TWI276523B - Method and apparatus of manufacturing glued laminated wood - Google Patents

Description

1276523 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】

本發明係有關於製造膠夾木材的方法，膠夾木材係由 諸如合板片之木材片製成，木材片係由旋轉剝皮或其他方 式預備、妥適地乾燥、修剪成爲預定長度，且以熱固性黏 膠經由熱壓擠而疊層在一起，以此方式，製成連續長度之 膠夾木材的多層板。所產生之膠夾木材板的每一層中之木 板片係被裝設與在鄰近層中的木板片於該板之長度方向中 成爲交錯關係。本發明亦有關於供製造該膠夾木材用之設 備0 【先前技術】

爲使較佳地了解本發明之背景，首先參照圖1，其槪 略地顯示一用以製造疊層合板木材（LVL )的習知技術設 備，LVL即爲一典型之膠夾木材，其中，多數之合板片以 交錯方式被疊層在一起，且每一合板片之木紋主要沿著所 產生之製品或LVL板的長度運行。

該設備包含被安排在三不同階段處的三組熱壓機X、 Y與Z，沿著以圖式中右手側處之箭頭所示的加工中之LVL 板被運送的方向，以一間隔相互隔開。每一熱壓機X、Y 與Z具有一對被以一個在另一個上方裝設的可移動上部與 下部加熱板XI、Y 1與Z 1。爲便於說明本設備，此三組熱 壓機X、Y與Z將個別稱之爲第一、第二與第三熱壓機。雖 然在圖式中未特別地顯示，提供三組與個別熱壓機X、Y 1276523 (2) 與Z結合之合板片進給器，且每一組均包含由指示進給方 向之箭頭所示的上部與下部可移動合板片進給器。在圖式 中，參考符號A、B、C代表木材合板片，每一具有實質上 相同之長度、寬度與厚度，且以其之木紋實質上相互平行 延伸，即爲沿著加工中之LV L板的長度方向延伸，而被以 相同定向裝設。必須注意，爲便於顯示，每一合板片之厚 度相對於其之長度係被顯示爲誇張地大，且用以移動加工 中之板的違送器係被省略。 在以圖1之設備製造LV L板中，首先，預備一對以陰 影線顯示合板片A，該合板片A的任一表面被以熱固性黏 膠塗覆。這些合板片A均由供第一熱壓機X用的第一進給 器所進給，且以置於二合板片A的配接表面之間的黏膠塗 覆表面組合在一起，如圖所示，以其之木紋沿著將被製造 之LVL板的長度延伸之定向，其之末端係爲偏位或交錯關 係。因而被一個置於另一個上方地放置之該二合板片A ’ 被運送至第一加熱板X 1之間的第一壓擠站，於此，合板 片A經由熱壓機X的熱與壓力而被膠黏在一起。在第一熱 壓擠作業完戊且加熱板X 1縮回之後，疊層合板片A被運送 朝向第二熱壓機Y處的第二壓擠站。 在前往第二壓擠站途中，即爲，在第一與第二壓擠站 之間的合適位置處’另一對以陰影線顯示之合板片B被第 二合板片進給器所進給’每一合板片B之鄰近於被疊層合 板片A的一表面上被覆塗黏膠，如圖所示，合板片B以與 合板片A成爲交錯關係之方式被置於先前疊層合板片A的 (3) 1276523 相對外部表面上。因而被置於合板片A上之合板片B均一 起被運送至第二壓擠站，於此，合板片B被第二熱壓機γ 所壓擠，以使被黏合至疊層合板片Α。 在完成第二熱壓機Y的壓擠之後，疊層合板片A與B均 被運送朝向第三壓擠站處之第三熱壓機。在第二與第三壓 擠站之間的合適位置處，再另一對以陰影顯示之合板片c 被第三合板片進給器所進給，每一合板片C的內部表面被 塗覆黏膠，且以交錯配置被置於合板片B的相對外部表面 上。因而被置於合板片A與B上之合板片C均一起被運送至 第三壓擠站，於此，由第三熱壓機Z類似地壓擠。因而， 形成疊層合板片A、B與C之組件。 包含前述合板片進給、置放、熱壓縮及運送之作業步 驟均於個別位置與工作站處依次地執行，因而形成經由其 之厚度計數的六層L V L板。如示於圖1，在每一層中之任 何二鄰近合板片A、B或C的末端均被互相緊密地鄰接以形 成端接頭，且合板片A、B與C均被置放使得端接頭均被以 規則交錯配置分佈在所產生之LVL板中。 爲使成爲地以所需黏合強度膠黏合板片，熱與壓力應 儘可能均勻地施加至將被黏合之每一合板片的整體表面。 但，在依據圖1所示之方法中，經由熱壓擠黏合一對合板 片A、B或C時，部份的成對合板片之表面不能直接承受熱 壓機的加熱板之壓擠動作。即爲，合板片A、B與C鄰近於 以運送方向觀看係上游末端部位之由R代表的區域，不能 被熱壓機之加熱板直接地壓擠，雖然某些熱會被傳導至合 -7- 1276523 (4) 板片的該區域。其結果，合板片的上游末端部位不能被以 所需強度黏度，因而影響產生之LVL板的品質。 如果爲使嚐試排除前述缺點而將在該一交錯陣列中的 合板片之區域R狹窄化或減少，在LVL板的任何二鄰近層 中的端接頭會被互相更接近地裝設，因而造成該板在抵拒 彎折時較弱。 因而，本發明之目的係提供製造諸如LVL的膠夾木材 之設備與方法，其可解決前述之問題。 【發明內容】 依據本發明，提供鄰近於一熱壓機之加熱板的一末端 之輔助加熱板。本發明使用輔助加熱板，可在使用多數之 諸如合板片的木材片製造諸如疊層合板木材（LV L )的膠 夾木材中，可壓擠一木材片的整體表面區域。 由下述之依據本發明之較佳實施例的說明，習於本技 藝者可更淸楚本發明之特色與優點，該說明係參照所附圖 式完成。 【實施方式】 參照圖2至1 1，將於下說明依據本發明的製造做爲膠 夾木材之疊層合板木材（LVL )的設備之較佳實施例。 必須注意，所有使用在本實施例中之合板片均已被妥 適地乾燥且實質上具有相同尺寸，即爲，大約4 mm之厚 度，沿著合板片之一般木紋（wood grain )定向所測量之 -8 - 1276523 (5) 大約1 Ο Ο 0 m m長度、及橫越該合板片長度測量之大約1 〇 〇 〇 m m寬度。 首先參照圖2，該設備具有數個工作站，包含合板片 進給站3 '塗膠站1 5、第一合板片供應站2 7、第二合板片 供應站7 1、合板片裝載站1 0 1、基本材料定位站1 2 7 (圖1 〇 )、及熱壓站1 4 1。將於後詳述的，如圖2之頂部處的箭頭 所示，合板片通常沿著運送輥2 9、7 3自合板片進給站3向 右地移動或被運送。該設備進一步包含一控制單位C，其 接收來自多種感測器及旋轉編碼器之偵測信號，並產生指 令信號以控制個別之諸如氣缸的引動器、諸如馬達之驅動 器、及其他該設備之裝置的作業，此將於後詳述。 在合板片進給站3中提供成堆之合板片5，當以圖2與3 之圖式觀看時，成堆中之每一合板片5的木紋一般均延伸 在橫向方向中，由圖2可淸楚看出在成堆合板片中的最上 部合板片的木紋案。雖然未於圖中，成堆合板片5係由任 何適合之昇降器所支承，該昇降器可***作以設定成堆合 板片使得最上部合板片經常被維持在相同高度。爲達此目 標，提供用以偵測成堆合板片之高度的合適感測器（未示 於圖）。 在成堆合板片5上方提出一吸引頭6，用以自成堆合板 片一次取出一合板片5。如示於圖4，吸引頭6包含一伸長 中空箱9，其被裝設延伸橫越合板片5之寬度，多數之吸引 7被安排沿著箱9之延伸件，且每一均被保持器8固定至箱9 。如示於圖4，一孔被形成通過每一吸引環7、其之聯合的 -9- 1276523 (6) 保持器8、及箱9 ’使得外部大氣與箱內部均經由該孔而連 通。吸引環7均由諸如具有與木材合板表面良好接觸之合 成橡膠或海棉的彈性材料製成。吸引箱9之內部經由一孔 口 9 a而被連接至任何適合之真空源，諸如經由一可控制操 作擋門（未示於圖）之鼓風機（未示於圖）。當擋門開啓 時，空氣以圖4之箭頭所示地流動，並因而據此產生吸引 力。如圖3之二雙箭頭所示，吸引頭6可被諸如氣缸（未示 於圖）的任何合適機構往復地移動在垂直與水平方向中。 如示於圖3，在合板片之運送方向中觀看，成堆合板 片之下係一對輥子]1，可以箭頭方向旋轉，以將被吸引頭 6取出之合板片5進給朝向其後的塗膠站1 5。 塗膠站1 5具有可移動輥子組件，包含一對可以圖3所 示之箭頭方向旋轉的塗膠輥子1 7與塗膠量控制輥子1 9，以 施加預定數量之熱固性黏劑1 6至合板片5的上部表面。在 所示實施例中，塗膠量控制輥子19被調整使得大約20 0克 之黏劑被施加至大約1平方公尺的合板片表面區域。在成 對塗膠輥子1 7與塗膠量控制輥子1 9下方，提供一以箭頭方 向旋轉之固定輥子23。參考號碼2 1代表一汽缸，其用以移 動輥子組件1 7、1 9朝向及離開固定輥子23。精確言之，氣 缸2 ]，氣缸2 ]係可操作以移動輥子組件1 7、1 9在下部或塗 膠位置（塗膠輥子1 7與固定輥子23的周邊表面之間的分開 距離係些微小於合板片之厚度）與昇起或預備位置（輥子 組件]7、1 9被縮回使得塗膠輥子1 7的周邊表面係充份地自 固定輥子23分開）之間。 -10- 1276523 (7) 塗膠站1 5之下游安排多數的可旋轉運送輥子，包含以 互相並列關係安排之第一群輥子2 9與第二群輥子7 3，用以 依序地沿著由該輥子29、73所界定之運送通路運送合板片 5。 雖然將於後詳述，一上部表面被黏劑塗覆且被第一輥 子2 9以箭頭方向移動的合板片，被停止於一沿著運送通路 的預定位置處，於此相關於運送通路定心，且然後於第一 合板片供應站2 7處橫向地移動通過運送通路。爲達此目標 ，第一合板片供應站2 7具有下列配置。 在合板片運送通路中提供一感測器3 1 (圖3 )，周以 偵測一被輥子29移動之合板片的前導末端是否已抵達由感 測器3 1所界定之位置處。在感測器3 1上游的大約5 00 mm 距離處，放置一對可被氣缸（未示於圖）往復地移動在圖 2之雙箭頭所示的方向中之定心板3 3、3 5。更精確言之， 這些定心板3 3、3 5均可被氣缸移動在縮回位置（板3 3、3 5 均互相以大於1 〇〇〇 mm的距離分開，即爲合板片之寬度， 使得被輥子29運送之合板片不會碰到板3 3、3 5 )與定心位 置（板33、35被以大約1 000 mm的距離互相朝向地移動， 使得然後被置於板3 3、3 5之間的合板片被相關於合板片運 送通路定心及矯直）之間。 如示於圖3，一感測器3 7位於感測器3 1之下游，用以 偵測合板片是否已抵達被感測器3 1所界定之位置處。在此 一感測器3 7之下游裝設一第一止動板3 9，其可被一氣缸4 1 移動在其之操作位置（止動板39被延伸以經由與被輥子29 -11 - 1276523 (8) 運送之合板片的前導端接觸而停止合板片之移動）與其之 不操作位置（止動板3 9被如圖3所示地縮回）之間。一類 似之第二止動板4 7係以大約1 2 0 m m分開地置於第一止動 板2 9的下游，且被一氣缸4 9移動在延伸操作位置與縮回不 操作位置之間。 類似於前述吸引頭6的一吸引頭43，係被提供在第一 止動板3 9之上游且高於合板片運送通路的位置處。吸引頭 4 3係如圖2之雙頭箭頭所示的被一氣缸4 5垂直地移動。 止動板39、47之上游安排一第一裝置，用以橫動一合 板片或移動一合板片橫越運送通路朝向合板片裝載站】0 1 。如示於圖2、3與5，第一合板片橫動裝置包含一舉桿5 1 ，該舉桿5 1具有二延伸橫越合板片運送通路之長桿部位， 及一連接二長桿的末端之短桿部位，因而如示於圖2的自 頂部觀看係呈現一槽道形狀。如示於圖5，舉桿5 1在其之 槽道形狀的封閉末端處固定有一承塊5 1 a，承塊5 1 a形成具 有垂直地貫穿之螺紋孔。一電動馬達5 5被固定地裝配在一 支承塊5 3上，其具有被馬達5 5所驅動且結合在承塊5 1 a中 的螺紋孔之螺紋軸5 6，使得馬達5 5驅動之軸5 6的旋轉，導 致舉桿5 1相對於支承塊5 3上下移動。參考號碼5 7、5 8代表 反射型感測器，用以經由偵測可與舉桿5 1 —起移動之承塊 5 ] a ’判定舉桿5 1之個別的最下部與最上部位置。如示於 圖5，支承塊5 3的頂部處被固定至一皮帶6〗，皮帶被連繫 在一對滑輪6 3之間，滑輪6 3之一係被馬達6 5真正地驅動， 使得承塊5 3及其之包含舉桿5】的聯合部件可被往復地移動 -12- 1276523 (9) 在雙頭箭頭所示方向中。參考號碼6 7 ' 6 8代表反射型/， 角以偵測支承塊5 3及因而之舉桿5 1的可栘動範圍之個別末 端。 在第一合板片橫動裝置之下游且以大約1 〇〇〇 mm間隔 開處設有一第二合板片橫動裝置，其之結構與配置實質上 係相同於前述第一橫動裝置。第二橫動裝置之相同構成部 件或元件，均以相同參考號加上一素數（prime )代表， 例如4 3 /係吸引頭、5 1 /係舉桿、3 9 '與4 7 /係第一與第 二止動板、5 3 /係支承塊、且6 5 /係馬達等。 一上部表面被黏劑塗覆且被第二運送輥子73向前移動 的合板片，被停止於一沿著運送通路的預定位置處，被定 心且然後於第二合板片供應站7 1處橫向地移動通過運送通 路。爲達此目標，第二合板片供應站7 1具有下列配置。 參照圖2、6與7，第二合板片供應站7 1包含一感測器 75 (圖6 )，用以偵測一被第二輥子73移動之合板片的前 導末端是否已抵達由衍生物7 5所界定之位置處，以及一對 第二定心板77、79，被以大約5 00 mm距離提供在感測器 75的上游。這些定心板77、79的結構與作業均相同於參考 第一合板片供應站所說明之前述第一定心板3 3、3 5。如示 於圖6，另一感測器8 1係位於感測器7 5之些微下游處，用 以偵測合板片是否已抵達被感測器8 1所界定之位置處。在 此一感測器8 1的下游裝設一止動板8 3，其可被一氣缸8 5以 相同於前述止動板3 9、4 7的方式移動。 止動板8 3的大約5 0 0 m m上游處設有一第一吸引頭8 7 -13- 1276523 (10) ，其具有類似於圖4之吸引頭6的結構且具有多數之吸引杯 7。如示於圖6，吸引頭87係位於合板片運送通路下方且其 之吸引杯7均面向上方。如示於圖7，吸引頭87具有固定於 其上之承塊90a，承塊90a形成具有一垂直地貫穿之螺紋孔 。一電動馬達9 3被固定地裝配在一支承塊9 1上，其具有被 馬達9 3所驅動且結合在承塊9 0 a中的螺紋孔之螺紋軸9 0， 使得馬達93驅動之軸90的旋轉，導致吸引頭87相對於支承 塊91上下移動。在圖7中，參考號碼92代表一軸，馬達支 承塊9 1被樞轉地支承於該軸9 2上，使得馬達支承塊9 1及因 而之吸引頭8 7被一馬達（未示於圖）以大約]8 0度攞動在 以實線所示之預備位置及以鏈線所示的倒置位置之間。此 外，一旋轉編碼器95被連接至伺服馬達93，其計算馬達93 的旋轉角度以因而判定吸引頭8 7相關於後詳述之參考位置 的目前位置，因而使可控制地定位吸引頭8 7。 第一吸引頭87的下游大約1 000 mm處提供一第二吸引 頭8 7 /及其之聯合部件與裝置，其均相同於參考圖7所說 明之吸引頭8 7的相對應部件之結構與作業。供第二吸引頭 8 7 /用之該裝置與部件，均由相同號碼加上''/〃代表， 諸如螺紋軸9CK 、伺服馬達93 / 、旋轉編碼器95 /等。 參考圖2、5、8與9，現在將說明合板片裝載站1 0 1。 於站101處之裝置包含一合板片托運板103，其如圖2中之 鏈線所示的裝設二合板片於其上，且可以箭頭方向往復地 移動，以傳送給合板片朝向熱壓站]4 ]。一對導引構件1 〇5 以大約1 3 00 mm之間隔被裝設在合板片托運板1 03的相對 -14 - 1276523 (11) 側上，用以導引合板片托運板1 03之移動。 合板片托運板1 0 3被驅動以被連繫在一對滑輪】]3之間 的一對皮帶1 1 1驅動，如示於圖8，滑輪1 ] 3之一被一伺服 馬達1 ] 5可逆地驅動。伺服馬達1 1 5被連接至一旋轉編碼器 1 1 6，其計數伺服馬達1 1 5之旋轉向度以因而判定相關於該 設備的預定參考位置之合板片托運板1 03的目前位置，且 使可控制地定位托運板1 0 3。如示於圖9，每一皮帶]1 1形 成具有向上地漸擴孔】1 1 a，其可與被形成在合板片托運板 1〇3上之互補錐形突起103 a結合。以被承接在皮帶11】之孔 ]11 a中的合板片托運板1 〇 3之突起1 〇 3 a，托運板1 〇 3被皮帶 η 1所結合與固持，使得板103被皮帶1 1 1沿著導引構件105 移動。經由向上地移動嵌入之板1 〇3，合板片托運板1 03可 被自皮帶1 1 1脫離。托運板1 03應較佳以高導熱性材料製成 ，諸如或銅。圖8中之參考號碼1 1 7代表一感測器，用以偵 測合板片托運板]03是否已抵達開始位置處，於該開始位 置，被合板片橫動裝置所傳送之合板片均被置於托運板 1 0 3 上。 如示於圖2與5，合板片托運板103已形成多數穿透其 之厚度的孔1 03 b。精確言之，如最淸晰顯示之圖2，托運 板103具有多達]2孔103b，該孔均被安排使得其中6孔被置 於托運板1 0 3上的二合板片之一所覆蓋。以被置於前述開 始位置處（圖2 )的合板片托運板1 〇 3，於托運板1 0 3下方 提供與托運板]03中之個別孔l〇3b對齊的直立桿]2 1，該桿 121可被氣缸123移動且可嵌入通過孔]〇3b。 -15- 1276523 (12)

參照圖1 〇，將說明於站1 2 7處之基本材料定位裝置。 將被該裝置定位的基本材料i (圖i 〇 )將於後參照圖η詳 細說明。定位裝置包含一被連繫在滑輪之間（僅顯示一滑 輪]3 1 )且實質上具有平坦運送上部支架的鏈條運送機1 2 9 。滑輪1 3 1被連接至伺服馬達〗3 3，以如雙頭箭頭所示可逆 地驅動鏈條運送機]2 9。一旋轉編碼器I 3 5被連接至伺服馬 達1 3 3，其計算伺服馬達〗〗5的旋轉角度以因而判定鏈條運 送機]2 9之目前位置，該運送機]2 9自一將被製成之L V L板 的連繪長度之一末喘承載一基本材料1於其上。因而，其 可相關於將於下說明之熱壓器的加熱板而控制地定位基本 材料。

現在將參照圖8說明熱壓站1 4 1。一熱壓機被提供在此 •一工作站1 4 1中，其包含在圖8之圖式上橫向地測量時的大 約2 1 2 0 m m之長度及大約1 1 0 0 m m的寬度之下部加熱板1 4 3 。此一下部加熱板1 4 3被蒸汽經常性地加熱至1 7 0至1 9 0的 溫度，且可被油壓缸]4 5垂直地移動在如示於圖8中的其之 縮回不操作位置與其之昇起操作位置之間。 如示於圖8，在下部加熱板I 4 3的左手側上，或在鄰近 合板片裝載站1 0 1之側上，提供一對第一與第二輔助下部 加熱板1 4 7、1 5 1，每一該加熱板1 4 7、1 5 I具有大約I 2 0 mm之長度及相同於下部加熱板1 43的寬度（或大約〗丨00 mm )。二輔助加熱板】47、1 5 1均被蒸汽加熱至相同於下 部加熱板1 4 3的溫度，且可被油壓缸]4 9、] 5 3垂直地移動 在如示於圖8中的其之縮回不操作位置與其之昇起操作位 -16- 1276523 (13) 置之間。必須注意，每一輔助加熱板係被橫越加熱板之寬 度裝設的二油壓缸所移動，且因而，在圖8中僅顯示一供 每一加熱板用的油壓缸。在其之縮回位置中的第一輔助加 熱板1 4 3 7 (圖8 )，其之頂部表面係位於以相對應於合板 片托運板1 03之厚度的距離高於下部加熱板1 43之頂部表面 的位置處。油壓缸149昇起第一輔助加熱板147大約4 mm 的距離，即爲相對應於合板片之厚度的距離。另一方面， 在其之縮回位置中的第二輔助加熱板1 5 ]，其之頂部表面 係位於相同於第一輔助加熱板1 4 7的位置處，但其被油壓 缸1 5 3昇起大約8 m m的距離，即爲相對應於合板片之厚度 的兩倍之距離。 熱壓機進一步包含位於上方且與下部加熱板1 4 3爲互 相面對關係之上部加熱板1 5 5。上部加熱扳1 5 5具有相同於 下部加熱板1 4 3之尺寸且被加熱至相同溫度。必須注意， 下部與上部加熱板1 4 3、1 5 3均被以互相偏位關係裝設。精 確言之，上部加熱板1 5 5係相關於下部板1 4 3而被定位大約 7 0 m m向左或朝向站1 0 1，最佳地示於圖2 0 ( b )與2 0 ( c )中，於該圖中顯示加熱板1 4 3、1 5 5係於封閉狀態中。 上部加熱板]5 5之頂部表面中形成具有一對於其中個 別地承接螺釘1 5 7、1 5 9的螺紋孔（未示於圖）。螺釘1 5 7 係***作地連接至裝配至一支承塊1 60的伺服馬達]6 ]，該 支承塊1 6 0被固定至該設備之構架，而另一螺釘1 5 9被自由 旋轉地裝配至支承塊]6 0。螺釘1 5 7、1 5 9具有被—無端鏈 條1 63所連接之鏈輪（未示於圖），使得被伺服馬達1 6 I所 -17- 1276523 (14) 驅動之螺釘1 5 7的旋轉被傳送至螺釘丨5 9，且二螺釘〗5 7、 1 5 9均被以同步方式旋轉。伺服馬達！ 6丨具有旋轉編碼器 1 64，其計算伺服馬達1 6 ]的旋轉角度以因而判定相關於前 述參考吸引頭8 7之參考位置的上部加熱板1 5 5之目前位置 ，且使其可控制地定位上部加熱板。 上部加熱板1 5 5具有一對油壓缸1 6 9，其之桿均被連接 至加熱板1 5 5，用以如後詳述的固持加熱板1 5 5所需位置處 。每一油壓缸1 6 9具有一經由電磁閥1 7 ]而被連接至貯油器 172的流體孔口 169a。閥】71通常爲開啓的，以允許上部加 熱板]5 5上下移，但在加熱板】5 5將被固持在所需位置處時 ，其被保持於封閉。 第一與第二輔助上部加熱板1 7 3、1 7 7，如示於圖8， 被提供在上部加熱板1 5 5的左手側上或在鄰近裝載站1 〇 1之 側上。這些輔助加熱板1 7 3、1 7 7之形狀、尺寸及加熱方式 均類似於供下部加熱板1 4 3用的輔助加熱板1 4 7、1 5 1。上 部輔助加熱板1 7 3、1 7 7均被氣缸1 7 5、] 7 9個別垂直地動在 如示於圖8中之縮回不操作位置與下降操作位置之間（僅 顯示供每一輔助加熱板用的一氣缸）。在縮回位置中的第 —與第二輔助上部加熱板]73、] 77之底部表面，被實質上 放置與上部加熱板1 5 5的底部表面齊平。第一輔助加熱板 173被氣缸175下降大約4 mm的距離，即爲相對應於合板 片之厚度的距離，而氣缸1 7 9下降第二輔助加熱板1 7 7大約 8 mm的距離，即爲相對應於合板片之厚度的兩倍之距離 -18- 1276523 (15) 如示於圖2，前述上部與下部加熱板1 5 5、1 4 3及其結 合之輔助加熱板1 7 3、1 7 7與1 4 7、1 5 1均全部被裝設在成對 導引構件105之間的範圍內。 在前述設備中’感測器與旋轉編碼器均可操作以產生 偵測信號或旋轉角度計數信號至控制單位C，控制單位C 反應該信號產生多數指令信號，以控制該設備之諸如馬達 '氣缸、及其他裝置的多數驅動器與引動器之作業（包含 那些未示於圖中的馬達與氣缸）。 如前所述’被連接至馬達9 3、9 3 /與]6 1之旋轉編碼 器9 5、9 5 〃與】6 5，均可操作以判定吸引頭8 7、8 7 /及上 部加熱板1 5 5相關於一預定參考位置的個別之目前位置。 在所示實施例中’該參考位置係被建立於被放置在鏈條運 送器1 29上之基本材料1中的任何適合位置處，例如位於橫 越其之^度測里日寸之基本材料1中間位置處，即爲位於基 本材料1的第四與第五層合板片之間的位置，且該參考位 置之資料被貯存在控制單位c的適合記憶體中。 在使用前述設備製造疊層合板木材（L V L )中，一如 示於圖11中的疊層合板組件形式之初始基本材料1被事先 地準備，自初始基本材料1的一末端起將製成一連續長度 之LVL板。初始基本材料1係由多數之合板片製成，每一 合扳片具有大約4 mm之厚度且其均被平置並被黏劑〗6膠 黏在一起。所有被裝設在基本材料〗中的合板片之木紋， S在圖式上觀看時均延伸在橫向方向中。由圖π可淸楚看 出’初始基本材料】係八層組態，具有包含自最下部合板 -19- 1276523 (16) 片開始計數的第一合板片至第八合板片的八層合板片。在 基本材料1中之合板片均被以一規則交錯配置平置，使得 任何二鄰近層的合板片之末端均以大約1 2 0 mm之長度分 開’除了在第五與第六合板片的末端之間爲r 7 0 m m以外 ，旦基本材料1的末端部位係被成型爲階梯梯板形式，即 爲’第五至第八合板片所形成且面向上方的階梯梯板，及 由第一至第五合板片所形成且面向下方的其他階梯梯板。 精確言之，初始基本材料I具有第一端面1 a、第二端 面1C、第二端面ie、第四端面ig、第五端面li、第六端面 ]k、第七端面]η '及第八端面1 t，每一端面具有如示於圖 中之垂直地測量的大約4 mm尺寸（相對應於合板片厚度 )，並具有進一步之第一面la、第二面Id、第三面If、第 四面lh、第六面im、及第七面ls，上述每—面在沿著合板 片的木紋方向測量時爲大約120 mm之尺寸，且第五面lj在 以相同方向測量時係具有大約1 7 0 mm之尺寸。 參照圖1 2至3 7，於下將說明經由使用前述設備製造做 爲膠夾木材的疊層合板木材（LVL)之方法。 初始基本材料1被事先放置在鏈條運送器丨2 9上。成對 進給輥子1 1、成對塗膠輥子1 7與塗膠量控制輥子1 9、及固 定輥子2 3均被啓動且保持在個別箭頭方向中旋轉。在本設 備中使用初始基本材料1製造LV L板，開始於供應一不需 塗覆黏劑且將被安排在一將被製造之LVL板的第五層之合 板片。爲達此目的，如示於圖】2 ( a )、塗膠輥子1 7被放 置在離開固定輥子2 3的其之縮回不操作位置中。 -20- 1276523 (17) 當控制單位C接收到一啓動信號時，其產生 啓動第一運送輥子2 9以箭頭方向旋轉，且同時地 4 1 /以因而移動止動板3 9 /至其之延伸位置中， ]2 ( 〇 。同時地，吸引頭6被以如示於圖1 2 ( a 箭頭方向操作，而自成堆合板片中取出最上部合 A 5 /且然後以箭頭方向（或圖式的向右方向） 允許合板片A5 <之前導端被進給輥子1〗與第一一 所捕捉且然後被向前傳送，如示於圖1 2 ( b )。 A 5 /之前導端被輕子1 1捕捉時，吸引頭6不再被 合板片A 5 /移動通過固定輕子2 3而來到其之前 測器3 ]所偵測的位置時，感測器3 1產生一偵測信 單位C，控制單位C然後傳送一信號以停止第一 2 9，如示於圖1 2 ( c )。相同信號導致吸引頭6以 移回至其之原始預備位置，如示於圖1 2 ( c )。 一運送輥子2 9停止的一預定時間長度之後由控帋I 產生的一進一步信號，定心板3 3、3 5均被引動以 地移動直到其均接觸合板片A5 /的橫向相對邊 其結果，如示於圖1 2 ( d ) ’合板片A 5 被相關 運送通路矯直且定心。在引動定心板3 3、3 5的一 長度之後，定心板3 3、3 5均被互相離開地移動至 位置，該時間係足夠地長’使得合板片被妥適地 同時的，運送輥子29均再次旋轉以向前移動合〗 〇 如示於圖]3 ( a ) ’在合板片A 5 /抵達其之 一信號以 引動氣缸 如示於圖 )中的雙 板片 移動，以 運送輕2 9 當合板片 引動。當 導端被感 號至控制 運送輥子 箭頭方向 反應自第 J單位C所 互相朝向 緣爲止， 於合板片 預定時間 其之縮回 定心，且 K 片 A5 ^ 前導端被 -21 - 1276523 (18) 感測器3 7 /所偵測的位置時，在被感測器3 7 —偵測的 定時間長度之後，控制單位C提供一信號以導致運送 2 9停止，該時間係足夠地長’使得該前導端與止動板 接觸。氣缸4 1 /***作以使移動止動板3 9 /至其之縮 置。其後，控制單位C提供一信號以操作氣缸4 5 / ， 下降吸引頭4 3 /以擺取合板片A 5 ，且然後於預備 處上舁吸引頭43 及合板片A5 ’如不於圖13(b) 吸引頭4 3 /之上昇同時地，氣缸4 1***作使得移動止 3 9至其之延伸操作位置，且於合板片進給站3處之吸弓 ***作以自成堆合板片取出最上部合板片A 5，亦示 13(b) 〇 然後，運送輥子29被再次引動且吸引頭6移動合 A 5在進給輥子1 1之間，如示於圖1 3 ( c )，使得第二 片A5被以相同於合板片A5>之方式向前移動。在合 A5之前導端被感測器3 1偵測之時，控制單位C反應未 測器3 1之偵測信號，產生一導致運送輥子29停止且將 頭6移回至其之縮回位置的信號，如示於圖1 3 ( d )。 同於合板片A 5 /之方式，定心板3 3、3 5均***作以 且定心合板片A5。在一預定時間長度之後，定心板 3 5被互相離開地移動至其之縮回位置，且同時地’運 子2 9被每再次旋轉以向前移動合板片A5。 如示於圖1 4 ( a )，在合板片A 5抵達其之前導端 測器3 7所偵測的位置時，在一預定時間長度之後’運 子2 9被停止使得合板片A 5之前導端與止動板3 9 /接 -預 輥子 39 ^ 回位 使得 位置 〇與 動板 I頭6 於圖 板片 合板 板片 自感 吸引 以相 矯直 33 > 送輥 被感 送輥 觸。 -22- 1276523 (19) 氣缸4 1被引動使得移動止動板3 9至其之縮回位 氣缸4 5***作使得下降吸引頭4 3以取出合板 後上昇吸引頭4 3及合板片，如示於圖1 4 ( b ) 缸4 9 /***作使得移動止動板4 7 /至其之延伸 時地，氣缸2 1 (示於圖2 )***作使得下降輥 1 9至塗膠位置，如示於圖1 4 ( b )。吸引頭6被 出第三合板片A4 /且第一運送輥子29被旋轉。 A4 /通過進給輥子]1然後通過塗膠輥子丨7與 之間，如示於圖1 4 ( c )，使得合板片A 4 /被 在其之上部表面上。已被以黏劑塗覆在上部表 於後將稱之爲 ''塗覆合板片〃。在合板片A4 給輥子1 1之後，吸引頭6回復至其之原始預備 於圖1 4 ( d )。 在塗覆合板片A 4 /抵達其之前導端被感 測的位置時，運送輥子2 9均被停止且定心板3 3 作以矯直及定心合板片A4 / 。在一預定長度 定心板3 3、3 5均互相移開地移動至其之縮回{立 地，運送輥子2 9被再次旋轉以進一步向前移重力 A4 "。 在塗覆合板片A 4 /的前導端被感測器3 7 ，在一段供前導端被攜至接觸止動板47 /的預 ，運送輥子2 9均被停止，如示於圖1 5 ( a ) 。^ 的狀態中，塗覆合板片A4 /係位於合板片A5 下游偏位位置處（或如示於圖式中的向右方@ 置。然後’ 片A5 ，且然 。其後’氣 位置，且同 子組件17 ' 操作使得取 合板片 固定輥子2 3 以黏劑塗覆 面之合板片 /已通過進 位置，如不 測器3 1所偵 、3 5均*** 時間之後， 置，且同時 合板片 /所偵測時 定時間之後 £ 圖 1 5 ( a ) /的下方之 )，其間之 -23- 1276523 (20) 距離係相對應於第一與第二止動板3 9 〃與4 7 /之間的間隔 距離之大約1 2 0 m m。在塗覆合板片A 5 /已因而被止動板 4 7 /定位後，止動板4 7 /被縮回，如示於圖1 5 ( b )。 供第二合板片橫移裝置用之馬達5 5 /***作使得向上 移動舉桿5 1 /，直到其之承塊5 ] a —被感測器5 8 /偵測到 爲止，如示於圖]5 ( c )。由此，塗覆合板片A 4 /被以偏 位關係於合板片A5 /下方，二合板片A4 / ' A5 /的鄰近 末端係以前述大約】2 0 mm距離交錯，如示於圖1 5 ( b )。 氣缸4 9***作以延伸止動板4 7至其之操作位置。其後，經 由關閉開器（未示於圖）使吸引頭43 /不活動，使得塗覆 合板片A5 /與合板片A4 /被舉桿51 /支承。 其後，經由操作第一運送輥子2 9與吸引頭6，第四合 板片A4被取出，以黏劑塗覆並以相同於合板片A4 /的方 式向前運送，如示於圖1 6 ( a )，直到其之前導端被感測 器3 1偵測到爲止。在合板片A4之移動被停止後，吸引頭6 縮回且合板片A4由定心板3 3、3 5進行定心，如示於圖1 6 (b)，其後再次引動第一運送輥子29。 當被運送輥子29所移動之塗覆合板片A4的前導端被 感測器37偵測到時，在被感測器37偵測到以後的一段供塗 覆合板片A4之前導端接觸止動板4 7的預定時間之後，運 送輥子2 9均被停止，如示於圖1 7 ( a )。前導端被放置接 觸止動板4 7的塗覆合板片A4，係位於合板片A 5下方的位 置，且以相對應於第一與第二止動板3 9與4 7之間的間隔距 離之大約1 2 0 m m向下游偏位。然後，氣缸4 9***作使得 -24- 1276523 (21) 縮回止動板4 7，如示於圖1 7 ( b )。 然後，馬達5 5、5 5 /均被同時地操作使得下降舉桿51 、5 1 /，直到感測器5 8、5 8 —不再偵測到承塊5 1 a、5 I a ' 爲止’如示於圖1 7 ( c )，於圖中僅顯示第一合板片橫移 裝置。因而，如示於圖1 7 ( c )，合板片A 5、A 5 /均個別 以些微間隙被放置離開吸引頭43、43 (圖中僅顯示合板片 A5 )。 其後，供第一與第二合板片橫移裝置用的馬達6 5、 6 5 /均被引動。雖然於下將參考圖1 8 ( a )至1 8 ( d )說明 舉桿5 ]之移動及第一合板片橫移裝置的相關作業，但第二 合板片橫移裝置亦同時地產生相同作業。 馬達6 5驅動皮帶6 1以如圖1 8 ( a )中之箭頭所示的向 右移動舉桿5 1所固定之支承塊5 3，直到支承塊5 3被感測器 6 7偵測到爲止，於此，承載合板片A 4、A 5於其上之舉桿 5 1係位於合板片托運板1 0 3的正上方，如示於圖1 8 ( a )。 然後，氣缸1 2 3被引動以上昇直立桿1 2 1直到其均被嵌入通 過形成於合板片托運2皮0 3中的孔1 0 3 b爲止，使得組合合 板片A4、A5被桿1 2 1向上推動以離開舉桿5 1，如示於圖！ 8 (b )。皮帶61被馬達65驅動以移回支承塊53，直到其被 感測器6 8偵測到爲止，如示於圖1 8 ( c )。其後，氣缸]2 3 ***作以縮回其之桿1 2 1，使得合板片A 4、A 5均被置入托 運板103上，且舉桿51被馬達Μ下降至其之原始位置，於 此，承塊5 1 a被感測器5 7偵測到，如示於圖1 8 ( d )。 如示於圖1 9 ( a )，因而被置於托運板1 03上的二合板 •25- 1276523 (22) 片A 4、A 4 /或A 5、A 5 / ，均被以其之鄰近末端被設定爲 互相對關係地一個接一個裝設。托運板1 03係被定尺寸且 安排使得經由前述第一與第二合板片橫移裝置的作業而置 於托運板1 0 3上之合板片A 4、A 5、A 4 、A 5中’鄰近於 熱壓機的加熱板1 4 3、1 5 5之合板片A4 /的一末端，係以 大約].2 0 m m的距離自托運板1 〇 3之鄰近末端面1 〇 3 c間隔開 ，如示於圖1 9 ( a )的左側放大圖。 伺服馬達1 33被引動以移動鏈條運送機】29至置於鏈條 運送機1 2 9上之初始基本材料1的第六層中之合板片的第六 端面]k (圖1])係實質上對準上部加熱板]5 5之鄰近端面 1 5 5 a的位置，如示於圖1 9 ( a )的右側放大圖。其後，馬 達I 15被引動以移動皮帶111及合板片托運板103，直到抵 達托運板103之端面103c實質上對齊在初始基本材料1的第 三層中之合板片的第三端面1 e之位置爲止，如示於圖1 9 ( b )。皮帶1 1 1及因而之托運板1 〇 3應該停止的位置係由控 制單位C所決定，控制單位C反應自旋轉編碼器1丨6的信號 控制馬達1 ] 5之作業’編碼益1 1 6經由計數馬達1 1 5之旋轉 角度決定相關於設備的預定參考位置之托運板〗〇 3的目前 位置。 然後’被經由流體孔口 1 6 9 a連接至氣缸1 6 9的電磁閥 1 7 1被開啓’且伺服馬達1 6 1被引動使得下降上部加熱板 1 5 5，直到加熱板1 5 5的下部表面抵達以相對應於合板片之 厚度的距離自前述基本材料i的參考位置間隔開之位置爲 止，即爲抵達上部加熱板155的下部表面接觸基本材料！的 ‘26 - 1276523 (23) 第五層中之合板片的第五面lj之位置爲止，如示於圖2〇 ( a )。上部加熱板]5 5應該停止之位置係由控制單位c所決 定’控制單位C反應來自旋轉編碼器】65的信號控制伺服馬 達1 6 1之作業，編碼器1 6 5經由計數馬達1 6 1之旋轉角度決 定相關於基本材料1的前述預定參考位置之上部加熱板I 5 5 的目前位置。在馬達1 6 1被停止之後，電磁閥]7 ；!被關閉。 然後，油壓缸145、145均被引動以上昇下部加熱板 1 4 3。在下部加熱板1 4 3被向上移動時，承載合板片a 4、 A 5、A 4 / 、A 5 /於其上的托運板1 〇 3自皮帶1丨;ι分離且與 加熱板1 4 3 —起進一步向上移動，直到合板片均被如圖2 〇 (b )所示的壓擠爲止。且合板片a 4、A 4 /、A 5、A 5 -均 以相同於圖1 9 ( a )所示的位置係被壓擠在加熱板！ 5 5、 1 4 3之間，且亦使得鄰近於初始基本材料1之塗覆合板片 A4 / 、A5 /的右側末端，均被設定與初始基本材料〗中之 第四與第五層中的個別合板片之第四與第五端面lg與li成 面對關係，如示於圖2 0 ( c )。此外，於壓擠期間，塗覆 合板片A 4、A 4 的整體表面區域承受來自下部加熱板1 4 3 的壓力’且相同之整體表面區域係被上部加熱板1 5 5所支 承或承擔。此一熱壓擠係以大約1 MPa的壓力定完成且持 續大約三分鐘。必頻注意，於此一熱壓擠期間，輔助加熱 板]45、151、173、177並未幫助合板片之熱壓擠。 於此一熱壓擠期間，控制單位於合適時間產生一指令 信號以開啓一系列之作業步驟，這些作業步驟係將在前述 熱壓擠的三分鐘期間執行，以供預備下一組的合板片。即 •27- 1276523 (24) 爲’第二運送輕子73以及第—運送輥子29均被驅動以旋轉 ，且氣缸8 5 /***作使得延伸止動板8 3 < ,如示於圖2 ι ( a )。同時地，吸引頭6***作以取出且進給一合板片A6 -通過塗膠器]7、2 3，如示於圖2 1 ( b )。在塗覆合板片 Α ό 的則導纟而被感測器7 5偵測到時，第二運送輕子7 3被 停止且第一定心板7 7、7 9 (僅顯示一板7 9 )均***作以矯 直及定心塗覆合板片A 6 / ，如示於圖2 1 ( c )。在定心結 束之後’第二運送輕子7 3被再次旋轉以向前移動塗覆合板 片A 6 / 。在合板片A 6 /抵達其之前導端被感測器8丨/偵 測到的位置時，在被感測器s 1 /偵測到之後的足夠長之洪 前導端接觸止動板8 3 /的一預定長度時間以後，第二運送 輥子7 3被停止，如示於圖2 1 ( d )。 氣缸85 /被引動以後止動板83 /至其之如示於圖22 ( a )中的縮回位置，且伺服馬達93 /***作以上昇經由吸 引而固持用之第二吸引頭87 /，如示於圖22 ( a)與22 ( b )，然後，經由吸引頭8 7 /上昇塗覆合板片A6 /直到抵 達合板片運送通路上方的預定位置爲止。伺服馬達9 3 /的 作業係由控制單位C反應來自旋轉編碼器9 5 /之信號所控 制，編碼器95 /可以相同於供馬達161用的編碼器165之方 式操作。然後，氣缸8 5被引動使得如示於圖2 2 ( a )地延 伸止動板8 3。同時地，第二運送輥子7 3被再次旋轉時’且 吸引頭6可***作以取出一合板片A6且允許其通過塗膠器 17、23，如示於圖22(a)與22(c)。在塗覆合板片A6抵 達其之前導端被感測器75所偵測的位置時，運送輥子73被 -28- 1276523 (25) 停止且塗覆合板片A 6被定心板7 7、7 9定心，如示於圖2 2 (d )。其後，運送輥子7 3再次旋轉且向前後塗覆合板片 A6。 在塗覆合板片A 6移至其之前導端被感測器8 1偵測到 的位置時，在經過一段供合板片A 6之前導端接觸止動板 8 3的預定長度時間後，運送輥子7 3均被停止，如示於圖2 3 (a )，且氣缸8 5被引動以移動止動板8 3至其之縮回位置 ’如示於圖2 3 ( b )。類似於參照圖2 2 ( a )與2 2 ( b )說 明的作業，伺服馬達9 3***作以上昇吸引頭8 7至合板片運 送通路上方的預定位置，如示於圖2 3 ( b )與2 3 ( c )。當 二合板片A6 /與A6被因而置於如示於圖23 ( b )中的預定 位置處時，控制單位C產生一指令信號以引動馬達（未示 於圖），使以大約1 8 0 °旋轉供擺動馬達支承塊9 1、9 1 / 用的樞軸9 2、9 2 >及因而之吸引頭8 7、8 7 / ，因此，如示 於圖2 3 ( d )，合板片A 6、A 6 /被以其之塗覆表面裝設在 基本材料1的正方方之方式設置。 如示於圖2 4 ( a )，經由被以箭頭方向旋轉之第一運 送輥子29及經由操作氣缸49/而被延伸的止動板47 / ’吸 引頭6***作以取出且進給一合板片A 3 /過塗膠器1 7、2 3 ，如示於圖24 ( b ) ’且被向前移動直到塗覆合板片A3 / 的前導端感測器3 ]偵測到爲止，如示於圖24 ( c )。在圖 24 ( c )的位置中，塗覆合板片A3被定心板3 3、3 5所定心 ，而運送賴子2 9被再次旋轉且塗覆合板片A 3 /被向前移 動直到其以相同於例如參照合板片A5 /之前述方式接觸 -29- 1276523 (26) 止動板4 7爲止。 馬達5 5 /***作以上昇舉桿5丨/直到其之承塊$丨^被 感測器5 8 /偵測到爲止，使得塗覆合板片A3 /被固持在 合板片運送通路上方的位置處，如示於圖2 5 ( a )。然後 操作氣缸49 /與49，如示於圖25 ( b )，止動板47 /縮回 而止動板47延伸。經由第一之運送輥子29被旋轉，吸引頭 6***作以取出且進給合板片A 3通過塗覆器1 7、2 3，如示 於圖2 5 ( b ) ’且合板片A3被向前移動直到其之前導端被 感測器3 1偵測到爲止，如示於圖24 ( d )，塗覆合板片A3 於此被定心板3 3、3 5所定心。 運送輥子29均被再次旋轉以向前移動塗覆合板片A3 。在合板片A3抵達其之前導端被感測器3 7偵測到的位置 時’於偵測到以後的一段預定長度時間之後停止運送輥子 29，使得合板片A3的前導端接觸止動板47，如示於圖26 (a )。馬達5 5***作以上升舉桿5 1直到承塊5 1 a被感測器 58偵測到爲止，如示於圖26 ( b )。氣缸49被引動以移動 止動板4 7至其之縮回位置，如示於圖2 6 ( c )。然後，馬 達5 5、5 5 /均被同時地操作以使下降舉桿5 1、5 ]，直到感 測器5 8、5 8 /不再偵測到承塊5 1 a、’ 5 1 a /爲止，如示於 圖2 6 ( d )，於圖中僅顯示於第一合板片橫移裝置。因而 ，如示於圖2 6 ( d )，合板片A 3、A 3 /均個別地以些微間 隙被放置離開吸引頭43、43 / 。 前述之參照圖2 1至2 6的作業步驟，係在圖20 ( c )的 三分鐘熱壓擠作業期間執行。於此一熱壓擠期間’黏膠足 -30- 1276523 (27) 夠地固化以互相黏合二組合板片A4、A4 —與A5、A5 —以 及初始基本材料1。由此，形成包含了添加之合板片A4、 A4 ^ 、A5、A5 /的新基本材料。爲了說明之故，該基本 材料將以參考號碼1 - 1代表。 當經過三分鐘後，控制單位C產生一信號，信號首先 導致電磁閥1 7 1 (圖8 )開啓且然後導致伺服馬達〗6〗操作 ，使向上移動上部加熱板1 5 5至其之原始預備位置，並引 動油壓缸1 4 5以使移動下部加熱板]4 3至其之原始預備位置 ，如示於圖2 7。托運板1 0 3與下部加熱板1 4 3 —起下降直到 其與皮帶U 1結合爲止，托運板103之突起103 a被承接在皮 帶1 1 1的孔1 1 1 a中。 然後，馬達1 1 5被引動以驅動皮帶1 1 1，使得結合皮帶 11 1之托運板103以如示於圖28的箭頭方向移動，直到托運 板1 03的左側末端（示於圖28 )被感測器1 1 7偵測到爲止。 同時地，馬達1 3 3亦被引動以驅動鏈條托運機]2 9，使以箭 頭方向移動基本材料1 - 1至基本材料1 〇 1的第六層中之合 板片的第六端面1 k實質上對齊塗覆合板片A 6 /之鄰近端 面的位置，如示於圖2 8的放大圖。 其後，供第一與第二合板片橫移裝置用的馬達6 5、 6 5 —均被引動。雖然於下將參照圖2 9 ( a )至2 9 ( d )說明 舉桿5 1之移動及第一合板片橫移裝置的相關作業，但第二 •合板片橫移裝置亦同時地產生相同作業。 馬達6 5驅動皮帶6 1以如圖2 9 ( a )中之箭頭所示的向 右移動舉桿5 1所固定之支承塊5 3，直到支承塊5 3被感測器 -31 ~ 1276523 (28) 6 7偵測到爲止，於此，承載合板片a 3於其上之舉桿5 1係 位於合板片托運板1 03的正上方，如示於圖29 ( a )。然後 ，氣缸1 2 3被引動以上昇直立桿1 2〗直到其均被嵌入通過形 成於合板片托運板1 0 3中的孔1 〇 3 b爲止，使得合板片A 3被 桿1 2 1向上推動以離開舉桿5〗，如示於圖2 9 ( b )。皮帶6 1 被馬達6 5驅動以移回支承塊5 3，直到其被感測器6 8偵測到 爲止，如示於圖29 ( c )。其後，氣缸1 2 3***作以縮回其 之桿].2 1 ’使得合板片a 3被置於托運板1 〇 3上，且舉桿]5 j 被馬達5 5下降至其之原始位置，於此，承塊5 ] 3被感測器 5 7偵測到，如示於圖2 9 ( d )。如前所述，第二合板片橫 移裝置亦執行一系列之相同作業步驟，使得塗覆合板片 A3 /被置於托運板〗〇3上。如示於圖3 〇，被置於托運板 103上的二合板片A3、A3 /均被以其之鄰近末端被設定爲 互相面對關係的一個按一個裝設。 然後，伺服馬達93、93 >被引動以如圖30之箭頭所示 的下降吸引頭8 7、8 7 /，直到塗覆合板片A 6、A 6 /均被 放置使得正好接觸先前疊層合板片A5、A5 /之表面及基 本材料1 一 1的第五層中之合板片的第五面lj，如示於圖3 0 的放大圖。在馬達93、93 /停止後，經由關閉聯合之開關 (未示於圖）使吸引頭8 7、8 7 /不再活動，因此塗覆合板 片A6、A6#均被置於基本材料丨一 1上。 如示於圖3 1 ( a )，樞軸9 2、9 2 /均被旋轉使以大約 1 8 擺動馬達支承塊9 1、9 ]，及因而之吸引頭8 7、8 7 / ，然後，伺服馬達9 3、9 3 /均被旋轉以使移動吸引頭8 7、 -32- 1276523 (29) 87 /回到其之原始預備位置。 伺服馬達1 3 3被引動以移動鏈條運送機1 2 9至置於鏈條 運送機1 2 9上之基本材料1 - 1的第七層中之合板片的第七 端面1 η係實質上對齊1上部加熱板1 5 5之鄰近端面1 5 5 a的位 置，如示於圖3 ]( b )的放大圖。其後，供驅動皮帶1 1 1的 ipJ服馬達]1 5***作以圖3 1 ( b )所示之箭頭方向移動托運 板1 〇 3，直到抵達在托運板1 0 3上之塗覆合板片A 3 /的前 導端面（或圖中所示之右手側末端）實質上對齊基本材料 1 一 1的第三層中之合板片的第三端面之位置爲止，如示於 3 ] ( b )的放大圖。 然後，氣缸1 7 5均被引動以下降第一輔助上部加熱板 1 7 3大約4 m m，如示於圖3 1 ( b )。 電磁閥1 7 1被開啓，且伺服馬達1 6 1被引動使得下降上 部加熱板1 5 5，直到上部加熱板1 5 5的下部表面抵達以相對 於二倍合板片厚度之距離自基本材料〗一 1的參考位置間隔 開之位置爲止，即爲抵達上部加熱板1 5 5的下部表面接觸 基本材料1 一].的第六層中之合板片的第六面1 m之位置爲 止，如示於圖3 1 ( c )的右側放大圖。在上部加熱板]5 5被 定位且伺服馬達1 6 1停止之後，電磁閥1 7 1被關閉。在前述 上部加熱板1 5 5的位置中，如示於圖3 1 ( c )的右側放大圖 ’合板片A 5的部份上部表面係接觸第一輔助上部加熱板 173。 然後，氣缸1 4 9被引動以上昇第一輔助加熱板]4 7大約 4 m m，如示於圖3 1 ( c )，且油壓缸1 4 5、] 4 5均被引動以 -33- 1276523 (30) 上昇下部加熱板143以及輔助下部加熱板147。如此，承載 合板片A 3、A 3 /於其上之托運板1 〇 3自皮帶1 1 1脫離，且 與加熱板143 —起向上移動’直到合板片A3、A3< 、A6、 A 6 /均被壓擠至基本材料1 一 1爲止，如示於圖3 2 ( a )與 32(b)。 如圖3 2 ( b )所示，塗覆合板片A 3 /係被安排使其之 右而係與基本材料1 一]第二層中的合板片之第三端面1 e爲 面對關係，並延伸經過在第四層中之合板片的第二面]£以 及邰份之基本材料1 - 1的先前疊層之合板片A4 / 。類似 的，合板片A 6 /被安排使其之右端與基本材料1 一]第六 層中的合板片之第六端面1 k爲面對關係，並延伸通過在第 五層中之合板片的第五面lj以及部份之基本材料1 一 1的先 則疊層之合板片A5 / 。此外，於此一熱壓擠期間，塗覆 合板片A3、A3 >的整體表面區域被下部加熱板丨4 3所壓擠 ’且相同之整體表面區域被上部加熱板I 5 5所支承。另— 方面’塗覆合板片A6、A6 的整體表面區域承受來自上 部加熱板1 5 5的壓力，相同之整體表面區域的主要部份係 由下部加熱板1 4 3所支承，而其之延伸超出下部加熱板1 4 3 的左端面之剩餘部份，則係由第一輔助上部加熱板1 4 7所 支承。示於圖3 2 ( b )中之熱壓擠係大約1 MPa的相同壓力 ί寸續大約一分鐘。 於這一分鐘熱壓擠期間，二塗覆合板片Α7、Α7 —均 被以相同於合板片A 6、A 6 /的方式預備，且如示於圖3 2 (c )中地放置於基本材料I 上方，及二塗覆合板片A 2 -34- 1276523 (31) 、A 2 /均被以相同於合板片a 3、A 3 /的方式準 示於圖2 6 ( c )。 在一分鐘熱壓擠結束後，控制單位C產生一 致下部與上部加熱板1 4 3、1 5 5移動至其之縮回位 於圖3 2 ( c )。托運板1 〇 3與下部加熱板i 4 3 —起 其結合皮帶Π 1爲止。在此一熱壓擠之後，雖然 未完全固化，基本材料1 一 1與合板片A 3、A 3 / 、 A6 ，被塗膠整合爲一體。因而，形成包含添 A 3、A 3 / 、Α ό、Α ό /的新基本材料，其以參考 代表。 然後，馬達11 5被引動以驅動皮帶ln，使以 之箭頭方向移動托運板1 0 3直到托運板1 〇 3的左端 1 1 7偵測到爲止。同時地，馬達i 3 3被引動以驅動 機]2 9用以移動基本材料1 — 2至基本材料} 〇 2第七 板片的第七端面1 η實質上對齊塗覆合板片a 7 / 的位置，如示於圖3 3的放大圖。 以被因而定位之基本材料]-2，馬達9 3、9 3 以箭頭方向下降吸引頭8 7、8 7 /，直到塗覆合板 A 7 均被定位使得正好接觸先前疊層合板片a 6 表面及基本材料1 - 2第六層中的合板面之第六面 示於圖3 4的放大圖。在馬達9 3、9 3 '停止之後， 聯合之開關（未示於圖）使吸引頭87、87 -，不 因此’塗覆吸引頭A7、A7 /均被置於基本材料 如不於圖3 4。 備，例如 信號以導 置，如示 下降直到 黏膠仍尙 A 6、 加合板片 號碼]一 2 圖3 3所示 被感測器 鏈條運送 層中之合 之右端面 /***作 今A7 ' 、A6〆的 爲止’如 經由關閉 再活動， I - 2 上， -35- 1276523 (32) 然後’經由伺服馬達1 3 3移動鏈條運送機1 2 9，基本材 料1 - 2被以箭頭方向移動至第八層合板片之第八端面^實 質上對齊上部加熱板1 5 5的鄰近端面1 5 5 a之位置，如示於 圖3 5 ( a )。而後，馬達]]5被驅動以圖3 5 ( a )的箭頭方 向移動托運板103至托運板103上之塗合板片A2 /的前導 端（或圖中之右手末端）係實質上對齊基本材料〗一 2之第 二端面1 c的位置，如示於圖3 5 ( a )。 然後，氣缸1 7 9均***作以下降第二輔助上部加熱板 1 7 7大約8 mm的距離，如示於圖3 5 ( a )。 其後，電磁閥171被開啓，且然後伺服馬達161被引動 ’使得下降上部加熱板1 5 5，直到上部加熱板1 5 5的下部表 面抵達以相對應於三倍合板片厚度之距離自基本材料1 - 2 的參考位置間隔之位置爲止，即爲抵達上部加熱板1 5 5的 下部表面接觸基本材料1 - 2第七層合板片之第七面Is爲止 ，如示於圖3 5 ( b )。 在上部加熱板1 5 5被定位且伺服馬達1 6 1停止之後，電 磁閥1 7〗被關閉。以因而定位之上部加熱板1 5 5，如示於圖 35 (b)的放大圖中，第一與第一上部輔助加熱板173、 177均被放置與個別之塗覆合板片A6與A5的上部表面接觸 結合 ° 氣缸1 5 3亦***作使得上昇第二下部輔助加熱板1 5 1大 約8 m m的距離，如示於圖3 5 ( b )。接下來，經由氣缸 1 4 5之作業，上昇下部加熱板1 4 3及托運板1 〇 3，以供熱壓 擠合板片A2、A2 / 、A7、A7 /至基本材料1 — 2，如示於 -36- l276523 (33) 圖 35 ( c )。 如示於圖3 6 ( a )，塗覆合板片A2 —被以其之右端（ 由圖式觀看）係與基本材料1 一 2第二層中的合板片之第二 端面1 c爲面對關係，並延伸通過在基本材料1 一 2第三層中 之合板片的第二面]d以及部份之先前疊層合板片a 3 -的 方式壓擠。類似地，塗覆合板片A7被以其之右端係與基 本材料1 - 2第七層中的合板片之第七端面1 n爲面對關係， 並延伸通過在基本材料1 ~ 2第六層中之合板片的第六面 1 m以及部份之先前疊層合板片a 6 /的方式壓擠。此外， 於此一熱壓擠期間，塗覆合板片A 2、A 2 /的整體表面區 域被下部加熱板1 4 3所壓擠，且相同之整體表面區域被上 部加熱板1 5 5所支承。另一方面，塗覆合板片a 7、A 7 /的 整體表面區域被上部加熱板1 5 5所壓濟，相同之整體表面 區域的主要部份係由下部加熱板1 4 3所支承，而其之延伸 起出下部加熱板1 4 3的左端面之剩餘部份，則係由第一輔 助下部加熱板1 4 7所支承。此外，在合板片a 3、A 4之間的 未被下部加熱板1 4 3所覆蓋且在先前熱壓擠作業中僅熱壓 擠〜分鐘之部份的接觸區域，承受來自第一輔助下部加熱 板]4 7的熱與壓力，而相同之區域係由上部加熱板！ 5 5及第 一輔助上部加熱板173所支承。對在合板片A7、A6之間且 未被上部加熱板1 5 5所覆蓋的部份接觸區域亦然。此一部 份的接觸區域承受來自第一輔助上部加熱板1 7 3的熱與壓 力，且由第一與第二輔助下部加熱板1 4 7、1 5 1所支承。因 而，在這些區域中之黏劑的硬化，被朝向完全硬化增進。 -37- 1276523 (34) 圖3 5 ( a )中之熱壓擠係在大約1 MPa的相同壓力下持續大 約一分鐘。 經由自下部加熱板143通過托運板103傳送之熱，塗覆 在合板片A 2、A 2 /上的黏劑開始硬化。此外，來自下部 加熱板143之熱亦經由合板片A2、A2 /或直接地被第一下 部輔助加熱板1 47傳送至合板片A3、A3 / ，因此，於此一 熱壓擠作業中，進一步連續地硬化在合板片A3、A3 —上 的黏劑。類似的，經由自上部加熱板]5 5傳送之熱開始硬 化塗覆在合板片A7、A7 /上的黏劑，且來自相同加熱板 ]5 5經由合板片a 7、A 7 /或直接地被第一上部輔劫加熱板 1 73傳送至合板片A6、A6 /之熱，協助增進在合板片A6、 A 6 /上之黏劑硬化。 在壓擠之後，雖然黏膠仍尙未完全固化，基本材料1 —2與合板片A2、A2 、A7、A7 被塗膠黏合爲一體。因 而形成包含添加之合板片A2、A2< 、A7、A7，的新基本 材料，其將以參考號碼1 - 3代表。 雖然省略了詳細說明，於前述熱壓擠作業的一分鐘期 間，以相同於合板片A 6、A 6 /與合板片A 3、A 3 /的方式 ，個別地預備二對塗覆合板片A 8、A 8 /及A 1、A 1 / 。 在前述之一分鐘熱壓擠結束之後，執行一系列之作業 步驟以供置放及熱壓擠二組合板片A 1、A 1 / 、A 8、A 8， 。因爲該種作業之執行方式實質上爲相同於合板片A 2、 A 2 /與A 7、A 7 /的情況，將省略其之詳細說明。但必須 注意，此一熱壓擠係在大約1 MP a的相同壓力下連續大約 -38- 1276523 (35) 二分鐘。 於示於圖3 6 ( b )的此二熱壓擠期間，塗覆合板片 A 1 /被以其之右端（由圖式觀看）係與基本材料1 - 3第 一層的中的合板片之第一端面1 c爲面對關係，並延伸通過 在基本材料1 一 3第二層中之合板片的第一面1 b以及部份之 先前疊層合板片A2 /的方式壓擠。類似地，塗覆合板片 A8 /被以其之右端係與基本材料1 一 3第八層中的合板片 之第八端面11爲面對關係，並延伸通過在基本材料]- 3第 t層中之合板片的第七面1 s以及部份之先前疊層合板片 A 7 /的方式壓擠。此外，於此一熱壓擠期間，塗層合板 片A 1、A丨/的整體表面區域被下部加熱板1 43所壓擠，且 相同之整體表面區域被上部加熱板1 5 5所支承。另一方面 ’塗覆合板片A 8、A 8 /的整體表面區域被上部加熱板1 5 5 所壓擠，相同之整體表面的主要部份係由下部加熱板]43 所支承，而其之延伸超出下部加熱板1 4 3的左端面之剩餘 部份，則係由第一輔助下部加熱板1 4 7所支承。由比較圖 3 6 ( a )可輕易了解，經由提供熱與壓力至那些在合板片 A2、A3與A6、A7之間且未被下部與上部加熱板143、155 個別地覆蓋並在先前熱壓擠作業期間僅被加熱一分鐘的那 些接觸區域部份，在此一情況中的輔助加熱板亦可有效地 加工。此外，在合板片A 3、A 4與A 6、A 7之間的接觸區域 部份，直接地自第二輔助加熱板1 5 1、1 7 7接受熱。圖.3 6 ( b )之熱壓擠係在大約1 MPa的相同壓力下持續大約三分鐘 -39· 1276523 (36) 在前述之三分鐘熱壓擠作業結束之後，雖然黏膠仍尙 未完全地固化’基本材料1 一 3與合板片a 1、A 1 /、A 8、 Α·8 被塗覆黏合爲一體。因而，如示於圖3 7 ( a )，製成 一新的基本材料1 / ，其之末端部位係被成型爲實質上相 同於圖1 1所示之初始基本材料]之階梯梯板的形式。 然後，控制單位C產生信號以導致個別之上部與下部 加熱板1 5 5、1 4 3、第一與第二上部輔助加熱板〗7 3、丨7 7、 及第一與第二下部輔助加熱板1 4 7、1 5 ]縮回至其之原始預 備位置，如示於圖3 7 ( a )。而後，馬達1 5 5***作以驅動 皮帶1 1 1，以使以圖3 7 ( b )的箭頭方向將托運板1 〇 3移回 至其之原始預備位置。同時地，馬達1 3 3***作以使以箭 頭方向移動鏈條運送機1 2 9，直到被承載於鏈條運送機]2 9 之基本材料1 抵達基本材料1 /的第六層中之合板片A6 的端面1 k /實質上對齊上部加熱板} 5 5之端面丨5 5 a爲止， 如示於圖3 7 ( b )的放大圖。 而後，依需求之次數而多次地重複參照圖12至3 7所述 的一系列作業步驟，以產生所需之八層LVL板。 在前述之較佳實施例的說明中，如示於圖1 1中之具有 八層的每一層均具有大約4 mm厚度之合板片的疊層合板 組件係被使用爲初始基本材料，自其之一端製成連續長度 的LVL板。如果合板片厚度或層之數量改變，相關於吸引 頭8 7、8 7 /及上部加熱板1 5 5被定位的前述參考位置亦被 改變。在該一情況中，參考位置可以相同於前述較佳實施 例之方式建立。即爲，參考位置可被設定於被承載在鏈條 -40- (37) (37)1276523 運送機1 2 9上之新初始基本材料的自橫越基本材料之厚度 測量時的中間位置處。當層之數量改變時的情況中，設定 一新參考位置亦成爲必要。在該一情況，在涵蓋參考圖]2 至3 7的較佳實施例所說明的步驟之每一完整作業循環中， 於第一與最後熱壓擠步驟（或較佳實施例中的圖20(c) 與圖3 6 ( b ))中的熱壓擠所周的時間長度，可設定比其 他類似步驟更長。 雖然本發明已被描述且參考特定實施例顯示，必須了 解，在不離本發明之精神或範疇下：本發明可以如下所示 範之其偎多種改變與修正方式實施。 在比較實施例中，如示於圖2，二合板片係被預備的 供暨層用的一'組’且以其之鄰近未端被設定爲互相囬對關 係而一個接一個地裝設。但是，所預備之一組合板片的數 量可多於二。可選擇的，單一合板片可被提供爲一組合板 片。 示於圖3 8 ( a )與3 8 ( b )之修正實施例與較佳實施例 的不同之處在於上部加熱板]5 5 /係固定的，且鏈條運送 機1 29係可如圖38 ( a )中的雙頭箭頭方向所示而垂直地移 動，因此，被承載於其上之基本材料可被垂直及水平地移 爲達此目標，提供一伺服馬達]2 9 /及螺紋軸，螺紋軸之 一被連接至且被馬達]2 9 /旋轉，以供可控制地垂直移動 鏈條運送機]2 9。鏈條運送機1 2 9通常被於如圖3 8 ( a )所 示的其之下降位置中，且可以相同於較佳實施例中的方式 可控制地移動在水平方向中，以供相對於例如爲上部加熱 -41 - 1276523 (38) 板1 5 5 /的右端面1 5 5 a /定位基本材料。在熱壓擠作業中 ，於其上具有基本材料之鏈條運送機1 2 9被馬達1 29 -向上 移動一相對應於在比較實施例中之上部加熱板1 5 5被下降 的距離之距離。由此，疊層合板組件被如圖3 8 ( b )所示 地定位。然後，下部加熱板143被上升以施加大約i MPa$ 壓力。 圖3 9 ( a )顯示初始疊層合板組件1的可選擇形式，其 中在第一至第五層之合板片的一末端係以一預定角度 接切割或截成斜角，且截成斜角之表面朝下，而在第六至 第八層之合板片的一末端以相對方向之相同角度截成斜角 ，使截成斜角表面朝上。如示於圖3 9 ( b )，供疊層至該 一基本材料用的合板片之相對末端係以相同方向的相同角 度截成斜角，因此〔每一合板片的相對斜角表面係互相平 行延伸。如示於圖3 9 ( b )，合板片係以在相同層中的任 何二鄰近合板片之間形成一搭接接頭的方式疊層。雖然以 Q指示的合板片末端部位在熱壓擠期間僅承受已減壓力， 但因爲該部位爲小的，不會影響到產生之LVL板的正常強 度。 在較佳實施例及圖3 9 ( a )的修正實施例中，八層合 板片一末端初始被成型爲階梯的二梯板形式，由第五至第 八合板片形成的階梯之第一梯板係面向上方，而由第一至 第五合板片形成的階梯之一梯板係面向下方。本發明並不 侷限初始基本材料於一形式，而可經由例如僅在圖1]的基 本材料之第一至第五層中使用合板片而提供一初始基本材 -42- 1276523 (39) 料，因此，所產生之基本材料的末端具有面向下方之階梯 的單一梯板形式。在使用該種初始基本材料的情況中，合 板片A 4、A 4 / 、A 5、A 5 —均實質上以相同於圖2 〇 ( c )的 步驟之方式疊層。在相對應於圖3 2 ( b )的步驟中，僅有 合板片A3、A3 /被疊層。在相對應於圖36 ( a )與36 ( b )的步驟中，僅有合板片A2、A2 /與A]、Ai -被個別地 膠黏至基本材料。 雖然在較佳實施例中，二輔助加熱板均被提供鄰近於 每一上部與下部加熱板的一末端。本發明並不限制所使用 之輔助加熱板的數量，可使周僅有一輔助加熱板或可選擇 地多於二之類似的加熱板。 此外，上部與下部加熱板的配置可以逆向安排。即爲 ’一具有諸如1 6 9之氣缸且由一諸如1 6 1的伺服馬達所移動 並具有諸如1 6 5的旋轉編碼器之加熱板可被使用爲下部加 熱板，而一被諸如1 4 5之氣缸所移動的加熱板可被使用爲 上部加熱板。 【圖式簡單說明】 圖1係一槪略示意圖，顯示供製造做爲膠夾木材之範 例的LVL之習知技術設備； 圖2係一槪略平面圖，顯示依據本發明之製造l v L的 設備之較佳實施例的整體圖式； 圖3係自圖2之線A — A /觀看的槪略側視圖； 圖4係自圖3之線B — B /觀看的一吸引頭之局部橫剖 -43- 1276523 (40) 面圖； 圖5係自圖2之線D 一 D觀看的該設備之槪略端視圖； 圖6係自圖2之線A - A 〃觀看的該設備之槪略局部側 視圖； 圖7係自圖2之線E - E觀看的該設備之槪略端視圖’ 圖8係自圖2之線F — F觀看的該設備之槪略側視圖’ 圖9係自圖8之線G — G觀看的略圖’ 圖〗〇係自圖2之線Η — Η觀看的該設備之槪略局部側視 圖； 圖]1係·一槪略示意圖，顯示一由合板片製成之初始基 本材料，自該基本材料的一末端，將製成一連_長度之 LVL 板； 圖1 2至3 7均爲示意圖，狀態供製造連續長度L V L板之 設備的個別作業步驟； 圖38(a)與38(b)均爲示意圖，顯示在一製造LVL 的方法之修正實施例中的作業步驟；及 圖3 9 ( a )與3 9 ( b )均爲槪略示意圖，個別地顯示一 修正初始基本材料及一壓擠合板片之過程以供自修正基本 材料製造LVL。 【主要元件符號說明】 1 基本材料 1 ^ 基本材料 ]a 第一端面 -44- 1276523 (41) lb 1 c Id 1 e If I g lh li lj Ik lm In Is It lk ^ 3 5 6 7 8 9 9a II 15 第一面 第二端面 第二面 第三端面 第二面 第四端面 第四面 第五端面 第五面 第六端面 第六面 第七端面 第七面 第八端面 第六端面 合板片進給站 合板片 吸引頭 吸引杯 保持器 伸長中空箱 孔口 輥子 塗膠站 -45 1276523 (42) 16 17 19 21 23 27 29 3 1 33 35 37 37 ^ 39 39 一 41 4 1， 43 43 / 45 4 5 ^ 47 4 7 > 49 49，

黏齊U 塗膠輥子 塗膠量控制輥子 氣缸 固定輥子 第一合板片供應站 運送輥子 感測器 第一定心板 第一定心板 感測器 感測器 第一止動板 第一止動板 氣缸 氣缸 吸引頭 吸引頭 氣缸 氣缸 第二止動板 第二止動板 氣缸 氣缸 -46 1276523 (43) 5 1 51 ^ 5 1 a 5 1a 53 53， 55 55〆 56 5 7 58 58， 61 63 65 65 一 67 68 7 1 73 75 77 79 81 舉桿 舉桿 承塊 承塊 支承塊 支承塊 電動馬達 電動馬達 螺紋軸 感測器 感測器 感測器 皮帶 滑輪 馬達 馬達 感測器 感測器 第二合板片供應站 運送輥子 感測器 第二定心板 第二定心板 感測器 -47- 1276523 (44) 81 ^ 感 測 PP 益 83 止 動 板 8 3 ^ 止 動 板 85 氣 缸 85 , 氣 缸 87 第 一 吸 引 頭 87 / 第 —* 吸 引 頭 90 螺 紋 軸 90 / 螺 紋 軸 90a 支 承 堤 91 支 承 塊 9]， 支 承 塊 92 樞 軸 92 / 樞 軸 93 電 動 伺 服 馬 達 93 ^ 電 動 伺 服 馬 達 95 旋 轉 編 碼 器 95 / 旋 轉 編 碼 器 101 合 板 片 裝 載 台 103 合 板 片 托 運 板 103a 突 起 103b 孔 103c 鄰 近 JUUU 面 105 導 引 構 件 -48- 1276523 (45) 111 111a 1 1 3 115 116 117 12 1 123 127 1 29 129' 13 1 1 ο o 1 J 3 13 5 14 1 143 1 45 1 47 149 15 1 153 155 155' 155 a 皮帶 漸擴孔 滑輪 伺服馬達 旋轉編碼器 感測器 直立桿 氣缸 基本材料定位站 鏈條運送機 伺服馬達 滑輪 伺服馬達 旋轉編碼器 熱壓站 下部加熱板 油壓缸 第一輔助下部加熱板 油壓缸 第二輔助下部加熱板 油壓缸 上部加熱板 上部加熱板 鄰近端面 -49- 1276523 (46) 15 5a 157 159 160 161 163 165 169 16 9a 171 172 173 175 177 179 C Q LVL X Y Z R XI Y1 鄰近端面 螺釘 螺釘 支承塊 伺服馬達 無端鏈條 旋轉編碼器 油壓缸 流體孔口 電磁閥 貯油器 第一輔助上部加熱板 氣缸 第二輔助上部加熱板 氣缸 控制單位 末端部位 疊層合板木材 熱壓機 熱壓機 熱壓機 上游端部 加熱板 加熱板 -50- 1276523 (47) Z1 加熱板 A 1 合板片 A1 ^ 合板片 A2 合板片 A2 / 合板片 A3 合板片 A3 / 合板片 A4 合板片 A 4 ^ 合板片 A5 合板片 A5 ^ 合板片 A6 合板片 A6 ^ 合板片 A7 合板片 A7 / 合板片 A8 合板片 A8 ^ 合板片 1 一 1 基本材料 1 一 2 基本材料 1 一 3 基本材料

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Claims (1)

1276523 十、申請專利範圍 衫年’月r日修(¾)正本 ^一 ~—一；—一_... 第93 1 20686號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國95年9月5日修正 1·—種製造膠夾木材的方法，該膠夾木材係由多數 之具有預定長度、寬度與厚度之木材片，以一熱固性黏膠 經由熱壓擠而疊層在一起所製成，使得製成該膠夾木材之 連續長度的多層板，其中，在該板的每一層中之木材片於 該板的長度方向中，均被安排使得與鄰近層中之木材片成 爲交錯關係，該方法包含下列步驟： (a) 提供多數之該木材片 (b) 提供一具有預定厚度之初始基本材料，且自該 基本材料的一末端部位’該連續長度之膠夾木材板將被自 該末端部位延伸地形成，該初始基本材料的末端部位被成 型爲階梯梯板之形式，具有一系列之交錯地延伸在該基本 材料的長度方向中之第一表面與相關於該第一表面以一角 度延伸的第二表面，在橫越該初始基本材料之厚度的任何 二鄰近第一表面之間的空間間隔係實質上相同於每一木材 片之厚度，位於該初始基本材料的末端部位之最外端處的 該第二表面之一係爲其之最外部第二表面； (c) 提供一熱壓機，包含一對實質上以互相面對關 係裝設且可相對地互相朝向與離開的移動之加熱板，每一 該加熱板具有一足夠大以覆蓋至少一木材片之整體表面區 域的壓擠區域，該熱壓機進一步包含至少一對輔助加熱板 1276523 ，每一輔助加熱板被裝設在一該加熱板的一末端處，可相 對地互相朝向與離開的移動且具有一相對應於初始基本材 料的該第一表面之長度方向尺寸的長度； (d)以加熱板壓擠至少二組第一與第二木材片一預 定長度之時間，每一組木材片包含至少一木材片’以供疊 層至該初始基本材料，其中，該至少二組木材片的第一木 材片之一末端係與該初始基本材料的該最外部第二表面成 爲面對關係，且第二木材片的一末端係與位於最鄰近於該 最外部第二表面之初始基本材料的第二表面成爲面對關係 ，而，且該第二木材片的整體表面區域承受自一加熱板之 壓力，且至少該整體表面區域係被另一加熱板所支承； (e )以加熱板壓擠另一至少二組第三與第四木材片 一預定長度之時間，每一組木材片包含至少一木材片’以 供疊層至初始基本材料以及先前疊層之第一與第二木材片 ，其中，該另一至少二組木材片的第三木材片之一末端係 與位於第二最鄰近於該最外部第二表面的初始基本材料之 第二表面成爲面對關係，且第四木材片的一末端係與位於 第三最鄰近於該最外部第二表面的初始基本材料之第二表 面成爲面對關係，而且，該第四木材片的整體表面區域承 受來自該一加熱板的壓力，且至少該整體表面區域係被該 另一加熱板所支承，且同時地，以至少一該至少二輔助加 熱板壓擠該第二木材片之延伸超過第四木材片的另一末端 之部份； (f )以加熱板壓擠再另一至少二組與第五與第六木 -2 - Ϊ276523 材片一預定長度之時間，每一組木材片包含至少一木材片 ’以供疊層至初始基本材料以及先前疊層之第三與第四木 材片，其中，該再另一至少二組木材片的第五木材片之一 末端係與位於第四最鄰近於該最外部第二表面的初始基本 材料之第二表面成爲面對關係，且第六木材片的一末端係 與位於第五最鄰近於該最外部第二表面的初基本材料之第 二表面成爲面對關係，而且，該第六木材片的整體表面區 域承受來自該一加熱板的壓力，且該整體表面區域被該另 一加熱板所支承，且同時地，以該至少二輔助加熱板壓擠 該第二與第四木材片之延伸超過第五與第六木材片的另一 末端之部份； (g) 實質上以相同於步驟（f)所述之方式重複壓擠 再另一至少二組木材片與先前疊層木材片的部份，直到疊 層木材片的整體厚度抵達該初始基本材料之厚度爲止，因 而，形成一加工中膠夾木材板，此一木材板具有被成型爲 類似於初始基本材料之末端部位的階梯梯板形式之新末端 部位；及 (h) 依需求而多次地重複步驟（d)至（g)，以連 續地製成加工中膠夾木材板的個別之新末端部位，直到製 成所需之膠夾木材板長度爲止。 2. 一種製造膠夾木材的方法，該膠夾木材係由多數 之具有預定長度、寬度與厚度之木材片，以一熱固性黏膠 經由熱壓擠而疊層在一起所製成，使得製成該膠夾木材之 連續長度的多層板，其中，在該板的每一層中之木材片於 -3- 1276523 該板的長度方向中，均被安排使得與鄰近層中之木材片成 爲交錯關係，該方法包含下列步驟： (a) 提供多數之該木材片； (b) 提供一具有預定厚度之初始基本材料，且自該 基本材料的一末端部位，該連續長度之膠夾木材板將被自 該末端部位延伸地形成，該初始基本材料的末端部位被成 型爲階梯梯板之形式，具有一系列之交替地延伸在該初始 基本材料的長度方向中之第一表面與相關於該第一表面以 一角度延伸的第二表面，在橫越該初始基本材料之厚度的 任何二鄰近第一表面之間的空間間隔係實質上相同於每一 木材片之厚度，位於該初始基本材料的末端部位之最外端 處的該第二表面之一係爲其之最外部第二表面； (c )提供一熱壓機，包含一對實質上以互相面對關 係裝設且可相對地互相朝向與離開的移動之板，且至少一 該板係被加熱’每一該板具有一足夠大以覆蓋至少一木材 片之整體表面區域的壓擠區域，該熱壓機進一步包含至少 一輔助加熱板，被裝設在該至少一加熱板的一末端處，可 相對地移動朝向與離開另一板，且具有一相對應於初始基 本材料的該第一表面之長度方向尺寸的長度； (d )以該板壓擠至少二組第一與第二木材片一預定 長度之時間，每一組木材片包含至少一木材片，以供疊層 至該初始基本材料，其中，該至少二組木材片的第一木材 片之一末端係與該初始基本材料的該最外部第二表面成爲 面對關係，且第二木材片的—末端係與位於最鄰近於該最 -4- 1276523 外部第二表面之初始基本材料的第二表面成爲面對關係， 而且’該第二木材片的整體表面區域承受自該至少一被加 熱板之壓力’且至少^整體表面區域係被另一加熱板所支 承； (e) 以該板壓擠另一組之第三木材片一預定長度之 時間，該組木材片包含至少一木材片，以供疊層至初始基 本材料以及先前疊層之第一與第二木材片，其中，第三木 材片之一末端係與位於第二最鄰近於該最外部第二表面的 初始基本材料之第二表面成爲面對關係，而且，該第三木 材片的的整體表面區域承受來自該至少一被加熱板的壓力 ，且至少該整體表面區域係被該另一加熱板所支承； (f) 以該板壓擠再另一組之進一步的木材片一預定 長度之時間，每組木材片包含至少一木材片，以供疊層至 初始基本材料以及先前疊層之第三木材片，其中，第四木 材片之一末端係與位於第三最鄰近於該最外部第二表面的 初始基本材料之第二表面成爲面對關係，而且，該第四木 材片的整體表面區域承受來自該至少一被加熱板的壓力， 且該整體表面區域被該另一板所支承，且同時地，以該至 少一輔助加熱板壓擠該第一木材片之延伸超過第四木材片 的另一末端之部份； (g) 實質上以相同於步驟（f)所述之方式重複壓擠 再另一至少一組木材片與先前疊層木材片的部份，直到疊 層木材片的整體厚度抵達該初始基本材料之厚度爲止，因 而，形成一加工中膠夾木材板，此一木材板具有被成型爲 1276523 類似於初始基本材料之末端部位的階梯梯板形式之新末端 部位；及 (h)依需求而多次地重複步驟（d)至（g)，以連 續地製成加工中膠夾木材板的個別之新末端部位，直到製 成所需之膠夾木材板長度爲止。

3 ·如申請專利範圍第1項或2項之製造膠夾木材的方 法，其中初始基本材料的第二表面相關於第一表面延伸之 角度係直角，且每一木材片之相對末端均被以直角切割而 具有其之相對表面。

4. 如申請專利範圍第1項或2項之製造膠夾木材的方 法，其中初始基本材料的該第二表面均被以相關於該第一 表面之該角度截成斜角，每一該木材片的相對末端均被在 相同方向中以該角度截成斜角，因此，斜角末端表面互相 平行地延伸，且在每一層中的任何二鄰近木材片，均被以 其之斜角末端被以重疊方式設定爲面對關係而裝設。 5. 如申請專利範圍第1項或2項之製造膠夾木材的方 法，其中該每一組木板片包含二木材片，該二木材片係以 一個地在一平面中裝設且其之相鄰末端被設定爲互相對面 的關係。 6. 如申請專利範圍第1項或2項之製造膠夾木材的方 法，其中該木材片包含一合板片。 7. 如申請專利範圍第6項之製造膠夾木材的方法，其 中該壓擠的步驟中，合板片均被以其之木紋主要沿著膠夾 木材板的長度延伸之方式被疊層在一起，因而製成做爲該 -6- 1276523 膠夾木材之疊層合板木材（lvl)。 8· —種製備膠夾木材的設備，該膠夾木材係一連續 長度之多層板的形式，該膠夾木材係由多數之具有預定長 度、寬度與厚度之木材片，以一熱固性黏膠經由熱壓擠而 疊層在起所製成’且其中，在該板的每一層中之木材片 於該板的長度方向中，均被安排使得與鄰近層中之木材片 成爲交錯關係’該膠夾木材之板被自一具有預定厚度的預 先預備之初始基本材料的一末端部位延伸地形成，該連續 長度膠夾木材被延伸地形成之該初始基本材料的末端部位 被成型爲階梯梯板之形式，具有一系列之交替地延伸在該 初始基本材料的長度方向中之第一表面，與相關於該第一 表面以一角度延伸的第二表面，在橫越該初始基本材料之 厚度的任何二鄰近第一表面之間的空間間隔係實質上相同 於每一木材片之厚度’位於該初始基本材料的末端部位之 最外端處的該第二表面之一係爲其之最外部第二表面，該 包含= (a )供選擇地以該熱固性黏膠塗覆木材片的一表面 之機構； (b ) —對主板，實質上以互相面對的關係裝設且其 之長度延伸在該板的長度方向中，可相對地互相朝向移動 ，使可關閉以供壓擠之用，且該對主板的至少一係被加熱 ，每一該主板具有一足夠大以覆蓋至少一木材片的整體表 面區域之壓擠區域； (c )被裝設鄰近於該主板的一末端之機構，用以經 -7- 1276523 由控制地移動初始基本材料在該主 相對於該主板定位該初始基本材料 (d )至少一對輔助板，其實 在鄰近於該主板的另一末端，且可 ，可關係以供壓擠之用，且至少一 該輔助板具有相對應於初始基本材 方向尺寸之長度； (e )木材片供應機構，當該 第一與第二木材片時，用以供應供 第二木材片，使得第一木材片之一 材料的該最外部第二表面成爲面對 一末端係與位於最鄰近於該最外部 第二表面成爲面對關係，然後當該 第三木材片時，用以供應供該第二 使得第三木材片的一末端係與位於 第二表面之初始基本材料的第二表 後當該主板均被關閉以供壓擠第四 第三配置用的第四木材片，使得第 位於第三最鄰近於該最外部第二表 二表面成爲面對關係，當該主板均 一木材片時，進一步的依序一次地 得該至少一木材片被供應以供該一 端係逐次地遠離該最外部第二表面 二表面成爲面對關係，直到被因而 板的長度方向中’而供 9 質上互相相關地被裝設 相對地朝向互相的移動 輔助板係被加熱，每一 料之該第一表面的長度 主板均被關係以供壓擠 該第一配置用的第一與 末係與位於該初始基本 關係，且第二木材片的 表面之初始基本材料的 主板均被關閉以供壓擠 配置用的第三木材片， 第二最鄰近於該最外部 面成爲面對關係，且然 木材片時，用以供應該 四木材片的一末端係與 面之初始基本材料的第 被關閉以供壓擠該至少 供應至少一木材片，使 配置之用，且其之一末 而與初始基本材料的第 供應與壓擠之木材片的 -8- 1276523 總厚度成爲初始基本材料之厚度爲止；及 (f) 一控制器，可操作以控制該黏膠塗覆機構、主 板、定位機構、輔助板及供應機構的作業，使得： (1 )該第二木材片被該黏膠塗覆機構以黏膠塗覆 在其之一表面上，第一與第二木材片均被該供應機構供應 至一供該第一配置用的位置，當主板均被關閉以供壓擠第 一與第二木材片時，第二木材片之整體表面被一主板所壓 擠並被另一主板支承，於此，主板均被關閉以供壓擠一預 定長度之時間， (2 )在經過供壓擠用的該一預定長度時間後，第 一與第二木材片所疊層之初始基本材料被該定位機構移動 至一預定位置，被以黏膠塗覆在一表面上之該第三木材片 ，被該供應機構供應至一供該第二配置用的位置，當主板 與輔助板均被關閉以供壓擠第三木材片及該部份之第二木 材片時，第三木材片之整體表面被一主板壓擠且被另一主 板支承，且第二木材片之延伸超過第三木材片的另一末端 之部份，係被該輔助板所壓擠，於此，主板與輔助板均被 關閉以供壓擠一預定長度之時間； (3)在壓擠供疊層用的第Nth木材片中，其中'' N "代表一整數且'' Nth〃代表一除了第一、第二與第三以 外的序數、第一至（N - 1) th木材片已疊層之初始基本材 料被設該位機構移動至一預定位置，被以黏膠塗覆在一表 面上之該Nth木材片，被該供應機構供應使得當該主板被 關閉以供壓擠等Nth木材片時，第Nth木材片之一末端係與 1276523

位於第（N - 1) th最鄰近於該最外部第二表面的初始基本 材料之第二表面成爲面對關係’且初始基本材料被該定位 機構移動至一位置，於此，當主板與輔助板均被關閉以供 壓擠第Nth木材片及該部份之第（N—l) th木材片時，第 Nth之整體表面被一主板壓擠且被另一主板支承，且第 (N— 1 ) th木材片之延伸超過第Nth木材片的另一末端之 部份，係被該輔助板所壓擠，於此，主板與輔助板均被關 閉以供壓擠一預定長度之時間，及 (4 )控制步驟（3 )被重覆，直到疊層木材片之總 厚變成爲初始基本材料的厚度爲止。

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