TW202217098A - 短纖紗及由其製得的面料 - Google Patents

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陳娟
范志恒
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濱田潤二
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大陸商東麗纖維研究所（中國）有限公司
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Abstract

本發明公開了一種短纖紗及由其製得的面料。該短纖紗由40wt%以上的高防透短纖維構成，高防透短纖維為無機粒子含量7.0至30.0wt%的短纖維。由該紗線製得的面料不僅具有良好的抗紫外線性、防透性和遮熱性，而且具有良好的防汗漬性。

Description

短纖紗及由其製得的面料
本發明涉及一種短纖紗及由其製得的面料。
隨著生活水平的不斷提高，人們對服裝的要求也越來越高，不僅要求款式新穎，而且對舒適性提出了更高的要求。對於構成面料的紗線而言，各種功能性高附加值短纖紗也在不斷地推陳出新。
如專利文獻CN206843638U公開了一種防透視短纖紗，包括包覆層和芯束層，包覆層為中空結構，芯束層位於包覆層的中空內，芯束層由若干個芯層組成，這樣的結構具有多重散射效果，同時輔以纖維細旦化、表面粗糙化、紗線多孔化，實現了淺色輕薄織物的防透效果，但是纖維斷面設計較為複雜，而且芯束層需要在包覆層中偏心設置，才能帶來非常好的捲曲度以提高散射途徑，工藝上有難度，不利於控制。
又如，專利文獻WO2019/091447A公開了一種高防透芯鞘複合纖維及織物。該複合纖維為芯鞘複合斷面形態，芯成分中含有高濃度的無機粒子，鞘成分中含有低濃度的無機粒子，所得到的複合纖維在具有良好的紡絲加工性的同時，還具有優異的防透、抗紫外、遮熱性能。但是這樣的複合纖維為100wt%長纖維，化纖感較強，應用範圍受到限制。
再如，專利文獻CN105734772A公開了一種防透機織物及其生產方法。該機織物的60wt%以上的紗線為具有芯鞘結構且二氧化鈦含量在3至7%之間的防透滌綸紗線，通過採用防透滌綸紗線來實現面料的高防透性和抗紫外性。但是這樣的防透滌綸紗線同樣為100wt%長纖維，化纖感較強，應用範圍受到限制。
本發明的目的在於提供一種工藝簡單易行，不僅具有良好的抗紫外線性、防透性和遮熱性，而且具有良好的防汗漬性的短纖紗及由其製得的面料。
本發明的技術解決方案： (1)本發明的短纖紗，由40wt%以上的高防透短纖維構成，其中，高防透短纖維為無機粒子含量7.0至30.0wt%的短纖維。 (2)上述(1)的短纖紗，其為均一的混紡紗，且截面上四個象限裡，每個象限中高防透短纖維的混率的標準偏差在10以內。 (3)上述(1)的短纖紗，高防透短纖維中的無機粒子為二氧化鈦、碳酸鈣和氧化鋅的一種或更多種。 (4)上述(1)的短纖紗，高防透短纖維為聚酯類或聚醯胺類。 (5)上述(1)至(4)中任一項的短纖紗，高防透短纖維為具有芯鞘型斷面結構的複合纖維或者為具有3層以上多層斷面結構的複合纖維。 (6)上述(5)的短纖紗，高防透短纖維為具有3層～15層的多層斷面結構的複合纖維。 (7)一種含有(1)至(6)中任一項的短纖紗的面料。 (8)上述(7)的面料，其在乾濕狀態下的反射率差的絕對值在7%以下。
本發明的短纖紗包括40wt%以上的高防透短纖維，利用高防透短纖維中無機粒子來提高光線的折射率，可以增強可見光藍光的反射，使高防透短纖維帶有藍色調，肉眼看起來更白，帶來防透效果；而且高含量的無機粒子可以吸收大量的紫外線波段波長，抗紫外線效果優越；同時這些無機粒子可以反射可見光和紅外光，遮斷紅外區域的光，從而抑制日曬帶來的溫度上升，具有很好的遮熱效果。另外，本發明的短纖紗製得的面料在乾濕狀態下的反射率差小，也就是說乾燥狀態和濕潤狀態下的顏色差異不明顯，可以很好地化解出汗後汗漬等帶來的尷尬。
本發明的短纖紗含有40wt%的高防透短纖維。即，本發明所涉及的短纖紗可以為100wt%高防透短纖維構成的短纖紗，也可以為高防透短纖維與其他短纖維混紡而形成的複合短纖紗。如果高防透短纖維的含量低於40wt%的話，短纖紗的防透效果和抗紫外效果不好。
這裡的其他短纖維沒有特別限定，如棉、麻、毛、絹等天然纖維，銅銨、黏膠、醋酸酯等再生纖維，聚酯、丙烯酸、聚醯胺等合成纖維等，可根據需要選擇其中的一種或多種。上述聚酯纖維可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)等。
本發明的高防透短纖維中，無機粒子含量為7.0至30.0 wt%，較佳為7.0至15.0wt%。無機粒子含量低於7.0wt%時，雖然在紡絲性能和纖維物性方面沒有問題，但是對光線的反射和吸收效果受到影響，抗紫外線性、防透性和防汗漬性不好；而無機粒子含量高於30.0wt%時，在紡絲過程中易發生斷絲、飄絲現象，而且最終產品的強度差，應用範圍受到限制。
本發明的短纖紗較佳為混紡短纖紗。作為表示混紡短纖紗均勻度的指標，短纖紗截面上的四個象限裡，每個象限中所述高防透短纖維的混率的標準偏差在10以內。如果標準偏差超過10的話，可能會出現高防透短纖維聚集在一側的現象，光線可以輕易從高防透纖維含量低的區域透過，防透、抗紫外和遮熱性有下降的趨勢。
本發明的高防透短纖維中，無機粒子的種類沒有特別限定，可根據需要進行選擇，較佳為二氧化鈦、碳酸鈣和氧化鋅中的一種或更多種。其中，二氧化鈦粒子對光的散射效果最好，並且具有良好的安全性、穩定性以及分散性等特性，因此為更佳。根據結晶形態的不同，二氧化鈦粒子分為銳鈦型和金紅石型。銳鈦型二氧化鈦粒子的結晶構造不穩定，易生成自由基，當自由基積蓄到一定的量時，有可能會影響聚合物的耐光堅牢度。如果纖維中大量含有銳鈦型二氧化鈦粒子的話，纖維的耐光性能有變差的趨勢，因此，較佳金紅石型二氧化鈦粒子。
本發明的高防透短纖維，其種類沒有特別限定，只要是能混入無機粒子的纖維都可以，如聚酯類、聚醯胺類、丙烯腈類、再生纖維素纖維等，較佳聚酯類或聚醯胺類。具體地說，所述聚酯類可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等；所述聚醯胺類可以是聚醯胺6、聚醯胺66等。
本發明的高防透短纖維，其斷面形狀也沒有特別限定，可以是圓形，也可以是十字形、多葉形等異型。本發明的高防透短纖維，可以是單組分纖維，也可以是多組分的複合纖維，較佳為複合纖維。其中，複合纖維的斷面結構可以是芯鞘、多層等複合形態，這樣的複合形態可以實現二氧化鈦粒子含量的最大化，因此為更佳。作為具有芯鞘型斷面結構的複合纖維，其芯部與鞘部中無機粒子的重量比較佳為50～95：50～5。作為具有多層斷面結構的複合纖維，其層數沒有特別限定，考慮到斷面成型性以及纖維基本物性等，較佳3層以上，進一步較佳3層至15層，最佳3層至9層。
具有多層斷面結構的複合纖維，其多層斷面結構上聚合物A和聚合物B交互排列，至少1層由無機粒子含量為10.0至70.0wt%的聚合物A形成，並且聚合物A占複合纖維的10至70wt%，最外層由無機粒子含量為5.0wt%以下的聚合物B形成。
本發明中，聚合物A和聚合物B的成分沒有特別的限定，較佳為聚酯類聚合物或聚醯胺類聚合物。具體地說，所述聚酯類聚合物可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等均聚合物，也可以是它們的共聚物；所述聚醯胺類聚合物可以是聚醯胺6、聚醯胺66等。根據聚合物B中無機粒子含量的不同，聚合物B可以分為大有光、半消光和全消光。這些聚合物中還可以添加功能性成分，如抗靜電成分、吸濕成分、阻燃成分、抗菌成分等。
本發明對多層斷面結構的形態不做特別規定，可以是同心圓排列、平行排列，也可以是各層之間垂直相交排列等。當多層斷面結構為同心圓排列時，最內部的中心層可以是聚合物層，也可以是中空層。
本發明的短纖紗，其製造方法並無特別限定，可以是在混打棉或梳棉步驟中將原棉進行混棉方法，在併條步驟或混合針梳步驟中將條子重疊複合的方法。在精紡步驟中供給多根粗紗或條子進行精紡加撚的方法等。
更具體地說，例如，當其他短纖維為棉短纖維時，先高防透短纖維通過梳棉機使其成為條子，在隨後的併條步驟中與其他短纖維的棉條一起複合，較佳進行三次以上併條。當其他短纖維為其他合成纖維或再生纖維時，較佳在原棉混合時進行混合，其後再進入梳棉機，更佳進行兩次以上打棉。
利用本發明的短纖紗作為全部或部分原料製得面料。這裡的面料可以是機織物，也可以是針織物。部分使用本發明的短纖紗時，其他紗線沒有特別限定，可根據需要進行選擇，這些紗線的纖維原料可以列舉的是聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚醯胺纖維、聚烯烴纖維、聚氨酯纖維等。
在本發明面料的製造過程中，後整理時可以根據需要選擇合適的吸水劑、防水劑、柔軟劑等進行加工，這些藥劑可以是市售品，也可以是自行配製得到的產品，種類也沒有特別限定。其中，吸水劑可以列舉的是聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂等，防水劑可以列舉的是碳氟類樹脂、碳氫類樹脂等。柔軟劑可以列舉的是有機矽類樹脂等。
使用本發明短纖紗的面料一面在濕潤狀態反射率和乾燥狀態反射率之間的差的絕對值在7%以下，變褪色評價在3-4級及以上。乾濕狀態下編織物的顏色差不明顯，可以化解出汗後汗漬帶來的尷尬。
作為較佳之本發明面料的防透率為85%以上，防透性能優越。
以下結合實施例及比較例對本發明進一步說明，但本發明不限於此。本發明中所涉及的各參數通過如下方法測得。 (1)高防透短纖維的含量
選取任意長度的10根短纖紗作為測試樣本。取其中1根短纖紗，根據斷面形態以及無機粒子含量(石蠟包埋法)的區別，分解出原棉1(高防透短纖維原棉)、原棉2、原棉3……。再根據JIS L 1015：2010測試方法計算出高防透短纖維原棉的平均纖度記為a1，以及其他原棉的平均纖度並記為a2、a3……。接著拍攝10根短纖紗的斷面照片，在顯微鏡下根據斷面形態數出每張照片上高防透短纖維原棉的根數，計算出總根數之和並記為b1，高防透短纖維的重量X=a1×b1。分別數出其他原棉的根數，計算出總根數之和並記為b2、b3……，總重量Y=a1×b1+a2×b2+a3×b3……，計算出高防透短纖維的含量=(X/Y)×100%。
其中，混紡原料中的纖維素纖維斷面形態可以舉例的是：棉纖維的斷面為不規則的腰圓形、有中腔，苧麻纖維的斷面為腰圓形、有中腔、胞壁有裂紋，羊毛的斷面為近似圓形或橢圓形，桑蠶絲的斷面為不規則的三角形，銅銨纖維的斷面為圓形，黏膠纖維的斷面為鋸齒圓形，醋酸纖維的斷面為葉狀。 (2)高防透短纖維中無機粒子的含量
根據斷面形態以及無機粒子含量(石蠟包埋法)的區別，分解出4g左右的高防透短纖維，熔融製樣，通過X射線螢光光譜儀(生產商：Rigaku，型號：ZSX PrimusⅢ+)測定其中無機粒子的含量。 (3)高防透短纖維的混率的標準偏差
選取任意長度的5根短纖紗作為測試樣本。選取其中1根，利用石蠟包埋法拍攝其橫截面照片，將所有單纖維包含在內畫圓(外切圓)，以圓心為中心點，把橫截面分成四個象限，根據纖維斷面形狀區分每個象限中的纖維種類並標識出高防透短纖維，將每個象限中的所有的單纖維都剪下來並按照四個象限分別放置，分別稱出每個象限中所有單纖維的總重量以及每個象限中高防透短纖維的總重量，計算出每個象限中高防透短纖維在該象限中的混率。按照同樣的方法，得到餘下4根樣本的每個象限中高防透短纖維在該象限中的混率，共20組數據，計算出這20組數據的樣本標準偏差作為本發明的高防透短纖維的混率的標準偏差。 (4)防透率
使用色調儀(型號650、廠家datacolour)分別測試白板、黑板L值：L(白)、L(黑)。取10×10cm樣布3塊，分別襯著白板、黑板測試出它們的L值，白板和樣布的L值記為L1、黑板和樣布的L值記為L2，通過如下公式計算出樣布的防透率： 防透率(%)=100%-［(L1-L2)×100%］。 (5)反射率差的絕對值
剪取平整無褶皺10cm×10cm試樣2塊，其中一塊作為乾燥狀態測試樣，一塊作為濕潤狀態測試樣。用紫外分光光度計分別測出試樣在乾燥狀態和濕潤(濕飽和)狀態的反射率，然後計算出兩者差的絕對值。其中濕潤(濕飽和)狀態是指，將試樣浸泡到水中，完全潤濕時取出來，再在溫度20℃、濕度65%的環境下平鋪，等到不滴水狀態時稱為濕飽和狀態。乾燥狀態是指20℃、濕度65%的環境平衡24小時的狀態。按照同樣的方法一共測5組數據，取平均值作為本發明反射率差的絕對值。 (6)抗紫外線性(抗UV性、UPF值)
根據GB/T 6529-2008標準。 (7)遮熱性
將15cm×15cm的樣布1塊先進行50℃×1小時的預處理，再放置在20℃×65%RH的標準環境中調濕12小時以上。利用燈型號：PRS500W、燈管功率：500W的設備，照射距離為50cm，黑色紙板與試樣保持5mm的距離，在黑色紙板反面的中間處放置溫度傳感器，用燈照射樣布表面，照射時間為15分鐘，每隔1分鐘記錄溫度，取第10分鐘時的溫度作為本發明遮熱性的數據，溫度越低，遮熱性越好。 [實施例1]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為12.1wt%的芯鞘結構PET原棉作為高防透短纖維原料，依次經過打棉步驟、梳棉步驟、併條步驟、粗紗步驟以及賽絡緊密紡步驟，其中，混打棉步驟：兩次打棉，併條步驟：兩次併條，賽絡緊密紡步驟：回轉數12500 rpm、牽伸倍率20～40倍、吸口平均負壓2000 Pa，得到高防透短纖維含量為100wt%的45英支短纖紗。
將上述短纖紗作為經緯紗，1/1平紋組織進行織造，經向密度110根/吋、緯向密度76根/吋，得到坯布，然後經過精練(90℃×20分鐘)→染色(分散染料，130℃×30分鐘)→後整理(聚酯類吸水柔軟劑、80℃×20分鐘)→烘乾工程(150℃×1分鐘)，得到本發明的機織物，各項性能參數見表1。 [實施例2]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為7.7wt%的多層結構PET原棉和二氧化鈦粒子含量為0.3wt%的半消光陽離子PET原棉作為原料，其中，混打棉步驟：兩次打棉，併條步驟：兩次併條，其餘同實施例1，得到高防透短纖維含量為85wt%的45英支短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。
其中，多層結構PET原棉為3層結構，斷面上由外向裡依次為外層、中間層以及裡層，3層均為含有白色二氧化鈦粒子的PET，中間層中二氧化鈦粒子的含量為15wt%且中間層在整個斷面上的占比為50%，外層和裡層中二氧化鈦粒子的含量均為0.3wt%。 [實施例3]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為12.1wt%的芯鞘結構PET原棉和新疆棉作為原料分別製得棉條，即分別製得芯鞘結構PET原棉形成的棉條以及100%新疆棉形成的棉條，併條步驟中採用三次併條，其餘同實施例1，得到高防透短纖維含量為65wt%的45英支的短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [實施例4]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為29.5wt%的芯鞘結構PET原棉和二氧化鈦粒子含量為0.3wt%的黏膠纖維作為原料，其餘同實施例2，得到高防透短纖維含量為65wt%的45英支短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [實施例5]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為20.0wt%的芯鞘結構PET原棉和新疆棉作為原料分別製得棉條，其餘同實施例3，得到高防透短纖維含量為65wt%的45英支短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [實施例6]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為12.1wt%的芯鞘結構PET原棉和新疆棉作為原料分別製得棉條，併條步驟中採用兩次併條，其餘同實施例3，得到高防透短纖維含量為65wt%的45英支短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [實施例7]
選用碳酸鈣粒子含量為12.1wt%的芯鞘結構PET原棉和美國棉作為原料分別製得棉條，其餘同實施例3，得到高防透短纖維含量為65wt%的45英支短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [實施例8]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為7.7wt%的多層結構的PET原棉和二氧化鈦粒子含量為0.3wt%的黏膠纖維作為原料，其餘同實施例2，得到高防透短纖維含量為85wt%的45英支短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。
其中，多層結構PET原棉為7層結構，斷面上由外向裡依次為第1層、第2層、第3層…第7層，7層均為含有白色二氧化鈦粒子的PET，第2層、第4層、第6層中二氧化鈦粒子的含量為15wt%且這3層的總合在整個斷面上的占比為50%，第1層、第3層、第5層、第7層中二氧化鈦粒子的含量均為0.3wt%。 [實施例9]
選用銳鈦型二氧化鈦粒子含量為12.1wt%的芯鞘結構PET原棉和美國棉作為原料分別製得棉條，其餘同實施例3，得到高防透短纖維含量為65wt%的45英支短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [實施例10]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為7.7wt%的多層結構PET原棉和美國棉作為原料分別製得棉條，其餘同實施例3，得到高防透短纖維含量為65wt%的30英支短纖紗。
在28針圓編機上，選用平針組織編織得到坯布，然後經過精練(90℃×20分鐘)→染色(分散染料，130℃×30分鐘)→後整理(聚酯系吸水柔軟劑、80℃×20分鐘)→烘乾工程(150℃×1分鐘)，得到本發明的圓編物，各項性能參數見表1。
其中，多層結構PET原棉為3層結構，斷面上由外向裡依次為外層、中間層以及裡層，3層均為含有白色二氧化鈦粒子的PET，中間層中二氧化鈦粒子的含量為15wt%且中間層在整個斷面上的占比為50%，外層和裡層中二氧化鈦粒子的含量均為0.3wt%。 [實施例11]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為12.1wt%的並列結構PET原棉和美國棉作為原料分別製得棉條，其餘同實施例3，得到高防透短纖維含量為65wt%的短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [實施例12]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為12.1wt%的芯鞘結構PET原棉和二氧化鈦含量為0.3wt%的半消光PET原棉作為原料，其餘同實施例2，得到高防透短纖維含量為41wt%的短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [實施例13]
選用金紅石型二氧化鈦含量為7.7wt%的多層結構的PET原棉和二氧化鈦含量為0.3wt%的黏膠纖維作為原料，其餘同實施例2，得到高防透短纖維含量為85wt%的短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。
其中，多層結構PET原棉為12層結構，斷面上由外向裡依次為第1層、第2層、第3層……第12層，12層均為含有白色二氧化鈦粒子的PET，雙數層中二氧化鈦粒子的含量為15wt%且雙數層在整個斷面上的占比為50%，單數層中二氧化鈦粒子的含量均為0.3wt%。 [實施例14]
選用金紅石型二氧化鈦含量為7.7wt%的多層結構的聚醯胺原棉和美國棉作為原料分別製得棉條，其餘同實施例3，得到高防透纖維含量為85wt%的短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。
其中，多層結構聚醯胺原棉為3層結構，斷面上由外向裡依次為外層、中間層以及裡層，3層均為含有白色二氧化鈦粒子的聚醯胺，中間層中二氧化鈦粒子的含量為15wt%且中間層在整個斷面上的占比為50%，外層和裡層中二氧化鈦粒子的含量均為0.3wt%。 [比較例1]
選用金紅石型二氧化鈦粒子含量為0.3wt%的圓形斷面PET原棉作為原料，其餘同實施例1，得到短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [比較例2]
選用銳鈦型二氧化鈦粒子含量為2.6wt%的圓形斷面PET原棉作為原料，其餘同實施例1，得到短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [比較例3]
高防透短纖維的含量為35wt%，其餘同實施例3，得到短纖紗和機織物，各項性能參數見表1。 [表1 ]
高防透短纖維 其他纖維 混率的 標準偏差 面料
混率 (%) 種類 斷面 無機粒子(wt%) 反射率差的 絕對值(%) 防透率 (%) 抗UV性 (UPF值) 遮熱性 (℃)
種類 總含量 結晶形態
實施例1 100 PET 芯鞘 二氧化鈦 12.1 金紅石型 - - 5.0 93.2 62 39
實施例2 85 PET 3層 二氧化鈦 7.7 金紅石型 PET 5.8 5.7 91.2 59 39.2
實施例3 65 PET 芯鞘 二氧化鈦 12.1 金紅石型 棉 9.0 6.4 92.1 58 39.5
實施例4 65 PET 芯鞘 二氧化鈦 29.5 金紅石型 黏膠 6.9 4.9 94.6 63 38.7
實施例5 65 PET 芯鞘 二氧化鈦 20.0 金紅石型 棉 7.3 5.6 91.1 52 38.9
實施例6 65 PET 芯鞘 二氧化鈦 12.1 金紅石型 棉 13.0 7.7 88.3 47 39.9
實施例7 65 PET 芯鞘 碳酸鈣 12.1 - 棉 9.0 7.0 75 20 39.3
實施例8 85 PET 7層 二氧化鈦 7.7 金紅石型 黏膠 7.3 4.9 90.2 52 38.4
實施例9 65 PET 芯鞘 二氧化鈦 12.1 銳鈦型 棉 8.9 6.6 88.1 51 39.4
實施例10 65 PET 3層 二氧化鈦 7.7 金紅石型 棉 9.0 6.4 92.1 58 39.5
實施例11 65 PET 並列 二氧化鈦 12.1 金紅石型 棉 9.3 7.0 80.3 38 40
實施例12 41 PET 芯鞘 二氧化鈦 12.1 金紅石型 PET 6.2 6.8 88.6 50 39.3
實施例13 85 PET 12層 二氧化鈦 7.7 金紅石型 黏膠 7.4 6.8 87.6 48 39.1
實施例14 85 聚醯胺 3層 二氧化鈦 7.7 金紅石型 棉 6.5 5.7 91.2 49 39.5
比較例1 100 PET 圓形 二氧化鈦 0.3 金紅石型 - - 20.0 56.3 15 41.6
比較例2 100 PET 圓形 二氧化鈦 2.6 銳鈦型 - - 9.3 54.2 23 41.4
比較例3 35 PET 圓形 二氧化鈦 12.1 金紅石型 棉 - 12.4 67.3 18 40.7
根據上表， (1)由實施例3和實施例6可知，同等條件下，高防透短纖維的混率標準偏差為9.0的短纖紗和高防透短纖維的混率標準偏差為13.0的短纖紗相比，前者所得面料的反射率差的絕對值比後者低，也就是說前者所得面料的防汗漬效果比後者好，而且防透性、抗紫外性和遮熱性也都比後者好。 (2)由實施例3和實施例7可知，同等條件下，由含有二氧化鈦粒子的高防透短纖維形成的短纖紗與由含有碳酸鈣粒子的高防透短纖維形成的短纖紗相比，前者所得面料的反射率差的絕對值比後者低，也就是說前者所得面料的防汗漬效果比後者好，而且前者所得面料的防透性、抗紫外性和遮熱性也都比後者好。 (3)由實施例3和實施例9可知，同等條件下，由含有銳鈦型二氧化鈦粒子的高防透短纖維形成的短纖紗與由含有金紅石型二氧化鈦粒子的高防透短纖維形成的短纖紗相比，前者所得面料的反射率差的絕對值比後者低，也就是說前者所得面料的防汗漬效果比後者好，而且前者所得面料的防透性、抗紫外性和遮熱性也都比後者好。 (4)由實施例8和實施例13可知，同等條件下，由具有7層斷面結構的高防透短纖維形成的短纖紗和由具有12層斷面結構的高防透短纖維形成的短纖紗相比，前者所得面料的反射率差的絕對值比後者低，也就是說前者所得面料的防汗漬效果比後者好，而且前者所得面料的防透性、抗紫外性和遮熱性也都比後者好。 (5)由比較例1和實施例1可知，同等條件下，由二氧化鈦粒子含量為0.3wt%的短纖維形成的短纖紗與由二氧化鈦粒子含量為12.1wt%的短纖維形成的短纖紗相比，前者所得面料的反射率差的絕對值很高，也就是說前者的面料的防汗漬效果很差，而且前者所得面料的防透性、抗紫外性和遮熱性也很差。 (6)由比較例2和實施例1可知，同等條件下，由二氧化鈦粒子含量為2.6wt%的短纖維形成的短纖紗與二氧化鈦粒子含量為12.1wt%的短纖維形成的短纖紗相比，前者所得面料的反射率差的絕對值很高，也就是說前者的面料的防汗漬效果很差，而且前者所得面料的防透性、抗紫外性和遮熱性也很差。 (7)由比較例3和實施例12可知，同等條件下，高防透短纖維的混率為41wt%的短纖紗和高防透短纖維的混率為35wt%的短纖紗相比，前者所得面料的反射率差的絕對值很高，也就是說前者的面料的防汗漬效果很差，而且前者所得面料的防透性、抗紫外性和遮熱性也很差。
圖1為本發明短纖紗的斷面寫真圖。

Claims (8)

  1. 一種短纖紗，由40wt%以上的高防透短纖維構成，其特徵是：所述高防透短纖維為無機粒子含量7.0至30.0wt%的短纖維。
  2. 如請求項1之短纖紗，其中，所述短纖紗為均一的混紡紗，所述短纖紗的截面上四個象限裡，每個象限中所述高防透短纖維的混率的標準偏差在10以內。
  3. 如請求項1之短纖紗，其中，所述高防透短纖維中的無機粒子為二氧化鈦、碳酸鈣和氧化鋅的一種或更多種。
  4. 如請求項1之短纖紗，其中，所述高防透短纖維為聚酯類或聚醯胺類。
  5. 如請求項1至4中任一項之短纖紗，其中，所述高防透短纖維為具有芯鞘型斷面結構的複合纖維或者為具有3層以上多層斷面結構的複合纖維。
  6. 如請求項5之短纖紗，其中，所述高防透短纖維為具有3層至15層的多層斷面結構的複合纖維。
  7. 一種含有請求項1至6中任一項所述短纖紗之面料。
  8. 如請求項7之面料，其中，所述面料在乾濕狀態下的可視光反射率差的絕對值在7%以下。
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