TW202218797A - 壽命預測裝置及工具機 - Google Patents

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山岡正英
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日商發那科股份有限公司
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Abstract

本發明之一實施態樣的壽命預測裝置(88)，具備：照時間順序取得施加於過濾器(52)之液體的壓力值之壓力取得部(90)、取得規定加工的加工時間之時間取得部(92)、計算出加工時間內的壓力變化量之計算部(94)，以及利用規定加工結束之時間點時的壓力值、加工時間，以及壓力變化量，預測到達施加於過濾器(52)之液體的壓力之上限值為止的壽命期限之預測部(96)。

Description

壽命預測裝置及工具機
本發明係關於一種壽命預測裝置及工具機。
作為工具機，例如有在儲存於加工槽之加工液中，於電極與加工對象物之極間施加電壓而進行放電加工之放電加工機。在放電加工機中，因放電加工而產生之渣滓會產生在加工液中。故，利用過濾器執行將加工液中的渣滓去除之處理。
若渣滓蓄積於過濾器，過濾器之過濾能力會降低，或者，可能發生施加於過濾器之加工液壓上升而造成過濾器損壞等事態。故，須在發生如此事態之前更換過濾器。
日本特開2016-074057號公報中，揭示一種運算距離過濾器到達其壽命之時間之金屬線放電加工機。在此運算中，利用對應加工條件、加工材質、加工板厚、金屬線徑、金屬線材質及加工液質等各參數之過濾器的水壓變動量。再者，在此運算中，利用以感測器檢測出之現在水壓及水壓之上限值。
並且，上述之加工條件等參數，係設定為「對應於對加工對象物進行加工時之形狀、尺寸等」的值。故，日本特開2016-074057號公報中，每當對加工對象物進行加工時之形狀、尺寸等改變時，必須重新設定上述之加工條件等參數。此情況下，有繁雜化之傾向。另一方面，未將參數設定為對應於對加工對象物進行加工時之形狀、尺寸等的值時，對於真值之預測誤差有變大之傾向。
於是，本發明之目的在於提供一種可抑制對於真值之預測誤差，同時可簡易地預測過濾器的壽命之壽命預測裝置及工具機。
本發明之態樣，係預測過濾工具機所用之液體之過濾器的壽命之壽命預測裝置，包含： 壓力取得部，基於從壓力感測器輸出之訊號，照時間順序取得施加於該過濾器之該液體的壓力值； 時間取得部，基於表示該工具機之運作狀態的資訊，取得預先決定之規定加工之加工時間； 計算部，基於照時間順序取得之該壓力值，計算出該加工時間內的壓力變化量；以及， 預測部，利用該規定加工結束的時間點時的該壓力值、該加工時間，以及該壓力變化量，預測到達施加於該過濾器之該液體壓力的上限值為止的壽命期限。
本發明之其他態樣，係一種工具機，具備上述之壽命預測裝置、利用該液體對加工對象物進行加工之加工機本體，以及具有該過濾器之液體處理裝置。
透過本發明之態樣，可預測反映出「工具機實際運作時之運作時間」，以及「施加於過濾器之液體的壓力」之過濾器的壽命。故，不論有無設定加工條件等參數，亦不論工具機之機種，可使預測之過濾器的壽命接近真值。此結果，可抑制對於真值之預測誤差，同時簡易地預測過濾器的壽命。
上述之目的、特徵及益處，應可從參照所附之圖式進行說明之以下的實施態樣之說明中容易了解。
圖1係工具機10之概略構成圖。工具機10係透過在加工液中，於金屬線電極12與未圖示之加工對象物(被加工物)之間產生之放電，而對加工對象物進行放電加工之金屬線放電加工機。金屬線電極12之材質例如係鎢系、銅合金系、黃銅系等金屬材料。另一方面，加工對象物之材質，例如係鐵系材料或超硬材料等金屬材料。
工具機10主要具備加工機本體14及液體處理裝置16。加工機本體14具備供給系統20a及回收系統20b。供給系統20a向加工對象物供給金屬線電極12。回收系統20b從加工對象物回收金屬線電極12。
供給系統20a具備金屬線捲筒22、扭力馬達24、制動塊26、制動馬達28、張力檢測部30，以及上金屬線導件32。金屬線電極12捲在金屬線捲筒22上。扭力馬達24賦予金屬線捲筒22扭矩。制動塊26賦予金屬線電極12摩擦產生的制動力。制動馬達28賦予制動塊26制動扭矩。張力檢測部30檢測金屬線電極12之張力大小。上金屬線導件32引導金屬線電極12。
回收系統20b具備下金屬線導件34、壓輪36及進料滾輪38，以及金屬線回收箱40。下金屬線導件34引導金屬線電極12。壓輪36及進料滾輪38夾持金屬線電極12。金屬線回收箱40回收由壓輪36及進料滾輪38搬運之金屬線電極12。
加工機本體14具備可儲存放電加工時所使用之去離子水之加工液之加工槽42。於加工槽42內，配置有上金屬線導件32及下金屬線導件34。加工槽42載置於基座部44上。加工對象物設於上金屬線導件32與下金屬線導件34之間。上金屬線導件32具有支撐金屬線電極12之導引眼模32a。下金屬線導件34具有支撐金屬線電極12之導引眼模34a。又，下金屬線導件34具備一邊改變金屬線電極12之方向一邊將金屬線電極12引導至壓輪36及進料滾輪38之引導滾子34b。
加工對象物由設於基座部44之未圖示的工作台支撐。工作台配置於加工槽42內。加工機本體14一邊使工作台之位置與由導引眼模32a、34a支撐之金屬線電極12的位置進行相對移動，一邊在儲存於加工槽42之加工液中，於金屬線電極12與加工對象物之間產生放電。
液體處理裝置16將加工槽42中產生之渣滓(加工屑)從加工液去除，並將去除渣滓之加工液送回加工槽42。控制裝置18控制加工機本體14及液體處理裝置16。
圖2係表示包含液體處理裝置16及加工槽42之工具機10之一部分構成之圖式。液體處理裝置16至少具備污水槽50、過濾器52，以及清水槽54。污水槽50暫時儲存從加工槽42通過排出管56而排出之加工液。排出管56係使加工液從加工槽42流至污水槽50之配管。於此排出管56設有閥V1。閥V1透過未圖示之致動器進行開閉。
於加工槽42之加工液中，混有因放電加工而產生之渣滓。故，從加工槽42向污水槽50排出之加工液含有渣滓。亦即，污水槽50暫時儲存受到渣滓污染之加工液。
儲存於污水槽50之加工液，透過泵P1進行汲取。透過泵P1汲取之加工液，通過移送管58，供給至過濾器52。移送管58係使加工液從污水槽50流至過濾器52之配管。於此移送管58設有泵P1。
供給至過濾器52之加工液，透過過濾器52進行過濾。通過過濾器52之加工液，通過移送管60送至清水槽54。過濾器52係從加工液中去除渣滓之過濾器。移送管60係使通過過濾器52之加工液流向清水槽54之配管。藉由使污水槽50之加工液通過過濾器52，可將去除渣滓之加工液送至清水槽54。在位於過濾器52上游之移送管58設有壓力感測器62。壓力感測器62檢測施加於過濾器52之加工液的壓力。又，壓力感測器62亦可設於位於過濾器52下游之移送管60，而非設於位於過濾器52上游之移送管58。
清水槽54暫時儲存去除渣滓之加工液。儲存於清水槽54之加工液透過泵P2汲取。透過泵P2汲取之加工液，通過第1供水管64，送至金屬線導件66。第1供水管64係使儲存於清水槽54之加工液流向金屬線導件66之配管。於此第1供水管64設有泵P2。
金屬線導件66指上金屬線導件32及下金屬線導件34中至少一方。金屬線導件66具有噴出去除渣滓之加工液之噴出部。藉由從金屬線導件66噴出加工液並施行放電加工，可使金屬線電極12與加工對象物之間充滿適於放電加工之清潔的加工液。其結果，可防止因渣滓造成放電加工之精度降低。
儲存於清水槽54之加工液透過泵P3汲取。透過泵P3汲取之加工液，通過第2供水管68供給至加工槽42。第2供水管68係使儲存於清水槽54之加工液流向加工槽42之配管。於此第2供水管68設有泵P3。
第2供水管68分歧為第1分岐管70與第2分岐管72。第1分岐管70將加工液送回清水槽54。於第1分岐管70設有熱交換器74。熱交換器74調整加工液之溫度。藉此，可適當地管理供給至加工槽42之加工液的溫度。於第2分岐管72設有離子交換器76。離子交換器76調整加工液之電阻率等。藉此，可適當地管理供給至加工槽42之加工液的液質。
圖3係表示控制裝置18之方塊圖。控制裝置18具備儲存資訊的儲存部78、顯示資訊的顯示部80、輸入資訊的輸入部82，以及處理資訊的處理器84。
於儲存部78，可具備未圖示之揮發性記憶體及未圖示之非揮發性記憶體。作為揮發性記憶體，例如可舉出RAM等。作為非揮發性記憶體，例如可舉出ROM、快閃記憶體等。亦可由處理器84等具備儲存部78的至少一部分。又，儲存部78可更具備硬碟等。作為顯示部80之具體例，可舉出液晶顯示器。作為輸入部82之具體例，可舉出滑鼠、鍵盤等。亦可由配置於顯示部80之顯示畫面上之觸控面板等構成輸入部82。作為處理器84之具體例，可舉出CPU、GPU等。處理器84具有控制加工機本體14之本體控制部86，以及控制液體處理裝置16之液體處理控制部87。
本體控制部86讀取儲存於儲存部78之加工程式，依照讀取之加工程式，執行進給控制、電壓控制及移動控制。
本體控制部86在執行進給控制時，控制加工機本體14(圖1)之進給用馬達，以使金屬線電極12(圖1)沿著金屬線電極12所延伸之行進方向以既定之速度行進。本體控制部86在執行電壓控制時，控制加工機本體14之電源部，以將脈衝電壓供給至金屬線電極12與設置於工作台之加工對象物之極間。本體控制部86在執行移動控制時，控制馬達，以使金屬線電極12對於設置於工作台之加工對象物，向與金屬線電極12之行進方向直交之方向進行相對移動。此馬達，包含驅動上金屬線導件32(圖1)之馬達、驅動下金屬線導件34(圖1)之馬達以及驅動工作台之馬達中的至少1個。
液體處理控制部87控制連接於閥V1(圖2)之致動器及泵P1～P3(圖2)，以使加工液循環於加工槽42與液體處理裝置16。
在本實施態樣之處理器84中，安裝有預測過濾器52的壽命之壽命預測裝置88。又，壽命預測裝置88亦可不安裝於處理器84。壽命預測裝置88不安裝於處理器84時，安裝於配置在控制裝置18外部之通用個人電腦等的處理器。此時，通用個人電腦等的處理器與控制裝置18之處理器84可藉由網路收發資訊。壽命預測裝置88具有壓力取得部90、時間取得部92、計算部94及預測部96。
壓力取得部90基於從壓力感測器62輸出之訊號，照時間順序取得壓力值。壓力取得部90取得之壓力值，係表示施加於過濾器52之加工液的壓力(過濾器壓)的值。此壓力值會對應過濾器52中渣滓之蓄積量等而變化。若壓力取得部90取得壓力值，則將取得之壓力值儲存於儲存部78。
時間取得部92基於表示工具機10之運作狀態的資訊，取得預先決定之規定加工的加工時間。規定加工在本實施態樣中，設為以從開始1個加工對象物之加工到結束為單位之1個加工循環之加工。時間取得部92可藉由解析本體控制部86所執行之加工程式，取得以加工機本體14基於加工程式重複進行之加工循環的至少1個循環時間(開始時間點及結束時間點)。
計算部94基於透過壓力取得部90照時間順序取得之壓力值，計算出透過時間取得部92取得之加工時間內的壓力變化量。計算部94係從儲存於儲存部78之照時間順序的壓力值之中，檢測出透過時間取得部92取得的至少1個循環時間的開始時間點之壓力值，與該循環時間之結束時間點之壓力值。計算部94可藉由從檢測出之結束時間點的壓力值減去開始時間點的壓力值，計算出透過時間取得部92取得的至少1個循環時間內的壓力變化量。
預測部96預測施加於過濾器52之加工液的壓力(過濾器壓)到達上限為止的壽命期限。如圖4所示，預測部96利用加工循環結束之時間點時的壓力值Pn、加工循環之加工時間Δt，以及加工時間Δt內的壓力變化量ΔP，預測壽命期限Tr。壓力值Pn係透過壓力取得部90取得。加工時間Δt係透過時間取得部92取得。壓力變化量ΔP係透過計算部94計算。又，圖4中，例示在第1次加工循環結束之時間點預測壽命期限Tr之情況。又，圖4中的黑點，表示在第1次加工循環中透過壓力取得部90取得之壓力值。
假定過濾器壓的每單位時間變化量為固定時，從紙面的左上朝向右下之斜線所標示之區域AR1，與從紙面的右上朝向左下之斜線所標示之區域AR2為相似形。相似形中對應的邊之長度比會相同，故下列之式(1)之關係成立。 Δt：Tr=ΔP：(Pd-Pn)･････(1)
從上述之式(1)，壽命期限Tr以下列之式(2)表示。
【數1】
Figure 02_image001
･････(2)
如此，預測部96從過濾器壓之上限值Pd減去規定加工(加工循環)結束之時間點時的壓力值Pn。再者，預測部96將相減結果乘上加工時間Δt，並將作為相乘結果得到的值除以壓力變化量ΔP。藉此，預測部96可預測壽命期限Tr。
預測部96亦可在每次重複進行規定加工(加工循環)時預測壽命期限Tr。此情況下，預測部96求出前次之壓力變化量ΔP與當次之壓力變化量ΔP的差。此處，前次之壓力變化量ΔP與當次之壓力變化量ΔP的差在規定值以上時，預測部96利用上述之式(2)重新預測壽命期限Tr。另一方面，前次之壓力變化量ΔP與當次之壓力變化量ΔP的差未滿規定值時，預測部96將前次預測之壽命期限Tr視為當次應預測之壽命期限Tr。
如此，壽命預測裝置88利用規定加工(加工循環)結束之時間點時的壓力值Pn、規定加工(加工循環)之加工時間Δt，以及加工時間Δt內的壓力變化量ΔP，預測壽命期限Tr。藉此，可預測反映出工具機10實際運作之運作時間與該運作時間內的過濾器壓之過濾器52的壽命。故，不論有無設定加工條件等參數，亦不論工具機10之機種，可使預測之過濾器52的壽命接近真值。此結果，可抑制對於真值之預測誤差，同時簡易地預測過濾器52的壽命。
又，壽命預測裝置88進行如下之運算而預測壽命期限Tr。亦即，壽命預測裝置88，從過濾器壓之上限值Pd減去規定加工(加工循環)結束之時間點時的壓力值Pn，並將該相減結果乘上加工時間Δt，再將相乘所得的值除以壓力變化量ΔP。藉此，可使預測壽命期限Tr所用之四則運算的次數為3次，相比四則運算的次數大於3次的情況，可減低處理負荷。
又，壽命預測裝置88在每次重複規定加工(加工循環)時預測壽命期限Tr之情況，可細微地捕捉壽命期限Tr之變化。
本實施態樣可如以下方式變形。
［變形例1］ 圖5係表示變形例1之控制裝置18之方塊圖。圖5中，對於與在實施態樣中說明之構成同等之構成標示同一符號。又，在變形例1中，省略與實施態樣重複之說明。變形例1之控制裝置18之情況，壽命預測裝置88更具備警告部98。
警告部98在透過預測部96預測之壽命期限Tr未滿規定期限時進行警告。藉此，可促使作業員進行過濾器52之更換。
又，壽命預測裝置88具備顯示部、揚聲器及發光部中的至少1個之情況，警告部98可利用顯示部、揚聲器及發光部中的至少1個進行警告。又，具備顯示部、揚聲器及發光部中的至少1個之外部裝置連接於壽命預測裝置88之情況，警告部98可藉由向該外部裝置發送動作訊號以進行警告。
［變形例2］ 圖6係表示加工對象物之加工狀況之示意圖。在工具機10(加工機本體14)中，1個加工循環中，有時包含「在1個加工對象物之相互不同之位置，依序加工同一形狀」之步驟。又，圖6中，例示在1個加工對象物的9個位置，依序加工同一形狀之情況。
此情況下，時間取得部92可將形狀加工設為規定加工，而取代將加工循環設為規定加工之實施態樣。時間取得部92可藉由解析本體控制部86所執行之加工程式，取得9個同一形狀中的至少1個的加工時間(開始時間點及結束時間點)。
將形狀加工設為規定加工時，如圖7所示，預測部96仍可利用上述之式(2)，預測壽命期限Tr´。亦即，預測部96從過濾器壓之上限值Pd減去規定加工(形狀加工)結束之時間點時的壓力值Pn´，並將該相減結果乘上加工時間Δt´，再將相乘所得的值除以壓力變化量ΔP´。
［變形例3］ 1個加工循環有時會包含「留下在精加工時進行加工之部分(裕度)而將不需要之部分去除」之粗加工步驟，以及去除裕度之精加工步驟。此情況下，時間取得部92可將粗加工或精加工設為規定加工，而取代將加工循環設為規定加工之實施態樣。如此，與實施態樣相同，預測部96仍可利用上述之式(2)預測壽命期限。
［變形例4］ 工具機10可係透過於雕模用之電極與加工對象物之間產生之放電對加工對象物施行放電加工之雕模放電加工機。雕模放電加工機係一邊使配置於加工槽42內之工作台的位置，與雕模用之電極的位置進行相對移動，一邊對加工對象物進行加工。又，工具機10係雕模放電加工機之情況，不設置供給系統20a及回收系統20b，而設有用以使雕模用之電極的位置移動的致動器。
［變形例5］ 壽命預測裝置88亦可預測設於放電加工機以外之工具機10的過濾器的壽命。例如，壽命預測裝置88可預測用以過濾噴灑於工具與加工對象物的接觸部分之冷卻劑之過濾器的壽命。作為具備如此過濾器之工具機10，可舉出利用工具對加工對象物進行加工之車床等。
［變形例6］ 壽命預測裝置88亦可利用上述之式(2)以外之關係式預測壽命期限Tr。例如，壽命預測裝置88可利用以下之式(3)預測壽命期限Tr。以下之式(3)的「N」，係從預測時間點到過濾器壓到達上限(上限值Pd)為止之期間中重複執行之規定加工的次數(自然數)。
【數2】
Figure 02_image003
･････(3)
［變形例7］ 上述之實施態樣及變形例1～6，可在不產生矛盾之範圍內任意組合。
以下記載第1發明及第2發明，作為可從實施態樣及變形例掌握之發明。
(第1發明) 第1發明係預測用以過濾工具機(10)中所用之液體之過濾器(52)的壽命之壽命預測裝置(88)，包含：基於從壓力感測器(62)輸出之訊號，照時間順序取得施加於過濾器之液體的壓力值之壓力取得部(90)、基於表示工具機之運作狀態的資訊，取得預先決定之規定加工的加工時間(Δt、Δt´)之時間取得部(92)、基於照時間順序取得之壓力值，計算出加工時間內的壓力變化量(ΔP、ΔP´)之計算部(94)，以及利用規定加工結束之時間點時的壓力值(Pn、Pn´)、加工時間，以及壓力變化量，預測到達施加於過濾器之液體的壓力之上限值(Pd)為止之壽命期限(Tr、Tr´)之預測部(96)。
藉此，可預測「反映出工具機實際運作時之運作時間以及該運作時間內之過濾器壓」之過濾器的壽命。故，不論有無設定加工條件等參數，亦不論工具機之機種，可使預測之過濾器的壽命接近真值，此結果，可抑制對於真值之預測誤差，同時簡易地預測過濾器的壽命。
預測部可藉由從上限值減去規定加工結束之時間點時的壓力值，並將對相減結果乘上加工時間的值除以壓力變化量，以預測壽命期限。藉此，可使預測壽命期限所用之四則運算的次數為3次，相比四則運算的次數大於3次之情況，可減低處理負荷。
預測部亦可在每次重複規定加工時，預測壽命期限。藉此，可細微地捕捉壽命期限的變化。
預測部可在當次之壓力變化量相對於前次之壓力變化量的差在規定值以上之情況，重新預測壽命期限，而在該差未滿規定值之情況，將前次預測之壽命期限設為當次預測之壽命期限。藉此，相較於即使當次之壓力變化量相對於前次之壓力變化量的差未滿規定值仍重新預測壽命期限之情況，可減少處理負荷。
壽命預測裝置亦可具備在預測之壽命期限未滿規定期限時進行警告之警告部(98)。藉此，可促使作業員進行過濾器之更換。
規定加工可係以「從開始1個加工對象物之加工到結束」為單位之1個加工循環之加工。藉此，可捕捉執行加工循環時的壽命期限。
規定加工亦可係對1個加工對象物重複執行之同一形狀之加工。藉此，可捕捉對加工對象物加工其形狀時的壽命期限。
規定加工亦可係粗加工或精加工。藉此，可捕捉執行粗加工或精加工時的壽命期限。
(第2發明) 第2發明係一種工具機，具備上述之壽命預測裝置、利用液體對加工對象物進行加工之加工機本體(14)，以及具有過濾器之液體處理裝置(16)。
藉由具備上述之壽命預測裝置，可抑制對於真值之預測誤差，同時簡易地預測過濾器的壽命。
加工機本體可係在儲存於加工槽(42)之加工液中，於電極與加工對象物之極間施加電壓而進行放電加工者，過濾器可係將「因放電加工而存在於加工槽中儲存的加工液中」之渣滓去除者。藉此，可預先防止過濾器之更換時機在放電加工中到來。
10:工具機 12:金屬線電極 14:加工機本體 16:液體處理裝置 18:控制裝置 20a:供給系統 20b:回收系統 22:金屬線捲筒 24:扭力馬達 26:制動塊 28:制動馬達 30:張力檢測部 32:上金屬線導件 32a:導引眼模 34:下金屬線導件 34a:導引眼模 34b:引導滾子 36:壓輪 38:進料滾輪 40:金屬線回收箱 42:加工槽 44:基座部 50:污水槽 52:過濾器 54:清水槽 56:排出管 58,60:移送管 62:壓力感測器 64:第1供水管 66:金屬線導件 68:第2供水管 70:第1分岐管 72:第2分岐管 74:熱交換器 76:離子交換器 78:儲存部 80:顯示部 82:輸入部 84:處理器 86:本體控制部 87:液體處理控制部 88:壽命預測裝置 90:壓力取得部 92:時間取得部 94:計算部 96:預測部 98:警告部 P1,P2,P3:泵 V1:閥
圖1係實施態樣之工具機之概略構成圖。 圖2係表示包含液體處理裝置及加工槽之工具機的一部分構成之圖式。 圖3係表示控制裝置之方塊圖。 圖4係用以說明壽命期限之預測的圖表。 圖5係表示變形例1之控制裝置之方塊圖。 圖6係表示加工對象物之加工狀況之示意圖。 圖7係用以說明變形例2之壽命期限之預測的圖表。
14:加工機本體
18:控制裝置
62:壓力感測器
78:儲存部
80:顯示部
82:輸入部
84:處理器
86:本體控制部
87:液體處理控制部
88:壽命預測裝置
90:壓力取得部
92:時間取得部
94:計算部
96:預測部

Claims (10)

  1. 一種壽命預測裝置，係預測用以過濾工具機中所用之液體之過濾器的壽命之壽命預測裝置，其特徵在於包含： 壓力取得部，基於從壓力感測器輸出之訊號，照時間順序取得施加於該過濾器之該液體的壓力值； 時間取得部，基於表示該工具機之運作狀態的資訊，取得預先決定之規定加工的加工時間； 計算部，基於照時間順序取得之該壓力值，計算出該加工時間內的壓力變化量；以及， 預測部，利用該規定加工結束之時間點時的該壓力值、該加工時間，以及該壓力變化量，預測到達施加於該過濾器之該液體的壓力之上限值為止的壽命期限。
  2. 如請求項1所述之壽命預測裝置，其中， 該預測部，藉由從該上限值減去該規定加工結束之時間點時的該壓力值，並將對相減結果乘上該加工時間的而得的值除以該壓力變化量，以預測該壽命期限。
  3. 如請求項1或2所述之壽命預測裝置，其中， 該預測部，在每次重複該規定加工時，預測該壽命期限。
  4. 如請求項3所述之壽命預測裝置，其中， 該預測部，在當次之該壓力變化量相對於前次之該壓力變化量的差在規定值以上時，重新預測該壽命期限，而在該差未滿該規定值時，將前次預測之該壽命期限設為當次預測之該壽命期限。
  5. 如請求項1～4中任一項所述之壽命預測裝置，更包含： 警告部，在預測之該壽命期限未滿規定期限時進行警告。
  6. 如請求項1～5中任一項所述之壽命預測裝置，其中， 該規定加工，係以從開始1個加工對象物之加工到結束為單位之1個加工循環之加工。
  7. 如請求項1～5中任一項所述之壽命預測裝置，其中， 該規定加工，係對1個加工對象物重複執行之同一形狀之加工。
  8. 如請求項1～5中任一項所述之壽命預測裝置，其中， 該規定加工，係粗加工或精加工。
  9. 一種工具機，包含： 如請求項1～8中任一項所述之壽命預測裝置、利用該液體對加工對象物進行加工之加工機本體，以及具有該過濾器之液體處理裝置。
  10. 如請求項9所述之工具機，其中， 該加工機本體，係在儲存於加工槽之加工液中，於電極與該加工對象物之極間施加電壓而進行放電加工者； 該過濾器，係將因該放電加工而存在於該加工槽中儲存的該加工液中之渣滓去除者。
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