JPH06190419A - ストリップの冷却方法 - Google Patents
ストリップの冷却方法Info
- Publication number
- JPH06190419A JPH06190419A JP4344207A JP34420792A JPH06190419A JP H06190419 A JPH06190419 A JP H06190419A JP 4344207 A JP4344207 A JP 4344207A JP 34420792 A JP34420792 A JP 34420792A JP H06190419 A JPH06190419 A JP H06190419A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- zone
- temperature
- stop temperature
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱間仕上圧延を終えたストリップを目標巻取り
温度に水冷冷却する工程において、冷却停止温度精度を
±２℃以内とする。 【構成】高精度の冷却停止温度を要求する材料に対し、
最終冷却ゾーン（バーニアバンク）３の流量密度調整を
行い、冷却設備の流量密度の低減により熱流束を微細化
し、バーニアバンクにおける冷却インクリメントを２℃
以下に調整し、そのゾーンで有効に冷却停止温度の制御
を行う。
温度に水冷冷却する工程において、冷却停止温度精度を
±２℃以内とする。 【構成】高精度の冷却停止温度を要求する材料に対し、
最終冷却ゾーン（バーニアバンク）３の流量密度調整を
行い、冷却設備の流量密度の低減により熱流束を微細化
し、バーニアバンクにおける冷却インクリメントを２℃
以下に調整し、そのゾーンで有効に冷却停止温度の制御
を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップの冷却方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延における仕上げ圧延終了後、コ
イル巻取り装置までの間には、一般に上下にスプレイ方
式もしくはパイプラミナー方式のストリップ冷却装置が
設けられ、巻取り温度の制御が行われる。この巻取り温
度制御は、熱延製品の材質上の特性を大きく左右するも
のであって、従来コイル巻取りまでにフェライト変態を
終了させることが主目的であったが、近年ではこれのみ
ならず、冷却によって材質を造り込むことが盛んに提唱
されている。すなわち、ＤＰ鋼、ＴＲＩＰ鋼の製造や、
ランアウトテーブル上での急冷却によりハイテン鋼の合
金成分削減、ＡＰＩ素材のホット圧延、また高炭特殊鋼
で従来変態開始が遅いとされてきた鋼種の、巻取りまで
の変態の促進等、ランアウトテーブル冷却に課せられた
課題は枚挙に暇なく、その冷却停止温度精度について
も、全長全幅で±３０℃以内、幅方向中央部精度で±１
０℃以内等、要求が厳格化しているのが実情である。
イル巻取り装置までの間には、一般に上下にスプレイ方
式もしくはパイプラミナー方式のストリップ冷却装置が
設けられ、巻取り温度の制御が行われる。この巻取り温
度制御は、熱延製品の材質上の特性を大きく左右するも
のであって、従来コイル巻取りまでにフェライト変態を
終了させることが主目的であったが、近年ではこれのみ
ならず、冷却によって材質を造り込むことが盛んに提唱
されている。すなわち、ＤＰ鋼、ＴＲＩＰ鋼の製造や、
ランアウトテーブル上での急冷却によりハイテン鋼の合
金成分削減、ＡＰＩ素材のホット圧延、また高炭特殊鋼
で従来変態開始が遅いとされてきた鋼種の、巻取りまで
の変態の促進等、ランアウトテーブル冷却に課せられた
課題は枚挙に暇なく、その冷却停止温度精度について
も、全長全幅で±３０℃以内、幅方向中央部精度で±１
０℃以内等、要求が厳格化しているのが実情である。
【０００３】しかし、冷却停止温度精度の厳格化に対し
て、既設のホットストリップミルが容易に対応し得ない
のは、以下のような理由による。既設のホットストリッ
プミルでは、巻取り温度の冷却設備の設計は従来のフェ
ライト変態を終了させることを主目的に能力が決められ
ており、厚物においてその冷却可能速度が、仕上ミル圧
延速度もしくは加熱炉の能力とアンバランスを引き起こ
さないように設計されているのが通常である。これゆ
え、生産能力が概ね等しいミルで比較した場合、巻取り
温度の冷却設備を短くし、コンパクトな設計を行ったミ
ルほど、巻取り温度の冷却設備の単位長さ当たりの冷却
能力すなわち、冷却水量密度は大きいのが実情である。
て、既設のホットストリップミルが容易に対応し得ない
のは、以下のような理由による。既設のホットストリッ
プミルでは、巻取り温度の冷却設備の設計は従来のフェ
ライト変態を終了させることを主目的に能力が決められ
ており、厚物においてその冷却可能速度が、仕上ミル圧
延速度もしくは加熱炉の能力とアンバランスを引き起こ
さないように設計されているのが通常である。これゆ
え、生産能力が概ね等しいミルで比較した場合、巻取り
温度の冷却設備を短くし、コンパクトな設計を行ったミ
ルほど、巻取り温度の冷却設備の単位長さ当たりの冷却
能力すなわち、冷却水量密度は大きいのが実情である。
【０００４】冷却ヘッダピツチを等しいとすれば、すな
わちテーブルローラピツチが等しい場合、巻取り温度の
冷却設備の単位長さ当たりの冷却能力が大きいことは、
冷却のインクリメントが大きいことを意味する。つま
り、巻取り温度の精度が悪いということである。図２に
冷却可能最大幅当たり体積速度（厚みｍｍ×圧延速度ｍ
ｐｍ，以下ＨＶと記す）を３０００とし、ヘッダピツチ
すなわちテーブルローラピツチを４００ｍｍとしたとき
の１ヘッダ当たりの冷却能力を示す。
わちテーブルローラピツチが等しい場合、巻取り温度の
冷却設備の単位長さ当たりの冷却能力が大きいことは、
冷却のインクリメントが大きいことを意味する。つま
り、巻取り温度の精度が悪いということである。図２に
冷却可能最大幅当たり体積速度（厚みｍｍ×圧延速度ｍ
ｐｍ，以下ＨＶと記す）を３０００とし、ヘッダピツチ
すなわちテーブルローラピツチを４００ｍｍとしたとき
の１ヘッダ当たりの冷却能力を示す。
【０００５】この図から明らかなように、冷却ゾーン長
（ランアウトテーブル長）を１４０ｍ有しているミル
（現在国内でも数基しかない）ですら、１ヘッダに１個
のバルブをつけた制御を行ったとしても、なお薄物材の
スレッデイング時に相当する低体積速度（ＨＶ８００）
の領域では冷却インクリメントが３℃程度となる。実際
にはどのミルにおいても、多数のバルブのメンテナンス
困難を伴う問題、バルブのオン／オフ応答性のばらつき
の問題、また計算機制御の負荷軽減等の問題から、せい
ぜい２ヘッダに１個のバルブの制御を行っている程度で
ある。従って、この精度は倍以上に悪化する。つまり、
薄物のスレッデイングのような低ＨＶ領域では、冷却イ
ンクリメントが５℃以上となってしまうことは、以上述
べた諸般の事情から避け難いことであり、これが既設ミ
ルでの冷却停止温度の高精度化を阻む大きな要因の一つ
となっているのである。
（ランアウトテーブル長）を１４０ｍ有しているミル
（現在国内でも数基しかない）ですら、１ヘッダに１個
のバルブをつけた制御を行ったとしても、なお薄物材の
スレッデイング時に相当する低体積速度（ＨＶ８００）
の領域では冷却インクリメントが３℃程度となる。実際
にはどのミルにおいても、多数のバルブのメンテナンス
困難を伴う問題、バルブのオン／オフ応答性のばらつき
の問題、また計算機制御の負荷軽減等の問題から、せい
ぜい２ヘッダに１個のバルブの制御を行っている程度で
ある。従って、この精度は倍以上に悪化する。つまり、
薄物のスレッデイングのような低ＨＶ領域では、冷却イ
ンクリメントが５℃以上となってしまうことは、以上述
べた諸般の事情から避け難いことであり、これが既設ミ
ルでの冷却停止温度の高精度化を阻む大きな要因の一つ
となっているのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、以上に述
べたような低ＨＶ領域での冷却停止温度精度向上を、簡
易なる設備構成で容易に達成し得る方法を提供するもの
である。
べたような低ＨＶ領域での冷却停止温度精度向上を、簡
易なる設備構成で容易に達成し得る方法を提供するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の提案する方法
は、図１に示すように、仕上ミル１と巻取装置２との間
に設けられた冷却設備の後半部分に設けられて最終的な
鋼板冷却停止温度の調整に使用される最終冷却ゾーン
（バーニアバンク）３に、１ヘッダ当たり１個のオン／
オフバルブ６を設置する精密な制御方法を採用し、更に
巻取り温度の冷却水を各冷却ヘッダに供給している本管
５から、冷却ゾーンへ至る分岐管の途中に流量調整バル
ブ４を設け、特に高精度の冷却停止温度が要求される鋼
種を、スレッディング時のように低いＨＶで圧延する場
合には、冷却ゾーンの流量調整バルブ４を絞ることによ
り、冷却ゾーンの冷却インクリメントを低くし、冷却停
止温度精度の高精度化を達成する。
は、図１に示すように、仕上ミル１と巻取装置２との間
に設けられた冷却設備の後半部分に設けられて最終的な
鋼板冷却停止温度の調整に使用される最終冷却ゾーン
（バーニアバンク）３に、１ヘッダ当たり１個のオン／
オフバルブ６を設置する精密な制御方法を採用し、更に
巻取り温度の冷却水を各冷却ヘッダに供給している本管
５から、冷却ゾーンへ至る分岐管の途中に流量調整バル
ブ４を設け、特に高精度の冷却停止温度が要求される鋼
種を、スレッディング時のように低いＨＶで圧延する場
合には、冷却ゾーンの流量調整バルブ４を絞ることによ
り、冷却ゾーンの冷却インクリメントを低くし、冷却停
止温度精度の高精度化を達成する。
【０００８】
【作用】本発明の提案する方法においては、冷却停止温
度の高精度要求材に対し、前述した最終冷却ゾーン（バ
ーニアバンク）３で流量調整を行い、冷却設備の低流量
密度化ならびに低熱流速化を行うことにより、冷却ゾー
ンにおける冷却インクリメントを２℃以下に調整し、そ
のゾーンで有効に冷却停止温度の制御を行う。これによ
って、従来にない高い冷却停止温度精度±２℃を達成す
ることができる。
度の高精度要求材に対し、前述した最終冷却ゾーン（バ
ーニアバンク）３で流量調整を行い、冷却設備の低流量
密度化ならびに低熱流速化を行うことにより、冷却ゾー
ンにおける冷却インクリメントを２℃以下に調整し、そ
のゾーンで有効に冷却停止温度の制御を行う。これによ
って、従来にない高い冷却停止温度精度±２℃を達成す
ることができる。
【０００９】
【実施例】本発明による方法により、低ＨＶ領域（８０
０ｍｍ・ｍｐｍ）で図１に示す流量調整バルブ４の開度
を変更した場合の、１ヘッダ当たりの冷却インクリメン
トを図３に示す。流量調整バルブ開度４０％にて、２℃
の冷却インクリメントが得られることが判った。
０ｍｍ・ｍｐｍ）で図１に示す流量調整バルブ４の開度
を変更した場合の、１ヘッダ当たりの冷却インクリメン
トを図３に示す。流量調整バルブ開度４０％にて、２℃
の冷却インクリメントが得られることが判った。
【００１０】そこで、実際に薄物のスレッデイング時
に、流量調整バルブ４の開度を４０％に設定して冷却制
御を行ったところ、冷却停止温度精度が±２℃以内とな
り、図５に示すように、冷却停止温度の精度は従来法に
比べ約１／３の高精度化を達成することができた。な
お、図１ではバルブ１個の開度を変更する場合を示した
が、バルブを複数設けて各々開度を変えておき、バルブ
切換によって流量調整してもよい。
に、流量調整バルブ４の開度を４０％に設定して冷却制
御を行ったところ、冷却停止温度精度が±２℃以内とな
り、図５に示すように、冷却停止温度の精度は従来法に
比べ約１／３の高精度化を達成することができた。な
お、図１ではバルブ１個の開度を変更する場合を示した
が、バルブを複数設けて各々開度を変えておき、バルブ
切換によって流量調整してもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、従来±６℃程度の冷却
停止温度精度が±２℃以内に制御することが可能となっ
た。
停止温度精度が±２℃以内に制御することが可能となっ
た。
【図１】本発明の構成を示す概念図である。
【図２】ランアウトテーブル（ＲＯＴ）長をパラメータ
としたＨＶと１ヘッダ当たり冷却能力の関係を示す図で
ある。
としたＨＶと１ヘッダ当たり冷却能力の関係を示す図で
ある。
【図３】流量調整バルブ開度と１ヘッダ当たりの冷却イ
ンクリメントの関係を示す図である。
ンクリメントの関係を示す図である。
【図４】従来法と本法の冷却停止温度精度の比較を表わ
す図である。
す図である。
１ 仕上げミル ２ 巻取装置 ３ 最終冷却ゾーン（バーニアバンク） ４ 流量調整バルブ ５ 冷却水本管 ６ オン／オフバルブ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間仕上圧延を終えたストリップを目標
巻取り温度に水冷冷却する工程において、低体積速度操
業時に材料を冷却停止温度に制御する最終冷却ゾーンの
流量密度を低くして制御し、冷却停止温度精度を向上す
ることを特徴とするストリップの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344207A JPH06190419A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | ストリップの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344207A JPH06190419A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | ストリップの冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190419A true JPH06190419A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18367462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4344207A Withdrawn JPH06190419A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | ストリップの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190419A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2116313A1 (en) * | 2007-02-26 | 2009-11-11 | JFE Steel Corporation | Device and method for cooling hot-rolled steel strip |
| CN103866108A (zh) * | 2012-12-10 | 2014-06-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 厚板淬火机的控制方法 |
| CN106269905A (zh) * | 2015-05-20 | 2017-01-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种解决热轧高强钢密集冷却区扣头废钢的控制方法 |
| EP1633894B1 (de) | 2003-06-18 | 2017-04-26 | SMS group GmbH | Verfahren und anlage zur herstellung von warmband mit dualphasengefüge |
| CN111215456A (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种控制热轧层流冷却区域带钢穿带稳定性的方法 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP4344207A patent/JPH06190419A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1633894B1 (de) | 2003-06-18 | 2017-04-26 | SMS group GmbH | Verfahren und anlage zur herstellung von warmband mit dualphasengefüge |
| EP2116313A1 (en) * | 2007-02-26 | 2009-11-11 | JFE Steel Corporation | Device and method for cooling hot-rolled steel strip |
| KR100976758B1 (ko) * | 2007-02-26 | 2010-08-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열연 강대의 냉각 장치 및 방법 |
| EP2116313A4 (en) * | 2007-02-26 | 2013-04-17 | Jfe Steel Corp | DEVICE AND METHOD FOR COOLING A HOT-ROLLED STEEL STRIP |
| CN103866108A (zh) * | 2012-12-10 | 2014-06-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 厚板淬火机的控制方法 |
| CN106269905A (zh) * | 2015-05-20 | 2017-01-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种解决热轧高强钢密集冷却区扣头废钢的控制方法 |
| CN111215456A (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种控制热轧层流冷却区域带钢穿带稳定性的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |