TW573023B - Hot working die steel excelling in molten corrosion resistance and creep strength at elevated temperature and member for high temperature use formed of the hot working die steel - Google Patents

Description

573023

發明之背f L_ 本發明係關於在相當高溫之狀態中（適當地在30 0 °C或以 上)使用之熱作工具鋼，及由此熱作工具鋼製成之高溫用 兀:’諸如用於鑄造機器之結構元件、用於注射塑製機器 之、、，口構το件、及用於熱煅機器之元件。 本申明案係以日本專利申請案Ν〇· 2〇〇卜133945為基 礎，將其之全體内容併入本文為參考資料。 ^——相關括藝之謂i aq 士田利用鑄造製造鋁、鎂、或具有其作為主成份之合金 :關於暴路至兩溫之用於鎿造機器之結構元件，習慣上 ? ^"°α5〇/〇 Θ Ύ 鋼。此外，J IS —SKD 61鋼被類似地採用作為 此一輕金屬或低熔點金屬之供注射塑製機器用之結構元‘、、、 鋼使用於此種應用之情況中， 終止，其中一個可引述的因素 將JIS-SKD 61鋼在於高溫下施 時所發生之潛變應變的增加。 鋼中，嘗試經由回火而使碳化 為其缺乏 加應力之 此係由於 物以極細 其強化， 回復及碳 質，且 至南溫之 在將JIS-SKD 61 會由於許多因素而 潛變破裂延性及當 環境中使用長時間 雖然在JIS-SKD 61 顆粒之形態沈澱於 但如將其在高溫下 化物的凝聚和粗化 J IS-SKD 6 1鋼會逐 麻田散體（martensite)中而將 使用長時間，則會發生差排的 ’以致無法維持起始的材料性 漸變軟。此外，在此一經加熱

573023 _^號 911088¾ 曰 五、發明說明（2) _

射出機器中，會發生JIS 對固體合金施加剪力，且 、’叉到磨蝕刮痕，且易在 險。 _ &金熔融之過程中破裂的危 同時，已知以Ni為主材料之 (Inconel )718(商品名，以 ;^熱=至啫如英高鎳 材料。然而，此材料有1之腐：^咼溫潛變強度優異的 豆Αΐ孑a々人人 之腐蝕由於熔融鋁、鎂、戋旦有

,、為主成伤之合金而顯著的問題娱H 其類似物加熱結構元件以使|§、•卜J 2加熱器或 合金熔融時，以Ni為主材料之超耐^二/、為主成份之 718)的導熱性差，及在高、、w ^ 5孟（诸如英高鎳 會發生歸因於在元件= =性及勃性低。因此，其 . , ^及外表面之間之溫度差之埶應 外，i二ΐt i作為結構元件之可靠性退化的問題。此 :虽:然已知史斗鉻鈷（stellite)(商品名，以下同）（其 使用作為工具材料及閥材料）及其他以鈷為主材料 曰=係抗高溫潛變強度優異之材料，且其之熔蝕量小， =此專金屬有由於其之動性務差且其昂貴，因而很難將其 使用作為結構元件的問題。 發明之 士發明之目的為提供一種相較於習知之JIS_SKD 61鋼克 服則述問題，具有高的高溫潛變強度及相等的短時間拉伸 強度’對於熔融鋁、鎂、或具有其作為主成份之合金之耐 腐姓丨生彳良異’且由於其具有令人滿意之導熱性而可抑制歸 因於元件中之溫度差之熱應力產生之高度可靠的熱作工具 鋼，以及提供一種由該熱作工具鋼形成之高溫用元件。

C.\總檔\91\911_28\91108828(替換）].ptc

573023 --盖號9ΠΠ8828__年月 曰 佟不 五、發明說明（3) (1 )在克服前述問題之發明中，提供一種耐熔蝕性及抗 高溫潛變強度優異之熱作工具鋼，其包括：〇· 〇5 —〇· 25質 量百分比之C，〇· 30質量百分比或以下之Si，〇· 3〇質量百 分比或以下之Mn，1· 0質量百分比或以下之Ni，5· 〇至13· 0 質量百分比之Cr，2. 0質量百分比或以下之Mo，1· 〇至8. 〇 貝里百分比之W，1·0至10.0質量百分比之Co，〇〇〇3至 〇· 020質量百分比之B，0· 0 0 5至0· 0 5 0質量百分比之N，及 其餘包括Fe及不可避免的不純物。 (2 )在耐熔蝕性及抗高溫潛變強度優異之熱作工具鋼之 發明中’本發明之特徵在於更包括〇· 01至丨· 〇質量百分比 之V作為一成份。 (3 )在耐熔蝕性及抗高溫潛變強度優異之熱作工具鋼之 發明中’本發明之特徵在於更包括〇 · 〇 i至i · 〇質量百分比 之選自Nb及Ta之至少一種作為一成份。 (4)在耐熔蝕性及抗高溫潛變強度優異之熱作工具鋼之 發明中，本發明之特徵在於c〇及…之總含量為5· 〇質量百分 比或以上。 (5 )在耐熔蝕性及抗高溫潛變強度優異之熱作工具鋼之 發明中’本發明之特徵在於由下式所表示之^當量的值為 7· 0或以下： 〇1'當量=[(：]：°/0] + 6[31%]+4[篮〇%] + 1.5[^%] + 11[¥%] + 5[1^0/〇] ~4 0 [ C% ] - 2 [ Mn°/〇 ] -4 [ N i °/〇 ] -3 0 [ N% ] ~ 2 [ Co°/〇 ] (6 )基於本發明之由熱作工具鋼形成之高溫用元件的特 欲在於此元件構成用於鑄造機器之結構元件、用於注射塑

C:\ 總檔\91\91 108828\91108828(替換）-l.ptc 第6頁 573023 主月 修正 曰 Λβέ 9110RR2R 五、發明說明（4) 製機器之結構元件、式田 π、>， 干或用於熱煅機器之元件。 (7)在由熱作工具鋼形成 古、、西 _ 明之特徵在於至少對ι ζ之^月中，本發 iR) Λ rb ^ « 刀J几1干衣面進仃表面硬化。 …、作工八鋼形成之高溫用元件之發明 明之特徵在於表面硬化择身丨用* X 本^ 子植入之其中-者ίΐ '化作[碳化作用、及離 -ΐΐυ由前述之組成物，本發明之熱作工具鋼1有 伸強度及高溫潛變強度，對於溶融紹！：ΐ 性。由於前述之特性，用令=意的導熱 ^ 田將使用本發明之熱作工且 溫用元件使用於高溫環境中丰， ，、閉心同 衣丨兄甲日守，具展現優異的耐用性，；5 產生較局的可靠性。 將說明限制於本發明中定義之成份以及其之操作之理 由。應注意以下之含量係分別以質量百分比顯示。 C: 0. 05-0.25% C係溶解於基質中及促進麻田散體轉變之元素，且其係 確保可硬化性之不可或缺的元素。同時，C經由與F e、

Cr、Mo、W、V、Nb等等結合形成碳化物，且其係增進抗高 脈潛變強度之不可或缺的元素。換言之，C係確保高溫用 元件之最小需求之抗潛變強度、硬度、耐磨性等等的基本 元素。為可展現其效果，需要最小不低於〇· 05%之含量。 然而，由於過高的含量可能會導致碳化物之過度粗化，及 導致抗高溫潛變強度之降低，因而將上限設為〇· 25%。應 注意基於相同的理由將下限設為〇· 〇7%及將上限設為〇· 1 5%

C:\ 總檔\91\91108828\91108828(替換）-l.ptc 第7頁 573023 --塞號 911Q8R9.R__年月日__修正 五、發明說明（5) 更佳。

Si: 0.30%或以下 當溶融及精煉鋼時，將s丨使用作為去氧元素，以致鋼無 了避免地包含S i為不純物。然而，s i會促進礙化物之粗 化’及形成稱為拉弗氏相（Laves phase)之金屬間化合 物’而使鋼之韌性減低。因此，儘可能地降低3丨含量較 佳’及將Si含量限制於〇· 3〇%或以下。應注意將以含量限 制於0 · 2 0 %或以下更佳。 Μη: 0.30%或以下 Μη係作為與S i相同之去氧元素的有用元素，且其會促進 了硬化丨生之改良。然而，過度添加會導致韌性劣化及使抗 咼温潛變=度減低。因此，將其含量限制至〇· 3〇%或以 下。應注意將Μη含量限制於〇· 2〇%或以下更佳。

Ni ·· 1. 0%或以下

Ni係增進可硬化性及抑制占肥粒鐵（f erri u)形成之有 用元素，且其係視需要而主動地包含。然而，過高的含量 會造成耐熔蝕性的減低。因此，將其之含量限制至" 以下。雖然會有Ni係以不可避免之不純物而包含的情況 但在將其主動包含的情況中，包含〇.2%或以上， 得到前述效果較佳。 乂兄刀地

Cr: 5.0-13. 0%

Cr係確保抗氧化性及高溫耐腐蝕性及經由鱼。处入 碳化物而增進合金抗潛變強度之高溫用元件之必 或缺的額外元素。此外，由於其對熔融金屬之穩；性高，

C:\ 總檔\91\91108828\91108828(替換）-i.ptc 第8頁 五、發明說明（6) 因而Cr可改良合金的耐熔蝕性。為可展現JL之4 Λ 最小不低於5.0%之含|。缺：：：展現其之效應，需要 里。然而’過南的含晉合你 鐵的形成，及導致韋刀性m β 的3里θ促進5肥粒 因此，將其之含量：^咸小溫潛變強度之減低。 相同的理由將；=:8至/-13."之範圍。應 Mo: 2. .G%，及將上限設至U，更佳。

Mo係溶解於基質中， * Ύ 且其具有改良抗高溫潛變強度，你 於其對嫁融金屬之稃定η，的效果。此外，* 性，以致i孫$目中r冋，可改良合金的耐熔蝕 肥粒鐵的幵;;Γ:ί地5含。然""，過高的含量會促進6 低。因此，將其之含量限制至2.0%或以下。； 同的理由將上限設至1 應庄忍基於相 的效果，包含〇· 2%或以上為較佳。 & W: 1.0-8.0% W係溶解於基質中，且豆呈亡％ * > > μ ^ ^ ^ « λ. 且，、具有改良抗尚溫潛變強度及防 H 。此外，由於其對溶融金屬之穩定性 而w可改良合金的耐炫餘性。然而，由於其之效果 定需要包含W。為可展現其之效果，需要 不氐於.(U之合置。然而，由於過高的含量會促進占 肥粒鐵及拉弗氏相之形成’因而其會導致章刃性退化及抗高 ，變強度，減低。因此，將其之含量限制至10_8 0%之 靶圍。應注意基於相同的理由將下限設至3.⑽，及將上限 設至6. 0%更佳。 573023 修正 案號 91108828 五、發明說明（7) V： 0. 01-1. 0°/〇 V經由與C結合形成碳化物，及促進抗高溫潛變強度及耐 磨性之改良，以致其係視需要地包含。為可展現其之效 果’需要最小不低於0 · 0 1 %之含量。然而，由於過高的含 量可能會導致碳化物之過度粗化及相反地導致抗高溫潛變 強度之降低，因而將其之含量限制至〇· (H-h 〇%之範圍。 應注意基於相同的理由將下限設至0 · 1 0 %，及將上限設至 〇 · 4 0 %更佳。

Nb

Ta: 0. 01-1.〇%

Nb及Ta經由與C結合而形成非常細的碳化物，且其促進 抗高溫潛變強度之改良及晶粒之精煉，以致視需要而包含 Nb及Ta之一或兩者。為可展現其之效果，需要最小不低於 0. 0 1 i之έ里然而，由於過高的含量可能會導致碳化物 =過度粗化及相反地導致抗高溫潛變強度之降低及韋刃性之 注意基於相同的理由將；:=十;Η · °%之範圍。應 0.15%更佳。 將下限汉至〇.似，及將上限設至

Co: 1. 0-10. 〇%

Co係固態溶解於基質中， ㈣。此外，c。會抑制：肥溫潛變強度，衝擊 變強度和韌性之退化。因" 7成，及防止抗咼溫潛 現其之效果，f要最小需要加入且為可展 昂貴的元素，因而過度泝。然而，由於c〇係非常 因此，將其之含量限制至〗9使合金的成本顯著地變高。 至1· 0-10. 0%之範圍。應注意基於

C: \總檔\91\91108828\91108828(替換M.ptc 第10頁 573023

案號911088邓 五、發明說明（8) 相同的理由將下限設至3.。％，及

Co + W: 5.0%或以上 又主b.〇/G更佳。 如前所述，由於Co會對离、、w 丁々> w ^ 耐熔餘性產生有利的效果，因而在夂強度、韋刃性、及 步提高含量，以進一步改^ 祕$之限制範圍内進一 類似效果的f與Co之間有特^定、的父佳。〃然而，在展現 取代部分作4昂貴合金元素：广。、補關係’因而可以W 量之總和設至5.0%或以上 因此，希望將。…含 B: 0. 003-0. 020% 即使B係以極小量添加，b主晷将於曰 使晶界穩定的效果。藉由2 Ϊ 凝析’因而具有 的時間相關變化，&時間唯持r尚溫下之結構 發生或蔓延。為可展n ^ ’及抑制裂紋的 ^ θ & 見八之效果，需要最小不低於0, 0 03% m，過高的含量會導致延性及勒性之退化。因 匕二將其之，量限制至0·0 03_0 02 %之範圍。應注意基於 相同的理由將下限設至0 0 05%，及將上限設至〇〇12%更 佳0 Ν: 0. 005-0. 050% Ν經由與合金中之Cr、v、Nb等等結合形成氮化物或碳氮 化物，並強化基質。此外，N可改良耐腐蝕性及抗高溫潛 變強度。為可展現其之效果，需要最小不低於〇 · 〇 〇 5 %之含 Ϊ。然而’過高的含量會導致耐溶姓性之劣化。因此，將 其之含量限制至〇· 0 0 5-0· 05%之範圍。應注意基於相同的 理由將下限設至〇· 〇1%，及將上限設至〇· 03%更佳。

573023 曰 j號 9110SS沙 五、發明說明（9)

Cr當量：7·〇以下 力口tit成5肥粒鐵之傾向會因由下式所示之以當量的增 將Cr•二θ ，並導致韌性及抗高溫潛變強度的減低。因此， 將Cr當置限制至7,〇以下較佳。 5[w%] + 11[v%]+5[Nb%] °]〜2[Mn%]—4[Ni%]一30[N%]—2[C〇%] 以下將說明本發明之一具體例。 ::=發明之熱作工具鋼可於調整各種成份以製備得預 =、，且^物之後，根據習知之方法熔融而製得。在本發明 ’，、之溶融方法並無特殊之限制。 短而製得，工具鋼具有以上所示之組成物， 中強度、鬲溫潛變強度、及财溶敍性優異，且具 有令人滿意的導熱性。 ” /、 。:乍，、鋼進行適當的處理，並可利用作為高溫用元 古& = ί思在本發明中，由熱作工具鋼製成高溫用元件之 >並…、特殊之限制，而可適當地進行輥製、煅造、彎 研磨及其他機器加工。咼溫用元件之一適當岸用係 ，其在諸如30 0 t或以上之高溫環境中使用，且其田中應需用要 刖，特性之應用。舉例來說，關於典型的應用，可引述用 於鑄造機器之結構元件、用於注射塑製機器之結構元件、 及用於熱緞機器之元件。 ，1係說明使用於高溫環境中之注射塑製機器1之一部分 的橫剖面圖，其中將根據本發明之熱作工具鋼使用於機筒 2及機筒頭部3作為高溫用元件。此外，將用於加熱機筒2

C: \總檔\91 \911〇8828\91 108828(替換）·i. 第12頁 MM^MI08828 五、發明說明（10) 及機筒頭部3之遠端邻八 外圍部分的周圍。當操V!主/广設置於機筒2之遠端侧 在高溫狀態，及在將低時，機筒2及機筒 中，回溫的低熔點金 ^ ” 、屬注射塑製的情況 同時並與其接觸。此外在及機筒頭部3之内部移動， 機筒2及機筒頭部3之遠端部：加熱斋4自其之外圍側加熱 在前述之操作中，士 部3的高溫特性及耐2及機筒頭 導熱性亦優異=筒2及機筒頭-之 生小，以致可得到古的& ^ ，、、、益加熱所致之熱應力的發 付W阿的裝置可靠性。 供，高溫用元件中，雖然在此具體例中未提 表面硬化分或全部提供表面硬化。藉由此 同’皿用元件之財磨性、耐溶姓性等等。 此表面，化之方法於本發明中並無特殊之限制，可引述， 例如，氮化處理、碳化處理、及使用諸如碳及氮離子之離 子植入。 實施例 以下將說明本發明之一實施例的詳細說明。 、、二由於真工感應k融爐中溶融，而將具有表1所示之組 成物的試樣製成50公斤的鋼錠。應注意前述試樣之c〇及从 含量之總和（Co + W)及Cr當量係結合顯示於表中。經由熱 般將於經進行擴散及均質化處理後之各別製得的鋼錠形成 為厚度3 0毫米及寬度1 2 〇毫米之板。使取自此等板之測試

C:\ 總檔\91\91108828\91108828(替換）-1邛。 第13頁 573023

C:\ 總檔\91\91108828\91108828(替換）-l.pt c 第14頁 573023 _案號911Q8828_年月日 修正五、發明說明（12) iW ί® υ· cc CO CT3 ui CO CD CD iri CT3 C") Lri 5 七 g CO £ CO s nr cp g o 1 + ο υ CO to ΙΛ CO cd uo cd 〇 CO C") 七. CO CO CD o ◦ o o ο UL ηΐηϋ _ 錐 蒺 m. 錐; _ 錐 m ύ iM 錐 属 墟 W nlnil Ψΐ\ 錐 E 滤 Μ l®f| 錐 m|ml| Ψη 錐 蒺 SPSfi 錐 W m 恤 w 2 g s 〇· g o o 宕 5 CD o o o g s ◦· S s o 〇 s o Ο s <=> g 5 d C£> CNJ CD 5 C=5 S s d σ> g c5 CD o o o o 3 O CD 5 d 0 1 c=) 〇 ◦· o o o g o g o g ci 〇 i CZ) s g o s g 〇· ΙΛ o o c5 Ο υ σϊ cn rJ rri cn cn 〇J s 0¾ OD rri g CO CD CT oJ OJ ro Γ— oJ 忑 O* § 1 1 CB Η jb 2 s 〇 g Q· c=5 〇· 〇 g cd CD e 〇· g c=> s d 〇 c=> 1 o > 〇 cn 〇 CO d ΙΛ O ITS O σ> 〇 UO C=) 〇· CSJ czi ξ d S c=> CNJ 〇· o o ΙΛ 3 r-i CT s 七 S 七 -cr IQ Ξ； ΙΛ CD 1 1 ο 2 O O CD o C=) 〇 o C=) σ CD ◦· kT> CO to CVI <r> cxi U. U *cS g d CT z o CT O*) oS ?: o s cd eg to CO CNJ cd s cri C2 CNJ LT) Ξ Ξ 2 OJ o c=> c=> 二 c=> s CD ou CD s C3 5 *=>· CO C) s c=> s C=) o 〇· 〇> c\J ΙΛ C 2 o o o o o 〇· o ◦· 〇 C； 〇 <=> c· 〇 〇 〇 CD <3 〇· cs <=) CNJ 〇 in s o r-D 〇 s o s o s CD s CD s C3 <=> S 〇 c=> <=i 若 〇· υ s d o e=> g o ◦ CD s C=) CD ◦· oo ◦· <VJ 〇· CO ro CD CD 〇· Pa c=5 s o ό ζ 一 ro wo CO 〇〇 cn 〇 二 OJ rn 驟 limit 1 | | s ! s ^ ί丨顾

C:\總檔\91\91108828\91 108828(替換)_l.ptc 第 15 頁 573023

月 曰 修正 首先’為評估在評估溫度下之測試片的潛變強度，使於 驟冷及回火後之測試片在6 50 °C之溫度及157 MPa之應力之 條件下進行潛變破裂試驗，及將其之潛變破裂壽命對SKD ^ 即習知之鋼）之潛變破裂壽命的比定義為相對潛變破 ，壽命。圖2顯示各測試片之相對潛變破裂壽命，由圖清 楚可見本發明之鋼較諸習知之SKD 61鋼（第12號）及比較鋼 弟10及11號）的潛變破裂強度優異。此外，圖2顯示在本 ，明之鋼中，其中（c〇 + w)之量係以5.〇%或以上之範圍存 的鋼（弟、1至7號）展現較高的潛變破裂強度。 機估各測試片之耐熔蝕性，進行使用自製試驗 t态之熔蝕试驗。同時使測試片在熔融八^忌合金中旋 蝕速：”定在650 °c下之每100小時之最大的熔蝕量及熔 吊數。將各測試片相對於習知之SKD 61鋼（第 之溶#速率常數定義為相對炼 ，第山幻 示各:則測試片之_性愈優異。圖3顯 鋼較諸任何習知及比較鋼的耐耗性優異月:1::本S之 之鋼(第U號)(即英高㈣8)中，注音優異尤其，在習知 減低。 7 T /王思到耐炼蝕性的極度 此外，虽使測試片在5 〇 〇。〇附近之高⑽翁々 留長時間，及利用維克斯（Vicker硬二▲軋之爐中停 使表面進行氮化處理後之表面之，5式驗立機器測量於 至700之範圍内之硬度的明顯辦加更又寺左思到在MHV450 11 mm 第16頁 c: \總檔\91 ⑼ 108828\9Ϊκ)觀(替換)^7 573023 修正 月 曰 號 911〇88沖 五、發明說明（14) 中的耐磨性，及進—步改良耐熔蝕性。 此外，關於本發明之其中一鋼（第及一些比較及羽 =鋼（第11、12、及13號）測量在高溫下（ 650。〇之短時 曰伸強度及導熱性，及將其以相對於習知之鋼第丨2 _ Γ::π:4在'5。由圖明顯可I本發明之鋼具有= 料ίί:η據本發明，可提供财熔蝕性較以Ni為主材 竹之超耐熱合金（諸如箪 ~ 土村 鋼相等之短時間拉伸^生冋錄^8):/M具有與川-s_ 由於其具有令人滿意之導可、特性較該鋼優異，且 作工具鋼。因A，在：：：而可抑制熱應力之產生” 之結構元件、用於、、主鉍本杳月之鋼使用作為用於鑄造機筘 機器之元件之情況中以2結構元件、及用C 本發明之鋼相當有用於工業=長相關元件之壽命，以1

Al件編號之說明 ^ 1 注射塑製機器 2 機筒 3 機筒頭部 4 加熱器

573023 _案號911Q8828_年月曰 修正_ 圖式簡單說明 圖1係說明根據本發明之一具體例之注射塑製機器的橫 剖面圖； 圖2係說明由潛變破裂試驗測得之各測試片之潛變破裂 奇命的圖， 圖3係說明由溶融損耗試驗之結果測得之各測試片之相 對耐熔蝕速率因子（相對於SKD 61鋼之熔蝕速率常數之各 測試片的熔蝕速率常數）的圖； 圖4係說明一些測試片之高温、短時間拉伸強度之圖； 及 圖5係說明一些測試片之高溫導熱性之圖。

C:\ 總檔\91\91108828\91108828(替換）-l.pt c 第18頁

Claims (1)

1. 573023 案f虎 91108828 年月日 修正 六、申請專利範圍 以當量=[(：]：%] + 6[81%]+4[%〇%] + 1.5[1%] + 11[¥%] + 5[1^0/。] -4 0 [C%] -2[Mn°/〇]-4[Ni0/〇] -3 0 [N0/。] -2 [Co%]。 7.如申請專利範圍第3項之具優異耐熔蝕性及抗高溫潛 變強度之熱作工具鋼，其中由下式所表示之以當量的值為 7. 0或以下： 以當量=[(：]：%] + 6[81%]+4[11〇%] + 1.5[?%] + 11[¥%]+5[^1)0/〇] -4 0 [C%] -2 [Mn%]-4[Ni%]-30 [N°/〇] -2 [Co%]。 8 ·如申請專利範圍第4項之具優異耐熔蝕性及抗高溫潛 變強度之熱作工具鋼，其中由下式所表示之以當量的值為 7. 0或以下： Cr 當里=[Cr%]+6[Si%]+4[Mo%]+1.5[W%]+ll[v%]+5[Nb%] -40[C%]-2[Mn°/。]-4[Ni%]-30[N%]-2[Co%]。 > 9· 一種自如申請專利範圍第丨項之熱作工具鋼所形成之 咼溫用元件，其中該元件構成用於鑄造機器之結構元件、 用於注射塑製機器之結構元件、或用於熱煅機器之元件。 1〇·如申請專利範圍第9項之自熱作工具鋼所形成之高溫 用元件，其中至少對一部分的元件表面進行表面硬化。 11·如申請專利範圍第10項之自熱作工具鋼所形成之高 溫用元件，其中該表面硬化係利用氮化作用、 作用、 及離子植入之其中一者達成。 Λ