TWI272129B - Manufacturing device of mixed liquids - Google Patents
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Description
1272129 (1) , 玖、發明說明 · 【發明所屬之技術領域】 · 本發明係關於混合液體之製造裝置。 【先前技術】 , 最近在日常使用的洗髮膏或牙膏、香水等物品中,配 合個人喜好或體質之半訂製品正增加中。例如,在化妝品 當中,由於200 1年度的藥品法的修改,每一產品的登錄 鲁 制被廢止’只要在許可比率範圍內使用所登錄的原料,便 可自由改變其成分比,開啓了提供因應顧客喜好或體質之 化妝品的訂製化妝品之道路。伴隨此,物品數量增加,而 且,藉由與諮詢組合,極爲細微地對應顧客需求之諮詢化 妝品在市場開始佔有大的比重。但是,各店舖需要保有多 品種的化妝品庫存,成爲導致成本提高的原因之一。比此 更進一步,更細微回應顧客期望之手法,則有日本專利特 開平5-2 1 6900號公報或特開平1〇·83 42 1號公報的化妝品 鲁 接單生產管理系統,其係在聽取顧客的期望後,將此資訊 發送給工廠,製造所期望的化妝品,以交付給顧客之系統 〇 另外,在日本專利特開2 0 0 1 - 1 2 6 1 4 0號公報中,有在 現場製造因應顧客期望的化妝品而加以販售故,於化妝品 販賣處倂同設置化妝品工廠(潔淨室)者。 另外,在日本專利特開2 002-2 84 6 1 8號公報中,揭示 了使用配置在潔淨台內之調和裝置,只將必要之原料分注 -5- 1272129 (2) 必要之量於販賣容器中,因應需要再分注香料予以販賣之 形態。 [專利文獻1]日本專利特開平5 -2 1 690 0號公報 [專利文獻2]日本專利特開平1 0 - 8 3 42 1號公報 [專利文獻3]曰本專利特開200卜1 26 1 40號公報 [專利文獻4 ]日本專利特開2 0 0 2 - 2 8 4 6 1 8號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 但是,在日本專利特開平5-2 1 6900號公報或特開平 1 0 - 8 3 4 2 1號公報的手法中’顧各爲了取得化妝品,需要 花數天時間,在滿足即刻想要的顧客之要求上,並不足夠 〇 在曰本專利特開200卜1 26 1 40號公報之形態中,於倂 同設置之工廠中,對成爲化妝品之基礎的材料(半成本) 給予因應顧客期望之顏色或香氣、質感。由於以半成本爲 材料故,小工廠之生產變成可行,可當場提供顧客想要的 東西。但是,需要在店舖倂同設置維持衛生狀態之潔淨室 ’裝置變得大型化,初期投資、運轉成本都變高。另外, 在滿足即刻便要的顧客之要求上,也不能說足夠。 在曰本專利特開2 0 0 2 - 2 8 4 6 1 8號公報之形態中,不需 要如潔淨室之須設置費或維持費的設備,可當場以低成本 來販賣化妝品。 但是’在日本專利特開2 002 -2 846 1 8之裝置中,由各 -6 - 1272129 (3) 原料容器藉由泵所計量輸送之原料液體,係由噴嘴依序被 吐出在販賣容器以製作化妝品。但是,在滿足即刻便要的 顧客之要求上,也不能說足夠。 例外,雖係每一原料液體而由噴嘴所分注,如想要維 持化妝品之品質(成分構成比、均勻性、衛生面等),需 要將在分注時之噴嘴的液體截斷性維持在與即使是「哪種 原料液體」、「第幾次的吐出」都相同之狀態。但是,自 噴嘴之液體截斷性係與液體的黏度或表面張力有關,彼等 與液體的成分或溫度有關。 另外,如由相同噴嘴所吐出時,由於附著在噴嘴部之 液體的乾燥,在噴嘴部份之液體截斷性改變,也會產生對 於噴嘴部之液體的附著量變動之問題。進而言之,單單由 噴嘴吐出於販賣容器,無法令液體均勻混合故,在將全部 的原料液體注入販賣容器後,如不進行攪拌,則無法對顧 客提供品質良好的化妝品。 本發明係在提供可解決前述課題之至少其中一種的混 合液體製造裝置。 [解決課題之手段] 本發明係可解決前述之某一課題之混合液體製造裝置 〇 藉此,可以提供即使是隨需型(ON-Demand )之製造 裝置,對於顧客等之混合液體提供對象,也可迅速提供產 品之裝置。 1272129 、 (4) — 另外,可抑制品質之劣化,以低成本提供對於顧客之 . 訂製混合液體產品之製造、販瞢系統。 - 在本發明中’與其生產量無關,可再現性良好地均勻 混合前述之複數的微量液體之手段,係使用流量處理型之 微&IL·體裝置。在|十重原料液體彼此予以混合之際,不每一 原料液體地分注於販賣容器,而係將各原料液體同時導入 一個之微流體裝置內,在其內部通以液體,以最終產品分 注於販買谷器’即使是微量之量,也經常混合微穩定之成 · 分構成’以最終產品方式予以提供。使用於各原料液體之 混合的微流體裝置係著眼於液體彼此之均勻混合是藉由各 原料液體成分之擴散所成之點,具有令液體和液體完全相 互混合之擴散時間縮短之裝置。具體爲,令液體彼此之界 面面積比率變大之功能,以及令相互擴散之距離變短之功 能。藉此,只令通過此微流體裝置內,便可實現液體彼此 之均勻混合,解決在分注時之噴嘴的液體截斷問題或均勻 混合之問題。 籲 (1 )本發明之特徵爲具有:輸入有混合液體提供對 象資訊之輸入部,和保管混合液體之複數的原料之原料保 管系統,和由前述所輸入的混合液體提供對象資訊選擇前 述所保管之原料的種類及量之產品資訊系統,和由前述原 料保管系統取出前述所被選擇之原料的送液部,和混合由 前述送液部所供給之原料之混合部,和將前述混合液體注 入所設置的混合液體容器之注入部,和輸入有標示在前述 混合液體容器的標籤之事項的輸入部,和將前述所輸入的 -8 - 1272129 (5) ^ 事項印刷於前述標籤,將前述標籤黏貼於前述混合液體容 器之標籤形成部,前述印刷係在前述注入部之前述混合液 ~ 體的注入完了前開始。 可不令化妝液或香水等之混合液體提供對象(例如, 顧客)抱有等待感,提供因應需要之混合液體。藉由在混 合液體製造工程中進行標籤形成工程,引起混合液體提供 對象的注意,令減少實質等待時間,可高速地提供訂製的 混合液體。 · (2 )另外,係一種混合液體製造裝置,該裝置具有 :輸入有顧客資訊之輸入部,和保管混合液體之複數的原 料之原料保管系統,和由前述所輸入的顧客資訊選擇前述 所保管之原料的種類之產品資訊系統,和由前述原料保管 系統取出前述所被選擇的原料之送液部,和混合由前述送 液部所供給之原料之混合部,和將前述混合液體注入所設 置的混合液體容器之注入部,和輸入有標示在前述混合液 體容器的標籤之事項之輸入部,和將前述所輸入之事項印 φ 刷於前述標籤,將前述標籤貼於前述混合液體容器之標籤 形成部。 此混合液體混合裝置可具備具有以下構造之混合部。 2-1)前述混合部之特徵爲具備:第一基板,和在與前 述第一基板之間構成第一流體所流動之第一流路之第二基 板,前述第一基板係具有:對流經前述第一流路之液體供 給混合之流體的第一噴嘴領域和第二噴嘴領域,前述第一 噴嘴形成領域和前述第二噴嘴形成領域係夾住前述第一流 1272129 (6) 、 路而配置。 在第一基板側形成混合噴嘴故,即使在形成多數之微 > 細噴嘴之情形下,也可以容易地形成。 另外,前述第一噴嘴領域係具備沿著前述第一流路之 流動方向而多數配置在形成於前述第一基板之第一壁部的 第一噴嘴,供應給前述第一噴嘴之第一混合液體之供給部 ,最好形成爲對於前述第一流路係介由前述第一壁部而配 置。 φ 另外,同樣地,前述第二噴嘴領域係具備沿著前述第 一流路之流動方向而多數配置在形成於前述第一基板之第 二壁部的噴嘴,由前述第二噴嘴所供應的第二混合液體之 供應部,最好形成爲對於前述第一流路係介由前述第二壁 部而配置。 2-2)或者,前述混合部之特徵爲具備:第一基板,和 在與前述第一基板之間構成第一流體所流動之第一流路之 第二基板,前述第一基板係具備:對流經前述第一流路之 · 流體供給混合之第一混合流體之第一噴嘴係在橫穿前述第 一流體之流動的方向介由間隔而複數配置之第一噴嘴領域 ,和位於前述第一噴嘴領域之前述第一流路的下流側,對 流經前述第一流路之流體供給混合之第二混合流體之第二 噴嘴係在橫穿前述第一流體之流動的方向介由間隔而複數 配置之第二噴嘴領域,前述第二噴嘴係在前述第一流體流 經領域中,配置於前述第一噴嘴所供給之第一混合流體流 動之領域。 -10- (7) 1272129 另外’關於這些形態,由前述第一噴嘴領域所供給之 第一混合流體的流量,係比由前述第二噴嘴領域所供應, 分注量比前述第一混合流體少之第二混合流體的流量多。 另外’在製造最終產品前,以與最終產品相同品質作 成微量樣本液體,在經過顧客的最終確認後,以製造最終 產品,此在構成隨需製造、販賣系統上,較爲理想。 另外,由原料桶至分注系統,最好以不與外界相接之 封閉系統所構成。 另外,在原料之黏性高的情形,具備送液部,混合部 ,以及分注部之溫度調整系統。以具備將溫度維持在原料 的黏性變低之溫度,令由於液體流動所產生之壓力損失抑 制在系統之容許範圍內之溫度調整系統爲佳。 另外,該系統之大小可收容在桌上或半張草蓆程度之 空間,在構成以販賣人員因應顧客之期望而操作爲特長之 隨需製造、販賣系統上較爲理想。或者,爲可攜帶之大小 及重量,販賣人員可前往顧客處,因應顧客期望而操作較 爲理想。 另外’則述混合部係具備微流路之混合部,以在石夕或 玻璃、樹脂或金屬等各用途所選擇之材料使用以半導體之 微影技術爲核心之微機械加工技術所加以形成爲佳。 另外,前述混合液體雖以香水或化妝液爲佳,但是, 也可使用於製造此以外之混合液體。 [發明效果] -11 - 1272129 (8) 依據本發明,可以提供能解決前述課題之至少其中一 種之混合液體製造裝置。 因此,可以提供能迅速供給因應混合液體供給對象之 混合液的混合液體製造裝置。 【實施方式】 以下舉例顯示包含在本發明中之形態中的一形態。本 發明並不受限於以下的實施形態所揭示之形態,另外,也 非阻止基於周知技術之變形者。 第1圖係顯示作爲本發明第一實施例之混合液體製造 裝置之化妝品用隨需製造、販賣系統。在期望與每一個人 之喜好或體質有關,規格各異之多品種少量生產品的製造 、販賣中,可在店舖當場製造合乎顧客需要之成分構成的 產品而提供給客戶。藉此,可以構築隨需製造、提供系統 〇 這些系統例如最好具有以下的構造。 1 )決定最適合顧客之成分構成用的顧客資訊之取得 及進行顧客資訊之檢索之顧客資訊系統,和2 )依據顧客 資訊,決定最適合顧客之產品成分構成之產品資訊系統, 和3 )各別保管製作產品所必要的2種以上之原料之原料 保管系統,和4 )基於來自產品資訊系統的資訊,由原料 保管系統選擇原料予以分別取出進行輸送之送液系統,和 5 )同時輸送由送液糸統所送來之各原料之微流體裝置5 和6 )將由微流體裝置所送出之產品置入容器之分注系統 -12- (9) 1272129 ,和7 )維持各工程之衛生之潔淨化系統。 產品之製造、販賣,第一:以調查顧客之肌質或喜好 之顧客資訊系統(1 01 )來收集資訊,此處所獲得的資訊 被送往(】〇2 )產品資訊資料庫(1〇4 ),導出最適合顧客 之產品的成分構成。此時,顧客資訊系統(]0〗)也對顧 客資訊資料庫(]〇 5 )送出資訊(1 03 ),當成顧客資訊予 以儲存。顧客資訊資料庫(1 04 )所導出之產品的成分構 成被送往(1 〇 6 )計量各原料而加以輸送之各泵(1 〇 7 ), 由原料包管理系統(1 0 8 )取出各成分之必要量,以因應 各流量比之流速同時對於所被選擇之原料的混合裝置(在 本實施例中的一例,係使用微流體裝置(10 9 ))加以送 出。送入微流體裝置(1 09 )之各原料係通過微流體裝置 內而被送往分注噴嘴(1 1 0 ),分注於產品容器(1 1 1 )。 在做成此產品之間,顧客思考黏貼在放入自己產品的容器 (111)之標籤的圖樣或產品名稱,輸入系統中(113)。 此所輸入的資料被送往標籤印刷、黏貼裝置(1 1 4 ),藉 由微流體裝置(1 09 )被分注了產品之容器(1 1 1 )被送來 (1 12 ),黏貼上標籤,成爲產品而提供給顧客。此處, 藉由使用微流體裝置(1 09 ),全部的成分被整批分注, 而且,單單通過微流體裝置(1 09 ),便結束均勻混合故 ,不需要攪拌,只需數分鐘便結束對於產品之容器(Π 1 )的捆包故,對於標籤之列印資訊的輸入一結束,即刻被 列印於標籤,年貼在容器(1 1 1 ),可提供給顧客。藉此 ,顧客一結束資訊輸入,可即刻取得產品,可不需忍受等 1272129 (10) 待之壓力。 特別是具有:輸入顧客資訊之輸入部,和保管混合液 體之複數的原料之原料保管系統,和由前述所輸入的顧客 資訊,選擇前述所保管之原料的種類及量之產品資訊系統 ,和由前述原料保管系統取出前述所選擇之原料之送液部 ,和混合由前述送液部所供給之原料之混合部,和前述混 合液體被分注於所設置的化妝液體容器之注入部,和輸入 標示在前述混合液體容器之標籤的事項之輸入部,和將前 述所輸入之事項印刷於前述標籤,將前述標籤黏貼於前述 混合液體容器之標鑛形成部,在前述印刷部之印刷最好在 前述注入部之混合液體的注入結束前開始。 藉由如此構成系統,可令化妝液體或香水等之混合液 體提供對象(例如,顧客)不抱有等待感,提供因應需要 之混合液體。 藉由在混合液體製造工程進行標籤形成工程,引起混 合液體提供對象的注意,令實質的等待時間減少,可高速 提供訂製之混合液體。 可具有完成內含前述所分注之化妝液體等之混合液體 的容器之蓋子的蓋子形成部。在該情形下,在前述印刷部 之印刷係控制爲在蓋子形成部之蓋子形成前開始。 前述顧客資訊系統例如具有:顯示所輸入之顧客資訊 (SI Μ Μ品提:供對^ ’藉由感測器之檢測資訊(以水分計 、皮脂計、彈力計、ΡΗ計、肌膚畫像資訊等之至少其中 一種爲佳)和至少主要原料成分之量的關係之DB,或儲 1272129 (11) # 存這些之計算式之D B。具有··然後,依據這些,選擇構 - 成化妝品等之成分量的選擇機構。 _ 以下,敘述各工程之詳細內容。 在顧客資訊系統(1 〇 1 )中,電腦或諮詢師對於顧客 進行詢問,顧客對此加以回答,如此可得知顧客之喜好, 而且,推測體質,輸入於系統。作爲取得更細微之顧客資 訊的手段’有詢師進行觸診、使用各種感測器(例如, 水分計或皮脂計、彈力計或PH計、肌膚畫像或伍德燈( 鲁
Wood lamp ))以調查顧客的肌膚,而輸入系統之方法。 在顧客資訊系統(1 〇 1 )所獲得之資訊被交付給產品 資訊資料庫(1 04 ),提示推測爲最適合該顧客之化妝品 的成分構成"另外,所獲得之資訊同時被登錄在當成顧客 之個人資訊之顧客資訊資料庫(105)。此處,由所登錄 之資訊’得知在該顧客爲重複顧客之情形,藉由所登錄之 肌質資訊的履歷’可得知肌質的季節變動或改善程度等之 資訊,可對顧客提供更細微之提案。另外,如收集去除顧 鲁 客姓名之資料,便可做依據地域或年齡之肌質差的資料庫 化,產生產品開發或販賣戰略用之新資訊,也可將該資訊 本身當成商品。 由產品資訊資料庫(1 (M )所導出最適合顧客之產品 的成分構成資料被送往(1 06 )與各原料包管理系統(1 08 )連通之送液泵(〗〇 7 )的控制系統,只有各原料的必要 量同時由各原料包管理系統(108 )被導入送液泵(107 ) 內,以因應各成分量之流量由各送液泵(1 0 7 )被送往微 -15- 1272129 (12) 流體裝置(1 0 9 )。第1圖中,係例示由6種原料製造產 品之情形。各原料包管理系統(1 〇8 )係管理不引起不純 物(細菌或粉塵等)進入原料、與外氣接觸、溫度上升之 品質劣化之系統。原料包係以有衛生地氣密密封之狀態, 供應給化妝品販賣店舖’在使用時,安裝於原料包管理系 統(1 〇 8 )。 在那時’與送液泵(1 07 )連通之針型噴嘴進入原料 包內’原料和送液栗(1 〇 7 )開始連接。原料包的針型噴 嘴***部係裝置有橡膠栓或氣密薄膜等,即使***噴嘴, 噴嘴與橡膠栓或氣密薄膜也密接,原料不會由該部份與外 氣接觸。另外’在原料中,有因與空氣接觸而劣化故,在 使用原料包內的原料時,不期望在原料包內產生空間,在 該情形下,以柔軟之薄片構成原料包,與原料的消耗一同 變形以令容積變小。藉此,原料可不與外氣接觸,能夠長 時間維持其品質。 另外,放入原料之薄片如太柔軟,單獨維持其形狀有 困難之情形,則做成與以具剛性之樹脂做成的外容器的組 合包。在外容器內放入裝入在以薄片所形成的袋中之原料 ,每一外容器做包裝,隨著原料之消耗,內容的柔軟薄片 變形,容積隨之變小。藉此,原料直到使用完畢,都不會 與外氣接觸,可長時間維持品質。另外,在具有即使原料 不與空氣接觸也容易損傷之性質時,令原料包管理系統( 1 08 )具有溫度調節功能,將原料維持在低溫,以長時間 保持品質。在令原料包管理系統(]〇 8 )具有溫度調節功 -16- 1272129 (13) 能之情形,即使關掉隨需製造、販賣系統的電源,原料包 管理系統(1 0 8 )也被通電。另外,在化妝品中,於構成 其之各種原料中,精製水或甘油之基本成分佔有成分比率 的大部分,在此之外,因應所要求之功能,可混合各種原 料。因此,原料包的大小也期望因應使用原料之種類的使 用比率而改變大小。另外,對於主液之精製水或甘油,進 行數%以下之等級的微量之混合液體之情形,也可考慮使 用第2圖所示之前處理用微流體裝置(2 ;[ 6 ),將使用送 液泵(2 1 4 )由放入主原料之精製水或甘油之原料包管理 系統(2 0 7 )所輸送之主原料和由微量成分之原料包管理 系統(2〇5 ),由送液泵(212 )所輸送之微量成分事先予 以混合,藉由同時和其他成分輸送於微流體裝置(2丨5 ) ’即使是微量的液體,也可穩定地實現正確之混合之方法 。另外,也可考慮不在裝置內混合,而在原料包內放入事 先與主液混合之微量液體之方法。 第1圖之送液泵(107 )係由原料包管理系統(1〇8 ) 只必玄:里取出各原料而輸送於微流體裝置(i 〇 9 ),但是 ,一面計量各原料一面送液故,以注射器泵最適當。另外 ,如在原料包處也說明過般,依據原料,送液量大爲不同 故,期望分別設定因應原料的送液量範圍之注射器容量。 以下顯不使用注射器之情形的送液順序之一例。 1 )將全部的注射器設定在內容積成爲最小的位置。 2 )在全邰的原料包***針型噴嘴,與各原料用注射 器連接。 、17 - (14) 1272129 3 )將各注射器內容積往增加方向驅動,由各原料包 吸引各原料。 4 )各注射器內容積一到達適當量,注射器內容積爲 減少方向驅動。 5 )重複3 )和4 )的動作,直到由各原料包管理系統 (108)至微流體裝置(]〇9)爲止之全部注射器泵(1〇7) 及各配管內被各原料液體所充滿。 6 )關於全部的原料,至5 )之動作一結束,因應最 終產品的構成比率,驅動注射器泵(1 〇 7 )以對與必要之 原料包管理系統(1 〇 8 )連接的各注射器泵(I 〇 7 )導入各 原料液體。 7 )以因應最終產品之構成比率之流量比,將各原料 由注射器泵(1 0 7 )對微流體裝置(1 〇 9 )同時輸送。 另外,各注射器泵在各原料中,控制第一混合原料的 tlL里(母單flA時間之供給流量)大於分注量比第一混合原 料少之第二混合原料的流量。藉此,可令對於各成分原料 混合存在而流動之第一流路的各成分之供給時間變小,能 夠獲得良好的混合狀態。最好因應各分注比,以調整對於 則述之混合領域的吐出流量。更好爲,控制成在控制誤差 之範圍內成爲相同之供給時間。 此時’期望直到微流體裝置(1 0 7 )內的流動穩定爲 止之送液份不分注於容器(1 1 1 )而予以廢棄。另外,各 注射器泵(1 07 )所處理的原料液體原則上期望爲相同, 爲了進行更細微之對應,在變更各注射器泵(1 07 )所處 -18- (15) 、 1272129 理原料的種類時,於不長時間令裝置稼動之情形,要淸洗 與隨需製造、販賣系統的原料接觸之部份。在此情形下, — 可假定由原料包管理系統(1 〇 8 )取下原料包,代之裝上 '凊洗液包之方法,和有別於原料包而另外設置淸洗液包, 以與製造最終產品相同之送液手段予以淸洗之情形,和另 外設置藉由精製水等之淸洗系統之情形。在任何一種情形 ’雖都需要回收淸洗液予以廢棄之系統,但是,微流體裝 置(1 09 )具有無用容積小之特徵故,可將廢液量控制在 鲁 很少,在一日結束時,回收廢液桶便很足夠。注射器泵以 外的送液泵’也有將原料泵本身當成容積型泵加以處理之 方法。此係藉由在原料包管理系統(1 〇 8 )附加令收容原 料包之原料的部份之容積變小之手段而予以實現。例如, 在原料包內上部放入完成活塞功能之構造,藉由壓入該活 塞部,以擠出原料包內的原料之方法。此外,原料包柔軟 之情形,雖也有由上擠壓原料包本身之方法,但是,在此 情形下,原料包管理系統(1 0 8 )需要是原料包不會往外 鲁 圍擴展之框構造。另外,便宜的送液泵(1 0 7 )雖可考慮 使用管泵之系統,但是此泵在微量液體的輸送上,並不合 適故,在原料液體中存在有具有數%以下的構成比率者之 情形,需要將該微量液體事先以精製水或甘油等主液予以 稀釋。另外,原料在處理黏性高的液體時,有將輸送該原 料之部份的溫度提升至令黏性變小之溫度爲止之方法。藉 此,使用高黏度原料之乳脂的製作等,也可在此隨需製造 、販賣系統中進行。 -19- 1272129 (16) 接者,期望令在隨需製造、販賣系統中所使用的微流 體裝置(1 0 9、2 1 5 )可由隨需製造、販賣系統簡單地裝置 、拆卸,依據要製作哪種產品,安裝最適當脂微流體裝魔 (1〇9、2〗5)。在微流體裝置的裝置、拆卸上,需要達成 與送液泵(1 0 7、2 0 8〜2 1 4 )或分注噴嘴(J J 〇、2工7 )沒 有洩漏脂流體連接,期望在微流體裝置(1〇9、215)組裝 有接頭。例如,可考慮在微流體裝置(1 〇9、2〗5 )的各原 料的入口安裝橡膠製或器密薄膜,藉由***位於送液泵( 107、2 0 8〜214 )之末端的針型噴嘴以加以連接之方式。 作爲別的裝置、拆卸方法,有在連接送液泵(1〇7、208〜 2 1 4 )或分注噴嘴(丨i 〇、2 1 7 )和微流體裝置(! 〇9、2 j 5 )之部份***密封材料予以抵接之方式。任何一種方式都 需要施以撥水處理,以令原料不附著在裝置、拆卸部,或 者’在更換時,淸洗噴嘴或密封材料等之裝置、拆卸部。 淸洗方法可考慮藉由壓縮空氣之附著液的去除,或藉由海 綿等之吸液材料的附著液之去除,藉由淸洗液之淸洗等。 在藉由淸洗液之淸洗中,需要回收廢液故,需要在淸洗場 所具有廢液回收系統。 接者’作爲微流體裝置(107、215)的構造,需要目 有單單輸送構成最終產品之各原料便可達成均質之混合的 構造。不同之液體彼此藉由起因於構成各液體之成分的濃 度差的擴散而均勻交互混合。此擴散所需要的時間與各成 分的擴散距離之平方成比例故,如何令各液體在短的擴散 距離相會,在短時間內混合,此成爲重點。例如,在具有 -20- (17) 1272129 1 cm之大小的容器內,混合2種的液體之情形,位於最分 開位置之液體彼此要交互混合,需要移動1 c m的距離。 相對於此’在0. 1 m m程度大小的容器混合時,移動距離 成爲0 · 1 mm故,绲合所花時間成爲丨cnl容器的1萬分之] 。因此,不用在容器內攪拌混合2種液體,在單單流過容 器內之短時間內’便可完成均勻之混合,可實現藉由流體 處理之多種液體的混合。第3圖顯示實現此之微流體裝置 (1 0 9、2 1 5 )之第—實施例。 例如’作爲該形態例,微流體裝置係在基板1加工溝 ,在該基板1接合基板2令其密接,在溝加上蓋做成混合 流路’構成基板1的混合流路之至少其中一面與和先前的 混合流路分離之至少一個空間相通,混合流路和該混合流 路分離之空間相通部份有複數個貫穿孔沿著混合流路內的 流動方向形成’藉由至少一個以上的空間之貫穿孔對流通 在混合流路內的原料丨吐出其他種類的原料,形成流通在 混合流路內之流體和由貫穿孔所吐出的液體交互流動之層 狀流,複數的原料在混合流路內相混合之微流體裝置。例 如,由進行複數之液體的混合用之蛇行型混合流路(3 0 1 ),和以對該混合流路內進行混合之原料所充滿之緩衝部 (3 04、3 0 5 ),和原料進入該緩衝部(3 04、3 0 5 )之入口 (3 06、3 0 7 ),和分開混合流路(301 )和緩衝部(3 04、 3 0 5 )之分離壁(3 02、3 03 ),和連結在分離壁(3 02、 3 0 3 )底部排列於流經混合流路內之流體的流動方向之混 合流路(301 )和緩衝部(3 04、3 0 5 )之微小噴嘴群(308 1272129 (18) 、3 Ο 9 )所形成。液體之混合係藉由由微小噴嘴群(3 〇 8、 3 09 )對流通在混合流路(3 Ο 1 )內的原料1吐出原料2及 原料3而做混合。 利用第4圖說明混合之狀態。第4圖之上圖係混合流 路附近的剖面圖,由混合流路(401 )和各緩衝部(4〇2、 4 0 3 )、分離壁(4 0 4、4 0 5 )、連接混合流路(4 0 1 )和緩 衝部(4 02、4 0 3 )之微小噴嘴群(406、407)所形成。下圖 係混合流路附近的上面圖,由混合流路(4 1 2 )和緩衝部 (4 1 3、4 0 4 )、分離壁(4 1 5、4 1 6 )、微小噴嘴群(4 ;! 7 〜418、41 9〜420 )所形成。如使用上面圖來說明混合的 構造時,首先,對於由圖上方朝下方流動在混合流路( 4 1 2 ) |之原料1,:充滿緩衝部(4 1 3 )之原料2由位於分離 壁(4 1 5 )之微小噴嘴群(4 1 7〜4 1 8 )吐出於混合流路( 4 1 2 )內,充滿緩衝部(4 1 4 )之原料3由位於分離壁( 416)之微小噴嘴群(419〜420 )被吐出於混合流路(412 )內。此時,由流動方向末端之微小噴嘴(4 1 7 )所吐出 的原料2 ( 4 2 1 )藉由由混合流路(4〗2 )的上方朝下方之 流動’被推往同樣的方向流動。由位於微小噴嘴(4 ] 7)上 游之微小噴嘴所吐出的原料2包圍由位於各微小噴嘴下游 之微小噴嘴所吐出的原料2而流動,成爲由位於最上游之 微小噴嘴(4〗8 )所吐出的原料2 ( 422 )成爲最外層之重 暨層狀之流動。此時,由混合流路(4〗2 )之上方流向下 方之原料1進入由各噴嘴所吐出的原料2之間,成爲原料 1和原料2的層狀流。同樣地,原料3也與原料1成爲層 -22- (19) 1272129 狀流。關於混合流路的剖面方向,吐出於混合流路(4〇1 - )內的原料2 ( 4 0 8〜4 0 9 )及原料3 ( 41〇〜4n )在高度 _ 方向和原料1成爲層狀流。其之一例爲,設混合流路( 4 0 1 )的剖面形狀爲2 0 0 e m,微小噴嘴群(4 〇 6、4 0 7 )的 大小爲4 0 a m四方,以8 0 // m間距沿著混合流路(4丨2 ) 而排列5 0個之情形,由5 0個的噴嘴所吐出的液體在流動 於混合液體內而至之液體中,排列爲層狀。在2 00 # m寬 度內爲5 0列之故,對於該列之上下方向,成爲各4 # m φ 之間距,於該列和列之間,存在有流動於混合流路內而來 之原料1故,擴散所必要的最大移動距離成爲2 // m。利 用甘油擴散於精製水中時之擴散係數0.72Xl(T5[Cm2/s]來 加以計算,則擴散所必要的時間爲〇 . 〇 1小弱。 如前述般,如微流體裝置的第一實施例般,在混合三 種的原液時,一開始就做成令擴散距離變短,可不進行擾 拌,在短時間內實現混合。另外,在使用此微流體裝置, 混合更多的原料之情形,藉由在沿著混合流路(3 0 1 )的 鲁 流動方向,複數排列混衝部可加以實現。在使用以上所敘 述之微細流路,處理每分鐘十mL之液量的情形,成爲問 題所在的是,由於壓損所致之送液量的界限。因此’在使 用此種微細流路來進行送液之情形,需要採取:設置可耐 壓損之送液系統及連接部的密封機構’或令混合流路( 40 1 )的剖面積變大,令位於分離壁(4 1 5、4 1 6 )之微小 噴嘴群(4 0 6、4 0 7 )的數目便多,令混合之液體彼此的層 數變多,以縮短擴散距離,或在一個小片之處理量少’以 -23- (20) 1272129 小片的並列處理以確保處理量之方法。在並列處理謀求處 理量的確保上,如何令在各混合流路之混合比變得均等, 此爲課題所在,因此,作爲疊層型的小片,需要令各混合 流路及至吐出噴嘴群之各送液系統的壓損成爲均等。另外 ,也要求各混合流路及微小噴嘴群之加工精度。 因此,作爲做成微流體裝置之手段,使用半導體的加 工技術之應用的微機械加工技術之微細加工變得最適當。 其之一例爲藉由塊材微機械加工之單結晶矽的不等向性蝕 刻技術之加工方法,在此情形,將混合流路(3 0 1 )及緩 衝部(3 04、3 0 5 )、微小噴嘴群(3 0 8、3 09 )加工在矽基 板(3 1 0 ),利用陽極接合技術,以硼矽酸玻璃對於微小 噴嘴群(3 0 8、3 0 9覆上蓋子,做成微流體裝置。另外, 作爲便宜之捨棄裝置手法,也有以PDMS (矽彈性體)形成 與先前的矽基板(3 1 0 )同樣的構造體之方法。在此情形 下,以第一步驟,在PDMS形成複製構造用的鑄造模型。 此鑄造模型之形成方法,有使用先前的塊材微機械加工技 術,形成在矽基板上之做法,或使用厚膜光阻而形成之方 法。在下一工程,於該鑄造模型塗佈P D M S,藉由架橋反 應令其固化。 PDMS厚度的控制矽藉由在拘束PDMS之廣範圍的狀 態下進行塗佈,以該PDMS的塗佈量爲之。接著,固化一 完了,由鑄造模型分離PDMS,在複製於PDMS上之混合 流路(30])及緩衝部(3 04、3 0 5 )、微小噴嘴群(3 0 8、 3 0 9 )上接合蓋子(3 1 1 )。在此接合製程中,作爲蓋子( 1272129 (21) 3 1 1 ),藉由使用相同之P D M S或玻璃、鋁等,只在電漿 處理接合面後予以重疊,便可與形成混合流路(3 Q])及 緩衝部(3 0 4、3 0 5 )、微小噴嘴群(3 〇 8、3 〇 9 )之 P D M S ( 3 1 0 )接合。 第3圖所示之形態係具有作爲混合液體製造裝置之特 徵。具備:第一基板(3 1 0 ),和在與第一基板(3 1 0 )之 間構成第一流體流通之第一流路(3 0 1 )之第二基板之蓋 子(3 1 1 ),第一基板(3 1 0 )爲具有對流通在前述第一流 路(3 0 1 )之流體供給混合之流體的第一噴嘴領域(3 0 8 ) 和第二噴嘴領域(3 09 ),爲夾住第一流路(301 )而形成 ,此爲其特徵。 藉此,將混合噴嘴形成在第一基板側故,即使在形成 多數的微細噴嘴之情形,也可容易地形成。 第一噴嘴領域(3 0 8 )係具備沿著第一流路的流動方 向而多數配置在形成於第一基板(310)之第一壁部之分 離壁(3 02 )的噴嘴(3 0 8 ),由第一噴嘴所供給之第一混 合流體的供給部之緩衝部(3 0 4 )係藉由第一壁部之分離 壁(3 02 )而配置於第一流路(3 0 1 ),此爲其之特徵。 另外,前述第二噴嘴領域同樣地,具備沿著第一流路 之流動方向而多數配置在形成於第一基板(3 1 0 )之第二 壁部之分離壁(3 0 3 )的噴嘴(3 09 ),由第二噴嘴所供給 之第二混合流體的供給部,最好藉由前述第二壁部而配置 於前述第一流路。 另外,第一壁部形成在第一基板之形態,零件數目少 -25- 1272129 (22) ,雖然較爲理想,但是,第一基板和第一壁部以個別構件 形成予以固定,當成前述形態亦可。 形成在第一噴嘴領域(3 0 8 )和第二噴嘴領域(3 0 9 ) 之噴嘴,其特徵爲:在第一基板(3 1 0 )和第二基板(3 1 1 )之間構成前述混合流體的流路。 另外,在第一基板(3 1 0 )和第二基板(3 1 1 )的疊層 方向中,第一流路(3 0 1 )的高度最好具有前述噴嘴(3 0 8 或309 )之高度的5倍以上。 如此形成,在令整體的厚損變小之觀點上,較爲理想 。其之一例可考慮爲了令整體的大小變得小型,實用上可 做成在1 〇 〇倍以下之程度。另外,由於構造上或其他的狀 況之關係,也可做成此以上之倍數。 另外,在第一基板(3 1 0 )和第二基板(3 1 1 )的疊層 方向中,基於第一流路(3 0 1 )之高度對於第一噴嘴領域 ( 3 0 8 )之高度比,形成比構成第一噴嘴領域之噴嘴(3 0 8 )的數目多,在謀求有效率之混合上較爲理想。在整體謀 求小型化之觀點上,實用上可考慮做成1 0 0倍以下之程度 。另外,由於構造上或其他之狀況的關係,也可做成此倍 數以上。 說明其他的混合裝置。接著,以即使不使用微機械加 工技術也可成形之大小,也可令實現微流體裝置。此形態 係在微流體裝置排列想要混合之液體呈條紋狀,將該條紋 狀流動的寬度逐漸縮小變細,以縮短擴散距離,以可機械 加工之噴嘴大小或間距賦予與微流體裝置的第一實施例同 -26- 1272129 (23) 等之混合性能。第5圖係顯示此第一實施例。 例如’形成在基板之混合流路呈薄片狀,在該基板的 薄片面上,有由對於與混合流路分離之至少一個空間相通 之複數個的流動方向係平行形成之貫穿孔所成的噴嘴群, 由排列於該一列之噴嘴群對流動於混合流路內之原料吐出 1種之其他的原料。藉由如此,流動於混合流路內之流體 和由貫穿孔所吐出的液體形成交互流動之層狀流,在混合 複數原料之情形,將對於混合流路內流動平行排列之噴嘴 群之列只以想要混合之原料的種類之列排列於流動方向, 該各噴嘴對於下一列之噴嘴和混合流路內流動方向係位於 相同位置,藉此,由各噴嘴所吐出的原液包圍下一噴嘴所 吐出的液體而流動,做成層狀流,令該所形成的複數之原 料的層狀流所流動的混合流路的剖面積縮小,以使層狀流 得間隔變小後,由微流體裝置予以吐出而構成。 另外,具體之形態爲,左下圖係上視圖,右下圖係剖 面圖。微流體裝置係由:薄片狀溝(5 0 1、5 1 1 )和縫隙狀 噴嘴(5 02、5 12 ),和形成有微小噴嘴群(5 03〜5 07、 5 1 2〜5 1 7 )之基板(5 1 0 ),和蓋子(5 1 9 )所形成。微小 噴嘴群(5 0 3〜5 0 7、5 1 2〜5 1 7 )係由微小噴嘴(5 0 9 )所 形成。液體在此微流體裝置內由上方往下方流動(5 2 0 ) ,原料1由縫隙狀噴嘴(5 02、5 12 )而朝箭頭(5 22 )吐 出,在朝薄片狀溝(5 0 1、5 1 1 )下方流動十,原液2至原 液6之5種的液體由微小噴嘴群(5 0 3〜5 0 7、5 1 2〜5 1 7 ) 如箭頭(5 2 3〜5 2 7 )般吐出,朝薄片狀溝(50]、51 1 )之 (24) 1272129 下方流去。此時,微小噴嘴群(5 Ο 3〜5 Ο 7 )在流動方向之 位置係形成在相同流線上,形成如先前之第3圖、第4圖 所述之層狀流。設計上係令此層狀流在位於薄片狀溝( 5 Ο 1、5 1 1 )之流動方向的末端之出口( 5 〇 8、5 1 8 )被縮小 ,其之層間距離縮小,在短時間只以擴散便可混合。但是 ,各原料在深度方向成爲1層故,由各微小噴嘴群(5 〇 3 〜5 0 7、5 1 2〜5 1 7 )所吐出的原料2至原料6的流量多, 在薄片狀溝(5 Ο 1 ' 5 1 1 )的丨朵度方向充分擴散而吐出之情 形下成立。如由各微小噴嘴群( 503〜507、512〜517)所 吐出的原料量少,在深度方向無法充分擴散,單單在薄片 狀溝(5 0 1、5 1 1 )的底邊流動,有在深度方向的充分擴散 無法形成之可能性,最後,即使在出口( 5 〇8、5 1 8 )縮小 ’縮小層間距離,也有可能無法充分混合。解決此問題之 方法’有第6圖所示之微流體裝置。在由對於與混合流路 # Μ的至少一個空間相同的複數個之流動方向平行形成在 該基板的薄片面上之貫穿孔所成之噴嘴群的一個一個噴嘴 白勺四周’具有與薄片狀流路的厚度相同高度之流線型的外 牆以在流動方向具有開口部之形狀形成,由噴嘴所吐出之 原料的流動不受到影響,而在混合流路內之薄片狀流路的 ^度方向分布’令其形成平行於其厚度方向之層狀流。 此裝置的特徵係藉由令由微小噴嘴群(6 0 3〜6 0 7 )之 6 Β賁嘴(6 0 9 )所吐出的原料2至原料6成爲流線型的保 _壁(6 1 〇 )’保護不受由該噴嘴群之上方來之流動的影 ’’原料2至原料6沒有遺漏地普及於該流動的厚度方向 -28- 1272129 (25) ,在流動的寬度方向實現層狀流。藉此,即使微小的原液 , 由微小噴嘴群(6 0 3〜6 0 7 )所吐出之情形,液體在流動的 厚度方向可維持層狀流故,藉由在出口( 6 0 8 )予以縮小 ,可確實令擴散距離變短,能在短時間內穩定地進行均勻 之混合。 另外,第5圖及第6圖的形態係具有作爲混合液體製 造裝置的特徵。例如,具備:第一基板(5 1 0 ),和構成 在與第一基板(5 1 0 ) 間形成第一流體流動之薄片狀的 流動之第一流路(5 2 1 )之第二基板之蓋子(5 1 9 )’第〜 基板(5 1 0 )係具備:對流動於第一流路(52 1 )之流體供 給混合之第一混合流體之第一噴嘴(例如,5 1 3 )藉由間 隔多數配置於橫穿前述流體的流動之方向之第一噴嘴領域 (例如,5 0 3 ),和位於第一噴嘴領域(例如,5 0 3 )的前 述第一流路的下流側,對流動於前述第一流路之流體供給 混合之第二混合流體之第二噴嘴(例如’ 5 1 4 )藉由間隔 多數配置於橫穿前述流體的流動之方向的第二噴嘴領域( · 例如,5 0 4 ),前述第二噴嘴(例如,5 1 4 )其特徵爲配置 於在第一流體流動領域中,以前述第一噴嘴(5 1 3 )所供 給的第一混合流體所流動之領域。第7圖中具體加以敘述 另外,由複數的噴嘴所供給之第一混合流體係流下前 述第二噴嘴領域時,最好在橫穿第一流體的流動之方向中 ,係錯由間隔而流動。 另外,其他特徵係第一噴嘴的上流側之前述第一流路 -29- 1272129 (26) 中,在對應第一噴嘴之位置具有壁部之保護壁(6 1 0 ) ° 此壁例如可爲連絡第一基板和第二基板之壁。另外’ 可以是由形成有噴嘴之第一基板側往第二基板側突出之突 起。 如第7圖所示般,藉由令各微小噴嘴群(6 0 3〜6 0 7 ) 之各微小噴嘴(701、7 03、7 0 5 )配置於薄片狀流路(601 )的流動之流線上,原液1的流動(7 〇 7 )藉由第一吐出 噴嘴(701 )的保護壁(702 )而被分成2個流動(70 8、 709 ),原料2的流動(710 )被夾在其間。進而,藉由第 二吐出噴嘴(7 03 )的保護壁(704 )被夾於原液1的流動 (7 0 8、7 0 9 )之原液2的流動(7 1 0 )被分離爲2個流動 (7 1 1、7 1 2 ),原液3之流動(7 1 3 )進入其間。在第三 吐出噴嘴(7 05 )中’也同樣藉由保護壁(7 06 )被夾於原 料1的流動(7 0 8、709 )和原料2的流動(71 1、712 )之 原料3的流動(7 1 3 )被分離爲2個流動(7 1 4、7 1 5 ), 原液4的流動(7 1 8 )被夾於其間。如此,藉由在流線上 配置各噴嘴,可將各流動分離爲2個,能夠形成噴嘴數之 2倍的層狀流,可令其擴散距離成爲一半(擴散時間爲 1 /4 )。在使用此薄片狀混合流路方式之情形,對於第3 圖所示之蛇行流路型混合流路的剖面積,可以獲得位數不 同之剖面積’以一個之微流體裝置可進行數十mL/niin之 處理故’不需要並列處理故,可謀求裝置及系統的簡化。 另外,當然此微流體裝置的加工不單以機械加工,也可使 用微機械加工技術。 -30- 1272129 (27) 接著,雖係將最終產品吐出於販賣容器之分注噴嘴( 1 1 0、2 1 7 ),但是,微流體裝置(! 〇9、2 1 5 )係以流體處 理來做成最終產品,將分注噴嘴(n 〇、2 :! 7 )安裝於微流 體裝置(1 09、2 1 5 ),原樣不變地予以分注,此係最爲簡 單的方法。因此,可將分注用的噴嘴與微流體裝置做成爲 一體’也可安裝裝置、拆卸式之噴嘴。但是,此噴嘴部份 一污染’在吐出最終產品時,附著在噴嘴部份而彎曲吐出 ,殘留在噴嘴,混入下一產品,會引起問題。因此,需要 每一次更換噴嘴便丟棄,或附加淸洗分注噴嘴的功能。另 外’在販賣容器(11 1、2 1 8 )分注最終產品時,需要防止 細菌或粉塵混入容器(1 1 1、2 1 8 )內,分注結束至容器加 蓋爲止’需要由店內隔開之封閉乾淨的空間。因此,此部 份的空氣係藉由過濾器予以去除粉塵,另外,在紫外線截 斷門關閉之間,可藉由滅菌燈維持滅菌狀態。 與以上所述之最終產品的調合時間平行進行之作業是 ,對放入最終產品之販賣容器(1 1 1、2 1 8 )進行在顧客喜 好的圖樣之標籤印刷放入其中之最終產品的成分構成或顧 客加上之名稱,予以黏貼之作業(1 1 4 )。顧客在決定黏 貼於該產品之標籤的設計或名稱之間,最終產品通過微流 體裝置(109、215)內,被放入販賣容器(111、218), 顧客一決定完了標籤的設計和名稱,可即刻取得由隨需生 產裝置所送出之放入最終產品,黏貼有在自己所選擇的圖 樣印刷有自己所加上的名稱之標籤之販賣容器。 如以上所述般’如使用本裝置’只需維持產品製造所 -31 - 1272129 (28) 必要之環境在必要之最低限度領域,只對微流體裝置內輸 送液體便可做混合,不需要攪拌作業,可壓低運轉成本, 另外,顧客可在當場即刻取得合於自己之化妝品。另外, 藉由使用微流體裝置,少於販賣量之樣本也可與販賣品相 同的品質加以製作故,也可由顧客評估樣本後,實際才製 作產品。具體爲,準備取出樣本的微量容器或包含樣本的 脫脂棉,試一下該樣本,請顧客判斷是否買該產品,可構 築能獲得更高顧客滿意度之系統。 至目前爲止,雖就以化妝品爲對向之隨需製造、販賣 系統加以敘述,但是,此系統也可藉由附加微流體裝置的 溫度控制機構或吸光度計等,而使用在化學合成系統或化 學分析系統等。第8圖係顯示其他的混合液體製造裝置之 例子。此係顯示隨需化學合成系統。使用4種的試藥( 80 1、8 02、8 04、806 )和 3 種的抽取液(8 0 3、8 0 5、8 0 7 )以進行多段化學合成。此系統的特徵係以流體處理進行 多段合成故,以因應各使用量之流量以相同時序輸送全部 的試藥及抽取液之點。試藥1 ( 8 0 1 )和試藥2 ( 8 0 2 )係 藉由送液泵而被輸送於微反應裝置1 ( 8 09 ),在其內部 引起化學反應。此時,微反應裝置1 (809)藉由調溫器} (8 1 0 )而被維持在最適合於反應之溫度。藉由此反應所 得之生成物被送往微抽取裝置1 ( 8 ] 1 ),和抽取液2 ( 8 〇 3 )在微抽取裝置(8 Π )內接觸,被分成必要成分和不 要成分,必要成分被送往下一微反應裝置2 ( 8】3 ),不 要成分被送往廢液桶1 ( 8 1 2 )。被送往微反應裝置2 ( -32- 1272129 (29) 8 1 3 )之生成物在此處與試藥3 ( 8 04 )混合,藉由調溫器 2 ( 8 1 4 )在維持爲最適當溫度之狀態下,進行化學反應, 生成物被送往微抽取裝置2 ( 8 1 5 )。被送往微抽取裝置2 (8 1 5 )之生成物在此處與抽取液2 ( 8 0 5 )接觸,與先前 相同’必要成分被送往下一微反應裝置3 ( 8 1 7 ),不要 成分被送往廢液桶2 ( 8 1 6 )。在微反應裝置3 ( 8 1 7 )中 ’與試藥4(8 06 )反應後,藉由微抽取裝置3 ( 819 )而與 抽取液3 ( 8 0 7 )接觸,不要成分被去除,送往廢液桶3 ( 821 )’只有目的之生成物被吐出於生成物用容器(820 ) 。此一連串的工程係在一個相連的流路內產生,爲並列處 理故’沒有如批次處理般在各工程間產生之無謂時間,而 且,不透過人手,成爲可容易自動化之系統。第8圖中, 雖顯示在不同微流體裝置進行各工程之實施例,但是,也 可將這些組入在一個微流體裝置內。例如,在使用第3圖 所述之微流體裝置所進行之情形,在蛇行混合流路(3 〇 i )的流動方向以多段製程串列排列混合之各試藥用的緩衝 邰’收谷有各試藥之緩衝部的間隔可因應混合流路內的反 應所必要的滯留時間而決定,在滯留時間長之反應的情形 ,下一緩衝部藉由形成在分離之位置,可以流體處理實行 多段合成製程。此時,各合成製程的最佳溫度不同之情形 ,將各緩衝部間的混合流路控制在最適合於該反應之溫度 。但是,以熱傳導率好的矽等爲材料,製作微流體裝置時 ,在各混合流路間的溫度難於付給差異故,可將多段合成 製程之各反應以個別的微流體裝置進行,以熱傳導率小的 -33- 1272129 (30) 樹脂連接各微流體裝置的出入口間,以做成串列之反應系 統。另外,在需要以多段合成製程所製作的生成物之分離 、抽取、濃縮等之製程之情形,藉由加入與本系統的微流 體裝置串列連接之各功能裝置,進行流體處理。在此情形 下,也需要輸送在各功能裝置所使用的抽取液用之泵。 如此,具備第3圖、第5圖、第6圖之混合部之系統 ,雖以構成在前述所例示之化妝液或香水等之隨需化妝品 系統或隨需化學合成系統爲佳,但是也可以構成此以外之 隨需合成物製造裝置。 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明之一實施例之混合液體製造裝置的槪 要圖。 第2圖係本發明之一實施例之混合液體製造裝置的槪 要圖。 第3圖係本發明之一實施例之混合液體製造裝置之流 體裝置的槪要圖。 第4圖係本發明之一實施例之混合流路內的流動狀態 之說明圖。 第5圖係本發明之一實施例之混合液體製造裝置之流 體裝置的槪要圖。 第6圖係本發明之一實施例之混合液體製造裝置之流 體裝置的槪要圖。 第7圖係本發明之一實施例之混合流路內的流動狀態 -34- 1272129 (31) 之說明圖。 第8圖係本發明之一實施例之化學合成裝置的槪略圖 符號說明 1 0 1 :顧客資訊資料庫,1 〇 2 :顧客資訊的流動(1 ) ,:I 0 3 :顧客資訊的流動(2 ),1 04 :產品資訊資料庫, 105 :顧客資訊資料庫,106 :產品資訊的流動,〗07 :送 液泵,1 0 8 :原料包管理系統,1 〇 9 :微流體裝置,丨丨〇 : 分注噴嘴’ 111·產品谷益’ 112·產品谷器之輸送,113 :標籤資訊輸入系統,1 Μ :標籤列印、黏貼系統,2 〇丨〜 2 0 4、2 0 6 :原料1〜4、6之原料包管理系統,2 〇 5 :微量 原料5之原料包管理系統,2 0 7 :精緻水管理系統,2 〇 8〜 2 1 4 :送液系統,2 1 5 :微流體裝置,2 1 6 :微量液體混合 用微流體裝置,2 1 7 :分注系統,2 1 8 :販賣容器,2】9 : 環境整備領域,3 0 1 :蛇行型混合流路,3 〇2 :混合流路/ 原料2緩衝部分離壁,3 0 3 :混合流路/原料3緩衝部分 離壁,3 04 ··原料2緩衝部,3 0 5 :原料3緩衝部,3〇6 . 原料2導入口,3 07 :原料3導入口,3 08 :陌判,"丄,丨 原枓2吐出用 微小噴嘴群,3 09 :原料3吐出用微小噴嘴群,3】〇 •流路 基板,3]1 :蓋基板,401 :薄片狀混合流路,々Μ :原料 2用緩衝部,4 0 3 :原料3用緩衝部,404 ··洎△^ 让匕口 k路/原 料2用緩衝部分離壁,4〇5 ··混合流路/原料3用緩衝部 分離壁’ 406 :原料2吐出用微小噴嘴,4〇 •原枓3吐出 -35- (32) 1272129
用微小噴嘴,4 Ο 8 :由流動方向最後端微小噴嘴所吐出的 原料2,409 :由流動方向最前端微小噴嘴所吐出的原料2 ,4 1 0 :由流動方向最後端微小噴嘴所吐出的原料3,4 1 1 :由流動方向最前端微小噴嘴所吐出的原料3,4 1 2 :薄 片狀混合流路,4 1 3 :元:原料2用緩衝部,4 1 4 :原料3 用緩衝部,4 1 5 :混合流路/原料2用緩衝部分離部,4 1 6 :混合流路/原料3用緩衝部分離壁,4 1 7 :原料2用流 動方向最後端微小噴嘴,4 1 8 :原料2用流動方向最前端 微小噴嘴’ 4 1 9 .原料3用流動方向最後端微小噴嘴,4 2 0 :原料3用流動方向最前端微小噴嘴,4 2 1 :由流動方向 最後端微小噴嘴所吐出的原料2,422 :由流動方向最前 端微小噴嘴所吐出的原料2,4 2 3 :由流動方向最後端微 小噴嘴所吐出的原料3,4 2 4 :由流動方向最前端微小噴 嘴所吐出的原料3,5 0 1、5 1 1 :薄片狀混合流路,5 〇2、
5 1 2 :原料1吐出用縫隙狀噴嘴,5 03、5 1 3 :原料2吐出 用微小噴嘴群,5 〇4、5丨4 :原料3吐出用微小噴嘴群, 5〇5、515 :原料4吐出用微小噴嘴群,5 06、516 :原料5 吐出用微小Π貝嘴群,5 〇 7、5丨7 :原料6吐出用微小噴嘴群 5 0 8 5 1 8 ·出口,5 〇 9 :微小噴嘴,5 1 〇 :微小噴嘴保護 比* 5 1 1 ·薄片狀流路,5丨9 :蓋子,5 2 〇、5 2 1 :薄片狀流 路內k動,5 2 2 :原料】吐出方向,5 2 3 :原料2吐出方向 ’ 5 2 4 ·原料 3 π+ 屮士 — 土出方向,525:原料4吐出方向,526: 原料5吐出方向’ 5 2 7 :原料6吐出方向,60卜6 2 0 :薄 片狀I 口抓路,6 02、6 1 3 :原料〗吐出用縫隙狀噴嘴, -36- 1272129 (33) 6 03、6] 4 :原料2吐出用微小噴嘴群,604、615 ··原料3 吐出用微小噴嘴群,6 0 5、6 1 6 :原料4吐出用微小噴嘴群 ,6 0 8、6 1 9 :出口,ό 0 9 :微小噴嘴,6 1 0 :微小噴嘴保護 壁,6 1 ]:薄片狀流路內流動,6 1 2 :微小噴嘴吐出流動, 62 1 :流路基板,622 :蓋基板,6 2 3 :微小噴嘴,624 :微 小噴嘴保護壁,6 2 5、6 2 6 :原料吐出方向,7 0 1 ··原料2 用微小噴嘴,702 :原料2用微小噴嘴保護壁,7 03 :原料 3用微小噴嘴,704 :原料3用微小噴嘴保護壁,7 0 5 :原 料4用微小噴嘴,7 0 6 :原料4用微小噴嘴,7 0 7、7 0 8、 7 0 9 :薄片狀流路內原料1流動,7 1 0、7 1 1、7 1 2 :薄片狀 流路內原料2流動,7 1 3、7 1 4、7 1 5 :薄片狀流路內原料 3流動,7 1 6 :薄片狀流路內原料4流動,801 :試藥1, 8 0 2 :試藥2,8 0 3 :抽取液1,8 0 4 :試藥3,8 0 5 :抽取 液2,8 0 6 :試藥4,8 0 7 ··抽取液3,8 0 8 :送液泵,8 0 9 :微反應裝置1,8 1 0 :調溫器1,8 1 1 :抽取裝置1,8 1 2 :廢液桶1,8 1 3 :微反應裝置2,8 1 4 :調溫器2,8 1 5 : 微抽取裝置2,8 1 6 :廢液桶2,8 1 7 :微反應裝置3,8 1 8 ••調溫器3,8 1 9 :微抽取裝置,8 2 0 :生成物用容器, 8 2 1 :廢液桶3 -37-
Claims (1)
1272129 (1) 拾、申請專利範圍 第93 1 06 1 88號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 —… 民國夺5 - 1 · 一種混合液體製造裝置,其特徵爲:具有, 輸入有混合液體提供對象資訊之輸入部, 和保管混合液體之複數的原料之原料保管系統, 和由前述所輸入的混合液體提供對象資訊選擇前述所 保管之原料的種類及量之產品資訊系統, 和1由前述原料保管系統取出前述所被選擇之原料的^ 液部, 和混合由前述送液部所供給之原料之混合部, 和將前述混合液體注入所設置的混合液體容器之注人 部, 和輸入有標示在前述混合液體容器的標籤之事項的輸 入部, 和將前述所輸入的事項印刷於前述標籤,將前述標籤 黏貼於前述混合液體容器之標籤形成部; 前述印刷係在前述注入部之前述混合液體的注入完了 前開始。 2 · —種混合液體製造裝置,其特徵爲:具有, 輸入有顧客資訊之輸入部, 和保管混合液體之複數的原料之原料保管系統, 1272129 (2) 和由前述所輸入的顧客資訊選擇前述所保管之原料的 種類之產品資訊系統, 和由前述原料保管系統取出前述所被選擇的原料之送 液部, 和混合由前述送液部所供給之原料之混合部, 和將前述混合液體注入所設置的混合液體容器之注入 部, 和輸入有標示在前述混合液體容器的標籤之事項之輸 入部, 和將前述所輸入之事項印刷於前述標籤,將前述標籤 貼於前述混合液體容器之標籤形成部; 前述混合部爲具備:第一基板,和在與前述第一基板 之間構成第一流體所流動之第一流路之第二基板,前述第 一基板係具有:對流經前述第一流路之液體供給混合之流 體的第一噴嘴領域和第二噴嘴領域,前述第一噴嘴領域和 前述第二噴嘴領域係夾住前述第一流路而配置。 3 . —種混合液體製造裝置,其特徵爲:具有, 輸入有顧客資訊之輸入部, 和保管混合液體之複數的原料之原料保管系統, 和由前述所輸入的顧客資訊選擇前述所保管之原料的 種類之產品資訊系統, 和由前述原料保管系統取出前述所被選擇的原料之送 液部, 和混合由前述送液部所供給之原料之混合部, •1- 1272129 (3) 和將前述混合液體注入所設置的混合液體容器之注入 部, 和輸入有標示在前述混合液體容器的標籤之事項之輸 入部, 和將前述所輸入之事項印刷於前述標籤,將前述標籤 貼於前述混合液體容器之標籤形成部; 前述混合部爲具備··第一基板,和在與前述第一基板 之間構成第一流體所流動之第一流路之第二基板’ 前述第一基板係具備:對流經前述第一流路之流體供 給混合之第一混合流體之第一噴嘴係在橫穿前述第一流體 之流動的方向介由間隔而複數配置之第一噴嘴領域’ 和位於前述第一噴嘴領域之前述第一流路的下流側’ 對流經前述第一流路之流體供給混合之第二混合流體之第 二噴嘴係在橫穿前述第一流體之流動的方向介由間隔而複 數配置之第二噴嘴領域, 前述第二噴嘴係在前述第一流體流經領域中,配置於 前述第一噴嘴所供給之第一混合流體流動之領域。 4.如申請專利範圍第2項所記載之混合液體製造裝置 ,其中,前述混合液體係香水或化妝液。 5 ·如申請專利範圍第3項所記載之混合液體製造裝置 ,其中,前述混合液體係香水或化妝液。 6.—種混合液體製造裝置,其特徵爲:具備有’ 第一基板,和在與前述第一基板之間構成第一流體所 流動之第一流路之第二基板, -3- 1272129 (4) 前述第一基板係具備:對流經前述第一流路之流體供 給混合之第一混合流體之第一噴嘴領域,和供給第二混合 流體之第二噴嘴領域,前述第一噴嘴領域和前述第二噴嘴 領域係夾住前述第一流路而配置, 前述第一噴嘴領域係具備沿著前述第一流路之流動方 向而多數配置在形成於前述第一基板之第一壁部的第一噴 嘴,供應給前述第一噴嘴之第一混合液體之供給部,係形 成爲對於前述第一流路係介由前述第一壁部而配置, 形成在前述第一噴嘴領域及前述第二噴嘴領域之噴嘴 係在前述第一基板和前述第二基板之間形成爲前述第一混 合流體或前述第二混合流體的流路。 7.—種混合液體製造裝置,其特徵爲:具備有, 第一基板,和在與前述第一基板之間構成第一流體所 流動之第一流路之第二基板, 前述第一基板係具備:對流經前述第一流路之流體供 給混合之第一混合流體之第一噴嘴係在橫穿前述第一流體 之流動的方向介由間隔而複數配置之第一噴嘴領或’ 和位於前述第一噴嘴領域之前述第一流路的下流側’ 對流經前述第一流路之流體供給混合之第一混合流體之第 二噴嘴係在橫穿前述第一流體之流動的方向介由間隔而複 數配置之第二噴嘴領域, 前述第二噴嘴係在前述第一流體流經領域中,配置於 前述第一噴嘴所供給之第一混合流體流動之碩域, 係包含前述第一流路之第一噴嘴的上流側之領域,在 -4- 1272129 (5) 對應前述第一噴嘴之位置具有壁部。 8 .如申請專利範圍第6項所記載之混合液體製造裝置 ,其中,由前述第一噴嘴領域所供給之第一混合流體之流 量係多於由前述第二噴嘴領域所提供,分注量少於前述第 一混合流體之第二混合流體的流量。 9.如申請專利範圍第7項所記載之混合液體製造裝置 ,其中,由前述第一噴嘴領域所供給之第一混合流體之流 量係多於由前述第二噴嘴領域所提供,分注量少於前述第 一混合流體之第二混合流體的流量。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |