TW202104790A - 陽型流體連接元件、包括這種陽型元件的流體連接以及組裝這種陽型元件的方法 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種旨在與陰型元件聯接的陽型流體連接元件（2）。陽型元件包括冠狀件（32），該冠狀件限定有環形空間（38），並且在該冠狀件中佈置有徑向殼體（60）。鎖定球狀件（62）容納在徑向殼體中並能夠在內位置和外位置之間徑向移動。球狀件通過由內突出部（56）和外突出部（57）形成的收緊部而保持在其各自的徑向殼體內，內突出部和外突出部分別佈置在每個徑向殼體與冠狀件的內表面（34）和外表面（36）的接合處。冠狀件包括彼此固定的第一部分（40）和環形的第二部分（42）。縱向狹槽（52）佈置在冠狀件的第一部分（40）或第二部分（42）中的一個部分中。

Description

陽型流體連接元件、包括這種陽型元件的流體連接以及組裝這種陽型元件的方法

本發明是有關於一種陽型流體連接元件，該陽型流體連接元件使得能夠與陰型元件形成流體連接，從而使得管道能夠可移除地接合。本發明更特別地檢查在連接的陽型元件和陰型元件之間的聯接期間自動鎖定的快速連接。

從CN-U-208138665已知，提出了一種所謂的「快速」連接，該連接包括陽型連接元件和陰型連接元件。陽型連接元件由主體組成，該主體包括沿著裝配軸線延伸並形成用於流體的內部通道的管狀圓筒形延伸部。陽型元件還包括固定到主體的冠狀件，該冠狀件沿著裝配軸線延伸並包圍管狀圓筒形延伸部。該冠狀件在管狀圓筒形延伸部與該冠狀件的內表面之間限定出環形空間。徑向殼體通過刺入到冠狀件中來佈置，該徑向殼體接納徑向可移動的鎖定球狀件。接下來，使在每個徑向殼體的內端部和外端部處的材料進行塑性變形，以形成徑向殼體的局部收緊部。連接的陰型元件包括管狀主體，該管狀主體沿著裝配軸線延伸並形成內部流體通道。該管狀主體設置有遠端部，該遠端部在連接期間穿過管狀圓筒形延伸部與冠狀件的內表面之間的環形空間，並具有外環形狹槽以便接納鎖定球狀件。容納鎖定球狀件的徑向殼體在內端部和外端部處被收緊，以便形成止擋，使得鎖定球狀件可徑向移動，但保持在徑向殼體內。

環形空間和徑向殼體通過機械加工獲得。冷卻流體包含侵蝕劑，為了生產連接元件，這些侵蝕劑需要使用特別堅硬且不易延展的不可氧化材料。這些材料在這些連接元件的生產期間會產生很大的加工力，致使加工操作不精確。

本發明的目的更特別地是通過提出一種陽型流體連接元件來解決這些問題，該陽型流體連接元件的冠狀件和接納鎖定球狀件的徑向殼體易於生產。

為此，本發明涉及一種旨在與陰型元件聯接的陽型流體連接元件。陽型元件包括中空主體，該中空主體沿著縱向軸線延伸並包括遠端圓筒形延伸部。陽型元件還包括軸向地固定到主體的冠狀件，該冠狀件包圍圓筒形延伸部並具有內表面和外表面，冠狀件的內表面與圓筒形延伸部限定出環形空間。徑向殼體佈置在冠狀件中。陽型元件進一步包括鎖定球狀件，該鎖定球狀件容納在徑向殼體中並能夠在內位置和外位置之間徑向移動，在該內位置，球狀件部分地從冠狀件的內表面露出，並且在該外位置，球狀件不從冠狀件的內表面露出。球狀件通過由內突出部和外突出部形成的收緊部而徑向地保持在其各自的徑向殼體內，內突出部和外突出部分別佈置在每個徑向殼體與冠狀件的內表面和外表面的接合處。根據本發明，冠狀件通過第一部分和第二部分的組裝而形成，第一部分和第二部分沿著縱向軸線彼此固定。第一部分軸向固定到與縱向軸線正交的遠端支承表面，第二部分是環形的並包括近端支承表面，近端支承表面和遠端支承表面彼此縱向接觸。縱向狹槽佈置在冠狀件的第一部分或第二部分中的一個部分中，縱向狹槽各自具有第一壁並在冠狀件的該部分的出口表面上軸向地露出，出口表面沿著縱向軸線至少部分地面對冠狀件的第一部分或第二部分中的另一個部分的表面，而冠狀件的第一部分或第二部分中的另一個部分具有第二壁，第二壁沿著縱向軸線面對每個縱向狹槽。每個徑向殼體由縱向狹槽的第一壁和面對第一壁的第二壁界定出。第一壁或第二壁中的至少一個具有位於每個徑向殼體的壁與冠狀件的外表面的接合處的外突出部或外突出部中的至少一個，而第一壁或第二壁中的至少一個具有位於每個徑向殼體的壁與冠狀件的內表面的接合處的內突出部或內突出部中的至少一個。內突出部和外突出部在每個徑向殼體的內部延伸並形成徑向殼體中的鎖定球狀件的徑向保持收緊部。

由於本發明，包括徑向殼體的冠狀件被製成為兩個部分，這兩個部分易於彼此分開地加工出，徑向殼體的內部是直接可接近的，這特別有利於生產徑向殼體的收緊部。由於本發明，可以根據連接的材料和/或可用的工具以各種方式加工出徑向殼體。

根據本發明的有利但可選的方面，這種陽型元件可以包括以下以任何技術上允許的組合被考慮的特徵中的一個或多個特徵： - 縱向狹槽佈置在第二部分中。 - 每個第二壁定位在縱向狹槽的中間縱向區域中。 - 縱向狹槽佈置在第一部分或第二部分中的一個部分中，第一部分或第二部分中的另一個部分的近端支承表面或遠端支承表面形成每個徑向殼體的第二壁。 - 第一部分與圓筒形延伸部成整體。 - 內突出部和外突出部僅佈置在第一部分和第二部分中的一個部分中。 - 內突出部和外突出部定位在第一壁與冠狀件的內表面和外表面的接合處。 - 第二部分包括引導裙狀部，該引導裙狀部與第一部分徑向配合以確保第二部分相對於第一部分徑向對中。 - 引導裙狀部包括近端支承表面，該近端支承表面佈置在引導裙狀部的後端部上。 - 出口表面是第一部分或第二部分中包括縱向狹槽的那個部分的支承表面。 - 縱向狹槽是佈置在第二部分中的橢圓形孔，並且縱向狹槽包括遠端部分和近端部分，而每個縱向狹槽的近端部分在近端部分與第二部分的徑向外表面的接合處和/或在近端部分與第二部分的徑向內表面的接合處具有的直徑大於鎖定球狀件的直徑，並且內突出部和外突出部形成在每個縱向狹槽的遠端部分上。 - 第二部分包括從近端支承表面軸向向後延伸的壁，該壁能夠在第一部分的肩部上塑性變形，以軸向地固定第一部分和第二部分。 - 第一部分和第二部分通過焊接，優選地通過雷射焊接來固定。 - 每個縱向狹槽由底部沿著縱向軸線界定出，該底部由限定出內直徑的圓筒形部分形成，而對於每個徑向殼體，第二壁與每個縱向狹槽的底部之間的軸向距離等於該底部的圓筒形部分的內直徑。

本發明還涉及一種流體連接，該流體連接包括如上所述的陽型元件和陰型元件，陽型元件和陰型元件能夠在縱向方向上彼此裝配，陰型元件具有遠端部和鎖定環，在遠端部中佈置有外環形凹槽，該鎖定環具有鎖定面，該鎖定環能夠從鎖定位置和解鎖位置出發，在該鎖定位置，鎖定面與外環形環徑向對齊並將鎖定球狀件保持在內位置，並且在該解鎖位置，鎖定面沿著縱向軸線與外環形凹槽偏移，每個球狀件自由移動到徑向殼體內的外位置，在陽型元件與陰型元件聯接的構造中，遠端部被容納在陽型元件的環形空間中並且鎖定球狀件被接納在外環形凹槽中。

該連接具有與本發明的陽型元件相同的優點。

本發明還涉及一種如前所述的陽型流體連接元件的組裝方法，該組裝方法至少包括如下組成的連續步驟： a）將鎖定球狀件引入到佈置在冠狀件的第一部分或第二部分中的一個部分中的縱向狹槽中， b）使冠狀件的第一部分與第二部分接合，其中第二壁沿著縱向軸線與每個縱向狹槽相對，同時內突出部和外突出部已經存在， c）使遠端支承表面佈置成沿著縱向軸線與近端支承表面接觸， d）將冠狀件的第一部分和第二部分彼此軸向固定。

由於根據本發明的方法，陽型元件的組裝是容易的並與各種材料相容。

有利地，在步驟d）中，第一部分和第二部分通過焊接彼此固定，優選地通過雷射焊接或黏合而彼此固定。

圖1示出了流體類型的連接R。

連接R包括根據本發明的第一實施例的陽型元件2和陰型元件4。陽型元件2與陰型元件4互補。在圖1的構造中，陽型元件2和陰型元件4彼此連接，即，陽型元件2裝配在陰型元件4中，並且連接R限定出縱向裝配軸線X-X'。

在這方面，連接的元件的縱向方向或軸向方向定義為沿著所討論的元件的中心縱向軸線延伸，即在圖1中為水平延伸。徑向於軸線的方向定義為與該軸線正交，徑向於軸線的平面定義為包含該軸線並在徑向方向上延伸的平面，與軸線正交的平面是與徑向於該軸線的平面正交且不與該軸線相交的平面，以及與軸線正交的方向是與徑向於該軸線的平面正交且不與該軸線相交的方向。與軸線正交的方向定義為朝向與圍繞該軸線的旋轉相對應的方向。對於每個所考慮的元件，術語「內」是指「面向中心縱向軸線」，而術語「外」是指「背離中心縱向軸線」。

為了更清楚起見，陽型元件和相應的陰型元件的前側或遠端側分別定義為該陽型元件和該陰型元件在裝配或聯接的意義上朝向縱向方向的那一側，即在裝配開始時朝向陰型元件和相應的陽型元件的那一側。在圖1中，陽型元件2的前側朝向右，而在圖1中，陰型元件4的前側朝向左。相反，陽型元件和相應的陰型元件的後側或近端側定義為與陰型元件和相應的陽型元件相對的縱向方向。

在下文中，當兩個部件都不可能沿著一給定方向進行相對運動時，認為一個部件沿著該給定方向固定到另一部件。

陽型元件2具有主體6。這裡，陽型元件2的主體6由金屬製成。根據應用、輸送的流體和使用壓力，可以使用多種類型的金屬。作為非限制性示例，當穿過連接R的流體（諸如冷卻流體）具有腐蝕性時，主體6可由不銹鋼製成。在其他應用中，主體6可以部分地或全部地由黃銅製成。主體6可以通過機械加工來生產，特別是通過車削來生產。

主體6是中空的、沿著縱向軸線X6延伸並具有貫通的內部通道8。當裝配陽型元件2和陰型元件4時，縱向軸線X6與連接R的裝配軸線X-X'合併。主體6具有近端部10和遠端部12。

在近端部10側上，主體6的外部帶有螺紋以便能夠組裝到僅在圖3中示出的管道7。在遠端部12側上，內部通道8容納在主體6的遠端圓筒形延伸部14中。圓筒形延伸部14具有圓形截面，並具有徑向外表面15和遠端內凸起16，遠端內凸起16形成用於閥18的止動件，閥18可在內部通道8內移動。閥18被螺旋彈簧20沿著主體6的向前方向推回。彈簧20在近端側處支承在止動環22上，該止動環22由容納在內部通道8的狹槽26中的彈性環24止動。

主體6還包括外凸緣30，外凸緣30相對於縱向軸線X6從主體6的其餘部分徑向延伸，遠離該縱向軸線X6行進。在附圖的示例中，外凸緣30包括六個筆直的面，這六個面有利於使用鍵將陽型元件2組裝在管道7上。在遠端側上，外凸緣30由具有圓形截面的圓筒形冠狀件32延伸，該圓筒形冠狀件32以縱向軸線X6為中心。冠狀件32包圍圓筒形延伸部14，並具有朝向縱向軸線X6的內表面34和背離內表面34的外表面36。冠狀件的前面相對於遠側內凸起16朝向陽型元件2的後部撤回。冠狀件32與圓筒形延伸部14限定出環形空間38，該環形空間38徑向地佈置在圓筒形延伸部14的徑向外表面15與內表面34之間。

冠狀件32包括第一部分40和第二部分42，該第一部分40軸向固定到外凸緣30。如從下面的描述中所顯現的，第一部分40和第二部分42是為了形成冠狀件32而被組裝在一起的兩個單獨的部分。第一部分40採取以縱向軸線X6為中心的中空圓筒形的形式，該第一部分40通過後端部連接到外凸緣30，並在相對端部處具有遠端表面44。遠端表面44與縱向軸線X6正交。第一部分40具有內直徑D40。

這裡，第二部分42具有以縱向軸線X6為中心的環形環的形狀。第二部分42在近端側上具有近端表面46。近端表面46和遠端表面44沿著縱向軸線X6彼此相對，在第一部分40和第二部分42的組裝構造中，近端表面46平行於冠狀件32的第一部分40的遠端表面44。在第一實施例中，遠端表面44和近端表面46彼此縱向接觸。因此，遠端表面44是遠端支承表面，而近端表面46是近端支承表面。

第二部分42還包括裙狀部48，該裙狀部是具有圓形截面的圓筒形壁，該圓筒形壁以縱向軸線X6為中心並從近端表面46平行於縱向軸線X6向後延伸。裙狀部48具有外直徑為D50的外表面50。裙狀部48與第一部分40徑向配合以確保第二部分42相對於第一部分40徑向對中（centering）。因此，裙狀部48是引導裙狀部。在第一實施例中，裙狀部48在環形空間38內與第一部分40的徑向內表面35接觸地軸向延伸。換句話說，在任何組裝遊隙內，外直徑D50等於內直徑D40。裙狀部48被構造成確保冠狀件32的第二部分42相對於第一部分40關於縱向軸線X6徑向對中，而支承在彼此上的遠端表面44和近端表面46確保第二部分42相對於第一部分40關於縱向軸線X6縱向定位。

應當理解，第一部分40固定到主體6，而第二部分42附接到主體6，冠狀件32通過第一部分40和第二部分42的結合而形成。第一部分40和主體6軸向地固定。在附圖的示例中，第一部分40和主體6構成整體部件。特別地，第一部分40與圓筒形延伸部14成整體。根據未示出的變型，第一部分40例如通過旋擰而附接在主體6上。

第二部分42例如包括縱向的狹槽52，其中狹槽的最大尺寸平行於軸線X6延伸。在圖1至圖4所示的第一實施例中，縱向狹槽52是凹口，其中存在有四個凹口，這四個凹口在第二部分42的外周圍繞縱向軸線X6均勻地分佈，且各自具有第一U形內壁54。縱向狹槽52從近端表面46朝向第二部分42的前部軸向延伸，而U的底部佈置在近端表面46的前部。U的底部具有圓筒形部分，該圓筒形部分具有徑向於縱向軸線X6的軸線A52並具有內直徑D52。縱向狹槽52在近端表面46上軸向地朝向後部露出。換句話說，在第一壁54和近端表面46之間存在相交。該相交橫向於縱向軸線X6。因此，近端表面46也是具有縱向狹槽52的第二部分42的出口表面。如圖2所示，近端表面46由圍繞縱向軸線X6分佈並由狹槽52界定出的多個表面部分的結合而形成。該近端表面46沿著縱向軸線X6面對第一部分40的表面。換句話說，近端表面46和第一部分40彼此面對並沿著平行於縱向軸線X6的軸線對齊。在所示的示例中，近端表面46沿著縱向軸線X6與遠端表面44相對。

在每個第一壁54與第二部分42的內表面34和外表面36之間的接合處，每個縱向狹槽52具有內突出部56和外突出部57，或者說內邊緣和外邊緣，內突出部56和外突出部57各自在每個縱向狹槽52內部延伸，而不從內表面34或外表面36突出。對於每個縱向狹槽52，內突出部56和外突出部57在徑向於縱向軸線X6的方向上彼此面對。

在圖1至圖3中以相對較大的比例示出的內突出部56和外突出部57還以附圖標記256、257、356和357可見並在圖6和圖8中以較小的比例可見，圖6和圖8與陽型元件2的其他實施例有關，但是其中的突出部具有與第一實施例相同的結構。

第二壁58被定義為遠端表面44的沿著縱向軸線X6與縱向狹槽52相對的每個部分。因此，在圖1至圖4的示例中，存在有四個第二壁58。

對於每個縱向狹槽52，徑向殼體60被定義為在遠端側上由該縱向狹槽52的第一壁54界定出以及在近端側上由與第一壁54相對的第二壁58界定出的容積。每個徑向殼體60還在內側上由冠狀件32的內表面34界定出以及在外側上由冠狀件32的外表面36界定出。

對於每個徑向殼體60和內表面34，內通道直徑D53被定義為關於軸線A52在直徑上相對的兩個點之間的最小尺寸，其中一個點屬於第一壁54，並在位於該內表面34處的內突出部56中的一個內突出部處，並且另一個點屬於與第一壁54相對的第二壁58或屬於第一壁54的另一部分。

同樣，對於每個徑向殼體60和外表面36，外通道直徑D55被定義為關於軸線A52在直徑上相對的兩個點之間的最小尺寸，其中一個點屬於第一壁54，並在位於該外表面36處的外突出部57中的一個外突出部處，並且另一個點屬於與第一壁54相對的第二壁58或屬於第一壁54的另一部分。

內通道直徑D53和外通道直徑D55優選地相等。

對於每個徑向殼體60，在內表面34或外表面36處測得的內通道直徑D53和外通道直徑D55小於內直徑D52。換句話說，縱向狹槽52在與內表面34的接合處和在與外表面36的接合處相比在具有軸線A52的圓筒形部分處更收緊，該圓筒形部分沿著徑向於縱向軸線X6的方向佈置在徑向殼體60的內突出部56和外突出部57之間。

內突出部56和外突出部57在徑向殼體60內部延伸。

對於每個徑向殼體60，第二壁58與縱向狹槽52的底部之間的軸向距離等於直徑D52。該軸向距離為在第二壁58與狹槽52的底部之間延伸的最大距離。

對於每個縱向狹槽52，通道直徑D53和D55小於內直徑D52；換句話說，內突出部56和外突出部57在冠狀件32的內表面34和外表面36上形成每個徑向殼體60的收緊部。

陽型元件2還包括鎖定球狀件62，鎖定球狀件62由金屬製成，優選地由不銹鋼製成，且各自具有直徑D62。球狀件62容納在每個徑向殼體60中。

球狀件的直徑D62小於縱向狹槽52的內直徑D52。因此，鎖定球狀件62與其徑向殼體60在縱向方向上具有的遊隙與鎖定球狀件62與其徑向殼體60在徑向方向上具有的遊隙基本上一樣大，並且第二壁58引導鎖定球狀件62在外位置和內位置之間進行徑向運動。

此外，球狀件62的直徑D62嚴格大於每個徑向殼體60的內通道直徑D53和外通道直徑D55。因此，球狀件62沿著徑向於縱向軸線X6的方向保持在其各自的徑向殼體60內。

換句話說，球狀件62通過收緊部而被保持在其各自的徑向殼體60內，該收緊部由佈置在該徑向殼體與冠狀件30的內表面34和外表面36的接合處的內突出部56和外突出部57構成。通道直徑D53和D55以及縱向狹槽52的圓筒形部分的徑向高度的尺寸被確定為使得球狀件62可在其各自的徑向殼體60內徑向移動，並且球狀件62在它們在徑向殼體60內徑向於縱向軸線X6進行平移運動期間會從內表面34或外表面36露出。球狀件62可在外位置和內位置之間移動，外位置相比內位置在徑向上更遠離縱向軸線X6。在外位置，球狀件62部分地從冠狀件32的外表面36露出，但不從內表面34露出。在內位置，球狀件62部分地從冠狀件32的內表面34露出，但不從冠狀件32的外表面36露出。

現在，我們將對在圖1中可見的陰型元件4進行描述。

陰型元件4包括主體64，該主體64沿著縱向軸線X64延伸，在圖1的構造中，該縱向軸線X64與軸線X-X'和X6合併。陰型元件4的主體64由金屬製成，例如由不銹鋼或黃銅製成。

主體64是中空的、具有圍繞縱向軸線X64的旋轉對稱性，並界定出內部貫通通道66，該通道66的遠端被構造成接納陽型元件2的圓筒形延伸部14。

主體64具有近端部67和遠端部70。在近端部67側上，主體64的外部帶有螺紋，以便能夠組裝到管道（未示出）上。

在遠端部70側上，內部通道66容納在主體64的圓筒形延伸部72中。圓筒形延伸部72具有內凸起74，該內凸起74形成用於環形閥68的止動件，該環形閥68可在通道66內移動。環形閥68被螺旋彈簧76沿著主體64的向前方向推回。

環形閥68包圍沿著縱向軸線X64延伸的柱塞78。柱塞固定在內部通道66內並具有外周凹槽，在該外周凹槽中容納有密封構件80。在附圖的示例中，密封構件80是O形環。

陰型元件4還具有密封構件82，該密封構件82容納在佈置在圓筒形延伸部72的遠端部70處的內周凹槽中。在附圖的示例中，密封構件82是O形環。

主體64包括前套筒84、中間套筒86、外套筒88、適配器90和組裝球狀件92。前套筒84、中間套筒86、外套筒88、適配器90和組裝球狀件92通過外套筒88的近端部圍繞佈置在用於組裝球狀件92的適配器90中的殼體的塑性變形而彼此牢固地組裝在一起。

陰型元件4還包括圍繞前套筒84和外套筒88安裝的鎖定環94。

在抵靠前套筒84的止動件的所謂的「鎖定」位置，鎖定環94被回位彈簧96向前推回，該回位彈簧96同時支承在外套筒88的徑向前面97和鎖定環94的徑向後面99上。

鎖定環94具有前面98和鎖定面100，前面98和鎖定面100均朝向軸線X64。前面98相對於縱向軸線X64向前擴散開。鎖定面100具有以縱向軸線X64為中心的圓形截面的圓柱形形狀。

前套筒84在遠端部101處具有傾斜面102和外環形凹槽104。傾斜面102相對於縱向軸線X64朝向前方會聚並佈置成比外環形凹槽104更向前。在鎖定環94的鎖定位置，傾斜面102沿著向前的方向延伸超過前面98。

外環形凹槽104具有以縱向軸線X64為中心的環形截面形狀、向外定向並適合於部分地接納鎖定球狀件62。

在鎖定位置，鎖定面100沿著徑向於軸線X64的方向面向外環形凹槽104。然後，鎖定面100和外環形凹槽104限定出鎖定球狀件62的接納容積106。換句話說，鎖定面100徑向地限制了接納容積106，使得鎖定球狀件62被保持在其內位置且不能移動到外位置。

在施加在鎖定環94的後部且足以克服彈簧96的力的力的作用下，鎖定環94可以朝向陰型元件4的後部軸向平移地移動到所謂「解鎖」位置。在解鎖位置，鎖定面100相對於外環形凹槽104向後偏移，並且接納容積106不再由鎖定面100徑向限制，而是由前面98徑向限制。

在圖1的構造中，陽型元件2與陰型元件4裝配在一起，並且閥18在內部通道8內被朝向柱塞78的後部、朝向陽型元件2的後部推回到所謂的「打開」位置，在該「打開」位置，流體可以自由地穿過內部通道8。同時，環形閥68被陽型元件2的遠端部12向後推回到打開位置，在該打開位置，流體可以自由地流通穿過內部通道66。

因此，陽型元件2和陰型元件4同時處於打開位置，內部通道8和66彼此連通且不妨礙流體的流通。密封構件82確保了圓筒形延伸部72與圓筒形延伸部14之間的密封。

在圖3中，陽型元件2未裝配在陰型元件4上。在彈簧20的作用下，閥18被沿著向前的方向推回，並緊靠在遠端內凸起16上。然後，容納在閥18的外周狹槽中的密封構件28確保狹槽18與遠端內凸起16之間的密封。然後，內部通道8被可密封地關閉。陽型元件2處於所謂的「關閉」位置。在附圖的示例中，密封構件28是O形環。

當陽型元件2未裝配在陰型元件4中時，環形閥68被螺旋彈簧76沿著向前的方向推回到關閉位置。然後，環形閥68同時與密封構件80和82配合，緊密地關閉內部通道66。陰型元件4處於所謂的「關閉」位置。

在第一聯接階段中，使陽型元件2的圓筒形延伸部14沿著裝配軸線X-X'更靠近陰型元件4，並使陽型元件2的圓筒形延伸部14穿過前套筒84，直到其遠端部12與環形閥68發生接觸且陰型元件4的閥18與柱塞78發生接觸。在隨後的接近階段中，陰型元件4的遠端部101穿過環形空間38，並且傾斜面102將鎖定球狀件62朝向其外位置推動。圓筒形延伸部14與密封構件82發生緊密接觸。通過繼續接近，鎖定球狀件62然後從冠狀件32的外表面36露出，與鎖定環94的前面98發生接觸，並往回推動鎖定環94使之抵靠彈簧96，直到鎖定球狀件62從陰型元件4的本體64的外環形凹槽104中穿過。在該階段，鎖定環94被彈簧96朝向其內位置推動，並且在內位置，將鎖定球狀件62推回到外環形凹槽104中，其中在內位置，鎖定球狀件由鎖定環96的鎖定面100保持。然後，鎖定球狀件62阻礙了陰型元件4的圓筒形延伸部72在環形空間38外部的縱向運動。然後達到連接R的聯接構造。然後管道7和與陰型元件4相關聯的管道的連接被建立。認為這種聯接是自動的，因為只有陰型元件4的主體64和陽型元件2的主體6沿著裝配軸線X-X'的接近運動才使得可以達到聯接構造。

為了使連接R脫開聯接，操作者將鎖定環94移動到解鎖位置，這使得鎖定球狀件62能夠移動到外位置，並使陰型元件4的圓筒形延伸部72的在環形空間38外部的通道不受約束。隨著圓筒形延伸部72的移除，閥18和68關閉。

現在，我們將對用於製造和組裝陽型元件2的冠狀件32的方法進行描述。

在先前的步驟中，部分40和42是機械加工的。特別地，縱向狹槽52以及內突出部56和外突出部57是機械加工的。由於壁54和58都不是封閉表面，使得壁54和58是容易接近的，因此該步驟可以相對容易地實現。換句話說，該機械加工相比在冠狀件為整體件且需要在較小孔口中創建表面的情況下的機械加工更容易。特別地，每個縱向狹槽52使用銑刀製成，銑刀的旋轉軸線徑向於軸線X6，並且在等於縱向狹槽52的圓筒形部分的徑向高度的高度上，銑刀的直徑略大於鎖定球狀件62的直徑D62。在銑刀沿著縱向軸線X6進行機械加工運動期間，銑刀上成30度的兩個斜面使得可以在一次操作中生產縱向狹槽52以及內突出部56和外突出部57。

在第一組裝步驟中，第二部分42佈置成使得縱向狹槽52向上定向，即，近端支承表面46面向上。球狀件62被引入到相應的縱向狹槽52中，並且由於重力而緊靠狹槽52的底部。在先前的機械加工步驟期間創建的內突出部56和外突出部57將球狀件62沿著徑向於軸線X6的方向保持在狹槽52中。

在第二步驟中，使冠狀件32的第一部分40更靠近第二部分42並使第一部分40與第二部分42接合。裙狀部48被***到環形空間38中，從而使得第一部分40相對於第二部分42容易徑向對中。一旦遠端表面44和近端表面46彼此縱向接觸，則每個球狀件62被保持在其各自的徑向殼體60中。換句話說，球狀件62的徑向運動受到徑向殼體60的收緊部56的限制。球狀件62的縱向運動受到狹槽52的底部和第二壁58的限制。

優選地，遠端表面44和近端表面46彼此表面支承，這保證了殼體60的良好幾何形狀和陽型元件2的良好堅固性。

最後，冠狀件32的第一部分40和第二部分42彼此固定。在圖4的示例中，固定操作通過焊接來進行，優選地通過沒有添加材料的焊接來進行，在該示例中通過雷射焊接來進行。在圖4中，雷射焊接束聚焦在遠端支承表面44和近端支承表面46與冠狀件32的外表面36的接合處，雷射焊接產生了焊道108。焊道108使第一部分40和第二部分42固定，而不會繞軸線X6旋轉並沿著軸線X6平移。

有利地，遠端支承表面44和近端支承表面46在兩個連續的縱向狹槽52之間的接觸是連續的，這有利於焊接並促進結實的焊接。

在圖5及後續圖所示的陽型元件2的第二實施例至第六實施例中，與第一實施例的元件類似的元件帶有相同的附圖標記並以相同的方式工作。

特別地，在第二實施例至第五實施例中，第一部分40的遠端表面44和第二部分42的近端表面46彼此縱向接觸，因此分別是遠端支承表面44和近端支承表面46。在下文中，將主要對第一實施例與其他實施例之間的差別進行描述。

在圖5和圖6的第二實施例中，呈凹口形式的縱向狹槽252佈置在冠狀件32的第一部分40中。縱向狹槽252各自限定出第一壁254。縱向狹槽252在第一部分40的遠端表面44上軸向地露出。在第二實施例中，遠端表面44既形成出口表面又形成遠端支承表面。

內突出部256和外突出部257佈置在縱向狹槽252與冠狀件的內表面34和外表面36的相交處，特別是佈置在第一壁254與內表面34和外表面36的接合處。

在圖5中，將第二實施例的陽型元件2相對於圖2所示的第一實施例的陽型元件2豎直顛倒地示出，以便描述以下事實：在第二部分42未組裝到第一部分40時，當球狀件62被引入到縱向狹槽252中時，球狀件62由於重力而被保持在縱向狹槽252內。

這裡，第二部分42採取特別容易生產的墊圈的形式，其中附圖標記46表示面向第一部分40的近端表面。該近端表面46形成近端支承表面，其類似於第一實施例的近端支承表面、與形成遠端支承表面的遠端表面44縱向接觸。

遠端表面44沿著縱向軸線X6與第二部分42的表面相對。換句話說，遠端表面44和第二部分42彼此面對並沿著平行於縱向軸線X6的軸線對齊。遠端表面44沿著縱向軸線X6與近端表面46相對。

位於第二部分42上的近端支承表面46的與每個縱向狹槽252相對的部分限定出第二壁258。

對於每個縱向狹槽252，第一壁254、沿著縱向軸線X6與該狹槽252相對的第二壁258以及該狹槽252的內突出部256和外突出部257限定出徑向殼體60。內突出部256和外突出部257在內表面34和外表面36處構成徑向殼體60的收緊部。

在將第二部分42特別是通過焊接固定到第一部分40的操作期間，必須使用特定的工具來保證各部分的正確相對定位。特別地，在固定操作期間，遠端支承表面44和近端支承表面46相對於彼此的良好接觸以及第一部分40和第二部分42關於軸線X6的良好對中是必需的，使得組裝後的陽型元件2具有正確的幾何形狀，並且每個球狀件62被保持在容納該球狀件62的徑向殼體60中。

在未示出的變型中，第二部分42可以包括引導裙狀部，以便在冠狀件32的組裝期間確保第二部分42相對於第一部分40徑向對中。裙狀部可以是環形的或由環形部分形成。裙狀部可圍繞第一部分40安置。

在圖7和圖9所示的第三實施例中，呈凹口形式的縱向狹槽352佈置在冠狀件32的第一部分40中。縱向狹槽352各自限定出第一壁354。縱向狹槽352在遠端表面44上軸向向後露出。遠端表面44形成出口表面，該出口表面沿著縱向軸線X6與第二部分42的近端表面46相對。遠端表面44進一步與近端表面46縱向接觸地相對。在第三實施例中，遠端表面44和近端表面46因此是遠端支承表面44和近端支承表面46。

在第一壁54和遠端支承表面44之間存在相交。第二部分42包括第二壁358，第二壁358佈置成從近端支承表面46突出，在冠狀件32的組裝構造中，每個第二壁358都接合在縱向狹槽352中。

這裡，內突出部356和外突出部357在第二壁358分別與冠狀件32的內表面34和外表面36的接合處佈置在每個第二壁358上。

對於每個縱向狹槽352，第一壁354、沿著縱向軸線X6與該狹槽352相對的第二壁358以及內突出部356和外突出部357限定出徑向殼體60，內突出部356和外突出部357在冠狀件32的內表面34和外表面36處構成徑向殼體60的收緊部。

在第三實施例中，第一部分40中的縱向狹槽352的機械加工可以簡單地進行，特別是通過銑削進行。

第二部分42的機械加工，特別是第二壁358以及內突出部356和外突出部357的機械加工仍然是容易的，因為相關的表面是容易接近的。

在圖8和9圖中示出了內突出部356和外突出部357的兩個變型實施例，已知在兩種情況下，內突出部356和外突出部357構成徑向殼體60的收緊部。在圖8中，朝向徑向殼體60定向的第二壁358具有彎曲且凹入的輪廓，特別是呈圓的弧的形式。在圖9中，朝向徑向殼體60定向的第二壁358具有平面輪廓，並且內突出部356和外突出部357具有矩形截面。

在未示出的變型中，第二部分42可包括引導裙狀部，以便在冠狀件32的組裝期間有利於該第二部分42相對於第一部分40徑向對中以及有利於球狀件62的定位。

在未示出的變型中，第二壁358可以是近端支承表面46的一部分。在這種情況下，第二壁358不接合在狹槽352中，而是與狹槽352的縱向方向相對。

圖10和圖11所示的第四實施例與第一實施例的相似之處在於，具有第一壁454的縱向狹槽452是佈置在第二部分42中的凹口，並且內突出部456和外突出部457也佈置在第二部分42中。縱向狹槽452從近端表面46軸向地露出，該近端表面46也形成出口表面。在第一部分40和第二部分42的組裝構造中，近端表面46沿著縱向軸線與第一部分40的遠端表面44相對。

第四實施例與第一實施例的區別主要在於，裙狀部48具有佈置在裙狀部48的外表面50上的螺紋448。螺紋448與佈置在冠狀件32的第一部分40的內表面上的互補螺紋孔449配合。在將裙狀部48旋擰到螺紋孔449中結束時，第一部分40的遠端表面44縱向地緊靠第二部分42的近端表面46，並且遠端支承表面44形成徑向殼體60的第二壁458。遠端表面44和近端表面46因此也是彼此縱向接觸的遠端支承表面和近端支承表面。

在組裝期間，裙狀部48有利於第二部分42相對於第一部分40徑向對中，螺紋448與螺紋孔449的配合構成了用於將第一部分40與第二部分42以可逆的縱向平移方式固定的裝置。

如果適用的話，則該可逆的固定可以通過確定性的固定（諸如如之前所描述的焊接）來完成，該示例不是限制性的。

在圖12至圖15所示的第五實施例中，該第二部分42由黃銅製成。第二部分42包括壁502，該壁502從近端支承表面46軸向向後延伸，並且壁502延伸了第二部分42的徑向外表面536。壁502具有朝向縱向軸線X6定向的內表面504。壁502被設計和使用標準工具製造為可塑性變形。

呈橢圓形孔形式的縱向狹槽552佈置在第二部分42中。每個縱向狹槽552通過具有封閉截面的軸向定向的橢圓形孔而在第二部分42的徑向外表面536上露出，並包括在圖15中可見並形成第一壁554的遠端部分540和近端部分560。遠端部分540具有第一壁554，該第一壁554在具有徑向於縱向軸線X6的軸線A52的圓筒形部分中沿著軸線X6具有底部，近端部分560在具有平行於軸線A52的徑向軸線的圓筒形部分中沿著軸線X6具有底部。

縱向狹槽552在第二部分42的近端表面46上軸向地露出。因此，近端表面46形成第二部分42的出口表面。在第一部分40和第二部分42的組裝構造中，近端表面46沿著縱向軸線X6部分地與第一部分40的遠端表面44相對。類似於在前面的除了第二實施例以外的實施例，在第五實施例中，每個狹槽552在狹槽552的中間縱向區域中，而不是在狹槽552的縱向端部處，在近端表面46上露出。換句話說，在近端表面46和第一壁554之間存在相交。

內突出部556和外突出部557在遠端部分540上佈置在每個縱向狹槽552分別與第二部分42的徑向內表面或徑向外表面536的接合處，當組裝第一部分40和第二部分42時，第二部分42的該徑向內表面或徑向外表面536分別對應於冠狀件32的內表面34和外表面36。內突出部556和外突出部557分別限定出內通道直徑D53和外通道直徑D55。直徑D53在圖13中可見，而外通道直徑D55在圖15中可見。近端部分560在其整個徑向高度上具有通道直徑D560。通道直徑D560大於直徑D55。特別地，通道直徑D560大於球狀件62的直徑D62，從而使得在第一部分40與第二部分42的組裝期間能夠將球狀件62沿著徑向於縱向軸線X6的方向***穿過縱向狹槽552的近端部分560，然後通過使球狀件62平行於縱向軸線X6移動而將球狀件62***到遠端部分540中。類似於前述實施例，外通道直徑D55和內通道直徑D53小於直徑D62，因此當將第二部分42組裝到第一部分40時，球狀件62被徑向保持在徑向殼體60中。當將第二部分42組裝到第一部分40時，第一部分40的遠端表面46形成鎖定球狀件62的每個徑向殼體60的第二壁558。

第一部分40包括肩部562，肩部562在圖13和圖14中可見。肩部562佈置在第一部分40的外周處並具有支承表面564，該支承表面564相對於縱向軸線X6傾斜並朝向陽型元件2的後部會聚。

圖13和圖14概述了冠狀件32的組裝方法的固定步驟。

當球狀件62接合在遠端部分540中時，壁502圍繞肩部562接合，以達到圖13的構造，其中遠端表面44軸向緊靠近端表面46。遠端表面44和近端表面46因此也是彼此縱向接觸的遠端支承表面和近端支承表面。在組裝期間，壁502與第一部分40徑向配合以確保第二部分42相對於第一部分40徑向對中。換句話說，壁502還用作引導裙狀部。

接下來，壁502塑性變形以達到圖14的構造，其中壁502與肩部562配合，以將第二部分42軸向地保持在第一部分40上。然後壁502的內表面504與第一部分40的圓柱形徑向外表面和肩部562的支承表面564接觸。

在第五實施例中，第二部分與第一部分的固定通過壁502的壓接來進行，而在其他實施例中，這種固定是通過焊接來進行。

換句話說，第一部分40和第二部分42通過壁502在第一部分40的肩部562上的塑性變形而彼此軸向固定。

在該示例中，壁502的塑性變形通過壓接獲得。更一般地，通過壓接進行固定的方法特別是使得其材料本身不適於焊接的部件（諸如黃銅）能夠組裝。

圖16至圖18中所示的第六實施例與第五實施例的相似之處在於，第二部分42包括壁502，該壁502從近端表面46軸向向後延伸，並且壁502延伸了第二部分42的徑向外表面536。

類似於在其他實施例中，縱向狹槽552沿徑向一直穿過該縱向狹槽被佈置所在的冠狀件部分40或42。在第六實施例中，近端表面46也構成該冠狀件部分40或42的出口表面，狹槽552在該出口表面上軸向地露出。近端表面46和縱向狹槽552在圖16中清晰可見。

類似於在第一實施例、第四實施例和第五實施例中，遠端表面44是平坦的外周表面，其與縱向軸線X6正交、圍繞縱向軸線X6一直延伸，並且其一部分形成徑向殼體60的第二壁558。遠端表面44在圖18中清晰可見。

第六實施例與所有其他實施例之間的主要區別之一在於，在第六實施例中，由近端表面46形成的出口表面沿著縱向軸線至少部分地與遠端表面44相對，而遠端表面44和近端表面46不必彼此縱向接觸。在圖17中，從截平面看，遠端表面44和近端表面46彼此不縱向接觸。

第一部分40軸向固定到肩部602，該肩部602佈置在冠狀件32與凸緣30之間的接合處並限定出遠端支承表面644和外表面604，該遠端支承表面644沿著向前的方向定向並與軸線X6正交，該外表面604具有為圓形截面並以軸線X6為中心的圓柱形形狀，並朝著肩部602的後部延伸。

第一部分40還包括徑向外表面606，該徑向外表面具有為圓形截面並以軸線X6為中心的圓柱形形狀。外表面604具有的半徑大於第一部分的徑向外表面606的半徑。遠端支承表面644一直圍繞形成徑向殼體60的第二壁558的遠端表面44佈置在這些第二壁558之後。

在所示的示例中，肩部602直接在主體6中機械加工而得出。在未示出的變型中，肩部602由附接部件形成，該附接部件特別是通過焊接固定到主體6。因此，遠端支承表面644可以佈置在凸緣30處或主體6的軸向固定到第一部分40的任何其他部分處。主體6的該部分可以是第一部分40。

第二部分42的壁502包括面對內表面504的外表面506。外表面506具有為圓形截面並以軸線X6為中心的圓柱形形狀。內表面504和外表面506通過近端支承表面646彼此連接，這裡，該近端支承表面646朝向陽型元件2的後部定向，並具有環形形狀且與軸線X6正交。

在陽型元件2的組裝構造中，如圖17所示，類似於其他實施例中的表面44和46，遠端支承表面644和近端支承表面646彼此縱向接觸。在組裝期間，壁502的內表面504與第一部分40的徑向外表面606徑向配合，以確保第二部分42相對於第一部分40徑向對中。換句話說，壁502也是引導裙狀部，其與第一部分40徑向配合，以確保第二部分42相對於第一部分40徑向對中。

壁502的外表面506和肩部602的外表面604有利地具有相同的半徑，以有利於通過焊道108所示的焊接，該焊道108將第一部分40圍繞軸線X6軸向固定到第二部分42。有利地，由於遠端支承表面644和近端支承表面646都是環形的並圍繞縱向軸線X6一直不間斷地延伸，所以焊道108圍繞縱向軸線X6一直連續行進。因此，第六實施例的第二部分42由與焊接相容的材料製成，例如由不銹鋼製成。

每個縱向狹槽552的遠端部分540包括外突出部557。每個縱向狹槽552的內突出部556在縱向狹槽552的遠端部分540和近端部分560處佈置在與第二部分42的徑向內表面的接合處，第二部分42的該徑向內表面界定出冠狀件32的徑向內表面34。

在組裝冠狀件32時，球狀件62接合在來自徑向外表面536的每個縱向狹槽552的近端部分560中。為此，近端部分560在徑向表面外536處的通道直徑大於球狀件62的直徑D62。然後，使兩個壁558沿著縱向軸線X6與每個縱向狹槽552相對。第二壁558將球狀件62推回到遠端部分540中。第一部分40和第二部分42被固定。然後，每個第二壁558被佈置在縱向狹槽552的中間縱向區域中，即在距狹槽552的縱向端部一定縱向距離處。

在未示出的變型中，對於第六實施例，近端表面46不與縱向軸線X6正交，而是相對於縱向方向和徑向方向傾斜。在未示出的變型中，近端表面46也可以不是平坦的。

在未示出的變型中，並且對於所有實施例，將第一部分40沿著縱向軸線X6並圍繞縱向軸線X6固定到第二部分42的其他方法是可能的。特別地，類似於在第六實施例中，第二部分42可以固定到主體6，主體6又固定到第一部分40，因此，第一部分40和第二部分42彼此固定。當然，基於材料和使用條件來選擇固定方法。作為非限制性示例，固定可以通過黏合來進行。

更一般地，與實施例無關，應當理解，每個徑向殼體60在前部或後部由縱向狹槽52、252、352、452或552界定出，這些縱向狹槽根據情況而佈置在冠狀件32的第一部分40或第二部分42中的一個或另一個部分上。縱向狹槽52、252、352、452或552各自具有第一壁54、254、354、454或554，並在該縱向狹槽252、352、452或552被佈置所在的所述第一部分40或第二部分42的遠端表面44或近端表面46上軸向地露出。

同時，每個徑向殼體60還由第二壁58、258、358、458或558沿著縱向軸線X6界定出，這些第二壁與佈置在第一部分40或第二部分42中的另一個部分上的每個縱向狹槽52、252、352、452或552相對。

然後，僅在***球狀件62的情況下，第一壁54、254、354、454或554沿著縱向軸線X6與第二壁58、258、358、458或558相對。

每個徑向殼體60容納單個球狀件62，並由縱向狹槽552的第一壁54、254、354、454或554在兩個相反的正交方向上界定出。

第一壁54、254、354、454或554將球狀件62從其內位置沿徑向引導至其外位置，反之亦然。第二壁58、258、358、458或558將球狀件62從其內位置沿徑向引導至其外位置，反之亦然。

在第一實施例、第四實施例、第五實施例和第六實施例中，縱向狹槽52、452和552佈置在第二部分42中，而第二壁58、458和558由第一部分40的遠端表面44的一部分形成。相反，在第二實施例中，縱向狹槽252佈置在第一部分40中，而第二壁258由第二部分42的近端表面46的一部分形成。

在第一實施例、第三實施例、第四實施例、第五實施例和第六實施例中，每個第二壁58、258、358、458、558定位於縱向狹槽52、452、552的中間縱向區域中。

在所描述的六個實施例中，內突出部56、256、356、456或556和外突出部57、257、357、457或557僅佈置在第一部分40和第二部分42中的一個部分中。

更一般地，縱向狹槽52、252、452或552佈置在第一部分40或第二部分42中的一個部分中，而第一部分40或第二部分42中的另一個部分的近端表面46或遠端表面44形成每個徑向殼體60的第二壁58、258、458、558。

在每個徑向殼體60中，內突出部56、256、356、456或556和外突出部57、257、357、457或557可以位於第一部分40或第二部分42中的一個或另一個部分上。特別地，在未示出的變型中，內突出部56、256、356、456或556佈置在冠狀件32的第一部分40和第二部分42中的一個部分上，外突出部57、257、357、457或557佈置在冠狀件32的第一部分40和第二部分42中的另一個部分上。在所有情況下，內突出部56、256、356、456或556和外突出部57、257、357、457或557可以形成使球狀件62保持被***到每個徑向外殼60中的收緊部。

在未示出的變型中，外突出部57、257、357、457或557可同時佈置在第一部分40和第二部分42上。在未示出的變型中，內突出部56、256、356、456或556可同時佈置在第一部分40和第二部分42上。

更一般地，應當理解，為了將每個球狀件62保持在相應的徑向殼體60中，每個徑向殼體60必須包括至少一個內突出部56、256、356、456或556和至少一個外突出部57、257、357、457或557。換句話說，第一壁40或第二壁42中的至少一個具有位於每個徑向殼體60的壁與冠狀件32的外表面36的接合處的外突出部57、257、357、457或557，而第一壁40或第二壁42中的至少一個具有在每個徑向殼體60的壁與冠狀件32的內表面34的接合處的內突出部56、256、356、456或556。

在未示出且可應用於所有實施例的變型中，內突出部和/或外突出部可以僅形成在縱向狹槽的第一壁的周界的一部分或多個部分上，而不是形成在第一壁分別與內表面34或外表面36之間的整個接合部上，優選地不是形成在縱向狹槽的圓筒形部分的底部處。

可以將上述實施例和替代性方案組合以提供本發明的新實施例。

2:陽型元件 4:陰型元件 6、64:主體 7:管道 8:內部通道 10、67:近端部 12、70、101:遠端部 14、72:圓筒形延伸部 15、536、606:徑向外表面 16:遠端內凸起 18:閥/狹槽 20:彈簧 22:止動環 24:彈性環 26:狹槽 28、80、82:密封構件 30:外凸緣/凸緣 32:冠狀件 34:內表面/徑向內表面 35:徑向內表面 36、50、506、604:外表面 38:環形空間 40:第一部分/部分 42:第二部分/部分 44:遠端表面/遠端支承表面/表面 46:近端表面/近端支承表面/表面 48:裙狀部 52:狹槽/縱向狹槽 54:內壁/第一壁/壁 56:內突出部/收緊部 57、257、357、457、557:外突出部 58、558:第二壁/壁 60:徑向殼體/殼體 62:鎖定球狀件/球狀件 66:通道/內部通道 68:環形閥/閥 74:內凸起 76:螺旋彈簧 78:柱塞 84:前套筒 86:中間套筒 88:外套筒 90:適配器 92:組裝球狀件 94:鎖定環 96:回位彈簧/彈簧 97:徑向前面 98:前面 99:徑向後面 100:鎖定面 102:傾斜面 104:外環形凹槽 106:接納容積 108:焊道 252、352、552:縱向狹槽/狹槽 254、354、454、554:第一壁 258、358、458:第二壁 256、356、456、556:內突出部 448:螺紋 449:螺紋孔 452:縱向狹槽 502:壁 504:內表面 540:遠端部分 560:近端部分 562、602:肩部 564:支承表面 644:遠端支承表面 646:近端支承表面 A52:軸線 D40:內直徑 D50:外直徑 D52:內直徑/直徑 D53:內通道直徑/直徑 D55:外通道直徑/直徑 D62:直徑 D560:通道直徑 III、IV、VIII:截面平面 VI:平面 R:連接 X6、X64:縱向軸線/軸線 X-X':裝配軸線/軸線

根據以下僅作為示例提供並參照附圖作出的對陽型元件的六個實施例、快速流體連接和根據其原理的組裝方法的描述，將更好地理解本發明，並且本發明的其他優點將更加清楚地顯現，在附圖中： 圖1是根據本發明的快速連接的截面圖，該快速連接包括根據本發明的第一實施例的陽型元件和陰型元件，該快速連接處於聯接構造中； 圖2是圖1的連接的陽型元件的某些部件的分解透視圖； 圖3是圖2的陽型元件沿著圖2的截面平面III的截面圖； 圖4是圖2的陽型元件沿著圖2的截面平面IV的細節的放大截面圖； 圖5是根據本發明的第二實施例的陽型連接元件的某些部件的分解透視圖，這些部件與圖2中針對第一實施例所示的那些部件相同； 圖6是圖5的陽型元件沿著圖5的平面VI的細節的截面圖； 圖7是根據本發明的第三實施例的陽型連接元件的某些部件的分解透視圖，這些部件與圖2中針對第一實施例所示的那些部件相同； 圖8是圖7的陽型元件沿著圖7的截面平面VIII的細節的截面圖； 圖9是根據第三實施例的變型的陽型元件的截面圖，其類似於圖8，其中某些元件被省略以便於閱讀； 圖10是根據本發明的第四實施例的陽型連接元件的一部分的透視圖； 圖11是根據第四實施例的陽型連接元件的截面圖，其包括圖10的那部分，該截面的平面類似於圖3的截面平面； 圖12是根據本發明的第五實施例的陽型連接元件的一部分的透視圖； 圖13是根據第五實施例的陽型連接元件的截面圖，其包括圖12的那部分，示出了根據本發明的組裝方法的步驟，該截面的平面類似於圖3的截面平面； 圖14是圖13的陽型連接元件沿著另一截面平面的截面圖，示出了陽型元件的組裝方法在圖13所示的步驟之後的另一步驟，該截面的平面類似於圖4的截面平面； 圖15是圖13和圖14的陽型連接元件的細節視圖； 圖16是根據本發明的第六實施例的陽型連接元件的一部分的透視圖； 圖17是根據第六實施例的陽型連接元件的截面圖，其包括圖16的那部分，示出了根據本發明的組裝方法的步驟，該截面的平面類似於圖13的截面平面；以及 圖18是圖17的陽型元件的局部分解透視圖。

2:陽型元件

6:主體

7:管道

8:內部通道

12:遠端部

14:圓筒形延伸部

15:徑向外表面

16:遠端內凸起

18:閥/狹槽

20:彈簧

28:密封構件

32:冠狀件

34:內表面/徑向內表面

36:外表面

38:環形空間

40:第一部分/部分

42:第二部分/部分

48:裙狀部

52:狹槽/縱向狹槽

54:內壁/第一壁/壁

56:內突出部/收緊部

57:外突出部

58:第二壁/壁

60:徑向殼體/殼體

62:鎖定球狀件/球狀件

A52:軸線

X6:縱向軸線/軸線

Claims (16)

1. 一種旨在與陰型元件（4）聯接的陽型流體連接（R）元件（2），所述陽型元件包括中空主體（6），所述中空主體沿著縱向軸線（X6）延伸並包括遠端圓筒形延伸部（14），所述陽型元件還包括軸向地固定到所述主體（6）的冠狀件（32），所述冠狀件包圍所述圓筒形延伸部並具有內表面（34）和外表面（36），所述冠狀件的內表面限定出環形空間（38），徑向殼體（60）佈置在所述冠狀件中，所述陽型元件進一步包括鎖定球狀件（62），所述鎖定球狀件容納在所述徑向殼體中並能夠在內位置和外位置之間徑向移動，在所述內位置，所述球狀件部分地從所述冠狀件（32）的內表面（34）露出，並且在所述外位置，所述球狀件不從所述冠狀件的內表面露出，所述球狀件（62）通過由內突出部（56；256；356；456；556）和外突出部（57；257；357；457；557）形成的收緊部而徑向地保持在其各自的徑向殼體（60）內，所述內突出部和所述外突出部分別佈置在每個徑向殼體（60）與所述冠狀件的內表面（34）和外表面（36）的接合處， 其特徵在於， - 所述冠狀件（32）通過第一部分（40）和第二部分（42）的組裝而形成，所述第一部分和所述第二部分沿著所述縱向軸線（X6）彼此固定，所述第一部分軸向固定到與所述縱向軸線（X6）正交的遠端支承表面（44；644），所述第二部分（42）是環形的並包括近端支承表面（46；646），所述近端支承表面和所述遠端支承表面彼此縱向接觸， - 縱向狹槽（52；252；352；452；552）佈置在所述冠狀件的所述第一部分（40）或所述第二部分（42）中的一個部分中，所述縱向狹槽各自具有第一壁（54；254；354；454；554）並在所述冠狀件的該部分的出口表面（44或46）上軸向地露出，所述出口表面沿著所述縱向軸線至少部分地面對所述冠狀件的所述第一部分（40）或所述第二部分（42）中的另一個部分的表面，而所述冠狀件的所述第一部分（40）或所述第二部分（42）中的另一個部分具有第二壁（58；258；358；458；558），所述第二壁沿著所述縱向軸線面對每個縱向狹槽，每個徑向殼體（60）由所述縱向狹槽的所述第一壁和面對所述第一壁的所述第二壁界定出， - 所述第一壁或所述第二壁中的至少一個具有位於每個徑向殼體（60）的壁與所述冠狀件的所述外表面（36）的接合處的所述外突出部或所述外突出部（57；257；357；457；557）中的至少一個，並且 - 所述第一壁或所述第二壁中的至少一個具有位於每個徑向殼體（60）的壁與所述冠狀件（32）的所述內表面（34）的接合處的所述內突出部或所述內突出部（56；256；356；456；556）中的至少一個，所述內突出部和所述外突出部在每個徑向殼體的內部延伸並形成所述徑向殼體（60）中的所述鎖定球狀件（62）的徑向保持收緊部。
2. 如前一項請求項所述的陽型元件（2），其特徵在於，所述縱向狹槽（52；452；552）佈置在所述第二部分（42）中。
3. 如前述請求項中任一項所述的陽型元件（2），其特徵在於，每個第二壁（58；358；458；558）定位在所述縱向狹槽（52；352；452；552）的中間縱向區域中。
4. 如前述請求項中任一項所述的陽型元件（2），其特徵在於，所述第一部分（40）與所述圓筒形延伸部（14）成整體。
5. 如前述請求項中任一項所述的陽型元件（2），其特徵在於，所述內突出部（56；256；356；456；556）和所述外突出部（57；257；357；457；557）僅佈置在所述第一部分（40）和所述第二部分（42）中的一個部分中。
6. 如前述請求項中任一項所述的陽型元件（2），其特徵在於，所述內突出部（56；256；356；456；556）和所述外突出部（57；257；357；457；557）定位在所述第一壁（54；254；354；454；554）與所述冠狀件（32）的所述內表面（34）和所述外表面（36）的接合處。
7. 如前述請求項中任一項所述的陽型元件（2），其特徵在於，所述第二部分（42）包括引導裙狀部（48，502），所述引導裙狀部與所述第一部分（40）徑向配合以確保所述第二部分（42）相對於所述第一部分（40）徑向對中。
8. 如前一項請求項所述的陽型元件（2），其特徵在於，所述引導裙狀部（502）包括近端支承表面（646），所述近端支承表面佈置在所述引導裙狀部的後端部上。
9. 如請求項1至請求項7中任一項所述的陽型元件（2），其特徵在於，所述出口表面（44；46）是所述第一部分（40）或所述第二部分（42）中包括所述縱向狹槽（52；252；352；452；552）的那個部分的支承表面（44；46）。
10. 如前述請求項中任一項所述的陽型元件（2），其特徵在於，所述縱向狹槽（552）是佈置在所述第二部分（42）中的橢圓形孔，並且所述縱向狹槽（552）包括遠端部分（540）和近端部分（560），並且每個縱向狹槽的所述近端部分（560）在所述近端部分與所述第二部分的徑向外表面（536）的接合處和/或在所述近端部分與所述第二部分的徑向內表面的接合處具有的直徑（D560）大於所述鎖定球狀件（62）的直徑（D62），並且所述內突出部或所述內突出部（556）中的至少一個以及所述外突出部或所述外突出部（557）中的至少一個形成在每個縱向狹槽（552）的所述遠端部分（540）上。
11. 如前述請求項中任一項所述的陽型元件（2），其特徵在於，所述第二部分（42）包括從所述近端支承表面（46）軸向向後延伸的壁（502），所述壁（502）能夠在所述第一部分（40）的肩部（562）上塑性變形，以軸向地固定所述第一部分和所述第二部分。
12. 如前述請求項中任一項所述的陽型元件（2），其特徵在於，所述第一部分（40）和所述第二部分（42）通過焊接，優選地通過雷射焊接來固定。
13. 如前述請求項中任一項所述的陽型元件（2），其特徵在於，每個縱向狹槽（52；252；352；452；552）由底部沿著所述縱向軸線（X6）界定出，所述底部由限定出內直徑（D52）的圓筒形部分形成，並且對於每個徑向殼體（60），所述第二壁（58；258；358；458；558）與每個縱向狹槽的所述底部之間的軸向距離等於所述底部的所述圓筒形部分的內直徑（D52）。
14. 一種流體連接（R），所述流體連接具有能夠沿著縱向方向（X6，X-X'，X64）彼此裝配的陽型元件（2）和陰型元件（4），所述陰型元件具有遠端部（101）和鎖定環（94），在所述遠端部中佈置有外環形凹槽（104），所述鎖定環具有鎖定面（100），所述鎖定環能夠從鎖定位置和解鎖位置出發，在所述鎖定位置，所述鎖定面與所述外環形環徑向對齊並將所述鎖定球狀件（62）保持在所述內位置，並且在所述解鎖位置，所述鎖定面沿著所述縱向軸線（X6）與所述外環形凹槽（104）偏移，每個球狀件自由移動到所述徑向殼體（60）內的所述外位置，在所述陽型元件與所述陰型元件聯接的構造中，所述遠端部（101）被容納在所述陽型元件（2）的所述環形空間（38）中並且所述鎖定球狀件（62）被接納在所述外環形凹槽（104）中，其特徵在於，所述陽型元件（2）是根據前述請求項中任一項所述的陽型元件。
15. 一種如請求項1至請求項13中任一項所述的陽型流體連接（R）元件（2）的組裝方法，其特徵在於，所述組裝方法至少包括如下組成的連續步驟： a）將所述鎖定球狀件（62）引入到佈置在所述冠狀件（32）的所述第一部分（40）或所述第二部分（42）中的一個部分中的所述縱向狹槽（52；252；352；452；552）中， b）使所述冠狀件（32）的所述第一部分與所述第二部分接合，其中所述第二壁（58；258；358；458；558）沿著所述縱向軸線（X6）與每個縱向狹槽相對，同時所述內突出部（56；256；356；456；556）和所述外突出部（57；257；357；457；557）已經存在， c）使所述遠端支承表面（44；644）佈置成沿著所述縱向軸線（X6）與所述近端支承表面（46；646）接觸， d）將所述冠狀件（32）的所述第一部分（40）和所述第二部分（42）彼此軸向固定。
16. 如前一項請求項所述的組裝方法，其特徵在於，在步驟d）中，所述第一部分（40）和所述第二部分（42）通過焊接彼此固定，優選地通過雷射焊接或黏合而彼此固定。

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