TW500621B - Method for the recovery and reuse of unreacted carbon soot to produce an effluent stream of synthesis gas and entrained carbon soot - Google Patents

Method for the recovery and reuse of unreacted carbon soot to produce an effluent stream of synthesis gas and entrained carbon soot Download PDF

Info

Publication number
TW500621B
TW500621B TW088119847A TW88119847A TW500621B TW 500621 B TW500621 B TW 500621B TW 088119847 A TW088119847 A TW 088119847A TW 88119847 A TW88119847 A TW 88119847A TW 500621 B TW500621 B TW 500621B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
soot
oil
water
carbon
stream
Prior art date
Application number
TW088119847A
Other languages
English (en)
Inventor
Frederick C Jahnke
Original Assignee
Texaco Development Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texaco Development Corp filed Critical Texaco Development Corp
Application granted granted Critical
Publication of TW500621B publication Critical patent/TW500621B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/04—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas with liquid absorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845—Quench rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment
    • C10J2300/1631—Ash recycling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/169—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Cephalosporin Compounds (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

500621 A7 B7 五、發明説明（ 本發明係有關碳氫化合物原料之部份氧化之方法的改 良以產生包含Ha、C〇、及其他氣態物質之煤氣或合成氣 體混备物.，特別地，該改良係有關於未反應碳之回收及用 以產生該合成氣體之該氣化反應器之溫度的調節，其中一 碳氫化合物進料與一回收碳煙灰之分散物之混合物被導入 一氣化系統’特別是一進油氣化系統。 由碳氫化合物原料產生合戒氣體必須將氧氣加入該合 成氣體反應器中，該合成氣體反應器也被稱為一合成氣體 產生姦，或氣化爐。這方法還必須加入一緩和劑如c〇2、 水蒸氣或水以保持該反應器溫度在由操作之經濟考量及反 應器之财熱材料結構的極限所設定之可容許的界限内。 該部伤氧化氣化方法的一問題是在粗合成氣體產物中 出現未反應或未轉化碳，大多數是呈煙灰的形態，數種方 法可被用來移除該煙灰，最常用的是以水在一洗滌器中洗 滌該合成乳體產物’在該洗務器中，被夾帶的碳轉移到洗 • - ·.. - ' - 滌水中並且產生一經過洗滌的無煙灰合成氣體。 該含煙灰水可以使用石油精再處理以便由水相中萃取 碳，然後該煙灰可以一重油由該石油精中萃取出來。該重 油接著將含有大致所有的被夾帶的碳並且可以被當做該部 份氧化反應的一原料來使用，藉此利用該碳之能量值。苯 也可以被用來當做石油精的另一種選擇而做為該碳的一萃 取劑，在以苯使該碳與水分離之後，該苯被移除並且回收 供再利用' 用來移除該未反應或未轉化碳之另一方涤是過濾該洗 _ i 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i裝· 、v5u 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -4- 500621 A7 B7 五、發明説明（2 ) 滌水及回收該碳濾餅以進一步處理。
McCallister之美國專利第3,979，188號揭露了 一種方 法’包括》辰縮來自該反應氣流洗務步骤之該水-竣漿液 到百分之5至7的—礙、將該濃縮漿液與一燃料油混合及使該 礙/油/水混合物不必蒸發而回到該部份氧化反應器中做 為一般所使用之超熱高壓蒸氣緩和劑的一替代物。 k Marion之美國專利第4,699,631號也揭露了一種方法， 用以濃縮一煙灰之水溶液懸浮液以產生具有大約〇.55到4.0 重量百分比之碳煙灰之一可泵送的煙灰-水懸浮液，及回 收該煙灰-水懸浮液到進入該部份氧化氣化爐的氣體進 • She11國際研究機構所擁有的英國專利第1，321，069號揭 露藉由以一碳氫化合物油做為一辅助劑使煙灰粒子結塊來 移除碳煙灰，也揭露了使用使該煙灰粒子成為疏水性或親 油性的一輔助物質，一旦形成之後，該結塊的粒子使用一 ® 篩網物理性地被移除，接著乾燥以移除剩餘的水份，並且 最後再回收到該氣化爐做為一反應物。
Tippmer之美國專利第4,289,647號揭露用以由一氣化 ^ 反應之排出氣體回收碳的一方法，該氣體以水驟冷以分離 該未燃燒碳與灰，並且該排出氣體之熱被用來產生蒸氣， 接著該沖洗水被傾析以將它分離成澄清的水、含碳的水、 及灰泥。該含碳水被用來產生蒸氣以控制在該氣化反應中 之灰油的轉化。 部份氧化氣化爐通常在高轉化率下操作以減少煙灰之 / 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公董） ------t-— — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -5- 500621
• S A7 B7 五、發明説明（3 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 形成’由於會造成不穩定煙灰懸浮液及體積黏度增加，高 量煙灰形成是不必要的。較多的煙灰形成表示低冷卻氣體 效率，除非該煙灰之熱值被回收❶ 可以被用來洗滌該煙灰之水量受限於由一熱平衡所決 定之必須用來做為在該部份氧化氣化爐中之一缓和劑者， 所產生之煙灰量係由礙：氧之比例來決定，因此；，水量無 法改變以防止過多的煙灰產生。本發明之一目的是使水流 與煙灰流分離以便改變用來洗滌‘該煙灰之冷卻水的量。該 煙灰可以藉由使該冷卻水循環到該冷卻區域之冷卻環加以 濃縮。 理想地，該氣化爐應在低合成氣體轉化率下運轉，但 仍保持該煙灰/水混合物於一低黏度。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在該部份氧化氣化製程中，該粗處理氣以大約17〇〇°F 到大約3500°F，通常是大约2000T到大約2800T之範圍内 的溫度及在·大約200psia到大約2500psia，通常是大約 700psia到大約1500psia之壓力下離開該氣化爐之反應區 域。粒狀碳係以在以碳在初始進料中之碳量為基準由零到 大約20重量百分比之範圍内出現。
Robin等人之美國專利第4,021，366號揭露保持在該冷 卻水中之粒狀碳的濃度在由零到2重量百分比之範圍中是 必須的，最妤是在1.5重量百分比以下。 離開該部份氧化氣化爐之反應區域之該熱粗排出合成 氣體流大致夾帶在該氣化爐之反應區域中所產生的所有粒 狀後煙灰，該熱粗排出合成氣體流被導入位在該氣化爐之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -6- 經濟部智薦財產局員工消費合作社印製 500621 — A7 為 * ----*----- —__— 五、發明說明（4 ) 反應區域下方的-冷卻區域或室中，由大量合成氣體以氣 泡上升通過存在其中之冷卻水所造成該冷卻區域的渴流狀 態有助於洗滌或移除該合成氣體中之煙灰，該冷卻室產生 與水混合的大量煙灰。 ^ 在某些氣化製程中，在油進料中需要有形態為蒸氣、 ^ 水或其他材料如二氧化碳的緩和劑，當使用蒸氣時，通常 所需要的氧氣較少並且可達到較高的冷氣體效率。 當在该氣化爐中使用水做為該緩和劑時，在該部份氧 化氣化反應時所形成之煙灰及水可以被回收到該氣化爐 中，因此減少或消除煙灰濾餅排除或一碳萃取單元之必 性。 藉由將煙灰與水回收到該油進料中而使本發明具有蒸 氣與水緩和劑的優點，本發明提供一新的方法藉由將該煙 灰濾餅回收到該氣化爐做為一反應物來使用該煙灰濾餅。 本發明提供用以回收在一碳氫化合物燃料及氧氣之部 份氧化反應時所產生之元素碳或煙灰的一方法，具有含碳 煙灰之粗煤氣或合成氣體之一廢氣流在該部份氧化反應時 產生’該廢氣流以水加以洗滌以產生一無煙灰合成氣體流 及一受煙灰污染的水流。該煙灰通常藉由過濾或其他等效 的裝置與水分離以形成一濾餅，大多數或所有濾餅被回收 到氣化爐以做為一反應物。 圖式簡要說明 第1圖是本發明之方法的一示意圖。 依據本發明，含有少量夾帶碳煙灰及少量夾帶礦物灰 的該粗合成氣體排出流被水洗滌，因此產生了一清潔的合 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） — — — — — — — * 1 I I l· 1 I I β |垂|1 藤 1|1„ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -7- 500621 A7 B7 五、發明説明（5 ) 成氣體流與含有碳煙灰及礦物灰的一洗滌水流。 該洗滌水流被過濾以移除大部份呈一濾餅形態的碳煙 灰，該濾餅通常包含大約50到85%重量的水，大約15到50% 重量的碳煙灰，及大約2到20%的破物灰。 大多數或全部的濾餅與在一高壓下進入該氣化爐之油 進料之一滑流接觸，大致所省來自該濾餅的水被蒸發以形 • - ' . ； 成蒸氣並且通過該氣化爐的燃燒室，其中它做為一溫度緩 和劑。該碳煙灰及礦物灰變成該油滑流的一部份以形成一 油/煙灰/灰混合物，該油/煙灰/灰混合物接著與被導 入讓氣化爐之反應區域中的主要油進料結合。 本發明可使諼碳煙灰完全在該氣化爐中被槪燒並且使 整個製程的效率增加，它也減少或免除了濾餅之固體廢料 的處理，因此免除了或實質地減少了相關的環境事項及操 作成本。 本發明之操作系統包括至少一活底料斗或等效裝置， - . 並且也可以包含並聯操作之兩個或兩偭以上的活底料斗， 及一共用倒出容器，循環泵，以及^熱交換器' 請參閱第1圖，經常是由一合成氣體洗滌水過濾而得 之一濕碳煙灰濾餅2進入在室溢狀態下的容納料斗1〇。 該濾餅2可以被分成濾餅部份4及6，濾餅部份4可以被 分散成體廢料（圖未示）以控制礦物灰在該系統中的堆 積’濾餅部份4通常包含最多到欲被處理之總濾餅的20重 渡餅部份6可以回到與活底料斗14一或多個並聯操作 • . / 尽紙浓人度通用中國國家標準（CNS) A4規格（2i〇x297公釐》 各 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ·裝· •訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ^00621 ^00621 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) 活底料斗（圖未示）。 濕濾餅8離開容納料斗1〇並且經由開啟闕12在惰性氣 體，以氮氣為佳，中進入活底料斗14，活底料斗14之入口 被閥16、18、20與22所環繞，這些闊在濕濾餅8經由闕12 進入時係在關閉的狀態。 當該濕濾餅佔據活底料斗14之總體積的大約1〇%到大 • 約50%時，閥12關閉並且活底料斗14被加壓到高於該部份 氧化氣化爐之操作壓力大约l〇〇pSi到大約3〇〇psi。 閥22與16接著被開啟且油進料流36經由閥22進入活底 料斗14以形成一濕濾餅/油進料混合物於其中，當該油之 - 液面在該活底料斗14中上升時，氮氣經由閥w移動並且通 . 過包含一壓力控制閥（圖未示）的管線38 ,並且通過管線 42且進入排出容器44。 活底料斗14最後被該濕濾餅/油進料混合物完全充 滿’該濕濾餅/油進料混合物接著經由閥16離開且類似地 Φ 流經管線38與42並且進入該排出容器44。 ' 在管線38中之控制閥下游的壓力可加以調整以使水的 一部份蒸發，使得它將仍保持在蒸氣相直到它進入該氣化 爐之反應£域中以做為一溫度緩和劑為止。依該氣化爐之 需求而定’該水蒸氣之全部或一部份加上伴隨的油蒸氣可 以通過到該氣化爐。 該油與水蒸氣混合物經由管線46與50離開該排出容器 44，並且進入該氣化爐之反應區域（圖未示），該油蒸氣 在該部份氧化反應_被消耗掉，並且該蒸氣有助於緩和該 本紙張尺度適用宁國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） — .^tr------^ (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) -9-
500621 五、發明說明（7 ) 反應溫度。 較濃之濕濾餅/油進料混合物累積在排出容器44中直 到到達操作值為止，其發生在當排出容器44的容積充滿大 約30%到50%時。 一旦在排出容器44中到達預定的操作值之後，活底料 斗閥18開啟，該較濃之濕濾餅/油進料混合物通過管線 52 ’泵54，及管線56進入熱交換器％，在該熱交換器中， 熱被送到成為流60離開之較濃的濕濾餅/油進料混合物， 該* 60接著被分成流與64 ,流64流經閥18進入活底料斗 14,流62進入另一個平行的活底料斗（圖未示）。 在活底料斗14内，該較濃之濕濾餅/油進料6〇與經由 閥22進入之忒油進料流36混合，油進料與該較濃之濕濾餅 /油進料組合混合物經由閥16，及在管線3§中之壓力控制 閥（圖未不）離開活底料斗14之頂部。閃燃通過該壓力控 φ】閥而^生，以產生具有少量油之一水蒸氣流與隨後進入 排出容器44並且如前所述地在管線的與”中分離的一較乾 燥之濾餅/油進料混合物。 該較乾燥之濾餅/油進料流52由排出料斗料到活底料 斗14之循環將持續直到少量的額外水蒸氣在管線奸中產生 亚且產生一大致乾燥濾餅/油進料為止，例如，水含量通 常少於大約〇·5重量％。 然後該循環泵54與熱交換器58停止作動，活底料斗閥 W、18、與22關閉，並且活底料斗2〇開啟。該油進料及濾 餅之大致乾燥的混合物，更精確地說是一油進料/顆粒碳 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) _
il訂---------線I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 40- 500621 經请都智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（8 ) 混合物，經由管線66與70離開活底料斗14並且進入儲存筒 26 ° 油進料24進入該油進料儲存筒26之一側，該油進料之 壓力係由大約300psig變化到大約2600psig，以由大約 600psig變化到大約I600psig為佳，該油進料之溫度係由大 約400°F變化到大約700°F，以由大約450T變化到大約650 °F為佳。 大部份的油進料24流過一内擋板27到筒26的另一側， 留在筒之左方入口側中的部份油流經管線28、泵30、及管 線32並且接著被分入管線34與36，管線36提供該油進料流 到活底料斗14，並且管線34提供該油進料到另外的活底料 斗（圖未示）。在管線36中的一液位控制闊（圖未示）調 節供應到活底料斗14之油進料流。 經由管線70進入筒26之右側之油進料與夾帶固體的無 水混合物經由管線72離開，通過泵74、及管線76並且接著 進入該氣化爐（圖未示）之反應區域。 流40、48、62與68與均與以並聯方式操作之另外的活 底料斗連接，流40係近似於流38並且做為供高壓氮氣及離 開在該系統中之一並聯活底料斗（圖未示）之一濕濾餅/ 油進料混合物用的一導管。流48近似於流46並且做為供在 該系統中之一並聯排出筒（圖未示）用的一油^/水蒸氣排 出管線。流62近似於流64並且做為供進入在該系統中之一 並聯活底料斗（圖未示）用之一未閃燃濕濾餅/油進料流。 流68近似於流66並且做為供離開在該系統中之一並聯活底 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 11 I---^---—r---^ —----1--•線 C請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) -11- 500621 A7 B7 五、發明説明（9 料斗（圖未示）之油進料與夾帶固體之大致無水混合物用 的導管。 如以上所述，在該濕遽餅被裝入之後且在該熱油進料 流被導入之前，該等活底料斗以氮氣加壓，如此做了之後 可防止水之大量蒸發及因此油之明顯冷卻。該油之明顯冷 卻會導致阻塞的問題，因為該油之黏度隨著溫度減少而增 加0 對一預定油進料組成物而言，濾餅排出流4相對總濾 餅流2之尺寸的尺寸決定了在該系統中礦物灰之平衡濃 度，大量排出流4有利於低金屬濃度，而一小量排出流4有 利於高金屬濃度。 在後者之情形中，該濾餅之金屬含量可以高到足以將該排 出流送到一金屬再回收設備而不是到一固體廢料處理設備 中。如果100%的濾餅被回收到該等活底料斗中，不會產 生金屬排出物，在這種情形中，需要週期地，例如，一年 一度地對該氣化爐進行受控制氧化除渣工作以真空抽出剩 餘進料。 、 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中 (210X297公釐 -12- 500621 A7 B7 五、發明説明（10 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 元件標號對照 2…· .濾餅 48·. …流 4 · · · · .濾餅部份 50·. ...管線 6…. .濾餅部份 52.. ...管線 8 濕濾餅 54.. …泵 10... .容納料斗 56.. ...管線 12... .開啟闊 58·· 熱交換器 14.·· .活底料斗 60·. ,..濕濾餅/油進料 16··· •閥 62.. .·.流 18... 屬 64.. ,· ·流 20... .閥 66.. ...管線 22... •闊 68., ,· ·流 26... .儲存筒 70·· 管線 27... .内擋板 72., 管線 28... •管線 - 74., …泵 30... •泵 76·, ...管線 32... .管線 34... .管線 36··· .油進料流 38... •管線 40... •流 42... •管線 44… .排出容器 46··· •管線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 43-

Claims (1)

  1. 500621 "IC 斗月 Ο Α8 Β8 C8 D8
    專利範 ^88119847號發明專利申請案申請專利範圍修正本 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本買) 修正曰期：90年8月 1· 一種用於回收及再使用未反應碳煙灰以產生一合成氣體 與被夾帶碳煙灰之排出流的方法，該未反應碳煙灰係由 碳氫化合物燃料及氧氣在部份氧化反應器之部份氧化反 應所產生，該方法包含： a) 以水洗滌該排出流以便由其中移除所夾帶的碳， 因此產生一無碳煙灰合成氣體及一夾帶碳的水流； b) 過濾該夾帶碳的水流以產生一濕的碳煙灰濾餅； 〇)使該濕濾餅與油在一第一壓力下接觸以形成一碳 煙灰/油/水的初始混合物； d) 使該碳煙灰/油/水混合物暴露於低於該第一壓 力之一第二壓力下以蒸發且分離該碳煙灰/油/水混合 物之水含量的一部份並且因此形成一較濃碳煙灰/油/ 水混合物； e) 回收該濃縮碳煙灰/油/水混合物到步驟（c)與（d) 直到一大致無水碳煙灰/油/水混合物產生為止；以及 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 f) 使該大致無水碳煙灰/油/水混合物通過一部份 氧化氣化反應以做為一反應物。 2·如申請專利範圍第1項之方法，其中所有或一部份的水 蒸氣被用來做為在該部份氧化氣化反應中之一溫度緩和 劑。 3·如申請專利範圍第1項之方法，其中該第一壓力係高於 該部份氧化氣化反應之操作壓力係為l〇〇pSi到3〇〇psh 本紙悵尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） JUUOZI A8 B8 C8 D8 油 該 申請專利範圍 4·如申請專利範圍第1項之方法，其中該第二壓力係足以 保持該水蒸氣於-蒸氣相中直到它進入該氣化爐之反應 區域中為止。 5 ·如申清專利勒^圍第1 夕古44. 固弟1項之方法，其中步驟（C)係在一活底 料斗中進行。 6.如申請補範圍第5項之料，其中該錢餅與該油之 初始接觸係發生在該濕渡餅佔據該活底料斗之總容積的 10%到 50%時。 7·如^請專利範圍第β之方法，其中在步驟⑷中之該水 洛氣之分離係在一排出容器中進行。 8.如申請專利範圍第7項之方法，其中該較濃破煙灰/ /水混合物係在該容器的容積被充滿3〇%到5〇%時由 排出容器被回收。 9·如申請專利範圍第旧之方法，其中該大致無水碳煙灰 /油/水混合物包含少於〇·5重量％的水。 -----ί J---^------訂----- (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -15-
TW088119847A 1998-11-16 1999-11-22 Method for the recovery and reuse of unreacted carbon soot to produce an effluent stream of synthesis gas and entrained carbon soot TW500621B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10861698P 1998-11-16 1998-11-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW500621B true TW500621B (en) 2002-09-01

Family

ID=22323181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW088119847A TW500621B (en) 1998-11-16 1999-11-22 Method for the recovery and reuse of unreacted carbon soot to produce an effluent stream of synthesis gas and entrained carbon soot

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6635094B1 (zh)
EP (1) EP1137591B1 (zh)
JP (1) JP3538146B2 (zh)
CN (1) CN1326422A (zh)
AT (1) ATE297358T1 (zh)
AU (1) AU741448B2 (zh)
DE (1) DE69925754T2 (zh)
TW (1) TW500621B (zh)
WO (1) WO2000029323A1 (zh)
ZA (1) ZA200103871B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7534276B2 (en) * 2003-11-18 2009-05-19 National Institute For Strategic Technology Acquisition And Commercialization In-situ gasification of soot contained in exothermically generated syngas stream
MY142221A (en) * 2005-04-06 2010-11-15 Cabot Corp Method to produce hydrogen or synthesis gas
EP2089327B1 (de) * 2006-09-28 2010-08-18 Basf Se Verfahren zur abtrennung von russ aus einem abwasserstrom
DE102007029435A1 (de) 2007-06-26 2009-01-08 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung von Ruß in POX-Anlagen
US20120061618A1 (en) * 2010-09-11 2012-03-15 James Santoianni Plasma gasification reactors with modified carbon beds and reduced coke requirements
US9051517B2 (en) * 2011-02-01 2015-06-09 Sasol Technology (Proprietary) Limited Tar recovery from gasification of a carbonaceous feedstock
CN105498437A (zh) * 2016-01-04 2016-04-20 马建伟 防止或减少大气产生雾和雾霾的方法及设备
JP7060408B2 (ja) 2018-03-01 2022-04-26 三菱重工エンジニアリング株式会社 ハイドロカーボン回収設備
CN117821126B (zh) * 2024-03-06 2024-05-03 泰兴市吉力玻璃制品有限公司 一种玻璃生产用煤气发生炉

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3044179A (en) * 1958-05-29 1962-07-17 Texaco Inc Carbon recovery
US3232728A (en) * 1961-12-13 1966-02-01 Texaco Development Corp Synthesis gas generation
GB1141326A (en) * 1967-12-29 1969-01-29 Shell Int Research Process for the manufacture of gases containing hydrogen and carbon monoxide
BE755008A (fr) * 1969-08-21 1971-02-19 Shell Int Research Procede de preparation de gaz renfermant de l'hydrogene et de l'oxyde de carbone par oxydation partielle
NL7210973A (en) * 1972-08-11 1973-06-25 Gas prodn by combustion with soot recycle - involving drying and grinding of a soot paste to give a soot/steam recycle stream
US3979188A (en) * 1974-10-25 1976-09-07 Foster Wheeler Energy Corporation Partial oxidation carbon removal process
US4021366A (en) * 1975-06-30 1977-05-03 Texaco Inc. Production of hydrogen-rich gas
US4289647A (en) * 1979-06-27 1981-09-15 Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg Method of producing process gases containing hydrogen and carbon monoxide from ash oil
US4338101A (en) * 1981-08-03 1982-07-06 John Zink Company Process and apparatus for recovering hydrocarbons from inert gas-hydrocarbon vapor mixtures
US4402710A (en) * 1982-04-27 1983-09-06 Texaco Inc. Carbon recovery process
FR2593079A1 (fr) * 1986-01-20 1987-07-24 Total France Procede de separation, par microfiltration, d'au moins une phase solide d'une phase gazeuse, et utilisation dans un procede de gazeification d'une charge hydrocarbonee.
US4699631A (en) * 1986-12-29 1987-10-13 Texaco Development Corp. Partial oxidation of hydrocarbon gases
DE4309825A1 (de) * 1993-03-26 1994-09-29 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
US5415673A (en) * 1993-10-15 1995-05-16 Texaco Inc. Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200103871B (en) 2002-01-14
CN1326422A (zh) 2001-12-12
JP2002529591A (ja) 2002-09-10
EP1137591A4 (en) 2002-05-15
EP1137591B1 (en) 2005-06-08
ATE297358T1 (de) 2005-06-15
EP1137591A1 (en) 2001-10-04
AU741448B2 (en) 2001-11-29
US6635094B1 (en) 2003-10-21
AU1722100A (en) 2000-06-05
WO2000029323A1 (en) 2000-05-25
DE69925754T2 (de) 2006-03-23
JP3538146B2 (ja) 2004-06-14
DE69925754D1 (de) 2005-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0639220B1 (en) Integrated carbonaceous fuel drying and gasification process
US8114176B2 (en) Catalytic steam gasification of petroleum coke to methane
JP3833728B2 (ja) 液体炭化水素燃料または固体炭素燃料の水性スラリーの部分酸化の方法
JP3649782B2 (ja) 移送部分酸化処理装置ならびに低価値の炭化水素の低温での転化法
TW500621B (en) Method for the recovery and reuse of unreacted carbon soot to produce an effluent stream of synthesis gas and entrained carbon soot
US4095959A (en) Coal gasification apparatus
US5670061A (en) Process for treating ash
TW546369B (en) Removal of soot in a gasification system
WO2003022959A1 (en) Gasification process employing ammonia injection for minimizing waste water treatment
JP3938981B2 (ja) 廃棄物ガス化処理におけるガスリサイクル方法
US6241806B1 (en) Recovering vanadium from petroleum coke as dust
JP5354182B2 (ja) 未燃カーボンを含むスラグの処理方法
US4007108A (en) Converting solid fuels to gaseous and liquid fuels
AU650752B2 (en) Production of synthesis gas from ash-rich hydrocarbons
JP2005097464A (ja) 有機性廃棄物ガス化における微粒スラグ回収装置
JPS5843435B2 (ja) ジユウシツユネツブンカイホウホウ
JPS59113089A (ja) 石炭の処理方法及び装置
JPS58138790A (ja) 石炭ガス化方法
JPH0853679A (ja) ガス化装置
MX2008004832A (en) Catalytic steam gasification of petroleum coke to methane
AU2002316407A1 (en) Gasification process employing ammonia injection for minimizing waste water treatment

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees