TW313595B - - Google Patents

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A7 經濟部中夬橾準局買工消費合作社印製 313595 B7 五、發明説明（1 ) 發明領域 本發明係鼷於使用親水纺絲整理劑處理的可再溼潤可 熱黏合之聚烯烴糸合成纖维，其製法及由織維製備之非織 產物。 該等纖維適合製備於一次或較佳多次溼潤後仍可維持 大致可溼潤性之親水非继材料，例如用作即棄式尿布的頂 片或分布層。 發明背醫 使用各型大致疏水性合成纖維例如各種聚烯烴纖维生 產多種不同材料，但成品需要或多或少的親水程度。例如 某些衛生吸收產品，如即棄式尿布中之材料即為此例，其 中吸收產品之某些部分必須可運送及/或保有水液如尿液 或血液。 將聚烯烴纖维之疏水表面改成或多或少親水性可以多 種方式進行，典型地係利用各種「坊絲整理劑」於纗維生 產過程中施於纖维表面上進行。但此種經表面處理纖維之 共通問題為通常相當容易禊失親水性。例如聚丙烯「親水 缬維」，其中親水性利用坊絲整理劑提供，通常於單次溼 潤後喪失其親水性。當嫌雄必須於數次溼潤後仍維持某種 親水性時顯.然不合其望，例如即棄式尿布。 業界已知使用含聚矽氧化合物於纺絲整理劑，來維持 經坊絲整理劑處理纖維的親水性至某種程度。因此EP 0 4 10 48 5-A1 (對應於US 5,045 , 387)描逑經由於纖維或原 纖化薄膜表面施用界面活性劑組成物而對含疏水聚烯烴纖 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210'〆297公釐） C*請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員工消费合作杜印製 313595 at B7 五、發明説明（2) 維或原纖化薄膜的非锄材料提供親水性之方法，該界面活 性劑組成物包括水溶性聚烷氧化聚二甲基矽氧烷與抗靜電 化合物及/或烷氧化三S麻酸甘油酯組合。 但使用例如EP 0 41Q 485-A1所述聚矽氧化合物處理 聚烯烴缬維有某些缺點。包含1)纖維表面的聚矽氧導致含 纖維之非織材料強度下降，2)纖維生產過程之生產問題， 因聚矽氧化合物容易導致蓬鬆的纖維束，3)難以捲曲及梳 理纖維，原因為聚矽氧化合物經常導致堪維/金羼摩擦力 低，4)聚矽氧化合物不容易被生物分解，结果例如淸潔潘 維生產設備後造成醆物廢棄問題，及5)聚矽氧化合物相當 貴。因此希望利用坊絲整理劑獲得疏水聚烯斑纖维之親水 表面性質，纺絲整理劑首先，含有親水化合物，但僅微溶 於水，故親水性質更永久；其次，不含或僅含極小鼉聚矽 氧，故可避免前述因聚矽氧造成非織物強度降低的缺點。 另一種對聚烯烴纖維提供永久親水性之方法，係於纖 維纺絲前將界面活性劑攙混於熔融聚烯烴。此種方法述於 US 4,578,414 (將溼潤劑攙混於軍一成分之聚烯烴）及EP 0 34 0 763-A1 (將界面活性劑攙混於聚烯烴，生成鞘與S 型雙成分纖維之鞘成分）。但此等方法比較界面活性劑僅 施用作表面處理方法，有其缺點為需要相當大量活性劑。 因界面活性劑比起纖維聚合物（聚烯烴如聚丙烯或聚乙烯 )相當貴，容易造成生產成本明顯增高。结果即使此種纖 維之親水性良好，但其價格相當貴導致用途受限制。此種 方法之另一考處點為，於糸統中依靠添加劑遷移經過聚合 本紙法尺度逍用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） - 5 _ (*先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 313595 A7 B7 五、發明説明（3) 物至纖維表面，溼潤時添加劑被部分去除，纖維表面恢復 至足夠添加劑濃度箱要若干時間，典型為數小時。同時， 換言之，添加劑有效表面濃度尚未達到前，纖維不具有期 望的親水性。 此等先前技術缺點可藉本發明解決*本發明提供一種 使用大體不含聚矽氧化合物或僅含極小量聚矽氧化合物之 坊絲整理劑生產可再溼潤親水聚烯烴缳維之方法。 發明^簡Μ捃示 一個態樣中，本發明係《於一種生產可棟理親水聚烯 烴系短缬維之方法，該短纖維Μ水或水液至少溼潤一次後 仍可大體維持親水性，該方法包括下列步驟： a. 對經纺絲的長繼維施用包括至少一種親水潤滑爾之第 一坊絲整理劑，第一纺絲整理劑之聚二有機矽氧烷含董基 於第一坊絲整ίΐ劑之活性成分含量至多為5%簠量比， b. 拉伸長缬維， c. 對拉伸後的長纖維施用包括至少一種陽離子抗靜電劑 之第二纺絲整理劑，第二坊絲整理劑之聚二有機矽氧烷含 量基於第二纺絲整理劑之活性成分含量至多為5%重量比 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 (·請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) d. 捲曲長缵維， e. 乾煉長纖維，及 f. 切割長纖維獲得親水短纖維； 該親水短纖維係為5g的孅維樣品，其係使用K15 B/ain 梳理該纖維而予Μ製備且取自具有基重1Q g/ea之梳理缴 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） A7 B7 313595 五、發明説明（4) 維網，該纖維槎品藉由EDANA推薦非織物吸收試驗（第 10.1-72號）所测得液體吸收時間至多一分鐘。 本發明之其他態樣係翮於根據此方法生產的缀維，由 此種纖維生產的親水非織物及此棰非織物之製法。 發昍：> 註細据沄 「聚烯烴糸J 一詞表示本發明之纖維係由聚烯烴或其 共聚物生產，包含等規聚丙烯均聚物*及其輿乙烯，1-丁 烯，4 —甲基-卜戊烯等之逢機共聚物，及不等密度之線性 聚乙烯，如高密度聚乙烯，低密度聚乙烯及線性低密度聚 乙烯。用來生產聚烯烴系纖維之熔體也可含有各種習知绻 維添加劑，如硬脂酸鈣*抗氧化劑，製程安定劑及顔料， 包含增艶劑及著色劑如TiOs等。 缴維可為單一成分或雙成分缬維，後者例如為鞘與芯 塱雙成分繼維，芯之位置為偏心（偏雛圓心）或同心（大 致位在圓心）。顰成分纖維典型含有一個鞘和一個芯，其 分別包括聚丙烯/聚乙烯，高密度聚乙烯/線性低密度聚 乙烯，聚丙烯逢機共聚物/聚乙烯，或聚丙烯/聚丙烯逢 機共聚物。 根據本發明製備之纖维為白色（未添加顔料）或有色 (添加顔料）。 纖維纺絲較佳使用習知熔體坊絲（亦名長坊）特別中 速度習知坊絲完成。習知坊絲包括二步驟式方法，第一步 软為擠壓熔體及真正坊絲纖维；第二步驟為拉伸經纺絲的 纖維；此乃與所謂的「短坊」相反，短纺為一步驟式方法 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） m· 1 II ί — ί m nn 1— m· , =1 I- - I n In ....... .....--I - J In 1 In _ (¼先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作社印策 A7 313595 B7 五、發明説明（5) ，其中纖維於單一操作坊絲及拉伸。 ("先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 坊絲時，熔融纖維成分由各別擠壓機導引通過分布系 統並通過纺嘴之孔。然後擠壓出的熔體導引通«淬冷導管 ，於此處冷卻並藉空氣流固化，同時抽拉成長纖維，聚集 成束，典型為數百根纖維。淬冷導管後，纺絲速度典型至 少約2(3 0 n/fflin，更典型約400-2500 n/Min。固化後， 長孅維使用第一纺絲整理劑處理。典型係利用刺輥進行* 但其他糸統例如噴灑長纖維束或浸泡於坊絲整理劑也適合 0 長坊方法中，拉伸係採用所謂的離線拉伸或離線抽拉 ，如前述完全與纺絲方法分開進行。拉伸過程典型地包括 一糸列熱輥及熱空氣烘箱，其中同時拉伸許多長壤維束。 長纖維束首先通過一組輥，接著通過熱空氣烘箱，然後通 過第二組輥。熱辊及熱空氣烘箱二者之典型溫度約50-340 Ό，例如約70-13Qt!，溫度係根據纖維類別選擇，例如典 型地聚丙烯纗維為115-135^，聚乙烯纖維為95-105t：， 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 及聚丙烯/聚乙烯雙成分纖維為110-12ϋυ。第二組熱輥 速度比第一組更快，因此經加熱的長缳維束根據兩種速度 之比（稱為拉伸比或抽拉比）拉伸。也可使用第二烘箱及 第三組熱輥（二階段式拉伸），第三組辊速度比第二組更 快。此種例中拉伸比為最末與最初一組輥之速度比。同理 可使用額外多組輥及多儸烘箱。本發明纖維典型使用下述 拉伸比拉伸：約1.05:1至約6:1，例如聚丙烯纖維由1.05:1 至2:1，及聚丙烯纖維及聚丙烯/聚乙烯雙成分绻维由2:1 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（21〇Χ：297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _!Z__ 五、發明説明（6 ) 至4.5:1，獲得適當细度*亦即約1-7 dt ex，典型約1.5-5 <11^又，更典型約1.6-3.4(^63[。 拉伸後，長纖維束使用第二坊綠整理劑，例如使用剌 輥或藉噴灌或浸泡處理。長纗維可於捲曲前選擇性加熱， 例如利用超熱或飽和水蒸汽加热，或紅外線加熱器等加熱 提高溫度並融化坊絲整理劑成分。坊絲整理劑成分之融化 較佳於捲曲機之前進行，但也可於捲曲機內部或陳後的乾 燥步驟進行。加熱及融化潤滑劑所需能源可來自長纖維束 本身，長缠維束於拉伸過程中已被加熱，或另外可如前述 ，來自水蒸汽或紅外輻射。 於捲曲機内摩擦（其又影響由灌維產生的纖維網內聚 力）可藉調整製程參數，特別捲曲所用填塞箱隔間壓力， 調整至某種程度。但僅可在某些範圍内可行*範画係由纺 絲整理劑組成界定。 拉伸後的纖維通常經變形（捲曲）對纖維提供「波浪 形」Μ便適合梳理。有效變形Μ及纖維中相當大置捲曲， 可在梳理櫬器獲得高速，例如連續梳理速度至少80 in/Min ，典型至少約100 n/min，許多例中至少150 n/min或甚 至 20 0 n/ ainM 上。 捲曲典型係使用所謂填塞箱進行。長纖維束利用一對 壓力輥導引入填塞箱内隔間，此處由於未在隔間內向前抽 拉，造成壓力/變成捲曲。捲曲程度可藉填塞箱前方輥壓 力，隔間內壓力及溫度，及長纖維束厚度控制。另外，長 纖維可藉噴射空氣流通過噴嘴，藉空氣费形。某些例中， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I · f +?τ C請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 _____B7_ 五、發明説明（7) 亦即用於非對稱雙成分纖維，可免除捲曲裝置，其原因為 加熱處理纖維釋放纖維張力，導致收縮，因而產生三度空 間自行捲曲。 本發明纖維典型變形至約5-15捲/c®，典型約7-12捲 /c® (捲數為纗維彎折數）之程度。 例如於填塞箱內纖維捲曲後，典型地藉加熱處理固定 地減少拉伸與捲曲過程後可能存在的張力，因而使變形更 為永久性。纖維之固定及乾煉為終產物親水性之重要因素 ，其原因為：耐久的親水效果部分與親水成分僅鑀慢溶解 於水有關。此等成分當以小量水，例如來自生產過程纖維 表面之殘餘水混合時更容易溶解，故要緊地必須盡可能去 除殘餘水。特別重要的，乾燥單元例如轉鼓乾燥器*烘箱 ，乾煉與熱固通道等之熱空氣分布均勻，其原因為如此導 致纖維內之水汽含量低且分布均勻，其又影響终產物親水 性之永久性，說明如前。殘餘水含董基於缠維重童較佳低 於2.0%，更佳低於1.5%重量比。孅維之固定與乾燥可同 時進行，典型方式係將長纖維束例如經由輸送帶從填塞箱 導引通過熱空氣烘箱。烘箱溫度依據鑛維組成而定，但顥 然低於纖維聚合物或（於雙成分繼維之例）低於低熔點成 分之熔點。固定遇程中*缬維進行结晶遇程，结晶遴程將 缕維「鎖定J於捲曲形，因而可使變形更為永久性。熱處 理也可從坊絲整理劑去除某種數量之水。長纖維依據壤維 類型等因素而定，典型地於90-130¾例如95-125t：範圃之 溫度乾煉。 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS ) A4規格（210X297公釐） 10 (··請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局舅工消費合作社印製 Α7 Β7 i、發明説明（8 ) 然後，經固定與乾燥的長纖維束導引至切割機，此處 纖维被切割成期望長度之短纖維。切割典型地係將纖維通 過内含徑向設置刀之輪進行。纖維利用輥之壓力壓住刀片 ，然後切成所需長度。等於刀與刀間距雜。本發明纖維典 型地切成長約18-150 M，更典型約25-1QQ nm，特別約30 -65 μ之短纖維，根據梳理設備及纖維细度而定。長度約 38-40 適合细度約2.2 dtex之纖維，長度45-50 μ適合 3 . 3 dtex缴維。 概略而言，坊絲及拉伸聚合物纖維用之纺絲整理劑之 主要要求包括下列： 1. 需含定量抗靜電劑，Μ確保缴維於坊絲與拉伸過程或 梳理過程不會帶電；陰離子、陽雔子及非離子抗靜m劑均 可用於坊絲整理劑，κ及兩性化合物及鹽也可使用。 2. 若有所滯，褥含定量內聚力提供劑俾確保長纖維維持 成束，可使其加工不會糾结；中性植物油，長鐽酵，醚及 酯，肌酸酐及非離子界面活性劑常用於此目的。 3. 餺含生產過程中可調整纖維/纖維及纖維/金屬摩擦 力成分，故長钃維於製程中不會被磨耗或磨斷。特別纺絲 階段之纖維/金饜摩擦，纖維/金屬摩擦拉伸輥，及於捲 曲器纖維/纖維及纖維/金屬摩擦需加調整。 4. 通常需要水加乳化劑或界面活性劑Μ維持各成分於水 溶液中之或多或少水溶性。 坊絲整理劑也用來調整桷理過程之缠維/缠維及纖維 /金靨摩擦，及通常採用用於纺絲及拉伸之纺絲整理劑， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） -1 1 - 1:,--^------^ ..ΪΤ^ (·請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 313595 五、發明説明（9) 因此缬維於梳理前無需進一步加工。 抗靜電劑為聚烯烴纖維生產所用坊絲整理劑全部皆需 要的成分。Μ下通常抗靜電成分之典型數值作為其抗靜電 性相對效率指南：無櫬鹽1GQ，陽雛子80-10(1，陰離子7 5-90,非雛子50-70，固定劑30,礦油及聚矽氧0-10,潤滑 劑30-50。已知陽離子抗靜電劑比陰離子更有效，因此適 當陽離子抗靜電劑可使用遠更低濃度。 本發明係基於用於纺綠及拉伸步驟二者之坊絲整理劑 其可滿足上列有關抗靜電劑及親水潤滑劑含量需求，Μ及 調節纖维/纖維及纖維/金属摩擦。纺絲整理劑之進一步 優點為可於梳理過程中作為加工助劑，因此提供獲得提供 充分梳理所需的缠維/纖維及纖維/金鼷摩擦。结果即使 使用相對高的梳理速度也可獲得纖維分布均勻的梳理網。 經濟部中央揉準局員工消費合作杜印製 (丨請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 先前技術坊絲整理劑之ΡΗ (包括醸胺糸隈離子抗靜霉 劑或脂肪酸醸胺縮合物）通常略為酸性，典型低於pH 4。 此等情況下，釀胺氮經常被質子化，因此可作為陽離子抗 靜電劑。可能此種質子化作用也可促成分散液更安定。然 而於較高pH值如5-6時，釀胺基不被質子化，因此釀胺不 具陽離子性。用於是否剌激皮濟不要緊之用途，例如用於 毛氈潘維之技術用途，此等醢胺經常使用低pH。另外也與 低PH經常可避免微生物生長，減少坊鏃品可能因氣體褪色 變色有覼。 但供本發明之用，本發明係關於用於衛生吸收產品例 如即棄式尿布之纖維，故要緊地必須避免因pH值過低引起 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210 X 297公釐） -12 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10 ) 皮廣剌激。因此用於生產本發明纖維之纺絲整理劑之pH相 當高Μ避免酸誘發皮虜剌激。若需要若干酸來安定乳疲或 分散液*則較佳使用乙酸或其他揮發性酸，酸於拉伸過程 乾燥步驟中至少部分揮發，使整理後纖維塗膜之ΡΗ夠高可 避免酸誘生皮满剌激（酸揮發*導致pH由纺絲整理分散液 之4或以下提高至纖維上乾塗膜約5-6)。 因此，本發明之陽雛子抗靜甯劑必須具有PH (於10% 水溶液）不低於4.0。更佳pH不低於4.5，例如4.5-6.5， 如 5.0-δ·β ° 根據本發明所用隔雛子坊絲整理劑成分之特殊優點係 顒於聚烯烴，特別聚丙烯藉長坊技術加工過程中表面變成 部分氧化。如此，雖已知聚烯烴為疏水性，為某些情況下 可有非嚴格疏水性之表面性質。由於此種部分氧化结果， 若干羥基及羧基Μ及醛基及醣基被引導至表面上。氧化位 置具有陰離子特性，表示原則上排斥任何企圖施用於缅維 上的陰離子成分水溶液。结果導致纖維表面塗膜不均勻， 較無效，因此纖維有親水性不耐久Μ及梳理過程中沈積於 設備上的缺點。 本發明之陽離子坊絲整理劑（亦即於前述pH範圍）對 長纖維之親和性對糸統之永久親水性提供正貢獻。長缠維 與坊絲整理劑陽離子成分間產生之鍵结（參見下文有闞纖 維/長纖維表面之分解）並非共價鍵，但具有離子性質因 .此非永久性，特別當隨後纖維水或水液接觸時尤為如此。 然而根據本發明，當此種纖維表面與親水坊絲整理劑間之 本紙浪尺度適用中國國家揉準（CNS ) Μ规格（210 X 297公嫠） -13- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員Η消費合作社印製 Α? Β7 五、發明説明（11 ) 鍵結*與纺絲整理劑成分之低溶解度/分散度組合時，其 效果足夠滿足親水性之「半永久性」之需求（亦即於一次 或多次施用後可再度溼潤性）。 坊絲整理劑之親水潤滑劑可維持於缳維表面上，因此 由於潤滑劑對水之親和性低及/或僅略可溶於水，故纖維 提供「半永久」親水性。特別令人感興趣者為親水成分， 由於其尺寸及/或構造僅微溶於水。 「潤滑劑」可Μ—般術語定義為控制摩擦力劑*亦即 可提高或降低摩擦力。有待控制的摩擦為纖維/缬維摩擦 (例如長纗維束之長纖維間之摩擦）或缠維/金屬摩擦（ 例如長纖維與纖維生產設備之金屬部件間之摩擦）可於靜 態或動態條件下測量。此處所指摩擦係有閨缠維方向之摩 擦，纖維方向横向之摩擦（或摩擦力）稱為内聚力。當然 兩型摩擦接受纺絲整理劑影響。 當生產高速梳理作業用纖維時期望具有下列特性： 1. 需要高内聚力以便獲得合理的生產性質，例如由於_維 束更緊密故容易處理。也對填充於罐內程度產生影饔，其 又可獲得較大量批料因而獲得較高生產力。膨鬆的绦束（ 由於纖维内聚力低）容易造成纖維非期望地堆積於辊上及 坊絲區段的“向日葵輪”上。 2. 期望中等（經控制的）織維/金屬摩擦，高度織維/金 靥摩擦適合某些目的，而低度纖維/金靥摩擦適合其他目 的。靜態缕維/金屬摩擦必須夠高Μ遴免長纗維於加工過 程中非期望的滑動。他方面*纖維/金靥摩擦遇高可能導 本纸張尺度逋用中國國家標準（CNS ) Α4规格（210 X 297公釐） -Μ ^ ^ 訂 气1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中夬標準局負工消費合作杜印製 〇1^〇9S A7 — B7 五、發明説明（12) 致梳理上的問題，由於缴維難以從一根輥轉送到另一根輥 上。 3.高速梳理希望缠维/纖雄摩擦力髙，褥要高度摩擦力Μ 便將未黏合纖維網由椋理設備拉出進入黏合烘箱或軋機。 親水潤滑劑可適當選自烷氧化酵類、烷氧化酯類、烷 氧化釀胺類且可含小量親水改質（烷氧化）烴蠘。輯水潤 滑劑特別為通式I化合物 R1 X*

I

丄-Ζ2 I 其中 Z1 及 ZaSAlk-CONH-，（AU)a-N-，Allt-COO-，或H， 其中Aik為含至多24個碳原子之直鏈脂族烷基或烯基或多 於一個此等基之混合物，但Z1及ZaF可皆為H; R1為Η，CH3 ，含至多2 4個碳原子之烷基，或二亞甲基脂肪酸酯；R*為 Η或CH3; η為大於0之整數；B為大於0之整數；X-為相對雛 子。Aik特別為含6-14個碳原子，較佳8-12個碳原子之烷 基；η為1-4; ffl為1-10 ;及X-為乙酸，擰檬酸，乳酸，偏 硫酸或氯陰雛子。 欲調整纖維之摩擦特性，第二纺絲整理劑又可含有相 當小量，亦即不超過約1Q%重量比，典型地至多5%重量 比（K活性成分含量為準）熔點於4〇-12〇υ，典型40-90 它例如50-80Ό範圍之天然或合成烴蠟，或包括至少一種 烴蠟及具熔點於相同範園之蟣混合物。烴蠘特別為鏈烷烴 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) Α4規格（210 X 2.97公釐） -1 5 - __^ - ^一 訂 C* (，請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

i、發明説明（13 ) 經濟部中央橾準局員工消費合作杜印製 蠘或微晶蠘，但也可使用天然蠼*亦即蟲蠘或植物孅。趟 也可含有某種量，亦即至多約4Q%簠量比之「烴樹脂J ， 亦即具相對高熔點例如髙達約120C之部分交聯烴蠘。 蠟用於調節聚烯烴糸短纖維之摩擦特性*詳细討論於 PCT/DK95/00024 (併逑於此供於參考）。爾注意有瞄使用 此種蟣*雖然孅本性為疏水性，但K相當小量，例如如前 述不超遇5或10%摻混於本發明之坊絲整理劑，不會對孅 維之親水性產生不良的影響。 本發明使用之抗靜電劑係遵擇可獲得足夠抗靜電效果 ，同時大體不會干擾由親水潤滑劑提供的半永久的親水性 質。因為有效抗靜電劑經常為水溶性，故選擇正確的抗猙 電劑經常牽涉到一方面潤滑劑之期望的親水效果，與他方 面期望的抗睜電效果間之折衷問題。 第4銨化合物通常為良好抗靜電劑。此種產物進行乙 氧化反應可提高其水中溶解度，但因稀釋效果造成抗靜罨 效果較不顯著。水溶性或吸濕性化合物可促進抗靜電作用 ，但因此等化合物於系統溼潤時容易轉至液相，因而降低 效果之永久性，故必須小心選用化合物。處理此種工作之 一種方式係將負貴抗靜電作用之雄子基或極性基摻混於聚 合物材料内。 陽離子抗靜電劑可遘當選自胺類，豳胺類及烷氧化化 合物，特別烷氧化*例如乙氧化胺類及豳胺類。陽雛子抗 靜電劑特別為通式E化合物 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4洗格（210X2.97公釐） -16- I.--:------f -------—ΐτ------*-s— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消背合作社印裝 A7 __ B7 __ 五、發明説明（14 ) R1 X' R3-[〇~ (CH2) Jy-0- (CH2)a-[l^- (CH2) Jm-〇-[,：CH2):<-〇]z-R3 1工: i2 其中R1為H，CH3，含至多2 4個碳原子之烷基，或二亞甲基 脂肪酸酯；以為Η或CH3 ;各R3分別為Η，甲基*乙基或Aik -羰基，此處Aik為含至多24個碳原子之直鐽脂族烷基或烯 基或多於一基之混合物；B為大於0之整數；η為大於〇之整 數；X為2或3; y及ζ分別為大於Q之整數，y與ζ之總合至少 為5 ;及X-為相對離子。Alfc特別為含6-14個碳原子，較佳 8-12個碳原子之烷基；η為1-4;當R3為烷基時· R3為含6- 14個碳原子之烷基；Β為1-10;及X-為乙酸，檸檬酸，乳 酸，偏硫酸或氯陰離子。此型陽雛子抗靜電劑較佳具有分 子量至多約10 0 0，例如至多約6 〇 0。 本發明所用陽離抗靜電劑之共同特點為非剌激性化合 物。「非剌激性J一詞表示化合物於皮嫌剌激試驗或《晴 剌激試驗時歸類為非剌激性。可用方法有OECD指南4G4號 :「急性皮虜剌激/腐蝕」，1981年5月及OECD指南40 5 : 「急性眼睛剌激/腐蝕」，1987年2月，係於兔子進行。 分類可根據歐洲社區官方期刊L2 57，1 983所述分類。 纺絲整理分散液黏度受分散粒子或小滴大小影響。粒 子大小小，通常獲得低黏度，可於纖維表面上獲得纺絲整 理劑成分薄而均勻的分敗。此又提供具有均勻纖維/纖維 及纖維/金羼摩擦特性之缅維，可於捲曲機內獲得均匀變 * 形，随後於梳理過程中生產均勻的梳理網。最終结果為具 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 17 I---:丨'-----f I------1------、. C請先閏讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、發明説明（15 Α7 Β7 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 有良好親水性之品質一致的非織材料。但要緊的是注意超 细粒子，例如直徑小於約Q.l jib粒子可能導致黏度增高。 因此纺絲整理分散液中粒子大小較佳於0.1-5 更佳於 0.1-2 jib之範圍。 一般而言*分散粒子之平均大小爾明顯小於缴維直徑 。對於直徑例如為15-20 μ®之典型细纖維而言，表示坊絲 整理分散液之粒子大小較佳至多約5 iU，更佳至多約2 ，最佳至多約1 。原則上平均粒子大小通常至少比纖維 直徑小一级，但依據兩種材料決定至某種程度。 分散粒子所需小粒子大小可Μ兩種方式逹成。第一方 式係使用相當大量乳化劑。但不希望纖維成品表面上含大 量乳化劑，如此會導致親水性之持久性喪失。第二種獲得 小粒子大小且為較佳方式係在分散液製備遇程中利用機械 方法，例如使用特殊均化裝置，高剪分散裝置或高速混合 機。 雖然希望將乳化劑數量維持於最小量，生成及維持分 散的極小粒子之安定分散液（典型的平均大小小於2 tfIB) 或含小滴之安定乳液之乳化劑用量通常需要Μ有限量使用 。因此，乳化劑之典型存在量低於1〇%重量比，更典型低 於8 %重置比，如4-7%重量比。理想上乳化劑數量需盡 可能小或甚至完全刪除。 適合用於本發明之坊絲整理劑之乳化劑為，例如脂肪 酸乙氧化物及例如通式I之脂肪酸乙氧化物 (.請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁}

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公4 ) 18 經濟部中央橾準局員工消費合作社印策 A7 _B7_ 五、發明説明（l6 ) Θ-Χ-(O^-CH-OVHi ill 丨 i2 i ( 此處R1為含8-100個碳原子較佳10-80碳原子之直鐽或分支 烷基或烯基，X為NH，0，S，COO或C0,以為!！，Cfl3或含至 多4個碳原子之综基，及ffl為3-100，較佳5-60。 如前解釋，纺絲整理劑之黏度較佳盡可能低。特別第 二纺綠整理劑黏度較佳至多7 BPas，更佳至多5 mPas， 又更佳至多3 ePas，最佳至多2 fflPas，例如使用光學試 管型黏度計於23C及2.Q sec·1剪率測量。 要緊地使用坊絲整理劑（圼分散液或於水之乳液，水 作為連鱭相）後，纺織整理劑之活性化合物可分散至纖維 表面曆。可於捲曲前、中或後，將經坊綠整理劑塗覆之長 缠維置於（高於坊絲整理劑分散液主要活性成分熔點之） 溫度下進行，亦即如前所述。 消泡劑典型地於第二坊絲整理劑中加至抗靜镫劑。消 泡劑例如為聚矽氧化合物，例如二甲基矽氧烷或聚二甲基 矽氧烷，例如親水改質聚二甲基矽氧烷，典型添加量基於 纺絲整理劑之活性成分含惫，例如1 %重量比，典型低於 0.5%重量比，例如約0.25%重量比。但此種矽化合物於 某些例中可以略為大量添加，亦即高達约5%重量比，但 通常Μ低於1 %重量比之量為佳。第一坊絲整理劑較佳不 含聚矽氧化合物。其他非聚矽氧系消泡劑也可使用。 除第一坊絲整理劑包括至少一種親水潤滑劑外，也可 包括至少一種第二坊絲整理劑所含該型陽雛子抗靜電劑。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 19 I---,------Ο ! (.請先閲请背面之注意事項再填窝本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 313595 A7 B7 五、發明説明（17 ) . 同理，第二纺絲整理劑可含至少一種第一坊絲整理劑所含 該型親水潤滑劑，若有所需*可使用相同坊絲整理劑作為 第一及第二纺絲整理劑。第一及/或第二纺綠整理劑之活 性成分含量較佳包括至少50%，典型至少65%—種或多種 潤滑劑及至多5 0%，典型至多35% —種或多種抗靜電劑及 /或乳化劑。 坊絲整理劑内活性成分（亦即抗靜電劑、潤滑劑、乳 化劑）總濃度，典型約1-1Q%重量比，在此範圍低端之量 常用於第一纺絲整理劑，而在中端及高端之量常用於第二 纺絲整理劑，導致纖維具有乾燥後坊絲整理劑塗膜，典型 約占缴維之約0. 2-0.5%重量比。 繼雒表而之分解 根據本發明希望獲得孅維表面在缳維生產遇程中略為 分解。「分解」一詞於本文表示纖維表面之聚合物鐽進行 經控制的分解，獲得陰離子表面基團，陰離子基團可與坊 絲整理劑之陽離子成分生成離子鍵，因此有助於將坊絲整 整劑維持於纖維表面。長纖維表面之分解係在聚合物送出 棋具而暴露於空氣時進行，空氣中的氧與聚合物反懕至某 種程度時聚合物分解。分解特別包括鏈剪掉且在某些位置 碳氧化，結果含碳化學基如=C0, -CH0及-C00H可在钃維表 面测得，此等基具有陰離子性質，因此容易被用來處理纗 維的纺絲整理劑内之陽離子基吸引。 必須考慮多種因素K便遴成纖維表面所需分解。第一 因素為纺絲過程必須於顯然高於聚合物熔點之溫度進行。 本紙張又度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -2 0 - (.請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部中央樣準局負工消費合作杜印製 A7 B7 ______ 五、發明説明（18 ) 因此纺綠溫度至少比聚合物熔點高9GI，更佳至少高100 它，典型至少高110¾。另一因素為坊絲箧内之淬冷空氣 流。如此淬冷空氣流速高，更快速冷卻纖維，结果獲得低 度纖維表面分解而使用較低的空氣流速時可獲得較高度分 解作用。高度分解（利用淬泠空氣速度低獲得）及對部分 分解纖維表面具有高度親和力之親水纺絲整理劑，可導致 缬維具有改良的永久性親水性，同理，由纖維生產的非纖 物也具有相同性質。然而纖維表面分解程度必須不夠高， 歸因於分解過高導致非織物之強度降低，但此種纖維及非 織物之親水性之持久性良好。 原則上*纖維表面分解程度裨單獮於表層測定，由於 此種分解相信為僅影響纖维外表的現象，而纖維中部相信 大體不受分解過程影響。然而，實際上目前並無單獨測定 纖維表面分解程度之方法。下文所陳纖維表面分解實際上 為分析整個潘維後之估值。如此鑲維表面分解程度可定量 為纺絲缬維之MFI (熔體流指數）與聚合物原料之MFI比較 之關係，MFI係根據ISO 1133-81(E)測定。聚丙烯纖維之 MFI(|S)i / MFI(粗材科):比，例如於約2.4-3.0之範圍。 含本發明之缬維之梳理網黏合而生產非織物可藉已知 手段進行，例如使用軋櫬或熱空氣烘箱作熱黏合，超音波 黏合或紅外線加熱。 宙昼非继物：>半余众件丹親太袢誓夕方法 下逑試驗除非另行指示，否則係基於使用非織物樣品 ，根據ISO 90 73.1 : 1989 (質最/單位面積之测定）测得 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X 297公嫠） -21 - ----------^ ^ — — (. 請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 五、發明説明（19 ) A7 B7 基重為20 g/ ma。 3次盤窀方法 此乃基於ED ANA標準ERT 150 . 2-9 3號之修改ED ANA方法 。有關標準方法之修改部分為對非織物上精確同一點進行 3次擊穿測量，每次擊穿回合後替換下方吸收點（滤紙） 。各回合間非織物未經乾燥或K任何方式拭除。進行三序 列（每序列各三回合），計算各回合之測量值之平均值及 標準偏差。試驗中三回合擊穿時間至多2D秒，較佳至多10 秒，更佳至多5秒。 3 X 1 0孔方法 兩張滹紙彼此重叠，光滑面向上，非織物樣品放置於 滹紙中心頂上。然後10孔不锈鋼板（ 2 2 0 X 50 X 5 ana，孔直 徑15 mm)放置於非继物頂上。一滴合成尿液（〇.9%NaCl 溶液）置於10孔各別之非織物上，若該滴在2秒内被非織 物吸收則給一分。60秒後如同第一回合再放置10滴，2秒 内被吸收則再給一分。60秒後相同方式進行第三回合，故 所得總分為3D。若分數和大於27則稱非織物為「半永久性 經濟部中央標準局—工消費合作社印製 液體趿牧試驗 另一種测定非織物之親水性之適當方法係根據ED AN A 對非镟物吸收之推萬試驗（No. 10.1-72)進行液體吸收時 間試驗。本試驗包括測董長條樣品（5g)鬆鬆捲入筒形網籃 (3g)内且從25m高度下落至液體（典型為水）表面其完全 溼潤所需時間。此試驗用之非纖物樣品供本發明之用，至 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X 297公釐） 22 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 _B7 五、發明説明（20 ) 少於23¾及5D%相對溼度調理2小時。 前述液體吸收試驗也可作某些小量修改用Μ测定鑛維 之親水性。欲测定纖維之親水性，將有待試驗纖維於15 Β /Bin梳理，製備具有基重約1〇 g/m«之梳理網，然後由 梳理網取得5 g重最樣品。其餘試驗係根據ED AN A試驗程序 (10.1-72)進行。試用非镰物或織維時，吸收時間定義為 容納非織物或纖維樣品之網籃撞擊液面刹那至樣品完全浸 沒於液面下方剎那經歷的時間間隔。 前述水中液體吸收性試驗中，非織物或親水纖雄樣品 之溼潤時間需至多一分鐘，典型至多30秒，較佳至多2 0秒 更佳至多10秒，最佳至多5秒。 再度溼潤試驗 非織物之再度溼潤係根據EDANA摞準方法第ERT 151.0 -93號測定。結果Mg表示為三次個別測量之平均。本試驗 測定非織物作為液髖從幾近飽和吸收材料運送至乾堍吸收 材料之障壁能力。非缃物下方之吸收材料為85炻液體胞和 度》颳縮3分鐘後濉紙塊置於非織物頂上，砝碼置於滅紙 頂上。2分鐘後移開砝碼，記錄瀘紙的增重。試驗中再度 溼潤，亦即濾紙之增重較佳至多G.3g，更佳至多（L2g，最 佳至多〇 . lg。 抗拉強麻 抗拉強度係根據EDANA 7Q.2-89於機器方向（MD)及横 向（CD)測定。黏合指數（BI)係於不同黏合溫度計算，黏合 指數定義為機器方向強度與横向強度之乘積之平方根。對 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -23- ^ fIT41 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印装 A7 B7 五'、發明説明（21 ) 標準非缴物基S20 g/®s達到標準黏合指數，特定 樣品的黏合指數計算值乘以20除K真正基重（g/aa)，因 而補償非織物強度陳基重改變之事實。表示於黏合 溫度範圍之黏合指數最大值。 奮例 纖維及非織物係如下述製備： 聚烯烴原料（等規聚丙烯）利用習知坊絲（長坊）技 術，使用纺絲速度2GQQ B/ain坊成纖雄，獲得數百根長 纖維束。長纖維利用空氣冷卻淬冷後，利用剌輥Μ第一访 絲整理劑處理*接著使用熱輥與熱空氣烘箱之姐合以二階 段式抽拉操作離線拉伸*溫度係於115-13 5t：之範圍。拉 伸比約為1.25:1。然後拉伸後的長激維（利用剌輥）Κ第 二纺絲整理劑處理，於此等實例中，第二纺絲整理劑係與 第一纺絲整理劑相同。然後長纖維於填塞箱捲曲機内捲曲 ，陳後於約1251C溫度之烘箱内退火俾減少熱黏合過程中 纖維收縮且使纺絲整理劑的親水成分均勻分布於纖維表面 。然後將長缴維切成所霈長度而生產短缴維。纖維之细度 為 22 dtex， 纖維之丹尼數為1.8-2.1 cN/dtex，斷裂點 伸度為350-420%，約10-13捲/ca，及切割長度為41或45 am。經整理纖維细度根據DIN 5 381 2/2測量，缴維之斷裂 點伸度及丹尼數係根據DIN 53816測量，而捲曲頻度係根 據 ASTM D 3937-82測量。 非继物係由多種纖維經由於100 m/Bin椋理及於161 C熱黏合（滾軋黏合）纖維網製備非继物。各非織物及抗 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -2 4 - (.請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

A 313535 A7 B7 經濟部中央標準局負工消費合作社印裝 五、發明説明（22 ) 拉強度及伸度係於櫬器方向及横向（定義如上）（亦即使 用EDANA推駑試驗）測量，黏合性指數係如前述基於抗拉 強度测量值求出。此外也測定擊穿，再度溼潤及撥水性等 性質*所用方法也如前述。 椋理性，亦即镰维對梳理的適合性係使用簡軍潘維網 内聚力試驗澜定。試驗方式係測量約10 之稀薄梳理 纖維網可支撐於大體水平位置不會由於本身重量而斷裂之 長度，梳理網長度以約15 b/min之速率壻加。進行方式 係將梳理網由椋理機中於水平方向K 15 a/min速度去除 ，此速度乃本試驗所用梳理速度。 潘維/鑛維摩擦力愈高則梳理性愈髙，獲得更高的缬 維網内聚力長度。纘維/纖維摩擦力與多種因素有關，例 如第二纺絲整理劑組成及變形程度Μ及變形之永久性如何 。纖維/金靥摩擦力對梳理也重要；若過高或遇低則纖維 難以蓮送通過梳理櫬。 極為適合梳理之聚烯烴纖維典型地可於前述潘維網内 聚長度試驗中，支撐約1.5皿或Κ上，例如1.5-2.5 m。設 計供高速梳理之纖維較佳可支撐略長，亦即至少約2.0 a 〇 下表顯示第一、第二及第三擊穿值（秒），再度溼潤（ 克），孅維上纺絲整理劑數量（占纖維之％重量比）缬維 網内聚力（米），機器方向及横向之抗拉強度（N/5 ca〇， 及黏合性指數最大值，全部皆如上說明測定。有蘭各例之 附註提供於表後。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 A ... 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -2 5 - 〇lS595 A7 __B7五、發明説明（23 ) 1- 2* 3.1* 3.2* 3½ ®»4J 苕涵社一 苕囫#1 苕囫#1 S截屮 蟊雞屮 sjt 屮 S雞屮

Eo-»»a®« Μ»φ_ -81 3.99 ϊοο 09 5.67 14.64 -22 产2'coFs 94 2.40 3.23 -6 Ϊcni—» ,2 3.3 4.8 2.7 4.8 12.3 0」 2.S^03产05C5b 0 1 雲 1 to2 6 3 9 0.26 07 13 15 lco 0.45 45 30 35 办5 s .20 .50 馘， 挪111 «渐藤鐘 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) *·1Τ 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 2.25 -00 -75 .25 .75 ,25 -75 1.75 1.75 3Co ,6 9 -7 11 13 -7 6 29·9 Ξ 34·4 11.3 33 35 31 35 42 17 36 鷀籂1S3«Λ 2 3 9.7 16.1 17.86 17.4 16.5 19.1 23 10 Η 19 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2ίΟΧ297公釐） 26

MD CD BL· 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（24 ) 實例之附註 實例1 (比較例）使用典型改質（乙氧化）聚矽氧坊 絲整理劑，纖維具有相對低丹尼數及中度再度溼潤性。系 統之持久性相當良好。纺綠整理劑含約3(3%改質聚矽氧， 抗靜電劑大半為乙氧化脂肪酸鹽。 實例2 (比較例）使用於實例1之相同抗靜電成分， 但聚矽氧由醅類介面活性劑替代。持久性及丹后數不夠好 ，但纖維性質尚稱滿意。 實例3.1，3. 2及3.3 (比較例）顯示經由提高聚合物 熔體溫度（分別為295¾，3 0 0 ¾及3 0 5 ¾)同時冷卻空氣 及其他條件保持恆定，所得纖維表面之分解。可藉施於灌 維之坊絳整理劑數量隨纖維表面分解作用增加而增加。可 能原因為坊絲整理劑更容易由低度分解之纖維喪失。發現 與本發明之隈離子纺絲整理劑（參見實例5及6)相同的 丹尼數。 實例4中抗靜電劑為脂肪酸/聚胺縮合產物（其中R1 為二亞甲基硬脂酸_之式]I化合物，Μ乙酸根作為相對雛 子）而親水潤滑劑為乙氧化脂肪酿。纗維顯示性質良好但 再度溼潤性稍高。 實例5及6中抗靜電劑為脂肪酸/聚胺縮合產物（如 實例4)而親水潤滑劑為親水脂肪酸烷氧化物。實例5之 纖维表面分解係利用低的冷卻空氣速度進行，而實例6之 速度較高。此種實例顯示控制分解程度之重要性，由於雖 然實例5具高度分解之纘維顯示良好擊穿及再度溼潤性質 ^ 产/Φ訂 為 (，請先閲讀背面之注意事項再填寫本X ) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4规格（210X2.97公釐） -2Ί — 313595 A7 B7 五、發明説明（25 ) ，但強度性質不良。 實例7之纖維係使用實例5及6相同纺絲整理劑成分 Μ生產規模生產。此等纖維就親水性之持久性K及就強度 而言皆顯示良好性質。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 28 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉Α4規格（210Χ297公釐）

Claims (1)

1. ;1359〇 A8 B8 C8 D8

   經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 第84104174號專利申請案申請專利範圍修正本 修正日期：86年3月 1. 一種可梳理之以親水聚烯烴為主的短纖維之製造方法 ，該短纖維在以水或水性液體溼潤一次後仍可大體上 •維持其親水性，該方法包含有下列步驟： a .對經紡絲的長纖維施加以至一包含有一種親水潤 滑劑之第一紡絲整理劑， b. 拉伸長該等纖維， c. 將拉伸後的長纖維施加以至一包括有一種陽離子 抗靜電劑之第二紡絲整理劑， d. 捲曲該等長纖維， e. 乾燥該等長纖雒，以及 f .切割長纖維，俾以獲得親水短纖維； 該等親水_短纖維當藉由EDANA所建議的非織物吸收試 驗（第10 .1 -72號）予以測定時，具有一至多分為1 鐘之液體吸收時間，該測定傺使用具有10g/m2的基重 之梳理纖維網並以15 m/ m i η來梳理纖維而製備桿的 維樣品。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第一紡絲整理 劑進一步包括有一種陽離子抗靜電劑。 3 .如申請專利範圍第1項之方法，其中該第二紡絲整理 劑進一步包括有一種親水潤滑劑。 4 .如申請專利範圍第1項之方法，其中該親水潤滑劑偽 選自烷氣化醇類，烷氧化酯類及烷氧化醛胺類。 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） ·(請先K讀背面之注意事項再填寫本頁) ·I Inti mu I ml nfn—1 fm 0¾. A8 B8 C8 DB 經濟部中央榡準局員工消費合作社印裝 六、申請專利範圍 5.如申請專利範圍第1項之方法，其中該親水潤滑劑為 一具有通式I的化合物 R1 X' ! zMCH2)n-[N+-(CH2)Jm-Z2 1 I R2 其中 Z1 及 Z2 為 Alk-C ⑽ Η-、iAlk)2-N-、Aik-COO-或 Η ，其中Aik為一含有1至24個碩原子之直鏈脂族烷基 或烷烯基或是由該於等基團所構成的混合物， 但規定Z1及Z2不可皆為Η ; R1為Η、CH3、具有2至24 個硕原子數之烷基或二亞甲基脂肪酸酯；P為Η或CH3 ;11為1至4之間的整數；m為1至10之間的整數；χ-為 相對離子。 6 .如申請專_利範圍第5項之方法，其中在該具有式I之 化合物中，Aik為一含6-14値碳原子之烷基；及χ-為 乙酸根、檸檬酸根、乳酸根、偏硫酸根或氯離子。 7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該陽離子抗靜電 劑僳選自胺類、醯胺類與烷氣化之化合物。 8. 如申請專和範圍第7項之方法，其中該陽離子抗靜電 劑像選自烷氧化之胺類與醯胺類中。 9 .如申諳專利範圍第1項之方法，其中該陽離子抗靜電 劑為一具有通式I[的化合物 本紙張尺度適用中國國家捸準（CNS ) A4規格（210X297公釐） m ms n^— m I •(請先陴讀背面之注意事項再填寫本頁) in I ----: I ......I ^^1. I --1 «ml tma · ABCD 313595 六、申请專利範圍 R1 X— J 'r3_[〇- (CH2) ^-0-(〇Η2)π-[ν+- (CH2) Jm-0-[(CH2)x-〇L-R3 : R2 其中R1為H、.CH3、含1至24個磺原子之烷基或二亞甲 基脂肪酸酯；R2為Η或CH3;R3各自為甲基、乙基 或Aik-羰基，其中Aik為一含2至24個碳原子之直鍵 脂族之烷基或烷烯基或是由該等基團所構成的混合物 ;«為1至4之間的整數；m為1至10之間的整數；X為2 或3 ; y及z分別為大於〇之整數，y與z之總合至少為5 ;& X-為相對離子。 10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中在具通式I之化 合物中，Aik傺為一含6-14個碩原子之烷基；當R3為 烷基時，_R3為含6-14個碩原子之烷基；及X-為乙酸根 、檸稼酸根、乳酸根、偏硫酸根或氯離子。 11. 如申請專利範圍第9項之方法·其中該陽離子抗靜電 劑具有至多約為1〇〇〇之分子量.。 12. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第一與/或第 二紡絲整理劑，基於該第一與或第二紡絲整理劑之活 性成分含量，各自地包含有一含量在0至5%重量比之 間的聚二有機矽氣烷化合物。 13. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第一與/或第 二紡絲整理劑，基於該第一與或第二紡絲整理劑之活 性成分含量，各自地包含有一含量在0至1%重量比之 本紙張尺度適用中國國家橾率（CNS ) A4规格（210X297公釐） ·.(請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 装丨 —fn n ml tmwaml · 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 '•Jr, ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 、申請專利範圍 間的聚二有機矽氣烷化合物。 14. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第一及第二纺 絲整理劑大體上不含有聚二有機矽氣烷化合物。 15. 如申請專利範圍第1項之方法，其中相同的紡絲整理 劑組成物偽被使用作為該第一紡絲整理劑及該第二纺 絲整理劑。 16. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第二紡絲整理 劑，基於其活性成分含量，包含有一作為調節摩擦力 之潤滑劑用且具有一在40-120°C之範圍内的熔點之0 至10%童量比的天然或合成烴蠟，或一包含一種該烴 蠘並具有在40-120°C範圍内之熔點的蠟混合物。 .17.如申請專利範圍第16項之方法，其中該烴蟠或蟠混合 物具有一在40-90°C之範圍内的熔點。 18. 如申請專利範圍第2或3項之方法，其中該第一及第 二纺絲整理劑之活性成分含量，傺包括有低於100%但 不高於50¾之一種或多種潤滑劑以及大於0但不高於50 %之一種或多種抗靜電劑以及/或乳化劑。 19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中該第一及第二紡 絲整理劑之活性成分含量，傜包括有低於100¾但不高 於65¾之一種或多種潤滑劑以及大於0但不高於35%之 一種或多種抗靜電劑以及/或乳化劑。 20. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該纖維為聚丙烯 纖維。 21. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該1^1〃1)^3 本纸張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X297公釐） •(請先闐讀背面之注意事項再填寫本頁) ^ . In 訂 丨< • m - -1 I 1 I - ---. 5 9 5 S ί 7J ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印裂 六、申請專利範圍 /1>4]711»4«111^<；1^；11比值涤在2.4-3.0之範圍内。 22‘如申諳專利範圍第〗項之方法，其中由該纖維所製備 之梳理纖維網•當藉由EDANA對非織物吸收性建議試 驗（第10.1-72號）測得時，具有一至多為30秒之液 體吸收時間。 23. 如申請專利範圍第22項之方法，其中由該纖維所製備 之梳理纖維網，當藉由EDAHA對非織物趿收性建議試 驗（第10.1-72號）測得時，具有一至多為10秒之液 體吸收時間。 24. —種變形可梳理之以聚烯烴為主的短纖維，其傜依據 申請專利範圍第1至23項中任一項之方法來製得的。 25. —種變形可梳理之以聚烯烴為主的短纖維，於其表面 上載有一層包括有一種陽離子抗靜電劑及一種親水潤 滑劑之紡'絲整理劑塗膜，該紡絲整理劑塗膜.，基於紡 絲整理劑塗膜重量，包含有0至5%重量比之聚二有機 矽氧烷化合物，該纖維具有一變形程度與均勻度，以 使在100 in/分鐘之速度下足夠被梳理成一非織材料 >其為一具20 g/m2基重之非織物時具有下述特性： a. 藉由基於EDANA標準編號ERT 150.2-93之經修改 的ED AN A試驗方法，其被稱為「3X擊穿方法」 ，所測得第三次擊穿時間至多為20秒； b. 於「3 X 10¾方法」之分數為28-30 ; 〇.根據£0 — 1\標準編號£1^151.0-93所測得再度溼 澗性至多為〇. 3g ;以及/或 -5 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210 X 297公釐） ·(請先¾讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 Λ》· In ml in uw

   申請專利範圍 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 d.藉EDANA對非織物吸收性推薦試驗（编號10.1-72)所測得液體吸收時間至多為1分鐘。 2δ·$Πφ請專利範圍第25項之變形可梳理之以聚烯烴主為 的短纖維，其為一具20 s/m2基重之非織物時具有下 述特性： a .所測得第三次擊穿時間至多為10秒； b. 再潤性至多為O.lg ;以及/或 c. 液體吸收時間至多為1分鐘。 27, 如申請專利範匿第25項之纖雒，其中該親水潤滑劑僳 如申請專利範圍第4項中所定義者。 28. 如申請專利範菌第25項之纖維，其中該陽離子抗靜電 劑係如申請專利範圍第7項中所定義者。 29 .—種親水非織材料，其包含有如申請專利範圍第25項 之纖維。' ’‘ 30 .如申請專利範圍第29項之親水非織材料，其於溼潤後 仍大體保有如下所界定之親水特性： a. .藉由基於EDANA標準编號ERT 150.2-93之經修改 的EDANA試驗方法，其被稱為「3 X擊穿方法」 ，所測得第三次擊穿時間至多20秒，； b. 於「3 X 10孔方法」之分數為28-30 ;以及/或 c. 根據EMNA標準编號ERT 151.0-93所測得再度溼 潤性至多為〇.3g。 31. —種親水非織材料’其包含有如申諳專利範圍第27項 之纖維。 -6 - . 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇Χ297公釐） t請先¾讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝-- ---.訂 -C i--^----- em— —^1— m· 經濟部中央標準局貞工消費合作社印製 323595 λβ Βδ C8 _-__ 六、申請專利範圍 32 .如申請專利範圍第31項之親水非織材料’其於淫潤後 仍大髏保有如下所界定之親水特性： a. 藉由基於ED AN A標準編號ERT 150. 2-93之經修改 的EDANA試驗方法，其被稱為「3 X擊穿方法」 ，所測得第三次擊穿時間至多為20秒； b. 於「3X10孔方法」之分數為28-30;以及/或 <：.根據£0&1^標準编號〖}^151.0-93所測得再度溼 潤性至多為〇.3g。 33. —種親水非織材料，其包含有如申請專利範圍第2δ項 之纖維。 34. 如申請專利範圍第33項之親水非織材料，其於溼潤後 仍大體保有下述之親水特性： a. 藉由基於EDANA標準編號ERT 150. 2-93之經修改 的ED’ANA試驗方法，其被稱為「3X擊穿方法」 ，所測得第三次擊穿時間至多為20秒； b. 於「3 X 10孔方法」之分數為28-30 ;以及/或 c. 根據ED ANA標準編號ERT .151.0-9 3所測得再度溼 潤性至多為〇.3g。 35·—種製造可再溼潤之親水非織材料的方法，其包括加 工一如申請專利範圍第25項之纖維，以獲得黏合用之 纖維網，並將所得纖維網黏合，以獲得該非織材料。 36 . —種製造可再溼潤之親水非織材料的方法，其包括加 工一如申請專利範圍第27項之纖維，以獲得黏合用之 纖維網，並將所得纖維網黏合，以獲得該非織材料。 本紙浪尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） t請先皞讀背面之注意事項再填寫本頁) —f 裝—— 訂 313595 ABCD 申請專利範圍 37.—種製造可再溼潤之親水非織材料之方法，其包括加 工一如申請專利範圍第28項之纖維，以獲得黏合用之 纖維網，並將所得纖維網黏合，以獲得非織材料。 請先降讀背面之注意事項再填寫本頁) ---f 裝-- 訂 經翁' 部t 央 標 準為 員 工 消 費 合在 印 製 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4说格（210 X 297公釐）