了執行保護膜F的分離，將新的黏合帶T佈置到接觸輥14的外表面。為此目的，供應輥驅動馬達32經操作以在一方向上旋轉供應輥12。接著，釋放纏繞在供應輥12的外表面周圍的特定量的黏合帶T。不操作收集輥驅動馬達33。

當從供應輥12釋放所述特定量的黏合帶T時，形成在帶T和T1處的張力減弱。因此，通過主張力輥91彈性按壓廢棄黏合帶T1的彈性部件93膨脹。

彈性部件93的膨脹程度與從供應輥12朝向接觸輥14釋放的黏合帶T的量一樣大。也就是說，隨著彈性部件93膨脹達到與從供應輥12釋放的黏合帶T一樣多的程度，彈性部件93通過可移動桿92來推動主張力輥91。因此，主張力輥91向外按壓黏合帶T1，使得即使當從供應輥12釋放黏合帶T時，形成在帶T和T1處的張力也不會減弱，使得始終維持恒定的拉緊狀態。

接下來，當從供應輥12釋放黏合帶T且將新的黏合帶T佈置在接觸輥14的外表面上時，停止供應輥驅動馬達32的操作，且停止供應輥12的旋轉。當供應輥12的旋轉停止時，驅動收集輥驅動馬達33以在一方向上強制旋轉收集輥13。收集輥驅動馬達33在一方向上強制旋轉收集 輥13，克服轉矩相對大於彈性部件93的彈性膨脹力的彈性部件93的彈力。

當收集輥13由收集輥驅動馬達33旋轉時，彈性部件93由於旋轉轉矩的緣故而被壓縮，使得向後推動可移動桿92和主張力輥91。通過此步驟，由主張力輥91和輔助張力輥95支撐的廢棄黏合帶T1纏繞在收集輥13周圍。

當纏繞完成時，由於主張力輥91向外按壓廢棄黏合帶T1，因而即使當收集輥13纏繞特定量的廢棄黏合帶T1時，張力也不會減弱，且可始終維持拉緊狀態。在本實施例中，當主張力輥91最後返回到原始位置時，停止收集輥驅動馬達33的操作，且停止收集輥13的旋轉。

當新的黏合帶T從供應輥12釋放並供應到接觸輥14的外表面時，與供應量一樣多的廢棄黏合帶T1由收集輥13完全收集，且隨後執行保護膜F的分離。接著，再次操作供應輥驅動馬達32以在一方向上旋轉供應輥12，且重複上述步驟。

根據本實施例，在不相對於供應輥12和收集輥13的旋轉執行同步控制的情況下，可將黏合帶T供應到接觸輥14並從接觸輥14收集黏合帶T1，且同時使位於連接供應輥12和收集輥13的路徑上的黏合帶T和T1的張力維持恒定。因此，可防止因為未將黏合帶T和T1的張力維持恒定而產生的多種工藝缺陷(例如，未平穩地執行保護膜F的分離，或廢棄黏合帶T1未由收集輥13適當收集)。

在上述實施例中，儘管將彈性部件施加到張力控制緩 衝部分，但如果耦合到主張力輥並驅動主張力輥的張力輥驅動馬達可按壓廢棄黏合帶達到從供應輥釋放的黏合帶的量那樣的程度，那麼這種情況可應用於此。

圖20說明根據本發明又一實施例的偏光片附著設備的佈局。參看圖20，根據本實施例的偏光片附著設備包含直立轉移線110、偏光片附著台130和分離台120。所述直立轉移線110包含將LCD面板L供應到偏光片附著台130的供應線112和排出已完成偏光片附著任務的面板的排出線114。

在本實施例中，偏光片附著台130和分離台120提供為標誌類型，在移動某一路徑的同時在其中執行步驟。也就是說，整體式提供偏光片附著台130和分離台120，從而形成單一偏光片附著裝置。四個偏光片附著裝置經佈置以在板140上分離恒定間隔。當板140以恒定速度旋轉時，實行每一步驟。

所述步驟包含用於將偏光片P供應到偏光片附著裝置的偏光片裝載步驟、用於使保護膜F(請參看圖7)與所定位的偏光片P分離的保護膜分離步驟和用於將在保護膜F分離時準備進行保護膜附著的偏光片P附著到LCD面板L的偏光片附著步驟。因此，當板140旋轉時，偏光片附著裝置的每一者移動到分離位置以繼續所述步驟。

不是提供四個分離台，而是在執行分離的分離位置處僅提供一個分離台120，如圖20所示。因此，保護膜F可與安裝在移動到分離位置的偏光片附著台130處的偏光片 P分離。在此情況下，由於僅一個分離台是足夠的，因而簡化了設備結構。並且，由於用於旋轉的部分變得較小，因而標誌的重量較小。

同時，可通過使各個步驟位置中的任一者閒置來獲得設備的有效操作。在偏光片附著台130處提供滑板134，以通過在將偏光片P附著到LCD面板L的步驟期間用鞭抽力持續地固持偏光片P的後端使得在維持特定張力的同時將偏光片P附著到LCD面板L，來防止產生氣泡。

並且，偏光片附著台130優選地具有傾斜結構，所述傾斜結構能夠在偏光片附著步驟期間使安裝至其的偏光片P末端向LCD面板L接近。也就是說，偏光片附著台130在裝載步驟和分離步驟期間維持水準狀態，並在偏光片附著步驟期間傾斜使得其一端朝向面板。

根據圖20所示的實施例，通過縮短用於執行分離保護膜F的步驟的時間來縮短黏結時間，使得可改進生產率。

雖然已參照本發明的優選實施例特定繪示並描述了本發明，但所屬領域的技術人員將瞭解，可在不脫離由所附權利要求書界定的本發明精神和範圍的情況下在形式和細節上作出各種變化。

如上所述，根據本發明，由於用於分離保護膜的部分可通過耦合到偏光片供應部分而移動，因而簡化了設備結構，使得占地面積減小，且與常規技術相比，可顯著縮短黏結時間。

並且，由於可容易地更換黏合帶，因而減少了根據黏 合帶更換進行的工作步驟數目，且縮短了維護和修理時間，使得與常規技術相比，增加了設備的操作速率且可改進生產率。此外，通過減小因為黏合帶未附著到保護膜而造成保護膜未分離的頻率，可改進保護膜的分離產率。

另外，可在不相對於供應輥和收集輥的旋轉執行困難且複雜的同步控制的情況下適當地收集廢棄黏合帶。因此，可防止因為未將黏合帶的張力維持恒定而產生的各種工藝缺陷(例如，未平穩地執行保護膜的分離，或廢棄黏合帶未由收集輥適當收集)。並且，通過縮短用於進行保護膜分離步驟的時間，縮短了黏結時間，使得可改進生產率。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧保護膜分離頭單元

11‧‧‧單元主體

11a‧‧‧第一板

11b‧‧‧第二板

12‧‧‧供應輥

13‧‧‧收集輥

14‧‧‧接觸輥

14a‧‧‧緩衝部分(O形環)

14b‧‧‧接觸輥軸

15‧‧‧引導桿

15a‧‧‧擋止部

16‧‧‧間隔件

18‧‧‧切槽

20‧‧‧偏光片供應部分

21‧‧‧頭單元支撐部分

22‧‧‧供應輥馬達連接部分

23‧‧‧收集輥馬達連接部分

24‧‧‧耦合位置引導件

25‧‧‧桿***部分

28‧‧‧耦合轂

30‧‧‧傾斜部分

30a‧‧‧連接部分

30b‧‧‧鉸鏈軸

30c‧‧‧第一托架

30d‧‧‧第二托架

30e‧‧‧第三托架

30f‧‧‧彈性部件

32‧‧‧供應輥驅動馬達

33‧‧‧收集輥驅動馬達

35‧‧‧夾鉗

38‧‧‧耦合部件

38a‧‧‧螺紋部分

38b‧‧‧軸部分

38c‧‧‧延伸直徑部分

38d‧‧‧把手操作部分

40‧‧‧夾持部分

41‧‧‧夾持主體

42‧‧‧第一夾持桿

43‧‧‧第二夾持桿

50‧‧‧工作線

60‧‧‧工作位置

70‧‧‧偏光片附著部分

75‧‧‧偏光片吸模

80‧‧‧保護膜收集部分

90‧‧‧張力控制緩衝部分

91‧‧‧主張力輥

92‧‧‧可移動桿

93‧‧‧彈性部件

94‧‧‧支撐壁

95‧‧‧輔助張力桿

96‧‧‧連接部分

110‧‧‧直立轉移線

112‧‧‧供應線

114‧‧‧排出線

120‧‧‧分離台

130‧‧‧偏光片附著台

134‧‧‧滑板

140‧‧‧板

T‧‧‧黏合帶

T1‧‧‧廢棄黏合帶

P‧‧‧偏光片

L‧‧‧LCD面板

F‧‧‧保護膜

圖1說明常規偏光片附著設備的配置。

圖2說明根據本發明實施例的偏光片附著設備的配置。

圖3是圖2的偏光片附著設備的局部放大透視圖。

圖4是圖3的部分A的分解透視圖。

圖5是說明移除了圖4的黏合帶的狀態且從不同方向觀看的分解透視圖。

圖6是黏合帶所耦合的保護膜分離頭單元的透視圖。

圖7和8說明傾斜保護膜分離頭單元的步驟。

圖9說明保護膜分離頭單元的夾鉗設備。

圖10是說明保護膜被夾持的狀態的透視圖。

圖11到13說明逐步分離保護膜的步驟。

圖14是根據本發明另一實施例的偏光片附著設備的局部放大透視圖。

圖15到17說明使用圖14的偏光片附著設備逐步分離保護膜的步驟。

圖18和19說明圖14的保護膜分離頭單元的張力控制緩衝部分的操作。

圖20說明根據本發明又一實施例的偏光片附著設備的佈局。

10‧‧‧保護膜分離頭單元

20‧‧‧偏光片供應部分

21‧‧‧頭單元支撐部分

32‧‧‧供應輥驅動馬達

33‧‧‧收集輥驅動馬達

40‧‧‧夾持部分

41‧‧‧夾持主體

42‧‧‧第一夾持桿

43‧‧‧第二夾持桿

50‧‧‧工作線

Claims (47)

1. 一種偏光片附著設備，其包括：一偏光片供應部分，其將在至少一個表面附著有一保護膜的一偏光片供應到分離所述保護膜的預定工作位置；一保護膜分離頭單元，其耦合到所述偏光片供應部分的一側，且能夠與所述偏光片供應部分一起移動到所述工作位置並使所述保護膜與所述偏光片分離；以及一偏光片附著部分，將所述保護膜被分離的所述偏光片附著到一LCD面板的表面。
2. 如申請專利範圍第1項所述的偏光片附著設備，其中，所述保護膜分離頭單元供應並收集附著到所述保護膜的一黏合帶以便分離所述保護膜，且所述保護膜分離頭單元所耦合的所述偏光片供應部分和一偏光片吸模在預定工作線上相對於所述工作位置而佈置在相對側處並能夠相對於所述工作位置而彼此接近和分離。
3. 如申請專利範圍第2項所述的偏光片附著設備，其中，一頭單元支撐部分提供在所述偏光片供應部分的前表面的上部分中，且所述保護膜分離頭單元整體式且可拆卸地耦合到所述頭單元支撐部分。
4. 如申請專利範圍第3項所述的偏光片附著設備，其中所述保護膜分離頭單元包括：一單元主體，其具有以預定間隔彼此耦合的一第一板和一第二板；一供應輥，其耦合到所述第一板和所述第二板的任何 表面並供應所述黏合帶；一收集輥，其提供在與所述供應輥分離的位置處並收集耗盡黏合力的黏合帶；以及一接觸輥，其提供在各個所述第一板和所述第二板的端部處，形成所述黏合帶從所述供應輥朝向所述收集輥行進的路徑，並允許所述黏合帶接觸所述保護膜。
5. 如申請專利範圍第4項所述的偏光片附著設備，其進一步包括：一耦合部件，所述耦合部件耦合到所述單元主體並將所述保護膜分離頭單元整體式耦合到所述頭單元支撐部分。
6. 如申請專利範圍第5項所述的偏光片附著設備，其中所述耦合部件包括：一軸部分，其耦合到所述單元主體；一螺紋部分，其形成在所述軸部分的外表面上，且螺旋耦合到提供在所述頭單元支撐部分處的一耦合轂；以及一把手操作部分，其佈置在所述單元主體外部並形成在所述軸部分的末端處，使得所述螺紋部分***在所述耦合轂中。
7. 如申請專利範圍第6項所述的偏光片附著設備，其中，所述耦合部件的所述軸部分***在一切槽中，所述切槽從所述第一板和所述第二板的任一者的外表面向內切割到預定長度。
8. 如申請專利範圍第4項所述的偏光片附著設備，其進一步包括：一耦合位置引導件，所述耦合位置引導件提 供在所述保護膜分離頭單元和所述頭單元支撐部分處，並在所述保護膜分離頭單元耦合到所述頭單元支撐部分時引導耦合位置。
9. 如申請專利範圍第8項所述的偏光片附著設備，其中所述耦合位置引導件包括：一引導桿，其從所述保護膜分離頭單元和所述頭單元支撐部分中的一者向另一者突出；以及一桿***部分，其形成在所述保護膜分離頭單元和所述頭單元支撐部分中的一者上，所述引導桿***在所述桿***部分中。
10. 如申請專利範圍第9項所述的偏光片附著設備，其中，限制所述引導桿在所述桿***部分中的***深度的一擋止部進一步形成在所述引導桿處。
11. 如申請專利範圍第4項所述的偏光片附著設備，其進一步包括：一傾斜部分，所述傾斜部分使所述保護膜分離頭單元相對於所述偏光片供應部分傾斜預定角度，使得朝向所述保護膜按壓所述接觸輥以將所述黏合帶完全附著到所述保護膜。
12. 如申請專利範圍第11項所述的偏光片附著設備，其中所述傾斜部分包括：一第一托架，其耦合到所述偏光片供應部分；一第二托架，其耦合到所述保護膜分離頭單元；一連接部分，其連接所述第一托架與所述第二托架；一鉸鏈銷，其通過所述連接部分鉸鏈耦合到所述第一 托架；以及一彈性部件，其兩端分別耦合到所述第一托架和耦合到所述保護膜分離頭單元的一第三托架，並使所述傾斜的保護膜分離頭單元返回到原始位置。
13. 如申請專利範圍第4項所述的偏光片附著設備，其進一步包括：一緩衝部分，所述緩衝部分提供在接觸所述第一板和所述第二板的所述接觸輥的兩端處，並向由所述保護膜按壓的所述接觸輥增加緩衝力。
14. 如申請專利範圍第13項所述的偏光片附著設備，其中，所述緩衝部分是由彈性部件形成的O形環。
15. 如申請專利範圍第4項所述的偏光片附著設備，其進一步包括：一夾鉗，所述夾鉗耦合到所述單元主體的一側，並防止在分離所述保護膜期間所述保護膜逃離所述黏合帶。
16. 如申請專利範圍第2項所述的偏光片附著設備，其中，夾持所述分離保護膜的一部分的一夾持部分進一步提供在所述工作線上，以允許所述分離的保護膜與所述保護膜分離頭單元的所述黏合帶分離。
17. 如申請專利範圍第16項所述的偏光片附著設備，其中，所述夾持部分提供成彼此分離的一對，並佈置在垂直於分離所述保護膜的方向的所述工作線的方向上。
18. 如申請專利範圍第17項所述的偏光片附著設備，其中所述夾持部分包括：一夾持主體；以及 一對夾持桿，其耦合到所述夾持主體的兩側，並能夠至少在一個方向上旋轉且夾持所述保護膜。
19. 如申請專利範圍第18項所述的偏光片附著設備，其中，所述夾持桿中的每一者部分彎曲且具有“∟”形狀，並在沿著所述偏光片的表面的方向上在所述夾持主體上旋轉以夾持所述保護膜。
20. 如申請專利範圍第19項所述的偏光片附著設備，其中，所述夾持桿中位於所述工作線的外側處的一者相對長於另一夾持桿。
21. 一種保護膜分離頭單元，其包括：一單元主體；一供應輥，其耦合到所述單元主體並供應黏合帶；一收集輥，其提供在與所述供應輥分離的位置處並收集所述耗盡的黏合帶；以及一接觸輥，其提供在所述單元主體的端部處，形成所述黏合帶從所述供應輥朝向所述收集輥行進的路徑，並允許所述黏合帶接觸所述保護膜，其中，當所述黏合帶安裝在所述供應輥、所述收集輥和所述接觸輥所耦合的所述單元主體上時，所述保護膜分離頭單元可拆卸地耦合到預定頭單元支撐部分。
22. 如申請專利範圍第21項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述單元主體包含：以預定間隔而彼此耦合的一第一板和一第二板，所述供應輥耦合到所述第一板和所述第二板的任何表面，且所述接觸輥提供在所述第一板和 所述第二板的端部處。
23. 如申請專利範圍第22項所述的保護膜分離頭單元，其進一步包括：一耦合部件，所述耦合部件耦合到所述單元主體並將所述保護膜分離頭單元整體式耦合到所述頭單元支撐部分。
24. 如申請專利範圍第23項所述的保護膜分離頭單元，其中所述耦合部件包括：一軸部分，其耦合到所述單元主體；一螺紋部分，其形成在所述軸部分的外表面上，且螺旋耦合到提供在所述頭單元支撐部分處的一耦合轂；以及一把手操作部分，其佈置在所述單元主體外部並形成在所述軸部分的末端處，使得所述螺紋部分***在所述耦合轂中。
25. 如申請專利範圍第24項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述耦合部件的所述軸部分***在切槽中，所述切槽從所述第一板和所述第二板的任一者的外表面向內切割到預定長度。
26. 如申請專利範圍第22項所述的保護膜分離頭單元，其進一步包括：一耦合位置引導件，所述耦合位置引導件提供在所述保護膜分離頭單元和所述頭單元支撐部分處，並在所述保護膜分離頭單元耦合到所述頭單元支撐部分時引導耦合位置。
27. 如申請專利範圍第26項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述耦合位置引導件包括： 一引導桿，其從所述保護膜分離頭單元和所述頭單元支撐部分中的一者向另一者突出；以及一桿***部分，其形成在所述保護膜分離頭單元和所述頭單元支撐部分中的一者上，所述引導桿***在所述桿***部分中。
28. 如申請專利範圍第27項所述的保護膜分離頭單元，其中，限制所述引導桿在所述桿***部分中的***深度的一擋止部進一步形成在所述引導桿處。
29. 如申請專利範圍第22項所述的保護膜分離頭單元，其進一步包括：一傾斜部分，所述傾斜部分使所述保護膜分離頭單元相對於一偏光片供應部分傾斜預定角度，使得朝向所述保護膜按壓所述接觸輥以將所述黏合帶完全附著到所述保護膜。
30. 如申請專利範圍第29項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述傾斜部分包括：一第一托架，其耦合到所述偏光片供應部分；一第二托架，其耦合到所述保護膜分離頭單元；一連接部分，其連接所述第一托架與所述第二托架；一鉸鏈銷，其通過所述連接部分鉸鏈耦合到所述第一托架；以及一彈性部件，其兩端分別耦合到所述第一托架和耦合到所述保護膜分離頭單元的一第三托架，並使所述傾斜的保護膜分離頭單元返回到原始位置。
31. 如申請專利範圍第22項所述的保護膜分離頭單 元，其進一步包括：一緩衝部分，所述緩衝部分提供在接觸所述第一板和所述第二板的所述接觸輥的兩端處，並向由所述保護膜按壓的所述接觸輥增加緩衝力。
32. 如申請專利範圍第31項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述緩衝部分是由彈性部件形成的O形環。
33. 如申請專利範圍第22項所述的保護膜分離頭單元，其進一步包括：一夾鉗，所述夾鉗耦合到所述單元主體的一側，並防止在分離所述保護膜期間所述保護膜逃離所述黏合帶。
34. 一種保護膜分離頭單元，其包括：一供應輥，其供應一黏合帶以使一保護膜與一偏光片分離，所述黏合帶纏繞在所述供應輥的圓周表面周圍；一收集輥，其收集用於分離所述保護膜的一廢棄黏合帶；一接觸輥，其提供在所述供應輥與所述收集輥之間，從所述供應輥接收所述黏合帶，並接觸且抵靠著所述保護膜的表面按壓所述黏合帶；以及一張力控制緩衝部分，其提供在連接所述供應輥和所述收集輥的路徑上，並基於從所述供應輥釋放的所述黏合帶的量來按壓所述廢棄黏合帶以控制所述黏合帶和所述廢棄黏合帶的張力。
35. 如申請專利範圍第34項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述張力控制緩衝部分提供在所述接觸輥與所述收集輥之間。
36. 如申請專利範圍第35項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述張力控制緩衝部分包括：一主張力輥，其接觸在所述接觸輥與所述收集輥之間行進的所述廢棄黏合帶的表面；一可移動桿，其耦合到所述主張力輥並與所述主張力輥一起移動；以及一彈性部件，其耦合到所述可移動桿並彈性偏置以允許所述主張力輥按壓所述廢棄黏合帶。
37. 如申請專利範圍第36項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述主張力輥接觸所述廢棄黏合帶的內表面，且所述彈性部件是壓縮彈簧並彈性偏置以向外按壓所述廢棄黏合帶。
38. 如申請專利範圍第37項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述張力控制緩衝部分進一步包括：一對輔助張力輥，所述輔助張力輥佈置在所述主張力輥兩側，形成所述廢棄黏合帶朝向所述主張力輥行進的移動路徑，並用所述主張力輥來維持所述廢棄黏合帶的張力。
39. 如申請專利範圍第36項所述的保護膜分離頭單元，其中，提供有多個所述張力控制緩衝部分，所述張力控制緩衝部分的所述各自可移動桿由連接部分連接，且所述張力控制緩衝部分共用單一彈性部件。
40. 如申請專利範圍第34項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述張力控制緩衝部分包括：一主張力輥，其接觸在所述接觸輥與所述收集輥之間 行進的所述廢棄黏合帶的內表面；以及一張力輥驅動馬達，其耦合到所述主張力輥以移動所述主張力輥，並基於從所述供應輥釋放的所述黏合帶的量來按壓所述廢棄黏合帶。
41. 如申請專利範圍第34項所述的保護膜分離頭單元，其中，所述張力控制緩衝部分彈性按壓所述廢棄黏合帶如同從所述供應輥釋放的所述黏合帶的量那樣，且彈性按壓所述廢棄黏合帶的按壓力實質上與所述黏合帶和所述廢棄黏合帶的預設張力相同。
42. 一種偏光片附著設備，其包括：一偏光片供應部分，其將在至少一個表面附著有一保護膜的一偏光片供應到分離所述保護膜的工作位置；以及一保護膜分離頭單元，其耦合到所述偏光片供應部分的一側，且能夠與所述偏光片供應部分一起移動到所述工作位置並在所述工作位置處使所述保護膜與所述偏光片分離，其中所述保護膜分離頭單元包括：一供應輥，其供應黏合帶以使所述保護膜與所述偏光片分離，所述黏合帶纏繞在所述供應輥的圓周表面周圍；一收集輥，其收集用於分離所述保護膜的一廢棄黏合帶；一接觸輥，其提供在所述供應輥與所述收集輥之間，從所述供應輥接收所述黏合帶，並接觸且抵靠著所述保護膜的表面按壓所述黏合帶；以及 一張力控制緩衝部分，其提供在連接所述供應輥和所述收集輥的路徑上，並基於從所述供應輥釋放的所述黏合帶的量來按壓所述廢棄黏合帶以控制所述黏合帶和所述廢棄黏合帶的張力。
43. 如申請專利範圍第42項所述的偏光片附著設備，其中，所述張力控制緩衝部分提供在所述接觸輥與所述收集輥之間。
44. 如申請專利範圍第43項所述的偏光片附著設備，其中，所述張力控制緩衝部分包括：一主張力輥，其接觸在所述接觸輥與所述收集輥之間行進的所述廢棄黏合帶的表面；一可移動桿，其耦合到所述主張力輥並與所述主張力輥一起移動；以及一彈性部件，其耦合到所述可移動桿並彈性偏置以允許所述主張力輥按壓所述廢棄黏合帶。
45. 如申請專利範圍第44項所述的偏光片附著設備，其中，所述張力控制緩衝部分進一步包括：一對輔助張力輥，所述輔助張力輥佈置在所述主張力輥的兩側，形成所述廢棄黏合帶朝向所述主張力輥行進的移動路徑，並用所述主張力輥來維持所述廢棄黏合帶的張力。
46. 如申請專利範圍第45項所述的偏光片附著設備，其中，提供有多個所述張力控制緩衝部分，所述張力控制緩衝部分的所述各自可移動桿由連接部分連接，且所述張力控制緩衝部分共用單一彈性部件。
47. 如申請專利範圍第42項所述的偏光片附著設備，其中，所述保護膜分離頭單元可拆卸地耦合的一頭單元支撐部分提供在所述偏光片供應部分的前表面的上部分中，且吸附所述偏光片的一偏光片吸模和所述保護膜分離頭單元所耦合的所述偏光片供應部分佈置在所述工作位置的兩側，並能夠相對於所述工作位置彼此接近和彼此分離。