TWI306807B - - Google Patents

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Ϊ306807 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種纖維強化熱塑性複合材枓之成形 尤其，提供一種適合批量生產個人電腦殼體、a 板等之成形方法及其中間體，進而，提供—種適於: 方法之複合片材。 A > 【先前技術】 八業者認為’由於纖維強化熱塑性複合材料相比鐵或鋁等 金屬其質量較輕，且具備所需強度，故而今後，其係有 之材料而使用於個人電腦殼體或汽車外板等。 ，纖維強化熱塑性複合材料，因其成形週期遠遠短於熱固 f·生複合材料，故而作為適於大量生產之材料而受到關注。 關於纖維強化熱塑性複合材料之最—般的成形方法，除機 械特性較低，所謂使用熱塑性樹脂組合物之射出成形之 外’存有稱作衝壓成形之加壓成形法。 所謂衝壓成形係，在模具外將纖維強化熱塑性複合材料 加熱至熱塑性樹脂溶點以上使其炫化，繼而將其移至溫度 低於熱塑性樹脂熔點之模具中，使用壓出成形機進行加壓 成开7。使用4衝壓成形，因於加壓成形中材料經冷卻而固 匕故了縮短成形週期。眾所周知，作為該衝廢成形中所 使用之加熱方法，表有效的是，紅外線）加熱器 之加熱。 又，關於使用熱塑性複合材料成形大型成形品之方法， 於曰本專利特開2004-276471中，揭示有以下方法··將纖 112682-960816.doc 1306807 ’隹強化熱塑性複合材料堆積或積層於陽模或陰模之敞鎮模 (open mold)令’ g耐熱性包覆材料覆蓋整個敞鑄模，立 後’排出包覆材料與敞鑄模之間的空氣，藉此，利用包覆 材科使纖維強化熱塑性複合材料密著於敞鑄模，且於該狀 態下’將其加熱至高於熱塑性樹脂熔點之溫度而成形。 【專利文獻1】日本專利特開2004_276471 [發明所欲解決之問題] 例如，汽車外板等零件中，使用有將鐵或料金屬材料 加塵成形㈣成者。於金屬材料之加壓成形中，將材料設 置於模具巾進行Μ成形，故可於短㈣内提供性能轉定 與此相比較，於上述衝壓成形中，由於成形時材料流 動，造成強化纖維之方向產生不均一，故而成形品中強 化纖維方向變得不均句等，因此難以提供性能穩定之製 品。進而，由於係在溫度低於熱塑性樹脂炫點之模且内使 材料流動而成形之關係’材料流動與冷卻固化相衝突，故 難以成形壁厚較薄之成形品。進而，由於利用壓出成形機 進行加壓成形時會使材料流動，故而需要雖低於射出成形 但仍較高之壓力，且為成形大型成形品，必須巨大之壓出 成形機。 又’於衝Μ成形中，為縮短成形週期，需要在模具外將 纖維強化熱塑性複合材料加熱至高於熱塑性樹脂熔點之溫 度。然而，當纖維強化熱塑性複合材料中含有空氣時，由 於空氣之隔熱作用，無法順利將熱傳導至熱塑性樹脂。因 112682-960816.doc 1306807 此衝壓成开> 中，需要於上一步驟中，預先加熱、炼化纖 * 隹強化熱塑性複合材料，並使之冷卻、固化，而預先將其 - 加工成一塊不含空氣層之片狀或板狀。由於必須此將纖維 強化熱塑性複合材料加工成該片狀或板狀之步驟，故而導 ' 致材料成本變高。 - 又，曰本專利特開2004-276471中所揭示之方法，係利 用敞鑄模而進行成形，故而其具有能夠以相對較少之投資 φ 獲取成形裝置之優點，然而對熱塑性複合材料進行加熱 時，熱量易散逸，則成形時間會變長。因此，其較好用於 遊艇或漁船、遊具、紀念物等生產量較少之領域中，但不 適合應用於個人電腦殼體或汽車外板等要求批量生產之領 域。 【發明内容】 本發明係提供一種生產性及品質良好的纖維強化埶塑性 複合材料之成形方法。亦即，本發明之纖維強化熱塑性複 • 合材料之成形方法包括：設置步驟，其係將複合片材設置 於模具内，上述複合片材係將連續強化纖維於各層中$列 為特定方向，使每層連續強化纖維之方向各自不同而積 層，並將含熱塑性樹脂之不織布與上述連續強化纖維一併 *- 積層，且實施縫合使連續強化纖維與不織布一體化者；及 -- 成形步驟，其對上述設置步驟中設置於模具内之複合片材 施壓，且加熱至高於上述熱塑性樹脂榕點之溫度，使熱塑 性樹脂含浸於上述連續強化纖維中而成形。 … 又’本發明之複合片材係纖維強化熱塑性複合材料之成 I12682-960816.doc 1306807 形用複合片材，

述連續強化纖維之各層與不織布施以缝合而使之 體化者。 又，本發明之纖維強化熱塑性複合材料成形用之中間 且調整形狀成設置於 亦可對將複合片材切 體’係將複合片材切割及/或積層， 模具中之特定形狀者。於此情形時， 割、積層後調整形狀成設置於模具中之特定形狀者，實施 縫合而使之一體化。 [發明之效果] 根據本發明之纖維強化熱塑性複合材料之成形方法將 強化纖維及包含熱塑性樹脂之不織布積層，且實施縫合使 之一體化，因此於成形時可維持中間體強化纖維之方向， 故而相比衝壓成形’可獲得性能穩定之製品。又，由於不 織布包含熱塑性樹脂，加熱時易熔化，故而可於相對較短 時間内進行加熱成形。又，設置於模具中之中間體，無需 於加熱後進行設置，故而作業性優於衝壓成形。又，無需 為製造中間體’而對纖維強化熱塑性複合材料進行加熱、 成形、冷卻之一系列成形作業’故可將成本控制為較低。 又’.本發明之複合片材，由於不織布包含熱塑性樹脂， 112682-960816.doc 1306807

加熱時易=化，故而可於相對較短時間内進行加熱成形。 又’由於實施有縫合’故而採用上述本發明之纖維強化哉 塑性複合材料之成形方法的情形時，當將複合片材設置: 核具中時，強化纖維不會與不織布散開，&易於設置。進 而’由於中間體強化纖維之方向性受到調整，且成形時可 維持強化纖維之方向性，故而採用上述本發明之纖維強化 熱塑性複合材料之成形方法的情形時，可使最終成形品之 品質更均自，上述中間體由下述方式形成，即，以於各層 中將強化纖維排列成固定方向且使每_層強化纖維的方向 互不相同之方式而積層強化纖維，並且將熱塑性樹脂之不 織布與強化纖維一併積層，繼而實施縫合使之一體化。 又，本發明之中間體係，將複合片材切割及/或積層， 且調整形狀成設置於模具中之特定形狀，故而將複合片材 設置於模具中之設置步驟的作業較為容易。又，將複合片 材切割且積層冑，調整形狀成設置於模具中之特定形：的 中間體中’經實施缝合而一體化之中間體，由於已使複合 片材-體化’故而將中間體設置於模具内之作業的作業性 進-步提昇。X ’由於可減少設置於模具中之中間體中所 含有之空氣’故而可提高最終成形品之品質。 【實施方式】 以下，根據圖式’說明本發明一實施形態之纖維強化熱 塑性複合材料之成形方法。 如圖1所示，本發明—實施形態之纖維強化熱塑性複合 材料之成形方法包含：設置步驟，其將複合片材7設置於 112682-960816.doc -10- 1306807 杈具2、3内，該複合片材7係積層強化纖維及包含熱塑性 樹脂之不織布’且實施縫合使之一體化而形成；及成形步 驟，對設置於模具2、3内之複合片材7施壓，且加熱至高 於熱塑性樹脂熔點之溫度而成形。再者，於圖丄所示之例 中，製造中間體丨，且將該中間體！設置於模具2、3内，該 中間體1係將複合片材7切割及/或積層，調整形狀成設置 於模具2、3中之特定形狀，且設置於模具2、3中者。

可將以如下方式而形成者用作複合片材7,即，如圖2所 示，以於各層中將強化纖維5排列成固定方向，且使每一 層之強化纖維5之方向互不 並且與強化纖維5 —併積層 相同之方式，積層強化纖維5， 熱塑性樹脂製不織布6，且實施 缝合使之一體化。該複合片材7， 合片材製造裝置10而製造。 可使用例如圖3所示之複 如圖3所示’該複合片材製造裝置10具備運送帶n、控 制部12、強化纖維設置部13a〜13c、強化纖維供給部 Ha〜Hd、強化纖維張設部⑸〜…、握持部⑹⑹、握 持部導引器17a〜17c、不織布供給部18、縫合部以、以及 捲繞部20。 運送帶11係用於運送積層為片狀之強化纖維以及不織 布，其繞掛於運送滾筒21、22上，且於寬度^兩侧具備 暫時固定強化纖維5之暫時固定部23。於該實施形離中， 運送帶U包括：兩邊之帶Ua、llb，其等之上以_定間隔 植設有銷23 ’料暫時固定強化纖維5之暫時固定部；及 複數個(圖3所示之例中為三個)中間之帶⑴〜…，；等支 H2682-960816.doc -11· 1306807 持中間部，且上述各帶分別掛繞於運送滾筒2ι、以。再 . 者’將強化纖維5暫時固定之暫時固定部23，並非限定於 . 銷23，只要具備暫時固定強化纖維5之功能即可。控制部 12係控制運送滾筒21、22之旋轉驅動，且控制運送帶^之 旋轉者。 . 強化纖維設置部13a〜13c係對捲繞於卷芯上之強化纖維5 (連績強化纖維）進行設置者，而強化纖維供給部“a〜Η。係 將強化纖維5自強化纖維設置部13a〜13c供給至運送帶11上 者。於該實施形態中，強化纖維供給部Ua〜14〇包含輸送 機構（圖示中省略），其等適當地供給強化纖維5;及切刀 (圖示中省略）’其用於切斷強化纖維5。強化纖維張設部 15a〜15c，相對於強化纖維供給部丨仏〜丨仏，以特定角度對 向配設於運送帶U之寬度方向上。 " 握持部16a〜16c係自強化纖維供給部14a〜14c握持住強化 纖維5前端之部件。握持部導引器17a〜17c係於強化纖維供 φ 給部Ma~14c與強化纖維張設部15a〜15c之間，導引握持部 16a〜16c之移動者。 不織布供給部18係將不織布供給至運送帶u上者。縫合 部19係使用線將積層後之強化纖維5縫上而使之固定者； .· 捲繞部20係用於捲繞實施縫合後之複合片材7。 - 該複合片材製造裝置10，藉由握持部16a〜16c握持住強 化纖維5之端部，且沿著握持部導引器j乃〜17〇，將強化纖 維5自強化纖維供給部14a〜14c，於運送帶n之寬度方向上 拉出。繼而’於強化纖維供給部l4a〜14c及強化纖維張設 112682-9608I6.doc -12- 1306807 部15a〜15c中，壓下強化纖維5，且將強化纖維5暫時固定 於運送帶11之銷23上。強化纖維供給部14a〜14〇，以使用 切刀（圖示中省略）切割暫時固定之強化纖維5端部之方式切 斷強化纖維5。藉此，可將強化纖維5以特定角度張設於運 运帶11上。再者’該實施形態中，設定如下：自強化纖維 供給部14a開始，相對於運送帶丨丨移動方向成_45。張設強化 纖維5 ;自強化纖維供給部14b開始，相對於運送帶u之移 動方向成▼張設強化纖維5 ;自強化纖維供給部14。，相 對於運迗$11之移動方向成45。張設強化纖維5。 該實施形態中’配合運送㈣之移動速度，反覆進行握 持部!一、強化纖維供給部⑷〜…、以及強化纖維張 设部…〜15c之該一系列動作，以將強化纖維5排列於運送 帶11移動方向上。 又，該實施形態中，於谨接嫌t,放虹士， 一 r於運送Til移動方向之近前側，亦 =有強化纖維供給部14de雖省略圖示，然而複數根強 d纖維5’自運送帶11之上方供給至該強化纖維供給部 ，且各強化纖維5以沿著運送帶u 列於運送帶U賞产… W11之移動方向’依次排 亦可由" 方式，而設置成片狀。例如， 運、心由供給強化纖維，該經軸用於併攏且捲繞排列於 Γ，11寬度方向上之複數根強化纖维…亦可： 將1::樣’排列多數個捲繞有強化纖維之卷線筒，且 又，亦可2攏’自S卷線筒供給至運送帶11寬度方向。 強化纖維為經紗而織成簾狀之 根據•合片材製造裳置10,相對於運送帶u移動方 112682-960816.doc -13- 1306807 向，例如以〇。、_45。、90。、及45。之角度而依次供給強化 纖維5使之各自於運送帶11上排列於固定方向，且加以

積m再者，強化纖維供給部14a〜14c、強化纖維張設部 15a〜15c、握持部16a〜16c、及握持部導引器〜i7c之設 置角度，可相對於運送帶u移動方向而自由改變，且可藉 由改變自各強化纖維供給部14a〜14c供給強化纖維5之角 度，而自由設定每一層強化纖維5之張設角度。又，可對 應於運送帶i丨而增設包含強化纖維供給部等之強化纖維張 設機構。藉此，可任意設定強化纖雄5之積層角度及積層 角度之順序，而並不限定於圖2所示之例。 不織布供給部18，將包含熱塑性樹脂之不織布6供給至 將該強化纖維5積層後所形成者上。例如，可將利用溶喷 法所製造者用於不織布6。於該實施形態中，使用有由下 述方式形成者：將高溫、高壓之空氣流吹出至紡絲喷嘴出 口 ’且將熱塑性樹脂之熔融紡絲拉伸及開纖，使其積聚於 捕集網輸送機上而形成片狀。缝合部19係使用線將以如此 方式所積層之強化纖維5及不織布6縫合使之固定，而製成 複合片材7者；捲繞部20係對應於運送帶11速度而捲繞複 合片材7者。於該複合片材製造裝置1〇中，當將複合片材7 捲繞至捲繞部20上時，運送帶11向下旋轉，複合片材7自 運送帶11之暫時固定部23脫落並捲繞至捲繞部20上。如此 般’強化纖維5之複合片材7之製造可實現機械自動化。 如圖4所示，該實施形態中所製造之複合片材7，以每一 層之方向錯開45。之方式而積層有強化纖維5。 112682-960816.doc • 14- 1306807

其次，製造中間體㈣，可將該複合片材7切割、積層， 且調整形狀成設置於模具2、3中之特定形狀。再者，積層 複合片材7時，藉由以每一層均稍微旋轉之方式積層複合 片材7,可提昇中間體i之各向同性。由於該中間體】經調 整形狀成設置於模具2、3中之特定形狀，故而可直接以該 狀態而設置於模具2、3之模穴空間4中。繼而，閉合模具 2、3 ’且以使模具2、3内溫度高於不織布6之熱塑性樹脂 炼點之方式而將中間體加熱成形後，將其冷卻至低於溶點 之溫度，藉此，可成形所期望之成形品。 製造設置於模具2、3中之複合片材7以及中間體丨時，使 用4成形方法，無需而進行加熱、熔化、成形之後，繼而 進行冷卻、固化之一系列的成形作業，又，製造中間體i 時無需模具等設備，故而，可將成本控制為較低。又，由 於將複合片材7或中間體1設置於模具2、3内之作業，並不 對複合片材7或中間體1進行加熱，故而可與金屬製品之壓 出成形之情形同樣地操作，較為簡單，作業步驟並不複 雜。又’由於製作中間體丨時，可控制且固定強化纖維之 定向狀態’故而成形品中所包含之強化纖維亦不會流動， 因此可穩定提供具有均勻性能之製品。 又，複合片材7或中間體1中積層有強化纖維5及包含熱 塑性樹脂之不織布6，而不織布6經加熱易熔化，則熱塑性 樹脂向強化纖維5之浸潰較為迅速。因此，可降低成形壓 力，且可縮短成形時間。尤其，於該實施形態中，不織布 6係使用藉由溶喷法而製造者，故而易於獲得該效果。進 H2682-960816.doc -15- 1306807 而，由於中間體1經調整形狀成設置於模具2、3中之特定 形狀，故而於成形時，可使樹脂幾乎不流動，而直接以此 狀嘘進行熔化、成形。故而，可將製品階段之強化纖維方 向，控制為與中間體狀態時大致㈣，故可穩定供給品質 更好之製品。再者，可將電磁誘導方式之加熱機構，用作 模具之加熱機構、以及早期使溫度上升之機構，例如，可 利用法國⑸伽似司製造之成形裝置。藉此，可迅速加熱 該中間體1，則可縮短成形週期。 以上，對本發明一實施形態之纖維強化熱塑性複合材料 之成形方法、*中間體及複合片材加以說明，然而本發明 之纖維強化熱塑性複合材料之成形方法、中間體、及複合 片材均不限定於上述實施形態，而可做各種變更。 例如，複合片材製造裝置10,可相對於運送帶丨丨之移動 方向，自由改變由各強化纖維供給部14a〜14c供給強化纖 維5之角度。藉此，可自由設定強化纖維5之定向角度。 又，於調整形狀中間體!之步驟中，積層強化纖維5之複合 片材7’ Μ ’藉由以使其相對於積層方向旋轉而錯開之 方式積層複合片材，可製作具有各種定向角度之中間體， 亦可提昇成形品之均勻各向同性。 又，關於熱塑性樹脂，可列舉聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴 系樹月旨’以尼龍6、尼龍66、尼龍12、尼龍46為代表之聚 醯胺系樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二 醇酯等聚I系樹脂，聚㈣樹脂’聚苯硫越樹脂，聚賴 亞胺樹脂，聚碳酸酯樹脂等，然而並不特別限於此等。 112682-960816.doc -16- 1306807 尤其’於要㈣熱性之領域中，較好的是聚酯系樹脂。 又，可根據目的而添加水解抑制劑、熱老化抑制劑等添加 劑。又，於要求低成本、耐水性、及抗化學藥劑性之領域 中，較好的是聚婦烴系樹脂。進而，考慮到耐溶劑性能較 優異'成形條件寬鬆’較理想的是聚丙稀。因聚丙稀本來 所具有之特性，先前列舉有其與強化纖維之黏接性不足作 為其缺點，然而近年來，其黏接性藉由使其酸改質而得到 改良。因此，當將聚丙婦用於本發明之纖維強化熱塑性複 合材料時，較好的是已經過如此之改質。又，需要耐磨 性、财油性之情形時，較好的是聚醯胺系樹脂。於吸濕性 不成為問題之領域中，較理想的是尼龍6。該情形時，例 如當於氧氣體環境下進行加熱時，會引起氧化劣化，因此 為防止此現象’可根據目的而添加氧化劣化抑制劑等。 又，關於包含熱塑性樹脂之不織布之製造方法，例示有 炫喷法，然而作為不織布之製造方法，並不限定於此，除 炼喷法以夕卜，可採用乾式針軋式、紡黏法。再者，於本發 明中’關於包含熱塑性樹脂之不織布，較理想的是纖維較 細’且儘量不含雜質者’故較理想的是以溶喷法或纺黏法 而製造者。料利用紡黏法所製造之不料，例如可使用 長纖維不織布，該長纖維不織布係由以下方式獲得，即， 將熱塑性樹脂溶融紡絲’利用牽引裝置牽引紡出絲線使之 4細且猎由摩擦帶電或電暈放電之靜電斥力而開纖之 後’使之堆積於輸送網上而形成長纖維網，、繼而藉由包含 一對壓印滾筒等之熱壓接裝置對該長纖維網進行熱壓接， 112682-960816.doc -17- 1306807 由此獲得長纖維不織布β • 乍為於本發明中所使用之強化纖維，可列舉：玻璃纖 _ _、碳纖維等無機纖維’以及芳族聚醯胺纖維、ΡΒ0 (pelybenzoxazole，聚苯幷噁唑）纖維等有機纖維。其中， ^玻璃纖維由於其在強度、彈性係數、及可撓性方面較優 ' 異，易於使表面處理劑最佳化，與樹脂之黏接性較好且價 格較低，故而較好。玻璃纖維中存有£玻璃纖維（電用）、c φ 玻璃纖維（财腐餘用）、㈣璃纖維、及T玻璃纖維（高強度、 尚彈性係數）等，可根據使用目的加以適當選擇。進而， ;要求间強度、回彈性係數之領域中，較佳使用碳纖維。 無論使用何種強化纖維之情形時，為使與熱塑性樹脂之 «性良好，較理想的是，使时輕合劑或用以提高集束 性之上漿劑（集束劑）處理強化纖維束之表面。又，較好的 疋，根據熱塑性樹脂之種類不同而適當調整該等表面處理 劑之成分。 又，於上述實施形態中，例示有將不織布6積層於積層 後之強化纖維5的最上面而形成之複合片材7,然而不織； 6相對於強化纖維5之積層位置、及積層數量等可任竟選 擇。例如，於複合片材製造裝置1〇中，可藉由將不織S 給部18之設置位置，設於強化纖維供給部【牦〜丨牝之間， 或者設於近前，而任意選擇不織布之積層位置。例如，亦 可將不織布積層於強化纖維各層之間。又，亦可將不織布 與自14d供給部所供給之強化纖維重疊，而一併供給不織 布與強化纖維。 ' 112682-960816.doc -18- 1306807 維：對I::合之線，可使用各種線。為於成形後亦正確 1強_維之^角度加以控制而製作之中間體的定 情开^ (好的疋，成形過程中縫合線不炫化。於如此之 成形好：是’於成形步驟中使用不會熔化之線，該 之埶^係'將杈具内加熱至高於纖維強化熱塑性複合材料 常;，、塑性樹脂溶點之溫度而進行成形。例如，較佳使用非 等。之破璃紗、熔點較高之芳族聚醯胺纖維、PBO纖維

亦σ方面力;主重成形品外觀之用途中，於成形步驟中 内、°使用會熔化之熱塑性樹脂之線’該成形步驟係將模具 :熱至高於纖維強化熱塑性複合材料之熱塑性樹脂溶點 、/现度而進行成形°於該情形時，當加熱纖維強化熱塑性 旻。材料而使之熔化時，縫合線會熔化，因此可能導致強 化纖維之定向角度散亂，但其優點是可防止縫合線之線跡 殘留於成形品表面。 於製造中間體之步驟令’將其調整形狀成設置於模具中 2特定形狀，進而實施縫合使之一體化，藉此，將中間體 設置於模具中之設置作業時，作業性得以提昇。 主又，如圖4所示，於成形品之壁厚為部分不同之形狀的 月/ΤΓ可根據模具之形狀而部分增厚中間體之壁厚。於 此之清开）時，需要部分改變壁厚，故複合片材之形狀亦 變成將各種形狀之複合片材積層，因此將其調整形狀成設 置：模八中之特疋形狀，且實施縫合使之一體化即可。 又’如上所述使用含有連續強化纖維之強化纖維之情形 112682-960816.doc -19- 1306807 蚪’有時成形品中會產生彎曲。為控制彎曲為較小，可使 連續強化纖維之角度，於中間體之厚度方向上相互對稱。 例如，如圖2所示，使用以〇。…45。、9〇。、純。之角度依 次。供給強化纖維所製作之複合片材之情料，可：： 45。、90°、-45。、及〇。之角度依次供給強化纖維所製作之 複合片材交替積層，以此製作中間體。藉此，於中間體之 壁厚^向上，連續強化纖維之方向相互對稱。同樣，可對 以-45、45。之角度依次供給強化纖維所製作之複合片材， 交替積層以45、-45。之角度依次供給強化纖維所製作之複 合片材，以此製作中間體。藉此，於中間體之壁厚方向， 上’連續強化纖維之角度相互對稱。如此般，藉由使連姨 強化纖維之方向於中間體之壁厚方向上相互對稱，可控2 成形品之彎曲為較小。 又，如上所述’於製作中間體時，既可將連續強化纖維 之角度於厚度方向上相互對稱的複合片材交替積層，以使 於壁厚方向上連續強化纖維之角度相互對稱，亦可例如， 以-45。、45。、45。、_45。之角度依次供給強化纖維，而製作 連續強化纖維之角度於厚度方向上相互對稱之複合片材， 且將其積層。該複合片材’由於連續強化纖維之方向於厚 度方向^目互對稱’其自身可抑制成形品中產生管曲，、故 而，可藉由將該複合片材積層而製作中間體，可抑制成形 品中產生彎曲。 乂 【圖式簡單說明】 之 圖1係本發明一實施形態之纖維強化熱塑性複合材料 112682-960816.doc -20· 1306807 成形方法的表示圖。 圖2係複合片材之積層構造圖。 圖3係複合片材製造裝置圖。 圖4係本發明之其它實施形態之中間體以及成形方法的 表示圖。 【主要元件符號說明】

1 中間體 2，3 模具 4 模穴空間 5 強化纖維 6 不織布 7 複合片材 10 複合片材製造裝置 11 運送帶 12 控制部 13a〜13c 強化纖維設置部 14a〜14d 強化纖維供給部 15a〜15c 強化纖維張設部 16a〜16c 握持部 17a〜17c 握持部導引器 18 不織布供給部 19 缝合部 20 捲繞部 21 運送滾筒 112682-960816.doc •21 - 1306807 23 銷（暫時固定部）

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Claims (1)

1306807 卜、申請專利範圍： •一種纖維強化熱塑性複合材料之成形方法，其包括： 設置步驟’其係將複合片材^於模具内Λ述複么 片材係將連續強化纖維於各層中排列為特定方向，使每 層連續強化纖維之方向各自不同而積層，並將含埶塑性 樹脂之不織布與上述連續強化纖維-併積層，且實施缝 合使連續強化纖維與不織布一體化者；及 成形步驟，其對上述設置步驟中設置於模具内之複合 片材加壓’且加熱至高於上述熱塑性樹脂熔點之溫度， 2. 使熱塑性樹脂含浸於上述連續強化纖維中而成形。 -種複合片材’其係纖維強化熱塑性複合材料之成形用 複合片材，該纖維強化熱塑性複合材料係將含熱塑性樹 脂與強化纖維之複合片材設置於模具内加壓，加熱至高 於熱塑性樹脂㈣之溫度’使熱塑性樹脂含浸於上述連 續強化纖維中而成形者， 將連續強化纖維於各層中排列為特定方向，使每層連 續強化纖維之方向各自不同而積層， 並將3熱塑性樹脂之不織布與上述連續強化纖維一併 積層， 且將上述連續強化纖維之各層與不織布施以缝合而使 之一體化者。 3 . —種複合片材之製造方法，其特徵在於：其係纖維強化 熱塑性複合材料之成形用複合片材之製造方法，該纖維 強化熱塑性複合材料係將含熱塑性樹脂與強化纖維之複 112682-960816.doc 1306807 合片材设置於模具内加壓，加熱至高於熱塑性樹脂熔點 之溫度，使熱塑性樹脂含浸於上述連續強化纖維中而成 形者，該方法包含以下步驟： 以將上述連續強化纖維於各層甲排列成固定方向，且 使每層強化纖維之方向互不相同之方式而積層； 將熱塑性樹脂製不織布與上述連續強化纖維一 層； 、 將上述連續強化纖維之各層與不織 一體化。 忧之 4. 一種纖維強化熱塑性複合材料成形用之中 在於：其係將如請求項2之複合片材切特徵 調整形狀成設置於模具中之特定形狀者。 、g且 5. —種纖維強化熱塑性複合材料成形用之 丁间體，盆拉 在於：其係將如請求項2之複合片材切割 /、特欲 形狀成設置於模具中之特定形狀，且 胃，調整 1實施縫合使之—體 112682-960816.doc 1306807 七、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：第（1 )圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 1(7) 中間體（複合片材） 2，3 模具 4 模穴空間

八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無）

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