TW443991B - Hydrogen fluoride recovery process - Google Patents
Hydrogen fluoride recovery process Download PDFInfo
- Publication number
- TW443991B TW443991B TW087105343A TW87105343A TW443991B TW 443991 B TW443991 B TW 443991B TW 087105343 A TW087105343 A TW 087105343A TW 87105343 A TW87105343 A TW 87105343A TW 443991 B TW443991 B TW 443991B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- hydrogen fluoride
- fluoride
- gas
- hydrogen
- hfc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
- C01B7/191—Hydrogen fluoride
- C01B7/195—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/20—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms
- C07C17/202—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction
- C07C17/206—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction the other compound being HX
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/20—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms
- C07C17/21—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms with simultaneous increase of the number of halogen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
443991 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明(1 ) 本發明係關於氟化氫之回收法,且更特別地是關於使氟 化氫與氣態有機化合物分離,且回收經分離之氟化氫之方 法°本發明對於自含有較少量比例(例如低於25%重量0/〇) 之氟化氫之混合物回收氟化氫,又自有機化合物與氟化氫 形成共沸或接近共沸組合物之混合物回收氟化氫特別有 用’本發明之特殊具體例為自含鹵素之有機化合物分離氟 化氫’尤其是含氟之有機化合物,且回收氟化氫。 含氟之有機化合物如氫氟碳(HFCs),氫氣氟碳 (HCFCs),及氯氟碳(CFCs)經常藉由在氟化觸媒之存在 下’於液相或氣相中含有一種或多種原子(餘氟,尤其是 氯原子)之齒碳起始物質與氟化氫反應製成。此反應之產 物包括希望之含氟有機化合物,有機副產物,氣化氫及未 反應之氟化氫及其他起始物質’且需要分離此等物質,及 儘可能回收氟化氫再利用。一部份之氟化氫通常可以以蒸 館分離且回收、但所得之餾出物經常含殘留之氟化氫,尤 其在有機化合物與氟化氫形成共沸物時。此殘留之氟化氣 通常藉由以水或較佳之鹼性水溶液洗滌產物流自有機化合 物移除’且水性洗滌液再於適當之廢水處理後處理。雖然 水溶液洗猫係自有機化合物移除氟化氫之有效方法,但自 製程損耗氟化氫觀之相當昂貴,且需要儘可能分離,且較 好基本上在水溶液洗滌前自產物流分離所有的氟化氫。 依本發明之第一目的係提供一種自有機化合物及氟化氣 之氣態混合物分離且回收氟化氫之方法,包括使氣態混合 物與含鹼金屬氟化物之氟化氫溶液接觸,自富含氟化氫之 -4 - 本紙浪尺度適用中國囷家標率了CNS ) A4規格(210X297公釐) 丨—1;— I 裝 II ^訂~| 線 (請先®讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 443991 發明説明(2 液相分離不含氟化氫及含有有機化合物之氣相,且自富含 氟化氫之液相回收氟化氫。 口 雖然可使用任何驗金屬氟化物,但較佳者為氣化卸其氣 化铯’尤其是氟化铯。#需要,可使用二種或多種鹼金屬 氟化物之混合物。 含鹼金屬氟化物之氟化氫溶液基本上若需要可為無水。 相對地,可使用含鹼金屬氟化物之水性氟化氫溶液。 欲處理之有機化合物及氟化氫之混合物基本上可為無 水、因為無水氟化氫基本上不腐蝕。當含鹼金屬氟化物之 氟化氫溶液基本上為無水時,有機化合物及氟化氫之混合 物基本上較好為無水。雖然無水可存在於製程中,伴隨無 水氟化氣之不腐蝕優點可因水之存在而降低。然而水溶液 提供之優點為對於給定濃度之溶液中之鹼金屬,可確保自 有機化合物及氟化氫之混合物較高程度之氟化氫回收。據 此,將依照給定製程中所需之特殊優點選擇無水或水溶 液。 為了改善自該氣態混合物回收氟化氫之產率,不含氟化 氫之氣相可接著再與含鹼金屬氟化物之氟化氫溶液接觸, 由此可回收另一更不含氟化氣之氣相及富含氟化氫之另一 液相。此步驟若需要可經常重覆。第一及若存在之後續分 離步螺可在一或多個混合機/沈降單元中或在液/液萃取 (例如如需要之充填塔)中通當地進行。若需要,針對連續 分離步驟可使用一系列之泡柱。 不含氟化氫之氣相可以依適當之方式分離及處理,如進 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS ) A4規格(21〇><297公& —. ^~ .^ir------寐- {請先閲讀背面之注意事項再填商本頁) 經濟部中失樣準局貝工消f合作社印製 443991 .發明説明(3 行蒸=(例如在蒸餾塔中),以回收有機化合物及/或製得 飼入氣程之上游點之循環流。此相(雖然無氟化氫)經常含 有部份<殘留氟化氫,且在蒸餾回收所需有機化合物之過 私中 >’一般會得到一或多種可再循環之含氟化氫之流體。 此,循環流可飼入產生有機化合物(反應器之上游點)之反 應器中,以供給飼入原料,或飼入含有機化合物之製程流 中1例如本發明之第一目的中所述之有機化合物具氟化氫 之此0物。回收之有機化合物中留存之任何氟化氫均可藉 由例如蒸餾回收,或藉由水溶液洗滌回收。 富含氟化氩之液相經常需進行分離製程(較好為蒸餾), 以自其回收基本上無水之氟化氫。分離可在任何—般之分 離裝置(例如蒸餾塔)中進行,但較好在閃蒸槽(例如適合 裝置再煮鋼及冷凝器之單段閃蒸槽)中進行。 自液相回收之氟化氫可收集用於另一反應中’或再循環 至上游製程步鄉,例如製造有機化合物之反應器或製程中 之適當飼入原料管線。自欲處理之流體萃取之富含氟化氫 之此液相亦經常含有部份自欲處理之流體萃取之有機化合 物》相之蒸館適於移除任何伴隨氟化氣之此種有機化合 物;此混合物可再進行另一分離以自有機化合物移除至少 部份之氟化氳。此有機化合物可再如上述般再循環至例如 製成所需之有機化合物之反應器中,或至含有機化合物之 製程流中。 在分離富含氟化氫之液相以回收氟化氫時當作殘留物所 得之含驗金屬氟化物之氟化氫溶液可再循環至製程中,且 I--^-----•裝-------訂------線 (錆先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 6- 經濟部_央梂準局員工消费合作社印31 443331 A 7 _ B7_ 五、發明説明(4 ) 再利用於自欲處理之混合物萃取氟化氫。 萃取物溶液中驗金屬氟化物之量可在廣泛之限制中改 變,依欲處理之混合物中特殊之有機化合物及鹼金屬氟化 物在氟化氫中之溶解度而定。自製程回收氟化氫之效率自 少氟化氫之氣相中氟化氫之分壓影響,而其自身係受溶液 中驗金屬氟化物濃度之影響。分離步驟中之總壓可能影響 回收之效率,至於其變化可能如同相改變之結果,改變少 氟化氫之氣相中有機化合物之含量,其因此會改變相中氟 化氫之分壓。因此,鹼金屬氟化物(例如氟化铯)之濃度一 般為約2 0至約8 0重量%,且較好不超過7〇%。當使用氟化 _時,其適當之含量為20至40重量% «然而,需了解在 廣範圍外之量在某些情況中可能適合;在某些情形下,飽 和溶液可能有利。 以含鹼金屬氟化物之氟化氫溶液處理氣態混合物可在溫 度及壓力條件之任何組合下進行,因而欲處理之混合物係 在氣相中,且鹼金屬氟化物溶液係在液相中。大氣壓,超 大氣壓或次大氣壓均可使用,雖然較佳者為達到約3〇bara 之超大氣壓》操作溫度一般為約_30〇c至約5〇r , 一般為 約〇°C至約35°C,雖然需了解若使用低或高壓,可使用較 低或較高之溫度。 本發明之方法可用於含任何量之氟化氫之混合物’雖然 其對含有大量氟化氫之混合物依本發明處理混合物前藉由 簡單蒸餾移除部份氟化氫之情形下有利。因此來自製成有 機化合物尤反應器之產物流—般需蒸餾,且若需要需另外 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297^7 1 ~ 裝 -I 訂 1— — * 银 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 443991 A7 _____ B7 五、發明説明(5 ) 處理’以移除氟化氫及可能存在之任何氣化氫及副產物, 因此得到依本發明處理之濃縮混合物。通常,欲處理之混 合物將含有低於約2 0重量%,一般低於約i 〇重量%之氟化 氩。 此方法係用於自具有任何有機化合物之其混合物分離且 回收氟化氫,其條件為了氟化氫之氣體流中之氟化氫分壓 比欲處理之氣態混合物中之氟化氫者低β特別感興趣者為 處理含有會與氟化氫形成共沸或似共沸組合物之有機化合 物,且無法以簡單蒸餾自其移除氟化氫之混合物。大部份 之氫氟峻’氫氯氟碳及氫氟醚與氟化氫形成共沸或似共滞 混合物,且此混合物之處理為本發明之較佳具體例,尤其 是處理其中之有機化合物為氫氟烷,氫氯氟烷,氣氟烷或 氫氟醚之混合物。然而需了解,本發明並不限於處理特定 種類之有機化合物’而是用於所有無法以簡單之蒸餾輕易 地達成自其分離且移除氟化氫之有機化合物β較好,有機 化合物為含齒素之有機化合物,尤其是含氟之有機化合 物,且更好為氫氟碳化合物。 當有機化合物為氩氟烷,氩氯氟烷,或氯氟烷時,其一 般會含有1至6個碳原子,且較好1至4個碳原子。製程之 特殊具體例含於混合物之處理中,其中之有機化合物為
1,1,1,2-四氟乙烷[HFC 134a],1,1,2,2-四氟乙烷[HFC 134],氣- ljj·四氟乙烷[HCFC nsa],氯四氟乙烷
[HCFC 124/124a],五氟乙烷[HFC 125],二氟甲烷[HFC 32],氣二氟甲烷[HCFC 22],1,1-二氟乙烷[HFC 152a], -8- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4規格(210X297公釐)
---^-----裝-------訂—-----踩· (#先聞讀背面之注意事項再填寫本頁J a4d9 91 A7 ____ _B7 五、發明説明(6 ) 1,1,卜二氟乙烷[HFC 143a],1,1,1,3,3-五氟丙烷[HFC 245fa] ’ 1,2,2,3,3-五氟丙烷[1^〇 245。3],及1,1,2,3,3,3-七 氟丙燒[HFC 227ea]之一或多種。當有機化合物為氫氣乙 醚時,其可能含2至8個碳原子,且通常為2至6個竣原 子。本發明之較佳具體例為處理混合物,其中之有機化合 物為二甲醚之一種或多種,如雙(氟甲基)醚(BFME),1,1_ 二氟二甲基醚’ 1,1,1-三氟二甲基醚及五氟二甲基醚。 本發明之另一目的係提供藉由使有機(較好為鹵素碳化 合物)起始物質與氟化氫’於氣相或液相中,及視情況在 氟化觸媒之存在下反應,製成包括含氟之有機化合物及未 反應足氟化氫之產物流,使產物流(較好為氣態產物流)與 含驗金屬氟化物之氟化氫溶液接觸,使缺少氟化氫且含有 有機化合物之氣相與富含氟化氫之液相分離,且自富含氣 化氫之液相回收氟化氫’製造含氟之有機化合物之方法。 產物流可在與含鹼金屬氟化物之氟化氩溶液接觸前經處 理以例如自產物流移除除了所需含氟化合物之外之化合 物。當使用時,此處理可包含任何一般之分離製程,例如 蒸餾及相分離。 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 有機起始物質係依所需之含氟有機化合物選擇。起始物 質可為鹵素碳且含有一種或多種齒素原子,尤其是氣及/ 或氟原子,且亦可含有氳。例如,為了製造二氟甲烷,可 使用雙(氟甲基)醚(BFME)或二氯甲烷當作由碳起始物 質’為了製造1,1,1,2-四氟乙烷,此起始物質可包括三氣乙 烯及/或1,1,1-三氟氯乙烷,為了製成五氟乙烷、可使用全 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > 規格(210X297公釐)~ -"~~~ ------— 443991 Α7
經濟部中央樣準局負工消費合作社印製 氣乙埽當作齒碳起始物質,且為了製造氣二氟甲烷,可適 當的使用氣仿當作齒碳起始物質。 然而,對於特定產物,例如吾人等先分開之歐洲專利申 請案EP-A-51 8506或EP-A-612309號中之敘述,BFME可藉 由使氟化氫與甲醛接觸製成,此等揭示在此提出供參考。 可使用之不含鹵素之有機起始物質之另一實例為可以與氟 化氫反應製成HFC 152a之乙炔。 二氟甲烷可在液相或氣相中自BFME製成,例如吾人早 先公布之歐洲專利申請案EP-A-5 18506中之敘述。氣相反 應中’ BFME起始物質可依未經稀釋之型式導入加熱區 中’雖然依用於製造BFME蒸氣之製程而定,此物質可配 合稀釋劑(如情性載體氣體、例如氮氣)飼入加熱區中。 BFME經加熱製成二氟曱烷之溫度為使得雙(氟甲基)醚為 蒸氣相’且溫度一般至少為8〇t:,較好至少為200。(:,且 更好至少為250C。溫度需不高於500°C,雖然若需要可使 用約70(TC之較高溫度。 BFME係在氟化氫蒸氣之存在下適當的加熱。氟化氫可 用作稀釋劑或載體氣體、與BFME導入反應區中,或氟化 氳可分開導入反應區中。 藉由使三氣乙烯氟化製造1,1,卜三氟二氣乙烷(HFC-133a),再藉由氟化轉化成HFC-134a製造1,1,1,2-四氟乙烷 中,適合使用HF當作氟化劑。較好此反應係在用於至少 一,且希望二反應階段之觸媒存在下進行,且適合在氣相 中進行。HF之用量為每莫耳之三氯乙烯10至100,較好 -10 - 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210 X 29?公釐) ----_-----裝-------訂—-----冰, (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 443991 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 A7 B7 五、發明説明(8 )
15至60莫耳之HF。當反應包含三氟_2_氣乙烷之反 應時’則每莫耳之1,1,1·三氟-2-氣乙燒之hf量可達1〇莫 耳,且較好為2至6莫耳之H M,l,2-四氟乙烷之製程可依照後績敘述及吾人先前分布 之歐洲專利申請案第449617號中之反應進行,其揭示均在 此提出供參考》 全氟乙燒可以以吾人先前公布之國際專利申請案w〇 95/27688及WO 95/16654中所述之任一方法製得,此揭示 均在此提出供參考》 氯二氣甲烷[HCFC 22]可以藉由以氟化氫氟化氯仿製 成。氟化可在液相中,於氟化觸媒(例如過渡金屬氟化 物、如is或魏之氟化物)之存在下發生。至於實例中,液 相中之氟化可在一般為50°C-180°C間之溫度下使用81)(:1(5 x)Fx (x=0-5)進行。若需要,可使用間歇添加氣,以維持觸媒為 五價態。反應壓力可在大氣壓至50 Barg間改變。更好反 應壓力在5 Barg-30 Barg間。氣仿及氟化氫均適當地導致 反應器(液相或氣相),通常其莫耳比約為丨:2,以產生一 般含有氯二氟甲烷,氣化氫,氟二氯甲烷[HCFC 21 ]及未 反應之氟化氫之產物流《此流體可再經處理,例如以蒸 餾,以移除某些成份,例如氯化氫及氟氣甲烷,且因此得 到氣二氟甲烷及氟化氫之流體,可再依本發明第—目的之 方法移除氟化氫。 使用氟化氫之化反應可在觸媒之存在下進行;前技蔽 中所述之任何一般觸媒均可使用,且將依起始物質及所需 -11 - 本纸张^度適用中國國家標準(CN^) A4規格( -----_ (請先閱請背面之注意事項再填駕本頁) 裝- 443991 A7 __________B7 五、發明説明(9 ) 之含氟產物選擇。 觸媒可為金屬,例如S-價層之金屬’如鈣,p_價層之金屬 如鋁、錫或銻,f-價層之金屬如鑭或d價層之金屬如鎳、 铜、鐵、錳,鈷及鉻或其合金;金屬氧化物,例如氧化路 或氧化鋁,金屬氟化物,例如氟化鋁、錳或鉻、或金屬氧 基氟化物,例如上述金屬之一之氧基氟化物。觸媒中之金 屬較好為d-或p-價層之金屬,且更好為絡,鋁或νπι族金 屬。觸媒可以以其他金屬促進,例如鋅及鎳。若使用,則 合金亦可包括其他金屬,例如细。較佳合金之實例包含 Hastelloy,且最好者為不銹鋼。 氟化觸媒可藉由例如使具有或不具有氮稀釋劑之實質上 之無水觸媒在250至45 0C下通過觸媒調理,但觸媒之再生 可使用實質上無水之HF及氧化氣體(如空氣或氧)之混合 物’在300至500 C間之溫度下進行,如吾人先前之ερ·α_ 475693中之揭示,此揭示在此提出供參考。 本發明之方法將參照附圖1 (其為進行本方法之工廠之 簡要表示)說明。本方法係針對處理包括由氟化製程製得 之氯二氟甲烷[HCFC 22 ]且含有未反應之氟化氫之產物流 說明》 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 來自用於製造HCFC 22之氟化反應器之產物流例如蒸 齒、進行初步純化(未顯示)’且所得之HCFC 22之氣相製 程流及含HCFC 22及蒸氣相中之氟化氫混合物之氟化氫均 導入塔2中,於其中與含有鹼金屬氟化物之氟化氫溶液之 流體3接觸’因此氟化氫與HCFC 22分離。含HCFC 22秀 -12- 1^57張尺度適用中國圉家標準((:奶)/114規格(2丨{^297公釐> —- 443991 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 A7 _ B7 明説明(ι〇 ) ~~~~~ —— 氣及少於流體1之氟化氫之流體4自塔頂移開,且進行進一 步騾處(未顯示),以回收實質上純的HCFr ^ ,- l 。泥體5 (比流體3含更多氟化氫之含鹼金屬氟化物之氣化氣溶液) 自塔2底部移除。流體5飼入分離段6中,例如單段蒸 槽)、氟化氫於其中分離且抽出成流體7,以收集或再循 環’同時底部流3 (包括含驗金屬氟化物之氟化氫萃取溶 液)自槽6抽出,於熱交換器8中冷卻,且再循環至塔2 中 。 本方法之較佳具體例中,分離段_6可以以包括裝置冷凝 器或交互蒸餾塔之再煮鍋代替。 本發明之方法可以以批式法操作、但較好以連續製程操 作。 本發明以非限制用之下列實例說明。 實例1 500毫升之PTFE瓶中倒入192克之無水HF,294克之CsF 及1克之HCFC 22。在此瓶内會形成蒸氣相及液相。在大 氣壓及23 °C下使混合物均衡。均衡後,自上部空間移出樣 品、且測定其組合物為 HF : 1.34% w/w HCFC 22 : 98.66% w/w 比與在大氣壓下之HCFC 22/HF二元共沸之组成物比較 HF : 3.75% w/w HCFC 22 : 96.25% w/w 由上可看出含CsF之無水H F溶液可使HCFC 22及H F之氣 -13· 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) ~ {請先M讀背面之注意事碩再填寫本頁) 裝' 訂 沐, 經濟部中央梯準局貝工消费合作社印装 4439 9 A 7 __________B7____ 五、發明说明(11 ) 體混合之H F含量降至低於共沸组合物,且因此提供氟化 氫之有效分離與回收。 會例2 500毫升之金屬槽抽真空、且倒入200毫升之溶液無水 HF之63.5% w/w CsF之溶液,且藉加入HCFC 22蒸氣加壓 至6 bara。槽之内容物充份混合,且在室溫下使均衡。蒸 氣相之樣品經移出分析,發現含有: HCFC22 99.8wt% HF 0.2%wt 此組合物富含HCFC 22,與約96wt% HCFC 22及4wt% HF 之HCFC 22/HF共沸組合物比較。
比敕例A 重複實例2之步驟,但使用不含CsF之液態無水H F。移 出蒸氣相樣品分析,且發現含: HCFC22 90.6wt% HF 9.4%wt 此證實此例中蒸氣相中之濃度明顯地高於不含CsF者,因 此說明鹼金屬氟化物溶液之較佳分隔作用。 實例3至7 以不同之氫氟碳及氫碳化合物重複實例2。移出蒸氣相 樣品且分析·結果表列於下。 -14- 本紙張尺度通用中固固家揉準{ CNS > Α4规格(210Χ297公釐) ^^裝 訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4439 A7 B7 五、發明説明(12 實例 成份 平均壓力 (barA) 3 HFC 125 10.5 4 HFC 32 12 5 HFC 134a 4.8 6 HFC 227 4.4 7 丙烷 8.6 蒸氣中之 蒸氣中之 %w/w HF °/〇w/w有機物 0.080.20 0.23 0.34 0.38 99.92 99.8 99.77 99.66 99.62 經濟部中央樣準局負工消費合作社印製 此證實蒸氣相中HF之平衡濃度在所有例中均極低。 實例8 此實例中’在含CsF之無水HF溶液上之蒸氣相之組合物 係藉由將含55\vt0/〇 CsF之HF溶液倒入裝置輸入及輸出紅 (氮氣可經由此缸充入水性洗滌)之密封槽中。溶液經加 熱’且緩慢充入氮氣’經過槽中直到在蒸氣壓為1 bara下 溶液達到H F中含55%,60wt% ’接著65wt°/。CsF之組合物 為止。在不同CsF濃度下於HF溶液上產生1 bara蒸氣壓所 需之溫度表列於下。 溶液中之wt。/。CsF 產生1 bara蒸氣壓之溫度C 55 72 60 87 65 100 針對H F及CsF分析洗滌塔。各溫度下之結果顯示自槽中沖 洗出之蒸氣相物質包括1〇〇 〇〇wt% HF,且未測得CsF ◊ 15- 本紙張尺度適财ϋ ϋ家縣(CNS) Α4規格(2丨G χ 297公董) I ^ „ . . 4衣 I 1 冰-· (对先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) ^439. ^439. 修正 本年月 第87105343號專利申請案 補充說明書(卯年?. _ 圖式簡單說明 圖1為進行本發明方法之工廠之示意圖,其中 1代表用以製造HCFC 22之氟化反應器之產物流,其業已先經純 化; 2 代表塔; 3 代表含有驗金屬氟化物於氟化氫之溶液之流體; 4代表含HCFC: 22蒸氣及少於產物流1之氟化氫之流體; 5代表比流體3含更多氟化氫之含鹼金屬氟化物於氟化氫之溶液 之流體; 6 代表分離段; 7 代表氟化氫流;及 8 代表熱交換器。 UATYPBCCmWAU-l 申 tJLDOC⑵CCY 全
Claims (1)
- 4439 S ^^-中“專利^圍 —^ 1. 一種自有機化合物及氣化氫之氣態混合物分離且回收 敦化氫之方法’包括使氣態混合物與含鹼金屬氟化物 之氟化氫溶液接觸,自富含氟化氫之液相分離不含氟 化氫及含有有.機化合物之氣相,且自富含氟化氫之液 相回收氟化氫。 2. —種自有機化合物及氟化氫之氣態混合物分離且回收 氟化氫之方法,包括使氣態混合物與含鹼金屬氟化物 之氟化氫之實質無水溶液接觸,自富含氟化氫之液相 分離不含氟化氫及含有有機化合物之氣相,且自富含 氟化氫之液相回收氟化氫。 3_ —種自有機化合物及氟化氫之氣態混合物分離且回收 氟化氫之方法,包括使氣態混合物與含驗金屬氟化物 之水性氟化氫溶液接觸,自富含氟化氫之液相分離不 含氟化氫及含有有機化合物之氣相,且自富含氟化氫 之液相回收氟化氫。 4.根據申請專利範圍第1項之方法,其中之鹼金屬氟化物 包括氟化鉀及/或氟化铯》 5·根據申請專利範圍第1項之方法’其中之氟化氫係以蒸 餾法自液態之氟化氫相回收。 經濟部中央樣隼局貝工消费合作社印策 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 6·根據申請專利範圍第5項之方法,其中之蒸條係在閃蒸 塔或蒸餾塔中進行〇 7.根據申請專利範圍第1項之方法’其中在自液態氟化氫 相回收氟化氫後留下之任何殘留之含氟化氫之鹼金屬 氟化物之至少部份經再循環、與欲分離之混合物接 -16· 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4坑格(210X297公釐)經濟部中央標準局男工消費合作社印製 觸。 8‘根據申請專利範圍第丨項之方法,其中氟化氫係回收自 含較少量氟化氩之混合物。 9. 根據申請專利範圍第8項之方法,其中該欲處理之混合 物含少於2 5重量%之氟化氫。 10. 根據申請專利範圍第i項之方法,其中之有機化合物及 氣化氫形成共沸或近共沸之組合物。 11. 根據申請專利範圍第!項之方法,其中包括氟化氫之流 體係由少氟化氩之氣相產生,且再循環至反應器中(於 其中產生有機化合物)及/或包括有機化合物之流體。 12. 根據申請專利範圍第i項之方法,其中含鹼金屬氟化物 之氟化氫溶液中鹼金屬氟化物之濃度自至重量 %。 13. 根據申請專利範園第1項之方法,其中之有機化合物包 括含齒素之有機化合物。 14_ 一種製造含氟之有機化合物之方法,其係藉由使有機 起始物質與氟化氫’於氣相或液相中,及視情況在氟 化觸媒之存在下反應,製成包括含氟之有機化合物及 未反應之氟化氫之產物流,使產物流與含鹼金屬氟化 物之氟化氩溶液接觸,使缺少氟化氫且含有有機化合 物之氣相與富含氟化氫之液相分離,且自富氟化氫之 液相回收氟化氩。 15.根據申請專利範圍第1 4項之方法,其中之有機化合物 包括風氣娱i ’氨氣氣燒,氣狀燒及/或氣氣酸。 -17- I;-------裝-------訂I.-----VT (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張又度適用中國國家標率(CNS ) ( 210x;297公董) 4 4 3 9 9 I A8 B8 C8 _— _ D8 六、申請專利範圍 16. 根據申請專利範圍第1 5項之方法,其中之有機化合物 係選自1,1,1,2-四氟乙烷[HFC 134a],1,1,2,2-四氟乙烷 [HFC 134],氯-1,1,1-四氟乙烷[HCFC 133a],氯四氟 乙烷[HCFC I24/I24a] ’五氟乙烷[HFC 125】,二氟甲 燒[HFC 32],氯二氟甲烷[HCFC 22],1,1-二氟乙烷 [HFC 152a] ’ 1,1,1-二氟乙'虎[HFC 143a],1,1,1,3,3-五 氟丙燒[HFC 245fa] ’ 1,2,2,3,3-五氟丙烷[HFC 245ca] ’ 及1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷[HFC 227ea],雙(氟 甲基)醚[BFME],1,1·二氟二甲基醚,三氟二甲 基醚及五氟二曱基醚之一或多種。 17. 根據申請專利範園第1 4項之方法,其中之產物流係在 與含鹼金屬氟化物之氟化氫溶液接觸前經處理。 — 111— II 裝 n n —I* ^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本買) 經濟部t央標率局負工消費合作社印拏 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4说格(2丨〇><297公着)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9707176.5A GB9707176D0 (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Hydrogen fluoride recovery process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW443991B true TW443991B (en) | 2001-07-01 |
Family
ID=10810515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW087105343A TW443991B (en) | 1997-04-09 | 1998-04-09 | Hydrogen fluoride recovery process |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6555086B2 (zh) |
EP (1) | EP0973689B1 (zh) |
JP (1) | JP4187798B2 (zh) |
KR (1) | KR100504672B1 (zh) |
CN (1) | CN1117694C (zh) |
AR (1) | AR012372A1 (zh) |
AT (1) | ATE227243T1 (zh) |
BR (1) | BR9807945A (zh) |
CA (1) | CA2284052A1 (zh) |
DE (1) | DE69809209T2 (zh) |
ES (1) | ES2187017T3 (zh) |
GB (1) | GB9707176D0 (zh) |
RU (1) | RU2194007C2 (zh) |
TW (1) | TW443991B (zh) |
WO (1) | WO1998045209A1 (zh) |
ZA (1) | ZA983005B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0029208D0 (en) * | 2000-11-30 | 2001-01-17 | Ici Plc | Hydrogen halide separation |
AU2003247739A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-19 | George H. Goble | Nonflammable, nonozone depleting, refrigerant mixtures suitable for use in mineral oil |
GB0427968D0 (en) * | 2004-12-21 | 2005-01-26 | Davy Process Technology Switze | Process |
BRPI0606540A2 (pt) * | 2005-01-12 | 2009-06-30 | Halocarbon Prod Corp | sìntese de éteres fluorados |
JP5653928B2 (ja) * | 2009-10-27 | 2015-01-14 | 昭和電工株式会社 | フッ素含有化合物の精製方法 |
US9309116B2 (en) * | 2011-09-26 | 2016-04-12 | Honeywell International Inc. | Method for producing high concentration aqueous HF solutions |
RU2572122C1 (ru) * | 2014-09-23 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Химический завод фторсолей" | Способ получения особо чистого фторида водорода и/или фтороводородной кислоты |
CN108046982A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-18 | 山东华安新材料有限公司 | 氟化氢和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物的分离方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK111563B (da) | 1963-05-16 | 1968-09-16 | Edison Spa | Fremgangsmåde til fremstilling af chlorfluormethaner ved omsætning af chlor, methan og hydrogenfluorid i mindst én katalysezone ved temperaturer mellem 200 og 500° C i nærværelse af en recirkulerende blanding af halogenerede carbonhydrider. |
GB1077363A (en) | 1964-03-17 | 1967-07-26 | Daikin Ind Ltd | Purification of fluorinated compounds |
FR1492808A (fr) | 1965-11-26 | 1967-08-25 | Commissariat Energie Atomique | Procédé d'obtention d'acide fluorhydrique de très haute pureté et appareil pour la mise en oeuvre du procédé ou d'un procédé analogue |
GB1332968A (en) * | 1971-03-08 | 1973-10-10 | Ici Ltd | Recovery of hydrogen fluoride |
CA993603A (en) | 1972-08-07 | 1976-07-27 | Rudolph J. Zeblisky | Precious metal sensitizing solutions |
US3947558A (en) | 1973-08-16 | 1976-03-30 | Dow Chemical (Nederland) B.V. | Method of recovering HF from mixtures containing C1 -C3 halocarbon compounds |
JPS5097594A (zh) | 1973-12-28 | 1975-08-02 | ||
US5032371A (en) * | 1989-02-27 | 1991-07-16 | Mallinckrodt Specialty Chemicals Co. | Process for the continuous recovery of hydrogen fluoride gas |
US5276225A (en) | 1991-04-17 | 1994-01-04 | Elf Atochem S.A. | Process for separating hydrogen fluoride from its mixtures with 1,1,1-trifluoro-2-chloroethane |
DE4135918A1 (de) | 1991-10-31 | 1993-05-06 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh, 3000 Hannover, De | Herstellung von hochreinem fluorwasserstoff |
JPH05178768A (ja) | 1991-12-16 | 1993-07-20 | Showa Denko Kk | 1,1,1,2−テトラフルオロエタンとフッ化水素の分離方法 |
TW222617B (zh) | 1992-08-20 | 1994-04-21 | Showa Denko Kk | |
JPH06107570A (ja) | 1992-09-28 | 1994-04-19 | Showa Denko Kk | 1,1,1,2−テトラフルオロエタンの精製法 |
US5336832A (en) * | 1992-11-06 | 1994-08-09 | Conoco Inc. | Recovery of HF from hydrocarbon streams |
GB9305148D0 (en) * | 1993-03-12 | 1993-04-28 | Ici Plc | Hydrogen fluoride recovery process |
ES2110293T5 (es) | 1994-02-28 | 2008-01-16 | Arkema France | Procedimiento para la separacion de fluoruro de hidrogeno y de difluormetano. |
GB9406813D0 (en) | 1994-04-06 | 1994-05-25 | Ici Plc | Production of pentafluoroethane |
US5616819A (en) | 1995-08-28 | 1997-04-01 | Laroche Industries Inc. | Process for preparing fluorinated aliphatic compounds |
US6270742B1 (en) | 1995-10-10 | 2001-08-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Hydrogen fluoride recovery process |
US5632966A (en) | 1996-03-07 | 1997-05-27 | Alliedsignal Inc. | Process for hydrogen fluoride separation |
US5948381A (en) | 1996-07-03 | 1999-09-07 | Alliedsignal Inc. | Process for separating fluorocarbon compounds |
US6001796A (en) | 1996-07-03 | 1999-12-14 | Alliedsignal Inc. | Azeotrope-like compositions of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane and hydrogen fluoride |
-
1997
- 1997-04-09 GB GBGB9707176.5A patent/GB9707176D0/en active Pending
-
1998
- 1998-04-06 KR KR10-1999-7009238A patent/KR100504672B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-06 CA CA002284052A patent/CA2284052A1/en not_active Abandoned
- 1998-04-06 WO PCT/GB1998/001016 patent/WO1998045209A1/en active IP Right Grant
- 1998-04-06 BR BR9807945-0A patent/BR9807945A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-04-06 AT AT98914992T patent/ATE227243T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-06 DE DE69809209T patent/DE69809209T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-06 RU RU99123531/12A patent/RU2194007C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-06 US US09/402,681 patent/US6555086B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-06 ES ES98914992T patent/ES2187017T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-06 EP EP98914992A patent/EP0973689B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-06 CN CN98804029A patent/CN1117694C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-06 JP JP54250798A patent/JP4187798B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-08 AR ARP980101625A patent/AR012372A1/es active IP Right Grant
- 1998-04-08 ZA ZA983005A patent/ZA983005B/xx unknown
- 1998-04-09 TW TW087105343A patent/TW443991B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2194007C2 (ru) | 2002-12-10 |
CA2284052A1 (en) | 1998-10-15 |
EP0973689A1 (en) | 2000-01-26 |
EP0973689B1 (en) | 2002-11-06 |
ATE227243T1 (de) | 2002-11-15 |
AR012372A1 (es) | 2000-10-18 |
JP2001518869A (ja) | 2001-10-16 |
GB9707176D0 (en) | 1997-05-28 |
JP4187798B2 (ja) | 2008-11-26 |
DE69809209D1 (de) | 2002-12-12 |
KR100504672B1 (ko) | 2005-08-03 |
KR20010006159A (ko) | 2001-01-26 |
US20020156331A1 (en) | 2002-10-24 |
CN1252039A (zh) | 2000-05-03 |
ES2187017T3 (es) | 2003-05-16 |
BR9807945A (pt) | 2000-03-08 |
ZA983005B (en) | 1998-10-09 |
CN1117694C (zh) | 2003-08-13 |
WO1998045209A1 (en) | 1998-10-15 |
DE69809209T2 (de) | 2003-03-20 |
US6555086B2 (en) | 2003-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4222451B2 (ja) | 弗化水素の回収方法 | |
TW499407B (en) | Process for the separation of a mixture comprising at least one hydrofluoroalkane and hydrogen fluoride, processes for the preparation of a hydrofluoroalkane and azeotropic compositions | |
US5898088A (en) | Production of pentafluoroethane | |
JP2012526044A (ja) | 塩素含有フルオロカーボン化合物の製造方法 | |
RU98108542A (ru) | Способ извлечения фтороводорода | |
TW443991B (en) | Hydrogen fluoride recovery process | |
JP4781266B2 (ja) | 弗化水素を精製する方法 | |
JP3279449B2 (ja) | フッ化水素及びジフルオロメタンの分離方法 | |
KR19990028943A (ko) | Hfc-125로부터 cfc-115와 불화수소산을 제거하기 위한 증류방법 | |
JP5338240B2 (ja) | フッ化水素の分離方法 | |
JP3569921B2 (ja) | ジフルオロメタンの製造方法 | |
JP3170800B2 (ja) | ジフルオロメタンおよび1,1,1,2−テトラフルオロエタンの製造方法 | |
US6224781B1 (en) | Compositions comprising hydrofluorocarbons and their manufacture | |
JP4551504B2 (ja) | 1−クロロ−1,1−ジフルオロエタンのフッ素化による1,1,1−トリフルオロエタンの合成 | |
JP3816148B2 (ja) | ハイドロフルオロカーボン類の製造方法 | |
TW593219B (en) | Process for producing hexafluoroethane and use thereof | |
JP3853397B2 (ja) | ペンタフルオロエタンの製造方法及びペンタフルオロエタンに転化するのに適当な組成物 | |
US5817893A (en) | Processes for the manufacture and purification of 1,1,2,2,3,3,4,4-octafluorobutane and by-products | |
KR100203380B1 (ko) | 클로로펜타플루오로에탄과 염화수소의 공비 혼합물 형성을 이용한 펜타플루오로에탄의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |