TW202233494A - 玻璃板捆包體以及玻璃板捆包體的開捆方法 - Google Patents
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Abstract
本發明的玻璃板捆包體1包括：玻璃板積層體3，將多塊玻璃板G及多塊捆包緩衝片S交替以縱向姿勢積層而成；及貨架2，具有支持所述玻璃板積層體3的底面部的底板21、支持所述玻璃板積層體3的背面部的背板22、將所述底板21及所述背板22固定的基台部24、及配置於所述玻璃板積層體3與所述背板22之間的緩衝板23，所述玻璃板捆包體1的特徵在於：於沿著所述玻璃板G的縱邊的方向上，所述背板22的上端低於所述緩衝板23的上端。藉此，能夠抑制捆包大型的玻璃板G而成的玻璃板捆包體1的高度與寬度，擴展玻璃板捆包體1與貨櫃4的內壁的間隙，而提高將玻璃板捆包體1自貨櫃4的內部搬出或搬入所述貨櫃4的內部時的作業性。
Description
本發明是有關於一種用以提高自貨櫃內搬出或搬入所述貨櫃內時的作業效率的玻璃板捆包體的改良以及玻璃板捆包體的開捆方法。
顯示器用的玻璃基板等所使用的玻璃板於出貨時積層於貨架上，於所積層的玻璃板的最前部載置壓板，藉由利用捆束帶將該些捆束，而與貨架一起捆包。作為玻璃板於貨架上的積層形態，代表性而言有於載置於水平地面的貨架上平疊的橫置形態、或者以立靠於大致豎直或傾斜的貨架的方式堆疊的縱置形態，於玻璃板相對於貨架的載置及搬出的容易性、貨架設置面積的效率等方面而言，有利的是縱置形態（參照專利文獻1）。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2009-57051號公報
[發明所欲解決之課題]
於輸送玻璃板捆包體時，通常收容於基於國際上的統一規格所製造的一般的貨櫃中。近年來，為了提高玻璃基板製造製程的效率等，玻璃板的大型化不斷發展，但由於貨櫃的大小受限，故而收容於貨櫃內的玻璃板捆包體與貨櫃內壁的間隙變窄。若玻璃板捆包體與貨櫃內壁的間隙變窄，則於將玻璃板捆包體自貨櫃內搬出或搬入所述貨櫃內時，作業者必須更慎重地進行搬出搬入作業，作業性變差。藉由根據玻璃板的大型化亦將貨櫃大型化而擴展間隙的方法存在使用規格外的貨櫃引起的輸送效率的降低、或貨櫃製造費用的增加等問題，並不實用。
本發明的課題在於抑制捆包大型的玻璃板而成的玻璃板捆包體的高度及寬度，擴展玻璃板捆包體與貨櫃內壁的間隙，提高將玻璃板捆包體自貨櫃內搬出或搬入所述貨櫃內時的作業性。
[解決課題之手段]
為了解決所述課題所發明的本發明為一種玻璃板捆包體，其包括：玻璃板積層體，將多塊玻璃板及多塊捆包緩衝片交替以縱向姿勢積層而成；及貨架，具有支持所述玻璃板積層體的底面部的底板、支持所述玻璃板積層體的背面部的背板、將所述底板及所述背板固定的基台部、及配置於所述玻璃板積層體與所述背板之間的緩衝板，所述玻璃板捆包體的特徵在於：於沿著所述玻璃板的縱邊的方向上，所述背板的上端低於所述緩衝板的上端。根據此種結構，能夠抑制玻璃板捆包體的高度與寬度，擴展玻璃板捆包體與貨櫃內壁的間隙。藉此，能夠提高搬出搬入時的作業性。
於所述結構中，較佳為所述基台部於底部具有能夠供手動叉舉車的爪***的槽部。通常，玻璃板捆包體的搬運使用堆高機。然而，堆高機並不適合精密的作業，較佳為使用操作性更佳的手動叉舉車。手動叉舉車的爪包括升降機構，因此厚於堆高機的爪。藉由於貨架的底部設置能夠供手動叉舉車的爪***的深度的槽部，而可使用手動叉舉車搬運玻璃板捆包體。
於所述結構中，較佳為所述玻璃板的尺寸為2900 mm×3300 mm以上。根據此種結構，即便為大型的玻璃板亦可收容於貨櫃內。
於所述結構中，較佳為所述玻璃板的厚度尺寸為0.2 mm以上且2 mm以下。藉由玻璃板的厚度尺寸為0.2 mm以上，操作變得容易。另一方面，藉由玻璃板的厚度尺寸為2 mm以下，即便捆包大量玻璃板，亦可抑制玻璃板捆包體的高度與寬度。
於所述結構中，較佳為於沿著所述玻璃板的縱邊的方向上，所述背板的上端低於所述玻璃板的上端。根據此種結構，能夠更確實地擴展玻璃板捆包體與貨櫃內壁的間隙。
於所述結構中，較佳為所述緩衝板的上端於豎直方向上高於位於所述玻璃板積層體的最背面的所述玻璃板的上端，且低於位於所述玻璃板積層體的最前面的所述玻璃板的上端。根據此種結構，能夠穩定地支持玻璃板積層體，並且於豎直方向上緩衝板不會較玻璃板積層體更突出，而能夠抑制玻璃板捆包體的高度與寬度。
於所述結構中，較佳為所述捆包緩衝片向較所述緩衝板更靠上方伸出，所述捆包緩衝片下垂至背面側。於在開捆步驟中取出捆包緩衝片時，為了用作抓持裕量，捆包緩衝片以向較玻璃板更靠上方伸出的狀態積層。藉由伸出的捆包緩衝片下垂至背面側，能夠抑制玻璃板捆包體的高度。
於所述結構中，較佳為將所述玻璃板逐塊取出的玻璃板捆包體的開捆方法，且於利用捆包緩衝片支持夾具支持下垂至背面側的所述捆包緩衝片後將所述玻璃板逐塊取出。於在開捆時將玻璃板逐塊取出的情形時，亦將捆包緩衝片同樣地逐塊取出並廢棄。於在捆包緩衝片下垂至背面側的狀態下取出位於最前面的捆包緩衝片的情形時，存在捆包緩衝片被玻璃板的角卡住而無法取出捆包緩衝片的情形。藉由使用捆包緩衝片支持夾具支持下垂至背面側的捆包緩衝片，可避免捆包緩衝片被玻璃板的角卡住，而可防止捆包緩衝片的取出失敗。
[發明的效果]
根據本發明，能夠抑制捆包大型的玻璃板而成的玻璃板捆包體的高度與寬度，擴展玻璃板捆包體與貨櫃內壁的間隙，而提高將玻璃板捆包體自貨櫃內搬出或搬入所述貨櫃內時的作業性。
以下，依照隨附圖式，對本發明的玻璃板捆包體1的一實施形態進行說明。
如圖1及圖2所示，玻璃板捆包體1包括貨架2及玻璃板積層體3。玻璃板積層體3以縱向姿勢載置於傾斜的貨架2上。此處，各圖式所示的X方向、Y方向、及Z方向為互相正交的方向。並且，X方向及Y方向為水平方向，Z方向為上下方向。將玻璃板捆包體1的X方向的尺寸設為深度D，將Y方向的尺寸設為寬度W，將Z方向的尺寸設為高度H。
貨架2具有支持玻璃板積層體3的底面部的底板21、支持玻璃板積層體3的背面部的背板22、夾於背板22與玻璃板積層體3之間的緩衝板23、及將底板21及背板22固定的基台部24。底板21與玻璃板積層體3的接觸面（即底部承接面211）和背板22與玻璃板積層體3的接觸面（即背部承接面221）形成大致直角，以底部承接面211與水平面、及背部承接面221與豎直面形成特定的傾斜角的方式固定於基台部24。
底板21例如由不鏽鋼所形成，較佳為由與玻璃板積層體3的接觸面兼具適度的緩衝性與機械強度、且相對於玻璃板G的摩擦係數高的材質所形成。作為此種材質，例如可使用發泡聚丙烯。背板22例如由不鏽鋼所形成。基台部24例如由不鏽鋼所形成。藉由以比強度優異的二相系不鏽鋼形成底板21、背板22、及基台部24，可將貨架2輕量化。藉由將貨架2輕量化，可將玻璃板捆包體1輕量化，且可提高使用手動叉舉車搬運玻璃板捆包體1時的作業性。再者，於本實施例中，玻璃板捆包體1的質量最大為5500 kg左右。
於基台部24的底部，沿著X方向設置有兩處用以供未圖示的手動叉舉車的爪***的槽部241。槽部241的深度較佳為150 mm以上且200 mm以下，更佳為170 mm以上且190 mm以下，進而較佳為185 mm以上且190 mm以下。通常，玻璃板捆包體1的搬運所使用的堆高機的爪的厚度為50 mm左右，手動叉舉車的爪的厚度為150 mm左右，對於使用堆高機的搬運而言經最佳化的貨架2無法藉由手動叉舉車搬運。槽部241間的間隔及槽部241的寬度是根據所使用的手動叉舉車的尺寸而確定，例如槽部241間的間隔為1050 mm，槽部241的寬度為350 mm。槽部241形成於跨基台部24的X方向的全域，藉由手動叉舉車的爪支持跨玻璃板捆包體1的X方向的全域或多個點，而可穩定地搬運玻璃板捆包體1，從而能夠提高作業性。
如圖3所示，玻璃板積層體3是將多塊捆包緩衝片S積層於多塊玻璃板G之間而成。於玻璃板積層體3的最背面側、及最前面側積層捆包緩衝片S。玻璃板G為矩形形狀或正方形狀，縱邊及橫邊的尺寸較佳為2200 mm×2500 mm以上，更佳為2600 mm×3000 mm以上，進而較佳為2900 mm×3300 mm以上。又，玻璃板G的厚度尺寸較佳為0.2 mm以上且2 mm以下，更佳為0.2 mm以上且1 mm以下，進而較佳為0.3 mm以上且0.7 mm以下。構成玻璃板積層體3的玻璃板G的塊數較佳為100塊以上且500塊以下，更佳為200塊以上且450塊以下，進而較佳為300塊以上且400塊以下。
背板22的上端於沿著玻璃板G的縱邊的方向上低於緩衝板23的上端。沿著玻璃板G的縱邊的方向上的背板22的上端與緩衝板23的上端的高度的差L1較佳為5 mm以上且20 mm以下，更佳為10 mm以上且15 mm以下。藉此，能夠抑制玻璃板捆包體的高度H及寬度W。又，緩衝板23較佳為由發泡樹脂等富有彈性的材質所形成。作為此種材質，例如可使用發泡聚丙烯或聚乙烯的板狀體。
較佳為背板22的上端於沿著玻璃板G的縱邊的方向上低於玻璃板G的上端。沿著玻璃板G的縱邊的方向上的背板22的上端與玻璃板G的上端的高度的差L2較佳為3 mm以上且15 mm以下，更佳為5 mm以上且10 mm以下。藉此，能夠抑制玻璃板捆包體1的高度H及寬度W。
於豎直方向上，較佳為緩衝板23的上端高於位於玻璃板積層體3的最背面的玻璃板G的上端，且低於位於玻璃板積層體3的最前面的玻璃板G的上端。藉此，可藉由緩衝板23穩定地支持玻璃板積層體3，並且相較於玻璃板積層體3，緩衝板3向豎直上方向突出，而能夠抑制玻璃板捆包體1的高度與寬度。
為了防止玻璃板G彼此接觸引起的玻璃板G的破損，捆包緩衝片S與玻璃板G交替積層。又，藉由使用具有適度的彈性的材質形成捆包緩衝片S，即便玻璃粉等雜質殘留於玻璃板G的表面，亦不易於玻璃板G產生損傷。作為此種材質，例如可使用襯紙或發泡樹脂片等。再者，於本實施形態中使用襯紙。
為了於在開捆步驟中取出捆包緩衝片S時用作抓持裕量，捆包緩衝片S的上部向較玻璃板G更靠上方伸出。所伸出的部分於沿著所述玻璃板的縱邊的方向上的尺寸L3較佳為30 mm以上且70 mm以下，更佳為40 mm以上且60 mm以下。若所伸出的部分的尺寸小於所述尺寸，則於開捆步驟中吸附保持捆包緩衝片S時的抓持裕量小，難以利用真空吸附墊穩定地吸附保持。另一方面，若所伸出的部分的尺寸大於所述尺寸，則下垂至背面側的量變大，於開捆步驟中無法充分地支持捆包緩衝片S的下垂的部分。由於背板22的上端低於玻璃板G的上端，且緩衝板23的上端高於玻璃板G的上端，故而該伸出部分中向較緩衝板23的上端更靠上方伸出的部分因自重而下垂至背面側。圖3中以二點鎖線表示使用背板22及緩衝板23支持捆包緩衝片S的狀態。與支持捆包緩衝片S的伸出部分的情形相比，藉由使捆包緩衝片S下垂至背面側，能夠抑制玻璃板捆包體1的高度H及寬度W。
如圖4及圖5所示，將玻璃板捆包體1以玻璃板G的橫邊方向與貨櫃4的長條方向一致的方式收容於貨櫃4的內部。貨櫃4的內部包括底面41、頂面42、第一側面43、第二側面44、第三側面45、及擋板部46。貨櫃4的內部的高度（即底面41與頂面42的距離）為2700 mm左右，貨櫃4的內部的寬度（即第一側面43與第二側面44的距離）為2300 mm左右。貨櫃4的內部的深度（即第三側面45與擋板部46的距離）的多個尺寸依各種規格而定，例如為12000 mm。根據玻璃板捆包體1的深度D及貨櫃4的內部的深度，所收容的玻璃板捆包體1的數量可為1台，或亦可為多台。
玻璃板G的縱邊以沿著與貨櫃4的X軸方向垂直的截面所形成的矩形形狀的對角線的方式延伸。此處，玻璃板G的縱邊與對角線所形成的角較佳為10°以下，更佳為5°以下。藉此，能夠高效地使用貨櫃4的內部的空間。於本實施形態中，貨櫃4的內部的高度為2700 mm左右，貨櫃4的內部的寬度為2300 mm左右，因此玻璃板G相對於Z方向傾斜40°左右。於以該傾斜角製造玻璃板捆包體1的情形時，積層玻璃板G時的作業性、及穩定性良好。
圖6表示安裝有捆包緩衝片支持夾具5的情形時的玻璃板捆包體1的正面圖。捆包緩衝片支持夾具5於捆包緩衝片S與背板22之間***支持部51，將固定部52固定於背板22及基台部24，藉此提昇並支持下垂的捆包緩衝片S。玻璃板捆包體1的深度D根據捆包的玻璃板G的尺寸而確定，視情形成為3 m以上。因此，捆包緩衝片支持夾具5可以僅一名作業者即可安裝的方式，沿著X方向分割為多台。於由多名作業者安裝捆包緩衝片支持夾具5的情形時，可不分割而為1台。
繼而，對將玻璃板捆包體1開捆而逐塊取出玻璃板G的方法進行說明。於下垂至玻璃板捆包體1的背面側的捆包緩衝片S與背板22之間***支持部51，而支持下垂的捆包緩衝片S。於該狀態下，將固定部52固定於背板22及基台部24。由未圖示的捆包緩衝片廢棄裝置的真空吸附墊吸附保持位於玻璃板捆包體1的最前面的捆包緩衝片S，搬送至未圖示的捆包緩衝片廢棄場所而廢棄。繼而，由未圖示的玻璃板搬送裝置的真空吸附墊吸附保持位於玻璃板捆包體1的最前面的玻璃板G，搬送向下一步驟。以下，重覆進行捆包緩衝片S的廢棄與玻璃板G的搬送直至結束取出特定塊數的玻璃板G為止。於結束搬送構成玻璃板捆包體1的全部玻璃板的情形時，將位於最背面的捆包緩衝片S廢棄，並拆卸捆包緩衝片支持夾具5。
根據如以上的方法，可抑制捆包大型的玻璃板G而成的玻璃板捆包體1的高度H與寬度W，擴展玻璃板捆包體1與貨櫃4的內壁的間隙，而提高將玻璃板捆包體1自貨櫃的內部搬出或搬入所述貨櫃的內部時的作業性。
再者，本發明並不限定於所述實施形態的結構，亦不限定於所述作用效果。本發明可於不脫離本發明的要旨的範圍內進行各種變更。
於所述實施形態中，使用襯紙作為捆包緩衝片S的材質，但不限定於此。亦可使用發泡樹脂片、或未發泡的樹脂片。
於所述實施形態中，捆包緩衝片支持夾具5相對於貨架2而能夠拆裝，但不限定於此。捆包緩衝片支持夾具5亦可與貨架2一體化。於該情形時，捆包緩衝片支持夾具5能夠於貨架2上移動，於自貨櫃4的內部搬出或搬入所述貨櫃4的內部、及收容時，使其退避至不擴展玻璃板捆包體1的高度H及寬度W的位置。
於所述實施形態中，於將玻璃板捆包體1開捆後利用真空吸附墊吸附玻璃板G並搬送，但不限定於此。玻璃板G亦可藉由機械夾頭夾持並搬送。
於所述實施形態中，於將玻璃板捆包體1開捆後利用真空吸附墊吸附捆包緩衝片S並搬送，但不限定於此。捆包緩衝片S亦可藉由機械夾頭夾持並搬送。
於所述實施形態中，於沿著玻璃板G的縱邊的方向上，背板22的上端低於玻璃板G的上端，但不限定於此。玻璃板G的上端亦可與背板22的上端為相同的高度，或亦可低於背板22的上端。
[產業上的可利用性]
本發明可適宜地用於將捆包大型的玻璃板而成的玻璃板捆包體自貨櫃內搬出或搬入所述貨櫃內時的作業效率的提高。
1:玻璃板捆包體
2:貨架
3:玻璃板積層體
4:貨櫃
5:捆包緩衝片支持夾具
21:底板
22:背板
23:緩衝板
24:基台部
41:底面
42:頂面
43:第一側面
44:第二側面
45:第三側面
46:擋板部
51:支持部
52:固定部
211:底部承接面
221:背部承接面
241:槽部
D:深度
G:玻璃板
H:高度
L1、L2:高度差
L3:尺寸
S:捆包緩衝片
W:寬度
X、Y、Z:方向
圖1是玻璃板捆包體的正面圖。
圖2是玻璃板捆包體的側面圖。
圖3是玻璃板捆包體上部的放大正面圖。
圖4是將玻璃板捆包體收容於貨櫃內的狀態的正面截面圖。
圖5是將玻璃板捆包體收容於貨櫃內的狀態的側面截面圖。
圖6是將捆包緩衝片支持夾具安裝於貨架的狀態的玻璃板捆包體的正面圖。
1:玻璃板捆包體
2:貨架
3:玻璃板積層體
21:底板
22:背板
23:緩衝板
24:基台部
211:底部承接面
221:背部承接面
241:槽部
H:高度
S:捆包緩衝片
W:寬度
X、Y、Z:方向
Claims (8)
- 一種玻璃板捆包體，包括： 玻璃板積層體，將多塊玻璃板及多塊捆包緩衝片交替以縱向姿勢積層而成；以及 貨架，具有支持所述玻璃板積層體的底面部的底板、支持所述玻璃板積層體的背面部的背板、將所述底板及所述背板固定的基台部、及配置於所述玻璃板積層體與所述背板之間的緩衝板， 所述玻璃板捆包體的特徵在於： 於沿著所述玻璃板的縱邊的方向上，所述背板的上端低於所述緩衝板的上端。
- 如請求項1所述的玻璃板捆包體，其中所述基台部於底部具有能夠供手動叉舉車的爪***的槽部。
- 如請求項1或請求項2所述的玻璃板捆包體，其中所述玻璃板的尺寸為2900 mm×3300 mm以上。
- 如請求項1至請求項3中任一項所述的玻璃板捆包體，其中所述玻璃板的厚度尺寸為0.2 mm以上且2 mm以下。
- 如請求項1至請求項4中任一項所述的玻璃板捆包體，其中於沿著所述玻璃板的縱邊的方向上，所述背板的上端低於所述玻璃板的上端。
- 如請求項1至請求項5中任一項所述的玻璃板捆包體，其中所述緩衝板的上端於豎直方向上高於位於所述玻璃板積層體的最背面的所述玻璃板的上端，且低於位於所述玻璃板積層體的最前面的所述玻璃板的上端。
- 如請求項1至請求項6中任一項所述的玻璃板捆包體，其中所述捆包緩衝片向較所述緩衝板更靠上方伸出， 所述捆包緩衝片下垂至背面側。
- 一種玻璃板捆包體的開捆方法，其自如請求項7所述的玻璃板捆包體將所述玻璃板逐塊取出，其特徵在於： 於利用捆包緩衝片支持夾具支持下垂至背面側的所述捆包緩衝片後將所述玻璃板逐塊取出。
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