TW499482B - Pressure control - Google Patents
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Description
499482 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(1 ) 本發明係有關一種用來從含金屬的進料(諸如:於含 有熔化金屬浴之冶金容器内的礦石、部分冶煉礦石;以及 含有金屬之廢棄流)製造熔鐵且/或鐵合金之冶煉程序。 本發明特別係有關於一以熔化金屬浴為基礎之直接冶 煉程序,該程序用來從一含金屬之進料製造熔鐵且/或鐵 合金。 經理解,專有名詞「直接冶煉程序」係用來表示一種 從一含金屬之進料製造熔態金屬(其項目包括合金)之程 序,此案例中該熔態金屬係為熔鐵且/或鐵合金。 本發明更特別有關於一以熔化金屬浴為基礎之直接冶 煉程序,該程序依靠一熔態金屬層作為冶煉媒介物,且該 程序一般係稱之為HIsmelt程序。 於一般之項目中,HIsmelt程序包括之步驟有: (a) 形成一熔化金屬浴,其於一直接冶煉容器中具有 一金屬層以及一位於金屬層之上的溶渣層; (b) 將含金屬之進料以及固態含碳材料經由一多數之 喷搶/風口注入金屬層; (c) 於金屬層中將含金屬之進料冶煉成金屬; (d) 使熔態金屬以濺潑、小滴以及流之方式投入一空 間,來形成一轉移區域,該空間位於一熔化金屬浴的標稱 靜表面之上;及 (e) 將含氧氣體經由一個或多個噴搶/風口注入容器中 ,來後燃燒由熔化金屬浴所釋放出來之反應氣體,熔態金 屬上升與隨後下降之濺灑、小滴以及流於轉移區域中所製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) .4 : ------ -----Tll-i---«裝·I-:ιί,-I 訂----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499482 A7 五、發明說明( 造之熱藉以傳送到熔化金屬浴,且轉移區域藉以使從容器 經由側壁的熱損失降到最低,該側壁與轉移區域接觸。 一種較佳形式之HIsmelt程序其特徵係在於:藉著將 承載氣體;含金屬進料;固態含碳材料以及任意的助熔劑 經由噴搶射入浴池形成轉移區域,該喷搶向下且向内延伸 經過容器之側壁,以至於使承載氣體與固體材料穿透金屬 層,並使熔態金屬由浴池中突出。
Hismelt程序之形式係為較早程序形式的一種改良, 較早之程序藉著承載氣體與固態含碳材料經由風口之底部 射出,進入浴池中形成轉移區域,其使熔態金屬之小滴與 濺灑以及流從浴池突出。 專利申請者已經以:從直接冶煉容器連續排出熔鐵; 以及定期地流出熔化熔渣之方式,廣泛的實行操作Hismeit 程序之試造工廠作業,且獲得一系列與程序有關之顯著的 發現。 其中一種發現係為本發明之目標,該發現為:直接冶 煉容器中之壓力係為控制容器中熔態金屬高度之有效構件 。尤其是’此發現非係專門可用於直接冶煉程序,該程序 連續地排出溶態金屬’且定期地流出溶化溶潰。 於一般之項目中,本發明係為一種直接冶煉程序,該 程序用來從一含鐵進料製造熔鐵且/或鐵合金,該程序包 含之步驟有: (a)形成一熔化金屬浴,其於一直接冶煉容器中具有 一金屬層以及一位於金屬層之上的熔渣層; 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 丨— — — — — — — — — — — · 11 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· •線. #1 濟 -部 智 慧 射 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 499482 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(3 ) - (b) 將含金屬進料、含碳材料與助熔劑供應進入容器 中; (c) 於熔化金屬浴中將含金屬進料冶煉成熔鐵; (d) 將含氧氣體射入容器中,來後燃燒程序中所產生 之氣體連續地從容器流出熔鐵; (e) 定期地從容器流出熔化熔渣; 且其特徵在於:在容器中藉著調整容器中之壓力來控 制熔態金屬之高度。 程序較佳包括有於容器中控制熔態金屬之高度,控制 溶態金屬高度之步驟有: (1)於炫渣流出期間之任何時間增加容器中之壓力, 使其到達一預先決定之壓力(P1),且最長到完成熔渣流 出以後的15分鐘,來補償金屬高度之增加,該金屬高度之 增加係為從容器流出熔渣之結果;及 (π)容器壓力到達壓力(ρι)之後,調整壓力以至於 使壓力於下一次之熔渣流出係為低壓(P2),來補償於此 期間增加熔渣存量於金屬高度上之效應。 於步驟(1)之中,壓力之增加至少係讣以為較佳。 步驟(i)之中包括有:於溶渣流出期間之任何時間增 ”器中之壓力,且最長到完成炫渣流出之後的1 〇分鐘為 較佳。 v驟⑴之中包括有:僅於熔渣流出的期間增加容器 中之壓力為較佳。 v驟(1)之中的壓力能夠以一系列之步驟或是連續地 ----I——^——#裝 • iai ammi ϋ §ν ϋ aaam 一 a ϋ ϋ 11 n amaw I Mm— I 線_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
五、發明說明(4 增加 A7 B7 » •經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 步驟(1)之中包括有:以一系列之步驟增加容器中的 壓力為較佳。 壓力調整步驟⑻可以包括有:以一系列之步驟或連 續地降低壓力。 調整步驟(11)包括有··以一系列之步驟降低容器中的 壓力為較佳。 壓力轉換之間的時間間隔較佳係為2〇到3〇分鐘。 已經注意到於上述由壓力(p丨)到壓力(p2 )之壓 力下降架構中可能會有短期之微擾,於該微擾期間會有一 個或更多之壓力變化,該變化與已建立之壓力下降到壓力 (P2 )的趨勢相違背。例如,於一狀況中,容器包括有 一前爐,該前爐用來流出熔態金屬,於熔渣流出之間可能 需要將容器壓力下降到壓力(P2 )以下一段短暫時間, 來谷許顯著地增加容器中之金屬高度,以至於使前爐中之 金屬兩度降低到低於前爐出口之高度,且因此能夠安全地 轉換流槽與魚雷車(torpedo cars)。完成轉換之後,可以 將壓力增加到所需之壓力。 壓力調整步驟(ii )可以包括有··於到下一次熔渣流 出的整段時間中將壓力調整到較低壓力(P2 )。否則,可 以於下一次熔渣流出之前的一段時間完成壓力調整步驟, 並將壓力固持於一較低壓力(P2 ),直到下一次熔渣流出 為止 流出與流出之週期將會依照因素之範圍而變化,諸女 卜紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 容器之大小;射出速率;以及進料之成分。 般而e ’熔渣流出之間的時間週期係為2到3小時。 於步驟⑴與步驟(ii)之中,壓力增加步驟與壓力 降低步驟較佳係為〇·5到2kPa。 於步驟(1)與步驟(ii)之中,壓力增加步驟與壓力 降低步驟更佳係為〇·5到i.5kPa。 步驟(b)較佳包括有:將含鐵進料;固態含碳材料 ,以及助熔劑經由一多數之喷搶/風***入金屬層。 固態含碳材料為煤係為更佳者。 步驟(c)較佳包括有:將含鐵進料於金屬層内冶煉 成熔鐵。 直接冶煉程序較佳包括有··使熔化材料以濺灑、小滴 '以及流之形式進入一空間中,該空間位於一熔化金屬浴 之標稱靜表面上方,並形成一轉移區域。 此程序更佳包括有:將含氧氣體經由一個或更多之噴 搶/風***入直接冶煉容器,並後燃燒從熔化金屬浴釋放 出來之反應氣體,熔化材料上升以及隨後之下降濺灑、小 滴與流於轉移區域中的所製造之熱藉以傳送到熔化金屬浴 ’且轉移區域藉以使容器經由容器側壁的熱損失降到最低 ,該側壁與轉移區域接觸。 經了解專有名詞「靜表面」於熔化金屬浴之背景中係 用來表示處於程序狀態下之熔化金屬浴的表面,其中並沒 有射入氣體/固體,且因此沒有浴池擾動。 含氧氣體較佳係為空氣或高氧空氣。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ------Γ---;-------.— l· — .--訂---------線 ί請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、發明說明(6 高氧空氣含有少於50%之氧氣體積為更佳。 此程序於高度後燃燒操作為較佳。 後燃燒程度大於60%係為較佳。 含鐵進料可為任何適當的含鐵進料,較佳之進料係為 鐵礦砂。 鐵礦砂可加以預熱。 鐵礦砂可加以部分冶煉。 面 藉由範例參考附加圖示進一步描述本發明,圖示為: 第1圖係為通過一較佳形式之直接冶煉容器的垂直截 該直接冶煉容器用來實行一程序,該程序用來依照本 發明將鐵礦砂直接冶煉成熔鐵; 第2圖係為此程序之一個較佳具體實施例其容器壓力 對時間之圖表;且 第3圖係為此程序另一個較佳具體實施例其容器壓力 對時間之圖表。 # 第1圖中顯示之容器具有一爐,該爐包括有一基底(3 )與側面(55),其由耐火碑所形成;側壁(5)形成一大 致之圓柱桶’該圓柱桶從爐之側面(55)向上延伸,且其 包括有:上桶段(51)與下桶段(53);頂(7);用於排 氣之出口( 9 );前爐(77 ),該前爐能夠持續地排出熔鐵 :前爐接頭(71),該前爐接頭互相連接爐與前爐(77); 以及流出孔(61 ),該流出孔用來排出炫化溶渣。 使用時,於穩定狀態程序情況下,容器含有鐵與溶渣 之溶化金屬浴’其包括有·炫鐵層(15 );以及炫化溶渣 9 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 層06),該熔化熔渣層位於金屬層(15)之上。數字(Η )所標示之箭號指出鐵層(15)之標稱靜表面,且數字( 19)所標示之箭號指出㈣層(16)之標稱靜表面的位置 〇 專有名詞「靜表面」經了解係來代表:沒有將氣體與 固體射入容器時之表面。 容器亦包括有二個固體射出喷搶/風口(11),其以距 垂直30-60度之角度向下且向内延伸,經由側壁(5 )且進 入溶 >查層(16)。選擇喷搶/風口(η)之位置,以至於在 穩定狀態程序情況下使出口端(35)位於鐵層(15)之靜 表面(17)的上方。 使用時,於穩定程序情況下,夾帶於承載氣體(一般 為NO中之鐵礦砂、固態含碳材料(一般為煤);以及助 溶劑(一般為石灰與氧化鎂)係經由噴搶/風口( Η )射 入金屬層(15)。固體材料/承載氣體之動量使固體材料與 氣體穿過鐵層(15),使煤脫去揮發成分,且因而於鐵層 (15)中產生氣體。部分的碳液化進入金屬,且部分則仍 保持為固體碳,將鐵礦砂冶煉成金屬,且冶煉反應產生一 氧化碳氣體。該氣體傳輸進入金屬層(15),且經由液化 作用與冶煉使:熔態金屬;固體碳;以及熔渣(固體/氣 體射入後結果沉入鐵層(15))從鐵層(15)產生足夠的 上昇浮力,其使溶態金屬之滅洒;小滴以及流產生向上之 移動,且當其移動經過熔渣層(16)時這些濺洒;小滴以 及流會夾帶炫渣。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS>A4規格(210 X 297公釐) 10 Γ --------Ί l· I Ί I ^--------- (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 499482 -經濟部智慧射產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(8) - 熔態金屬;固體碳與熔化熔渣之上昇浮力導致鐵層( 15)與熔渣層(16)中明顯地微擾,結果使熔渣層(16) 之體積膨脹,且由箭號(30)指示其表面。微擾之延伸係 使於金屬與熔渣區域中具有合理之均勻溫度(一般為 1450-1550°C,各區域中具有30度左右之溫度變化)。 此外,藉由熔態金屬、固體碳、以及熔化熔渣之上昇 > 浮力所引起熔態金屬與熔渣之濺洒、小滴以及流之向上移 動,延伸進入容器中溶態材料上方之頂部空間(3 1 ),且 (a)形成一轉移區域(23),及 (b )將些許之熔態材料(主要為熔渣)射到轉移區 域後方,並射到側壁(5 )之上桶段(51 )的部分上,其 係位於轉移區域(23)之上方。並射到頂(7)之上。 於一般項目中,熔渣層(16 )係為液態連續體積,其 中具有氣體氣泡,且轉移區域(23)係為一氣態連續體積 ,其具有熔態金屬與熔渣之濺洒、小滴以及流。 | 此容器另外包括有噴搶(13),該喷搶用來射出含氧 氣體(一般為預熱過之高氧空氣),其係位於容器同心之 位置,並垂直地向下延伸進入容器。選擇喷搶(13)之位 置以及經過噴搶(13)之氣體流速率,以至於在穩定狀態 _ 程序情況下,含氧氣體穿過轉移區域(23)之中央區域, 並於噴搶(13)尾端之周圍維持基本的金屬/熔渣之自由 空間(25)。 於使用中,於穩定狀況程序情況下,經過喷搶(13) 射出之含氧氣體於轉移區域(23)以及圍繞喷搶(13)尾 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 11 — — — — — — — — — — — — — · I I I l· I I I — — — — — — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7
五、發明說明(9 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 端之自由空間(25)中後燃燒反應氣體(:0與112,並於氣 體空間中產生2000 C左右或更高之南溫。熱量係傳送到炫 恶材料之上昇與下降的濺洒小滴與流,該溶態材料於射出 氣體之區域中,且接著當金屬/熔渣回到鐵層(15)時, 將部分之熱量傳送到鐵層(15)。 自由空間(25)對達成高度之後燃燒係為重要者,因 為其能使位於轉移區域(23)上方之空間内所夾帶之氣體 進入喷搶(13)之區域,且因而使可獲得之反應氣體增加 曝露於後燃燒。 , 噴搶(13)之位置;經由喷搶(π)之氣體流速率; 以及熔態材料之錢洒、小滴與流之向上移動的結合作用係 圍繞喷搶(13)之下尾端區域勾勒出轉移區域(23 )之形 狀(一般由數字(27)表示)。此形狀區域設有部分障礙 物,來妨礙藉由輻射將熱量傳到側壁(5 )。 此外,於穩定狀態程序情況下,熔態材料之小滴、濺 洒與流之上昇與下降係為將熱量從轉移區域(23)傳送到 熔化金屬浴之有效構件,結果使轉移區域(23)於側壁( 5)之區域内的溫度係為i450-1550°C左右。 當穩定狀態程序情況下操作此程序時,容器之構造係 有關於:鐵層(15);熔渣層(16)以及容器中轉移區域 (23)之高度,且當於穩定狀態程序情況下操作此程序時 ’其有關於溶態材料之滅洒;小滴與流,該炫態材料投入 頂空間(31),該頂空間位於轉移區域之上方,以至於: 爐以及側壁(5)與金屬/熔渣層(15/16)接觸之下 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 12 -----:---;-------— ,^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499482 A7 B7 •經濟都智慧射產局員工消費合作社印製 五、發明說明(1〇) 桶段係由耐火材料之磚塊所形成(圖示中以斷面線表示) 至少側壁(5)之下桶段(53)的一部份係藉水冷鎮 板(8)所加已背襯;及 側壁(5)之上桶段(51);以及與轉移區域(23)接 觸之頂(7);與頂空間(31)係由水冷鑲板(57,59)所 形成。 側壁(5)上桶段(51 )之各水冷鑲板(8,57,59) (圖面未顯示)具有平行之上下邊緣以及平行之側緣,且 係為彎曲者,以便來界定圓柱形桶之一段。各鑲板包括有 内部水冷管路與外部水冷管路《此等管路係以水平段與彆 曲段互相連接形成彎曲的構造。各管路另外包括有入水口 與出水口。垂直地配置管路,以至於當從鑲板之曝露表面 (亦即,暴露於容器内部之表面)觀察時,外部管路之水 平段不會立即位於内部管路之水平段的後方。各管路更包 括有填塞之耐火材料,該材料填滿各管路的相鄰筆直段之 間以及各管路之間,各鑲板更包括有支撐板,該支撐板形 成镶板之外部表面。 管路之入水口與出水口係連接到供水線路(未顯示) ’該供水線路以南流動速率經管路將水循環。 與上述有關之試造工廠作業係藉由專利申請者位於澳 大利亞西部Kwinana之試造工廠實行一系列廣泛之活動。 試造工薇作業係以:第1圖中的所示之容器與先前所 描述者;以及根據上述之穩定狀態程序情況加以實行。尤 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) — — — — — — — — — — — — — i I — I I I —— — — — — I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 13 A7 〜^^ -B7________ 立、發明說明(11 ) 其是,此程序以··連續地經由前爐(77)排出熔鐵;以及 疋期地經由流出孔(61 )流出炫化炼渣加以操作。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 試造工廠評估此容器,並於廣大範圍投資此程序,包 括有不同之: 進料; (a) 固體與氣體射出速率; (b) 熔渣存量·就熔渣層之深度以及熔渣/金屬比率而言 進行量測; (c) 操作溫度;及 (d) 裝置設定。 於本發明之環境中,於試造工薇作業中經發現控制容 器中之溶鐵咼度係為重要者。如果溶鐵之高度太接近前爐 接頭(71),則會破壞金屬封口,熔渣與氣體會進入前爐 (77),帶來不可預期之後果。此外,如果鐵之高度太高 ,則固體射出喷搶/風口會有沉入其中之風險,帶來不可 預期之後果。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 谷器中之鐵的南度係為一些因素之函數,且一因素係 為炼渣層(16 )之深度,該溶渣層位於鐵層(15 )之上, 換言之即為熔渣存量。 具體而言,當熔渣存量增加時,藉由鐵層(15)上所 增加之重量將鐵下推,當溶渣存量下降時,鐵層之高度上 昇。因此,於試造工廠中以定期地流出熔渣以及連續地排 出溶鐵來操作此程序表示:整個流出·流出週期溶渣存量 將有明顯地變化,帶來容器中熔鐵之高度明顯之變化。 14 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公« ) A7 經 濟 -部 智 慧 Μ 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 之 五、發明說明(l2 ) 專利申明者於試造工薇作業中發現,於容器中調整壓 力對·補償熔渣存量中之變化;以及於流出-流出期間, 將容器中軸之高度控制於-可接受的之㈣為有效 之構件。 尤其是’專利申請者發現根據第2圖中所示之繪圖調 玉谷器中之壓力邊夠有效地控制容器中溶鐵之高度。 第2圖係為壓力-時間之繪圖,其流出·流出週期係為 2·5小時。可以立即體認到繪圖之一般型態可適用於任何 之流出·流出週期。 參考第2圖’緊接著完成流出溶化溶渔之後,容器壓 力以1kpa/分鐘之速度從7〇kpa增加到75kpa。於相對短時 間之内相對大量增加此容器内之壓力,補償了鐵層高度之 增加’該鐵層高度之增加係由於從容器流出熔渣所導致。 壓力之增加係藉由排氣排出管(9 )之調整控制閥(未顯 不)加以達成。 如同一般之論點,僅可能快速地於容器之束制中將壓 力從流出壓力增加到目標壓力係為值得嚮往者,該束制其 中之一係為:如果壓力增加的太快,可能會從前爐(77) 產生通過前爐之熔態金屬波動。 進一步參考第2圖,當壓力到達75kpa的目標壓力之後 ,將壓力以一系列lkpa之步驟降低到70kpa,各步驟之時 間週期超過25分鐘。超過此週期之壓力下降補償了鐵層之 高度下降,該鐵層之壓力下降係由此週期間容器中熔渣 增長所導致。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 15 !1!!! I i I I l· I I — t i !馨 & (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499482
五、發明說明(i3) 第3圖說明另一個(然其並非唯一者)用來調整容器 中壓力之選擇,其為了來補償容器中溶潰存量之變化,並 於流出-流出之週期控制容器中之熔鐵高度。 第3圖係為壓力-時間之繪圖,其流出-流出週期為2 5 小時。 根據第3圖中說明之壓力調整選擇,此壓力係於10分 鐘之熔渣流出週期的期間,由一系列lkpa2步驟將壓力從 70kpa增加到75kpa。於相對短時間之内容器内壓力的相對 大量增加補償了鐵層高度之增加,該鐵層高度之增加係為 炼潰由容器中流出之結果。至於第2圖中所說明之壓力調 整選擇’其係藉著調整排氣排出管(9)之控制閥達成壓 力之增加。 可以對上述本發明之程序的較佳具體實施例進行許多 修改,而不背離本發明之精神與範圍。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 16 本紙張尺度適用中國國家標準(CN$)A4規格(210 X 297公漦) 499482 A7 B7 五、發明說明(14 ) 元件標號對照 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 3…基底 5…側壁 7…頂 8···水冷鑲板 9···排氣排出管 11…噴搶/風口 13…噴搶 15…熔鐵層/金屬層 16…溶潰層 17…鐵層標稱靜表面 19…熔渣層標稱靜表面 23…轉移區域 25…自由空間 27…轉移區域之形狀 30…炼潰表面 31…頂部空間 35…出口端 51…上桶段 53…下桶段 55…側面 57…水冷鑲板 59…水冷鑲板 — — — — — — — — — — — — — — — — 一*J·11111111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) 17
Claims (1)
- 499482六、申請專利範圍 第891 16(349號專财請”請專利範圍修正本 91年5月3日 1. 一種用來從含鐵進料製造熔鐵且/或鐵合金之直接冶練 方法,其步驟包括有·· (a) 於直接冶煉容器中形成一熔化金屬浴,其具有 金屬層與熔渣層,該熔渣層位於金屬層之上; (b) 將含鐵進料、含碳材料與助熔劑供·應進入容器 煩請委員明示⑻年r月rf\日所提之 修正本有俞:父烫1質内农是否准予修正。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ⑷於減金屬浴中將含鐵進料冶煉成溶鐵; ⑷將含氧氣體射入容器中俾以後燃燒該方法中所 產生之氣體; .訂· (e) 連續,地從容器流出熔態金屬; (f) 定期地從容器流出炼化溶潰; 且其特徵係在於藉著調整容器中之壓力來控制容器中 熔態金屬之高度。 2. ^申請專利範圍第丨項之方法,其藉著許多步驟控制容 器中熔態金屬之高度,該步驟包括有: ⑴於熔渣流出期間之任何時間增加容器中之壓力 ,且最長到完成熔渣流出之後的.15分鐘,到達一預先決 定之壓力P1,來補償金屬高度之增加,該金屬高度: 增加係為從容器流出炫潰之結果;及 (Π)容器壓力到達壓力P1之後’調整壓力以致於下 一次料流出時’壓力係為低壓P2,來補償此期間炫 渣存量增加於金屬高度上之影響。 18 、申請專利範圍 3·如申請專利範圍第2項 只之方去,其中步驟⑴中壓力至 增加5kpa。 4·如申請專利範圍第2或3項之方法,其中步驟⑴包括有. 於炫邊流出期間之任何時間增加容器中之壓力,且最長 到完成熔渣流出之後的1〇分鐘。 5 ·如申5青專利範圍第2或3須夕古、土 , 币飞^項之方法,其中步驟⑴包括有: 僅於熔渣流出期間增加容器中之壓力。 6·如申請專利範圍第2或3頊古 固示J項之方法,其中步驟⑴包括有 續地增加壓力。 7·如申請專利範圍第2或3項之方法,其中步驟⑴包括有以 一系列之步驟增加壓力。 8·如申請專利範圍第7項之方法,其中壓力增加步驟係 〇·5到 2kpa。 、 9·如申請專利範圍第8項之方法,其中壓力增加步驟係為 〇·5到 1.5kpa。 、 10.如申明專利範圍第2或3項之方法,其中步驟(丨丨)包括有 連續地降低壓力。 U·如申請專利範圍第2或3項之方法,其中步驟(Η)包括有 以一系列之步驟降低壓力。 . 12. 如申請專利範圍第丨丨項之方法,其中壓力下降步驟係為 〇·5到 2kpa 〇 13. 如申請專利範圍第12項之方法,壓力下降步驟係為〇 $ 到 1.5kpa。 · I4·如申請專利範圍第11項之方法,其中壓力下降步驟之時 本紙張尺度適用中國國家標準(〇fS) A4規格(210X297公复) (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁} •裝· 訂丨、申請專利範園 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇χ297&^) 間間隔係為20到30分鐘。 15·如申請專利範圍第2或3項方 • μ ,、 万法,其中步驟(Π)包括有 •:到達下一次炼潰流出之整丨 壓P2。 正奴時間,將壓力調整成低 16.如申請專利範圍第2或3項之方法,其中於下次㈣流出 之二的-段時間即已經完成步驟⑼,且將壓力固持於 低壓P2,直到下一次炼〉、查流出為止。 17·如申請專利範圍第卜2或3項之方法,其中炫渣流出之 間的時間係為2到3小時。 •如申%專利範圍第卜2或3項之方法,其中步驟⑻包括 有:將含金屬進料;固態含碳材料以及助熔劑經由一多 數之噴搶/風***入金屬層。 如申叫專利範圍第1、2或3項之方法,其中步驟(c)包括 有:於金屬層中將含金屬進料冶煉成熔鐵。 〇.如申%專利範圍第i、2或3項之方法,其包括有使熔態 金屬以濺洒、小滴、以及流之形式投入一空間之中,該 工間位於炫化金屬浴之標稱靜表面上方,並形成一轉移 區域。 21·如申請專利範圍第2〇項之方法,其包括有:將含氧氣體 經由一個或更多之噴搶/風***入直接冶煉容器中,且 後燃燒從熔化金屬浴所釋放之氣體,藉以使轉移區域中 炫態金屬上昇與隨後下降之濺洒、小滴、以及流易於將 熱傳送到熔化金屬浴,且轉移區域藉以使容器經由容器 側壁之熱損失降到最低,該側壁與轉移區域接觸。 20 (請先閲讀背面之注意事¾再填窝本頁)499482 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 .22.如申請專利範圍第21項之方法,其中含氧氣體係為空氣 或是高氧空氣。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •、可— :線丨 21 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
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