TW202122065A

TW202122065A - 含有纖維素之顏料

Info

Publication number: TW202122065A
Application number: TW109126073A
Authority: TW
Inventors: 井本鷹行; 勝家睦洋
Original assignee: 日商日產化學股份有限公司
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2021-06-16
Also published as: US20220251393A1; WO2021020560A1; KR20220042388A; JPWO2021020560A1; EP4006110A4; EP4006110A1; CN114173752A

Abstract

本發明之目的在於抑制調配有無機顏料的化妝品之使用感降低或抑制使色彩不顯眼的無機顏料凝集。本發明提供包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料作為主成分之多孔性顏料粒子、其製造方法及包含多孔性顏料粒子之化妝品。該粒子由於凝集受抑制、對基材之分散性優異，故可改善色彩之不顯眼。且本發明之粒子包含纖維素，由於係其表面具有皺狀或褶襉狀之凹凸構造(亦即適度存在孔或空隙)多孔粒子，故柔和、使用感優異，適於添加於與肌膚直接接觸之化妝品。

Description

含有纖維素之顏料

本發明有關含有纖維素或纖維素衍生物之多孔性顏料粒子、其製造方法及包含該粒子之化妝品。

無機顏料係指於著色所使用之水或有機溶劑中幾乎不溶之無機物質。無機顏料就色彩鮮明方面比有機顏料差，但耐光性、耐熱性、遮蔽性優異，例如於化妝品中，係為了賦予色彩性、被覆性等而使用。然而無機顏料雖耐溶劑性優異，但另一方面有於基材中產生凝集之情況。無機顏料之凝集於所調配之化妝品中，其使用感降低或成為使色彩不顯眼之原因。

[發明欲解決之課題]

本發明之目的在於抑制調配有無機顏料的化妝品之使用感降低或抑制成為色彩不顯眼原因的無機顏料凝集。 [用以解決課題之手段]

本發明人等迄今期待散焦效果(亦稱為柔焦效果)之展現，針對包含纖維素或纖維素衍生物之粒子進行積極檢討，發現包含無機顏料與纖維素或纖維素衍生物之多孔性顏料粒子對於基材之分散性優異，且改善色彩之不顯眼，進而抑制顏料之凝集，並且因粒子表面之纖維素而柔和且使用感優異，因而完成本發明。本發明係如下。

(1) 一種多孔性顏料粒子，其包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料作為主成分。 (2) 如上述(1)之粒子，其中空隙率於5~50%之範圍。 (3) 如上述(1)或(2)之粒子，其中粒徑為0.1~500μm之範圍。 (4) 如上述(1)至(3)中任一項之粒子，其中光散射率於50~230%之範圍。 (5) 如上述(1)至(4)中任一項之粒子，其中反射光分布之測定中，對於入射光之正反射附近的反射光之強度相對於入射光附近之反射光之強度的比為0.5：1~2：1之範圍。 (6) 如上述(1)至(5)中任一項之粒子，其中纖維素為結晶纖維素。 (7) 如上述(1)至(6)中任一項之粒子，其中無機顏料係選自由白色顏料、著色顏料、珍珠光澤顏料及機能性顏料所成之群之至少1種。 (8) 如上述(1)至(7)中任一項之粒子，其中無機顏料係選自鐵丹、黃色氧化鐵、黑色氧化鐵、氧化鉻、群青、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氮化硼及硫酸鋇所成之群。 (9) 如上述(1)至(8)中任一項之粒子，其中纖維素或纖維素衍生物相對於無機顏料之比(重量)為1：1~1：20之範圍。 (10) 一種包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料作為主成分之多孔性顏料粒子之製造方法，其包含獲得包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料之分散液之步驟，及將所得分散液噴霧乾燥之步驟。 (11) 如上述(10)之製造方法，其中分散液係藉由使纖維素或纖維素衍生物與無機顏料物理性粉碎而獲得。 (12) 如上述(10)或(11)之製造方法，其中分散液中之包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料的固形分濃度為0.5~50質量%。 (13) 如上述(10)至(12)中任一項之製造方法，其中纖維素或纖維素衍生物相對於無機顏料之比(重量)為1：1~1：20之範圍。 (14) 一種化妝品，其包含如上述(1)至(9)中任一項之粒子或藉由如上述(10)至(13)中任一項之製造方法所得之粒子。 [發明效果]

本發明之多孔性顏料粒子由於凝集受抑制，對基材之分散性優異，故可改善色彩之不顯眼。具體而言，藉由提供無機顏料作為本發明之多孔性顏料粒子，於白色顏料中可提高亮度，於有色顏料中可使顏色增濃。且本發明之粒子由於係包含纖維素，於其表面具有皺狀或褶襉狀之凹凸構造(亦即適度存在孔或空隙)多孔粒子，故柔和、使用感優異，適於添加於與肌膚直接接觸之化妝品。再者，本發明之粒子由於具有使入射光均一光散射之優異光學特性(光散射性)，故藉由調配於粉底等之化妝料中，亦可期待散焦效果(亦稱為柔焦效果)之展現。

＜粒子＞

本發明有關包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料作為主成分之多孔性顏料粒子。本發明之所謂「多孔性」意指於顏料粒子表面具有凹凸，具有複數細孔。具體而言，本發明之多孔性顏料粒子觀察粒子之放大像之際，具有含有皺狀或褶襉狀之外觀的溝槽狀摺痕(凹凸構造)。本發明之多孔性粒子之特徵係具有後述特定範圍之空隙率，或於藉由如後述實施例中記載之水銀壓入法之細孔分布測定中，具有0.1m² /g以上，較佳1m² /g以上，更佳5m² /g以上，且100m² /g以下，較佳50m² /g以下，更佳30m² /g以下的細孔表面積。

本發明之粒子包含纖維素或纖維素衍生物為主成分。本發明中使用之纖維素或纖維素衍生物舉例為源自羊毛、棉、絹、麻、紙漿等之天然纖維、縲縈、黏液絲(polynosic)、銅銨纖維(BEMBERG(註冊商標))、溶解性纖維(Lyocell)(TENSEL(註冊商標))等之再生纖維者，或細菌所生產之纖維素。且亦可為源自纖維素纖維與合成纖維(例如聚乙烯、聚丙烯等之聚烯烴系纖維)之纖維素複合纖維者。

作為本發明所使用之纖維素或纖維素衍生物，為源自天然纖維者，舉例為例如源自木材、竹、麻、黃麻、***槿、棉、甜菜、農產物廢棄物等之植物者，尤其舉例為源自闊葉樹、針葉樹或竹者。且，較佳使用由此等纖維性植物所得之α-纖維素經酸部分解聚合而純化者，例如結晶纖維素，更佳使用微結晶纖維素。此等纖維素奈米纖維可作為市售品由伏見製藥所(股)等之供給業者獲得。

且本發明中，作為纖維素或纖維素衍生物亦可使用纖維素奈米纖維。所謂「纖維素奈米纖維(CNF)」係纖維素纖維藉由解纖處理至奈米尺寸等級所得之纖維，一般為纖維寬約4~200nm，纖維長約5μm以上的纖維。此等纖維素奈米纖維可藉由習知方法調製，且可作為市售品獲得。例如可作為市售品自大王製紙(股)或中越紙漿工業(股)等之供給業者獲得。

本發明之粒子又包含無機顏料作為主成分。所謂本發明中使用之無機顏料意指可對於對象製品(例如化妝品)帶來色彩性、被覆性、隱蔽性、平滑性等之無機系顏料。典型上，為用以調整製品色調之著色顏料、用以控制被覆性、遮蔽性之白色顏料，賦予所謂珍珠感之珍珠光澤顏料、或具有遮蔽性、隱蔽性、平滑性等之複合機能之機能性顏料。作為例，舉例為鐵丹(紅色氧化鐵)、黃色氧化鐵、黑色氧化鐵、氧化鉻、群青、紺青、錳紫、碳黑等之著色顏料；氧化鈦(二氧化鈦)、氧化鋅(鋅白)、氧化鋁(alumina)、氧化鋯、硫酸鋇等之白色顏料；氧氯化鉍、鋁粉末、鐵丹被覆雲母、氧化鈦被覆雲母(雲母鈦)等之珍珠光澤顏料、氮化硼、合成氟金雲母(合成雲母)、光致顏料、紫外線吸收雲母等之機能性顏料。其中基於與纖維素或纖維素衍生物組合或粒子對化妝品之適用觀點，為著色顏料及白色顏料，具體而言較佳為選自鐵丹、黃色氧化鐵、黑色氧化鐵、氧化鉻、群青、紺青、錳紫、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁及氧化鋯所成之群中之至少1種。或者，為機能性顏料，具體而言較佳為氮化硼。該等無機顏料可作為醫藥品用、食品用或化妝品用添加劑自供給業者取得。

本發明中所謂包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料作為主成分意指粒子中所佔之纖維素或纖維素衍生物與無機顏料之比例(質量基準)超過50質量%。纖維素或纖維素衍生物與無機顏料之比例(質量基準)較佳為60質量%以上，更佳為70質量%以上，又更佳為80質量%以上，特佳為90質量%以上。最佳態樣中，本發明之粒子僅由纖維素或纖維素衍生物與無機顏料所成。

本發明中，纖維素或纖維素衍生物與無機顏料之比例(質量基準)，相對於纖維素或纖維素衍生物1質量份，包含1~20質量份，較佳2~10質量份，更佳為3~5質量份之無機顏料。

作為粒子中所含之纖維素或纖維素衍生物及無機顏料以外之成分，舉例為例如碳酸鎂、碳酸鈣、矽酸鋁、矽酸鋇、矽酸鈣、矽酸鎂、矽酸鍶、鎢酸金屬鹽、燒成硫酸鈣、磷酸鈣、氟磷灰石、羥基磷灰石、陶瓷粉末、金屬皂(例如肉豆蔻酸鋅、棕櫚酸鈣、硬脂酸鋁)、氧化矽、煙霧狀氧化矽(超微粒子矽酸酐)等之各種大小/形狀之無機粉末，及該等經氫矽氧、環狀氫矽氧等之矽氧或其他矽烷或鈦偶合劑等之各種表面處理劑進行處理而疏水化或親水化之粉體等。

本發明之粒子粒徑可根據粒子之期望用途而適當設定，例如分布為0.1~500μm之範圍，較佳1~200μm之範圍，更佳2~100μm，特佳5~80μm之範圍，且平均粒徑落於例如5~40μm之範圍，較佳5~30μm之範圍。又，本發明中所謂粒徑意指以散射式粒徑分布測定裝置測定之值，所謂平均粒徑意指藉由所得粒度分布而算出之算出平均徑。

本發明之粒子之空隙率可根據粒子之期望用途而適當設定，例如為5~50%之範圍，較佳5~40%之範圍，更佳為5~30%之範圍，又更佳為10~30%之範圍。又，本發明中所謂空隙率意指使用掃描型電子顯微鏡等所得之粒子剖面像，將剖面積(粒子剖面像之剖面全體面積)設為100%時之空隙面積(粒子剖面圖像中空隙部分之面積總和)之比例以百分率表示之值，所謂平均空隙率意指所得空隙率之算術平均值。具體而言，本發明之粒子空隙率可依據後述之評價例5算出。藉由使本發明之粒子空隙率為此等範圍內，可保有粒子之柔和並且於粉底配方中亦顯示優異之光學特性。

(光散射率) 本發明之粒子之特徵係以下述式(1)表示之光散射率於50~230%之範圍內。

[數1]

(式(1)中，於角度20˚、70˚及5˚之反射強度意指對粒子以法線方向為0˚，將對粒子自-30˚之角度入射光時之受光器的感度設定為任意值(稱為感度調整值)後，自某角度入射光時之受光器的角度為20˚、70˚及5˚下之反射光之強度)。

此處，光散射率係依據國際公開第2010/092890號中記載之上述式(1)算出。例如算出光入射角為-30˚之光散射率之情況，首先將按壓試料之面的法線方向設為0˚，將對試料自-30˚之角度入射光時之受光器的感度設定為任意值(稱為感度調整值)後，測定受光器的角度為20˚、70˚及5˚之反射光強度。其次，維持最初感度調整值之狀態，測定對同一試料自-45˚之角度入射光時之受光器的角度為20˚、70˚及5˚之反射光之強度。測定入射角 -60˚之情況亦同樣測定相對強度，最終算出光散射率。

上述式(1)表示之光散射率若為100%，則表示反射強度之圖表成為圓形，意指入射光均一擴散。該光散射率超過100%，意指表示反射強度之圖表成為橫長的橢圓形，低於100%之情況下，意指成為縱長之橢圓形。

本發明之粒子儘管於其表面具有皺狀或褶襉狀之凹凸構造，仍具有均一性更高之反射光強度。本發明之粒子之特徵係光散射率於50~230%之範圍。光入射角為 -30˚、-45˚及-60˚之各觀測時，較佳任一個入射角之光散射強度為50~230%之範圍，更佳係任兩個入射角之光散射率為50~230%之範圍，又更佳為任何入射角之光散射率均為50~230%之範圍。本發明之粒子的光散射率更佳為70~230%之範圍，又更佳為90~230%之範圍。此意指本發明之粒子可更均一於全部方向反射，例如本發明之粒子作為化妝品用添加劑使用時，可期待散焦效果。

尤其，光反射分布之測定中，對於入射光之正反射附近(例如正反射角度±10˚以內，較佳為正反射角度±5˚以內)之反射光的最大強度相對於入射光附近(例如入射光角度±10˚以內，較佳為入射光角度±5˚以內)之反射光的最大強度之比較佳為0.5:1~2:1之範圍，較佳為0.5:1~ 1.8:1之範圍。藉由光正反射之強度設為此等範圍，可期待優異之光學特性，尤其本發明之粒子使用作為化妝品用添加物(特別是對粉底之添加物)時可期待散焦效果之展現。

＜粒子之製造方法＞本發明之粒子可藉由包含下述步驟之方法製造：獲得纖維素或纖維素衍生物與無機粒子之分散液之步驟，及將所得分散液噴霧乾燥之步驟。

本發明之製造方法的分散液中，纖維素或纖維素衍生物與無機粒子之例與較佳態樣如上述。分散液可藉任意方法調製，例如混合纖維素或纖維素衍生物、無機粒子與分散介質，將其進行粉碎處理而獲得。或者，亦可先混合纖維素或纖維素衍生物(或無機粒子)與分散介質，將其進行粉碎處理，獲得纖維素或纖維素衍生物(或無機粒子)分散液後，混合無機顏料(或是纖維素或纖維素衍生物)與分散介質，進而進行粉碎處理而獲得。分散介質較佳為水性介質，更佳為水、水混合性有機溶劑或其混合物。作為水混合性有機溶劑之例，可舉例為甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等之碳數1~4之醇類，丙酮等之酮類，乙腈等之腈類，N-甲基吡咯啶酮、N-環己基吡咯啶酮、N,N-二甲基乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺等之醯胺類，γ-丁內酯等之內酯類，四氫呋喃等之醚類等。最佳態樣係分散介質為水，或水與碳數1~4之醇類之混合物。

分散液中，相對於纖維素或纖維素衍生物1質量份，包含1~20質量份，較佳2~10質量份，更佳3~5質量份之無機顏料。且分散液中包含纖維素或纖維素顯生物及無機顏料之固形分的濃度若為於接續之噴霧乾燥步驟中可使用之範圍，則未特別限定，例如為0.5~50質量%，較佳為5~50質量%，更佳為10~40質量%。

獲得分散液之操作並未特別限定，可使用本技藝者習知之獲得分散液之操作而實施。典型上，藉由纖維素或纖維素衍生物與無機顏料之粉碎處理而獲得，較佳藉由物理粉碎而獲得。所謂物理粉碎，係使用磁攪拌器、攪拌翼等之攪拌裝置、Polytron等均質機、超音波粉碎機等之超音波產生機器、濕式微粒化裝置(例如Starburst；SUGINO MACHINE(股))等之粉碎機，對纖維素或纖維素衍生物及/或無機顏料與分散介質之混合物賦予物理外力而實施。但，若為市售之纖維素或纖維素衍生物及/或無機顏料已充分粉碎者，則亦可不進行粉碎處理獲得分散液。因此本發明之製造方法中，可替代獲得纖維素或纖維素衍生物(或無機粒子)分散液之步驟，而使用市售之纖維素分散液(或市售無機顏料分散液)，例如市售纖維素奈米纖維之分散液。

本發明之粒子係藉由將所得分散液進行噴霧乾燥而獲得。噴霧乾燥係使用霧化器、噴霧乾燥機、微霧板乾燥機等之習知噴霧乾燥裝置實施。噴霧乾燥條件可根據分散液中之分散介質種類、纖維素或纖維素衍生物之種類或濃度等適當設定，但可於例如入口溫度150~300℃，出口溫度0~150℃而實施。

＜化妝品＞本發明之多孔性顏料粒子由於凝集受抑制，對基材之分散性優異，故可改善色彩不顯眼，故適用於對需要色彩性、被覆性、隱蔽性之化妝品或準醫藥之添加。且本發明之粒子包含纖維素，其表面具有皺狀或褶襉狀之凹凸構造，其內部具有適度細孔與空隙，故基於柔和、使用感優異之觀點，適於對與肌膚直接接觸之化妝品之添加。本發明之粒子由於又具有入射光均一光散射之優異光學特性(光散射性)，故特別適用於與肌膚直接接觸且要求散焦效果等之光學特性之化妝品之添加。作為此等化妝品之例，舉例為化妝水、凝膠、乳液等之護膚製品，洗臉泡沫、洗臉粉、身體洗淨料等之盥洗製品，洗髮精、潤絲精等之護髮製品，牙膏劑等之口腔護理製品，化妝底妝、粉狀粉底、粉底液、BB霜、遮瑕膏、口紅、防曬劑等之彩妝化妝品等，該等中，可作為顏料或作為用以展現散焦效果之光散射劑使用。

本發明之多孔性顏料粒子添加於化妝品或準醫藥之際，於不損及其效果之範圍，可使用通常化妝品中使用之表面處理劑實施表面處理。具體而言，可使用如以下舉例之一種或兩種以上之疏水化處理劑實施表面處理。 (1) 使用甲基氫聚矽氧烷(信越化學工業(股)製KF99P)、甲基氫聚矽氧烷・二甲基聚矽氧烷共聚物(信越化學工業(股)製KF-9901)、二甲基聚矽氧烷、分支矽氧系(環氧官能基)處理劑(信越化學工業(股)製KF9908、KF9909)、丙烯酸矽氧處理劑(信越化學工業(股)製KP574)等之矽氧類之處理。 (2) 使用辛基三乙氧基矽烷(EVONIK DEGUSSA公司製DYNASILAN OCTEO)、己基三甲氧基矽烷、十八烷基三乙氧基矽烷等之烷基烷氧基矽烷化合物之處理。 (3) 使用棕櫚酸、硬脂酸等之脂肪酸之處理。 (4) 糊精之一部分羥基經烷酯化之糊精棕櫚酸酯等之烷基化糖類處理；使用脂肪酸之鹼金屬鹽或鹼土類金屬鹽等之金屬皂處理。 (5) N-月桂醯基-L-離胺酸、麩胺酸或其鹼鹽、醯化胺基酸等之胺基酸類處理。 (6) 使用全氟烷基磷酸二乙醇胺鹽、全氟烷基磷酸、全氟己基乙基三乙氧基矽烷、全氟辛基乙基三乙氧基矽烷、含有全氟烷基鏈長為C4~C6之官能基之寡聚物等之氟處理。 (7) 氯化二硬脂基二甲基銨等之四級銨鹽處理。

作為上述以外之表面處理方法，亦可使用例如高級醇處理、卵磷脂處理、氫化卵磷脂處理、胺基酸處理、膠原處理、彈性蛋白處理、酯處理、蠟處理、界面活性劑處理、保濕性處理。

且本發明之多孔性顏料粒子亦可使用作為對化妝品容器(包裝)樹脂之添加劑。作為此等樹脂可舉例為例如・聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等之合成樹脂及該等之衍生物、該等之複合材料；・生物分解性樹脂；・合成樹脂與生物分解性樹脂之複合材料。

作為生物分解性樹脂之例舉例為聚乳酸、聚乙烯醇、聚(己二酸/對苯二甲酸丁二酯)、聚琥珀酸丁二酯、聚羥基烷酸酯、(聚乳酸/聚虎琥珀酸丁二酯)嵌段共聚物、聚己內酯、聚(己內酯/琥珀酸丁二酯)、聚(琥珀酸/己二酸丁二酯)、聚(對苯二甲酸/琥珀酸乙二酯)、聚(己二酸/對苯二甲酸四亞甲二酯)、聚琥珀酸乙二酯、聚乙醇酸等之脂肪族聚酯；改質澱粉；酪蛋白塑膠；纖維素等，該等可使用1種或亦可混合2種以上使用。

本發明之多孔性顏料粒子可根據需要，與可作為化妝品用添加劑及準醫藥用添加劑使用之各種添加劑組合使用。

作為調配於化妝品或準醫藥等之皮膚外用劑之生理活性物質及機能性物質等之添加成分，可舉例為例如油性基劑、保濕劑、觸感提升劑、界面活性劑、高分子、增黏・凝膠化劑、溶劑、噴射劑、抗氧化劑、還原劑、氧化劑、防腐劑、抗菌劑、殺菌劑、螯合劑、pH調整劑、酸、鹼、粉體、無機鹽、紫外線吸收劑、美白劑、維生素類及其衍生物類、育毛用藥劑、血液循環促進劑、刺激劑、賀爾蒙類、抗皺紋劑、抗老化劑、緊緻劑、涼感劑、溫感劑、創傷治癒促進劑、刺激緩和劑、鎮痛劑、細胞賦活劑、植物・動物・微生物萃取物、止癢劑、角質剝離・溶解劑、制汗劑、清涼劑、收斂劑、酵素、核酸、香料、色素、著色劑、染料、顏料、消炎劑、抗炎症劑、抗哮喘、抗慢性阻塞性肺疾病、抗過敏、免疫調節劑、抗感染症劑及抗真菌劑等。

若例示該等添加成分，作為油性基劑，作為較佳者舉例為鯨蠟醇、肉豆蔻醇、油醇、月桂醇、鯨蠟硬脂醇、硬脂醇、芳烷醇、山萮醇、荷荷芭醇、鮫肝醇、鯊油醇、鯊肝醇、己基癸醇、異硬脂醇、2-辛基十二烷醇、二聚物二醇等之高級(多元)醇類；苄醇等之芳烷醇及其衍生物；月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸、山萮酸、十一碳烯酸、12-羥基硬脂酸、棕櫚油酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、芥酸、二十二碳六烯酸、二十碳五烯酸、異十六烷酸、反式-二十一烷酸、長鏈分支脂肪酸、二聚酸、氫化二聚酸等之高級脂肪酸類，及其鋁鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋅鹽、鉀鹽、鈉鹽等之金屬皂類，以及醯胺等之含氮衍生物類；液體石蠟(礦油)、重質液體石蠟、輕質液體石蠟、δ-烯烴寡聚物、聚異丁烯、氫化聚異丁烯、聚丁烯、角鯊烷、源自橄欖之角鯊烷、角鯊烯、凡士林、固體石蠟等之烴類；小燭樹蠟、巴西棕櫚蠟、米糠蠟、木蠟、蜜蠟、褐煤蠟、地蠟、白地蠟、石蠟、微晶蠟、石油膠、費-托(Fischer-Tropsch)蠟、聚乙烯蠟、乙烯・丙烯共聚物等之蠟類；椰油、棕櫚油、棕櫚仁油、葵花油、橄欖油、蓖麻油、酪梨油、芝麻油、茶油、月見草油、小麥胚芽油、澳洲堅果油、榛子油、石栗油、玫瑰果油、白芒花子油、杏仁油、茶樹油、薄荷油、粟米油、菜籽油、葵花子油、小麥胚油、杏仁油、棉籽油、大豆油、花生油、米糠油、可可脂、乳油木果油、氫化椰油、氫化蓖麻油、荷荷芭油、氫化荷荷芭油等之植物油脂類；牛脂、乳脂、馬脂、蛋黃油、貂油、海龜油等之動物性油脂類；鯨蠟、卵磷脂、橙魚油(Orange Roughy Oil)等之動物性蠟類；液狀羊毛脂、還原羊毛脂、吸附純化羊毛脂、乙酸羊毛脂、乙酸液狀羊毛脂、羥基羊毛脂、聚氧乙烯羊毛脂、羊毛脂脂肪酸、硬質羊毛脂脂肪酸、羊毛脂醇、乙酸羊毛脂醇、乙酸(鯨蠟基・羊毛脂基)酯等之羊毛脂類；卵磷脂、磷脂醯膽鹼、磷脂醯乙醇胺、磷脂絲胺酸、磷脂醯甘油、磷脂醯肌醇、鞘磷脂等之鞘磷脂質，溶血磷脂酸、溶血卵磷脂等之磷脂質類；氫化大豆磷脂質、部分氫化大豆磷脂質、氫化蛋黃磷脂質、部分氫化蛋黃磷脂質等之磷脂質衍生物類；膽固醇、二氫膽固醇、羊毛甾醇、二氫羊毛甾醇、植物固醇、膽酸等之固醇類；皂苷元類；皂素類；乙酸膽固醇酯、壬酸膽固醇酯、硬脂酸膽固醇酯、異硬脂酸膽固醇酯、油酸膽固醇酯、N-月桂醯基-L-麩胺酸二(膽固醇基/山萮基/辛基十二烷基)酯、N-月桂醯基-L-麩胺酸二(膽固醇基/辛基十二烷基)酯、N-月桂醯基-L-麩胺酸二(植物固醇基/山萮基/辛基十二烷基)酯、N-月桂醯基-L-麩胺酸二(植物固醇基/辛基十二烷基)酯、N-月桂醯基肌胺酸異丙酯等之醯基肌胺酸烷酯，12-羥基硬脂酸膽固醇酯、澳洲堅果油脂肪酸膽固醇酯、澳洲堅果油脂肪酸植物固醇酯、異硬脂酸植物固醇酯、軟質羊毛脂脂肪酸膽固醇酯、硬脂羊毛脂脂肪酸膽固醇酯、長鏈分支脂肪酸膽固醇酯、長鏈α-羥基脂肪酸膽固醇酯等之固醇酯類；磷脂質・膽固醇複合體、磷脂質・植物固醇複合體等之脂質複合體；肉豆蔻酸辛基十二烷酯、肉豆蔻酸辛基癸酯、異硬脂酸辛基十二烷酯、棕櫚酸鯨蠟酯、棕櫚酸辛基十二烷酯、辛酸鯨蠟酯、辛酸己基癸酯、異壬酸異十三烷酯、異壬酸異壬酯、異壬酸辛酯、異壬酸異十三烷酯、新戊酸異癸酯、新戊酸異十三烷酯、新戊酸異硬脂酯、新癸酸辛基十二烷酯、油酸油基酯、油酸辛基十二烷酯、蓖麻酸辛基十二烷酯、月桂基脂肪酸辛基十二烷酯、二甲基辛酸己基癸酯、芥酸辛基十二烷酯、異硬脂酸硬化蓖麻油、油酸乙酯、酪梨油脂肪酸乙酯、肉豆蔻酸異丙酯、棕櫚酸異丙酯、棕櫚酸辛酯、異硬脂酸異丙酯、羊毛脂脂肪酸異丙酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二異丙酯、癸二酸二辛酯、己二酸二異丙酯、癸二酸二丁基辛酯、己二酸二異丁酯、琥珀酸二辛酯、檸檬酸三乙酯等之單醇羧酸酯類；乳酸鯨蠟酯、蘋果酸二異硬脂酯、單異硬脂酸氫化蓖麻油等之氧酸酯類；三辛酸甘油酯、三油酸甘油酯、三異硬脂酸甘油酯、二異硬脂酸甘油酯、三(辛酸/癸酸)甘油酯、三(辛酸/癸酸/肉豆蔻酸/硬脂酸)甘油酯、氫化松香三酸甘油酯(氫化酯橡膠)、松香三酸甘油酯(酯橡膠)、山萮酸二十烷酸二酸甘油酯、三辛酸三羥甲基丙酯、三異硬脂酸三羥甲基丙酯、二辛酸新戊二醇酯、二癸酸新戊二醇酯、二辛酸2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇酯、二油酸丙二醇酯、四辛酸季戊四醇酯、氫化松香季戊四醇酯、三乙基己酸三羥甲基丙酯、(異硬脂酸/癸二酸)二-三羥甲基丙酯、三乙基己酸季戊四醇酯、(羥基硬脂酸/硬脂酸/松香酸)二季戊四醇酯、二異硬脂酸二甘油酯、四異硬脂酸聚甘油酯、九異硬脂酸聚甘油酯-10、十(芥酸/異硬脂酸/蓖麻酸)聚甘油酯-8、(己基癸酸/癸二酸)二甘油寡聚酯、二硬脂酸甘油酯(二硬脂酸乙二醇酯)、二新戊酸3-甲基-1,5-戊二醇酯、二新戊酸2,4-二乙基-1,5-戊二醇酯等之多元醇脂肪酸酯類；二聚物二亞油酸二異丙酯、二聚物二亞油酸二異硬脂酯、二聚物二亞油酸二(異硬脂基/植物固醇基)酯、二聚物二亞油酸(植物固醇基/山萮基)酯、二聚物二亞油酸(植物固醇基/異硬脂基/鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯、二聚物二亞油酸二聚物二亞油基酯、二異硬脂酸二聚物二亞油基酯、二聚物二亞油醯基氫化松香縮合物、二聚物二亞油酸硬化蓖麻油、羥烷基二聚物二亞油基醚等之二聚酸或二聚物二醇之衍生物；椰油脂肪酸單乙醇醯胺(Cocamide MEA)、椰油脂肪酸二乙醇醯胺(Cocamide DEA)、月桂酸單乙醇醯胺(Lauramide MEA)、月桂酸二乙醇醯胺(Lauramide DEA)、月桂酸單異丙醇醯胺(Lauramide MIPA)、棕櫚酸單乙醇醯胺(Palmitamide MEA)、棕櫚酸二乙醇醯胺(Palmitamide DEA)、椰油脂肪酸甲酯單乙醇醯胺(Cocamide methyl MEA)等之脂肪酸烷醇醯胺類；二甲矽氧(Dimethicone)(二甲基聚矽氧烷)、高聚合二甲矽氧(高聚合二甲基聚矽氧烷)、環甲矽氧(環狀二甲基矽氧烷、十甲基環五矽氧烷)、苯基三甲矽氧、二苯基二甲矽氧、苯基二甲矽氧、硬脂醯氧基丙基二甲胺、(胺基乙胺基丙基甲矽氧/二甲矽氧)共聚物、二甲矽氧醇、二甲矽氧醇交聯聚合物、矽氧樹脂、矽氧橡膠、胺基丙基二甲矽氧及胺基二甲矽氧等之胺基改質矽氧、陽離子改質矽氧、二甲矽氧共聚醇等之聚醚改質矽氧、聚甘油改質矽氧、糖改質矽氧、羧酸改質矽氧、磷酸改質矽氧、硫酸改質矽氧、烷基改質矽氧、脂肪酸改質矽氧、烷基醚改質矽氧、胺基酸改質矽氧、肽改質矽氧、氟改質矽氧、陽離子改質及聚醚改質矽氧、胺基改質及聚醚改質矽氧、烷基改質及聚醚改質矽氧、聚矽氧烷・氧伸烷基共聚物等之矽氧類；全氟癸烷、全氟辛烷、全氟聚醚等之氟系油劑類。

作為保濕劑・觸感提升劑，作為較佳例舉例為甘油、1,3-丁二醇、丙二醇、3-甲基-1,3-丁二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、己二醇、二甘油、聚甘油、二乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、乙二醇・丙二醇共聚物等之多元醇類及其聚合物；二乙二醇單***(乙氧基二甘醇)、乙二醇單***、乙二醇單丁醚、二乙二醇二丁醚等之二醇烷醚類；(二十烷二酸/十四烷二酸)聚甘油酯-10、十四烷二酸聚甘油酯-10等之水溶性酯類；山梨醇、木糖醇、赤蘚醇、甘露醇、麥芽糖醇等之糖醇類；葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、蘇糖、木糖、***糖、岩藻糖、核糖、去氧核糖、麥芽糖、海藻糖、乳糖、棉子糖、葡萄糖酸、葡萄糖醛酸、環糊精類(α-、β-、γ-環糊精及麥芽糖化、羥烷基化等之修飾環糊精)、β-葡聚糖、基丁質、殼聚糖、肝素及衍生物、果膠、***半乳糖、糊精、右旋糖酐、糖原、乙基葡萄糖苷、甲基丙烯酸葡糖基乙酯聚合物或共聚物等之醣類及其衍生物類；玻尿酸、玻尿酸鈉；軟骨硫酸鈉；硫酸黏多糖、硫酸卡洛寧(charonin sulfate)、硫酸角質素、硫酸皮膚素(dermatan sulfate)；銀耳萃取物、銀耳多糖體；褐藻糖膠；晚香玉多糖體或源自天然多糖體；檸檬酸、酒石酸、乳酸等之有機酸及其鹽；尿素及其衍生物；2-吡咯啶酮-5-羧酸及其鈉等之鹽；甜菜鹼(三甲基甘胺酸)、脯胺酸、羥基脯胺酸、精胺酸、離胺酸、絲胺酸、甘胺酸、丙胺酸、苯基丙胺酸、酪胺酸、β-丙胺酸、蘇胺酸、麩胺酸、麩醯胺、天門冬醯胺、天門冬胺酸、半胱胺酸、半胱胺酸、甲硫胺酸、白胺酸、異白胺酸、纈胺酸、色胺酸、組胺酸、牛磺酸等之胺基酸及其鹽；膠原蛋白、源自魚之膠原蛋白、去端肽膠原蛋白(atelocollagen)、明膠、彈性蛋白、膠原蛋白分解肽、水解膠原蛋白、氯化羥基丙基銨水解膠原蛋白、彈性蛋白分解肽、明膠分解肽、水解明膠、介殼素分解肽、水解介殼素、絲蛋白分解肽、水解絲蛋白、月桂醯基水解絲蛋白鈉、大豆蛋白分解肽、小麥蛋白分解肽、水解小麥蛋白、酪蛋白分解肽、醯化肽等之蛋白肽類及其衍生物；棕櫚醯基寡聚肽、棕櫚醯基五聚肽、棕櫚醯基四聚肽等之醯化肽類；絲蛋白化肽類；乳酸菌培養液、酵母萃取液、蛋殼膜蛋白質、牛顎下腺黏蛋白、亞牛磺酸、芝麻木酚素配糖體、穀胱甘肽、白蛋白；乳清；氯化膽鹼、磷醯膽鹼；胎盤萃取液、彈性蛋白、膠原蛋白、蘆薈萃取物、金縷梅水、絲瓜水、洋甘菊萃取物、甘草萃取物、聚合草萃取物、絲萃取物、繅絲花萃取物、西洋鋸草萃取物、桉樹萃取物、草木犀萃取物等之動物・植物萃取成分、天然型神經醯胺(型1、2、3、4、5、6)、羥基神經醯胺、擬神經醯胺、鞘脂糖脂質、含神經醯胺及糖神經醯胺之萃取物等之神經醯胺類。

作為界面活性劑，作為較佳者舉例為陰離子性界面活性劑、非離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、兩性界面活性劑、高分子界面活性劑等。作為界面活性劑若例示較佳者，則作為陰離子性界面活性劑，舉例為月桂酸鉀、肉豆蔻酸鉀等之脂肪酸鹽；月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸銨等之烷基硫酸酯鹽；月桂醇聚醚硫酸鈉(sodium laureth sulfate)、月桂醇聚醚硫酸三乙醇胺等之聚氧乙烯烷基硫酸鹽；椰基甲基牛磺酸鈉、椰基甲基牛磺酸鉀、月桂醯基甲基牛磺酸鈉、肉豆蔻醯基甲基牛磺酸鈉、月桂醯基甲基丙胺酸鈉、月桂醯基肌胺酸鈉、月桂醯基肌胺酸三乙醇胺、月桂醯基麩胺酸甲基丙胺酸鈉等之醯基N-甲基胺基酸鹽；椰基麩胺酸鈉、椰基麩胺酸三乙醇胺、月桂醯基麩胺酸鈉、肉豆蔻醯基麩胺酸鈉、硬脂醯基麩胺酸鈉、棕櫚醯基天門冬胺酸二-三乙醇胺、椰基丙胺酸三乙醇胺等之醯基胺基酸鹽；月桂醇聚醚乙酸鈉等之聚氧乙烯烷基醚乙酸鹽；月桂醯基單乙醇醯胺琥珀酸鈉等之琥珀酸酯鹽；脂肪酸烷醇醯胺醚碳酸鹽；醯基乳酸鹽；聚氧乙烯脂肪胺硫酸鹽；脂肪酸烷醇醯胺硫酸鹽；硬化椰油脂肪酸甘油硫酸鈉等之脂肪酸甘油酯硫酸鹽；烷基苯聚氧乙烯硫酸鹽；α-烯烴磺酸鈉等之烯烴磺酸鹽；磺基琥珀酸月桂基2鈉、磺基琥珀酸二辛基鈉等之烷基磺基琥珀酸鹽；磺基琥珀酸月桂醇聚醚2鈉、單月桂醯基單乙醇醯胺聚氧乙烯磺基琥珀酸鈉、月桂基聚丙二醇磺基琥珀酸鈉等之烷基醚磺基琥珀酸鹽；十四烷基苯磺酸鈉、十四烷基苯磺酸三乙醇胺等之烷基苯磺酸鹽；烷基萘磺酸鹽；烷烴磺酸鹽；α-磺基脂肪酸甲酯鹽；醯基羥乙磺酸鹽；烷基縮水甘油醚磺酸鹽；烷基磺基乙酸鹽；月桂醇聚醚磷酸鈉、二月桂醇聚醚磷酸鈉、三月桂醇聚醚磷酸鈉、單烯烴磷酸鈉等之烷基醚磷酸酯鹽；月桂基磷酸鉀等之烷基磷酸酯鹽；酪蛋白鈉；烷基芳基醚磷酸鹽；脂肪酸醯胺醚磷酸鹽；磷脂醯甘油、磷脂醯肌醇、磷脂酸等之磷脂質類；羧酸改質矽氧、磷酸改質矽氧、硫酸改質矽氧等之矽氧系陰離子性界面活性劑等；作為非離子系界面活性劑，舉例為月桂醇聚醚(laureth)(聚氧乙烯月桂醚)類、鯨蠟醇聚醚(Ceteth) (聚氧乙烯鯨蠟醚)類、硬脂醇聚醚(Steareth)(聚氧乙烯硬脂醚)類、山萮醇聚醚(Beheneth)(聚氧乙烯山萮醚)、異硬脂醇聚醚(Isosteareth)(聚氧乙烯異硬脂醚)類、辛基十二烷醇聚醚(Octyldodeceth)(聚氧乙烯辛基十二烷基醚)類等之各種聚氧乙烯加成數之聚氧乙烯烷基醚類；聚氧乙烯烷基苯基醚；聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯硬化蓖麻油單異硬脂酸酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油三異硬脂酸酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油單焦麩胺酸單異硬脂酸二酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油馬來酸等之蓖麻油及硬化蓖麻油衍生物；聚氧乙烯植物固醇、聚氧乙烯膽固醇；聚氧乙烯膽甾烷醇；聚氧乙烯羊毛脂；聚氧乙烯還原羊毛脂；聚氧乙烯・聚氧丙烯鯨蠟醚、聚氧乙烯・聚氧丙烯2-癸基十四烷醚、聚氧乙烯・聚氧丙烯單丁基醚、聚氧乙烯・聚氧丙烯氫化羊毛脂、聚氧乙烯・聚氧丙烯甘油醚等之聚氧乙烯・聚氧丙烯烷基醚；聚氧乙烯・聚氧丙烯二醇；PPG-9二甘油等之(聚)甘油聚氧丙烯二醇；硬脂酸甘油酯、異硬脂酸甘油酯、棕櫚酸甘油酯、肉豆蔻酸甘油酯、油酸甘油酯、椰油脂肪酸甘油酯、單棉子油脂肪酸甘油酯、單芥酸甘油酯、倍半油酸甘油酯、α,α’-油酸焦麩胺酸甘油酯、單硬脂酸甘油酯蘋果酸等之甘油脂肪酸部分酯類；硬脂酸聚甘油酯-2、同3、同4、同5、同6、同8、同10、二硬脂酸聚甘油酯-6、同10、三硬脂酸聚甘油酯-2、十硬脂酸聚甘油酯-10、異硬脂酸聚甘油酯-2、同3、同4、同5、同6、同8、同10、二異硬脂酸聚甘油酯-2(二硬脂酸二甘油酯)、同3、同10、三異硬脂酸聚甘油酯-2、四異硬脂酸聚甘油酯-2、十異硬脂酸聚甘油酯-10、油酸聚甘油酯-2、同3、同4、同5、同6、同8、同10、二油酸聚甘油酯-6、三油酸聚甘油酯-2、十油酸聚甘油酯-10等之聚甘油脂肪酸酯；單硬脂酸乙二醇等之乙二醇單脂肪酸酯；單硬脂酸丙二醇等之丙二醇單脂肪酸酯；季戊四醇部分脂肪酸酯；山梨糖醇部分脂肪酸酯；麥芽糖醇部分脂肪酸酯；麥芽糖醇醚；山梨糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐單異硬脂酸酯、山梨糖醇酐單月桂酸酯、山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯、五-2-乙基己酸二甘油山梨糖醇酐、四-2-乙基己酸二甘油山梨糖醇酐等之山梨糖醇酐脂肪酸酯；蔗糖脂肪酸酯、甲基葡萄糖苷脂肪酸酯、十一碳烯酸海藻糖等之糖衍生物部分酯；辛醯基葡萄糖苷等之烷基葡萄糖苷；烷基聚葡萄糖苷；羊毛脂醇；還原羊毛脂；聚氧乙烯二硬脂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯二油酸酯等之聚氧乙烯脂肪酸單及二酯；聚氧乙烯・丙二醇脂肪酸酯；聚氧乙烯甘油單硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油單異硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油三異硬脂酸酯等之聚氧乙烯單油酸酯等之聚氧乙烯甘油脂肪酸酯；聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐四油酸酯等之聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯；聚氧乙烯山梨糖醇單月桂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇五油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇單硬脂酸酯等之聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯；聚氧乙烯甲基葡萄糖苷脂肪酸酯；聚氧乙烯烷基醚脂肪酸酯；聚氧乙烯山梨糖醇蜜蠟等之聚氧乙烯動植物油脂類；異硬脂基甘油醚、鮫肝醇、鯊油醇、鯊肝醇等之烷基甘油醚類；多元醇烷基醚；聚氧乙烯烷基胺；四聚氧乙烯・四聚氧丙烯-乙二胺縮合物類；皂素、槐糖脂內酯(sophorolipid)等之天然系界面活性劑；聚氧乙烯脂肪酸醯胺；椰油脂肪酸單乙醇醯胺(Cocamide MEA)、椰油脂肪酸二乙醇醯胺(Cocamide DEA)、月桂酸單乙醇醯胺(Lauramide MEA)、月桂酸二乙醇醯胺(Lauramide DEA)、月桂酸單異丙醇醯胺(Lauramide MIPA)、棕櫚酸單乙醇醯胺(Palmitamide MEA)、棕櫚酸二乙醇醯胺(Palmitamide DEA)、椰油脂肪酸甲酯單乙醇醯胺(Cocamide methyl MEA)等之脂肪酸烷醇醯胺類；月桂基胺氧化物、椰基胺氧化物、硬脂基胺氧化物、山萮基胺氧化物等之烷基二甲胺氧化物；烷基乙氧基二甲胺氧化物；聚氧乙烯烷基硫醇；二甲矽氧共聚醇等之聚醚改質矽氧、聚矽氧烷・氧伸烷基共聚物、聚甘油改質矽氧、糖改質矽氧等之矽氧系非離子性界面活性劑等；作為陽離子性界面活性劑，舉例為氯化山萮基三甲銨、氯化硬脂基三甲銨、氯化鯨蠟基三甲銨、氯化月桂基三甲銨等之氯化烷基三甲銨；溴化硬脂基三甲銨等之溴化烷基三甲銨；氯化二硬脂基二甲銨、氯化二椰基二甲銨等之氯化二烷基二甲銨；硬脂醯胺丙基二甲胺、硬脂醯胺乙基二乙胺等之脂肪酸醯胺胺等及其鹽；硬脂醯氧基丙基二甲胺等之烷基醚胺及其鹽或四級鹽；乙基硫酸長鏈分支脂肪酸(12~31)胺基丙基乙基二甲銨、乙基硫酸月桂基脂肪酸胺基丙基乙基二甲銨等之脂肪酸醯胺型四級銨鹽；聚氧乙烯烷基胺及其鹽或四級鹽；烷基胺鹽；脂肪酸烯銨胍鎓鹽；烷基醚胺銨鹽；烷基三伸烷二醇銨鹽；苄烷銨鹽；苄索寧鹽；氯化鯨蠟基吡啶鎓等之吡啶鎓鹽；咪唑鎓鹽；烷基異喹啉鎓鹽；二烷基嗎啉鎓鹽；聚胺脂肪酸衍生物；胺基丙基二甲矽氧及兩性二甲矽氧等之胺基改質矽氧、硫醇改質矽氧、陽離子改質及聚醚改質矽氧、胺基改質及聚醚改質矽氧等之矽氧系陽離子性界面活性劑等；作為兩性界面活性劑舉例為月桂基甜菜鹼(月桂基二甲胺基乙酸甜菜鹼)等之N-烷基-N,N-二甲基胺基酸甜菜鹼；椰醯胺丙基甜菜鹼、月桂醯胺丙基甜菜鹼等之脂肪酸醯胺烷基-N,N-二甲基胺基酸甜菜鹼；椰醯基兩性乙酸鈉、月桂醯基兩性乙酸鈉等之咪唑啉型甜菜鹼；烷基二甲基牛磺酸等之烷基磺基甜菜鹼；烷基二甲胺基乙醇硫酸酯等之硫酸型甜菜鹼；烷基二甲胺基乙醇磷酸酯等之磷酸型甜菜鹼；磷醯膽鹼、磷醯乙醇胺、磷醯絲胺酸、鞘磷脂等之鞘磷脂質、溶血卵磷脂、氫化大豆磷脂質、部分氫化大豆磷脂質、氫化蛋黃磷脂質、部分水解蛋黃磷脂質、氫氧化卵磷脂等之磷脂質類；矽氧系兩性界面活性劑等；作為高分子界面活性劑舉例為聚乙烯醇、褐藻酸鈉、澱粉衍生物、黃蓍膠、丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物；矽氧系各種界面活性劑。

作為高分子・增黏劑・凝膠化劑可舉例較佳者為瓜爾膠、刺槐豆膠、榲桲籽、卡拉膠、半乳聚糖、***樹膠、塔拉膠、酸豆、叉紅藻膠、刺梧桐樹膠、黃蜀葵、咔啦膠、黃蓍膠、果膠、果膠酸及鈉鹽等之鹽，海藻酸及鈉鹽等之鹽，甘露聚糖；稻、玉米、馬鈴薯、小麥等之澱粉；黃原膠、葡聚糖、琥珀醯聚糖、卡德蘭糖、玻尿酸及其鹽、黃原膠、普魯蘭、結蘭膠、幾丁質、殼聚糖、洋菜、褐藻萃取物、硫酸軟骨素鹽、酪蛋白、膠原蛋白、明膠、白蛋白；甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素及其鈉等之鹽、甲基羥基丙基纖維素、纖維素硫酸鈉、二烷基二甲基銨硫酸纖維素、結晶纖維素、纖維素粉末等之纖維素及其衍生物；可溶性澱粉、羧甲基澱粉、甲基羥基丙基澱粉、甲基澱粉等之澱粉系高分子、氯化羥基丙基三甲銨澱粉、辛烯基琥珀酸玉米澱粉鋁等之澱粉衍生物；褐藻酸鈉、褐藻酸丙二醇酯等之褐藻酸衍生物；聚乙烯吡咯啶酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯基吡咯啶酮・乙烯醇共聚物、聚乙烯基甲基醚；聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧乙烯・聚氧丙烯共聚物；(甲基丙烯醯氧基乙基羧基甜菜鹼/甲基丙烯酸烷酯)共聚物、(丙烯酸酯/丙烯酸硬脂酯/甲基丙烯酸乙胺氧化物)共聚物等之兩性甲基丙烯酸酯共聚物；(二甲矽氧/乙烯基二甲矽氧)交聯聚合物、(丙烯酸烷酯/二丙酮丙烯醯胺)共聚物、(丙烯酸烷酯/二丙酮丙烯醯胺)共聚物AMP；聚乙酸乙烯酯部分皂化物、馬來酸共聚物；乙烯基吡咯啶酮・甲基丙烯酸二烷胺基烷酯共聚物；丙烯酸樹脂烷醇胺；聚酯、水分散性聚酯；聚丙烯醯胺；聚丙烯酸酯等之聚丙烯酸酯共聚物、羧基乙烯基聚合物、聚丙烯酸及其鈉鹽等之鹽、丙烯酸・甲基丙烯酸酯共聚物；丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物；聚季銨鹽(Polyquaternium)-10等之陽離子化纖維素、聚季銨鹽-7等之氯化二烯丙基二甲基銨・丙烯醯胺共聚物、聚季銨鹽-22等之丙烯酸・氯化二烯丙基二甲基銨共聚物、聚季銨鹽-39等之丙烯酸・氯化二烯丙基二甲基銨・丙烯醯胺共聚物、丙烯酸・陽離子化甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酸・陽離子化甲基丙烯酸醯胺共聚物、聚季銨鹽-47等之丙烯酸・丙烯酸甲酯・氯化甲基丙烯醯胺丙基三甲基銨共聚物、氯化甲基丙烯酸膽鹼酯聚合物；陽離子化寡糖、陽離子化葡聚糖、氯化瓜爾膠羥基丙基三甲銨等之陽離子化多糖類；聚伸乙基亞胺；陽離子聚合物；聚季銨鹽-51等之與2-甲基丙烯醯氧基乙基磷醯膽鹼之聚合物及甲基丙烯酸丁酯共聚物等之共聚物；丙烯酸樹脂乳液、聚丙烯酸乙酯乳液、聚丙烯酸烷酯乳液、聚乙酸乙烯酯樹脂乳液、天然橡膠乳膠、合成乳膠等之高分子乳液；硝基纖維素；聚胺基甲酸酯類及各種共聚物；各種矽氧類；丙烯酸-矽氧接枝共聚物等之矽氧系各種共聚物；各種氟系高分子；12-羥基硬脂酸及其鹽；棕櫚酸糊精、肉豆蔻酸糊精等之糊精脂肪酸酯；矽酸酐、煙霧狀氧化矽(超微粒子矽酸酐)、矽酸鋁鎂、矽酸鈉鎂、金屬皂、二烷基磷酸金屬鹽、膨潤土、鋰蒙脫石、有機改質黏土礦物、蔗糖脂肪酸酯、果寡糖脂肪酸酯。前述例示中，較佳為纖維素及其衍生物、褐藻酸及其鹽、聚乙烯醇、玻尿酸及其鹽、或膠原蛋白。

作為溶劑・噴射劑類，舉例較佳者為乙醇、2-丙醇(異丙醇)、丁醇、異丁醇等之低級醇類；丙二醇、1,3-丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、異戊二醇等之二醇類；二乙二醇單甲醚(乙氧基二甘醇)、乙二醇單***、乙二醇單丁醚、三乙二醇單***、二乙二醇二***、二乙二醇二丁醚、丙二醇單***、二丙二醇單***等之二醇醚類；乙二醇單***乙酸酯、二乙二醇單***乙酸酯、丙二醇單***乙酸酯等之二醇醚酯類；琥珀酸二乙氧基乙酯、乙二醇二琥珀酸酯等之二醇酯類；苄基醇、苄氧基乙醇、碳酸伸丙酯、碳酸二烷酯、丙酮、乙酸乙酯、N-甲基吡咯啶酮；甲苯；氟碳；新一代氟利昂；LPG、二甲醚、二氧化碳氣體等之噴射劑。

作為抗氧化劑，舉例較佳者為生育酚(維生素E)、乙酸生育酚等之生育酚衍生物；BHT、BHA；沒食子酸丙酯等之沒食子酸衍生物；維生素C(抗壞血酸)及/或其衍生物；異抗壞血酸及其衍生物；亞硫酸鈉等之亞硫酸鹽；亞硫酸氫鈉等之亞硫酸氫鹽；硫代硫酸鈉等之硫代硫酸鹽；偏亞硫酸氫鹽；硫代牛磺酸、亞牛磺酸；硫甘油、硫脲、硫代乙醇酸、半胱胺酸鹽酸鹽。

作為還原劑，舉例較佳者為硫代乙醇酸、半胱胺酸、胺基乙硫醇等。

作為氧化劑，舉例較佳者為過氧化氫水、過硫酸銨、溴酸鈉、過碳酸等。

作為防腐劑・抗菌劑・殺菌劑，舉例較佳者為對羥基苯甲酸甲酯、對羥基苯甲酸乙酯、對羥基苯甲酸丙酯、對羥基苯甲酸丁酯等之羥基苯甲酸及其鹽或其酯；水楊酸；苯甲酸鈉；苯氧基乙醇；甲基氯異噻唑酮、甲基異噻唑酮等之異噻唑酮衍生物；咪唑鎓脲；去氫乙酸及其鹽；酚類；二氯苯氧氯酚等之鹵化雙酚類、酸醯胺類、四級胺鹽類；三氯對二苯脲(Trichlorocarbanilide)、吡硫鎓鋅、氯化苄烷銨、苄索氯銨、山梨酸、氯己啶、葡萄糖酸環己啶、氯氟苯胺(Cloflucarban)、六氯酚、檜木酚；酚、異丙基酚、甲酚、百里酚、對氯酚、苯基酚、苯基酚鈉等之其他酚類；苯基乙醇、感光素類、抗菌性沸石、銀離子。

作為螯合劑，舉例較佳者為EDTA、EDTA2Na、EDTA3Na、EDTA4Na等之乙二胺四乙酸鹽(EDTA酸鹽)；HEDTA3Na等之羥基乙基乙二胺三乙酸鹽；二伸乙基三胺五乙酸鹽(五乙酸鹽)；植酸；羥基亞乙基二膦酸等之膦酸及其鈉鹽等之鹽類；草酸鈉；聚天門冬胺酸、聚麩胺酸等之聚胺基酸類；聚磷酸鈉、偏磷酸鈉、磷酸；檸檬酸鈉、檸檬酸、丙胺酸、二羥基乙基甘胺酸、葡萄糖酸、抗壞血酸、琥珀酸、酒石酸。

作為pH調整劑・酸・鹼，舉例較佳者為檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸、乳酸鈉、乳酸鉀、乙醇酸、琥珀酸、乙酸、乙酸鈉、蘋果酸、酒石酸、富馬酸、磷酸、鹽酸、硫酸、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺、三異丙醇胺、2-胺基-2-甲基-1,3-丙二醇、2-胺基-2-羥基甲基-1,3-丙二醇、精胺酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、碳酸胍、碳酸銨。

作為粉體，舉例較佳者為雲母、滑石、高嶺土、絹雲母、蒙脫石、高嶺石、雲母、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黑雲母、蛭石、碳酸鎂、碳酸鈣、矽酸鋁、矽酸鋇、矽酸鈣、矽酸鎂、矽酸鍶、鎢酸金屬鹽、鎂、沸石、硫酸鋇、燒成硫酸鈣、磷酸鈣、氟磷灰石、羥基磷灰石、陶瓷粉末、膨潤土、綠土、黏土、泥、金屬皂(例如肉豆蔻酸鋅、棕櫚酸鈣、硬脂酸鋁)、碳酸鈣、氧化鐵、黃色氧化鐵、黑色氧化鐵、群青、紺青、碳黑、氧化鈦、微粒子及超微粒子氧化鈦、氧化鋅、微粒子及超微粒子氧化鋅、氧化鋁、氧化矽、煙霧狀氧化矽(超微粒子矽酸酐)、雲母鈦、魚鱗箔、氮化硼、光致變色顏料、合成氟金雲母、微粒子複合粉體、金、鋁等之各種大小・形狀之無機粉體、及該等以氫矽氧、環狀氫矽氧等之矽氧或其他矽烷或鈦偶合劑等之各種表面處理劑進行處理而疏水化或親水化之粉體等之無機粉體；澱粉、纖維素、尼龍粉末、聚乙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯與丙烯酸之共聚物樹脂粉末、聚酯粉末、苯胍胺樹脂粉末、聚對苯二甲酸乙二酯・聚甲基丙烯酸甲酯層合粉末、聚對苯二甲酸乙二酯・鋁・環氧樹脂層合粉末等，胺基甲酸酯粉末、矽氧粉末、鐵氟龍(註冊商標)粉末等之各種大小・形狀之有機系粉體及表面處理粉體、有機無機複合粉體。

作為無機鹽類，舉例較佳者為食鹽、精製鹽、岩鹽、天然鹽等之含氯化鈉鹽類；氯化鉀、氯化鋁、氯化鈣、氯化鎂、鹽滷、氯化鋅、氯化銨；硫酸鈉、硫酸鋁、硫酸鋁・鎵(明礬)、硫酸鋁・銨、硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸鉀、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鐵、硫酸銅；磷酸1Na・2Na・3Na等之磷酸鈉類、磷酸鉀類、磷酸鈣類、磷酸鎂類。

作為紫外線吸收劑，舉例較佳者為對胺基苯甲酸、對胺基苯甲酸單甘油酯、N,N-二丙氧基對胺基苯甲酸乙酯、N,N-二乙氧基對胺基苯甲酸乙酯、N,N-二甲基對胺基苯甲酸乙酯、N,N-二甲基對胺基苯甲酸丁酯、N,N-二甲基對胺基苯甲酸乙酯等之苯甲酸系紫外線吸收劑；均薄荷基-N-乙醯基鄰胺基苯甲酸等之鄰胺基苯甲酸系紫外線吸收劑；水楊酸及其鈉鹽、水楊酸戊酯、水楊酸薄荷酯、水楊酸均薄荷酯、水楊酸辛酯、水楊酸苯酯、水楊酸苄酯、水楊酸對-異丙醇苯基酯等之水楊酸系紫外線吸收劑；桂皮酸辛酯、4-異丙基桂皮酸乙酯、2,5-二異丙基桂皮酸甲酯、2,4-二異丙基桂皮酸乙酯、2,4-二異丙基桂皮酸甲酯、對-甲氧基桂皮酸丙酯、對-甲氧基桂皮酸異丙酯、對-甲氧基桂皮酸異戊酯、對-甲氧基桂皮酸2-乙基己酯(對甲氧基桂皮酸辛酯)、對-甲氧基桂皮酸2-乙氧基乙酯(Cinoxate)、對-甲氧基桂皮酸環己酯、α-氰基-β-苯基桂皮酸乙酯、α-氰基-β-苯基桂皮酸2-乙基己酯(Octocrylene)、單-2-乙基己醯氧基-二對甲氧基桂皮酸甘油酯、阿魏酸及其衍生物等之桂皮酸系紫外線吸收劑；2,4-二羥基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮、2,2’,4,4’-四羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(Oxybenzone-3)、2-羥基-4-甲氧基-4’-甲基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸鹽、4-苯基二苯甲酮、2-乙基己基-4’-苯基-二苯甲酮-2-羧酸酯、2-羥基-4-正辛基二苯甲酮、4-羥基-3-羧基二苯甲酮等之二苯甲酮系紫外線吸收劑；3-(4’-甲基亞苄基)-d,l-樟腦、3-亞苄基-d,l-樟腦；2-苯基-5-甲基苯并噁唑；2,2’-羥基-5-甲基苯基苯并***；2-(2’-羥基-5’-第三辛基苯基)苯并***；2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并***)；二苯氮平；二茴香醯基甲烷；5-(3,3-二甲基-2-亞降冰片烷基)-3-戊烷-2-酮；4-第三丁基甲氧基苯甲醯基甲烷等之二苯甲醯基甲烷衍生物；辛基三嗪酮；尿刊酸及尿刊酸乙酯等之尿刊酸衍生物；2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并***、1-(3,4-二甲氧基苯基)-4,4-二甲基-1,3-戊二醇、二甲氧基亞苄基二氧代咪唑嗪丙酸2-乙基己酯等之乙內醯脲衍生物，苯基苯并咪唑磺酸、亞對苯二甲基二樟腦磺酸、甲酚曲唑三矽氧烷、胺基苯甲酸甲酯、芸香苷及其衍生物，穀維素及其衍生物。

作為美白劑，舉例較佳者為熊果苷、α-熊果苷等氫醌配糖體及其酯類；抗壞血酸、抗壞血酸磷酸酯鈉鹽和抗壞血酸磷酸酯鎂鹽等抗壞血酸磷酸酯鹽、抗壞血酸四異棕櫚酸酯等抗壞血酸脂肪酸酯、抗壞血酸乙基醚等抗壞血酸烷基醚、抗壞血酸-2-葡糖苷等抗壞血酸葡糖苷及其脂肪酸酯類、抗壞血酸硫酸酯、磷酸生育酚抗壞血酸酯等抗壞血酸衍生物；曲酸、鞣花酸、凝血酸及其衍生物、阿魏酸及其衍生物、胎盤萃取物、穀胱甘肽、穀維素、丁基間苯二酚、油溶性洋甘菊萃取物、油溶性甘草萃取物、西河柳萃取物、虎耳草萃取物等植物萃取物。

作為維生素類及其衍生物類，舉例較佳者為視黃醇、乙酸視黃醇酯、棕櫚酸視黃醇酯等維生素A類；硫胺素鹽酸鹽、硫胺素硫酸鹽、核黃素、乙酸核黃素、鹽酸吡哆醇、吡哆醇二辛酸酯、吡哆醇二棕櫚酸酯、黃素腺嘌呤二核苷酸、氰鈷胺素、葉酸類、菸鹼酸醯胺・菸鹼酸苄酯等之菸鹼酸類、膽鹼類等維生素B群類；抗壞血酸及其鈉等的鹽等維生素C類；維生素D；α、β、γ、δ-生育酚等維生素E類；泛酸、生物素等其他維生素類；抗壞血酸磷酸酯鈉鹽及抗壞血酸磷酸酯鎂鹽等抗壞血酸磷酸酯鹽、抗壞血酸四異棕櫚酸酯・硬脂酸抗壞血酸酯・棕櫚酸抗壞血酸酯・二棕櫚酸抗壞血酸酯等抗壞血酸脂肪酸酯、抗壞血酸乙基醚等抗壞血酸烷基醚、抗壞血酸-2-葡糖苷等抗壞血酸葡糖苷及其脂肪酸酯、磷酸生育酚抗壞血酸酯等抗壞血酸衍生物；菸鹼酸生育酚酯、乙酸生育酚酯、亞油酸生育酚酯、阿魏酸生育酚酯、生育酚磷酸酯等生育酚衍生物等維生素衍生物、生育三烯酚、其他各種維生素衍生物類。

作為育毛用藥劑・血液循環促進劑・刺激劑，舉例較佳者為日本獐牙菜萃取物、辣椒酊、生姜酊、生姜萃取物、斑蝥酊等植物萃取物・酊類；辣椒素、壬酸戊醯胺、姜油酮、魚石脂、丹寧酸、朧腦、環扁桃酯、桂利嗪、妥拉唑林、乙醯胆鹼、維拉帕米、千金藤素、γ-穀维素、维生素E及菸鹼酸生育酚酯・乙酸生育酚酯等衍生物、γ-穀维素、菸鹼酸及菸鹼酸醯胺・菸鹼酸苄酯・肌醇六菸鹼酸酯、菸醇等衍生物、尿囊素、感光素301、感光素401、卡普氯銨、十五烷酸單甘油酯、黃烷酮醇衍生物、豆甾醇或豆甾烷醇及其配糖體、米諾地爾(Minoxidil)。

作為激素類，舉例較佳者為***、雌酮、炔雌醇、可的松、氫化可的松、潑尼松等。作為抗皺紋劑、抗老化劑、緊緻劑、涼感劑、溫感劑、創傷治癒促進劑、刺激緩和劑、鎮痛劑、細胞賦活劑等其他藥效劑，舉例較佳者為視黃醇類、視黃酸類、視黃酸生育酚酯；乳酸、乙醇酸、葡萄糖酸、果酸、水楊酸及其配糖體・酯化物等衍生物、羥基癸酸、長鏈α-羥基脂肪酸、長鏈α-羥基脂肪酸膽甾醇酯等α-或β-羥基酸類及其衍生物類；γ-胺基丁酸、γ-胺基-β-羥基丁酸；肉鹼；肌肽；肌酸；神經醯胺類、鞘胺醇類；咖啡因、黃嘌呤等及其衍生物；輔酶Q10、胡蘿蔔素、番茄紅素、蝦青素、葉黃素、α-硫辛酸、奈米膠體鉑、富勒烯類等抗氧化、活性氧清除劑；兒茶素類；五羥黃酮等黃酮類；異黃酮類；沒食子酸及酯糖衍生物；丹寧、芝麻素、原花色素、綠原酸、蘋果多酚等多酚類；芸香苷及配糖體等衍生物；橙皮苷及配糖體等衍生物；木酚素配糖體；光甘草定、光甘草素、甘草根亭、異甘草苷等甘草萃取物相關物質；乳鐵蛋白；姜烯酚、薑酚；薄荷醇、柏木腦等香料物質及其衍生物；辣椒素、香草醛等及衍生物；二乙基甲苯醯胺等昆蟲驅避劑；生理活性物質與環糊精類的複合體。

作為植物・動物・微生物萃取物類，舉例較佳者為鳶尾萃取物、明日葉萃取物、羅漢柏萃取物、蘆笋萃取物、鳄梨萃取物、甘茶萃取物、杏仁萃取物、藥蜀葵萃取物、山金車萃取物、蘆薈萃取物、杏萃取物、杏核萃取物、銀杏萃取物、茵陳蒿萃取物、茴香萃取物、姜黃萃取物、烏龍茶萃取物、熊果萃取物、玫瑰果萃取物、紫錐菊葉萃取物、延命草萃取物、黃芩萃取物、黃柏萃取物、黃連萃取物、大麥萃取物、人蔘萃取物、小連翹萃取物、野芝麻萃取物、紅芒柄花萃取物、西洋菜萃取物、橘子萃取物、海水乾燥物、海藻萃取物、柿葉萃取物、火棘萃取物、水解彈性蛋白、水解小麥粉末、水解蠶絲、葛根萃取物、洋甘菊萃取物、油溶性洋甘菊萃取物、胡蘿蔔萃取物、茵陳蒿萃取物、野燕麥萃取物、洛神花萃取物、甘草萃取物、油溶性甘草萃取物、獼猴桃萃取物、奇應萃取物、木耳萃取物、金雞納皮萃取物、黃瓜萃取物、泡桐葉萃取物、鳥苷、番石榴萃取物、苦蔘萃取物、栀子萃取物、維氏熊竹萃取物、苦蔘萃取物、核桃萃取物、栗萃取物、葡萄柚萃取物、鐵線蓮萃取物、黑米萃取物、黑砂糖萃取物、黑醋、小球藻萃取物、桑萃取物、黃龍膽萃取物、中日老鹳草萃取物、紅茶萃取物、酵母萃取物、厚朴萃取物、咖啡萃取物、牛蒡萃取物、米萃取物、米發酵萃取物、米糠發酵萃取物、米胚芽油、紫草萃取物、膠原、越橘萃取物、細辛萃取物、柴胡萃取物、臍帶萃取液、藏紅花萃取物、鼠尾草萃取物、肥皂草萃取物、細竹萃取物、野山楂萃取物、蠶沙萃取物、山椒萃取物、香菇萃取物、地黃萃取物、紫根萃取物、紫蘇萃取物、華東椴萃取物、繡線菊萃取物、欒葉蘇木萃取物、芍藥萃取物、生薑萃取物、菖蒲根萃取物、白樺萃取物、白木耳萃取物、問荊萃取物、甜葉菊萃取物、甜葉菊發酵物、西河柳萃取物、洋常春藤萃取物、銳刺山楂萃取物、西洋接骨木萃取物、歐蓍草萃取物、薄荷萃取物、鼠尾草萃取物、錦葵萃取物、川芎萃取物、日本獐牙菜萃取物、桑白皮萃取物、大黃萃取物、大豆萃取物、大棗萃取物、百里香萃取物、蒲公英萃取物、地衣類萃取物、茶萃取物、丁香萃取物、白茅萃取物、陳皮萃取物、茶樹油、甜茶萃取物、辣椒萃取物、當歸萃取物、金盞花萃取物、桃仁萃取物、旱穀魚鱗雲杉萃取物、魚腥草萃取物、番茄萃取物、納豆萃取物、人蔘萃取物、大蒜萃取物、野薔薇萃取物、木槿萃取物、麥冬萃取物、蓮萃取物、歐芹萃取物、樺樹萃取物、蜂蜜、金縷梅萃取物、牆草萃取物、藍萼香茶菜萃取物、紅沒藥醇、扁柏萃取物、雙歧桿菌萃取物、枇杷萃取物、款冬萃取物、蜂鬥菜薹萃取物、茯苓萃取物、假葉樹萃取物、葡萄萃取物、葡萄籽萃取物、蜂膠、絲瓜萃取物、紅花萃取物、薄荷萃取物、菩提樹萃取物、牡丹萃取物、啤酒花萃取物、玫瑰花萃取物、松萃取物、歐洲七葉樹萃取物、水芭蕉萃取物、無患子萃取物、蜜蜂花萃取物、海蘊萃取物、桃萃取物、矢車菊萃取物、桉樹萃取物、虎耳草萃取物、柚子萃取物、百合萃取物、薏苡仁萃取物、艾萃取物、薰衣草萃取物、綠茶萃取物、卵殼膜萃取物、蘋果萃取物、路易波士茶萃取物、靈芝萃取物、萵苣萃取物、檸檬萃取物、連翹萃取物、紫雲英萃取物、玫瑰萃取物、迷迭香萃取物、羅馬甘菊萃取物、蜂王漿萃取物、地榆萃取物等萃取物。

作為止癢劑，舉例為鹽酸苯海拉明、馬來酸氯苯那敏、樟腦、物質-P抑制劑等。

作為角質剝離・溶解劑，舉例為水楊酸、硫、間苯二酚、硫化硒、吡哆醇等。

作為制汗劑，舉例為鹼式氯化鋁、氯化鋁、氧化鋅、對羥基苯磺酸鋅等。

作為清涼劑，舉例為薄荷醇、水楊酸甲酯等。

作為收斂劑，舉例為檸檬酸、酒石酸、乳酸、硫酸鋁・鉀、丹寧酸等。

作為酵素類，舉例為超氧化物歧化酶、過氧化氫酶、氯化溶菌酶、脂肪酶、木瓜蛋白酶、胰酶製劑、蛋白酶等。

作為核酸類，舉例較佳者為核糖核酸及其鹽、去氧核糖核酸及其鹽、腺苷三磷酸二鈉。

作為香料，舉例較佳者為乙醯基柏木烯、戊基桂皮醛、烯丙基戊基乙醇酸酯、β-芷香酮、龍涎酮(Iso E super)、異丁基喹啉、鳶尾油、鸢尾酮、吲哚、依蘭油、十一烷醛、十一烯醛、γ-十一烷酸內酯、蒿腦、丁子香酚、櫟扁枝衣、甜紅没藥樹脂、橙子油、丁子香酚、橙花素、佳樂麝香、香芹酚、L-香芹酮、樟腦、康能、胡蘿蔔籽油、丁香油、桂皮酸甲酯、香葉醇、香葉腈、乙酸異冰片酯、乙酸香葉酯、乙酸二甲基苄基甲醇酯、乙酸蘇合香酯、乙酸柏木酯、乙酸萜品酯、乙酸對-第三-叔丁基環己酯、乙酸香根酯、乙酸苄酯、乙酸芳樟酯、水楊酸異戊酯、水楊酸苄酯、檀香油、檀香醇、兔耳草醛、環十五烷內酯、二氫茉莉酮酸甲酯、二氫月桂烯醇、茉莉原精、茉莉內酯、順-茉莉酮、檸檬醛、香茅醇、香茅醛、桂皮油、1,8-桉樹腦、桂皮醛、蘇合香樹脂、雪松油、雪松烯、雪松醇、芹菜籽油、百里香油、二氫大馬酮、大馬酮、麝香草酚、晚香玉原精、癸醛、癸內酯、萜品醇、γ-萜品烯、2,4-二甲基-3-環己烯-1-甲醛、橙花醇、壬醛、2,6-壬二烯醛、壬內酯、廣藿香醇、香草原精、香草醛、羅勒油、廣藿香油、羥基香茅醛、α-蒎烯、薄荷酮、苯乙醇、苯乙醛、橙葉油、己基桂皮醛、順-3-己烯醇、秘鲁香脂、香根草油、香根草醇、薄荷油、胡椒油、天芥菜精、香檸檬油、苯甲酸苄酯、朧腦、沒藥精油、麝香酮、甲基壬基乙醛、γ-甲基紫羅蘭酮、薄荷醇、L-薄荷醇、L-薄荷酮、桉樹油、β-紫羅蘭酮、梨莓油、薰衣草油、D-1,8-萜二烯、芳樟醇、新鈴蘭醛、鈴蘭醛、檸檬油、玫瑰原精、玫瑰醚、玫瑰油、迷迭香油、各種精油等合成香料及天然香料以及各種調合香料。

作為色素・著色劑・染料・顏料，舉例較佳者為褐色201號、黑色401號、紫色201號、紫色401號、藍色1號、藍色2號、藍色201號、藍色202號、藍色203號、藍色204號、藍色205號、藍色403號、藍色404號、綠色201號、綠色202號、綠色204號、綠色205號、綠色3號、綠色401號、綠色402號、紅色102號、紅色104-1號、紅色105-1號、紅色106號、紅色2號、紅色201號、紅色202號、紅色203號、紅色204號、紅色205號、紅色206號、紅色207號、紅色208號、紅色213號、紅色214號、紅色215號、紅色218號、紅色219號、紅色220號、紅色221號、紅色223號、紅色225號、紅色226號、紅色227號、紅色228號、紅色230-1號、紅色230-2號、紅色231號、紅色232號、紅色3號、紅色401號、紅色404號、紅色405號、紅色501號、紅色502號、紅色503號、紅色504號、紅色505號、紅色506號、橙色201號、橙色203號、橙色204號、橙色205號、橙色206號、橙色207號、橙色401號、橙色402號、橙色403號、黃色201號、黃色202-1號、黃色202-2號、黃色203號、黃色204號、黃色205號、黃色4號、黃色401號、黃色402號、黃色403-1號、黃色404號、黃色405號、黃色406號、黃色407號、黃色5號等法定色素；酸性紅14等其他酸性染料；Arianor Sienna Brown、Arianor Madder Red、Arianor Steel Blue、Arianor Straw Yellow等鹼性染料；HC Yellow 2、HC Yellow 5、HC Red 3、4 -羥基丙基胺基-3-硝基酚、N,N’-雙(2-羥基乙基)-2-硝基對苯二胺、HC Blue 2、鹼性藍26等硝基染料；分散染料；二氧化鈦、氧化鋅等無機白色顏料；氧化鐵(紅色氧化鐵)、鈦酸鐵等無機紅色系顏料；γ-氧化鐵等無機褐色系顏料；黃色氧化鐵、赭黃等無機黃色系顏料；黑色氧化鐵、低價氧化鈦等無機黑色系顏料；錳紫、鈷紫等無機紫色系顏料；氧化鉻、氫氧化鉻、鈦酸鈷等無機綠色系顏料；群青、紺青等無機藍色系顏料；氧化鈦被覆雲母、氧化鈦被覆氯氧化鉍、氧化鈦被覆滑石、著色氧化鈦被覆雲母、氯氧化鉍、魚鱗箔等珠光顏料；鋁粉末、銅粉末、金等金屬粉末顏料；表面處理無機及金屬粉末顏料；鋯、鋇或鋁色澱等有機顏料；表面處理有機顏料；蝦青素、茜素等蒽醌類、花色素、β-胡蘿蔔素、胡蘿蔔醛、辣椒紅、查耳酮、紅花素、五羥黃酮、藏花素、葉綠素、薑黃素、胭脂蟲紅、紫草寧等萘醌類、胭脂樹橙、黃酮類、β-矢車菊素、指甲花、血紅蛋白、番茄紅素、核黃素、芸香苷等天然色素・染料；對苯二胺、甲苯-2,5-二胺、鄰-、間-或對-胺基酚、間苯二胺、5-胺基-2-甲基酚、間苯二酚、1-萘酚、2,6-二胺基吡啶等及其鹽等氧化染料中間體及成色劑(coupler)；二氫吲哚等自動氧化型染料；二羥基丙酮。

作為消炎劑・抗炎症劑，舉例較佳者為甘草酸及其衍生物、甘草次酸衍生物、水楊酸衍生物、癒創烯、尿囊素、吲哚美辛、酮洛芬、異丁苯丙酸、布洛芬、雙氯芬酸、洛索洛芬、塞來考昔、英利昔單抗、依那西普、氧化鋅、乙酸氫化可的松、潑尼松、鹽酸本海拉明、馬來酸氯苯那敏；桃葉萃取物、蓬葉萃取物等植物萃取物。

作為抗哮喘、抗慢性阻塞性肺疾病、抗過敏劑、免疫調節劑，舉例較佳者為胺茶鹼、茶鹼類、類固醇類(氟替卡松、倍氯米松等)、白三烯拮抗藥類、血栓素抑制劑類、色甘酸鈉、β2激動藥類(福莫特羅、沙美特羅、沙丁胺醇、妥洛特羅、克侖特羅、腎上腺素等)、噻托溴銨、異丙托溴銨、右美沙芬、二甲啡烷、溴己新、曲尼司特、酮替芬、氮卓斯丁、西替利嗪、氯苯那敏、美喹他嗪、他克莫司、環孢菌素、西羅莫司、甲氨喋呤、細胞素調節劑類、干擾素、奧馬珠單抗、蛋白/抗體製劑。

作為抗感染症劑、抗真菌劑，舉例較佳者為奧塞米韋、紮那米韋、伊曲康唑。該等以外，亦可以習知的組合及調配比、調配量含有化妝品原料基準、化妝品分類調配成分規格、日本化妝品工業聯合會成分表示名稱表列、INCI辭書(The International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook)、準醫藥原料規格、日本藥典、藥品添加物規格、食品添加物公定書等中記載的成分、以及國際專利分類IPC屬於A61K7及A61K8的分類之日本及各外國專利公報及專利公開公報(包含公表公報・再公表)中記載的成分等、習知化妝品成分、藥品成分、食品成分等。 [實施例]

[參考合成例1：10質量%微晶纖維素分散液] 將微晶纖維素(Comprecel M101，伏見製藥所(股)製) 8kg分散於離子交換水72kg後，以濕式微粒化裝置Star Bust(SUGINO MACHINE(股)製)以150MPa進行1次粉碎處理，獲得標題之10質量%微晶纖維素分散液。

[參考合成例2：4質量%微晶纖維素分散液] 將微晶纖維素(Comprecel M101，伏見製藥所(股)製) 0.6kg分散於離子交換水14.4kg後，以濕式微粒化裝置Star Bust(SUGINO MACHINE(股)製)以150MPa進行10次粉碎處理，獲得標題之4質量%微晶纖維素分散液。

[實施例1：纖維素：黃色氧化鐵=1：1 w/w之粒子] 將參考合成例1所得之微晶纖維素分散液450g、黃色氧化鐵(LL-100 HP，TITAN工業(股)製)45g及純水5g混合獲得分散液。對MDL-050B (藤崎電機(股)製)安裝SE噴嘴，以入口溫度160℃、供氣風量1.00 m³ /min、噴嘴空氣流量40NL/min、液量30mL/min將所得分散液予以噴霧，獲得45g粉末之標題粒子。

[實施例2：纖維素：黃色氧化鐵=1：2 w/w之粒子] 將參考合成例1所得之微晶纖維素分散液300g、黃色氧化鐵(LL-100 HP，TITAN工業(股)製)60g及純水140g混合獲得分散液。對MDL-050B(藤崎電機(股)製)安裝SE噴嘴，以入口溫度160℃、供氣風量1.00 m³ /min、噴嘴空氣流量40NL/min、液量30mL/min將所得分散液予以噴霧，獲得52g粉末之標題粒子。

[實施例3：纖維素：黃色氧化鐵=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例1所得之微晶纖維素分散液360g、黃色氧化鐵(LL-100 HP，TITAN工業(股)製)144g及純水496g混合獲得分散液。對MDL-050B(藤崎電機(股)製)安裝SE噴嘴，以入口溫度160℃、供氣風量1.00 m³ /min、噴嘴空氣流量40NL/min、液量30mL/min將所得分散液予以噴霧，獲得149g粉末之標題粒子。

[實施例4：纖維素：黃色氧化鐵=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例2所得之微晶纖維素分散液108g、黃色氧化鐵(LL-100 HP，TITAN工業(股)製)17.3g及純水54.7g混合獲得分散液。對MDL-050B(藤崎電機(股)製)安裝SE噴嘴，以入口溫度160℃、供氣風量1.00 m³ /min、噴嘴空氣流量40NL/min、液量30mL/min將所得分散液予以噴霧，獲得3g粉末之標題粒子。

[實施例5：纖維素：紅色氧化鐵=1：2 w/w之粒子] 獲得包含參考合成例1所得之微晶纖維素分散液600g、紅色氧化鐵(R-516HP，TITAN工業(股)製)120g及純水280g之混合物的分散液。對MDL-050B(藤崎電機(股)製)安裝SE噴嘴，以入口溫度160℃、供氣風量1.00m³ /min、噴嘴空氣流量40NL/min、液量30mL/min將所得分散液予以噴霧，獲得77g粉末之標題粒子。

[實施例6：纖維素：紅色氧化鐵=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例1所得之微晶纖維素分散液360g、紅色氧化鐵(R-516HP，TITAN工業(股)製)144g及純水496g混合獲得分散液。對MDL-050B(藤崎電機(股)製)安裝SE噴嘴，以入口溫度160℃、供氣風量1.00 m³ /min、噴嘴空氣流量40NL/min、液量30mL/min將所得分散液予以噴霧，獲得109g粉末之標題粒子。

[實施例7：纖維素：紅色氧化鐵=1：9 w/w之粒子] 將參考合成例1所得之微晶纖維素分散液180g、紅色氧化鐵(R-516HP，TITAN工業(股)製)162g及純水658g混合獲得分散液。對MDL-050B(藤崎電機(股)製)安裝SE噴嘴，以入口溫度160℃、供氣風量1.00 m³ /min、噴嘴空氣流量40NL/min、液量30mL/min將所得分散液予以噴霧，獲得112g粉末之標題粒子。

[參考合成例3：5質量%微晶纖維素：氮化硼=1：4 w/w之分散液] 將微晶纖維素(Comprecel M101，伏見製藥所(股)製) 0.25kg、氮化硼(RonaFlair(註冊商標) Boroneige SF-3，Merck Performance Materials(股)製)1.00kg分散於離子交換水23.75kg後，以濕式微粒化裝置Star Bust(SUGINO MACHINE(股)製)以150MPa進行3次粉碎處理，獲得標題之分散液。

[實施例8：纖維素：氮化硼=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例3所得之分散液以安裝有RJ-5噴嘴(大川原化工機(股)製)之CL-8型(大川原化工機(股)製)噴霧乾燥機，以原液處理量2.0kg/h、噴霧壓0.1MPa、入口溫度170℃、出口溫度82℃、氣旋差壓0.5kPa噴霧乾燥2小時47分鐘，獲得139g粉末之標題粒子。

[參考合成例4：5質量%微晶纖維素分散液] 將微晶纖維素(Comprecel M101，伏見製藥所(股)製) 5kg分散於離子交換水95kg後，以濕式微粒化裝置Star Bust(SUGINO MACHINE (股)製)以150MPa進行5次粉碎處理，獲得標題之5質量%微晶纖維素分散液。

[參考合成例5：5質量%微晶纖維素分散液] 將微晶纖維素(Comprecel M101，伏見製藥所(股)製) 2.5kg分散於離子交換水47.5kg後，以濕式微粒化裝置Star Bust(SUGINO MACHINE(股)製)以150MPa進行5次粉碎處理，獲得標題之5質量%微晶纖維素分散液。

[參考合成例6：5質量%微晶纖維素分散液] 將微晶纖維素(Comprecel M101，伏見製藥所(股)製) 4.0kg分散於離子交換水76.0kg後，以濕式微粒化裝置Star Bust(SUGINO MACHINE(股)製)以150MPa進行5次粉碎處理，獲得標題之5質量%微晶纖維素分散液。

[實施例9：纖維素：氧化鈦=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例4所得之微晶纖維素分散液12kg、氧化鈦(MKR-1，堺化學工業(股)製)2.4kg及離子交換水5.6kg混合獲得分散液。以安裝有RJ-10噴嘴(大川原化工機(股)製)之RL-5型(大川原化工機(股)製)噴霧乾燥機，以原液處理量9.6kg/h、噴霧壓0.3MPa、入口溫度250℃、出口溫度96℃、氣旋差壓1.7kPa將所得分散液15.29kg噴霧乾燥，獲得1.0kg粉末之標題粒子。

[實施例10：纖維素：黃色氧化鐵=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例5所得之微晶纖維素分散液12kg、黃色氧化鐵(LL-100HP，TITAN工業(股)製)2.4kg及離子交換水10.6kg混合獲得分散液。以安裝有RJ-10噴嘴(大川原化工機(股)製)之RL-5型(大川原化工機(股)製)噴霧乾燥機，以原液處理量8.7kg/h、噴霧壓0.3MPa、入口溫度250℃、出口溫度96℃、氣旋差壓1.7kPa將所得分散液5.35kg噴霧乾燥，獲得0.49kg粉末之標題粒子。

[實施例11：纖維素：黃色氧化鐵=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例5所得之微晶纖維素分散液12kg、黃色氧化鐵(LL-100HP，TITAN工業(股)製)2.4kg及離子交換水10.6kg混合獲得分散液。以安裝有RJ-10噴嘴(大川原化工機(股)製)之RL-5型(大川原化工機(股)製)噴霧乾燥機，以原液處理量8.7kg/h、噴霧壓0.2MPa、入口溫度250℃、出口溫度96℃、氣旋差壓1.7kPa將所得分散液11.39kg噴霧乾燥，獲得1.17kg粉末之標題粒子。

[實施例12：纖維素：黃色氧化鐵=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例6所得之微晶纖維素分散液10.4kg、黃色氧化鐵(LL-100HP，TITAN工業(股)製)2.08kg及離子交換水7.52kg混合獲得分散液。以安裝有RJ-10噴嘴(大川原化工機(股)製)之RL-5型(大川原化工機(股)製)噴霧乾燥機，以原液處理量9.6kg/h、噴霧壓0.2MPa、入口溫度250℃、出口溫度102℃、氣旋差壓1.7kPa將所得分散液19.72kg噴霧乾燥，獲得2.15kg粉末之標題粒子。

[實施例13：纖維素：紅色氧化鐵=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例6所得之微晶纖維素分散液13.6kg、紅色氧化鐵(C33-8001，DIC(股)製)2.72kg及離子交換水5.94kg混合獲得分散液。以安裝有RJ-10噴嘴(大川原化工機(股)製)之RL-5型(大川原化工機(股)製)噴霧乾燥機，以原液處理量9.5kg/h、噴霧壓0.1MPa、入口溫度250℃、出口溫度101℃、氣旋差壓1.7kPa將所得分散液12.64kg噴霧乾燥，獲得1.5kg粉末之標題粒子。

[實施例14：纖維素：紅色氧化鐵=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例6所得之微晶纖維素分散液12kg、紅色氧化鐵(R-516HP，TITAN工業(股)製)2.4kg及離子交換水10.6kg混合獲得分散液。以安裝有RJ-10噴嘴(大川原化工機(股)製)之RL-5型(大川原化工機(股)製)噴霧乾燥機，以原液處理量9.5kg/h、噴霧壓0.2MPa、入口溫度250℃、出口溫度99℃、氣旋差壓1.7kPa將所得分散液8.74kg噴霧乾燥，獲得0.91kg粉末之標題粒子。

[實施例15：纖維素：黑色氧化鐵=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例6所得之微晶纖維素分散液13.6kg、黑色氧化鐵(BL-100HP，TITAN工業(股)製)2.72kg及離子交換水3.68kg混合獲得分散液。以安裝有RJ-10噴嘴(大川原化工機(股)製)之RL-5型(大川原化工機(股)製)噴霧乾燥機，以原液處理量9.7kg/h、噴霧壓0.2MPa、入口溫度250℃、出口溫度97℃、氣旋差壓1.7kPa將所得分散液19.88kg噴霧乾燥，獲得3.02kg粉末之標題粒子。

[參考合成例7：20質量%微晶纖維素/硫酸鋇分散液] 將微晶纖維素(Comprecel M101，伏見製藥所(股)製) 0.6kg、硫酸鋇(板狀硫酸鋇H，堺化學工業(股)製)2.4kg分散於離子交換水12kg後，以濕式微粒化裝置Star Bust (SUGINO MACHINE(股)製)以150MPa進行4次粉碎處理，獲得標題之20質量%微晶纖維素/硫酸鋇分散液。

[實施例16：纖維素：硫酸鋇=1：4 w/w之粒子] 將參考合成例7所得之微晶纖維素/硫酸鋇分散液，以安裝有RJ-5噴嘴(大川原化工機(股)製)之CL-8型(大川原化工機(股)製)噴霧乾燥機，以原液處理量2.0kg/h、噴霧壓0.2MPa、入口溫度170℃、出口溫度93℃、氣旋差壓0.5kPa噴霧乾燥13分鐘，獲得60g粉末之標題粒子。

[評價例1：粒子之形態觀察] 將實施例1至7、9至15所得之粒子分別貼附於碳膠帶，使用掃描型電子顯微鏡Miniscope(註冊商標) TM3000 (日立高科技(股)製)實施形態觀察。粒子之形態觀察結果分別示於圖1(a)至(n)。且實施例8、9、12至16所得之粒子分別貼附於碳膠帶，使用電場射出型掃描電子顯微鏡JSM-7400F(日本電子(股)製)，以加速電壓0.7kV或1.0kV、電流量10μV，實施形態觀察。粒子之形態觀察結果分別示於圖1(o)至(u)。

[評價例2：粒子之粒徑評價] 使用散射式粒徑分布測定裝置LA-960(堀場製作所(股)製)，循環速度設定為「3」，攪拌速度設定為「2」，以使樣品溶液循環之狀態，調整實施例1至16所得之各粒子之樣品溶液濃度以使半導體雷射(650nm)及發光二極體(405nm)之透過率成為90.0%以下。對所得樣品溶液以超音波強度「3」照射超音波1分鐘後，實施粒徑測定。結果依序示於圖2(a)至(p)。

[評價例3：粒子之剖面及空隙率計算方法] 於矽晶圓上塗佈銀膏後，撒上實施例3至7、9、12至15所得之各粒子。其次，以吹風機去除多餘樣品後，使用離子濺鍍MC1000(日立(股)製)以15mA蒸鍍鉑100秒，製作樣品。使用集束離子束掃描型電子顯微鏡(FIB-SEM) Helios NanoLab G3(Thermo Fisher Scientific製)，以加速電壓1kV、電流值0.1nA，製作該樣品之剖面，進行觀察。觀察所得之反射電子像使用Avizo 9.5軟體(Thermo Fisher Scientific製)進行解析，依據下述式算出空隙率。又，試驗實施3次。

[數2]

(式中，空隙面積表示粒子剖面像中空隙部分之面積總和，剖面積表示粒子剖面圖像中剖面全體的面積)。

實施例3至7、9、12至15所得之各粒子的剖面觀察像示於圖3(a)至圖12(a)，空隙率之計算所用之粒子剖面全體經突顯後之像與其面積(剖面積)示於圖3(b)至圖12(b)，粒子剖面之空隙部分經突顯後之像與其面積(空隙面積)示於圖3(c)至圖12(c)。粒子之空隙率平均值示於表1。

[評價例4：反射光分布之測定] 於微載玻片S111(松浪玻璃工業(股)製)上，使用NICETACK(註冊商標)NW-10S(NICHIBAN(股)製)，貼附黑色圖用紙PI-N86D(MARUAI (股)製)。其次，於上述黑色圖用紙上貼附NICETACK(註冊商標)NW-10S，於其上壓抵樣品粉末後，多餘粉末以調整為0.2MPa之空***去除。反射光分布之測定係以變角光度計GP-5(村上色彩技術研究所(股)製)實施。測定入射光以-45度實施。入射光-45度角度之光散射率依據下述式(1)算出(參考國際公開第2010/092890號)。

[數3]

樣品係使用實施例1至7所得之粒子。且作為比較例1，使用黃色氧化鐵(LL-100HP，TITAN工業(股)製)；作為比較例2，使用微晶纖維素粉末(Comprecel M101，伏見製藥所(股)製)與黃色氧化鐵(LL-100HP，TITAN工業(股)製)以1：4(w/w)之混合比攪拌混合之粉末；作為比較例3，使用紅色氧化鐵(R-516HP，TITAN工業(股)製)；及作為比較例4，使用微晶纖維素粉末(Comprecel M101，伏見製藥所(股)製)與紅色氧化鐵(R-516HP，TITAN工業(股)製)以1：4(w/w)之混合比攪拌混合之粉末。入射光-45度之樣品的光散射率記載於表2。

[評價例5：粒子之色調評價] 將粉體試料用鋁環(28φ)(RIGAKU(股)製)設置於藥包紙上，於環內秤量1.1g之評價粒子。其次，使用桌上型TEST PRESS SA-302-1-S(TESTER產業(股)製)，以30kgf/cm² 之壓力對秤量有樣品之鋁環壓縮1分鐘，製作顆粒狀之測定樣品。該樣品表面使用可攜式比色計WR10 (Shenzhen Wave Optoelectronics Technology(股)製)進行測定。作為評價粒子使用實施例3及6所得之粒子。且，作為比較例，使用與評價例4同樣之比較例1至4的粉末。各樣品之評價結果示於表3。

[評價例6：粒子之色調・隱蔽力評價] 於玻璃基板(微載玻片S1111，松浪玻璃工業(股)製或基板厚1mm，東新理興(股)製)上貼附光學用透明黏著薄片LUCIACS(註冊商標) CS9862UA(日東電工(股)製)。其次，於上述光學用透明黏著薄片LUCIACS(註冊商標) CS9862UA(日東電工(股)製)上，以刷毛均一塗佈評價粒子後，以成為特定塗佈量(關於實施例3、比較例1、比較例2，為0.14 mg/cm² ，關於實施例6、比較例3、比較例4，為0.0875 mg/cm² ，關於實施例8，為0.2083 mg/cm² ，關於比較例5，為0.0694 mg/cm² )之方式以刷毛去除多餘粉末。色調・隱蔽力係於白色影印用紙(A4 PPC PAPER High White)或黑色圖用紙PI-N86D(MARUAI(股)製)上靜置經塗佈上述樣品之載玻片，使用可攜式比色計WR10 (Shenzhen Wave Optoelectronics Technology(股)製)實施測定。各樣品之亮度(L*)、紅色調(a*)、黃色調(b*)之測定結果示於表4。且，白色影印用紙(A4 PPC PAPER High White)與黑色圖用紙PI-N86D(MARUAI(股)製)上之L*值之差作為隱蔽力示於表4。作為評價粒子，使用實施例3、6及8所得之粒子。且作為比較例，使用與評價例4同樣之比較例1至4之粉末，進而作為比較例5，使用氮化硼(RonaFlair(註冊商標) Boroneige SF-3，Merck Performance Materials(股)製)。

[評價例7：滑石中之粒子色調・隱蔽力評價] 於容量10mL之螺旋口瓶(日電理化玻璃(股)製)中各量取滑石(JA-68R，淺田製粉(股)製) 950mg、與評價例4同樣之比較例1至2之粉末50mg及實施例3所得之粒子50mg，藉由振盪攪拌調製含有5%各粒子之滑石粉末樣品。於微載玻片S1111(松浪玻璃工業(股)製)上貼附光學用透明黏著薄片LUCIACS(註冊商標) CS9862UA(日東電工(股)製)。其次，於上述光學用透明黏著薄片LUCIACS(註冊商標) CS9862UA(日東電工(股)製)上，以刷毛均一塗佈樣品粉末後，以塗佈量成為0.31 mg/cm² 之方式以刷毛去除多餘粉末。色調・隱蔽力係於白色影印用紙(A4 PPC PAPER High White)或黑色圖用紙PI-N86D(MARUAI(股)製)上靜置經塗佈上述樣品之載玻片，使用可攜式比色計WR10 (Shenzhen Wave Optoelectronics Technology(股)製)實施測定。各樣品之L*、a*、b*之測定結果示於表5。且，白色影印用紙上之L*值與黑色圖用紙上之L*值之差作為隱蔽力示於表5。又，對於僅作為對照化合物之滑石亦測定L*、a*、b*、隱蔽力。

[評價8：粒子之附著性評價] 於切成10cm×10cm大小之人工皮革SAPURARE(註冊商標)(出光TECHNO FINE(股)製)上，以手指均一塗佈評價粒子10mg(塗佈量：0.1 mg/cm² )。其次，於塗佈有樣品之人工皮革SAPURARE(註冊商標)(出光TECHNO FINE(股)製)上，施加200g荷重均一接著經切成10cm×10cm大小之PPC(影印)等級A4開數之未裁剪型(A ONE股份有限公司)。隨後，測定附著於自人工皮革SAPURARE(註冊商標)(出光TECHNO FINE(股)製)上剝下之PPC(影印)等級A4開數之未裁剪型(A ONE股份有限公司)的粉末重量(剝離量)。作為評價粒子，使用實施例3、6及8所得之粒子。且，作為比較例，使用與評價例4同樣之比較例2及4之粉末，進而使用與評價例6同樣之比較例5之粉末。各樣品之評價結果示於表6。

[評價例9：光澤度評價] 於玻璃基板(基板厚1mm，東新理興(股)製)上貼附光學用透明黏著薄片LUCIACS(註冊商標) CS9862UA(6cm×6cm，日東電工(股)製)。其次，於上述光學用透明黏著薄片LUCIACS(註冊商標) CS9862UA(日東電工(股)製)上，以刷毛均一塗佈樣品粉末。又作為評價粒子，使用實施例8所得之粒子。且作為比較例，使用與評價例7同樣之比較例5之粉末。塗佈量關於實施例8以成為0.2083 mg/cm² ，關於比較例5以成為0.0694 mg/cm² 之方式以刷毛去除多餘粉末。於白色影印用紙(A4 PPC PAPER High White)或黑色圖用紙PI-N86D(MARUAI(股)製)上靜置經塗佈上述樣品之玻璃基板，使用HORIBA GLOSS CHECKER IG-320對光澤度實施3次測定，平均值示於下述表7。

[評價例10：強熱殘留分試驗] 使用實施例9、12至15所得之各粒子，實施熱重量測定-示差熱分析(TG-DTA)。使用熱分析裝置Rigaku Thermoplus EVO TG8120 (RIGAKU(股)製)，作為試料容器使用鋁製盤，作為標準物質使用氧化鋁約5mg，於空氣環境下，將試料5mg以升溫速度10.0℃/min升溫，測定重量變化及熱量變化。測定結果依序示於圖13(a)至(e)。圖中，未達100℃之重量減少係起因於粉體所含之水分者，300℃左右之重量減少係因纖維素之熱分解所致者。且，作為比較例6，使用氧化鈦(MKR-1，堺化學工業(股))；作為比較例7，使用黃色氧化鐵(LL-100HP，TITAN工業(股))；作為比較例8，使用紅色氧化鐵(C33-8001，DIC(股))；作為比較例9，使用紅色氧化鐵(R-516HP，TITAN工業(股))；及作為比較例10，使用黑色氧化鐵(BL-100HP，TITAN工業(股))，其TG-DTA之測定結果分別示於圖13(f)至(j)。

[評價例11：水分量評價] 實施例9至14所得之粒子各秤量10g，以加熱乾燥式水分計ML-50 (A&D製)，以加熱溫度130℃，ACCURACY：HI之條件測定水分量。結果示於下述表8。

[評價例12：粒子硬度之測定] 使用微小壓縮試驗機MCT-510(島津製作所(股)製)，測定實施例9、12至15所得之粒子硬度。以試驗力4.9mN、負荷速度0.446 mN/sec、上部加壓壓子50μm或20μm之規格測定。於下部加壓板上散布極微量試料，逐一粒子進行壓縮試驗。粒子硬度係作為粒徑變形10%時之強度C(x)，自下述式算出。試驗實施5次，算出其平均值。粒徑係以裝置附屬之測長套件測定。

[數4]

(式中，P表示粒徑10%變形時之試驗力(N)，π表示圓周率，d表示粒徑(mm)，C(x)表示10%強度(MPa))。

各樣品之平均粒徑、10%變形時之試驗力及10%強度示於下述表9。

[評價例13：粒子之細孔分布測定] 使用細孔分布測定裝置AUTOPORE V9620(島津製作所-Micromeritics製)，測定實施例9、12、13、14、15所得之粒子之細孔分布。採取約0.17g試料於標準5cc粉體用小容器(本體容積0.4cc)中，以初期壓約7kPa(約1psia，相當於細孔直徑約180μm)之條件進行測定。水銀參數設定為裝置預設之水銀接觸角130˚，水銀表面張力485 dyne/cm進行測定。各樣品之細孔體積、細孔表面積、中值徑、模式徑、氣孔率示於下述表10。

[評價例14：反射光分布之測定] 將實施例9、12至14及16所得之粒子、與作為比較例之與評價例10同樣之比較例6至9之粉末、與作為比較例11之硫酸鋇(板狀硫酸鋇H，堺化學工業(股))作為樣品，與評價例4同樣測定反射光分布，算出光散射率。入射光-45度下之樣品的光散射率記載於下述表11。

[評價例15：吸油量評價] 參考JIS規格(K 5101-13-1:2004(ISO 787-5:1980))進行吸油量評價。對於秤量於秤量皿之評價粒子粉末，以滴管緩慢滴下亞麻仁油(SUMMIT製油(股)製)，重複進行每次以刮杓混練之操作，持續滴加直至亞麻仁油與評價粒子可成塊。粉末成為平滑之膏狀時設為終點。該膏係不會破裂、破碎而可擴展，且輕輕附著於測定板者。基於終點下之亞麻仁油滴加量(g)相對於評價粒子粉末重量(g)，算出吸油量(g/100g)。作為評價粒子，使用實施例9、10、11、13、14及15所得之粒子。且作為比較例，準備與評價例10同樣之比較例6至10之粉末。結果示於下述表12。

[評價例16：平均摩擦係數與平均摩擦係數變動之評價] 秤量各樣品15mg，於5cm×10cm之人工皮革SAPURARE(註冊商標)(出光TECHNO FINE(股))上，均一塗佈樣品粉末後，以具備10mm見方矽材感測器之摩擦感測試儀KES-SE(KATO TECH(股)製)評價摩擦係數與摩擦係數變動。樣品係使用實施例9至15所得之粒子。且作為比較例，準備與評價例10同樣之比較例6至10之粉末。又，感測器使用10mm見方矽線，測定距離設定為20mm，靜荷重設定為25gf，測定速度設定為1.0mm/sec，接觸面寬設定為10mm。結果示於下述表13。MIU係指平均摩擦係數，表示以人手指碰觸物體表面時所感受之容易滑動性之指標。MIU數值越小越容易滑動，數值越大越不易滑動。MMD係指平均摩擦係數變動，表示以人手指碰觸物體表面時所感受之光滑或粗糙感之指標。MMD數值越小，越平滑，數值越大越感到粗糙。

[評價例17：粒子之色調・隱蔽力評價] 於微載玻片S1111(松浪玻璃工業(股)製)上貼附切成2cm×4cm大小之光學用透明黏著薄片LUCIACS(註冊商標) CS9862UA(日東電工(股)製)。其次，於上述光學用透明黏著薄片LUCIACS(註冊商標) CS9862UA(日東電工(股)製)上，以刷毛均一塗佈評價粒子後，以刷毛去除多餘粉末。色調・隱蔽力係於隱蔽率試驗紙縱白黑A型(TP技研(股)製)之白底上及黑底上靜置經塗佈上述樣品之載玻片，使用可攜式比色計WR10 (Shenzhen Wave Optoelectronics Technology(股)製)實施測定。各樣品之亮度(L*)、紅色調(a*)、黃色調(b*)之測定結果示於表14。且，隱蔽率試驗紙縱白黑A型(TP技研(股)製)之白底上及黑底上之L*值差作為隱蔽力示於該表14(值越小隱蔽力越優異)。作為評價粒子，使用實施例9、12至16所得之粒子。且作為比較例，準備與評價例10同樣之比較例6至10之粉末，及與評價例14同樣之比較例11之粉末。

[評價例18：色調之角度依存性評價] 使用變角分光測色計GCMS-4型(村上色彩技術研究所(股)製)，進行添加有評價粒子之O/W粉底樣品之色調的角度依存性評價。光源使用D65，以入射角0˚、受光角10˚~ 80˚、俯仰角5˚進行測定。測量結果以將色彩定量化之L*a*b*表色系(JIS Z 8781-4)進行定量化。L*表示亮度，a*表示紅色調，b*表示黃色調。且L*a*b*色空間之不同2點之色調之差，作為色差 ΔEab，自不同2點間之L*、a*、b*之差予以平方之值加總之值的平方根而求出。此次，以受光角10˚之色調為基準，算出各受光角之受光角10˚下之色調的色差ΔEab，藉由取其平均值，評價色調之角度依存性(參考日本特開2018-97320)。於隱蔽率試驗紙縱白黑A型(TP技研(股)製)之黑底上，使用4面敷料機作成添加有評價粒子之O/W粉底樣品之塗膜(厚度100μm)，並於室溫乾燥者以雙面膠帶接著於壓克力板上，製作評價用樣品。評價所用之O/W粉底樣品處方組成如下述表15。A、B欄之原料分別於約80℃加熱，以均質機於7000rpm攪拌3分鐘。隨後，以螺旋漿攪拌機以300rpm攪拌冷卻至室溫。回到室溫後添加C欄之原料，進而繼續攪拌10分鐘。對該處方54.0g，添加評價粒子6.0g，以均質機於5000rpm攪拌混合2分鐘，獲得O/W粉底樣品。作為評價粒子，使用實施例9、12、13及14所得之粒子。同樣，對該處方55.2g，添加比較粒子4.8g，以均質機於5000rpm攪拌混合2分鐘，獲得O/W粉底樣品。作為比較例，準備與評價例10同樣之比較例6至9之粉末。結果示於下述表16。

[評價例19：粒子中之纖維素及氧化鐵之分布狀態確認] 於矽晶圓上塗佈銀膏後，撒上實施例12所得之粒子。其次，以吹風機去除多餘樣品後，使用離子濺鍍MC1000 (日立(股)製)以15mA蒸鍍鉑100秒，製作樣品。使用集束離子束掃描型電子顯微鏡(FIB-SEM) Helios NanoLab G3 (Thermo Fisher Scientific製)，製作該樣品薄片，以多功能電子顯微鏡JEM-F200(日本電子(股)製)，以加速電壓200kV進行觀察。所得之透過型電子顯微鏡(TEM)圖像示於圖14(a)至(c)。且藉由能量分散型X射線分析(TEM-EDX)，評價剖面中之碳(C)、氧(O)、鐵(Fe)之分布及測定區域之EDX光譜。分析區域圖像以及碳(C)、氧(O)、鐵(Fe)之分布圖像分別示於圖15(a)至(d)，所得EDX光譜示於圖16。

[處方例1：O/W粉底] 處方組成如下述表17。A、B欄之原料分別於約80℃加熱，以均質機於7000rpm攪拌3分鐘。隨後，以螺旋漿攪拌機以300rpm攪拌冷卻至室溫。回到室溫後添加C欄之原料，進而繼續攪拌10分鐘。對該處方，添加實施例9、12、14及15所得之粒子，以均質機於5000rpm攪拌混合2分鐘，獲得O/W粉底。

[處方例2：粉餅] 處方組成如下述表18。以Sample Mill(SK-M10型，協立理工(股)製)，將A欄原料混合攪拌30秒。添加B欄之原料，以藥杓輕輕混合後，以Sample Mill攪拌混合5秒，計3次。於鋁盤上秤量13g粉體，以加壓機於7MPa進行成型，獲得粉餅。

[處方例3：油性粉底] 處方組成如下述表19。以Sample Mill(SK-M10型，協立理工(股)製)，將A欄原料混合攪拌5秒3次。B欄之原料於85℃左右加熱使之均一溶解後，添加來自A欄的原料之混合物，以藥杓混合。混合液以均質機，於2,500rpm攪拌混合1分鐘後，填充於容器中，冷卻至室溫，獲得油性粉底。

[產業上之可利用性]

本發明之多孔性顏料粒子，由於凝集受抑制，對基材之分散性優異，故可改善色彩不顯眼。且本發明之粒子包含纖維素，係於其表面具有皺狀或褶襉狀之凹凸構造(亦即適度存在孔或空隙)之多孔性粒子，故柔和、使用感優異，適於添加於與肌膚直接接觸之化妝品。再者，本發明之粒子，由於具有使入射光均一光散射之優異光學特性(光散射性)，故亦可期待散焦效果(亦稱為柔焦效果)之展現，故較佳適用於與肌膚直接接觸之化妝品領域。

[圖1](a)至(n)分別為實施例1至7、9至15所得之粒子的掃描型電子顯微鏡(SEM)照片，(o)至(u)分別為實施例8、9、12至16所得之粒子的電場射出型掃描型電子顯微鏡(FE-SEM)照片。 [圖2](a)至(p)分別為實施例1至16所得之粒子之體積基準的粒徑分布圖表。 [圖3](a)係實施例3所得之粒子的剖面SEM照片，(b)係其空隙率算出所用之粒子剖面全體(剖面積)經突顯後之SEM照片，(c)係其空隙率算出所用之粒子剖面之空隙部分經突顯後之SEM照片。 [圖4](a)係實施例4所得之粒子的剖面SEM照片，(b)係其空隙率算出所用之粒子剖面全體(剖面積)經突顯後之SEM照片，(c)係其空隙率算出所用之粒子剖面之空隙部分經突顯後之SEM照片。 [圖5](a)係實施例5所得之粒子的剖面SEM照片，(b)係其空隙率算出所用之粒子剖面全體(剖面積)經突顯後之SEM照片，(c)係其空隙率算出所用之粒子剖面之空隙部分經突顯後之SEM照片。 [圖6](a)係實施例6所得之粒子的剖面SEM照片，(b)係其空隙率算出所用之粒子剖面全體(剖面積)經突顯後之SEM照片，(c)係其空隙率算出所用之粒子剖面之空隙部分經突顯後之SEM照片。 [圖7](a)係實施例7所得之粒子的剖面SEM照片，(b)係其空隙率算出所用之粒子剖面全體(剖面積)經突顯後之SEM照片，(c)係其空隙率算出所用之粒子剖面之空隙部分經突顯後之SEM照片。 [圖8](a)係實施例9所得之粒子的剖面SEM照片，(b)係其空隙率算出所用之粒子剖面全體(剖面積)經突顯後之SEM照片，(c)係其空隙率算出所用之粒子剖面之空隙部分經突顯後之SEM照片。 [圖9](a)係實施例12所得之粒子的剖面SEM照片，(b)係其空隙率算出所用之粒子剖面全體(剖面積)經突顯後之SEM照片，(c)係其空隙率算出所用之粒子剖面之空隙部分經突顯後之SEM照片。 [圖10](a)係實施例13所得之粒子的剖面SEM照片，(b)係其空隙率算出所用之粒子剖面全體(剖面積)經突顯後之SEM照片，(c)係其空隙率算出所用之粒子剖面之空隙部分經突顯後之SEM照片。 [圖11](a)係實施例14所得之粒子的剖面SEM照片，(b)係其空隙率算出所用之粒子剖面全體(剖面積)經突顯後之SEM照片，(c)係其空隙率算出所用之粒子剖面之空隙部分經突顯後之SEM照片。 [圖12](a)係實施例15所得之粒子的剖面SEM照片，(b)係其空隙率算出所用之粒子剖面全體(剖面積)經突顯後之SEM照片，(c)係其空隙率算出所用之粒子剖面之空隙部分經突顯後之SEM照片。 [圖13](a)至(e)係實施例9、12至15所得之各粒子之熱重量測定-示差熱分析(TG-DTA)之結果，且(f)至(j)係各粒子所用之無機顏料之TG-DTA之結果，具體而言，(f)係氧化鈦(MKR-1)、(g)係黃色氧化鐵(LL-100HP)、(h)係紅色氧化鐵(C33-8001)、(i)係紅色氧化鐵(R-516HP)、(j)係黑色氧化鐵(BL-100HP)之TG-DTA之結果。 [圖14](a)至(c)係實施例12所得之粒子以不同倍率之透過型電子顯微鏡(TEM)圖像。 [圖15](a)至(d)係藉由能量分散型X射線分析(TEM-EDX)所得之實施例12所得粒子之分析區域圖像，以及碳(C)、氧(O)及鐵(Fe)之分布圖像。 [圖16]係藉由能量分散型X射線分析(TEM-EDX)所得之實施例12所得粒子之EDX圖譜。

Claims

一種多孔性顏料粒子，其包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料作為主成分。
如請求項1之粒子，其中空隙率於5~50%之範圍。
如請求項1或2之粒子，其中粒徑為0.1~ 500μm之範圍。
如請求項1至3中任一項之粒子，其中光散射率於50~230%之範圍。
如請求項1至4中任一項之粒子，其中反射光分布之測定中，對於入射光之正反射附近的反射光之強度相對於入射光附近之反射光之強度的比為0.5：1~2：1之範圍。
如請求項1至5中任一項之粒子，其中纖維素為結晶纖維素。
如請求項1至6中任一項之粒子，其中無機顏料係選自由白色顏料、著色顏料、珍珠光澤顏料及機能性顏料所成之群之至少1種。
如請求項1至7中任一項之粒子，其中無機顏料係選自鐵丹、黃色氧化鐵、黑色氧化鐵、氧化鉻、群青、紺青、錳紫、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化鋯、氮化硼及硫酸鋇所成之群。
如請求項1至8中任一項之粒子，其中纖維素或纖維素衍生物相對於無機顏料之比(重量)為1：1~1：20之範圍。
一種包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料作為主成分之多孔性顏料粒子之製造方法，其包含獲得包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料之分散液之步驟，及將所得分散液噴霧乾燥之步驟。
如請求項10之製造方法，其中分散液係藉由使纖維素或纖維素衍生物與無機顏料物理性粉碎而獲得。
如請求項10或11之製造方法，其中分散液中之包含纖維素或纖維素衍生物與無機顏料的固形分濃度為0.5~50質量%。
如請求項10至12中任一項之製造方法，其中纖維素或纖維素衍生物相對於無機顏料之比(重量)為1：1~1：20之範圍。
一種化妝品，其包含如請求項1至9中任一項之粒子或藉由如請求項10至13中任一項之製造方法所得之粒子。