TWI300443B - Method and facility for manufacturing hot strip having dual-phase microstructure - Google Patents
Method and facility for manufacturing hot strip having dual-phase microstructure Download PDFInfo
- Publication number
- TWI300443B TWI300443B TW093117287A TW93117287A TWI300443B TW I300443 B TWI300443 B TW I300443B TW 093117287 A TW093117287 A TW 093117287A TW 93117287 A TW93117287 A TW 93117287A TW I300443 B TWI300443 B TW I300443B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- cooling
- steel strip
- water
- iron
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
1300443 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種用於製造具有雙相組織之熱鋼帶的方 法,該雙相組織由肥粒鐵與麻田散鐵構成,其中至少7〇% 沃斯田鐵轉變成肥粒體,此方法係由熱滾壓狀態藉著受押° 制的二階段冷料完工㈣後在—冷料冷_麻田散^ 起始溫度以下的鋼帶溫度,該冷却道具有前後間隔設置的 水冷組。 【先前技術】 藉著將鋼作受控制的冷却作業達成組織轉變,乃是習 知者’其中要製造雙相鋼,係在熱鋼帶完成變形後,短時 地作這種受控制的冷£P。在此,可達成之雙相鋼組織的調 整作業’主要與設備工程上可能的冷却速度及鋼的化學組 成有關。纟此,在各種情形巾,重要的一點是在第一冷 階段要充分形成肥粒鐵,至少、70%,在此第一冷却階段中 要避免沃斯田鐵在波來鐵階段中轉變。 ,接到第-冷却階段後的第二㈣階段的冷却容量須夠 大’以達到在麻田散鐵起始溫度之下的欽盤溫度。只有如 此才能確保形成一種具有肥粒鐵成份及麻田 相鋼組織。 J芰 、〜+ :知之雙相鋼的製法在鋼帶速度小時或冷却道夠長時 /又什麼問題。γ曰灰古 W… 仁在很-的鋼帶速度的場合,第二階段開始 、 置在既有的冷却道中合大Φ5銘叙 . 成的作用不足或根二1 隨後麻田散鐵形 二X ’又有。如此產生一種由肥粒鐵、貝氏 1300443 組織,它不能達到純雙相 鐵、及少量麻田散鐵構成的混合 組織之所要機械性質。 在歐洲專利EP 0 747 49 5 t 的▲ 提到一#高強度的鋼片 構U至少75%肥粒體,至少10%麻 田散鐵以及可能有的貝氏鐵與 曰^ W餘的沃斯田鐵。因此它不 疋純雙相鋼的組織。有一種用銳 b作微合金的鋼被當作合金 使用。要製造這種鋼,俏蔣赦 綱係將熱滾壓的鋼片依標的冷却,其 中在一道慢慢的冷却作業後跟菩 傻跟者—道快速冷却作業,或者 用另-種方式.在慢慢的冷ίρ作業之前㈣—道快速冷却 作業。對於此第一冷却階段,係肖2〜15口3的冷却速度 在8〜40秒的冷_段的期間内—直冷利化點與7紙 之間的終溫度為止。第二冷却階段係用2Q〜i5(rc/s的冷 却速度-直冷利30(rc的溫度為止。這種(快速冷却在另 種方式中接在慢速冷却)作業之前所作的快速冷却作業係 以20〜150^“的冷却速度一直冷却到紅3點以下。 在ΕΡ 1 108 072 Β1中提到一種製造雙相鋼的方法, 其中在完工滾壓(它帶有二個階段的冷却作業,先是一道慢 的’接著一道快的冷却階段)後得到雙相組織,由7〇〜9〇% 肥粒鐵及30〜10%麻田散鐵構成。第一道(慢的)冷却作業 在一冷却道中進行,在其中熱鋼帶通過數個前後間隔設置 的水冷區域以20〜30°K /s的冷却速度作一定的冷却。在此, 冷却作業調整成使得冷却曲線走勢係以一種仍夠高的溫度 跑入肥粒鐵區域,使肥粒鐵能快速生成。第一冷却作業繼 績進行一段時間,直到在下一道(快速)冷却作業直接進入 1300443 (且無保持時間)之前,至少70%的沃斯田鐵轉變成肥粒鐵 為止。 【發明内容】 本發明係由上述先前技術各種不同的製造雙相組織的 可把方式著手,其目的在提供一種方法與一種設備,藉之 可在一個傳統的鑄造滾壓設備中以該處的地區的限制及時 間的限制下製造具有雙相組織的熱鋼帶。這種設備的冷却 道的特徵為:在所有情況,總長度不超過5()米,且不設 有緊密冷却手段。 這種目的在方法方面係利用申請專利範圍第丨項的特 徵達成:由一種鋼開始,其化學組成:〇〇1〜〇〇8%c、 Si<〇.9%、Mn = 0.5〜1·6%、A1S1.2%、Ci-0.3〜1.2%,其餘 為叙的伴^元件,用此鋼造成一種熱鋼帶,它具有一種 雙相組織’由7〇〜95%肥粒體與3〇〜5%麻田散鐵構成,具 有高機械強度及高變形可能性(拉伸強度大於6〇〇Mpa,破 壤拉伸至少25%),在-鑄造滾壓設備的冷却道中作二階段 冷却’該二階段的冷却作業係、從—終滾壓鋼帶溫度u其 中A3 1〇〇 K <Tfinish<A3-50 °K]進行到一鉸盤鋼帶溫度 TC〇1ilng[Tcolling<30(TC «麻田散鐵起溫度)],其中該二冷却 階段中的冷若口速声 V V ^ ΤΓ η 逑度h,v2係在v=30 —15(rK/s間,且宜 V=50-90°K/s 之間, :卜、却1^奴直到冷却曲線進入肥粒鐵區域為 止,然後將沃斯田鐵轉變成肥粒鐵時釋放的轉㈣加以利 用,以將達到之鋼帶溫度u持等溫,保持時化5秒, 1300443 直到第二冷却階段開始為止。 由於既有鑄造滾壓設備中的傳統冷却道的 要製造具雙相組織的熱鋼帶只有用特別的冷却策略: 能。為了要能作這種冷却策略,因此絕對需要將 : 保持在一定的界限值,如中請專利部分第丨項所述,2 可用的短紐的總冷却時間内達到所要的轉變程度。 、堡擇冷㈣略係用—種"階段冷ίΡ,其冷却速度 4擇性地不同,二偏Ρ皆於 Μ ^ ^ 调Ρ白奴之間被一段至多5秒的等溫保持 柃間中斷。此保持時間開始之時刻(這相當於第一冷却階段 的結束)係由冷却曲線進入肥粒鐵區域的時刻決定、或者相 當於沃斯田鐵開始轉變成肥粒鐵的時刻。在此至多5秒的 短短等溫冷料止期中(在此時,依本發明係制轉變時所 釋放的熱來將溫度保持在一恆定值,因此可將不可避免的 二氣~却作用補償)發生全部之所要的由沃斯田鐵轉交成至 少70/。肥粒鐵的轉變作用。在此保持時間之後,直接跟著 為第一冷2卩ρ自^又’將熱鋼帶冷却到3〇〇〇c以下的溫度為止。 由於此/盤度在麻田散鐵起始溫度以下,故在這種冷却作業 時,可付到所要之值之具有麻田散鐵的第二組織成分。 除了進行一段短短保持時間外,此冷却策略利用一種 對一個冷却階段準確定義預設的冷却速度決定,這種冷却 速度在V=30〜i5〇i/s之間,且宜在v=5〇〜9(rK/s之間, 依熱鋼帶的幾何性質與所用的鋼種類的化學組成而定。在 這種冷却速度方面要注意,由於在鑄造滚壓設備的傳統冷 却道中可用的時間报少,因此冷却速度不可能小於301/s, 1300443 而在種冷料巾也同樣地不可能達到大於5G<>K/s的冷却 速度。 與先前技術製造雙相熱鋼帶的方法相較,本發明的方 法除了起始鋼的化學組成不同外,還有以下特點: a) 終滾壓溫度明顯低於a3溫度, b) 在第二冷_段—直冷却到3G(TC以下的溫度為止, c) 冷却速度在i5(rK/s以下且在3〇1/s以上, d) 在二冷獅段中,有—個至多5秒的很短的保持時 間,在此時不作冷却。 e) 轉變成肥粒鐵的作業係以等溫方式進行。 一種用於實施本發明的方法的設備的特點在於一鑄造 滾壓設備的-個設在最後的完工滾子架後方的冷却道,它 具有數個前後間隔設置的可調節的水冷組,它們具有水冷 標。在各水冷組中的水冷樑設置成使該熱鋼帶的鋼帶上: 與鋼帶下側均勻地施以一定水量。總水量可以調節,其方 法係在滾壓之時將個別的水冷樑啟開或關閉。所要啟開的 水冷樑的數目與設置方式可以作變化預先調整,俾使整條 冷却道最佳地配合所要調整的冷却條件。 本發明的其他細節、特點與特性在以下用一個圖式中 所示的實施例詳細說明。 【實施方式】 第1圖中關子顯示一熱鋼帶的時間一溫度走勢的冷却 曲線圖,該鋼帶依本發明的方法在出口滾子道上在一冷却 道上在-冷却道⑴中冷却。此熱鋼帶的組成: 10 1300443 〇.l%、MrU.2%、P0.015%、S〇.〇6%、A1〇 〇36%、Cu〇 i5%、
W 〇.關、Cr 0.71%,其餘為Fe與—般的伴隨元素。將 該鋼帶在第-冷職段從-調整之終㈣溫度U〇rc 以冷却速度VWl/s冷_ 6耽的熱鋼帶溫度,直中, 冷却曲線進人肥粒鐵區域。在第二冷㈣段中以冷却速度 V2 = 84°K/s最終冷却到3()(rc (約25(rc鉸盤溫度)之前,在 約4秒的保持時間中,該熱鋼帶維持在此保持溫仏“。 用此方法所製的熱鋼帶具有在所要範圍的雙相組織;至少 70%肥粒鐵及少於20%麻田散鐵,它在試驗中求出強度為 620MPa,拉伸限度〇. 52。 第2圖中的例子顯示一個傳統的鑄造滾壓設備的依本 發明設計的冷却道(1)。被熱鋼帶(1〇)沿運送方向(8)通過 的冷却道(1)位於最後的完工滾子架(2)與鉸盤(5)之間。在 該最後的完工滾子架(2)與第一水冷組1之間有一溫度測 量位置(6)以控制該進入冷却道(1)中的熱鋼帶(1〇)的溫 度。泫冷却道依第2圖係由總共八個水冷組(3ι)〜(3乃與(4) 構成,其中最後一個往往做成平衡區域(“丨咖如此^^的 形式。一般一依各鑄造滾壓設備而定,一個傳統的冷却道 包含六〜九個水冷組。 在第2圖中所示例子為一六滾子架式鑄造滾壓設備用 的冷却道的典型構造,這點可在水冷組(3?)與(4)之間縫隙 看出。稍後擴充到一個七滾子架的完工滚壓道,舉例而言, 往往需要將第一水冷組(冷却區域)(31)向後偏移到水冷 组(3?)與(4)之間的構造縫隙中。在此情形造成第3圖的_ 11 1300443 冷却道(ιυ的構造,它與第丨及第2圖的冷料⑴的構造 不同處只在於省掉了水冷組(37)與⑷之間的構造縫隙。因 此弟3圖的個別結構部分與構造組的圖號相當於第2圖的 相關圖號。-個例外為第—水冷組(v),其上冷_與第 2圖的水冷組3〗的冷却趨I pq .> f 的一般長度。 咖,係設計成水冷組一7) 在所有情形中,各水冷組在上側及下側各有四 樑:各冷却樑再由二例水小管構成,以將鋼帶上側(10,)及 :帶:側(lr)冷却。其特點為…中所示的水冷組(3ι) 於二間的理由在上側縮短了 一個冷却樑。 不同於前水冷組(3l)〜(37)[它們每個冷却樑有一個可 刀換:],該平衡區域⑷對各樑設有 表不在平衡區域中各列冷却小管可個別地控制,因此二 可更細地調節。 因此水1 各依滾壓之完工鋼帶厚度而定,鋼帶 來的速度會改變,因此須配合冷却道的行進=滾壓道出 ^日守間溫度走勢(它對於鋼帶性質的調整係為^要=月匕巧 牛例而言,對於3mm的鋼帶厚度,第一所兩 , 水冷組⑻及⑻達到,…冷心:冷却階段用 (35)(36)⑻與⑷實施。在2.〇麵完工鋼帶二用人水冷組 邊界條件改變,對於第二冷却階段只還使 :5 ’由於 與(4)。 且(36)、(37) 【圖式簡單說明】 第1圖係一熱鋼帶的時間溫度冷却曲線圖 12 1300443 設備 設備 弟2 ®係在一個具有力滾子架完 中的一冷却道的構造, 第3圖係在一個具有七滚子架完 中的一冷却道的構造。 工滾壓道的鑄造滾壓 工滾壓道的鑄造滾壓 【主要元件符號說明 (1) 冷却道 (2) 最後的完工滾子架 (\)〜(37)水冷組 (4) (5) 水冷組(平衡區域) 鉸盤 (6)(7) (8) (10) (10,) (10,,) h V2 ^finish Tconst τ 1co i1i ng 溫度測量位置 可切換閥 運送方向 熱鋼帶 鋼帶上側 鋼帶下側 第一冷却階段的冷却速度 弟一冷却階段的冷却速度 最後完工滚子架的鋼帶溫度 在保持時間後的鋼帶溫度 在冷却結束後的鋼帶溫度(捲取溫度) 13
Claims (1)
1300443 十、申請專利範圍: 1. 一種用於製造具有雙相組織之熱鋼帶(1〇)的方法, 該雙相組織由肥粒鐵與麻田散鐵構成,其中至少70%沃斯 田鐵轉變成肥粒體,此方法係由熱滚壓狀態藉著受控制的 二階段冷料完卫滾壓後在_冷料⑴(1,)冷㈣麻田散 鐵起始溫度以下的鋼帶溫度’該冷却道⑴(1,)具有前後間 隔設置的水冷組(3l)〜(37),⑷其特徵在:由—種鋼開始, 其化學組成:0.01 〜〇.〇8%C、Si<〇 9%、Mn〇 5〜i 6%、A1 ~ 1· 2/« CrO. 3〜1. 2%,其餘為一般的伴隨元件;用此鋼造 成-種熱鋼帶,它具有一種雙相組織,由7〇〜95%肥粒體 與30〜5%麻田散鐵構成,具有高機械強度及高變形可能性 (拉伸強度大於600MPa,破壞拉伸至少25%),在一鑄造滚 壓設備的冷却道中作二階段冷却, a)忒一階段的冷却作業係從一終滾壓鋼帶溫度 11111511[其中八3100 1(<1^1^11<八3-50。](]進行到一鉸盤鋼帶溫 度Tcoiling[Tcoiling<300 C (〈麻田散鐵起溫度)],其中該二冷 却階段中的冷却速度Vl,V2係在v=30 —15(rK/s間,且宜在 V二50-901/S 之間, b)该第一冷却階段一直到冷却曲線進入肥粒鐵區域為 止,然後將沃斯田鐵轉變成肥粒鐵時釋放的轉變熱加以利 用,以將達到之鋼帶溫度Tc〇nst保持等溫,保持時間^ 5秒, 直到第二冷却階段開始為止。 2· —種用於製造具有雙相組織的熱鋼帶的鑄造滚壓設 備,係由熱滾壓狀態製造者,具有一個設在最後的完工滾 1300443 子架⑺後方的冷料⑴(1,),該冷却道⑴(1,)具有前後 間隔设置的水冷組(3i)〜(37),⑷’其係用於實施申請專 利範圍第1項的方法者,其特徵在: /、ΪΡ道(1) (1 )具有供傳統鑄造滾壓設備用的一般長 度(<50m),在此長度範圍内,對應數目之可調節的水冷組 〜(37),⑷設置的方4,使得藉由將整個冷却道依鋼帶厚 度及鋼帶速度而定作適合的移行方式,而調整各冷却階段 帶溫度Tc〇nst有一段所需的保持時間。 3.如申請專利範圍第2項之鑄造滾壓設備,其中: 各水冷組(3l)〜(37),⑷包含數個可經由可切換的間 (J)調節的冷却樑’該冷却樑的設置方式,使得通過的熱鋼 帶(旦 10)的鋼帶上側(1〇,)與鋼帶下側(ι〇”)均勻地施以一定 水ϊ,其中該鋼帶上側(10,)與鋼帶下側(1〇,,)的水量也可 互相平衡。 4·如申明專利範圍第3項之鑄造滾壓設備,其中: 該用於冷却鋼帶上侧(10,)與鋼帶下側(10,,)的最後的 水冷組⑷各有八個可切換的閥⑺以供上下四個冷却樑之 用以準確調整水量。 ' 十一、圖式: 如次頁 15
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10327383A DE10327383C5 (de) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | Anlage zur Herstellung von Warmband mit Dualphasengefüge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200502405A TW200502405A (en) | 2005-01-16 |
TWI300443B true TWI300443B (en) | 2008-09-01 |
Family
ID=33546580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW093117287A TWI300443B (en) | 2003-06-18 | 2004-06-16 | Method and facility for manufacturing hot strip having dual-phase microstructure |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070175548A1 (zh) |
EP (1) | EP1633894B1 (zh) |
JP (1) | JP5186636B2 (zh) |
KR (1) | KR20060057538A (zh) |
CN (1) | CN100381588C (zh) |
CA (1) | CA2529837C (zh) |
DE (1) | DE10327383C5 (zh) |
EG (1) | EG23893A (zh) |
MY (1) | MY136875A (zh) |
RU (1) | RU2346061C2 (zh) |
TW (1) | TWI300443B (zh) |
UA (1) | UA81329C2 (zh) |
WO (1) | WO2004111279A2 (zh) |
ZA (1) | ZA200509876B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112019005950T5 (de) | 2018-11-30 | 2021-08-19 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Warmgewalzte stahlplatte mit hoher oberflächenbeschaffenheit, niedrigem streckgrenzenverhältnis und hoher festigkeit und verfahren zur herstellung derselben |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100447260C (zh) * | 2006-06-23 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 盘式带钢快速冷却试验装置及其使用方法 |
EP2361699A1 (de) | 2010-02-26 | 2011-08-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kühlung eines Blechs mittels einer Kühlstrecke, Kühlstrecke und Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Kühlstrecke |
DE102011000089A1 (de) * | 2011-01-11 | 2012-07-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Stahlflachprodukts |
CN103215420B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-02-04 | 西安石油大学 | 一种大变形管线钢双相组织的获取方法 |
CN104043660B (zh) * | 2013-09-26 | 2015-09-30 | 北大方正集团有限公司 | 一种非调质钢的生产工艺 |
DE102017206540A1 (de) | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Metallbändern oder -blechen |
DE102017127470A1 (de) * | 2017-11-21 | 2019-05-23 | Sms Group Gmbh | Kühlbalken und Kühlprozess mit variabler Abkühlrate für Stahlbleche |
DE102017220891A1 (de) * | 2017-11-22 | 2019-05-23 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Kühlen eines metallischen Guts und Kühlbalken |
CN110724801B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-02-12 | 重庆科技学院 | Cr-Mo超高强钢在奥氏体和铁素体两相区等温热处理后直接深冷处理提高强韧性的方法 |
RU2724217C1 (ru) * | 2020-02-04 | 2020-06-22 | Антон Владимирович Шмаков | Способ производства стального проката |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3533261A (en) * | 1967-06-15 | 1970-10-13 | Frans Hollander | Method and a device for cooling hot-rolled metal strip on a run-out table after being rolled |
FR223577A (zh) * | 1973-12-11 | |||
US4159218A (en) * | 1978-08-07 | 1979-06-26 | National Steel Corporation | Method for producing a dual-phase ferrite-martensite steel strip |
SE430902B (sv) * | 1979-05-09 | 1983-12-19 | Svenskt Stal Ab | Sett att vermebehandla ett stalband med 0,05 - 0,20% kolhalt och laga halter legeringsemnen |
JPS57137426A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-25 | Kawasaki Steel Corp | Production of low yield ratio, high tensile hot rolled steel plate by mixed structure |
JPS57137452A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-25 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolled high tensile steel plate having composite structure and its manufacture |
DE3440752A1 (de) * | 1984-11-08 | 1986-05-22 | Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur herstellung von warmband mit zweiphasen-gefuege |
JPS63207410A (ja) | 1987-02-24 | 1988-08-26 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼帯の板幅変動防止方法 |
JPH0763749B2 (ja) | 1988-11-15 | 1995-07-12 | 日本鋼管株式会社 | 熱間圧延後の冷却方法 |
JPH0390206A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Kobe Steel Ltd | 熱延鋼板の冷却制御方法 |
JPH04167916A (ja) | 1990-10-30 | 1992-06-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スプレー用給水圧力制御装置 |
JPH06190419A (ja) | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Kawasaki Steel Corp | ストリップの冷却方法 |
JPH06238312A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼板の冷却制御方法 |
DE19513999C2 (de) | 1995-04-13 | 1999-07-29 | Sundwig Gmbh | Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband |
FR2735148B1 (fr) * | 1995-06-08 | 1997-07-11 | Lorraine Laminage | Tole d'acier laminee a chaud a haute resistance et haute emboutissabilite renfermant du niobium, et ses procedes de fabrication. |
EP0750049A1 (de) * | 1995-06-16 | 1996-12-27 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Ferritischer Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
CN1161378A (zh) * | 1996-01-16 | 1997-10-08 | 艾利格汉尼·勒德鲁姆公司 | 生产双相铁素体不锈钢带的方法 |
KR100334949B1 (ko) * | 1997-03-17 | 2002-05-04 | 아사무라 타카싯 | 동적변형 특성이 우수한 듀얼 페이즈형 고강도 강판 및 그 제조방법 |
DE19833321A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dualphasen-Stählen |
DE19963186B4 (de) | 1999-12-27 | 2005-04-14 | Siemens Ag | Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung der Kühlstrecke einer Warmbandstrasse zum Walzen von Metallband und zugehörige Vorrichtung |
DE10129565C5 (de) | 2001-06-20 | 2007-12-27 | Siemens Ag | Kühlverfahren für ein warmgewalztes Walzgut und hiermit korrespondierendes Kühlstreckenmodell |
US20080178972A1 (en) | 2006-10-18 | 2008-07-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd) | High strength steel sheet and method for producing the same |
-
2003
- 2003-06-18 DE DE10327383A patent/DE10327383C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-06-08 KR KR1020057023848A patent/KR20060057538A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-06-08 JP JP2006515855A patent/JP5186636B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-08 US US10/561,385 patent/US20070175548A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-08 RU RU2006101338/02A patent/RU2346061C2/ru active
- 2004-06-08 CA CA2529837A patent/CA2529837C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-08 CN CNB2004800167574A patent/CN100381588C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-08 WO PCT/EP2004/006170 patent/WO2004111279A2/de active Application Filing
- 2004-06-08 EP EP04739698.1A patent/EP1633894B1/de not_active Revoked
- 2004-06-16 TW TW093117287A patent/TWI300443B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-06-16 MY MYPI20042336A patent/MY136875A/en unknown
- 2004-08-06 UA UAA200600445A patent/UA81329C2/uk unknown
-
2005
- 2005-12-06 ZA ZA200509876A patent/ZA200509876B/xx unknown
- 2005-12-17 EG EGNA2005000837 patent/EG23893A/xx active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112019005950T5 (de) | 2018-11-30 | 2021-08-19 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Warmgewalzte stahlplatte mit hoher oberflächenbeschaffenheit, niedrigem streckgrenzenverhältnis und hoher festigkeit und verfahren zur herstellung derselben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004111279A2 (de) | 2004-12-23 |
TW200502405A (en) | 2005-01-16 |
EG23893A (en) | 2007-12-13 |
DE10327383B4 (de) | 2010-10-14 |
CA2529837A1 (en) | 2004-12-23 |
CN1820086A (zh) | 2006-08-16 |
RU2006101338A (ru) | 2006-06-10 |
UA81329C2 (en) | 2007-12-25 |
MY136875A (en) | 2008-11-28 |
KR20060057538A (ko) | 2006-05-26 |
EP1633894A2 (de) | 2006-03-15 |
JP2006527790A (ja) | 2006-12-07 |
US20070175548A1 (en) | 2007-08-02 |
DE10327383A1 (de) | 2005-02-10 |
CA2529837C (en) | 2012-08-21 |
ZA200509876B (en) | 2006-11-29 |
DE10327383C5 (de) | 2013-10-17 |
EP1633894B1 (de) | 2017-04-26 |
CN100381588C (zh) | 2008-04-16 |
JP5186636B2 (ja) | 2013-04-17 |
RU2346061C2 (ru) | 2009-02-10 |
WO2004111279A3 (de) | 2005-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI300443B (en) | Method and facility for manufacturing hot strip having dual-phase microstructure | |
CN105849289B (zh) | 带坯的连续退火装置及其连续退火方法 | |
CN103797135B (zh) | 冷轧钢板的制造方法 | |
CN104532126B (zh) | 一种低屈强比超高强度热轧q&p钢及其制造方法 | |
CN101418416B (zh) | 屈服强度800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法 | |
CN107075649B (zh) | 延展性优异的高强度冷轧钢板、热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
CN103781932B (zh) | 冷轧钢板 | |
CN104805375B (zh) | 一种超厚规格高韧性x80管线用钢板及其制造方法 | |
RU2016145238A (ru) | Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства | |
CN104254630B (zh) | 冷轧钢板及其制造方法 | |
CN106319390B (zh) | 一种x70抗大变形管线钢及制造方法 | |
CN107674955B (zh) | 一种强塑积大于50GPa·%的低密度钢的制备方法 | |
CN106086648A (zh) | 一种实现具有trip效应的中锰钢件性能梯度分布的方法 | |
CN106868398A (zh) | 1300MPa级超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢及其制备方法 | |
JP3881617B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却制御方法 | |
CN106694834A (zh) | 一种基于钢种凝固特性与组织演变规律的微合金钢连铸冷却控制方法 | |
CN107109590A (zh) | 耐脆性裂纹扩展性优异的高强度钢材及其制造方法 | |
CN105734423A (zh) | 一种1180MPa级析出强化型热轧超高强钢及其制造方法 | |
CN106676240B (zh) | 一种表层超细晶铁素体低合金钢厚板的制备方法 | |
CN107109597A (zh) | 耐脆性裂纹扩展性优异的高强度钢材及其制造方法 | |
CN109563599A (zh) | 耐脆性裂纹扩展性优异的超厚钢材及其制造方法 | |
CN100500880C (zh) | 一种制备高强细晶双相钢的方法 | |
CN101616754B (zh) | 具有微细铁素体组织的热轧钢板的制造方法及热轧钢板 | |
CN109536686A (zh) | 一种铌微合金化中锰trip钢的制备方法 | |
CN106435132B (zh) | 一种低碳合金钢的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |