TW482877B - Screw machine - Google Patents

Description

482877 五、發明說明（1) 在一傳統式螺旋壓機中，一配列於界定一 個別對置部分重疊心孔中之公轉子及一母鍾^子框體内之 以截辑月轉 母轉子，共用作用 a叶&沙 大量氣體。雖然此種雙轉子形態為最普遍之 ΐλ個技術中已知之螺旋壓機，具有三個或更多之 之公及母轉^重豐=孔中之轉子，俾成對相互作用。成對 链如，具有不同之輪葉外形及輪葉及溝槽數量。 i接人？子可能具有六個被六個溝槽分開之輪葉，而成 此，i i么轉子可能具有五個被五個溝槽分開之輪葉。因 :種可能之共同作用於轉子間之輪葉及組合，均 」月b在一循環基礎下產生。 同3壓機之轉子，安裝於每-端之承轴上，用以 在轉+二仏向及軸向繫留。雖然如此，在傳統式練習中， 由J氣二二提,一末端運轉間隙之需主要導因於轉子 期盼一壓縮過？中生熱而導致之熱成長之故。保持 外層表面=轉間隙1足以確保不會在轉子端面及框體最 外，觸，對可靠操作螺旋壓機甚為重要。此 -軸向中，在被壓縮流體中之壓力梯|，通常在 吸入端轉子"L，其傾向將轉子推向螺旋壓機之 鳊，因而傾向於增大末端運轉間隙。 低螺旋壓機之總效率。在傳统之；^隙，因而嚴重地降 牡得，、死之成油式螺旋壓機中，通常

第4頁 緣ϊίί 可能造成i缩流體過多地經周 五、發明說明（2) _ t、油至由轉子端面及框 面區域而做為一提供、、☆:板間之末端運轉間隙界定之介 介面區域。然而者體铪封之裝置，俾減少氣體之漏入 轉子端面及框體；板；：：間隙減小時，效率耗損將由於 大。 心板間油料内之黏度磨擦力而傾向於加 如上所述在操作過程中， 受熱之熱成長，轉子在細^由於導因於流體在壓縮過程中 增大。轉子之此一埶成11方向向框體排放端之末端外殼 在操作過程中，前：軸向'麼3運轉間隙。然而 子推向螺旋壓機之吸入總，力梯度傾向在一軸向方向將轉 因此，在傳統之溢油式螺，而傾向增加末端運轉間隙。 量之末端運轉間隙以減小磨中二常維持-相當數 長之故。同樣地當=广縮過程中之熱成 外：持；轉間隙之罰則，為持續增加 較大之末端運轉間=專=油式螺旋塵縮機中維持 質障礙至周遭之氣體外漏。孽如，已，2面以提供實 端面，俾徑向地沿著轉子輪葉或刀鋒背：：棒：焊至轉子 而伸越且橋接末端運轉間隙之相當部位。中、線延伸’因 曼Jg總論 本發明一目標為改進一螺旋壓機内 本發明另一目標為減少一螺旋壓機内之 端運轉間 4828// 五、發明說明（3) 隙之外漏 在本發明之螺旋壓機中，壓縮 螺旋壓 運轉間隙…’可藉由針對外漏氣、體在末端運轉 提供持續之膨脹及收縮路徑而減少。纟本發明—實例二内 轉子端面表面及/或框體端板最外層表面，包含由呈蜂 型式之個別凹壁結構分開之小隔離凹穴表面，該蜂巢型式 係由網狀之互連壁面構件分開。在橫向移過諸如表面時， 外漏氣體在當其通過凹穴及凹壁時，必須重覆地膨脹及收 縮’此即一用以減少流動外漏之過程。不^專统式僅在一 f方向提供密封且經由由曲徑密封形成之溝槽而可實際造 ^周邊外漏增加之曲徑密封，本蜂巢型式之結構表面 %針對徑向及周邊氣體外漏，提供有效密封。 本發明對以較少量循環油操作螺旋壓機特別重要◊在 ^機中’由於不足量之油料㈣外漏路徑之&，因此更 難以獲得良好之外漏控制。 現在宜參考下面各種實例之詳 、、，田呪明及參考附圖，其中： 圖1為一螺旋壓機之橫向斷面圖； 圖2為圖1中螺旋壓機之部分斷面圖； 圖3為圖1中螺旋壓機部分排放端之放大圖； 圖4為圖3中沿4_4連線所取之轉子端視圖， 知面實例； W 丁 圖5為蜂巢式表面結構特定實例之放大圖；以及

第6頁 482877 五、發明說明（4) 圖6為圖3中沿6 - 6連線所取之框體端板端視圖，顯示本 發明之一變通實例。 I佳實例說明 現在參考圖1 ’說明一諸如一螺旋壓縮機之螺旋壓機 1 〇，具有一其内配置一對部分重疊心孔丨3及丨5之轉子框體 或外殼1 2。母轉子1 4設置於心孔丨3内，而公轉子丨6設置於 心孔15内。心孔13及15 —般分別沿著平行軸a及b延伸。 在圖示實例中，母轉子Γ4具有六片被六個溝槽分開之輪 葉14A，而公轉子16具有五片被五個溝槽分開之輪葉16八。 任一母轉子14或公轉子16可與主移動件（未圖示）連接而作 用為驅動轉子。亦可採用其他數量之母及公輪葉及溝槽組 合。 一現在參考圖2及3，轉子14具有一軸桿部位23，其配置一 徑向伸出軸桿部位23而成形於轉子14末端上之端面24。 子14軸桿部位23藉由-個或多個軸承3〇支撐 【。同樣地，轉子具有—軸桿部位25,其配置 4出軸桿部位26而成形於轉子16末端上之端面26。轉子16 部位25，藉由-個或多個轴承31支撐於出口外抓 動軸』L子31』吸入側軸桿部位27及29，分別被滾 動=承32及33支撐承置於轉子框體12内。 當操作諸如一電冰箱壓縮機 時，轉子16轉動接合轉子14且使ίςς轉=f驅動轉子 及Η内之旋轉轉子14及16之共轉;^列個別心孔 束氣體抽人轉子16及14溝槽，、^且口 18將冷 一戳後且反縮大1氣體，同

第7頁 482877 五、發明說明（5) k輸送熱壓縮氣體至排放口 1 9。針對前面討論過之理 必須分別在轉子丨4及1 6排放端之端面2 4及2 6以及出口’ 53端板55之最外層表面51之間，維持一末端運轉間喊 此一末端運轉間隙60，界定為轉子端面24及26之最接〇 ° 面表面及端板55最外層表面51間之區域。此一末 ，介 隙60在轉子端面24及26與出口外殼53端板55間，同日士t間 -周邊及徑向 <潛在氣體外漏路徑。纟傳統之溢 機中，自然流入末端運轉間隙6 〇内之潤滑油，可作鈿 密封而減少氣體經由末端運轉間隙外漏。 為一 在本發明螺旋壓機中，壓縮空氣經由一螺旋壓縮 運，間隙之外㉟，可藉由提供一迂迴外漏路徑而減：末： 持續之膨脹及收縮產生於末端運轉間隙内。在本發 〃 所示之實例中，轉子端面24及26表面包含一蜂巢式圖4 65。如圖5所述，表面65包含多數個被個別凹壁構\ \面八 ^ ^較f分離式凹穴70。在橫越末端運轉間隙6 G時，外刀漏 =體必須通過轉子端面24及26上之蜂巢式表面65。如^ 後，外漏氣體流在當其通過凹穴及凹壁時，不斷地膨 收縮’此即用以減少外漏流動之過程。 又 f本發明之圖6所示實例中’出口外殼53端板55上之 :卜層表面51，包含-蜂巢式表面65，其如圖5所述包 數個被個別凹壁構件80分開之較小分離式凹穴7〇。在 末端運轉間隙60中’外漏氣體必須通過出口外殼53端板55 上最外層表面51上之蜂巢式表面65。如此之後，外漏氣體 流在當其通過凹穴70及凹壁構件80時，不斷地膨脹及收 482877 五、發明說明（6) 縮，此即用以減少外漏流動之過程。 不似傳統式僅在一方向提供密封之曲徑密封，蜂巢式凹 穴結構表面同時針對徑向及周邊之氣體外漏，提供有效之 密封。宜了解蜂巢式結構代表多數個被網狀互連壁面結構 8 0分開之分離式開口凹穴7 0。凹穴實際上不必然好似與蜂 巢相關之六角型式小室。凹穴7 0開口區域之深度、形狀以 及大小，對本發明均不重要，重要者為設計選擇。

雖然本發明已藉由雙轉子式螺旋壓機特別圖示及說明， 但亦可應用採用三個或更多轉子之螺旋壓機。因此，本發 明僅欲受限於隨附申請專利範圍之範疇内。

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Claims (1)

1. 482877 六、申請專利範圍 1. 一種螺旋壓機，包含一界定至少一對平行、部分重疊 心孔之框體、一具有最外層表面之出口外殼、以及一置於 該至少一對心孔内之配合成對之相互嚙合轉子，每一該轉 子具有一端面，該轉子端面與出口外殼之該最外層表面分 隔，同時與其界定一末端運轉間隙；其特徵為至少任一該 轉子端面之表面或出口外殼之該最外層表面，包含多數個 被一網狀互連壁面構件分開之分離式凹穴。

   2 ·根據申請專利範圍第Γ項之螺旋壓機，其中該多數個 被一網狀互連壁面構件分開之分離式凹穴，成形於每一該 轉子端面上。 3.根據申請專利範圍第1項之螺旋壓機，其中該多數個 被一網狀互連壁面構件分開之分離式凹穴，成形於出口外 殼之最外層表面上。

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