TWI301080B - - Google Patents

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1301080 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種金屬板材之連續製造方法及設備，詳 言之，係關於一種利用軋延法之金屬板材之連續製造方法 及設備。 【先前技術】 參考圖1，顯示習知金屬板材之連續製造設備之示意 圖。該習知連續製造設備1包括一解捲機11、一焊接襞置 12、一積料器13、一主要處理裝置14及一收捲裝置15。該 解捲機11係用以解捲一金屬捲16(例如一鋼捲）。該主要處 理裝置14係用以處理通過其内之金屬捲16之金屬，該處理 之方法係冷軋、酸洗、退火、鍍鋅、烤漆、精整、調質、 整平、衝壓或輥輪成形。該收捲裝置15係用以持續收捲通 過該主要處理裝置14之金屬捲16之金屬。 當該解捲機11完全解捲該金屬捲16時，由於該主要處理 裝置14及該收捲裝置15必須持續運轉，因此需要將另一金 屬捲16套設於該解捲機π上且將其前端連接於上一個金屬 捲16之後端，以使產線不間斷。該習知連續製造設備1之 連接二個金屬捲16之方式如下，首先將二個金屬捲16之端 部對接’之後再利用該焊接裝置丨2將該二個金屬捲丨6之端 部焊接。 該知接裝置12焊接該二個金屬捲丨6之端部所花費之時間 大約20至30秒，在這段時間中，該主要處理裝置14及該收 捲裝置15仍持續運轉，因此需要該積料器13來作積料之動 114384.doc I3〇l〇80 作。该積料器13包括複數個滾筒131，該等滾筒131係可上 下移動，以調整該金屬捲16在該積料器13内之總長度，而 達到積料之目的。 該習知連續製造設備丨之缺點如下，·第一，該二個金屬 捲16之端部在對準時之準確度之要求十分高，亦即該二個 金屬捲16之端部必須對得很準，否則會影響接續之製程， 但是要達到對準之高準確度會增加製造成本。第二，該二 個金屬捲16之端部在焊接後會留下一突出之焊道“I，如 圖2所示，因此必須再增加一個剷平該焊道161之裝置。第 二，該積料器13不僅昂貴而且佔據很大空間。 士因此，有必要提供一種創新且具進步性的金屬板材之連 、、貝製k方法及設備’以解決上述問題。 【發明内容】 本毛明之主要目的在於提供一種金屬板材之連續製造方 法’包括以下步驟··⑷提供一第一金屬捲，該第一金屬捲 具有第一端及一第二端；（b)持續帶動該第一金屬捲之第 -端向前移動；⑷提供_第二金屬捲，該第二金屬捲具有 -第-端及-第二端；及⑷搭接且軋延該第二金屬捲之第 :端與該第-金屬捲之第二端，使得該第二金屬捲接著該 第一金屬捲之後向前移動。 本發明之另-目的在於提供一種金屬板材之連續製造設 備，包括一第一解捲機、一第二解捲機、一軋延裝置及一 輪达裝置。該第一解捲機係用以解捲一第一金屬捲。該第 二解捲機制以解捲-第二金屬捲。該軋延裝置係用以軋 114384.doc 1301080 延該第一金屬捲之一端及該第二金屬捲之一端。該輸送裝 置係用以持續帶動該第一金屬捲及接於該第一金屬捲之該 弟一金屬捲。 藉此’ 5亥弟一金屬捲之該第一端及該第一金屬捲之該第 一 ^間係為搭接，因此不需要該習知連續製造設備中對準 ¥之咼準確度之要求。此外，該軋延處之上下表面皆為平 整之面，因此不需要該習知連續製造設備中剷平該焊道之 裝置。再者，本發明在軋延時只會延誤3秒鐘以内，因此 只需小的積料器即可，因而可減少生產線所佔用之空間且 可節省設備成本。 【實施方式】 參考圖3,顯示本發明之金屬板材之連續製造設備之示 意圖。該連續製造設備3包括一第一解捲機31、一第二解 捲機32、一前處理裝置33、一軋延裝置34、一後處理裝置 35、一主要處理裝置36、一輸送裝置（例如複數個滾輪41) 及一收捲裝置37。該第一解捲機31係用以解捲一第一金屬 捲38，該第一金屬捲38具有一第一端（前端）及一第二端 381 (後端）。解捲後之該第一金屬捲38係成平板狀，且經由 該輸送裝置帶動而進入該主要處理裝置36。該主要處理裝 置36係用以處理通過其内之該第一金屬捲38之金屬，該處 理之方法係為冷軋、酸洗、退火、鍍鋅、烤漆、精整、調 質、整平、衝壓或輥輪成形。 之後，通過該主要處理裝置36之該第一金屬捲38之金屬 則可以被該收捲裝置37收捲或是直接再加工（例如衝剪）。 114384.doc 1301080 在本實施例中’該第一金屬捲38之第一端係被該收捲裝置 37收捲。 该第二解捲機32係用以解捲一第二金屬捲39,該第二金 屬捲39具有一第一端39丨（前端）及一第二端（後端）。解捲後 之该第二金屬捲39係成平板狀，且經由該輸送裝置帶動。 該第二金屬捲39及該第一金屬捲38之材質可以相同或是不 相同。當該第一解捲機31完全解捲該第一金屬捲38時，由 於該主要處理裝置36及該收捲裝置37必須持續運轉，因此 需要將該第二金屬捲39套設於該第二解捲機32上開始解捲 且將其第一端391連接於該第一金屬捲38之第二端381，以 使產線不間斷。 該前處理裝置33係用以前處理該第二金屬捲39之該第一 端391及該第一金屬捲38之該第二端38ι。在本實施例中， 該前處理裝置33包括一表面處理裝置（圖中未示），該表面 處理裝置33係對欲接合面進行表面處理。該欲接合面包括 該第二金屬捲39之該第一端391之下表面及該第一金屬捲 38之該第二端381之上表面。該表面處理係為機械拋光、 機械喷砂、壓印、電漿喷出或是其組合，其目的係為去除 該欲接合面之氧化層或是油膜，以裸露該第二金屬捲39之 該第一端391之下表面及該第一金屬捲38之該第二端381之 上表面之金屬本體，藉以形成軋延接合效果。舉例而言， 如果該第二金屬捲39及該第一金屬捲38之材質皆為鋼，則 需先機械抛光後再機械嗔砂；如果該第二金屬捲39或該第 一金屬捲38之材質為鋁，則只需機械拋光即可，而不需機 114384.doc -9- !3〇1〇8〇 械噴砂。 在其他應用中’該鈿處理裝置33另包括一加熱裝置（圖 中未示）’用以加熱該弟一金屬捲39之該第一端391及該第 —金屬捲38之該第二端381。 請同時參考圖4，顯示本發明之金屬板材之連續製造設 備之軋延裝置之示意圖。該軋延裝置34係用以軋延該第一 金屬捲38之該第二端381及該第二金屬捲μ之該第一端 391。在本實施例中，該軋延裝置34包括二滾筒34ι，當該 弟一金屬捲39之該第一端391搭接於該第一金屬捲％之該 第一端381上後，該等滾筒341接觸且軋延該第二金屬捲39 之該第一端391及該第一金屬捲38之該第二端381，以形成 一礼延處4 0 (圖5)。 請再參考圖3，該後處理裝置35係用以後處理該第二金 屬捲39之該第一端391及該第一金屬捲38之該第二端381間 之該軋延處40。在本實施例中，該後處理裝置35包括一去 除裝置（圖中未示），用以去除該軋延處4〇之側邊突出部 份。在其他應用中，該後處理裝置35另包括一標記裝置 (圖中未示），用以形成一標記於該軋延處4〇。 之後’該輸送裝置持續帶動該第一金屬捲38及接於該第 一金屬捲38之該第二金屬捲39進入該主要處理裝置36。此 時’該主要處理裝置36處理通過其内之該第二金屬捲39之 金屬。同樣地’該處理之方法係為冷軋、酸洗、退火、鍍 鋅、烤漆、精整、調質、整平、衝壓或輥輪成形。 之後’通過該主要處理裝置36之該第二金屬捲39之金屬 114384.doc -10- 1301080 則可以被該收捲裝置37收捲或是直接再加工（例如衝剪）。 纟本實施例中，該第二金屬捲39接著該第一金屬捲38被該 收捲裝置37持續收捲。 可以理解的是，當㈣二解捲機32完全解捲該第二金厲 捲39時，如果需要的話’可以將另一金屬捲套設於該第一 解捲機31上開始解捲且將其前端連接於該第二金屬捲”之 第二端，以使產線不間斷。 _ 本發明之優點為，第一，該第二金屬捲”之該第一端 391及該第一金屬捲38之該第二端381間係為搭接，因此不 而要該習知連續製造設備1中對準時之高準確度之要求。 第二，該軋延處40之上下表面皆為平整之面，因此不需要 該習知連續製造設備1中剷平該焊道161之裝置。第三，本 發明在軋延時只會延誤3秒鐘以内，因此只需小的積料器 即可’因而可減少生產線所佔用之空間且可節省設備成 ° 籲 參考圖6，顯示本發明之金屬板材之連續製造方法之流 程圖。睛同時參考圖3，本發明之金屬板材之連續製造方 法包括以下步驟。步驟S601係提供一第一金屬捲38，該第 一金屬捲38具有一第一端及一第二端38ι。步驟S6〇2係主 . 要處理該第一金屬捲38，該主要處理之方法係為冷軋、酸 . 洗、退火、鍍鋅、烤漆、精整、調質、整平、衝壓或輥輪 成形。步驟S603係持續帶動該第一金屬捲38之第一端向前 移動’以持續收捲該第一金屬捲38之第一端或是直接再加 工（例如衝剪）該第一金屬捲38。在本實施例中，該第一金 114384.doc -11- 13〇1〇80 屬捲38之第一端係持續被該收捲裝置37收捲。 步驟S604提供一第二金屬捲39 ,該第二金屬捲39具有一 第一端391及一第二端。 步驟S605係前處理該第二金屬捲39之第一端391及該第 一金屬捲38之第二端381之欲接合面。該欲接合面包括該 第二金屬捲39之該第一端391之下表面及該第一金屬捲38 之該第二端381之上表面。在本實施例中，該表面處理係 為機械拋光、機械喷砂、壓印、電漿喷出或是其組合，其 目的係為去除該欲接合面之氧化層或是油膜，以裸露該第 二金屬捲39之該第一端39丨之下表面及該第一金屬捲38之 遠第二端381之上表面之金屬本體，藉以提高接合效果。 舉例而言，如果該第二金屬捲39及該第一金屬捲38之材質 皆為鋼，則需先機械拋光後再機械喷砂；如果該第二金屬 捲39或該第一金屬捲38之材質為鋁，則只需機械拋光即 可’而不需機械噴砂。在其他應用中，該前處理步驟係為 一加熱之步驟，以加熱該第二金屬捲39之第一端391及該 第一金屬捲38之第二端381。 步驟S606係搭接且軋延該第二金屬捲39之第一端391與 該第一金屬捲38之第二端381，而形成一軋延處4〇,且使 得該第二金屬捲39接著該第一金屬捲38之後向前移動。 步驟S607係後處理該第二金屬捲39之第一端391及該第 一金屬捲38之第二端381間之該軋延處4〇。在本實施例 中’該後處理步驟係去除該軋延處4〇之側邊突出部份。在 其他應用中，該後處理步驟係形成一標記於該軋延處4〇。 114384.doc -12 - 1301080 步驟S608係主要處理該第二金屬捲39。當該第一金屬捲 3 8被主要處理完成後，接著就換連接於該第一金屬捲％之 該第一金屬捲39被主要處理。同樣地，該主要處理之方法 係為冷軋、酸洗、退火、鍍辞、烤漆、精整、調質、整 ' 平、衝壓或輥輪成形。 之後，該第二金屬捲39之金屬可以被收捲或是直接再加 工（例如衝剪）。在本實施例中，該第二金屬捲39接著該第 瞻 一金屬捲38被持續收捲。可以理解的是，當該第二金屬捲 39完全解捲時，如果需要的話，可以再解捲另一金屬捲且 將其前端連接於該第二金屬捲39之第二端，以使產線不間 斷。 惟上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，而非用 以限制本發明。因此，習於此技術之人士可在不違背本發 明之精神對上述實施例進行修改及變化。本發明之權利範 圍應如後述之申請專利範圍所列。 • 【圖式簡單說明】 圖1顯示習知金屬板材之連續製造設備之示意圖； 圖2顯示習知連接方式在焊接後留下之焊道之示意圖； 圖3顯示本發明之金屬板材之連續製造設備之示意圖； • 圖4顯示本發明之金屬板材之連續製造設備之軋延裝置 ^ 之示意圖； 圖5顯示本發明連接方式在軋延後之軋延處；及 圖6顯示本發明之金屬板材之連續製造方法之流程圖。 【主要元件符號說明】 114384.doc -13- 1301080 1 習知連續製造設備 3 本發明之連續製造設備 11 解捲機 12 焊接裝置 13 積料器 14 主要處理裝置 15 收捲裝置 16 金屬捲 31 第一解捲機 32 第二解捲機 33 前處理裝置 34 軋延裝置 35 後處理裝置 36 主要處理裝置 37 收捲裝置 38 第一金屬捲 39 第二金屬捲 40 軋延處 41 滾輪 131 滾筒 161 焊道 341 滾筒 381 第一金屬捲之第二端 391 第二金屬捲之第一端 114384.doc • 14.

Claims (1)

1301080 十、申請專利範圍： 包括以下步驟·· 金屬捲具有-第-端及 種金屬板材之連續製造方法， (a)提供一第一金屬捲該第一 —第二端； ⑻持續帶動該第一金屬捲之第一端 (〇提供-第二金屬捲，該第二金屬捲:有動一，第一端及 —第二端；及

)搭接且軋延該第二金屬捲之第_端與該第一金屬捲 之第二端，使得該第二金屬捲接著該第一金屬捲之 後向前移動。 :請求項k連續製造方法’其中該步驟⑷之後更包括 主要處理該第一金屬捲之步驟。 如請求項2之連續製造方法，其中該主要處理之方法係 =自由冷軋、g变洗、退火、鍍鋅、烤漆、精整、調質、 正平、衝壓及輥輪成形所組成之群。 二求項1之連、_製造方法’其中該步驟⑷之後更包括 刖處理該第二金屬捲之第一端及該第一金屬捲之第二 端之步驟。 月求項4之連縯製造方法，其中該前處理步驟係為一 表面處理之步驟，以裸露該第二金屬捲之第一端及該第 一金屬捲之第二端之金屬本體。 r欠項5之連績製造方法，其中該表面處理之方法係 選自由機械拋光法、機械嗔砂法、壓印法及電歜喷 所組成之群。 ' 114384.doc 1301080 處理步驟係為一 —端及該第一金 如請求項4之連續製造方法，其中該前 加熱之步驟，以加熱該第二金屬捲二 屬捲之第二端。 8.如請求項1之連續製造方法 一後處理該第二金屬捲之第 端間之一軋延處之步驟。 9·如請求項8之連續製造方法 該軋延處之側邊突出部份。 ’其中該步驟（d)之後更包括 一端及該第一金屬捲之第二 其中該後處理步驟係去除 10. 11. 如請求項8之連續製造方法，其 一標冗於該軋延處。 如請求項1之連續製造方法，其 一主要處理該第二金屬捲之步驟 中該後處理步驟係形成 中該步驟（d)之後更包括 12. 如請求項11之連續製造方法，其 選自由冷軋、酸洗、退火、鍍辞

13. 整平、衝壓及輥輪成形所組成之群。 一種金屬板材之連續製造設備，包括 中該主要處理之方法係、烤漆、精整、調質、 第一金屬捲； 第二金屬捲； 一金屬捲之一端及該第二 一第一解捲機，用以解捲— 弟一解捲機’用以解捲一 一軋延裝置，用以軋延該第 金屬捲之一端；及 一輸送裝置，用以持續帶動該第一金屬捲及接於該第 一金屬捲之該第二金屬捲。 14·如請求項13之連續製造設備，更包括一主要處理裝置， 用以處理通過其内之金屬捲。 114384.doc -2 * 1301080 15.如請求項14之連續製造設備，其中該主要處理裝置之處 理之方法係選自由冷軋、酸洗、退火、鍍鋅、烤漆、精 整、調質、整平、衝壓及輥輪成形所組成之群。 16·如請求項13之連續製造設備，更包括一前處理裝置，用 以前處理該第二金屬捲之該端及該第一金屬捲之該端。 17·如請求項16之連續製造設備，其中該前處理裝置包括一 表面處理裝置，用以裸露該第二金屬捲之該端及該第一 金屬捲之該端之金屬本體。 18·如請求項16之連續製造設備，其中該前處理裝置包括一 加熱裴置，用以加熱該第二金屬捲之該端及該第一金屬 捲之該端。 19·如請求項13之連續製造設備，更包括一後處理裝置，用 以後處理該第二金屬捲之該端及該第一金屬捲之該端間 之一軋延處。 20·如請求項19之連續製造設備，其中該後處理裝置包括一 去除裝置，用以去除該軋延處之側邊突出部份。 21·如請求項19之連續製造設備，其中該後處理裝置包括一 標記裝置，用以形成一標記於該軋延處。 22·如請求項13之連續製造設備，其中該第一金屬捲及該第 一金屬捲之材質係相同。 23.如請求項13之連續製造設備，其中該第一金屬捲及該第 二金屬捲之材質係不相同。 24·如請求項13之連續製造設備，其中該軋延裝置包括二滾 筒，用以接觸該第一金屬捲之該端及該第二金屬捲之該 114384.doc 1301080 端。 25.如請求項13之連續製造設備，更包括一收捲裝置，用以 持續收捲該第一金屬捲及接於該第一金屬捲之該第二金 屬捲。

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