TW202247540A - 端子、電線連接器及線對板連接器 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種能夠可靠地防止端子的拔出及端子和殼體的破損，並能夠將端子可靠地固定於殼體，且能夠實現低高度化和小型化，結構簡單，部件數少，製造簡易，成本低廉，可靠性高的端子。本發明的端子與電線的末端相連接，具有與電線的芯線相連接的主體部和連接於主體部的前端並與對接側端子接觸的截面呈“コ”字形的接觸部。接觸部包括：與主體部相連接的上板部；與上板部平行的下板部；連接上板部和下板部的左右任一側的端緣的側板部；由上板部、下板部和側板部界定三側的前端嵌合凹部；從下板部的後端向斜下方延伸出的傾斜凸片；在傾斜凸片與上板部之間並沿接觸部的寬度方向延伸的中板部。

Description

端子、電線連接器及線對板連接器
本發明涉及端子、電線連接器及線對板連接器。
以往，為了在印刷電路板等基板上連接電纜等電線，會使用線對板連接器(例如，參考專利文獻1)。這樣的線對板連接器將與電線的端部相連接的電線連接器與基板表面上安裝的基板連接器相嵌合。
圖13是表示以往的電線連接器與基板連接器嵌合的狀態的剖視圖。
圖13中，801是電線連接器，其與在未圖示的基板的表面上安裝的基板連接器901相嵌合。
所述電線連接器801具有電線殼體811、安裝於該電線殼體811的多根電線端子861。
並且，所述電線殼體811包括：主體部812；嵌合凸部814，從該主體部812向嵌合方向(圖中的右方)凸出；多個端子***孔813。該端子***孔813是在所述主體部812和嵌合凸部814內穿過並沿嵌合方向延伸而形成的空腔，在各個端子***孔813的內部***並容納各個電線端子861。此外，在所述電線殼體811的下表面側形成有多個矛部815，該多個矛部815用於卡合端子***孔813內容納的電線端子861並防止其脫落。
另外，所述電線端子861是由分別與對應的電線891的前端相連接的金屬板構成的構件，在嵌合方向前端側，形成有大致呈箱狀的接觸部864。該接觸部864包括位於上側的上表面部864a和位於下側的下表面部864b，在該下表面部864b的後端形成有與所述矛部815的前端卡合的卡合片869。
另一方面，所述基板連接器901具有基板殼體911和安裝於該基板殼體911的多個基板端子961。
並且，所述基板殼體911包括開口於嵌合面(圖中左側面)的***空間913。該***空間913是沿嵌合方向上延伸而形成的空腔，其內部安裝有多個基板端子961。
另外，各個該基板端子961是沖切金屬板而形成的構件，包括尾部962、支撐部963、接觸臂部964。所述尾部962的下端通過焊接與未圖示的基板的表面上所形成的連接墊相連接。另外，所述支撐部963固定於基板殼體911，並沿***空間913的下表面延伸。並且，所述接觸臂部964是接近***空間913的上表面而延伸且能夠在上下方向上彈性位移的構件。
如圖所示，若電線連接器801與基板連接器901嵌合，則電線殼體811的嵌合凸部814的前端附近的部分***基板殼體911的***空間913內，並被未圖示的鎖定機構鎖定。由此，能夠可靠地保持電線連接器801與基板連接器901的嵌合狀態。另外，電線端子861的接觸部864進入對應的基板端子961的支撐部963與接觸臂部964之間，所述接觸部864的上表面部864a和下表面部864b與接觸臂部964和支撐部963接觸並導通。從而，電線891與安裝有基板連接器901的基板相連接。並且，因為電線端子861的卡合片869與矛部815的前端卡合，所以，即使向電線891施加拉力，也能夠可靠地防止從電線殼體811的端子***孔813拔出電線端子861。
專利文獻1：日本特開2019-185875號公報
但是，在所述以往的線對板連接器中，如果在電線連接器801與基板連接器901嵌合的狀態下強力拉伸電線891，則會因為有較大的力作用於矛部815，而導致矛部815變形，其前端與電線端子861的卡合片869之間的卡合松脫，所述前端可能會進入電線端子861的接觸部864的上表面部864a與下表面部864b之間的空間。並且，如果在矛部815的前端進入電線端子861的接觸部864中的空間的狀態下強力拉伸電線891，則會導致矛部815破損，或者電線端子861的接觸部864破損，抑或以矛部815的前端進入電線端子861的接觸部864的空間的狀態直接將矛部815與電線端子861結合。
為了防止發生這樣的情況，可考慮增大矛部815使之不易變形，或者增大電線端子861的卡合片869使其與矛部815的前端的卡合不易解除，抑或增加電線端子861的接觸部864的厚度使之不易破損。但是，近年來，隨著電子部件、電子設備等的小型化，電線連接器801也在逐漸小型化，所以，矛部815及電線端子861等各個部分都必須非常精細，極難防止強力拉伸電線891時矛部815及電線端子861等各部分變形的發生以及矛部815與電線端子861之間卡合的解除。
在此，本發明的目的在於，提供一種端子、電線連接器及線對板連接器，通過解決所述以往的線對板連接器的問題，恰當地設置端子和殼體的形狀及結構，從而，即便使端子和殼體小型化，也能夠防止端子和殼體的矛部的卡合解除，並能夠可靠地防止端子的拔出、端子和殼體的破損，還能夠將端子可靠地固定在殼體上並實現低高度化和小型化，並且結構簡單、部件數少、製造簡易、成本低廉、可靠性高。
為此，一種由導電性的金屬板一體形成且與電線的末端相連接的端子，具有：主體部，與所述電線的芯線相連接；接觸部，與該主體部的前端相連接，且與對接側端子接觸，截面呈“コ”字形。該接觸部包括：上板部，與所述主體部相連接；下板部，與該上板部平行；側板部，連接所述上板部和下板部的左右任一側的側端緣；前端嵌合凹部，由所述上板部、下板部和側板部界定三側；傾斜凸片，從所述下板部的後端向斜下方延伸出；中板部，在該傾斜凸片與上板部之間，沿所述接觸部的寬度方向延伸。
在其他實施方式的端子中，所述上板部的上表面和下板部的下表面與所述對接側端子的對接側接觸部接觸。
在又一其他實施方式的端子中，並且，所述傾斜凸片的寬度與所述下板部的寬度相同。
在又一其他實施方式的端子中，所述上板部經由與所述主體部的前端相連接的截面呈“U”字形的基部與所述主體部相連接，所述中板部從所述基部的左右的側壁中的一方的下端向所述側板部延伸出，所述中板部的下表面與所述下板部的後端的上表面抵接或接近。
在一種電線連接器中，包括所述端子和由絕緣性材料構成的安裝有所述端子的殼體，所述殼體具有：主體部；嵌合凸部，從該主體部延伸出；端子容納孔，穿過所述主體部和嵌合凸部而延伸，並***有所述端子；殼體矛部，從所述主體部延伸出。所述嵌合凸部包括：凹部進入部，容納於***至所述端子容納孔內的端子的接觸部的前端嵌合凹部內。所述殼體矛部包括：基端部，與所述主體部相連接；傾斜臂部，從該基端部向斜上方延伸出；抵接部，即該傾斜臂部的前端，能夠與***至所述端子容納孔內的端子的傾斜凸片的後端相抵接。
其他實施方式的電線連接器中，所述殼體矛部的抵接部的寬度與所述端子的傾斜凸片的寬度大致相同。
在線對板連接器中，由電線連接器和與所述電線連接器嵌合的基板連接器組成，所述基板連接器安裝於基板的表面，並具備：對接側殼體，由絕緣性材料構成；對接側端子，由導電性的金屬板一體形成，與所述電線連接器的端子接觸，且安裝於所述對接側殼體。所述對接側殼體具有：嵌合凹部，其***有所述電線連接器的殼體的嵌合凸部。所述對接側端子具有：固定部，固定於所述對接側殼體；對接側接觸部，從該固定部延伸出，並與所述電線連接器的端子的接觸部接觸。該對接側接觸部包括與所述接觸部的上板部的上表面接觸的接觸上臂部和與所述接觸部的下板部的下表面接觸的接觸下臂部，並夾持所述上板部和所述下板部。
根據本發明，即便使端子和殼體小型化，也能夠防止端子和殼體的矛部的卡合解除，能夠可靠地防止端子的拔出及端子和殼體的破損，並能夠在殼體上可靠地固定端子，且能夠實現低高度化和小型化，能夠實現結構簡單、部件數少、製造簡易、成本低廉，並提高可靠性。
圖1是表示本實施方式的第一連接器與第二連接器嵌合前的狀態的立體圖，圖2是從本實施方式的第一連接器側觀察的第一連接器和第二連接器的分解圖，圖3是從本實施方式的第二連接器側觀察的第一連接器和第二連接器的分解圖，圖4是從本實施方式的第一連接器的斜下方觀察的立體圖，圖5是從本實施方式的第一殼體的斜後方觀察的立體圖，圖6是從本實施方式的第一殼體的斜下方觀察的立體圖，圖7是表示本實施方式的第一端子的圖，圖8是從本實施方式的第二連接器的斜前方觀察的立體圖。此外，在圖2和圖3中，圖2(a)、圖3(a)是從斜上方觀察的圖，圖2(b)、圖3(b)是從斜下方觀察圖，圖4中，圖4(a)是從斜後方觀察的圖，圖4(b)是從斜前方觀察的圖，圖5中，圖5(a)是從斜上方觀察的圖，圖5(b)是從斜下方觀察圖，圖6中，圖6(a)是從斜後方觀察的圖，圖6(b)是從斜前方觀察的圖，圖7中，圖7(a)是從斜後方觀察的立體圖，圖7(b)是從斜前方觀察的立體圖，圖7(c)是側面圖，圖8中，圖8(a)是從斜上方觀察的圖，圖8(b)是從斜下方觀察的圖。
圖式中，1是本實施方式的線對板連接器中的一方即作為電線連接器的第一連接器，其是與具備多根電線91的電纜的末端相連接的連接器。並且，所述第一連接器1與本實施方式的線對板連接器中的另一方即作為對接側連接器的第二連接器101相嵌合。此外，該第二連接器101是一種安裝於基板191的表面的表面安裝型基板連接器。
本實施方式的線對板連接器包括所述第一連接器1和第二連接器101，並電連接電線91和基板191。此外，雖然本實施方式說明的是：電線91是信號線，所述電線91的與第一連接器1相反側的端部與未圖示的電子設備等相連接，所述第一連接器1和第二連接器101是用於連接基板191的信號線的連接器，但是，所述電線91可以包括電源線、地線，所述第一連接器1和第二連接器101也能夠用作連接電源線、地線的連接器。
另外，所述基板191例如是用於電子設備等的印刷電路板，也可以是在表面上直接設置電子元件的矽基板、碳化矽基板等，可以是任何種類的基板。並且，所述電子設備例如是個人電腦、智慧手機、數位電視、車載導航設備、遊戲機等，也可以是任何種類的電子設備。
在圖示例子中，所述第二連接器101是所謂直角型基板連接器，在第一連接器1與第二連接器101嵌合時被第一連接器1的嵌合凸部14***並嵌合的嵌合凹部113，以向與基板191的表面平行的方向開口的狀態安裝在基板191的表面上，所述第二連接器101並不局限於直角型連接器，還可以是所述嵌合凹部113以向上方(Z軸負方向)開口的狀態安裝在基板191的表面上的所謂直型(straight type)連接器，所述嵌合凹部113也可以呈向與基板191的表面交叉的斜向開口的狀態，還可以呈向任何方向開口的狀態。在此，為了便於說明，設定所述第二連接器101為所謂直角型連接器來進行說明。
此外，在本實施方式中應理解為：用於說明線對板連接器的各部分的結構和動作的上、下、左、右、前、後等表示方向的表述並非絕對性的表述而是相對性的表述，其適合於所述線對板連接器的各部分呈圖示方位的情況，亦在該方位變化時隨方位的變化而變換。
並且，所述第一連接器1通過作為絕緣性材料的合成樹脂等樹脂一體形成，並具有：作為殼體的第一殼體11，其具有大致扁平的長方體的整體形狀；作為金屬製端子的第一端子61，其安裝於該第一殼體11。該第一端子61的數量與電線91的數量相對應，分別與對應的電線91的末端相連接。此外，在圖示例子中電線91為10根，但電線91的數量能夠任意變更，例如，既可以小於或等於9根，也可以大於或等於11根。並且，在圖示例子中，多根電線91沿第一連接器1的寬度方向(Y軸方向)排成一列，但並不必局限於此，例如，既可以配置為曲折交錯狀，也可以形成兩列以上的列。
本實施方式的第一端子61是通過對導電性的金屬板進行彎曲加工和沖切加工而一體形成的構件，如圖7所示，第一端子61具有：作為主體部的導線連接部63；作為電線連接部的第一固定部62，其與該導線連接部63的後端相連接；作為接觸部的第一接觸前端部65，其與所述導線連接部63的前端相連接。所述導線連接部63是與作為電線91所具備的導線的芯線92電連接的部分，並具有壓接固定芯線92的芯線壓接部63a。此外，根據需要，能夠通過施加焊料來更緊固地連接固定芯線92和芯線壓接部63a。另外，所述第一固定部62具有電線壓接部62a，所述電線壓接部62a從覆蓋所述芯線92的周圍的絕緣包覆層91a的周圍壓接並固定電線91。通過利用該電線壓接部62a壓接電線91，從而，第一端子61可靠地與電線91的末端相連接。
並且，所述第一接觸前端部65是與作為第二連接器101所具備的對接側端子的第二端子161相接觸的部分。並且，所述第一接觸前端部65是一個大致從第一固定部62的前端 (X軸正方向一端)向前方(X軸正方向)延伸出的截面呈“コ”字形的細長的方筒狀部分，所述第一接觸前端部65具有：平板狀的上板部65a，其與第一固定部62的前端(X軸正方向端)相連接 ，並沿前後方向(X軸方向)延伸；平板狀的下板部65b，其與該上板部65a平行地沿前後方向延伸；平板狀的側板部65c，其連接所述上板部65a和下板部65b的左右任一側(在圖示例子中為Y軸負方向側)的側端邊緣，並且，與所述上板部65a和下板部65b同樣地沿前後方向延伸；前端嵌合凹部65d，其由所述上板部65a、下板部65b和側板部65c界定三側而形成。
更加詳細地講，也可以說，所述第一接觸前端部65包括作為與第一固定部62的前端相連接的基部的截面呈“U”字形的槽部65g 。所述上板部65a因與所述槽部65g的底壁的前端相連接，從而經由槽部65g與第一固定部62相連接 。
並且，所述第一接觸前端部65具有：端子矛部65e，其作為傾斜凸片，從所述下板部65b的後端(X軸負方向端)向斜下方延伸出；中板部65f，其在該端子矛部65e與上板部65a之間，沿所述第一接觸前端部65的寬度方向(Y軸方向)延伸。該中板部65f彎曲約90度與所述槽部65g的左右側壁中的一個側壁(側板部65c相反側的側壁)的下端相連接，並與上板部65a和下板部65b大致平行地向所述側板部65c延伸出。並且，由所述上板部65a、下板部65b和側板部65c界定三側而形成的空腔中的從第一接觸前端部65的前端到中板部65f為止的範圍構成前端嵌合凹部65d，所述前端嵌合凹部65d供第一殼體11的作為凹部進入部的接觸前端進入部14e相對地從前方進入並嵌合。
此外，因為側板部65c的後端與所述槽部65g的左右側壁中的另一個相連接，且前端嵌合凹部65d的截面呈“コ”字形，所以，第一接觸前端部65的截面慣性矩(截面二次係數)大，剛性高，不易變形。而且，因為中板部65f的下表面與下板部65b的後端附近的上表面抵接或接近，從上方支撐下板部65b，所以，加強了下板部65b，使其不易向上變形。
所述第一殼體11具有：主體部12 ，其沿第一連接器1的寬度方向延伸；嵌合凸部14，其從該主體部12向前方延伸出。並且，在所述第一殼體11中形成有多個端子容納孔13，所述端子容納孔13開孔於所述第一殼體11的後表面11r，並以從該後表面11r到嵌合凸部14的前端的方式穿過主體部12和嵌合凸部14地沿前後方向延伸。該端子容納孔13是分別容納與一根電線91的末端相連接的第一端子61及所述電線91的第一端子61的附近部分的空間，其以與電線91同樣的設置方式形成與電線91同樣的數量。從而，在圖示例子中，10個端子容納孔13沿第一連接器1的寬度方向排列形成一列。此外，在第一殼體11的後表面11r上端子容納孔13的行列的外側，形成有虛設開口13d。
所述嵌合凸部14包括：1張平板狀的橫向隔板14c，其沿第一連接器1的寬度方向延伸；多對縱向隔板14d，其從該橫向隔板14c的上下兩面的多處向上方及下方延伸出。並且，各端子容納孔13中的嵌合凸部14的前端附近藉由所述橫向隔板14c被分割成上部13a和下部13b。另外，各端子容納孔13的左右兩側被縱向隔板14d界定。
並且，作為頂板部的嵌合頂板部14a與向上方延伸出的縱向隔板14d的上端相連接。該嵌合頂板部14a在第一殼體11的上表面11a側從主體部12向前方延伸出，在前後方向上跨越嵌合凸部14的幾乎整個範圍而存在，是用於界定所述端子容納孔13的上部13a的上表面的部件，在與各個上部13a對應的位置形成沿前後方向延伸的上狹縫16a，在第一連接器1的寬度方向上，嵌合頂板部14a被該上狹縫16a分割成多個。分割而成的各個嵌合頂板部14a呈從嵌合凸部14的基端附近延伸至前端的條形。並且，若第一連接器1與第二連接器101嵌合，則該第二連接器101的第二端子161的接觸上臂部164穿過所述上狹縫16a進入端子容納孔13的上部13a內。
另外，在向下方延伸出的縱向隔板14d的下端連接有作為底板部的嵌合底板部14b。該嵌合底板部14b從嵌合凸部14的前端向後方僅延伸規定的長度，是用於界定所述端子容納孔13的下部13b的下表面的部件，該嵌合底板部14b在與各下部13b對應的位置上形成沿前後方向延伸的下狹縫16b，並在第一連接器1的寬度方向上被該下狹縫16b分成多個。並且，若第一連接器1與第二連接器101嵌合，則該第二連接器101的第二端子161的接觸下臂部163穿過所述下狹縫16b進入端子容納孔13的下部13b內。
並且，在從所述橫向隔板14c的前端到後方僅規定長度的範圍內，以壁厚的方式形成的接觸前端進入部14e在前後方向延伸。另外，在所述橫向隔板14c的左右任一側(圖示例子中為Y軸負方向側)側端，沿縱向隔板14d，形成沿前後方向延伸的中間狹縫14s。該中間狹縫14s從橫向隔板14c的基端延伸至前端附近，以使第一端子61的第一接觸前端部65的側板部65c得以進入。
並且，所述第一殼體11具有殼體矛部15，所述殼體矛部15作為凸出片，在該下表面11b側，從主體部12向前方延伸出。該殼體矛部15在第一連接器1的寬度方向上排列成一列，分別位於嵌合凸部14中的端子容納孔13的下方。各個殼體矛部15呈從主體部12延伸出的條形，並通過形成於相鄰的殼體矛部15之間的沿前後方向延伸的矛部狹縫15d相互分離。另外，各個殼體矛部15是懸臂樑狀的構件，包括與主體部12相連接的基端部15a、從該基端部15a向斜上方延伸出的傾斜臂部15b以及作為該傾斜臂部15b的自由端(前端)且可與端子矛部65e的後端相抵接的抵接部15c。此外，該抵接部15c的寬度與端子矛部65e的寬度大致相同。
與各個電線91的末端相連接的第一端子61從第一殼體11的後表面11r側***並安裝於對應的端子容納孔13內。如圖4所示，若第一端子61的安裝完成，則形成下述狀態：第一接觸前端部65的前端到達嵌合凸部14的前端附近，第一接觸前端部65的側板部65c進入橫向隔板14c上所形成的中間狹縫14s內，第一接觸前端部65的上板部65a在端子容納孔13的上部13a內位於嵌合頂板部14a的下方，第一接觸前端部65的下板部65b在端子容納孔13的下部13b內位於嵌合底板部14b的上方，接觸前端進入部14e進入第一接觸前端部65的前端嵌合凹部65d內。由此，強化了第一接觸前端部65，尤其，即使受到來自上下方向的力，也不會產生使上板部65a與下板部65b之間的間隔減小的變形。另外，第一接觸前端部65的端子矛部65e形成下述狀態：其寬度與下板部65b的寬度相同，位於殼體矛部15的抵接部15c的前方，所述端子矛部65e的後端與殼體矛部15的抵接部15c相向，與該抵接部15c接近或抵接。從而，若第一端子61的安裝完成，則因為端子矛部65e與殼體矛部15相卡合，所以，即使有拉力作用於電線91，第一端子61也無法向後方移動，能夠可靠地防止從端子容納孔13內向後方將其拔出。
所述第二連接器101由合成樹脂等絕緣性材料一體形成，具有：第二殼體111，其作為對接側殼體，整體形狀呈大致扁平的長方體；第二端子161，其作為金屬製的對接側端子，安裝於該第二殼體111；輔助金屬件181，其作為金屬製的基板側殼體安裝用輔助金屬件，安裝於所述第二殼體111。所述第二端子161的數量及配置能夠任意設定，在此，為了便於說明，設定其與所述第一端子61的數量及配置相同。
本實施方式的第二端子161是通過對金屬板進行沖切加工而一體形成的構件，其整體具有呈“コ”字形或“U”字形的側面形狀。並且，所述第二端子161具有：作為主體部的固定部165；尾部162，其作為基板連接部，從該固定部165的下端向下方延伸出；接觸上臂部164和接觸下臂部163，二者作為對接側接觸部，從所述固定部165向前方延伸出。並且，在所述固定部165上形成咬入並卡合於第二殼體111的第二端子保持部116a的卡合突起165a，在所述接觸上臂部164的自由端(前端)附近形成與第一端子61中的第一接觸前端部65的上板部65a接觸的上側接觸突起164a，在所述接觸下臂部163的自由端(前端)附近形成與第一端子61的第一接觸前端部65中的下板部65b接觸的下側接觸突起163a。
另外，所述輔助金屬件181是通過對金屬板進行彎曲加工及沖切加工而一體形成的構件，其具備：平板狀的主體部183；尾部182，其作為基板連接部，彎曲約90度地與該主體部183的下端相連接，且向第二連接器101的寬度方向外側延伸出；固定部184，從所述主體部183的後端向後方(X軸正方向)延伸出；肩壓部185，彎曲約90度地與主體部183的上端相連接，並向第二連接器101的寬度方向內側延伸出。所述輔助金屬件181是用於將第二連接器101穩定地固定在基板191上的輔助構件，其固定在第二殼體111上，並且，所述尾部182通過焊接等連接方式與形成於基板191表面的連接墊192的表面相連接。
所述第二殼體111具有：主體部112，其沿第二連接器101的寬度方向延伸；前方凸出部114，其從該主體部112向前方(X軸負方向)延伸出。並且，在所述第二殼體111上，在其前表面111f上開孔，形成穿過前方凸出部114和主體部112而到達第二殼體111的後表面111r的在前後方向上延伸的嵌合凹部113。在該嵌合凹部113內，當第一連接器1與第二連接器101嵌合時，***並嵌合第一殼體11的嵌合凸部14。另外，在第二殼體111的後表面111r上形成與所述嵌合凹部113連通的多個端子***口116。該端子***口116是分別***一個第二端子161的開口，以與第二端子161同樣的設置方式僅形成與第二端子161同樣的數量。從而，在圖示例子中，10個端子***口116在第二連接器101的寬度方向上排列形成一列。此外，在各個端子***口116內設置第二端子保持部116a。
另外，在所述嵌合凹部113內的頂面，即，在第二殼體111的上表面111a側的內表面上，形成多條沿前後方向(X軸方向)延伸的上側端子容納槽115a，在所述嵌合凹部113內的底面，即，在第二殼體111的下表面111b側的內表面上形成多條沿前後方向延伸的下側端子容納槽115b。此外，在所述嵌合凹部113內的頂面中的第二殼體111的前表面111f附近部分，在與各個上側端子容納槽115a相對應的位置上形成向下方(Z軸負方向)凸出的引導凸部115c。
並且，所述主體部112比前方凸出部114更向第二連接器101的寬度方向外側凸出，在其凸出部112f上形成沿前後方向延伸的輔助金屬件固定孔112d。另外，在所述前方凸出部114中的第二連接器101的寬度方向外側端上形成外側鼓起部114c，該外側鼓起部114c的上端構成肩部114a。
各個第二端子161從第二殼體111的後表面111r側***並安裝於對應的端子***口116內。如圖8所示，若第二端子161的安裝完成，則接觸下臂部163容納於對應的下側端子容納槽115b內，但接觸上臂部164並不位於對應的上側端子容納槽115a內，而是位於該上側端子容納槽115a的略下方。另外，固定部165的卡合突起165a咬入並卡合於端子***口116內的第二端子保持部116a，所以，第二端子161固定於第二殼體111。
另外，肩壓部185與第二殼體111的外側鼓起部114c的肩部114a相卡合，且固定部184***並固定於第二殼體111的輔助金屬件固定孔112d，從而，將各輔助金屬件181安裝於第二殼體111。
如此，在第二殼體111上安裝了第二端子161和輔助金屬件181的第二連接器101如圖1所示安裝在基板191的表面上。具體而言，各個第二端子161的尾部162通過焊接等連接方式與在所述基板191的表面形成的未圖示的連接器用電極分別電連接且機械連接。此外，各個所述連接器用電極與基板191所具備的未圖示的導電跡線相連接，所述導電跡線作為信號線發揮作用。另外，所述輔助金屬件181的尾部182通過焊接等連接方式與在基板191的表面上形成的連接墊192的表面機械連接。
下面，對具有所述結構的第一連接器1與第二連接器101的嵌合動作進行說明。
圖9是表示本實施方式的第一連接器與第二連接器的嵌合後的狀態的立體圖，圖10是本實施方式的嵌合狀態下的第一連接器和第二連接器的側剖圖，亦是沿圖9中A-A向視剖視圖，圖11是表示本實施方式的嵌合狀態下的第一連接器和第二連接器的側剖圖的立體圖，亦是表示圖9中A-A向視剖視圖的立體圖，圖12是比較例的第一連接器的側剖圖。此外，在圖11中，圖11(a)與圖11(b)的觀察角度互不相同。
其中，通過將第一端子61與電線91的末端相連接，從而，將第一連接器1與具備電線91的電纜的末端相連接。另外，第二端子161的尾部162通過焊接等與基板191的表面上所形成的連接器用電極相連接，且輔助金屬件181的尾部182通過焊接等與基板191的表面上所形成的連接墊192相連接，從而，將第二連接器101安裝於基板191的表面。
首先，如圖1所示，操作人員使第一連接器1的嵌合凸部14與第二連接器101的嵌合凹部113成為相向的狀態。接著，操作人員移動第一連接器1及/或第二連接器101以接近對接側，並將第一連接器1的嵌合凸部14***第二連接器101的嵌合凹部113內，如圖9所示，使第一連接器1和第二連接器101嵌合。
此時，第二連接器101的對應的第二端子161的接觸上臂部164進入在所述嵌合凸部14的嵌合頂板部14a上所形成的各個上狹縫16a，第二連接器101的對應的第二端子161的接觸下臂部163進入在所述嵌合凸部14的嵌合底板部14b上所形成的各個下狹縫16b。
並且，如圖10和圖11所示，第二端子161的接觸上臂部164的上側接觸突起164a與位於所述上狹縫16a的下方的第一端子61的第一接觸前端部65的上板部65a的上表面接觸並導通，第二端子161的接觸下臂部163的下側接觸突起163a與位於所述下狹縫16b的上方的第一端子61的第一接觸前端部65的下板部65b的下表面接觸並導通。如此，在第二端子161的接觸上臂部164的上側接觸突起164a與接觸下臂部163的下側接觸突起163a之間，***第一端子61的第一接觸前端部65，所以，主要地，懸臂狀的接觸上臂部164向上方彈性位移，上側接觸突起164a與下側接觸突起163a之間的間隔被彈性地壓寬。並且，第一接觸前端部65的上板部65a與下板部65b被上側接觸突起164a與下側接觸突起163a從上下夾持。此外，若第一連接器1與第二連接器101的嵌合完成，則如圖10和圖11所示，***嵌合凹部113內的嵌合凸部14的前端與第二端子保持部116a相抵接，所以，能夠防止嵌合凸部14向嵌合凹部113內的裡側(X軸正方向側)的進一步移動。
如此，第二端子161的接觸上臂部164的上側接觸突起164a和接觸下臂部163的下側接觸突起163a與第一端子61的第一接觸前端部65的上板部65a和下板部65b接觸並導通，所以，第一端子61和第二端子161形成導通狀態，其結果，連接有第一端子61的電線91與導電跡線導通，所述導電跡線與連接有第二端子161的尾部162的基板191的連接器用電極相連接。
另外，如圖10和圖11所示，形成接觸前端進入部14e進入第一端子61的第一接觸前端部65的前端嵌合凹部65d內並被容納的狀態。由此，即使所述前端嵌合凹部65d不是被界定了四側的截面“ロ”字形的密閉空間，而是由上板部65a、下板部65b和側板部65c界定了三側且一側開放的截面“コ”字形的空間，但是因為其內部容納有第一殼體11的嵌合凸部14的一部分(即接觸前端進入部14e)，所以，即使受到外力也不會變形。從而，即便上板部65a與下板部65b被第二端子161的上側接觸突起164a與下側接觸突起163a從上下夾持，包括所述前端嵌合凹部65d的第一接觸前端部65也不會變形。
並且，在所述前端嵌合凹部65d內的後端附近，存在與上板部65a和下板部65b幾乎平行地延伸出的中板部65f，該中板部65f的下表面與下板部65b的後端附近的上表面抵接或接近，從而從上方支撐下板部65b，所以，下板部65b更難以向上發生變形。
進一步形成如下狀態：第一接觸前端部65的端子矛部65e位於殼體矛部15的抵接部15c的前方，所述端子矛部65e的後端面向殼體矛部15的抵接部15c，且與該抵接部15c抵接並卡合。從而，即使電線91被拉伸或被搖動，從而對第一端子61施加向後(X軸負方向)的拉力時，安裝於第一殼體11的第一端子61也不會向後脫落。
並且，因為抵接部15c與端子矛部65e的後端相抵接，所以，殼體矛部15的傾斜臂部15b以近乎直線的狀態與端子矛部65e抵接並卡合，而且，因為抵接部15c的寬度與端子矛部65e的寬度大致相同，所以，殼體矛部15與端子矛部65e的卡合不易解除，所述抵接部15c即為從第一殼體11的主體部12向斜上前方延伸出的殼體矛部15的傾斜臂部15b的前端，所述端子矛部65e由切起下板部65b的後端部分而形成並從所述下板部65b的後端向斜下後方延伸出。
並且，端子矛部65e是切起下板部65b的後端部分而形成的部分，其寬度與所述下板部65b相同，且與該下板部65b一體化形成，所以，強度增加。而且，因為下板部65b的後端被中板部65f從上方支撐，所以，與下板部65b的後端同樣地，端子矛部65e不易向上變形。因此，不會發生殼體矛部15的抵接部15c隨著端子矛部65e向上的位移而相對地向下位移，進而沿端子矛部65e的下表面向第一接觸前端部65的前端側相對地移動的情況。
並且，因為中板部65f在端子矛部65e的上方，所以，不會發生殼體矛部15的抵接部15c相對地向上位移，從而沿端子矛部65e的上表面進入前端嵌合凹部65d內的情況。例如，如圖12所示的比較例那樣，在省略了中板部65f的情況下，若向斜下後方牽引電線91的力發揮作用，則第一接觸前端部65相對於第一殼體11傾斜，所以，殼體矛部15的抵接部15c相對地向上位移，會發生沿端子矛部65e的上表面進入前端嵌合凹部65d內的情況。但是，在本實施方式中，通過端子矛部65e的上方的中板部65f，能夠可靠地防止殼體矛部15的抵接部15c進入前端嵌合凹部65d內。
如此，因為能夠可靠地保持殼體矛部15與對端子矛部65e的卡合，所以，即使向第一端子61施加向後的拉力，也能夠可靠地防止第一端子61被從端子容納孔13內向後拔出。另外，因為殼體矛部15的抵接部15c並不沿端子矛部65e的上表面或下表面相對於第一接觸前端部65的前端側移動，所以，殼體矛部15不會受到負荷，也不會使殼體矛部15受到損傷或使之破損。
如此，在本實施方式中，第一端子61由導電性的金屬板一體形成，與電線91的末端相連接。並且，第一端子61具有：導線連接部63，其與電線91的芯線92相連接；第一接觸前端部65，其與導線連接部63的前端相連接，且與第二端子161接觸，截面呈“コ”字形。第一接觸前端部65包括：上板部65a，其與導線連接部63相連接；下板部65b，其與上板部65a平行；側板部65c，其連接上板部65a和下板部65b的左右任一側的側端緣；前端嵌合凹部65d，其由上板部65a、下板部65b和側板部65c界定三側而形成；端子矛部65e，其從下板部65b的後端向斜下方延伸出；中板部65f，其在端子矛部65e與上板部65a之間，沿第一接觸前端部65的寬度方向延伸。
另外，第一連接器1具備：第一端子61；由絕緣性材料構成且安裝有第一端子61的第一殼體11。並且，第一殼體11具有：主體部12；嵌合凸部14，其從主體部12延伸出；端子容納孔13，其穿過主體部12和嵌合凸部14地延伸，且***有第一端子61；殼體矛部15，其從主體部12延伸出。嵌合凸部14包括接觸前端進入部14e，所述接觸前端進入部14e容納於***端子容納孔13內的第一端子61的第一接觸前端部65的前端嵌合凹部65d內。殼體矛部15包括：基端部15a，其與主體部12相連接；傾斜臂部15b，其從基端部15a向斜上方延伸出；傾斜臂部15b的前端的抵接部15c，其能夠與***端子容納孔13內的第一端子61的端子矛部65e的後端相抵接。
並且，線對板連接器由第一連接器1和與第一連接器1嵌合的第二連接器101構成，所述第二連接器101安裝在基板191的表面上，其具備由絕緣性材料形成的第二殼體111和安裝於第二殼體111的第二端子161，該第二端子161由導電性的金屬板一體形成且與第一連接器1的第一端子61接觸。並且，第二殼體111具有***有第一連接器1的第一殼體11的嵌合凸部14的嵌合凹部113。第二端子161具有：固定部165，其固定於第二殼體111；對接側接觸部，其從固定部165延伸出，且與第一連接器1的第一端子61的第一接觸前端部65接觸。對接側接觸部包括：接觸上臂部164，其與第一接觸前端部65的上板部65a的上表面接觸；接觸下臂部163，其與第一接觸前端部65的下板部65b的下表面接觸。所述對接側接觸部夾持上板部65a和下板部65b。
由此，即便使第一端子61和第一殼體11小型化，也能夠防止第一端子61的端子矛部65e與第一殼體11的殼體矛部15的卡合解除，能夠可靠地防止第一端子61的拔出以及第一端子61和第一殼體11的破損，並能夠在第一殼體11上可靠地固定第一端子61，且能夠實現第一連接器1和第二連接器101的低高度化和小型化，能夠提供一種結構簡單、部件數少、製造簡易、成本低廉、可靠性高的第一端子61、第一連接器1和線對板連接器。
此外，本說明書的公開內容敘述了合適的示例性實施方式的特徵。對於本領域技術人員而言，其中所附申請專利範圍內及其主旨內的各種其他實施方式、修改和變形是通過總覽本說明書的公開內容能夠自然想到的。
工業上的可利用性
本發明能夠適用於端子、電線連接器和線對板連接器。
1:第一連接器 11:第一殼體 11a、111a:上表面 11b、111b:下表面 11r、111r:後表面 12、112、183、812:主體部 13:端子容納孔 13a:上部 13b:下部 13d:虛設開口 14、814:嵌合凸部 14a:嵌合頂板部 14b:嵌合底板部 14c:橫向隔板 14d:縱向隔板 14e:接觸前端進入部 14s:中間狹縫 15:殼體矛部 15a:基端部 15b:傾斜臂部 15c:抵接部 15d:矛部狹縫 16a:上狹縫 16b:下狹縫 61:第一端子 62:第一固定部 62a:電線壓接部 63:導線連接部 63a:芯線壓接部 65:第一接觸前端部 65a:上板部 65b:下板部 65c:側板部 65d:前端嵌合凹部 65e:端子矛部 65f:中板部 65g:槽部 91、891:電線 91a:絕緣包覆層 92:芯線 101:第二連接器 111:第二殼體 111f:前表面 112d:輔助金屬件固定孔 112f:凸出部 113:嵌合凹部 114:前方凸出部 114a:肩部 114c:外側鼓起部 115a:上側端子容納槽 115b:下側端子容納槽 115c:引導凸部 116:端子***口 116a:第二端子保持部 161:第二端子 162、182、962:尾部 163:接觸下臂部 163a:下側接觸突起 164:接觸上臂部 164a:上側接觸突起 165、184:固定部 165a:卡合突起 181:輔助金屬件 185:肩壓部 191:基板 192:連接墊 801:電線連接器 811:電線殼體 813:端子***孔 815:矛部 861:電線端子 864:接觸部 864a:上表面部 864b:下表面部 869:卡合片 901:基板連接器 911:基板殼體 913:***空間 961:基板端子 963:支撐部 964:接觸臂部
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是表示本實施方式中第一連接器與第二連接器嵌合前的狀態的立體圖。 圖2是從本實施方式的第一連接器側觀察的第一連接器和第二連接器的分解圖，圖2(a)是從斜上方觀察的圖，圖2(b)是從斜下方觀察的圖。 圖3是從本實施方式的第二連接器側觀察的第一連接器和第二連接器的分解圖，圖3(a)是從斜上方觀察的圖、圖3(b)是從斜下方觀察的圖。 圖4是從本實施方式的第一連接器的斜下方觀察的立體圖，圖4(a)是從斜後方觀察的圖，圖4(b)是從斜前方觀察的圖。 圖5是從本實施方式的第一殼體的斜後方觀察的立體圖，圖5(a)是從斜上方觀察的圖，圖5(b)是從斜下方觀察的圖。 圖6是從本實施方式的第一殼體的斜下方觀察的立體圖，圖6(a)是從斜後方觀察的圖，圖6(b)是從斜前方觀察的圖。 圖7是表示本實施方式的第一端子的圖，圖7(a)是從斜後方觀察的立體圖，圖7(b)是從斜前方觀察的立體圖，圖7(c)是側面圖。 圖8是從本實施方式的第二連接器的斜前方觀察的立體圖，圖8(a)是從斜上方觀察的圖，圖8(b)是從斜下方觀察的圖。 圖9是表示本實施方式的第一連接器與第二連接器嵌合後的狀態的立體圖。 圖10是本實施方式的嵌合狀態下的第一連接器和第二連接器的側剖圖，亦是沿圖9中A-A方向的剖視圖。 圖11是表示本實施方式的嵌合狀態下的第一連接器和第二連接器的側剖圖的立體圖，亦是表示沿圖9中A-A方向的剖視圖的立體圖，圖11(a)與圖11(b)的觀察角度互不相同。 圖12是比較例的第一連接器的側剖視圖。 圖13是表示以往的電線連接器與基板連接器嵌合後的狀態的剖視圖。
1:第一連接器(電線連接器)
11:第一殼體
12:殼體主體部
14:嵌合凸部
91:電線
101:第二連接器(基板連接器)
111:第二殼體(對接側殼體)
113:嵌合凹部
181:輔助金屬件
191:基板
192:連接墊

Claims (7)

  1. 一種端子，由導電性的金屬板一體形成且與電線的末端相連接，具有： 主體部，與所述電線的芯線相連接； 接觸部，與所述主體部的前端相連接，且與對接側端子接觸，截面呈“コ”字形， 所述接觸部包括： 上板部，與所述主體部相連接； 下板部，與所述上板部平行； 側板部，連接所述上板部和所述下板部的左右任一側的側端緣； 前端嵌合凹部，由所述上板部、所述下板部和所述側板部界定三側； 傾斜凸片，從所述下板部的後端向斜下方延伸出； 中板部，在所述傾斜凸片與所述上板部之間，沿所述接觸部的寬度方向延伸。
  2. 根據請求項1所述的端子，其中，所述上板部的上表面和所述下板部的下表面與所述對接側端子的對接側接觸部接觸。
  3. 根據請求項1或2所述的端子，其中，所述傾斜凸片的寬度與所述下板部的寬度相同。
  4. 根據請求項1至3 中任一項所述的端子，其中， 所述上板部經由與所述主體部的前端連接的截面呈“U”字形的基部而與所述主體部相連接， 所述中板部從所述基部的左右側壁中的一方的下端朝向所述側板部延伸出，所述中板部的下表面與所述下板部的後端的上表面抵接或接近。
  5. 一種電線連接器，包括：請求項1所述的端子和由絕緣性材料構成的安裝有所述端子的殼體，其中， 所述殼體具有： 主體部 ； 嵌合凸部，從所述主體部延伸出； 端子容納孔，穿過所述主體部和所述嵌合凸部而延伸，並***有所述端子； 殼體矛部，從所述主體部延伸出，所述嵌合凸部包括：凹部進入部，容納於***至所述端子容納孔內的端子的接觸部的前端嵌合凹部內， 所述殼體矛部包括： 基端部，與所述主體部相連接； 傾斜臂部，從所述基端部向斜上方延伸出； 抵接部，作為所述傾斜臂部的前端，能夠與***至所述端子容納孔內的端子的傾斜凸片的後端相抵接。
  6. 根據請求項5所述的電線連接器，其中，所述殼體矛部的抵接部的寬度與所述端子的傾斜凸片的寬度大致相同。
  7. 一種線對板連接器，由請求項5所述的電線連接器和與所述電線連接器嵌合的基板連接器組成， 所述基板連接器安裝於基板的表面，並具備： 對接側殼體，由絕緣性材料構成； 對接側端子，由導電性的金屬板一體形成，與所述電線連接器的端子接觸，且安裝於所述對接側殼體， 所述對接側殼體具有：嵌合凹部，***有所述電線連接器的殼體的嵌合凸部， 所述對接側端子具有：固定部，固定於所述對接側殼體；對接側接觸部，從所述固定部延伸出，並與所述電線連接器的端子的接觸部接觸， 所述對接側接觸部包括與所述接觸部的上板部的上表面接觸的接觸上臂部和與所述接觸部的下板部的下表面接觸的接觸下臂部，並夾持所述上板部和所述下板部。
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