TW499482B - Pressure control - Google Patents

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499482 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（1 ) 本發明係有關一種用來從含金屬的進料（諸如：於含 有熔化金屬浴之冶金容器内的礦石、部分冶煉礦石；以及 含有金屬之廢棄流）製造熔鐵且/或鐵合金之冶煉程序。 本發明特別係有關於一以熔化金屬浴為基礎之直接冶 煉程序，該程序用來從一含金屬之進料製造熔鐵且/或鐵 合金。 經理解，專有名詞「直接冶煉程序」係用來表示一種 從一含金屬之進料製造熔態金屬（其項目包括合金）之程 序，此案例中該熔態金屬係為熔鐵且/或鐵合金。 本發明更特別有關於一以熔化金屬浴為基礎之直接冶 煉程序，該程序依靠一熔態金屬層作為冶煉媒介物，且該 程序一般係稱之為HIsmelt程序。 於一般之項目中，HIsmelt程序包括之步驟有： (a) 形成一熔化金屬浴，其於一直接冶煉容器中具有 一金屬層以及一位於金屬層之上的溶渣層； (b) 將含金屬之進料以及固態含碳材料經由一多數之 喷搶/風口注入金屬層； (c) 於金屬層中將含金屬之進料冶煉成金屬； (d) 使熔態金屬以濺潑、小滴以及流之方式投入一空 間，來形成一轉移區域，該空間位於一熔化金屬浴的標稱 靜表面之上；及 (e) 將含氧氣體經由一個或多個噴搶/風口注入容器中 ，來後燃燒由熔化金屬浴所釋放出來之反應氣體，熔態金 屬上升與隨後下降之濺灑、小滴以及流於轉移區域中所製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) .4 : ------ -----Tll-i---«裝·I-:ιί,-I 訂----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499482 A7 五、發明說明（ 造之熱藉以傳送到熔化金屬浴，且轉移區域藉以使從容器 經由側壁的熱損失降到最低，該側壁與轉移區域接觸。 一種較佳形式之HIsmelt程序其特徵係在於：藉著將 承載氣體；含金屬進料；固態含碳材料以及任意的助熔劑 經由噴搶射入浴池形成轉移區域，該喷搶向下且向内延伸 經過容器之側壁，以至於使承載氣體與固體材料穿透金屬 層，並使熔態金屬由浴池中突出。

Hismelt程序之形式係為較早程序形式的一種改良， 較早之程序藉著承載氣體與固態含碳材料經由風口之底部 射出，進入浴池中形成轉移區域，其使熔態金屬之小滴與 濺灑以及流從浴池突出。 專利申請者已經以：從直接冶煉容器連續排出熔鐵； 以及定期地流出熔化熔渣之方式，廣泛的實行操作Hismeit 程序之試造工廠作業，且獲得一系列與程序有關之顯著的 發現。 其中一種發現係為本發明之目標，該發現為：直接冶 煉容器中之壓力係為控制容器中熔態金屬高度之有效構件 。尤其是’此發現非係專門可用於直接冶煉程序，該程序 連續地排出溶態金屬’且定期地流出溶化溶潰。 於一般之項目中，本發明係為一種直接冶煉程序，該 程序用來從一含鐵進料製造熔鐵且/或鐵合金，該程序包 含之步驟有： (a)形成一熔化金屬浴，其於一直接冶煉容器中具有 一金屬層以及一位於金屬層之上的熔渣層； 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公釐） 丨— — — — — — — — — — — · 11 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· •線. #1 濟 -部 智 慧 射 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 499482 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（3 ) - (b) 將含金屬進料、含碳材料與助熔劑供應進入容器 中； (c) 於熔化金屬浴中將含金屬進料冶煉成熔鐵； (d) 將含氧氣體射入容器中，來後燃燒程序中所產生 之氣體連續地從容器流出熔鐵； (e) 定期地從容器流出熔化熔渣； 且其特徵在於：在容器中藉著調整容器中之壓力來控 制熔態金屬之高度。 程序較佳包括有於容器中控制熔態金屬之高度，控制 溶態金屬高度之步驟有： (1)於炫渣流出期間之任何時間增加容器中之壓力， 使其到達一預先決定之壓力（P1),且最長到完成熔渣流 出以後的15分鐘，來補償金屬高度之增加，該金屬高度之 增加係為從容器流出熔渣之結果；及 (π)容器壓力到達壓力（ρι)之後，調整壓力以至於 使壓力於下一次之熔渣流出係為低壓（P2)，來補償於此 期間增加熔渣存量於金屬高度上之效應。 於步驟（1)之中，壓力之增加至少係讣以為較佳。 步驟（i)之中包括有：於溶渣流出期間之任何時間增 ”器中之壓力，且最長到完成炫渣流出之後的1 〇分鐘為 較佳。 v驟⑴之中包括有：僅於熔渣流出的期間增加容器 中之壓力為較佳。 v驟（1)之中的壓力能夠以一系列之步驟或是連續地 ----I——^——#裝 • iai ammi ϋ §ν ϋ aaam 一 a ϋ ϋ 11 n amaw I Mm— I 線_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

五、發明說明（4 增加 A7 B7 » •經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 步驟（1)之中包括有：以一系列之步驟增加容器中的 壓力為較佳。 壓力調整步驟⑻可以包括有：以一系列之步驟或連 續地降低壓力。 調整步驟（11)包括有··以一系列之步驟降低容器中的 壓力為較佳。 壓力轉換之間的時間間隔較佳係為2〇到3〇分鐘。 已經注意到於上述由壓力（p丨）到壓力（p2 )之壓 力下降架構中可能會有短期之微擾，於該微擾期間會有一 個或更多之壓力變化，該變化與已建立之壓力下降到壓力 (P2 )的趨勢相違背。例如，於一狀況中，容器包括有 一前爐，該前爐用來流出熔態金屬，於熔渣流出之間可能 需要將容器壓力下降到壓力（P2 )以下一段短暫時間， 來谷許顯著地增加容器中之金屬高度，以至於使前爐中之 金屬兩度降低到低於前爐出口之高度，且因此能夠安全地 轉換流槽與魚雷車（torpedo cars)。完成轉換之後，可以 將壓力增加到所需之壓力。 壓力調整步驟（ii )可以包括有··於到下一次熔渣流 出的整段時間中將壓力調整到較低壓力（P2 )。否則，可 以於下一次熔渣流出之前的一段時間完成壓力調整步驟， 並將壓力固持於一較低壓力（P2 )，直到下一次熔渣流出 為止 流出與流出之週期將會依照因素之範圍而變化，諸女 卜紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 容器之大小；射出速率；以及進料之成分。 般而e ’熔渣流出之間的時間週期係為2到3小時。 於步驟⑴與步驟（ii)之中，壓力增加步驟與壓力 降低步驟較佳係為〇·5到2kPa。 於步驟（1)與步驟（ii)之中，壓力增加步驟與壓力 降低步驟更佳係為〇·5到i.5kPa。 步驟（b)較佳包括有：將含鐵進料；固態含碳材料 ，以及助熔劑經由一多數之喷搶/風***入金屬層。 固態含碳材料為煤係為更佳者。 步驟（c)較佳包括有：將含鐵進料於金屬層内冶煉 成熔鐵。 直接冶煉程序較佳包括有··使熔化材料以濺灑、小滴 '以及流之形式進入一空間中，該空間位於一熔化金屬浴 之標稱靜表面上方，並形成一轉移區域。 此程序更佳包括有：將含氧氣體經由一個或更多之噴 搶/風***入直接冶煉容器，並後燃燒從熔化金屬浴釋放 出來之反應氣體，熔化材料上升以及隨後之下降濺灑、小 滴與流於轉移區域中的所製造之熱藉以傳送到熔化金屬浴 ’且轉移區域藉以使容器經由容器側壁的熱損失降到最低 ，該側壁與轉移區域接觸。 經了解專有名詞「靜表面」於熔化金屬浴之背景中係 用來表示處於程序狀態下之熔化金屬浴的表面，其中並沒 有射入氣體/固體，且因此沒有浴池擾動。 含氧氣體較佳係為空氣或高氧空氣。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------Γ---；-------.— l· — .--訂---------線 ί請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、發明說明（6 高氧空氣含有少於50%之氧氣體積為更佳。 此程序於高度後燃燒操作為較佳。 後燃燒程度大於60%係為較佳。 含鐵進料可為任何適當的含鐵進料，較佳之進料係為 鐵礦砂。 鐵礦砂可加以預熱。 鐵礦砂可加以部分冶煉。 面 藉由範例參考附加圖示進一步描述本發明，圖示為： 第1圖係為通過一較佳形式之直接冶煉容器的垂直截 該直接冶煉容器用來實行一程序，該程序用來依照本 發明將鐵礦砂直接冶煉成熔鐵； 第2圖係為此程序之一個較佳具體實施例其容器壓力 對時間之圖表；且 第3圖係為此程序另一個較佳具體實施例其容器壓力 對時間之圖表。 # 第1圖中顯示之容器具有一爐，該爐包括有一基底（3 )與側面（55)，其由耐火碑所形成；側壁（5)形成一大 致之圓柱桶’該圓柱桶從爐之側面（55)向上延伸，且其 包括有：上桶段（51)與下桶段（53);頂（7);用於排 氣之出口（ 9 );前爐（77 )，該前爐能夠持續地排出熔鐵 :前爐接頭（71)，該前爐接頭互相連接爐與前爐（77); 以及流出孔（61 )，該流出孔用來排出炫化溶渣。 使用時，於穩定狀態程序情況下，容器含有鐵與溶渣 之溶化金屬浴’其包括有·炫鐵層（15 );以及炫化溶渣 9 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 層06)，該熔化熔渣層位於金屬層（15)之上。數字（Η )所標示之箭號指出鐵層（15)之標稱靜表面，且數字（ 19)所標示之箭號指出㈣層（16)之標稱靜表面的位置 〇 專有名詞「靜表面」經了解係來代表：沒有將氣體與 固體射入容器時之表面。 容器亦包括有二個固體射出喷搶/風口（11)，其以距 垂直30-60度之角度向下且向内延伸，經由側壁（5 )且進 入溶 >查層（16)。選擇喷搶/風口（η)之位置，以至於在 穩定狀態程序情況下使出口端（35)位於鐵層（15)之靜 表面（17)的上方。 使用時，於穩定程序情況下，夾帶於承載氣體（一般 為NO中之鐵礦砂、固態含碳材料（一般為煤）；以及助 溶劑（一般為石灰與氧化鎂）係經由噴搶/風口（ Η )射 入金屬層（15)。固體材料/承載氣體之動量使固體材料與 氣體穿過鐵層（15)，使煤脫去揮發成分，且因而於鐵層 (15)中產生氣體。部分的碳液化進入金屬，且部分則仍 保持為固體碳，將鐵礦砂冶煉成金屬，且冶煉反應產生一 氧化碳氣體。該氣體傳輸進入金屬層（15)，且經由液化 作用與冶煉使：熔態金屬；固體碳；以及熔渣（固體/氣 體射入後結果沉入鐵層（15))從鐵層（15)產生足夠的 上昇浮力，其使溶態金屬之滅洒；小滴以及流產生向上之 移動，且當其移動經過熔渣層（16)時這些濺洒；小滴以 及流會夾帶炫渣。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） 10 Γ --------Ί l· I Ί I ^--------- (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 499482 -經濟部智慧射產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（8) - 熔態金屬；固體碳與熔化熔渣之上昇浮力導致鐵層（ 15)與熔渣層（16)中明顯地微擾，結果使熔渣層（16) 之體積膨脹，且由箭號（30)指示其表面。微擾之延伸係 使於金屬與熔渣區域中具有合理之均勻溫度（一般為 1450-1550°C，各區域中具有30度左右之溫度變化）。 此外，藉由熔態金屬、固體碳、以及熔化熔渣之上昇 > 浮力所引起熔態金屬與熔渣之濺洒、小滴以及流之向上移 動，延伸進入容器中溶態材料上方之頂部空間（3 1 )，且 (a)形成一轉移區域（23)，及 (b )將些許之熔態材料（主要為熔渣）射到轉移區 域後方，並射到側壁（5 )之上桶段（51 )的部分上，其 係位於轉移區域（23)之上方。並射到頂（7)之上。 於一般項目中，熔渣層（16 )係為液態連續體積，其 中具有氣體氣泡，且轉移區域（23)係為一氣態連續體積 ，其具有熔態金屬與熔渣之濺洒、小滴以及流。 | 此容器另外包括有噴搶（13)，該喷搶用來射出含氧 氣體（一般為預熱過之高氧空氣），其係位於容器同心之 位置，並垂直地向下延伸進入容器。選擇喷搶（13)之位 置以及經過噴搶（13)之氣體流速率，以至於在穩定狀態 _ 程序情況下，含氧氣體穿過轉移區域（23)之中央區域， 並於噴搶（13)尾端之周圍維持基本的金屬/熔渣之自由 空間（25)。 於使用中，於穩定狀況程序情況下，經過喷搶（13) 射出之含氧氣體於轉移區域（23)以及圍繞喷搶（13)尾 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 11 — — — — — — — — — — — — — · I I I l· I I I — — — — — — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7

五、發明說明（9 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 端之自由空間（25)中後燃燒反應氣體(：0與112,並於氣 體空間中產生2000 C左右或更高之南溫。熱量係傳送到炫 恶材料之上昇與下降的濺洒小滴與流，該溶態材料於射出 氣體之區域中，且接著當金屬/熔渣回到鐵層（15)時， 將部分之熱量傳送到鐵層（15)。 自由空間（25)對達成高度之後燃燒係為重要者，因 為其能使位於轉移區域（23)上方之空間内所夾帶之氣體 進入喷搶（13)之區域，且因而使可獲得之反應氣體增加 曝露於後燃燒。 ， 噴搶（13)之位置；經由喷搶（π)之氣體流速率； 以及熔態材料之錢洒、小滴與流之向上移動的結合作用係 圍繞喷搶（13)之下尾端區域勾勒出轉移區域（23 )之形 狀（一般由數字（27)表示）。此形狀區域設有部分障礙 物，來妨礙藉由輻射將熱量傳到側壁（5 )。 此外，於穩定狀態程序情況下，熔態材料之小滴、濺 洒與流之上昇與下降係為將熱量從轉移區域（23)傳送到 熔化金屬浴之有效構件，結果使轉移區域（23)於側壁（ 5)之區域内的溫度係為i450-1550°C左右。 當穩定狀態程序情況下操作此程序時，容器之構造係 有關於：鐵層（15);熔渣層（16)以及容器中轉移區域 (23)之高度，且當於穩定狀態程序情況下操作此程序時 ’其有關於溶態材料之滅洒；小滴與流，該炫態材料投入 頂空間（31)，該頂空間位於轉移區域之上方，以至於： 爐以及側壁（5)與金屬/熔渣層（15/16)接觸之下 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 12 -----：---;-------— ,^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499482 A7 B7 •經濟都智慧射產局員工消費合作社印製 五、發明說明（1〇) 桶段係由耐火材料之磚塊所形成（圖示中以斷面線表示） 至少側壁（5)之下桶段（53)的一部份係藉水冷鎮 板（8)所加已背襯；及 側壁（5)之上桶段（51);以及與轉移區域（23)接 觸之頂（7);與頂空間（31)係由水冷鑲板（57，59)所 形成。 側壁（5)上桶段（51 )之各水冷鑲板（8，57，59) (圖面未顯示）具有平行之上下邊緣以及平行之側緣，且 係為彎曲者，以便來界定圓柱形桶之一段。各鑲板包括有 内部水冷管路與外部水冷管路《此等管路係以水平段與彆 曲段互相連接形成彎曲的構造。各管路另外包括有入水口 與出水口。垂直地配置管路，以至於當從鑲板之曝露表面 (亦即，暴露於容器内部之表面）觀察時，外部管路之水 平段不會立即位於内部管路之水平段的後方。各管路更包 括有填塞之耐火材料，該材料填滿各管路的相鄰筆直段之 間以及各管路之間，各鑲板更包括有支撐板，該支撐板形 成镶板之外部表面。 管路之入水口與出水口係連接到供水線路（未顯示） ’該供水線路以南流動速率經管路將水循環。 與上述有關之試造工廠作業係藉由專利申請者位於澳 大利亞西部Kwinana之試造工廠實行一系列廣泛之活動。 試造工薇作業係以：第1圖中的所示之容器與先前所 描述者；以及根據上述之穩定狀態程序情況加以實行。尤 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） — — — — — — — — — — — — — i I — I I I —— — — — — I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 13 A7 〜^^ -B7________ 立、發明說明（11 ) 其是，此程序以··連續地經由前爐（77)排出熔鐵；以及 疋期地經由流出孔（61 )流出炫化炼渣加以操作。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 試造工廠評估此容器，並於廣大範圍投資此程序，包 括有不同之： 進料； (a) 固體與氣體射出速率； (b) 熔渣存量·就熔渣層之深度以及熔渣/金屬比率而言 進行量測； (c) 操作溫度；及 (d) 裝置設定。 於本發明之環境中，於試造工薇作業中經發現控制容 器中之溶鐵咼度係為重要者。如果溶鐵之高度太接近前爐 接頭（71)，則會破壞金屬封口，熔渣與氣體會進入前爐 (77)，帶來不可預期之後果。此外，如果鐵之高度太高 ，則固體射出喷搶/風口會有沉入其中之風險，帶來不可 預期之後果。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 谷器中之鐵的南度係為一些因素之函數，且一因素係 為炼渣層（16 )之深度，該溶渣層位於鐵層（15 )之上， 換言之即為熔渣存量。 具體而言，當熔渣存量增加時，藉由鐵層（15)上所 增加之重量將鐵下推，當溶渣存量下降時，鐵層之高度上 昇。因此，於試造工廠中以定期地流出熔渣以及連續地排 出溶鐵來操作此程序表示：整個流出·流出週期溶渣存量 將有明顯地變化，帶來容器中熔鐵之高度明顯之變化。 14 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公« ) A7 經 濟 -部 智 慧 Μ 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 之 五、發明說明（l2 ) 專利申明者於試造工薇作業中發現，於容器中調整壓 力對·補償熔渣存量中之變化；以及於流出-流出期間， 將容器中軸之高度控制於-可接受的之㈣為有效 之構件。 尤其是’專利申請者發現根據第2圖中所示之繪圖調 玉谷器中之壓力邊夠有效地控制容器中溶鐵之高度。 第2圖係為壓力-時間之繪圖，其流出·流出週期係為 2·5小時。可以立即體認到繪圖之一般型態可適用於任何 之流出·流出週期。 參考第2圖’緊接著完成流出溶化溶渔之後，容器壓 力以1kpa/分鐘之速度從7〇kpa增加到75kpa。於相對短時 間之内相對大量增加此容器内之壓力，補償了鐵層高度之 增加’該鐵層高度之增加係由於從容器流出熔渣所導致。 壓力之增加係藉由排氣排出管（9 )之調整控制閥（未顯 不）加以達成。 如同一般之論點，僅可能快速地於容器之束制中將壓 力從流出壓力增加到目標壓力係為值得嚮往者，該束制其 中之一係為：如果壓力增加的太快，可能會從前爐（77) 產生通過前爐之熔態金屬波動。 進一步參考第2圖，當壓力到達75kpa的目標壓力之後 ，將壓力以一系列lkpa之步驟降低到70kpa，各步驟之時 間週期超過25分鐘。超過此週期之壓力下降補償了鐵層之 高度下降，該鐵層之壓力下降係由此週期間容器中熔渣 增長所導致。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 15 !1!!! I i I I l· I I — t i !馨 & (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499482

五、發明說明（i3) 第3圖說明另一個（然其並非唯一者）用來調整容器 中壓力之選擇，其為了來補償容器中溶潰存量之變化，並 於流出-流出之週期控制容器中之熔鐵高度。 第3圖係為壓力-時間之繪圖，其流出-流出週期為2 5 小時。 根據第3圖中說明之壓力調整選擇，此壓力係於10分 鐘之熔渣流出週期的期間，由一系列lkpa2步驟將壓力從 70kpa增加到75kpa。於相對短時間之内容器内壓力的相對 大量增加補償了鐵層高度之增加，該鐵層高度之增加係為 炼潰由容器中流出之結果。至於第2圖中所說明之壓力調 整選擇’其係藉著調整排氣排出管（9)之控制閥達成壓 力之增加。 可以對上述本發明之程序的較佳具體實施例進行許多 修改，而不背離本發明之精神與範圍。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CN$)A4規格（210 X 297公漦） 499482 A7 B7 五、發明說明（14 ) 元件標號對照 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 3…基底 5…側壁 7…頂 8···水冷鑲板 9···排氣排出管 11…噴搶/風口 13…噴搶 15…熔鐵層/金屬層 16…溶潰層 17…鐵層標稱靜表面 19…熔渣層標稱靜表面 23…轉移區域 25…自由空間 27…轉移區域之形狀 30…炼潰表面 31…頂部空間 35…出口端 51…上桶段 53…下桶段 55…側面 57…水冷鑲板 59…水冷鑲板 — — — — — — — — — — — — — — — — 一*J·11111111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 17

Claims (1)

1. 499482

   六、申請專利範圍 第891 16(349號專财請”請專利範圍修正本 91年5月3日 1. 一種用來從含鐵進料製造熔鐵且/或鐵合金之直接冶練 方法，其步驟包括有·· (a) 於直接冶煉容器中形成一熔化金屬浴，其具有 金屬層與熔渣層，該熔渣層位於金屬層之上； (b) 將含鐵進料、含碳材料與助熔劑供·應進入容器 煩請委員明示⑻年r月rf\日所提之 修正本有俞：父烫1質内农是否准予修正。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ⑷於減金屬浴中將含鐵進料冶煉成溶鐵； ⑷將含氧氣體射入容器中俾以後燃燒該方法中所 產生之氣體； .訂· (e) 連續，地從容器流出熔態金屬； (f) 定期地從容器流出炼化溶潰； 且其特徵係在於藉著調整容器中之壓力來控制容器中 熔態金屬之高度。 2. ^申請專利範圍第丨項之方法，其藉著許多步驟控制容 器中熔態金屬之高度，該步驟包括有： ⑴於熔渣流出期間之任何時間增加容器中之壓力 ，且最長到完成熔渣流出之後的.15分鐘，到達一預先決 定之壓力P1，來補償金屬高度之增加，該金屬高度： 增加係為從容器流出炫潰之結果；及 (Π)容器壓力到達壓力P1之後’調整壓力以致於下 一次料流出時’壓力係為低壓P2，來補償此期間炫 渣存量增加於金屬高度上之影響。 18 、申請專利範圍 3·如申請專利範圍第2項 只之方去，其中步驟⑴中壓力至 增加5kpa。 4·如申請專利範圍第2或3項之方法，其中步驟⑴包括有. 於炫邊流出期間之任何時間增加容器中之壓力，且最長 到完成熔渣流出之後的1〇分鐘。 5 ·如申5青專利範圍第2或3須夕古、土 , 币飞^項之方法，其中步驟⑴包括有： 僅於熔渣流出期間增加容器中之壓力。 6·如申請專利範圍第2或3頊古 固示J項之方法，其中步驟⑴包括有 續地增加壓力。 7·如申請專利範圍第2或3項之方法，其中步驟⑴包括有以 一系列之步驟增加壓力。 8·如申請專利範圍第7項之方法，其中壓力增加步驟係 〇·5到 2kpa。 、 9·如申請專利範圍第8項之方法，其中壓力增加步驟係為 〇·5到 1.5kpa。 、 10.如申明專利範圍第2或3項之方法，其中步驟（丨丨）包括有 連續地降低壓力。 U·如申請專利範圍第2或3項之方法，其中步驟（Η)包括有 以一系列之步驟降低壓力。 . 12. 如申請專利範圍第丨丨項之方法，其中壓力下降步驟係為 〇·5到 2kpa 〇 13. 如申請專利範圍第12項之方法，壓力下降步驟係為〇 $ 到 1.5kpa。 · I4·如申請專利範圍第11項之方法，其中壓力下降步驟之時 本紙張尺度適用中國國家標準（〇fS) A4規格（210X297公复） (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁} •裝· 訂丨

   、申請專利範園 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（21〇χ297&^) 間間隔係為20到30分鐘。 15·如申請專利範圍第2或3項方 • μ ,、 万法，其中步驟（Π)包括有 •:到達下一次炼潰流出之整丨 壓P2。 正奴時間，將壓力調整成低 16.如申請專利範圍第2或3項之方法，其中於下次㈣流出 之二的-段時間即已經完成步驟⑼，且將壓力固持於 低壓P2，直到下一次炼〉、查流出為止。 17·如申請專利範圍第卜2或3項之方法，其中炫渣流出之 間的時間係為2到3小時。 •如申％專利範圍第卜2或3項之方法，其中步驟⑻包括 有：將含金屬進料；固態含碳材料以及助熔劑經由一多 數之噴搶/風***入金屬層。 如申叫專利範圍第1、2或3項之方法，其中步驟（c)包括 有：於金屬層中將含金屬進料冶煉成熔鐵。 〇.如申％專利範圍第i、2或3項之方法，其包括有使熔態 金屬以濺洒、小滴、以及流之形式投入一空間之中，該 工間位於炫化金屬浴之標稱靜表面上方，並形成一轉移 區域。 21·如申請專利範圍第2〇項之方法，其包括有：將含氧氣體 經由一個或更多之噴搶/風***入直接冶煉容器中，且 後燃燒從熔化金屬浴所釋放之氣體，藉以使轉移區域中 炫態金屬上昇與隨後下降之濺洒、小滴、以及流易於將 熱傳送到熔化金屬浴，且轉移區域藉以使容器經由容器 側壁之熱損失降到最低，該側壁與轉移區域接觸。 20 (請先閲讀背面之注意事¾再填窝本頁)

   499482 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 .22.如申請專利範圍第21項之方法，其中含氧氣體係為空氣 或是高氧空氣。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •、可— :線丨 21 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐）