TW204307B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW204307B TW204307B TW081105392A TW81105392A TW204307B TW 204307 B TW204307 B TW 204307B TW 081105392 A TW081105392 A TW 081105392A TW 81105392 A TW81105392 A TW 81105392A TW 204307 B TW204307 B TW 204307B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- rolling
- pair
- roll
- shafts
- shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Description
A6 經濟部中央標準局8工消祭:合作钍印Ϊ . ^043〇l_- 五、發明説明(1 ) 發明背景: 1 .發明領域: 本發明係關於棍軋機,特別是有關一單線組裝式精乳 機的改良,其使用於桿、棒及其它類似産品的無扭力轉動 <請先閲讀背面之注意事嗦再填寫本頁) 2.習知技術之敘述: 一習知的單線組裝式輥軋機之例子是掲示於美國專利 號碼4, 537, 055中,在這裡配合參照其整體來說 明。在此型的棍軋機中,如同進一步敘述於圖形1一3中 ,連鑲的棍軋機座ST』- ST;。是交替地沿著滾軋通過 線P之相對側而設置。連續的棍軋機座之棍軋對-Ru被相對地傾斜並適當地劃溝以棍軋産品於一橢圓-圖 形順序及一無扭力方式。 一滾軋機驅動馬達12之輸出軸10驅動一增速器 1 6之中央齒輪1 4。齒輪1 4依序驅動一對載送在線軸 22、 24上之側齒輪18、 20,此線軸22、 24以 平行於滾軋通過線P的方式延伸。線軸之分段部份延伸經 過並被軸接以旋轉於锟軋機座中,其相鄰的突出端被钱接 頭2 6外部地彼此耩合。由於棍軋機座之交錯的關係,幅 軋機座ST9是與增速器1 6分開一個間隙,其被一萬向 軸部份24 a所橋接。 待別參照圖2及3,可以看出位在一棍軋機座之中的 各線軸部份載送一驅動錐齒輪2 8其嚙合載送在兩値平行 丨裝. *π. .線 本紙張又度迺用中國國家標準(CNS)甲4規格(210 X 297 ) 一 3 -
經濟部中央標準局IK工消費合作钍印5W ^6436$^〇430*ν_Be 五、發明説明(2 ) 的中間驅動軸3 2的其中之一上的驅動錐齒輪3 0。中間 驅動軸載送晈合的正齒輪34。工作gR被可移開地以懸 臂方式被裝設在平行的棍軋軸36之尾端上。各棍軋軸載 送一小齒輪3 8其嚙合其中一個正齒輪34。於是以一方 式來排列正齒輪與小齒輪3 4、3 8,其通常被稱為一 '' 四齒輪組"。 雖然未示,可以了解諝整裝置被内部地提供在各棍軋 機座用於諝整工作輥之間的分開。此諝整裝置典型地移位 锟軋軸3 6及其小齒輪3 8對稱地於相反方向相對於滾軋 通過線,而允許中間驅動軸32及其晈合的正齒輪以保持 未被擾動。導向器(亦未示)被提供於連绩的工作棍對之 間以導引産品沿著滾軋通過線。習知地,在連纊的工作棍 對之間的分隔C 〃(通常稱為''機座中心"距離)將會 是約在6〇〇—8〇0mm。 在一典型的現代高速桿輥軋搡作中,一 16 — 24 mm的圓從一上游中間滾軋機(未示)以大約8 — 18m /sec.之速度被送至機座ST;,且將從最後的機座 S T i。作為一磨光的5 . 5 mm圓以一約1 0 0 m/ sec.之速度離開。連缠的錐齒輪組28、 30與四齒 輪組34、3 8之比被選定成可以容纳快速加速産品,且 當其通過此滾軋機時可確保産品是在一輕微的張力之下。 習知地,從磨光塊出來的産品之横剖面會在一誤差範 圍内,此誤差範圍對於某些並非金部而言是可接受的。例 如,一適當地棍軋的5· 5mm圓會具有一誤差在或稍微 A6 (請先閲埭背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂. .線. 本纸張又度迺用中國國家標準(CNS)甲4地格(21ϋ X 29?公货) 一 4 - ^04307 A6 B6 經淬部中央標準局員工消费合作钍印," 五、發明説明(3 ) 低於±0. 15之限制如同ASTM — A29所述。此産 品可以被使用於許多應用,包括例如焊網、鐵絲網等。然 而,對於其它用途,例如閥銷,則需要更緊密的誤差約為 1/4ASTM。這些産品通常稱為'' 精確圓〃。在過去 ,藉由於棍軋操作完成之後使桿受到分開的加工操作,或 者藉由連續地辊軋桿經過附加之分開地被驅動的a定大小 機座(sizing stand) 可以達成此位準的準確度。 分開的加工操作,通常稱為''剝落〃,會明顯地增加 磨光後的産品之價格。雖然藉由透過定大小機座來進行連 續棍軋其價格較低,在位於磨光塊之下游位置的各定大小 過程中所産生之非常輕的減少會有使顆粒成長昇高到不可 接受之位準的趨勢,其在極嚴重的情形中需要以分開而價 格高的熱處理來作補救。 發明概要: 本發明之基本目的是可以使精確圓被棍軋於磨光塊中 ,藉以消除對於在分開驅動的下游定大小機座中分開的機 械操作或額外的锟軋之需要。 本發明之另外一掴目的是辊軋産生出精確圓,而不會 使顆粒成長昇高到不可接受之位準。 伴隨之目的包括在塊的最後機座之外磨光的産品之誤 差的整體改良,以及在磨光塊中之較小直徑圓的钃軋。 這些其它的目的及優點,可以藉由將至少一修改後的 棍軋機座導入習知的滾軋機磨光塊中來逹成。此修改後的 (請先閱讀背面之注意事項再堉寫本頁} 丨裝. 訂· 線_ 本紙張又度逯用中困B家標準(CNS) τ 4規格(2ΐυ X 297公梦〉 -5 - A6 B6 ^0430^ 五 '發明説明(4 ) {請先閲讀背面之注意事項再填鸾本頁) 輥軋機座包括載送晈合的正齒輪之習知的中間驅動軸,其 中的一値中間驅動軸是藉由一錐齒輪组被縝合至對應的一 線軸。然而不同於習知的排列,中間驅動軸是定位在兩對 的棍軋軸之間並與之機械地耩合。各對的棍轧軸載送與中 間驅動軸上之正齒_晈合的小齒輪,藉以建立一〜六齒輪 組"。第一或“上游〃辊軋軸載送工作棍其可以形成一非 常輕的''定大小〃減小。這些棍軋被定位在非常接近前面 機座之工作辊。第二或''下游〃棍軋軸載送工作棍其可以 形成約2 0 %之正常減小。 經滴部中央標準局g工消费合作社印宏 一値或更多條改後的辊軋機座可以使用在不同的位置 沿著磨光塊以逹成許多不同的目的。例如,任意一個習知 的機座ST3、ST5或3丁3可以由單一的修改機座來 取代。以此排列,修改機座之上游定大小棍軋可以使用來 ''定大小"接收來自前一機座之圓,修改後的機座之第二 或''下游〃棍軋對以及在塊中之全部隨後機座的棍軋對被 做成非操作的亦即''架空",藉以傳送一較大直徑精準圖 於塊之外。以相同的排列,全部的辊軋對可以保持可操作 的,其中被定大小的圈會連續被辊軋經過此塊之其餘的機 座,淨結果是一較小直徑磨光後的産品具有改良的誤差。 在另一個排列,卡登(Cardan)軸部份2 4 a及最後 锟軋機座ST』。是以兩値修改後的棍軋機座來取代。藉由 使用在這些修改後的輥軋機座中之操作及不動的棍軋對之 適當的组合,此排列可以被傳送出至第十修改機座之正常 圓定出大小,或者産生一較小的産品,例如在第十一修改 本紙張尺及迺用中國困家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公釐) 一 6 - ^0430? ^0430? 煙濟部中央標準局δ工消费合作社印宏 五、發明説明(5 ) 機座之外的一4. 5mm捍。 本發明之更詳細的敘述將參照附圖加以說明,其中: 圖形之簡要敘述: 圖1是敘述於美國專利號碼4, 537, 055中之 型式的習知單一條塊型的輥軋機之頂部平面圖; 圖2是表示於圖1中之滾軋機的輥軋機座ST2、 ST3及ST4之驅動零件的放大圖形; 圖3是取自圖2之線3 — 3的剖面圖; 圖4是單一塊型的楗軋機之部份頂部平面圖指出依據 本發明之修改棍軋機座MSTa取代習知的第三棍軋機座 S T 3 ; 圖5是表示於圖4中之棍軋機座的驅動零件之放大圖 形; 圖6是取自圖5之線6 — 6的剖面圖;及 圖7是單一線塊型棍軋機之另一値部份頂部平面圖, 指出最後習知的輥軋機座S T』。及卡登軸部份24 a由依 據本發明之兩個修改棍軋機座M S T i。及M S T I』所取代 較佳實施例之詳細敘述: 現在參照圖4 一 6,表示依據本發明之一修改辊軋機 座MS Τ 3取代習知的輥軋機座ST3。修改機座包括先 前所敘述的一组錐齒輪28, 30用於建立在線輪24及 本纸張尺度逯用中國國冢標準(CNS)甲4規格(21D X 297公梦) -7 - {琦先閲讀背面之注意事項再埃寫本頁) 丨裝. 訂 線. ^0430^ A6 B6 經濟部中央標準局MK工消費合作钍印 五、發明説明(6 ) 兩個平行的中間驅動軸3 2其中之一之間的驅動連接。中 間驅動軸再度以晈合的正齒輪34被機槭地相互連接。第 一及第二對的锟軋軸36a, 36b分別被排列在中間驅 動軸32之上游側及下游側上。棍軋軸36a, 36b分 別提供有小齒輪3 8 a , 3 8 8 b其分別晈合排列於其間 的正齒輪34其中之一。因此,結果的排列可以敘述為一 "六齒輪組"。棍軋軸36a, 36b分別載送工作锟 R 3α 及 R 3i>。 工作锟R3a可以用來將接收來自前一個棍軋機座 S T 2的圓定大小。術語 ''定大小〃代表在每一次通過時 減小约0. 2至10%,其與在先前锟軋機座ST2中之 約2 0%的正常平均減小比較是非常輕的。 參照圖4,可以看出结果導入兩棍軋對R3a, R 〃取 習知的單一棍軋對R3,機座ST2與5丁4之間機座間 隔2C將被重新组合成一棍軋R2與113。之間的緊密間隔 '' A 〃,並導致棍軋R3e與之獨立的間隔> B 〃及棍 軋R 3&與R 4之間的'' E 〃。 當以橢圓一圓通過順序之正常平均2 0%減小棍軋時 ,圓程序部份會表現出扭轉之趨勢。此扭轉被下游的椭圓 锟軋通過之穩定效果所防止。然而,在一定大小操作中, 通過順序是圓-圓,則不會有相等的穩定效果。於是,重 要的是定大小遇程被定位成儘可能接近前一掴棍軋遇程, 以在發生扭轉之前先達成定大小。藉由提供一間隔> A " 於定大小輥軋與前面蠼軋R2之間,其约為100 — (锜先閲讀背面之注*事項再填寫本頁) •裝. 訂. 線- 本纸張尺度迺用中國國家櫟準(CNS)甲4规格(21ϋ X 297公* > -8 - 經濟部中央標準局S工消費合作钍印*·< A6 ^- 五、發明説明(7 ) 1 50mm,其大致上小於正常的機座間隔—C ",本發 明可以谋足此臨界。 於是定大小後的圓可以作為滾軋機之磨光産品,其中 修改機座之其它對的棍軋R 3 b以及餘留的機座之棍軋只4 一是不動的。另一方面,定大小後的圓可以連續地被 輥軋經過R 3 &及一値或更多的連續棍軋通過以産生一進步 而較小的圓,由於在锟軋R 3。之中間的定大小操作,其亦 具有改善誤差的持激,雖然可能没有到可以使産品合格為 一精準圓所需的程度。 本發明之另一偏實施例表示於圖7中。這裡,最後機 座S Τ』。及卡登軸部份24 a由修改機座MS Tu及 MS所取代。除了其修改的外部形狀及不同的齒輪比 ,機座MSTi。及MSTu之特擞是與先前敘述的修改機 座MS T3具有相同的基本設計。此實施例提供以下的可 能性: a) 藉由使棍軋R〃a架空,可以使用棍軋Ri£)e , 及1^/&在一囫一橢圓一圓通過順序中産生約2 0 %的正常平均減小以産生一較小的圓例如其直徑為4. 5 mm ; b) 藉由使锟軋架空,在锟軋産生20 %的正常平均減小以産生一 5. 5mm圖,在锟軋R:〇b 産生一約2%之輕微減小以産生一非常輕微的椭國(通常 稱為〜領先圓"),且使用辊軋R;〃於正常定大小模式 ,可以得到一5. 5mm精準圖。 木纸張又度通用中B8家樣準(CNS)甲4规格(210 X 297公釐) -Q - (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) •裝· 訂, .線
五、發明説明(8 )於是可以看出來,藉由使用一個或更多修改辊軋機座 於其它習知形狀的單一線塊中,可以得到實質的優點,只 需要一非常小的費用,以達成習知設備且/或方法之結果 0 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經滴部中央標準局員工消铮合作钍印纪 本紙張尺度迺用中國困家標準(CNS)甲4規格(21ϋ X 297 W梦) —10 —
Claims (1)
- A7 B7 C7 D7 經濟部中央揉準局員工消♦合作杜印* 六、申請專利範圍 1 .在一塊型的棍軋機其具有許多辊軋機座沿著一滾 軋通過線而排列,各棍钆機座具有一對的工作棍以懸臂方 式裝設在一對的棍軋軸上,且具有中間驅動零件用於機械 地锅合該棍軋軸至相對於滾軋通過線平行地延伸的兩個線 軸的其中之一,線軸被一共同的驅動器所驅動,且連續的 提軋機座之工作輥被排列以棍軋一單線産品於一無扭轉方 式,此改良包含: 至少該棍軋機座的其中之一提供有一對的額外工作棍 以懸臂方式裝設在一對的額外辊軋軸上,該額外的輥軋軸 被機槭地耩合至相對的該線軸,經由該棍軋機座之該其中 之一的中間驅動零件。 2. 如申請專利範圍第1項的棍軋機,其中該中間驅 動零件包括一對晈合的齒輪載送在中間驅動軸上,該中間 驅動軸的其中之一,且其中各锟軋軸載送一小齒輪,各對 的該棍軋軸之此小齒輪分別與在其相反側上的該晈合的正 齒輪相嚙合。 3. 如申諳專利範圍第2項的棍軋機,其中該輥軋軸 對之小齒輪具有不同數目的齒。 4. 如申請專利範圍第3項的锟軋機,其中該輥軋軸 對之工作棍具有不同的直徑。 5. 在一塊型的绲軋機其具有成對的工作甓沿著一滾 軋通過線連缜地排列以無扭轉方式來輥軋一單線産品,該 工作輥以懸臂方式被載送在成對的轎軋軸之尾端上,其被 可旋轉地支捸在犍軋機座中,該棍軋機座亦可旋轉地支撑 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) 丨裝. 訂. 線- 本紙張尺度適用中國國家橒準(CNS)甲4规格(210 X 297公背)_ 11 - 81.9.10,000 韦科钟令 B7 〇〇43〇ν·_Ζ 六、申請專利範圍 成對的中間驅動軸,該中間驅動軸載送晈合的正齒輪,且 該棍軋軸載送小齒輪其是彼此分離的,且其各與對應的該 正齒輪其中之一相嚙合,各棍軋機座的中間驅動軸其中之 一被機械地連接至相對於滾軋通過線平行地延伸的兩個線 軸其中之一的一段上,該線軸被機械地锅合至一共同擊動 器,此改良包含: 該棍軋機座的至少其中之一可旋轉地支撑一對額外@ 棍軋軸,該額外的锟軋軸載送額外的工作辊及額外的小胃 « 輪其彼此分離,且其各與對應的該正齒輪之其中之一相$ 合。 (請先《讀背面之注意事項存碘寫本頁) _装· 订. .線. 經濟部中央標準局貝工消费合作杜印* 表紙張尺度適用中B國家樣準(CNS)甲4規格(210 X 297公釐)-12 -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/728,604 US5152165A (en) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | Rolling mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW204307B true TW204307B (zh) | 1993-04-21 |
Family
ID=24927528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW081105392A TW204307B (zh) | 1991-07-11 | 1992-07-07 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5152165A (zh) |
EP (1) | EP0543479B1 (zh) |
JP (1) | JP2546951B2 (zh) |
KR (1) | KR100231280B1 (zh) |
CN (1) | CN1036252C (zh) |
AT (1) | ATE137691T1 (zh) |
AU (1) | AU649341B2 (zh) |
BR (1) | BR9202572A (zh) |
CA (1) | CA2071572C (zh) |
DE (1) | DE69210552T2 (zh) |
MX (1) | MX9204079A (zh) |
TW (1) | TW204307B (zh) |
ZA (1) | ZA924583B (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5280714A (en) * | 1992-07-27 | 1994-01-25 | Morgan Construction Company | Finishing block with dual speed sizing capability |
JP3250087B2 (ja) * | 1993-08-24 | 2002-01-28 | 大同特殊鋼株式会社 | 圧延機 |
US5595083A (en) | 1994-08-01 | 1997-01-21 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
CA2187720C (en) * | 1995-10-14 | 2005-06-14 | Kohachiro Ohashi | Method and an apparatus for manufacturing wire |
US5832765A (en) * | 1995-10-14 | 1998-11-10 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method and an apparatus for manufacturing wire |
JP3535946B2 (ja) * | 1997-01-10 | 2004-06-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 条鋼圧延機 |
EP0879654A1 (en) * | 1997-05-21 | 1998-11-25 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Rolling stand element and rolling stand obtained therewith |
US6546776B2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-04-15 | Morgan Construction Company | High speed finishing block |
ITMI20041526A1 (it) * | 2004-07-28 | 2004-10-28 | Vai Pomini Srl | "monoblocco finitore con rapporto di trasmissione ottimizzato per un impianto di laminazione di billette" |
US7191629B1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-03-20 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
US7523632B2 (en) * | 2007-02-15 | 2009-04-28 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
EP2846939A1 (en) * | 2012-05-07 | 2015-03-18 | Siemens Industry, Inc. | Modular rolling mill |
WO2014052222A1 (en) | 2012-09-25 | 2014-04-03 | Siemens Industry, Inc. | Modular finishing mill |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE632217C (de) * | 1934-06-05 | 1936-07-04 | Demag Akt Ges | Im offenen Strang liegende Walzenstrasse |
FR1016392A (fr) * | 1950-03-27 | 1952-11-10 | Kocks Gmbh Friedrich | Laminoir à larges plats et laminoir à tubes |
SU130469A1 (ru) * | 1959-11-26 | 1959-11-30 | Н.И. Баимов | Способ реверсивной прокатки слитков в одной плоскости |
GB975510A (en) * | 1960-08-01 | 1964-11-18 | Ilario Properzi | A rolling mill for metal bars and wires |
DE1813331A1 (de) * | 1968-12-07 | 1970-06-25 | Siemag Siegener Maschinenebau | Universal-Planetenwalzwerk |
US3641797A (en) * | 1970-02-05 | 1972-02-15 | American Metal Climax Inc | Stretcher leveling system |
DE2032294A1 (de) * | 1970-06-30 | 1972-01-05 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Drahtwalzwerk in Blockbauform |
US3733847A (en) * | 1971-03-24 | 1973-05-22 | Pennwalt Corp | Direct contact halocarbon freezant apparatus |
BR7600490A (pt) * | 1975-01-28 | 1976-08-31 | Demag Ag | Acionamento por grupos aperfeicoado para os cilindros de uma laminador continuo |
DE2741962C2 (de) * | 1977-09-17 | 1987-02-05 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Walzstraße zum Walzen von Draht oder stabförmigem Gut |
DD145502A1 (de) * | 1979-08-17 | 1980-12-17 | Kurt Wesendorf | Antrieb fuer duowalzgerueste |
DE3001343C2 (de) * | 1980-01-16 | 1982-05-27 | Kocks Technik GmbH & Co, 4000 Düsseldorf | Getriebe zum Antrieb der Walzen einer Walzstraße |
US4537055A (en) * | 1984-06-20 | 1985-08-27 | Morgan Construction Company | Single strand block-type rolling mill |
SU1253688A1 (ru) * | 1985-01-28 | 1986-08-30 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Зубчато-цепной привод |
JPS61186105A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-19 | Nippon Steel Corp | 圧延機 |
EP0208803B1 (de) * | 1985-07-18 | 1989-11-23 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzblock |
SU1315057A1 (ru) * | 1985-10-30 | 1987-06-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова | Привод горизонтальной прокатной клети |
-
1991
- 1991-07-11 US US07/728,604 patent/US5152165A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-18 CA CA002071572A patent/CA2071572C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-22 ZA ZA924583A patent/ZA924583B/xx unknown
- 1992-06-26 DE DE69210552T patent/DE69210552T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-26 EP EP92305939A patent/EP0543479B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-26 AT AT92305939T patent/ATE137691T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-07-02 JP JP4175650A patent/JP2546951B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-07 TW TW081105392A patent/TW204307B/zh active
- 1992-07-10 CN CN92105579A patent/CN1036252C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-10 MX MX9204079A patent/MX9204079A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-07-10 AU AU19587/92A patent/AU649341B2/en not_active Ceased
- 1992-07-10 KR KR1019920012285A patent/KR100231280B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-07-10 BR BR929202572A patent/BR9202572A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX9204079A (es) | 1993-04-01 |
ATE137691T1 (de) | 1996-05-15 |
DE69210552T2 (de) | 1996-09-19 |
US5152165A (en) | 1992-10-06 |
JPH05185101A (ja) | 1993-07-27 |
JP2546951B2 (ja) | 1996-10-23 |
CN1036252C (zh) | 1997-10-29 |
CA2071572C (en) | 1995-05-16 |
EP0543479A1 (en) | 1993-05-26 |
BR9202572A (pt) | 1993-03-16 |
ZA924583B (en) | 1993-03-31 |
CN1070851A (zh) | 1993-04-14 |
KR100231280B1 (ko) | 1999-11-15 |
DE69210552D1 (de) | 1996-06-13 |
AU649341B2 (en) | 1994-05-19 |
EP0543479B1 (en) | 1996-05-08 |
AU1958792A (en) | 1993-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW204307B (zh) | ||
TW200800431A (en) | Wire drawing machine and wire drawing method | |
TW209184B (zh) | ||
CN100365184C (zh) | 一种横机织物牵拉装置 | |
WO2020063207A1 (zh) | 钢筋弯箍机 | |
CN105869880B (zh) | 同轴差步送线装置及具有它的绕线机 | |
TW205518B (zh) | ||
CN107671119B (zh) | 钢条压扁生产线 | |
JP2008178904A (ja) | 冷間圧延用ガイド装置 | |
CN211275908U (zh) | 一种直进式拉丝设备 | |
TW524724B (en) | A method of regulating tension/compression in a multi-frame hot rolling mill, and a corresponding control system | |
TW308556B (zh) | ||
CN106894124A (zh) | 一种两次增强捻纺纱装置和纺纱方法 | |
TW200936268A (en) | Steel material straightening machine | |
TWI221428B (en) | High speed finishing block | |
CN1128181A (zh) | 小型半连续式线、棒材轧制工艺及其设备 | |
CN208061858U (zh) | 一种新型绕线机 | |
JP2006130568A (ja) | ストリップの巻取り時のロールギャップ調整方法 | |
CN209238682U (zh) | 一种短应力轧机 | |
JPH01210102A (ja) | 条鋼の保持案内具無し圧延方法 | |
CN215879626U (zh) | 线材折线机用折线转台扭力调节结构 | |
US486174A (en) | xllis | |
CN207386180U (zh) | 一种精轧多辊导卫 | |
DE295938C (zh) | ||
JPS6117327A (ja) | ストリツプの張力発生方法及び装置 |