TW202239475A - 分級出料模塊、連續濕式球磨分離設備和分離方法 - Google Patents
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Abstract
本發明公開了一種分級出料模塊、連續濕式球磨分離設備和方法。該設備包括筒體，筒體內部自上而下依次包括進料段、剪切段和粉碎段；進料段位於設備上部，進料段設置液體進口、物料進口及物料分佈器；剪切段位於設備中部，剪切段內設置剪切片；粉碎段位於設備下部，粉碎段內設置攪拌棒、粉碎球，粉碎段底部設置分級出料模塊。本發明的設備通過物料分佈器、濕式剪切、濕式粉碎和濕式分級的方式實現物料粉碎和分級連續操作過程，有效提高物料研磨效果。本發明設備具有生產過程安全可靠、設備及操作簡單、操作費用低、節能效果明顯等特點。
Description
本發明屬於工程機械粉碎技術領域，具體涉及一種連續濕式球磨分離設備和方法。
立式球磨機適合於研磨和分散顆粒較粗較硬或有假稠現象的物料，利用立式球磨機磨出的物料粒度均勻、顆粒細微，立式球磨機也可將幾種物料極均勻的混合在一起。立式球磨機出料快，易清洗。立式球磨機的應用領域非常廣泛，主要用於對各種礦石的粉碎。立式球磨機也是近幾年來國內外極為關注的節能環保型的新型礦山機械設備。它與常規臥式球磨機相對比，具有使用安全、耗電少、磨粒細、噪音小、環保等特點。立式球磨機廣泛應用於水泥、矽酸鹽製品、新型建築材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行幹式或濕式粉磨。對於易燃、易爆、熱敏感性物料也可採用濕式立式球磨方式。
專利CN211463359U公開了一種新型立式球磨機。所述球磨機包括外殼，外殼頂部設有進料口，底部設有出料口，外殼內設有夾層，用於通入、通出冷卻介質，在外殼內設有電機帶動轉動的攪拌軸，攪拌軸包括主軸，主軸上沿軸線設有若干槳葉盤；槳葉盤上繞軸線為圓心、均勻分佈有若干槳葉槽，槳葉和槳葉槽通過轉軸連接，槳葉跟隨轉軸轉動，轉軸可相對槳葉槽轉動，轉軸的一端伸入槳葉盤內，與槳葉盤內的電機連接，在電機的驅動下轉動。該球磨機操作過程為間歇式，存在出料粒度不均的問題。
專利CN 209095776U公開了一種適用於環氧模塑料製備用立式球磨機裝置。所述裝置包括底座，所述底座上固定安裝有支柱，所述支柱的頂部固定安裝有支架，所述支架上通過電機座固定安裝有驅動電機，所述支柱的一側通過固定架安裝有球磨倉，所述球磨倉中加入用於打磨的金屬小球，所述球磨倉的頂部設置有端蓋，所述球磨倉的倉壁中設置有冷卻腔，本實用新型結構簡單合理、使用方便，有效地解決了環氧模塑料生產過程指標不穩定問題，便於對物料進行高速混料磨料，高速球磨時產生的高溫可通過冷卻腔進行冷卻，水冷循環機構進行冷水循環，液氮循環管與螺旋冷卻銅管對冷卻腔中的水進行快速冷卻，避免球磨倉中的溫度過高。該球磨機內腔設置有篩網，用於出料過濾，但是過濾網為靜態過濾，存在篩網堵塞現象。
採用濕式立式球磨機粉碎易粉碎、易燃易爆、熱敏感性物料時，需要解決立式球磨機連續出料、出料堵塞等問題。
針對現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種分級出料模塊、一種連續濕式球磨分離設備和方法。
根據本發明的第一個方面，本發明提供了一種分級出料模塊。
本發明的分級出料模塊，所述分級出料模塊包括分級網板和分級輪，分級網板套裝在分級輪外部；
其中，所述分級網板為筒體結構，其上端的網板頂蓋與第一轉動軸固定連接；分級網板的筒壁開有若干第一條縫或開孔；分級輪為筒體結構，分級輪的筒壁開有若干第二條縫或開孔。
可選擇的，第二條縫或開孔的寬度由筒壁內側向外側變寬
可選擇的，第二條縫或開孔筒壁內側寬度是筒壁外側寬度的0.2~0.9倍。
可選擇的，所述分級輪的底部具有出料口。
可選擇的，所述分級網板設置有第一條縫或開孔的區域與所述分級輪設置有第二條縫或開孔的區域沿軸向錯開。
可選擇的，所述的分級網板筒體自上而下依次包括網板進料段、網板分級段、網板出料段，網板進料板和網板出料段的筒壁開有第一條縫或開孔，網板分級段的筒壁不開第一條縫或開孔。
可選擇的，所述的分級輪自上而下分為三段，分別為分級輪上段、分級段和分級輪下段，分級輪上段和分級輪下段的筒壁不開第二條縫或開孔，而分級段筒壁開有第二條縫或開孔。
可選擇的，分級網板的三個構成段與分級輪的三個構成段在縱向上分別對應。
根據本發明的第二個方面，本發明提供了一種連續濕式球磨分離設備。
本發明的連續濕式球磨分離設備，其包括筒體，筒體內部自上而下依次包括進料段、剪切段和粉碎段；
所述進料段位於球磨分離設備上部，進料段設置液體進口、物料進口及物料分佈器；
所述剪切段位於球磨分離設備的中部（段），剪切段內設置剪切片；
所述粉碎段位於球磨分離設備的下部，粉碎段內設置攪拌棒、粉碎球，粉碎段底部設置有以上方案所述的分級出料模塊。
進一步，所述球磨分離設備可用於對進入本設備內的物料或液體進行冷卻、混合、剪切、粉碎、分級分離。球磨分離設備優選為圓柱形筒體結構。
進一步，液體進口、物料進口位於球磨分離設備的頂部或上部筒壁，物料分佈器位於筒體內。物料進口通過管線與物料分佈器進口連通。
進一步，剪切片可以選擇本領域的常規結構。剪切片可以設置2~8片。
進一步，筒體頂部外設置電機，球磨分離設備的筒體軸中心設置第一轉動軸，第一轉動軸貫穿進料段、剪切段和粉碎段。剪切片和攪拌棒均布於第一轉動軸上並與第一轉動軸固定連接；粉碎球散裝於粉碎段內。分級出料模塊位於粉碎段的軸中心。
進一步，所述的分級出料模塊可以選擇本領域的常規結構。本發明中，優選採用具有特定結構的分級出料模塊。所述分級出料模塊包括分級網板和分級輪。分級網板套裝在分級輪外部，且均與第一轉動軸共軸（同中心）。分級網板為筒體結構，其上端的網板頂蓋與第一轉動軸固定連接。分級網板因此也構成了粉碎段的轉動軸（即第一轉動軸下段），在分級網板筒體外壁均布攪拌棒。分級網板的筒壁開有若干第一條縫或開孔，條縫寬度或開孔直徑小於粉碎球的直徑。分級輪同樣為筒體結構，分級輪筒壁上開有若干第二條縫或開孔，分級輪筒壁上第二條縫或開孔的寬度由內向外（即圓心往圓周方向）變寬，內側條縫或開孔寬度是外側條縫或開孔寬度的0.2~0.9倍。具體的，內側條縫或開孔寬度一般為2mm~15mm。分級輪頂部設置密封蓋，密封蓋用於阻斷物料從分級輪頂部進入分級輪。分級輪底部具有出料口，該出料口同時用做第二轉動軸。第二轉動軸可以通過轉動帶與分級電機相連接。分級網板和分級輪可以分別在第一轉動軸和第二轉動軸的驅動下旋轉。
優選的，分級網板筒體自上而下依次包括網板進料段、網板分級段、網板出料段，網板進料板和網板出料段的筒壁開有第一條縫或開孔，而網板分級段的筒壁不開第一條縫或開孔。分級網板出料段下沿與設備底板之間具有間隙，該間隙高度應當小於粉碎球的直徑，一般為粉碎球直徑的0.5倍~0.8倍。優選的，分級輪自上而下分為三段，分別為分級輪上段、分級段和分級輪下段。其中，分級輪上段和分級輪下段的筒壁不開第二條縫或開孔，而分級段開有第二條縫或開孔。分級段筒壁第二條縫或開孔的寬度由內側向外側變寬，內側條縫或開孔寬度是外側條縫寬度的0.2~0.9倍，內側條縫寬度一般為2mm~15mm。分級段筒壁所設置的條縫或開孔可用於實現不同粒徑顆粒的分離。
進一步優選，分級網板的三個構成段與分級輪的三個構成段在高度方向（或縱向上）分別對應，即分級網板的網板進料段、網板分級段和網板出料段與分級輪的分級輪上段、分級段、分級輪下段在縱向分別一一對應。
進一步，所述的分級網板中，分級網板筒壁（優選網板進料段和網板出料段）所設置第一條縫的寬度或開孔的直徑一般為粉碎球直徑的0.5倍~0.8倍。分級網板筒壁設置的第一條縫或開孔用於作為粉碎漿液的通道。
進一步，分級輪的出料口下端設置旋轉快速接頭，旋轉快速接頭另一端與出料管連通。第二轉動軸貫穿設備底板並與分級電機相連接。
進一步，所設置的分級網板用於隔離粉碎球，以阻止其進入分級出料模塊內，所設置的分級輪用於分離滿足粒徑要求的物料粉。
進一步，通過物料進口進入球磨分離設備內的物料可以是固體物料、高溫液體物料，其中固體物料粒徑需小於50mm。
進一步，所述物料分佈器可以是造粒機、擠條機或霧化器等，物料分佈器是用於將實現物料分散於球磨分離設備中。
進一步，本發明所述的連續濕式球磨分離設備適用於固體顆粒的粉碎、分級分離，如活性炭固體、不溶性硫磺固體、固體水泥、醫藥品等。本發明的連續濕式球磨分離設備特別適用於低溫熔融不溶性硫磺的淬冷、剪切、粉碎和分級分離。
根據本發明的第三個方面，本發明還提供了一種連續濕式球磨分離方法，其中應用了上述的連續濕式球磨分離設備。
具體的，所述的一種連續濕式球磨分離方法，包括如下內容：
（1）液體連續通過液體進口進入球磨分離設備，控制球磨分離設備中液體的液位，同時液體通過出料口連續排出球磨分離設備；
（2）在球磨分離設備內液體液位控制穩定後，固體物料或高溫液體物料通過物料進口進入物料分佈器，然後進入球磨分離設備，分散的物料進入液體中冷卻或混合，冷卻或混合後的分散物料在球磨分離設備剪切段被剪斷，在球磨分離設備的粉碎段進行粉碎；
（3）物料在粉碎過程中，小於分級網板第一條縫寬度或開孔孔徑的物料粉通過網孔進入分級網板中，在分級輪旋轉分級的作用下，小於目標粒徑（如100目）的物料粉和液體透過第二條縫或開孔進入分級輪中，通過出料口、旋轉快速接頭和出料管排出球磨分離設備；
（4）在分級過程中，大於目標粒徑（如100目）的物料粉在分級輪旋轉作用下，被甩出分級輪並與網板分級段內壁相碰；在重力作用下，大於目標粒徑（100目）的物料粉通過網板出料至球磨分離設備內進一步被球磨。
本發明的連續濕式球磨分離方法尤其適用於低溫熔融不溶性硫磺的淬冷、剪切、粉碎和分級分離。
與現有技術相比，本發明所述的連續濕式球磨分離設備和方法具有如下優點：
1、本發明連續濕式球磨分離設備中，通過物料分佈器分佈、濕式剪切和濕式粉碎的方式實現了物料冷卻、混合、粉碎連續操作過程，提高了物料研磨效果和效率。
2、本發明連續濕式球磨分離設備中，物料在球磨分離設備中完成了分佈、剪切、粉碎及分級出料，實現了物料直接轉化滿足產品粒徑要求的物料粉，避免了研磨後出料的分級過濾，避免了粉體物料在目前研磨機、分級過濾機之間物料輸送引起的系統堵塞問題，簡化了工藝流程，提高粉碎物料粒徑分佈均勻度。
3、與常規的濕式球磨、分級過濾相比，本發明的設備可以實現物料的連續全部粉碎，減少研磨物料粒徑分佈寬度，提高研磨物料粒徑均勻度，適合大規模連續化生產，生產過程具有安全可靠、設備及操作簡單、操作費用低、節能效果明顯等特點。
下面通過具體實施例來進一步說明本發明的具體情況，但不限於下述的實施例。
實施例1
如圖1所示，本發明的連續濕式球磨分離設備包括筒體，如可以為圓柱形筒體結構。筒體內部自上而下依次包括進料段A、剪切段B和粉碎段C，粉碎段C內設置分級出料模塊。進料段A位於球磨分離設備7的上部。進料段A設置液體進口4、物料進口2及物料分佈器6。剪切段B位於球磨分離設備7中部，剪切段B內設置剪切片9。粉碎段C位於球磨分離設備7下部，粉碎段B內設置攪拌棒10、粉碎球11，粉碎段C設置分級出料模塊。
其中，液體進口4、物料進口2位於球磨分離設備7頂部或上部側壁，物料分佈器6位於筒體內。物料進口2通過管線與物料分佈器6進口連通。
進一步，剪切片9可以選擇本領域的常規結構。剪切片9可以設置2~8片。
進一步，筒體頂部外設置有電機5，球磨分離設備7的筒體軸中心設置有第一轉動軸8，第一轉動軸8貫穿於進料段A、剪切段B和粉碎段C。剪切片9和攪拌棒10均布於第一轉動軸8上並與第一轉動軸8固定連接。粉碎球11散裝於粉碎段C內。分級出料模塊位於粉碎段C的軸中心。
如圖2-3所示，所述的分級出料模塊包括分級網板12、分級輪13。分級網板12套裝在分級輪13外部，且均與第一轉動軸8共軸（同中心）。分級網板12為筒體結構，其上端的網板頂蓋20與第一轉動軸8固定連接。分級網板12的筒壁開有若干第一條縫或開孔18，第一條縫寬度或開孔直徑小於粉碎球11的直徑。分級網板12筒體外壁均布有攪拌棒10。分級輪13同樣為筒體結構，分級輪13筒壁上開有若干第二條縫或開孔17，分級輪13筒壁設置的第二條縫或開孔17的寬度由內側向外側變寬，筒壁內側第二條縫或開孔寬度是筒壁外側第二條縫或開孔寬度的0.2~0.9倍，內側條縫或開孔寬度一般為2mm~15mm。分級輪下段F與第二轉動軸19固定連接，分級輪13底部具有出料口16。分級網板12和分級輪13可以分別在第一轉動軸8和第二轉動軸19的驅動下旋轉。
進一步，分級輪12的出料口16下端設置旋轉快速接頭15，旋轉快速接頭15另一端與出料管14連通。第二轉動軸19貫穿設備7底板並可以通過轉動帶（如皮帶）25與分級電機24相連接。
本發明中，分級網板12用於隔離粉碎球11，以避免其進入分級出料模塊內，分級輪13用於分離滿足粒徑要求的物料粉。
通過物料進口2進入球磨分離設備7內的物料可以是固體物料、高溫液體物料。其中固體物料的粒徑需小於50mm。
物料分佈器6可以為造粒機、擠條機或霧化器等常規結構，物料分佈器6用於將物料分散於球磨分離設備7中。
實施例2
如圖2所示，在本發明的一種實施方式中，分級網板12筒體自上而下依次包括網板進料段21、網板分級段22、網板出料段23，網板進料板21和網板出料段23筒壁開有條縫或開孔18，而網板分級段22筒壁不開條縫或開孔。網板出料段23下沿與設備7底板之間具有間隙，該間隙高度應當小於粉碎球11的直徑，一般為粉碎球11直徑的0.5倍~0.8倍。
如圖3及4所示，分級輪自上而下同樣可以分為三段，分別為分級輪上段E、分級段D和分級輪下段F。其中，分級輪上段E和分級輪下段F的筒壁不開第二條縫或開孔，而分級段D開有第二條縫或開孔17。分級輪12筒壁內外側第二條縫的寬度由內向外變寬，內側條縫寬度是外側條縫寬度的0.2~0.9倍，內側條縫寬度為2mm~15mm，分級段D的條縫用於實現不同粒徑物料的分離。進一步優選，分級網板12的三段與分級輪13的三段在縱向分別對應，即分級網板12的網板進料段21、網板分級段22和網板出料段23與分級輪12的分級輪上段E、分級段D、分級輪下段F高度分別一一對應。
進一步，所述的分級網板12中，網板進料段21和網板出料段23設置有若干第一條縫或開孔18，第一條縫寬度或開孔直徑一般為0.5倍~0.8倍粉碎球11的直徑，第二條縫或開孔18用作粉碎漿液通道。
實施例3
結合圖式，本發明提供了一種連續濕式球磨分離方法。
所述的連續濕式球磨分離方法包括如下內容：液體連續通過液體進口4進入球磨分離設備7，控制球磨分離設備7中液體的液位，同時液體通過出料口16連續排出球磨分離設備7。在球磨分離設備7內液體液位控制穩定後，物料通過物料進口2進入物料分佈器6，然後進入球磨分離設備7，分散的物料進入液體中冷卻或混合。冷卻或混合後的分散物料在剪切段B中被剪斷，接著在粉碎段C進行粉碎。物料在粉碎過程中，小於第一條縫寬度或開孔孔徑的物料粉通過第一條縫或開孔進入分級網板12內部，在分級輪13旋轉分級的作用下，小於100目粒徑的物料粉透過第二條縫或開孔17進入分級輪13中，通過出料口16、旋轉快速接頭15和出料管14排出球磨分離設備7；在分級過程中，大於100目粒徑的物料粉在分級輪13旋轉作用下，被離心力甩出分級輪13與網板分級段22內壁相碰，並在重力作用下，通過網板出料段23出料至球磨分離設備7內進一步被球磨。
實施例4
結合圖式，本發明提供了一種不溶性硫磺的連續球磨分離方法。淬冷液體連續通過液體進口4進入球磨分離設備7。控制球磨分離設備7中淬冷液體的液位，同時淬冷液體通過出料口16連續排出球磨分離設備7。在球磨分離設備7內淬冷液體液位控制穩定後，250℃~300℃的高溫（熔融）硫磺通過物料分佈器6進入球磨分離設備7。分散的硫磺進入淬冷液體中急冷，急冷後的分散硫磺在球磨分離設備剪切段B被剪斷，在球磨分離設備7的粉碎段C進行粉碎。硫磺在粉碎過程中，小於網板條縫（開孔）孔徑的硫磺粉通過第一條縫（或開孔）進入分級網板12中。在分級輪13旋轉分級的作用下，小於100目粒徑的硫粉透過第二條縫進入分級輪13中，通過出料口16、旋轉快速接頭15和出料管14排出球磨分離設備7。在分級過程中，大於100目粒徑的硫粉在分級輪13旋轉作用下，被離心力甩出分級輪13與網板分級段22內壁相碰。在重力作用下，大於100目的硫粉通過網板出料段23出料至球磨分離設備7內進一步被球磨。採用本發明設備，可以連續進出高溫硫磺和淬冷液體，實現不溶性硫磺連續急冷粉碎，且得到滿足100目粒徑要求的硫粉。
其中，下表為採用本方案的連續濕式球磨分離設備所製備的硫磺粉體的粒徑分佈，150微米以下的顆粒的體積占比達到98.21%，在140-150微米之間的顆粒占比為70.32%，顆粒均勻度較好。
| 粒度 （μm) | %體積以下 | 粒度 （μm) | %體積以下 |
| 100 | 0.08 | 140 | 27.89 |
| 105 | 0.18 | 145 | 89.23 |
| 110 | 0.31 | 150 | 98.21 |
| 115 | 0.49 | 155 | 100 |
| 120 | 1.38 | 160 | 100 |
| 125 | 2.51 | 165 | 100 |
| 130 | 8.55 | 170 | 100 |
| 135 | 15.65 | 175 | 100 |
1:物料進料管道
2:物料進口
3:液體進料管道
4:液體進口
5:電機
6:物料分佈器
7:球磨分離設備
8:第一轉動軸
9:剪切片
10:攪拌棒
11:粉碎球
12:分級網板
13:分級輪
14:出料管
15:旋轉快速接頭
16:出料口
17:第二條縫或開孔
18:第一條縫或開孔
19:第二轉動軸
20:網板頂蓋
21:網板進料段
22:網板分級段
23:網板出料段
24:分級電機
25:轉動帶
A:球磨分離設備進料段
B:球磨分離設備剪切段
C:球磨分離設備粉碎段
D:分級輪分級段
E:分級輪上段
F:分級輪下段
圖1是本發明一種連續濕式球磨分離設備的結構示意圖。
圖2是本發明連續濕式球磨分離設備中分級網板的結構示意圖。
圖3是本發明連續濕式球磨分離設備中分級輪的結構示意圖。
圖4是本發明連續濕式球磨分離設備中分級輪第二條縫的軸視圖。
1:物料進料管道
2:物料進口
3:液體進料管道
4:液體進口
5:電機
6:物料分佈器
7:球磨分離設備
8:第一轉動軸
9:剪切片
10:攪拌棒
11:粉碎球
12:分級網板
13:分級輪
14:出料管
19:第二轉動軸
A:球磨分離設備進料段
B:球磨分離設備剪切段
C:球磨分離設備粉碎段
Claims (22)
- 一種分級出料模塊，其特徵在於，所述分級出料模塊包括分級網板和分級輪，分級網板套裝在分級輪外部；其中，所述分級網板為筒體結構，其上端的網板頂蓋與第一轉動軸固定連接；分級網板的筒壁開有若干第一條縫或開孔；分級輪為筒體結構，分級輪的筒壁開有若干第二條縫或開孔。
- 如請求項1所述的分級出料模塊，其中，第二條縫或開孔的寬度由筒壁內側向外側變寬。
- 如請求項2所述的分級出料模塊，其中，第二條縫或開孔筒壁內側寬度是筒壁外側寬度的0.2~0.9倍。
- 如請求項1所述的分級出料模塊，其中，所述分級輪的底部具有出料口。
- 如請求項1所述的分級出料模塊，其中，所述分級網板設置有第一條縫或開孔的區域與所述分級輪設置有第二條縫或開孔的區域沿軸向錯開。
- 如請求項1所述的分級出料模塊，其中，所述的分級網板筒體自上而下依次包括網板進料段、網板分級段、網板出料段，網板進料板和網板出料段的筒壁開有第一條縫或開孔，網板分級段的筒壁不開第一條縫或開孔。
- 如請求項6所述的分級出料模塊，其中，所述的分級輪自上而下分為三段，分別為分級輪上段、分級段和分級輪下段，分級輪上段和分級輪下段的筒壁不開第二條縫或開孔，而分級段筒壁開有第二條縫或開孔。
- 如請求項6所述的分級出料模塊，其中，分級網板的三個構成段與分級輪的三個構成段在縱向上分別對應。
- 一種連續濕式球磨分離設備，其特徵在於，所述設備包括筒體，筒體內部自上而下依次包括進料段、剪切段和粉碎段，所述粉碎段內設置有請求項1至8中任一項所述的分級出料模塊；所述進料段位於球磨分離設備上部；進料段設置液體進口、物料進口及物料分佈器；所述剪切段位於球磨分離設備的中部，剪切段內設置剪切片；所述粉碎段位於球磨分離設備的下部，粉碎段內設置攪拌棒、粉碎球，粉碎段底部設置有所述分級出料模塊。
- 如請求項9所述的連續濕式球磨分離設備，其中，所述球磨分離設備為圓柱形筒體結構。
- 如請求項9所述的連續濕式球磨分離設備，其中，所述的液體進口、物料進口位於球磨分離設備的頂部或上部筒壁，物料分佈器位於筒體內，所述物料進口通過管線與物料分佈器進口連通。
- 如請求項9所述的連續濕式球磨分離設備，其中，所述筒體頂部外設置電機，球磨分離設備的筒體軸中心設置第一轉動軸，第一轉動軸貫穿於進料段、剪切段和粉碎段。
- 如請求項12所述的連續濕式球磨分離設備，其中，所述剪切片和攪拌棒均布於第一轉動軸上並與第一轉動軸固定連接；粉碎球散裝於粉碎段內，所述的分級出料模塊位於粉碎段的軸中心。
- 如請求項12所述的連續濕式球磨分離設備，其中，所述分級網板和所述分級輪均與第一轉動軸共軸中心。
- 如請求項14所述的連續濕式球磨分離設備，其中，第一條縫寬度或開孔直徑小於粉碎球的直徑。
- 如請求項14所述的連續濕式球磨分離設備，其中，所述分級網板構成粉碎段的轉動軸，在分級網板筒體外壁均布攪拌棒。
- 如請求項13所述的連續濕式球磨分離設備，其中，該出料口同時用做第二轉動軸。
- 如請求項15所述的連續濕式球磨分離設備，其中，分級網板和分級輪能夠分別在第一轉動軸和第二轉動軸的驅動下旋轉。
- 如請求項9所述的連續濕式球磨分離設備，其中，所述分級網板的出料段下沿與設備底板之間具有間隙，該間隙高度小於粉碎球的直徑。
- 如請求項19所述的連續濕式球磨分離設備，其中，分級網板筒壁設置條縫的寬度或開孔的直徑為粉碎球直徑的0.5倍~0.8倍。
- 一種連續濕式球磨分離方法，其中應用了請求項9至20中任一項所述的連續濕式球磨分離設備。
- 如請求項21所述的連續濕式球磨分離方法，其特徵在於，包括如下步驟：（1）液體連續通過液體進口進入球磨分離設備，控制球磨分離設備中液體的液位，同時液體通過出料口連續排出球磨分離設備；（2）在球磨分離設備內液體液位控制穩定後，物料通過物料進口進入物料分佈器，然後進入球磨分離設備，分散的物料進入液體中冷卻或混合，冷卻或混合後的分散物料在球磨分離設備剪切段被剪斷，在球磨分離設備的粉碎段進行粉碎；（3）物料在粉碎過程中，小於分級網板第一條縫寬度或開孔孔徑的物料粉通過網孔進入分級網板中，在分級輪旋轉分級的作用下，小於目標粒徑的物料粉和液體透過第二條縫或開孔進入分級輪中，通過出料口排出球磨分離設備；（4）在分級過程中，大於目標粒徑的物料粉在分級輪旋轉作用下，被甩出分級輪並與網板分級段內壁相碰；在重力作用下，大於目標粒徑的物料粉通過網板出料至球磨分離設備內進一步被球磨。
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