TW320572B - - Google Patents

Description

320572 A7 B7 五、發明説明（1 ) .....-· , 發明的背景 發明的領域 本發明係闞於一種連饋地輥壓網胚的方法及裝置•且該 網胚係直接地由一連績繙造懺械所供應。 相關技g的說明 热直接轎颳（HDR)是廣為周知的一種高效率、且係在一 種節約能源之狀況下Μ生產鏑絲桿、網棒、成型網的一種 輥壓方法。此HDR之方法直接將該些連讀地鑄造網胚以像 r 是在鑲造狀態之下載運至輥壓製作櫥*或者，在經過一個 加热系铳，將其加熱至一適當溫度之後，再將該些網胚載 運至輥壓製作櫬工作線上。然而，此種方法，係K 一届接 一個之方式地輥壓鋼胚，因此•生產虽並不佳，且，給予 一種畏度為短的產品於是，一種連缅輥壓方法，使得鋦胚 在輥懕之前被連績地接合在一起* Μ能更進一步的增進效 率。此種連缜輥壓方法的型式，已被揭箱在JP-A-52 4375 4 (於此，所參照之名詞” JP-A”表示”未審査日本專利公告”） 。依據其所揭露者，一被連績地_造的綱胚一度曾被冷卻 ，然後，再經由一加熱糸統加熱至一適當的S度。由加熱 爐出來的網胚之後端部、和接績的由加热爐出來之網胚的 前端，藉使用一種移動的閃罨對頭熔接黑U閃霣對頭熔接的 方式作熔接。則，再使用一種氣焰機Μ從被熔接的部位去 除毛邊。而此被接合的連饋網胚再藉由一種感應加热單元 予Μ再加熱，且在一輥懕製作機工作線上被連鳙地輥壓。 然而，習知的連鑛輥壓方法並不使得期胚鏑造工作镍和 本紙張尺度適用中國國家標嗥（CNS ) Λ4规格（2丨0X297公釐） ^ id. —ii--«---:---ΠΓ〈裝-- (請先閱讀背面之注項再填寫本頁)

*1T 經濟部中央橾準局男工消费合作社印策 經濟部中央梂準局貝工消费合作社印袋 32G572 A7 B7 五、發明説明（2 ) 網胚輥壓工作線直接地聪接在一起。 但因為網胚的加熱過程Μ及網胚的再加热過程兩者是必 須的。其結果*習知的方法對於節約能源具有引起反效果 的缺點，且，造成需有大尺度的生產媒· Μ及，大的成本。 其他，一種在一個單一加熱爐内處理網胚的加熱和再加 熱之方法被提出（JP-B-57-11722)，（於此，所參照名詞 ” J Ρ - Β ”表示”已審査之日本專利公告”）。此方法和上述之 方法在某一點上是相同的，此即，網胚的加熱《程和鋼胚 的再加熱遇程兩者均為必須的。此外，此方法於與其他網 胚接合之前，必須自加熱爐將網胚拿出至與輥壓方向為相 反的方向上，因此，必須改變網胚的方向以教運進入接合 過程、熔接部位毛邊去除過程、再加热過程（在相同的加 熱爐中），Μ及，輥壓過程等。於是，此方法給予大的热 損，Μ及，不可避免地需要一個大尺度的生產線。 於大致的配備中，網胚鏑造工作線與輻壓工作線須相交 會。當網胚為在多個嫌股中被連績地鑄造時，可使用鐽條 输送帶或其相似物將他們載理至接合工作線。然而，以將 引致需要有大的地板面積以容納這些設備的間題存在。 更進一步言之，在 JP-A-52-43754及 JP-B-57-11722中所 描述之方法，係使用一種例如是成形之工具強迫地將熔接 的部位之毛邊強迫地剌離，因此，工具的磨損變為嚴簠， 故，該些方法並不適合作為霣際的懕用。 為能對自一連鑛嫌造機械可直接地載運出來的網胚進行 連續輥壓，一連串的步驟被使用*其包含：自綱胚表而去 本紙张尺度適用中國國家捸準（CNS ) Λ4現格（21〇Χ：297公釐） l·___.-----Γ 茛__ (請先閲讀背面之注項再填寫本頁)

、1T 5 A7 B7 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 五、發明説明（3 ) 除氣化辙皮的步驟，且此步味係使用櫬械或水懕力的方式 來去除氧化嫌皮；使用一種閃霄對頭熔接的方法·連孃的 接合網胚，且該綱胚係Μ輥應之速率移動；對於一移動狀 態中的之鋼胚，腌Μ閃電對頭熔接，並對於«胚在閃霣對 頭熔接期間所產生之毛邊，將其研磨以去除之；»由一感 應霣热器將網胚加热；以及連鲼的輥颳。 為處理HDR連缅輥壓方法所使用遗時的技術為：大部分型 態的連鑛鑄造櫬械為探用2至4個期股，且，自平衡該連鑛 鑄造櫬械容量、以及平衡鑄造的容《之立場言之，大部分 型態的連續鏞造櫬械採用重量為1至4噸綱胚。 在另一方面，新近的輥壓容霣落於自W至1〇〇噸/小時的 範園内。在這種狀態基礎上，吾人也希望HDR連績輥壓方 法能Μ上列所述之網胚尺寸反應至該輥壓容量之範圃。假 若，小尺寸之網胚為在一高效率ϋ壓工作線被輥懕，則， 含蓋著自網胚熔接至毛邊去除的循環時間應是十分地短暫 對於連讀辊壓，其綱胚重遒X (噸/網胚）、輥懕容fty( 噸/小時），以及和鋼胚處理循環時間Ts之間的顒係可K e q.( 1 )來表示。

T y = (3600/Ts) · χ (1) 對於一個對於1噸之網胚具有輥Μ容悬為60 (噸/小時 )之工廠，其對於每一網胚之處理時間可由eq.(l)計算得 到，如：

Ts=3600(秒）+ (60(噸 / 小時）x 1(噸 / 網胚）） =6 0秒/網胚 本紙張尺度適用中國國家橾卒（CNS ) Λ4规格（21〇Χ297公釐） --*---^---rC 裝------訂------C i (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 6 A7 B7__________ 五、發明説明（4 ) 此一數值為最短的循環時間目釋填。 (請先閲讀背面之注^^項再填寫本頁) 欲完成此閃電對頭熔接.所需要的時間是為熔接時間15秒 和夾住及定位時間25秒的和，或者總計40秒，因此，餘裕 的時間為20秒。假如，使用研磨櫬要花15秒的研磨時間， 且，假如，閃霄對頭熔接器和研磨機係被整合，則總共消 耗的時間變成55秒，則僅留下5秒當作餘裕的時間。 缌之，此閃笛對頭熔接器和研磨櫬器必須在所剰下的5 秒鐘之内返回至等待的位置Μ建立時間循環。然而，在如 此之短時間，幾乎為不可能作返回歸位。其結果*閃霣對 頭熔接器和研磨機器的整合型式為不可能實現作60秒的循 環時間。 ^ 發明的概述 本發明之目的在解決上列所述之問題，並且，在能將生 產媒的延伸量減到最低，及在節約能源的狀況下，可Μ高 效率的實施連續輥壓。本發明的目的在於提供一種連績輥 ®的方法與裝置，其係藉由结合上列所述之直接戧運輥壓 經濟部中央梯準局肩工消费合作社印裝 鑄電網器為霣者 缠閃對熱激閔兩 連的機電特的該 。 一 動磨應其動 ， 激由移研感，移中 特接個的一颳該其 的直一動用輥將 ， 法一 用移使績，起 方將使酒.，連時一 種：; r 邊行之在 兩為 皮用毛 進接置 強驟賴使除且熔移 if步化.，去.，頭擷 Μ 之 氧胚能度對磨 法有除鋼 以.溫電研 方具 去接邊的閃的 的法胚熔毛升在動 應方網地磨上.，移 稻壓的績研 一 驟該 鑛輥 來連位至步及 連鑛出器部熱之器 和連 送接接加下接 法種械熔熔胚Μ熔 方一機頭的 _ 含頭 的 造對胚將包對 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X29?公簸） 7 320572 A7 B7五、發明説明（5 ) 指磨 一 研 了的 烴動 行移 櫬將 磨 ί 研接 及熔 器頭 接對 熔 m 頭閃 對施 m 實 閃 ， 在時 ; 接 動熔 ’移作 地 Μ 開程 分行 可的 為定 熔器 之接 胚熔 網頭 在對 合 電 會閃 Μ的 移動 後移 向讓 起， 一 後 器之 接接 熔熔 頭成 對完 電在 閃 ， 的且 動 ’ 移位 與部 機接 之並 置， 位 回 定折 指向 一 方 達反 到的 位向 部方 接動 熔移 在向 ， 地 且開 並分 ; 機 置磨 位研 待的 等動 一 移 至讓 回 ， 返後 胚 網 白 Μ ο > 邊置 毛裝 的的 位皮 部賴 接化 熔氧 在除一 除去- 去一 而 ： > 含 程包 行置 的裝 定的 指明 一 發 進本 行 霣績 閃連 由作 輻端 可前 Μ 之 , 胚 器網 接的 熔績 頭接 對與 電端 閃後 的之 動胚 移網 一 的 ; 前 皮在 餓將 化接 氣熔 除頭 去對 胚連 網一 將將 櫬可 磨其 研’ 由器 藉熱 係 電 其應 , 感 置 一 裝及 除以 去 ； 邊除 毛去 的邊 動毛 移之 一 位 ; 部 合接 接熔 地的 熱 加明 胚說 網單 的 簡 合 之 接式 鑛圈 處 胚 期 和 、 董 容 0 輥 r 霣 ia 3 胚 網 之 明 發 本 為 者 示 所 ix ifl 的 合 整 其 始 初 最 之 〕驟 :步 接 .熔 在 明1 發 本 。 為 圖者係一不 Μ 所 1/ \1/ 的 CO 間2( 時圆 理 w-I - ......- 77--·-丨-I- - —4^1 H (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁)

、1T 經濟部中央橾準局員工消費合作社印裝 閃 的 合 整 其 時 驟 。 步 置接 位熔 之成 在完 所在 機明 磨發 研.本 與為 器者 接 示 熔所 頭b) 對2( 霣圈 閃 的 合 整 其 始 初 最 之 。 。 驟置 置步位 位磨之 之研在 在在所 所明櫬 櫬發磨 磨本研 研為與 與者器 器示接 接所熔 頭 2 對 對圈笛 霣 閃 閃 的 合 整 其 時 驟 步 磨 。 研置 成位 完之 在在 明所 發機 本磨 為研 者與 示器 所接 d)熔 /IV ΒΛ 2 0 圈對 笛 本紙张尺度適用中阀國家榡率（CNS ) Λ4規格（210Χ 297公雜） 8 經濟部中央樣準局負工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) 圃3(a)所示者為本發明在熔接步驟之最初始，其分離的 閃霣對頭熔接器與研磨機所在之位置。 圈3(b)所示者為本發明在熔接步驟完成時，其分離的閃 霣對頭熔接器和研磨機所在之位置。 圔3(c)所示者為本發明在研磨步《之最初始，其分離的 閃笛對頭熔接器和研磨機所在之位置。 圈3(d)所示者為本發明在研磨步驟完成時，其分離的閃 霣對頭熔接器和研磨櫬所在之位置。 圈4所說明者為實施本發明的方法之一裝置的具體例。 國5所說明者為實施本發明的方法之另一裝置的具體例。 H6所示者為本發明之連續輥壓裝置的一大略鬮。 _7所示者為本發明之移動的閃爾對頭熔接器的側剖面 圈。 圔8所示者為本發明之移動的岗爾對頭熔接发之夾具都份 的一侧面部份剖面圖。.:… 圈9所示者為本發明之移動的閃窜對頭熔接器之夾具部 份的前視圔。 11110(a)所示者為使用本發明的裝置在將期胚之熔接部 位去除毛邊之前的狀態之剖面_。 圖10(b)所示者為使用本發明的裝置在將網胚之熔接部 位去除毛邊之後的狀態之剖面圖。 圈11所示者為本發明之裝置中•一種移動的而可對圆形 網胚作毛邊去除之裝置的前視圖。 圖12(a)所^者為本發明之裝置中，一種移動的而可對 本紙张尺度適用中國圈家標率（CNS ) Λ4規格（2丨0 X 297公麓） „ l·-—.——1 — 一/裝丨— (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁)

、1T 修正 A7 B7 煩請#|,二',|'^4|6 π-Ίι-ν曰所提之 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 #']:h 本有無S:更·νθίΜϊ-·:---是否准予修^一。 五、發明説明（Ϊ 四方形鋼胚作毛邊去除之裝置的側視Η。 圈12(b)所示者為本發明之裝置中，一種移動的而可對 四方形鋼胚作毛邊去除之装置的前視圖。 圖13所示者為本發明之裝置中，旋轉工作枱其另一種配 置的略圖。 元件煽號之說明 1 連 續 m 造 機 械 10 鋼 胚 106 鋼 胚 10a . ' 10 b % 10c 鋼 胚 11 鑄 造 工 作 線 12 接 合 工 作 線 13 輥 Μ 工 作 線 14 四 方 形 鋼 胚 15 熔 接 部 位 15a 毛 邊 2 旋 轉 工 作 枱 20 旋 轉 中 心 21 中 心 線 2a' 2b 旋 轉 工 作 枱 2 c 交 替 媒 3 去 氧 化 樺 皮 裝 置 4 移 動 的 閃 霜 對 頭熔接器 41 靜 止 頭 本紙張尺度逋用中國國家橾準（CNS ) Α4规格（210Χ297公釐）[()修正貫 J,I-r-----------IT------f 1 (請先閱讀背面之注^項再填寫本頁) 320572 A7 B7

五、發明説明（站 42 43a 43b 45 ^ 47 48 5 51- 6 7 ' 4 4a 、44b 46 57 走動頭 水壓汽缸 水壓汽缸 霄極 水壓汽缸. 靜止頭41被装配的基礎 移動的去除毛邊裝置 研磨器 感應電熱器 輥壓工作線 經濟部中央梂準局貝工消费合作社印装 較佳具體例的說明 ”連續輥壓的方法” 如上所述，熔接器和研磨機器的配置係被組合成為II合 的模式和分離的模式，由圖2 (a)至圈2(d)所示者係為整合 之横式者，其熔接器（3)和研磨機器4是Μ整合之横式一起 移動。由圖3(a)至圈3(d)所示係為分離之模式，其熔接器 (3)和研磨機器（4)，則為獨立地移動。 (1)整合楔式的狀況 整合之模式係被應用在鋼胚的處理循環時間為90秒的情 況，此整合機械的移動於下列文中可被說明。在熔接步驟 的初始，熔接器3和研磨機器4兩者為位於他們的等待位置 (參考匾（2a))。在熔接器3和研磨機器4兩者一起移動Μ通 過預定的熔接行程SW時（參考圓（2b))， 則，鋼胚的閃電 對頭熔接可被執行。如以前可說明者，在行程SW所移動的 時間須耗費40秒。在熔接步驟完成的位置上，且，熔接 部位到達時，去除毛邊的步驟開始（參考圖（2c))。 在熔 接器3和研磨機器4 一起移動以通過研磨行程的時段之間， 則，研磨完成。一直等到熔接部位到達（等待時間）其所需 的時間是為10秒，研磨槠器4的移動時間為15秒。於是， Ί-L------Γ 裝 訂 ^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) _ 本紙張尺度逋用中國國家梯準（CNS)A4规格（ 210X297公釐）i〇为修正頁 A7 B7 經濟部中央橾準局®:工消费合作社印裝 五、 發明説明 (8 ) 1 1 閃 霣 對 頭 熔 接 和 毛 邊 的 去除 係在 65秒之内完 成。 因 此，熔 1 1 接 器 3和研磨機器4兩 者 必須 在25秒之内回到 他們 的 等待位 t| 1 置 〇 而 25秒 的 時 間 正 足 以完 成此 時間循環。 /-S 請 A 先 1 (2)分離棋式的狀況 閲 讀 背 1 在 當 網 胚 處 理 循 環 時 間為 90秒 或少於90秒 時， 可 應用此 面 之 1 注 l 種 分 離 之 横 式, 0 當 i 熔 接器 3和研磨機器4係 互相 分 離時， 1 1 如 睡 01 3所示者， 熔接器3可在 完成 其熔接步驟 之後 9 分離地 項 再 填 i 回 到 它 的 等 待 位 置 〇 於 是， 即使 其循環時間 的目 棟 值是為 寫 本 頁 裝 1 6 0秒 則 2 0秒 的 ΑΛ 餘 裕 時 間可 完全 被使用作熔 接器 3的轉移 __^ 1 I 〇 此 外 在 熔 接 步 驟 被 完成 之後 ，Μ研磨機 器4也同時與 1 1 1 熔 接 器 3向後移動（向 後 移動 的距 雠為L)，以 與受 熔 接部位 1 1 訂 1 在 啟 始 作 研 磨 動 作 的 位 置相 會合 (參考 _ 3 (c))。 假 若，在 完 成 熔 接 步 嫌 之 後 此 研磨 機睁 4係在啟始作研磨動作的 1 1 位 置 等 待 至 受 熔 接 部 位 的到 達， 則，該循環 時間 可 被有效 1 I 的 消 耗 掉 〇 因 此 研 磨 櫬拔 4移動而與受熔接部位相會合 1 能 防 止 循 環 時 間 無 效 的浪 費。 此向後移動 的時 間 大約是 k 5秒 ，所Μ 在完成研磨時 ，餘裕的時間變成[60 一 (15+5 1 1 ): =40 秒] 此 餘 裕 的 時 間允 許該 研磨機器4有充分寬裕的 ί 1 時 間 回 到 它 的 等 待 位 置 0 1 I 如 上 所 述 於 圈 1所示者 ，在輥壓裝置為100噸 /小時的 1 1 情 況 下 假 如 網 胚 的 重 最是 為1 · 67噸（100 + (3600 X 60 = 1 1 1 . 67 噸 /網胚） 或 多 於 1 . 67噸 時， Μ分離横式 應給 予 60秒或 r 1 1 較 長 循 環 時 間 則 9 上 述的 方法 是為可應用 的。 然 而•對 1 1 於 是 為 整 合 棋 式 的 情 況 時， 此種 横式僅在網 胚是 為 2 . 5噸 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Λ4現格（2丨0X297公餘）

I A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印袋 完成列 五、發明説明(：9 ) 或多於2.5噸時可被應用。因此，整合横式僅在鋦胚具有 2.5噸較大的重量時可被應用。 本發明可在參考具體例下作詳细的說明。 如下列，係為被應用的情況。 例子1 輥Μ容畺：90噸/小時 網胚的重霣與尺寸：2噸> 154X 154(正方形）X10.8米 供料循環：80秒 供料速率：10.8/80 = 0.135米/秒 連鱭鑲造機械（CCM): 3纜股* 0.135/3x 60 = 2.7米/分 辍壓製作線：粗略加工列 4工作站 中間 教 8工作站 完_ 列 4工作站 總計 U工作站 產品：加強棒 D13〜D38 例子2 輥壓容量：最大，100噸/小時 網胚的里量與尺寸：30噸，210(圈）xll.l米 供料循環：1 0 8秒 供料速率：11.1/108 = 0.103米/秒 連讀播造腻械（CCM) : 2嫌股，0.103/2X 60 = 3.1米/分 韨歷製作線：粗略加工列 6工作站 中間列 6工作站 6工作站 本紙张尺度適用中國國家様隼（CNS ) Λ4規格（210Χ 297公釐） (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁)

、1T 12 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 本紙张尺度適用中國國家搮準（CNS ) A4規格（210'〆297公釐） A7 B7 五、發明説明（10 ) 總計 18工作站 產品•·加強棒 D18〜D41 網絲桿 5.5〜16公厘直徑 (例子1) 如_ 4所示為被應用於輻壓以製造加強棒的一種裝置的 配置。參考數字1為CCM，2為一個連鑛供應網胚的工作枱 ，3為熔接器* 4是為用Μ去除毛Λ的研磨櫬器，5為一感 應電熱器* 6為粗略加工列，7為中間列* 8為完成列，9為 一冷卻基床，10為用Μ切割及捆束的一個裝I» 例子1是為分離模式的一個實施例（熔接器3和研磨機器4為 互相分開的移動）Μ減短網胚處理的循環時間。 CCM具有3個纜股，且，可處理具有154χ154ββ尺寸， 10.8b長度，及重虽為2噸的鋼胚。該閃笛對頭熔接器3被 直接地連结至CC Μ之下游。網胚在每一纜股中被切割，並 且，此些鋼胚並被位於在熔接器3前方之工作枱2連績地依 次供至熔接器3，此些網胚的平均溫度為大約是914t：。 熔接器3具有大約是7m的移動行程，當熔接器3與鐧胚同 步地K0.135m /秒的速率移動了大約7πΜ進入1號工作站時 ，熔接器3執4 了鋼胚的熔接，且，該1號工作站為在棍壓 容量為90噸/小時的情況下。熔接器的平均循環時間在那 時段為： 網胚到達一一夾住 1 2秒 夾住——熔接完成 31秒 熔接完成一鬆開 6秒 -13 - (婧先閲讀背面之注$項再填寫本頁> k 裝

，1T k4 320572 A7 B7 五、發明説明（U) 缌計 49秒 熔接器之II位移動（在0.35ra/秒下）26秒 全部總計 75秒 因此，全部的平均循環時間成為75秒。在完成熔接步驟 之後，在熔接部份上毛邊之去除可使用移動的研磨櫬器4 來執行，該研磨機器4和熔接器3係為分開的移動，且，研 磨機器4係位於熔接器3的下游處。為了可移除毛邊•兩組 互相面對的研磨器被使用，且，移除毛邊的時間為21秒。 r 該時間為自等待位置開始移動後計算起。在K分離横式作 連績輥壓當中，對於熔接器，其速率控制的時間循環為75 秒，且，熔接器的平均移動行程為6. 2m。 由於，在9 0噸/小時的輥壓容量下•網胚供料循瑁時間 為8 0秒，因此，熔接器可有大約5秒的時間（餘裕的時間） 可在上游等待位置等待，而允許作順利的輥壓操作。 在感應窜熱器5的入口，其平均鋼胚的溫度為908Ό，而 且，此感應雷熱器5被控制成可將網胚的溫度保持至一平 均為990 1之數值。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注^^項再填寫本頁) 輥懕工作線包含有4個工作站的粗略加工列6，8個工作 站的中間列7，Μ及，4個工作站的完成列8，總計為16個 工作站。對於最小尺寸D13之輥壓（裂口輾懕）*其最大之 速率為1 2 . 9 β /秒。 該些受輥壓之鋼胚被切割Μ送至冷卻基床10。在冷卻之 後，他們被轉換至切割及捆束裝置10Μ變成產品。所有的 產品均由產品所指定性質之方法製造。 本紙張尺度速用中國國家榡隼（CNS ) Λ4規格（210Χ 297公犛） … -14- 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（【2 ) (例子2) Γ 如圖5所示之裝置配置為被應用Μ輥壓方式製造加強棒 和網絲。因為*此實施例係使用大的網胚，並且，有一寬 裕的循環時間，故，熔接器3和研磨_器4係是被整合在一 起的。 CCH1使用兩個级股，且，此鋼胚的尺寸為210m*直徑X 11 . la長，而其重量為3. 0噸。 在CCM之下游，研磨櫬器4的一個直接連結線和熔接器3 整合在一起，且·此感應電熱器5為如圖5所示的配置。而 且，當此_壓設備係用作HDR時，則配置有多個縱向排列 的輥魅工作線，該輥®工作線包括有棒一幅壓工作媒的18 個工作站，以及1可作為網絲輥壓的10個塊狀加工製作櫬 20的工作站。 直接由CCM1供應的網胚被送至熔接器3，而此熔接器3則 經由位於熔接器3前方的工作枱2而與研磨俾器4整合。在此 一點，網胚的溫度為大約是99 0 〇。熔接器3與作毛邊移除 的研磨機器4 一起移動，两其最大的行程為8米。 當此輥壓工作線為在它的100t/h最大容最搡作時，則其 網胚供料的循環時間為108秒，且，網胚進入1號工作站的 速率為0.103米/秒。 熔接器和網胚之進入速率同步移動Μ處理接績來的網胚 之夾住，熔接該網胚，以及移去毛邊等。 搡作之循環時間是： 網胚到達——夾住 1 4秒 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) Λ4規格（2丨0Χ2<Τ/公绝) ~ 一 15 - (請先閱讀背面之注^^項再填寫本頁) 裝- A7 B7五、發明説明（13 ) 夾 住 — _ 熔 接 完 成 33秒 熔 接 完 成 — 鬆 開 6秒 鬆 開 — — 研 磨 開 始 7秒 研 磨 開 始 — 一 研 磨 完 成 12秒 路 計 72秒 熔 接 器 的 歸 位 移 動 30秒 食都縳計 10 2秒 因 此 9 全 部 平 均 循 環 時 間 變成為 102秒， ，且， •甚至在 1 00t/h的 最 大 暇 壓 容 量 時 ， 仍有一 餘裕的 時間 (108-102 =6秒） t 此 種 餘 裕 可 保 證' 有 一穩定 的連缜 輥壓 。在那個 時 段， 熔 接 器 的 平 均 移 動 距 離 為7 . 4米。 在 熔 接 之 後 > 於 感 應 電 熱 器的入 口 ，其 網胚 之平均溫 度 (婧先閱讀背面之注f項再填寫本頁) 裝-

•1T 經濟部中央梂準局貝工消費合作社印製 為928P。此感應電熱器5將該锎胚之平均溫度由990t：加 熱至1010ΌΜ作輥壓。 此輥壓工作線包含有：棒一工作線*其係由在粗略加工 列之6個工作站所組成，在中間列有6個工作站，以及，在 完成列有6個工作站；Μ及，在下游作網絲輥壓的輥壓設 備，其係由塊狀製作櫬20所組成，而該塊狀製作櫬包含有 r 10假工作站。該棒一工作線可K 8.9米/秒之速率執行兩個 嫌股的纪口輥壓以製造D16，且，可M12.4米/秒之速率執 行一個欲股輥壓以製作D丨9。此兩種狀況，提供具有播定 的均勻性質之產品以滿足產品的櫬械性質。 為了作網絲輥壓，連鑛輥壓的產品藉由調整興片剪斷櫬 的切斷來產生2嘲線圈。埴些產品顧示了均勻和滿意的性 本紙浪尺度適用中國國家櫺率（CNS ) Λ4規格（210X 297公埯） 16 320572 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印製 A7 B7五、發明説明（14)質。 如上所述，本發明的方法採用分離横式，其中，熔接器 和研磨機緣之移動為相互ϋ的，並且，在完成熔接步驟 之時，譆研磨機脒向相反之方向移動。其結果，甚至在婀 胚的重悬為1至2.5噸、輥壓容悬為60至100噸之目檷額， 其時間循瓖均可被建立，並旦，此連續輾壓與實際工廠容 量之相並立是可得到的。在熔接器與研磨櫬器為整合横式 的情況下，則，僅當網胚的重量係相對於輥懕容Μ而位在 圈1中之整合横式區域的範圍内時才可被應用。 ”連讀輥壓設備” 圖6所示為本發明之HDR連鑛輥臞設備的構成之一個具體 r 例的大略圈式。此圖說明了每一裝置的平面配置。 參考數字1所示者為連讀鏑造機械，例如•兩個纜股的 連績鐮造櫬械。參考數字2所示者為旋轉工作枱，其是位 於網胚接合工作線12的尾端，且，旋轉中心20和接合工作 線12相配比。在本具骽例中，雖然相交的角度是為任意選 揮的，但，請造工作線11和接合工作線12是為互相正交的 。大半的鏑造工作線被置於和旋轉工作枱2的旋轉中心20 相對稱，且，鏑造工作線具有移動鋼胚10的功能，此鋼胚 10在旋轉工作枱2旋轉期間被轉換至旋轉工作枱，旋轉工 作枱可將網胚與接合工作線排列成一直線。雖然*移動機 構並未顯示，但，一個用Μ滑動而裝配在旋轉工作枱2的 一排支撐輻輪的裝置可被應用。此網胚接合工作線12與輥 ®工作線13之上游邊是為直烺地逋結。接合工作線12在鋼 本紙张尺度適用中國阈家標準（CNS ) Λ4規格（2iOX297公釐） -1 7 - (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) %

、1T 經濟部中央梯準局貝工消費合作社印裝 A7 B7五、發明説明（15) 胚供料的次序上供有旋轉工作枱2、去氧化餓皮裝置3、移 動的閃霣對頭熔接器4、移動的去除毛邊裝置5，Μ及，感 應霣热器6等9參考數字7是為一輥壓工作媒，此輥懕工作 線是由多個輥壓製作機的工作站所組成，而此些工作站則 構築成輥壓工作線13。 去氧化戡皮裝置3係使用，例如是高Μ水的唄注、或為 一旋轉刷Κ去除網胚10上的氧化鐵皮。此種氧化戡皮的去 除搡作，可使得在進行網胚熔接步驟之時能增進®流的傳 導，並可防止電極表面上的損害。在網胚10上所要去除氧 化嫌皮的區域，並不需要包括網胚的整個長度，而是可被 限制在網胚10之前、後端，因在該處是閃甯對頭熔接霣極 所要碰觸的。 圖7所示者為一移動的閃電對頭熔接器的大略圖式。圈8 所示者，為熔接器之夾具零阼的一個側視部分剖視圖。困 9所示者為矢具零件的前梘_。 熔接器4在移動的本髏40中提供有靜止頭41和走動頭42 。每一個頭具有多個水壓汽缸43a、44a和43b、44b用Μ各 自地夾住在前的網胚10a及接讀的網胚l〇b。水壓汽缸43a 和水壓汽缸43b之夾具本體*兩者為被置於靠近網胚的各 端，並分別地當作電極45和46。靜止頭41和走動頭42係賴 由多個固定的水壓汽缸47來使接合在一起。用作驅動電極 的水壓汽缸被放置儘可能地靠近網胚的端緣。參考數争48 者為靜止頭41被裝配的基礎。 圖10(a)是為使用上迷之嘧接器4，Μ將在前的網胚10a -1 8 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,κ 、1Τ 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印袈 A7 B7五、發明説明（1β ) 之後端與接讀網胚10b的前端以閃爾對頭熔接 而形成 之熔接部位的一個大略的剖面圈。閃霣對頭熔接的攪亂結 果，使得熔接部位由外部周*向上升起，因此，毛邊15a 則可由下列所述之移動的去除毛邊裝置5所去除，圈10(b) 是為在由熔接部位去除毛邊後的狀態。 圈11所示者為用Μ對圓形網胚作毛邊去除之移動的装置 之前視圈。圔12(a)所示者為用Μ對四方形綱胚作毛邊去 除之移動的装置。_12(b)為裝置之前視晒。 圈11所示者為移動的毛邊去除裝置5，其包含有多個自 51至53之研磨器*該些研磨器在一個移動的本體上（未 示）分開的旋轉，且，此座研磨器並沿著網胚10的外部周 邊Μ同樣的間隔被配置|且，51至53之每一研磨器均被配 置成相對著網胚10的中心軸有一傾斜的角度|並且，自51 至53之每一研磨器均圍缡著網胚10旋轉。此外，51至5 3之每 一奶磨器為可在網胚10之徑向移動。藉由將51至53之每一 研磨器相對著網胚10的中心軸配置成有一傾斜的角度下， 一相當薄的研磨器可自熔接都分15移除大範圍的毛邊15a。 對於圓形網胚10的情況，如圖10(b)所示者，藉由旋轉 多個51至53之研磨器，可將毛邊15a去除。 r 對於四方形網胚14的情況，如圖12(a)及圈12(b)所示者 ，自54至57之研磨器被配置成匯繞著四方形的網胚14，而 且，當左、右這對研磨器54' 55自上、下這對研磨器56、 57沿著四方形網胚14的前衡方向變位時*每一研磨器均被 配置在一個傾斜的位置上，因此，各對的研磨器可防止櫬 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） 111 —----κ'ΐ (請先閱讀背面之注^^項再填寫本頁)

，1T -19 - 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 A7 __B7_五、發明説明（IT) 械式的干擾。於是，在本情況下，毛邊可藉由兩偁階段之 搡作Μ去除之。 由於，感應霣熱器6和輥壓製作機工作線7係為已知之設 備*因此，並不對此作詳细說明。 網胚10由埋鱭播造櫬械1連緬地鑄造，網胚10並被接連 地傳《至旋轉工作枱2·則，每一網胚10被變動其方向以 奧中心線21成一直線，且可與接合I·作線12相配。在準媒設 定之後，網胚10直接地被接鑛的供應至接合工作線12。此 些被直接供應的網胚10以^持著近乎相同之間隔來移動。 首先，於去除氧化戡皮之裝置3，逭些氧化锇皮主要在網 胚的端緣、前端、及其後端，其可藉由水®或機械的裝置 予Μ去除。其次，當移動的閃電對頭熔接器4係Μ近乎地 與網胚10相同的速率移動時，在前的網胚l〇a和接饋的網 胚10b係各別地藉由水壓汽缸43a、44a和43b、44b分開地 夾住。因此，固定的水壓汽缸47可將接鑛的網胚10b帶著 接近於在前的鋼胚10aM使兩者可相互接觸。一個大霣流 經由電極45，46被應用在鋼胚的兩端以產生閃光，重覆的 短路和電弧可將兩端帶至熔化的狀態。固定的水壓汽缸47 使用金靨短棒以將接讀的網胚接合至在前的網胚l〇a。 閃電對頭溶接器4K近乎與鋼胚傳遞的相同速率在圖6所給 之行程St中之移動時段進行閃锺對頭熔接。當熔接完成時 ，閃爾對頭熔接器4返回至初始位置，熔接器4里覆著閃甯 對頭熔接K作接合，因此，可獲得帶有接缜的網胚l〇fc«之連 績網胚10c。在逭種方式下，網胚10可藉由閃笛對頭熔接 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2丨0〆297公釐） 2 0 一 ^---„---,—Μ ^ — (請先閲讀背面之注f項再填寫本頁)

、1T 320572 經濟部中央樣率局貝工消费合作社印製 A7 B7五、發明説明（18 ) 來接鑛地接合在一起。 在每一熔接部位15上，毛邊15a係藉由移動的毛邊去除 裝置5予Μ連缜地去除。此即，當此裝置5偵测出在連鑛網 胚上的熔接部位15時，裝置注下游移動，並使用一種遘當 的水壓汽缸、或其他類似物而向著網胚的中心來移動51至 53之研磨器，且，此些研磨器是為保持著Μ —定的速度旋 轉。則，裝置5預先布置至鋼胚10c。而，網胚10c更進一 步向下游傳遞。且當，網胚l〇c的熔接部位15到達51至53 之研磨器的下表面時，驅動馬達的驅動電流突然地增加| 即，此熔接部位1 5的到達係藉由锺流的瞬間改變所偵測出 。當，熔接部位15到達51至53之研磨器的下表面時，此些 旋轉的51至53之研磨被固定至預先布置的位置，更進一步 ，他們圍繞著網胚l〇c而被旋轉，因此，在網胚l〇c全部周 邊上之毛邊15a被磨去。而且•此毛邊去除裝置係在如圖6 所示之預先設定的行程$2中移動的時段來作毛邊的去除。 在完成毛邊去除的循環之後，裝置5返回至原來的位置， 且，重覆的對下一個秌接部位15作毛邊去除的搡作。因此 ，在熔接部位15的毛邊為被連績地去除。 在四方形網胚14被處理的情況中* 54至57之研磨器為如 圖12(a)及圖12(b)中所示者來配置，當旋轉54至57之研磨 器時，由上游之研磨器54，55開始來冓近锕胚，則在兩階 段的研磨過程中，在左、右邊的毛邊，及再來是上、下邊 的毛邊均可被去除。 如上所述者，該連鑛胚10c在受到移動的毛邊去除裝 本紙張尺度逍用中國國家標隼（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） 〇 , -2 1 一 —.—^-------^ — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中夬樣準局貝工消费合作社印製 Μ Β7五、發明説明（I9厂 Γ 置5在每一熔接部位15作毛邊去除後，該連續網胚10c被傳 遞至感應電熱器6，於此，網胚10c被從溫度990TC加熱至 1010Ϊ：，再進一步者，此受加熱的連獷網胚l〇c則在輥壓 製作機工作線7中受連績輥壓的處理。 於是，Μ連績鏞造網胚10直接地被供應，接續地通過去 除氧化娥皮的步驟、移動的閃爾對顗熔接步驟、移動的毛 邊去除步驊、加熱步软、Μ及連績的輥懕步驟。因此，網 胚的加热步驟係僅在一個單一的站，此意味著對能源節約 有幫助，且由於並未在生產锿上增加氧化嫌皮，因此，可 有高效率的連績輥壓。由於，直接被供應的網胚係保持在 800至900Τ左右的溫度時被實施作閃霣對頭熔接，因此， 作閃霣對頭熔接所需的預熱時間可被縮短，再因此，可嫌 短熔接時間和縮短循瓌時間。閔電對頭熔接不致引起材料 強度的間題。再者，由於在熔接部位15的毛邊去除係由研 磨器所完成，因此，毛邊去除所需時間變短。Μ具有研磨 石之研磨器作研磨時有一特色，此即，甚至是在研磨器的 磨損狀態下*研磨操作仍可持績一段畏的時間。 由於，本方法係賴由旋轉工作枱2來使鏞造工作線11和 接合工作線12作交替，而兩工作線可在一個任意的相交角 度下作連結，此可給予生產線的配置有一寬廣的自由度。 而畨鑄造工作線11和接合工作線12係被配置成相互平行時 ，如_13所示者，可使用兩個旋轉工作枱2a、2b作交替。 參考數字2c是為一交替線，其是由一連串之傳遞輥輪所組 成0 --------H 1--^-- (请先閲讀背面之注f項再填寫本頁)

、1T r 本紙悵尺度適用中國國家序準（CNS )八4见格（2IOX297公釐） 22 五、發明説明（20 A7 B7 供長完可造M是應 接線被間鑄所1¾能的 直產可時因 ，^功際 被生懕除，替 Μ 的實 而加輥去者交 u«r於 , 增績邊步作¾½嫌對 造不埋毛一來 Μ 種法 播在的及進枱FS一方 & 擴，率間更作 ，與 連驟效時.0工 δ 言備 自步高接Μ轉IJ-而設. 來颳，熔嫌，旋貞瓖的 於輥下的被一3-循明 對續況位亦用加間發 係連情部間..使增時本 明的的接時係度於 ， 。 發串 源熔環線由對之果 本連能胚循作自，言效 , 一 約網.，工的且而的 者用節在 Μ 合置，總要 述採在，所接配理。重 所胚係外，和線處的供 上網且此短線產地用提 如的， 。縮作生易使可 應度成被 Η , 容可用 κ-ι^ϋ H «^—^1 HI ( n^i zr .^m n^f nn In— n^i 1^1 * -~\^i (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁) 經濟部中央梂準局貝工消费合作社印簟 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210 X 297公釐） 23

Claims (1)

1. 320572 /V A8 B8 C8 D8 86.6. 12 ;^1 修正I 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1. 一種連續輥壓方法，其包含之步驟為：將一直接由一 連續鏞造機械送出來的鋼胚去除氧化鐵皮；使用一個移動 的閃電對頭溶接器連續地熔接鋼胚；使用一個移動的研磨 襪對鋼胚的熔接部位研磨毛邊以去除之；使用一感應電熱 器將鋼胚加熱至一上升的溫度；且進行連讀輥壓； 其特徵為包含下列之步驟： 在閃電對頭熔接之時，將該移動的閃電對頭熔接器及該 移動的研磨機移置在一起，其該兩者為可分開地移動。 在閃電對頭熔接器及研磨機行經了 一指定的行程Μ作熔 接時，實施閃電對頭熔接； 在完成熔接之後，將移動的研磨機與移動的閃電對頭熔 接器一起向後移以會合在鋼胚之熔接部位，並將移動_的閃 電對頭熔接器返回等待位置；及 在熔接部位到達一指定位置之後，讓移動的研磨機分開 地向移動方向的反方向折回，並行進一指定的行程，而去^ 除在熔接部位的毛邊。 經济部中央梂準局貝工消費合作社印製 2. —種連續輥壓方法，其包含之步驟為：將^直接由一 連鑕鏞造機械送出來的鋼胚去除氧化鐵皮；使用一酒移動 的閃電對頭熔接器連接地熔接鋼胚；使用一個移動的研磨 機對鋼胚的熔接部位研磨毛邊以去除之；使用一感應電熱 器將鋼胚加熱至一上升的溫度；且進行連續輥壓； 其特徵為包含下列之步驟： 在所使用之連讀輥壓裝置的輥壓容量之基礎上，及，在 由鋼胚重量所定義之網胚處理循環時間之基礎上，決定此 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A8 Βδ C8 D8 經潦部中央梯準局肩工消费合作社印衮 六、申請專利範圍 1 1 I 移 動 的 閃 電 對 頭 熔 接 器 與 此 移 動 的 研 磨 m 是 否 為 整 合 在 一 1 1 起 抑 或 為 互 相 的 分 開 1 其 中 9 假 若 f 此 處 理 循 環 時 間 為 1 不 超 遇 一 橘 準 循 環 時 間 時 則 t 此 移 動 的 閃 電 對 頭 熔 接 器 請 先 1 1 閲 | 和 此 移 動 的 研 磨 機 為 互 相 的 分 開 而 假 如 此 處 理 循 環 時 讀 背 | 面 I 間 超 過 了 該 標 準 循 環 時 間 時 則 此 移 動 的 閃 電 對 頭 熔 接 之 注 1 I 1 I 器 和 此 移 動 的 研 磨 機 係 為 被 整 合 在 —* 起 事 項 1 I 對 每 — 網 胚 進 行 閃 電 對 頭 熔 接 再 填 1 且 白 熔 接 部 位 實 施 毛 邊 之 去 除 〇 寫 本 頁 裝 1 3 . 一 種 連 續 輥 壓 裝 置 其 包 含 1 1 一 旋 轉 工 作 枱 此 旋 轉 工 作 枱 將 在 其 上 游 直 接 由 一 連 續 1 I 鑲 造 機 械 所 供 懕 來 的 鋼 胚 作 連 讀 接 合 的 接 合 工 作 m JOTC 與 輥 1 訂 壓 工 作 線 结 合 使 在 —* 直 線 位 置 而 可 itAr 將 白 旋 轉 工 作 枱 上 1 1 始 游 供 應 來 的 鋼 胚 傳 遞 至 接 合 工 作 線 1 1 — 去 除 氧 化 鐵 皮 裝 置 Μ 自 鋦 胚 去 除 氧 化 鐵 皮 1 1 — 移 動 的 閃 電 對 頭 熔 接 器 ， 其 係 藉 由 閃 電 對 頭 熔 接 之 方 上 式 9 將 在 前 鋼 胚 之 後 端 與 接 續 鋼 胚 之 前 端 予 以 連 m 地 接 合； 1 I — 移 動 的 毛 邊 去 除 裝 置 9 其 係 藉 由 一 研 磨 器 將 鋼 胚 上 的 1 1 熔 接 部 位 之 毛 邊 予 Μ 去 除 i Μ 及 1 1 — 感 應 電 熱 器 9 其 係 用 將 連 續 接 合 的 網 胚 加 熱 〇 1 | 4 , 如 申 請 專 利 範 圍第3項之裝置 |其中 ，該旋轉工作枱 1 1 之 m i 為 大 於 一 涸 % 且 9 這 些 旋 轉 工 作 枱 可 將 鋼 胚 傳 遞 至 1 1 接 合 工 作 線 〇 t 1 1 5 . 如 申 請專利範圍第3項之裝置 ，其中 >該去除氧化鐵 • 皮 裝 置 是 為 _. 種 水 懕 之 去 除 氧 化 m 皮 裝 置 〇 1 1 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210><297公釐）2 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 6. 如申請專利範圍第3項之裝置，其中，該去除氧化鐵 皮裝置是為一種機械式之去除氧化戡皮裝置。 7. 如申請專利範圍第3項之裝置，其中，在移動的毛邊 去除裝置中，其研磨器之數目為大於一，且，瑄些研磨器 是在一個相同之傾斜角度的情況下，沿著鋼胚的外周邊被 配置著，且係對著鋼胚的中心軸傾斜。 8. 如申請專利範圍第3項之裝置》其中，研磨器之數目 為大於一，且，這些研磨器為沿著連鑛鋦胚的移動方向被 分開地配置。 9. 如申請專利範圍第6項之装置，其中，該機械式之去 除氧化鐵皮裝置是一棰刷子型態的去除氧化鐵皮裝置。 1!----裝 —I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央梂準局更工消費合作社印装 本紙伕尺度逋用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐）3