TW202027715A - 乳化化妝料及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之課題在於:提供一種乳化化妝料,其可形成耐水性及耐摩擦性優異之塗膜,更具有製劑安定性與良好使用性。解決手段:一種乳化化妝料,含有(a)包含水溶性陽離子性聚合物之油相及(b)包含水溶性陰離子性聚合物之水相。
Description
發明領域
本發明有關一種乳化化妝料,更詳細而言則是關於一種乳化化妝料及其製造方法,該乳化化妝料含有包含水溶性陽離子性聚合物之油相及包含水溶性陰離子性聚合物之水相。
發明背景
近年來機能性化妝料之需求提高,依使用目的而定,已開發出各種機能性化妝料。藉由在肌膚及毛髪形成塗膜而使機能性得以具現化之化妝料甚多,例如,針對濕度一高即發生捲翹之毛髪而賦予了可在白天預防此現象之機能者,以及,就粉底及防曬料而言,具有可從UVA(波長320~400nm之長波長紫外線)、UVB(波長290~320nm之中波長紫外線)防護肌膚之高紫外線防御能力的化妝料等。
然而,已知塗布化妝料時形成之塗膜會隨著時間經過而脫落,致使機能性逐漸降低。尤其在受到物理摩擦時、流汗時、泳池或海等戲水時等,塗膜之脫落更為顯著,因此需要開發機能性不易降低之化妝料。
於此,目前已開發了下述技術:為了將包含經疏水化處理之微粒子氧化鋅與油溶性紫外線吸收劑之油性成分製成塗膜並使其固化,選擇矽酸酐作為凝膠化劑,藉此賦予高度耐水性之技術(例如日本特開2018-76313號公報);將經特定化合物被覆表面之微粒子金屬氧化物與特定之部分交聯型有機聚矽氧烷聚合物、聚羥基硬脂酸一起分散於油相中,再與(丙烯酸鈉/丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉)共聚物組合製成水中油型乳化化妝料,藉此形成柔軟且均勻之化妝膜以賦予耐水性之技術(例如日本特開2017-137300號公報);將由特定組合之陽離子性聚合物與陰離子性聚合物所形成之聚離子複合物製成乳化劑,藉此獲得安定之水中油型乳化組成物而可摻合各種油分,且所得水中油型乳化物顯示出優異耐水性之技術(例如特開2011-32249號公報)等。
發明概要
然而,就上述技術而言,仍有用作化妝料之觸感不佳、耐水性及耐摩擦性不足等課題。
因此,本發明之課題即在於提供一種可形成耐水性及耐摩擦性優異之塗膜,且更具有製劑安定性與良好使用性之乳化化妝料。
鑒於上述實際情況,本案發明人等嘗試將陽離子性聚合物與陰離子性聚合物摻合於同一相中。爾後,本案發明人等發現,若將陽離子性聚合物與陰離子性聚合物摻合於同一相中,將會發生凝集而有無法成立製劑之問題。經精心探討,結果發現下述知識見解而終至完成本發明:可使水溶性陽離子性聚合物包含在油相中並使水溶性陰離子性聚合物包含在水相中,以形成具製劑安定性且更在塗布時水溶性陽離子性聚合物與水溶性陰離子性聚合物發生凝集而形成強固之塗膜,藉此,塗膜之耐水性、耐摩擦性提升且具良好使用感。
亦即,本發明如下:
(1)一種乳化化妝料,含有:(a)包含水溶性陽離子性聚合物之油相;及(b)包含水溶性陰離子性聚合物之水相。
(2)如(1)之乳化化妝料,其包含(c)金屬氧化物及板狀粉體中之至少一者。
(3)如(1)或(2)之乳化化妝料,其包含(d)硬脂酸菊醣。
(4)如(1)至(3)中任一項之乳化化妝料,其含量質量比(a)/(b)為0.05~20。
(5)如(1)至(4)中任一項之乳化化妝料,其中(a)水溶性陽離子性聚合物選自於由二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物、氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素及氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]瓜爾膠所構成群組中之1種或2種以上。
(6)如請求項(1)至(5)中任一項之乳化化妝料,其中(b)水溶性陰離子性聚合物選自於由羧乙烯基聚合物、丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物、及丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物所構成群組中之1種或2種以上。
(7)如(1)至(6)中任一項之乳化化妝料,其係水中油型乳化化妝料。
(8)如(1)至(7)中任一項之乳化化妝料,其包含(e)聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯。
(9)一種乳化化妝料之製造方法,該乳化化妝料含有:(a)包含水溶性陽離子性聚合物之油相;及(b)包含水溶性陰離子性聚合物之水相。
用以實施發明之形態
以下針對本發明之較佳實施形態予以詳細說明。但本發明不限於以下較佳實施形態,可在本發明範圍內自由變更。另,本說明書中,「~」意指包含其前後數值之範圍。此外,只要未特別註記,操作及物性等之測定係在室溫(20~25℃)/相對溼度40~50%RH條件下進行。
本發明之乳化化妝料因油相包含水溶性陽離子性聚合物且水相包含水溶性陰離子性聚合物,可提供耐水性高、抗摩擦性更強(耐摩擦性高)、使用感(諸如無黏膩感及滑膩感,且具有水潤感)優異且安定性優異之乳化化妝料。
(乳化化妝料)
本發明之乳化化妝料係指,成分(a)含有水溶性陽離子性聚合物之油相及成分(b)含有水溶性陰離子性聚合物之水相中任一者單獨以乳化滴形式存在之乳化化妝料,且可在不損及本發明效果之範圍內含有其他成分。
本發明所用成分(a)水溶性陽離子性聚合物(以下也僅稱為成分(a))為分子中具陽離子性基之聚合物。成分(a)水溶性陽離子性聚合物只要是一般使用於化妝料者即未特別受限,但從與水溶性陰離子性聚合物形成塗膜時之觸感及耐水性優異之觀點來看,以包含鍵結至聚合物鏈之胺基或銨基,或包含鹵化二甲基二烯丙基銨作為構成單元者為佳。
就成分(a)而言,雖未特別受限,但可舉例如乙烯基吡咯烷酮・N,N-二甲胺基乙基甲基丙烯酸共聚物二乙基硫酸鹽、二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物、丙烯醯胺・丙烯酸・二甲基二烯丙基氯化銨共聚物、二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯酸共聚物、聚氯化二甲基亞甲基哌啶鎓(poly-dimethylmethylenepiperidinium chloride)、氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素、氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]瓜爾膠、乙烯基吡咯烷酮・N,N-二甲胺基乙基甲基丙烯酸共聚物二乙基硫酸鹽、氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基瓜爾膠、2-甲基丙烯醯氧基乙基磷酸膽鹼・2-羥基-3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲基銨氯化物共聚物、氯化O-(2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基)刺槐豆膠、羥丙基三甲基氯化銨澱粉(starch hydroxypropyltrimonium chloride)、乙烯基吡咯烷酮・甲基丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯・丙烯酸硬脂酯・二丙烯酸三丙二醇共聚物及玻尿酸羥丙基三甲銨等,且可使用此等中之一種或二種以上。此等當中,從所生成之塗膜的耐水性、耐摩擦性之觀點來看,尤以二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物、氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素及氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]瓜爾膠為宜,且以二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物為最佳。
就本發明中成分(a)之市售例而言,舉例來說,氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素可舉如屬聚季銨鹽-10之LEOGARD GP(Lion公司製)及Catinal HC-100(東邦化學工業社製),二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物可舉如屬聚季銨鹽-7水溶液之Lipoflow MN(Lion公司製)及MERQUAT 550PR、MERQUAT 740 POLYMER(以上為日本Lubrizole公司製),丙烯醯胺・丙烯酸・二甲基二烯丙基氯化銨共聚物可舉如屬聚季銨鹽-39水溶液之MERQUAT 3331PR(日本Lubrizole公司製),二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯酸共聚物可舉如屬聚季銨鹽-22水溶液之MERQUAT 295 Polymer(日本Lubrizole公司製),氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]瓜爾膠可舉如JAGUAR C-14S(C)(SOLVAY公司製)、屬羥丙基三甲基氯化銨澱粉水溶液之SENSOMER CI50(日本Lubrizole公司製)、屬玻尿酸羥丙基三甲銨之Hyaloveil P(Kewpie Corporation製)等。
本發明中成分(a)之含量並未特別受限,乳化化妝料中可摻合之0.001~3質量%(以下僅略稱為「%」),且宜0.001~1%,較宜0.01~1%,更宜0.01~0.5%,尤宜0.1~0.3%。若於此範圍內,則安定性優異且可在維持良好使用感之同時賦予耐水性及耐摩擦性。
製造過程中,可使成分(a)溶解、分散於油相中藉此使成分(a)含於油相中。
本發明所用成分(b)水溶性陰離子性聚合物(以下也稱為成分(b))為分子中具陰離子性基之聚合物。成分(b)水溶性陰離子性聚合物只要是一般化妝料使用之物即不特別受限,但與從水溶性陽離子性聚合物形成塗膜時之觸感且具優異耐水性、耐摩擦性之觀點來看,可舉例如羧乙烯基聚合物、丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物、丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物、丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸聚氧乙烯硬脂醯醚(20E.O.)共聚物等丙烯酸系水溶性聚合物、陰離子性多醣類及陰離子性聚胺基酸等,且可使用其等中之一種或二種以上。其等之中,從所生成塗膜之耐水性、耐摩擦性之觀點來看,成分(b)水溶性陰離子性聚合物宜選自於由羧乙烯基聚合物、丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物及丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物所構成群組中之1種或2種以上,且以丙烯酸系水溶性聚合物為宜,丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物(宜丙烯酸酯類(Acrylates)/丙烯酸烷酯(C10-C30)交聯聚合物)及丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物更佳。進一步從具優異耐水性、耐摩擦性之觀點來看,尤宜併用丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物與丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物。併用丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物與丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物時之含量質量比從具優異耐水性、耐摩擦性之觀點來看,舉例來說,丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物:丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物=1:0.1~50,且宜為1:5~40。
成分(b)之市售品可舉例如CARBOPOL 940、941、980、981(卡波姆(Carbomer);Lubrizol Advanced Materials Inc.公司製)、PEMULEN TR-1、TR-2、CARBOPOL POLYMER、1342 POLYMER、1382 POLYMER(丙烯酸酯/丙烯酸烷酯(C10-C30))交聯聚合物;Lubrizol Advanced Materials Inc.公司製)、SIMULGEL EG(丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物;SEPPIC公司製)、ACULYN 22(丙烯酸烷酯/甲基丙烯酸硬脂醇聚醚-20共聚物,ROHM GMBH公司製)等。
本發明中成分(b)之含量並未特別受限,以乳化化妝料中之0.001~2%為宜,且0.001~1%較佳,0.01~0.8%更佳,0.01~0.5%尤佳。若於此範圍內,則具優異安定性,且在維持良好使用感之同時還可賦予耐水性及耐摩擦性。
於製造過程中,可使成分(b)溶解、分散於水相中而使成分(b)含於水相中。
本發明中成分(a)與成分(b)之含量質量比(a)/(b)並未特別受限,宜為0.05~20,更宜為0.1~10。若於此範圍內,則製劑安定性及所生成塗膜之耐水性、耐摩擦性更為良好。
就本發明而言,宜進一步含有成分(c)金屬氧化物及/或板狀粉體(以下也僅稱為成分(c))。透過摻合成分(c)金屬氧化物及/或板狀粉體,可進一步提升耐水性、耐摩擦性及製劑安定性。成分(c)雖可摻合至水相及油相中任一者,但尤宜摻合於油相中。這是因為,藉由摻合於油層,可使成分(a)安定地摻合至油相內而進一步提升製劑安定性。
本發明所用成分(c)金屬氧化物只要是一般可用於化妝料之金屬氧化物即可,不特別受形狀(球狀、板狀及針狀等)、粒徑(煙霧狀、微粒子及顔料級等)及粒子結構(多孔質及無孔質等)等限定,可使用任一者。成分(c)之金屬氧化物可舉如氧化鋅、氧化鈦、氧化鈰、氧化鋯、氧化鐵等,且可併用其等中之一種或二種以上,雖也可進一步複合化,但從提升耐水性、耐摩擦性之觀點來看,以氧化鋅或氧化鈦為宜,氧化鋅尤佳。此外,金屬氧化物之粒徑並未特別受限,從成分(a)在油相中之安定性的觀點出發,以平均一次粒徑在1~100nm範圍者為佳。另,本發明中,所謂平均粒徑係指:使用雷射繞射散射式粒度分布測定裝置,於水中分散狀態下測得之粉體寬度與長度在裝置上之平均值(積算體積50%之平均粒徑值)。此外,也可視需要使用:使用聚矽氧化合物、氟化合物、金屬皂、膠原蛋白、烴、高級脂肪酸、卵磷脂、高級醇、酯、蠟、蠟、界面活性劑及三烷氧基矽烷等,藉習知方法施行表面處理而使其等進一步複合化之物。
本發明所用成分(c)板狀粉體可摻合至水相及油相中任一者,但尤宜摻合至油相中。只是要一般用於化妝料之板狀粉體即不特別受限,可舉例如:雲母、絹雲母、氮化硼、合成金雲母、合成絹雲母、矽酸鋁、矽酸鎂、硫酸鋇、矽酸鋁鎂、開裂滑石、板狀矽酸酐、板狀高嶺土、板狀氮化矽及板狀纖維素等體質粉體、雲母氧化鈦、氧基氯化鉍等,且可組合使用其等中之1種或2種以上。其等當中,從將成分(a)摻合至油相時之乳化安定性的觀點來看,宜使用絹雲母及氮化硼,更宜使用絹雲母。本發明所用成分(c)板狀粉體之平均粒徑並未特別受限,宜使用1~100μm之物,更宜使用1~50μm之物。此外,長寬比宜為5~500,更宜為10~100。另,本發明中所謂平均粒徑係指:使用雷射繞射散射式粒度分布測定裝置,於水中分散狀態下測得之粉體寬度與長度在裝置上之平均值(積算體積50%之平均粒徑值)。另,此等板狀粉體亦可使用氟系化合物、聚矽氧系化合物、金屬皂、卵磷脂、氫化卵磷脂、膠原蛋白、烴、高級脂肪酸、高級醇、酯、蠟、蠟、界面活性劑、三烷氧基矽烷等中之1種或2種以上來施行表面處理。
用於成分(c)之表面處理的聚矽氧系化合物可舉例如低聚合度二甲基聚矽氧烷、高聚合度二甲基聚矽氧烷、甲基氫聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷等鏈狀聚矽氧類、聚矽氧磷酸三酯、胺基封端二甲基矽氧烷(amodimethicone)等胺基改質聚矽氧、烷基改質聚矽氧、烷氧基改質聚矽氧等改質聚矽氧類、三甲基矽氧基矽酸及丙烯酸酯聚矽氧等聚矽氧樹脂類、聚矽氧橡膠類、部分或全交聯有機聚矽氧烷類以及各種矽基化劑類等。
三烷氧基烷基矽烷處理中之三烷氧基烷基矽烷係一種在矽原子上鍵結有三個烷氧基與一個烷基之化合物,且是透過該烷氧基與粉體表面之羥基等反應而將粉體表面予以化學性被覆之化合物。該三烷氧基烷基矽烷中,烷氧基以碳數1~3之甲氧基、乙氧基及丙氧基等為宜。此外,該三烷氧基烷基矽烷中,烷基以屬碳數6~18烷基之己基、辛基、癸基、十八烷基等為佳。此種三烷氧基烷基矽烷可舉例如三甲氧基己基矽烷、三甲氧基辛基矽烷、三甲氧基癸基矽烷、三甲氧基十八烷基矽烷、三乙氧基己基矽烷、三乙氧基辛基矽烷(三乙氧基辛醯基矽烷)、三乙氧基癸基矽烷、三乙氧基十八烷基矽烷等。
表面處理量以相對於粉體為0.5~30質量%為宜,更宜為1~20質量%。
本發明所用成分(c)可使用金屬氧化物及板狀粉體中之一種或併用二種,但從成分(a)於油相中之乳化安定性之觀點來看,以併用二種為宜,更宜將金屬氧化物與板狀粉體組合使用。將金屬氧化物與板狀粉體組合使用時,兩者之混合比並未特別受限,但舉例來說則是金屬氧化物:板狀粉體=1:0.1~10(質量比)。特別理想之組合則是可經表面處理之氧化鋅及可經表面處理之絹雲母、經表面處理之氧化鋅與經表面處理之絹雲母。併用二種時,也可使用諸如經二氧化鈦被覆之雲母、經二氧化鈦被覆之合成金雲母、經二氧化鈦被覆之氧基氯化鉍、氧化鐵雲母氧化鈦、經二氧化鈦被覆之玻璃粉末等經複合化之物。
本發明中成分(c)之含量並未特別受限,以乳化化妝料中之1~30%為宜,尤宜5~20%。若為此範圍,則可提供具優異耐水性、耐摩擦性及安定性之製劑。
就本發明而言,宜進一步包含成分(d)菊醣脂肪酸酯(以下也僅稱為成分(d))。透過包含菊醣脂肪酸酯來提升對肌膚之密著性,可進一步提升耐水性、耐摩擦性、使用性(尤其是無滑膩感)及製劑安定性。成分(d)可摻合至水相及油相中任一者,但尤宜摻合至油相中。藉由摻合於油層中,可利用油相之增黏作用來進一步提升耐水性、耐摩擦性、使用性(尤其是無滑膩感)及製劑安定性。
本發明所用成分(d)菊醣脂肪酸酯係一種碳數8~32之直鏈或支鏈、飽和或不飽和脂肪酸與菊醣之酯化合物,且含於油相中。只要是一般摻合於化妝料之物即不特別受限,但菊醣以下述者為佳:由鍵結β-1、2之呋喃型果糖(furanoid fructose)單元之鏈構成,還原末端具有鍵結有蔗糖之α-D-葡萄糖的結構且呋喃型果糖單元為2~60左右之物。此外,也可使用水解菊醣。成分(d)宜為硬脂酸菊醣。市售品可舉如屬硬脂酸菊醣之Rheopearl ISK2、Rheopearl ISL2(皆為千葉製粉社製)。
本發明中成分(d)之含量並未特別受限,以乳化化妝料中之0.1~10%為宜,尤宜1~5%。若為此範圍,則可使(a)於油相中之分散性提升,此外,在摻有粉體(例如摻有成分(c))時可提升粉體之分散性,而可提供具優異耐水性、耐摩擦性及安定性之製劑。
就本發明而言,宜進一步包含成分(e)聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯。本發明所用成分(e)聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯之INCI(INTERNATIONAL NOMENCLATURE of COSMETIC INGREDIENTS)名以聚矽氧烷-15表示,其係一鏈長約60之二甲基矽氧烷中約7.5%經2種取代基取代而成之聚矽氧衍生物,已知其本身即具有高紫外線防御能力,同時可透過與其他紫外線防御劑之相乘效果來提高SPA及PA之數值(助力效果(booster effect))。本發明中,成分(e)宜含在油相中,也可用作提升塗膜耐水性及耐摩擦性之成分而發揮機能,有助於化妝料之安定性。市售品可例示如PARSOL SLX(DSM Nutritional Products公司製)。
本發明中成分(e)之含量並未特別受限,以乳化化妝料中之0.1~10%為宜,尤宜為1~5%。若為此範圍,不僅能獲得高紫外線防御效果,製劑安定性也變得良好而甚理想。
本發明之乳化化妝料除了上述成分以外,可在不損及本發明效果之範圍內適當含有一般用於化妝料之成分,例如:成分(e)以外之油性成分;紫外線吸收劑;陽離子性界面活性劑、非離子性界面活性劑、陰離子性界面活性劑、兩性界面活性劑等界面活性劑;水、除了成分(a)、成分(b)以外之水溶性高分子、多元醇、低級醇等水性成分;抗菌劑;防腐劑;pH調整劑;清涼劑;成分(c)以外之粉體;維生素類、胺基酸酸類等美容成分;及,香料等。
舉例來說,本發明之乳化化妝料可在諸如液狀、乳液狀、乳霜狀、固狀、凝膠狀及膏狀等各種形態下實施。此外,本發明之化妝料可為油中水型乳化系、水中油型乳化系等,在劑型上並未特別受限,但從水潤使用性之觀點、以及被視為耐水性偏低之水中油型乳化型需求耐水性提升之事由,而宜為水中油型乳化系。亦即,本發明之較佳實施形態為水中油型乳化化妝料。可透過乳液、乳霜、美容液、護唇膏、防曬料等護膚化妝料、粉底、妝前基底、腮紅、眼影、口紅、唇蜜等彩妝化妝料、潤髮乳、髮霜、整髪料等頭皮或毛髪用化妝料等各種化妝料來實施。
此外,本發明之一種形態為乳化防曬化妝料。又,本發明之另一形態更包含紫外線吸收劑。透過提高化妝料塗膜之耐水性及耐摩擦性,紫外線吸收劑不易因汗或水而脫落,可製成高紫外線防御能力之防曬乳。紫外線吸收劑只要是一般用於防曬化妝料者即可不特別受限地使用。紫外線吸收劑可舉例如甲氧基肉桂酸辛酯、2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯、對胺基苯甲酸乙酯、二苯甲酮-1、二苯甲酮-3、二苯甲酮-6、二苯甲酮-9、2,4,6-參[4-(2-乙基己氧基羰基)苯胺基]-1,3,5-三𠯤、二辛基丁醯胺基三𠯤酮、4-三級丁基-4’-甲氧基-二苯甲醯基甲烷、2,4-雙{[4-(2-乙基-己氧基)-2-羥基]-苯基}-6-(4-甲氧基苯基)-(1,3,5)-三𠯤、2,2’-亞甲基雙[6-(2H-苯并***-2基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)酚]、聚矽氧-15等,可使用其等中之一種或二種以上。其中,以甲氧基肉桂酸辛酯、2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯、4-三級丁基-4’-甲氧基-二苯甲醯基甲烷、2,4-雙{[4-(2-乙基-己氧基)-2-羥基]-苯基}-6-(4-甲氧基苯基)-(1,3,5)-三𠯤及聚矽氧烷-15為宜、甲氧基肉桂酸辛酯、2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯、2,4-雙{[4-(2-乙基-己氧基)-2-羥基]-苯基}-6-(4-甲氧基苯基)-(1,3,5)-三𠯤更佳。就紫外線吸收劑之含量而言,舉例來說,為乳化化妝料中之1~10%。
此外,本發明乳化化妝料之使用方法可舉如藉手或手指、化妝棉來使用之方法、使其浸滲不織布等來使用之方法、製成噴霧劑、氣溶膠劑來使用之方法等。
此外,本發明也提供一種乳化化妝料之製造方法,該乳化化妝料含有(a)包含水溶性陽離子性聚合物之油相及(b)包含水溶性陰離子性聚合物之水相。就乳化方法而言,可適當參酌該技術領域中之周知方法。
實施例
以下舉實施例及試驗例等來更具體說明本發明,但本發明不因此等實施例等而受任何制約。
[實施例1(本發明品1~14)及比較例1~4:乳化化妝料]
按表1所示組成及下述製造方法調製出乳化化妝料。針對所得乳化化妝料,以下述方法評價耐水性、耐摩擦性及官能評價,連同結果一併示於表1~3。
[表1]
No. | 成分名 | 本發明品 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
水 相 | 1 | 純水 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | |
2 | 羥丙基纖維素 | – | – | – | – | – | – | ||
(b) | 3 | 丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物 (注1) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
(b) | 4 | 丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物(注2) | 0.03 | 0.03 | 0.03 | – | – | 0.03 | |
(b) | 5 | 丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸聚氧乙烯硬脂醚(20E.O.)共聚物(注3) | – | – | – | – | 0.03 | – | |
(b) | 6 | 羧乙烯基聚合物(注4) | – | – | – | 0.03 | – | – | |
(a) | 7 | 二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物 (注5) | – | – | – | – | – | – | |
8 | 純水 | 1.47 | 1.47 | 1.47 | 1.47 | 1.47 | 1.47 | ||
9 | 乙醇 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
油 相 | (d) | 10 | 硬脂酸菊醣(注6) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
11 | 對甲氧基肉桂酸辛酯 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
12 | 2,4-雙{[4-(2-乙基-己氧基)-2-羥基]-苯基}-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三𠯤(注7) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
13 | 2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯(注8) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
(e) | 14 | 聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯(注9) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
15 | 聚氧乙烯硬化蓖麻油(注10) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||
(a) | 16 | 二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物(注5) | 0.15 | – | – | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
(a) | 17 | 氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素(注11) | – | 0.15 | – | – | – | – | |
(a) | 18 | 氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]瓜爾膠(注12) | – | – | 0.15 | – | – | – | |
(b) | 19 | 丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物(注2) | – | – | – | – | – | – | |
20 | 純水 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
(c) | 21 | 經三乙氧基辛醯基矽烷3%、二甲基聚矽氧烷10%處理 微粒子氧化鋅(平均粒徑:25nm) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
(c) | 22 | 經二甲基聚矽氧烷3%處理 絹雲母 (平均粒徑:4µm) | – | – | – | – | – | 5 | |
(a)/(b) | 0.19 | 0.19 | 0.19 | 0.19 | 0.19 | 0.19 | |||
>評價項目> | |||||||||
(a)耐水性 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | |||
(b)耐摩擦性 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | |||
(c)無黏膩感 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |||
(d)無滑膩感 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |||
(e)水潤度 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |||
(f)製劑安定性 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ |
(注1)SIMULGEL EG(SEPPIC公司製)(丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物37.5%混合物。處方中之含量表示化合物純分之量)
(注2)PEMULENE TR-1(Lubrizol Advanced Materials Inc.公司製)
(注3)ACULYN22(ROHM GMBH公司製)(丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸聚氧乙烯硬脂醯醚(20E.O.)共聚物30%水溶液。處方中之含量表示化合物純分之量)
(注4)CARBOPOL 980(Lubrizol Advanced Materials Inc.社製)
(注5)MERQUAT 740 POLYMER(日本Lubrizole公司製。二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物,43%水溶液。處方中之含量表示化合物純分之量)
(注6)Rheopearl ISK2(千葉製粉社製)
(注7)TINOSORB S(BASF公司製)
(注8)Uvinul A PLUS GRANULAR(BASF公司製)
(注9)PARSOL SLX(DSM NUTRITIONAL PRODUCTS公司製)
(注10)NIKKOL HCO-40(NIPPON SURFACTANT INDUSTRIES CO.,LTD.)
(注11)Catinal HC-100(東邦化學社製)
(注12)JAGUAR C-14S(C)(SOLVAY公司製)
[表2]
No. | 成分名 | 本發明品 | |||||||
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||
水 相 | 1 | 純水 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | |
2 | 羥丙基纖維素 | – | 0.6 | – | 0.6 | – | – | ||
(b) | 3 | 丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物 (注1) | 0.75 | – | 0.75 | – | 0.75 | 0.75 | |
(b) | 4 | 丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物(注2) | 0.25 | 0.05 | 0.25 | 0.02 | 1 | 0.03 | |
(b) | 5 | 丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸聚氧乙烯硬脂醚(20E.O.)共聚物(注3) | – | – | – | – | – | – | |
(b) | 6 | 羧乙烯基聚合物(注4) | – | – | – | – | – | – | |
(a) | 7 | 二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物 (注5) | – | – | – | – | – | – | |
8 | 純水 | 12.25 | 0.245 | 9.8 | 0.098 | 50 | 1.47 | ||
9 | 乙醇 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
油 相 | (d) | 10 | 硬脂酸菊醣(注6) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
11 | 對甲氧基肉桂酸辛酯 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
12 | 2,4-雙{[4-(2-乙基-己氧基)-2-羥基]-苯基}-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三𠯤(注7) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
13 | 2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯(注8) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
(e) | 14 | 聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯 (注9) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
15 | 聚氧乙烯硬化蓖麻油(注10) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||
(a) | 16 | 二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物 (注5) | 0.05 | 1 | 0.01 | 0.5 | 1 | 0.15 | |
(a) | 17 | 氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素(注11) | – | – | – | – | – | – | |
(a) | 18 | 氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]瓜爾膠(注12) | – | – | – | – | – | – | |
(b) | 19 | 丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物(注2) | – | – | – | – | – | – | |
20 | 純水 | 0.066 | 1.33 | 0.013 | 0.66 | 1.33 | 0.2 | ||
(c) | 21 | 經三乙氧基辛醯基矽烷3%、二甲基聚矽氧烷10%處理 微粒子氧化鋅 (平均粒徑:25nm) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | ||
(c) | 22 | 經二甲基聚矽氧烷3%處理 絹雲母 (平均粒徑:4µm) | – | – | – | – | – | – | |
(a)/(b) | 0.05 | 20 | 0.01 | 25 | 0.57 | 0.19 | |||
>評價項目> | |||||||||
(a)耐水性 | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | |||
(b)耐摩擦性 | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | |||
(c)無黏膩感 | ○ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||
(d)無滑膩感 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | |||
(e)水潤度 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |||
(f)製劑安定性 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ○ |
[表3]
No. | 成分名 | 本發明品 | 比較例 | ||||||
13 | 14 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
水 相 | 1 | 純水 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | 殘量 | |
2 | 羥丙基纖維素 | – | – | – | 0.6 | 0.6 | – | ||
(b) | 3 | 丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物 (注1) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | – | – | 0.75 | |
(b) | 4 | 丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物(注2) | 0.03 | 0.03 | 0.03 | – | – | – | |
(b) | 5 | 丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸聚氧乙烯硬脂醚(20E.O.)共聚物(注3) | – | – | – | – | – | – | |
(b) | 6 | 羧乙烯基聚合物(注4) | – | – | – | – | – | – | |
(a) | 7 | 二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物 (注5) | – | – | – | – | – | 0.15 | |
8 | 純水 | 1.47 | 1.47 | 1.47 | – | – | 0.2 | ||
9 | 乙醇 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
油 相 | (d) | 10 | 硬脂酸菊醣(注6) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
11 | 對甲氧基肉桂酸辛酯 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
12 | 2,4-雙{[4-(2-乙基-己氧基)-2-羥基]-苯基}-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三𠯤(注7) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
13 | 2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯(注8) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
(e) | 14 | 聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯(注9) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
15 | 聚氧乙烯硬化蓖麻油(注10) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||
(a) | 16 | 二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物(注5) | 0.15 | 0.15 | – | 0.15 | – | – | |
(a) | 17 | 氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素(注11) | – | – | – | – | – | – | |
(a) | 18 | 氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]瓜爾膠(注12) | – | – | – | – | – | – | |
(b) | 19 | 丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物(注2) | – | – | – | – | – | 0.03 | |
20 | 純水 | 0.2 | 0.2 | – | 0.2 | – | 1.47 | ||
(c) | 21 | 經三乙氧基辛醯基矽烷3%、二甲基聚矽氧烷10%處理 微粒子氧化鋅(平均粒徑:25nm) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
(c) | 22 | 經二甲基聚矽氧烷3%處理 絹雲母 (平均粒徑:4µm) | – | – | – | – | – | – | |
(a)/(b) | 0.19 | 0.19 | – | – | – | 0.19 | |||
>評價項目> | |||||||||
(a)耐水性 | ○ | ○ | × | × | × | × | |||
(b)耐摩擦性 | ○ | ○ | × | × | × | × | |||
(c)無黏膩感 | ◎ | ◎ | △ | × | ○ | × | |||
(d)無滑膩感 | ○ | ◎ | × | × | × | × | |||
(e)水潤度 | ◎ | ◎ | ○ | △ | ○ | × | |||
(f)製劑安定性 | ○ | ○ | ○ | △ | △ | × |
(製造方法)
A:於70℃下將成分1~3均勻分散。
B:於70℃下將成分10~15均勻溶解。
C:將成分16~22混合、分散。
D:將C倒入B並均勻分散。
E:將D倒入A並於70℃下乳化。
F:使E冷卻至室溫。
G:對F混合成分4~9,製得水中油型乳化化妝料。
(評價方法:(a)耐水性評價)
針對將前述各試料於PMMA板(Labsphere公司製HELIOPLATE HD6)塗布2mg/cm2
後靜置20分鐘所得樣本,使用SPF分析儀(Labsphere公司製 UV-2000S)進行SPF測定,測出水浴前SPF值。接著進行水浴。水浴條件係於下述條件下進行:於貯有35℃、2L之水的容器側面貼附樣本,使用槳式混合器並以300rpm將容器中之水攪拌5分鐘。水浴結束後,使其靜置乾燥20分鐘後,使用前述SPF分析儀測定水浴後SPF值。以所得水浴前後之SPF值為準,按下列(a)評價基準作4階評價來判定耐水性。
(a)4階評價基準
(評價):(判定)
(水浴後SPF測定值)/(水浴前SPF測定值)=0.7以上:◎
(水浴後SPF測定值)/(水浴前SPF測定值)=0.5以上:○
(水浴後SPF測定值)/(水浴前SPF測定值)=0.3以上:△
(水浴後SPF測定值)/(水浴前SPF測定值)=小於0.3:×。
(評價方法:(b)耐摩擦性評價)
針對將前述各試料於PMMA板塗布2mg/cm2
後靜置20分鐘所得樣本,使用SPF分析儀(Labsphere公司製UV-2000S)進行SPF測定,測得摩擦前SPF值。接著進行摩擦。摩擦條件如下:使用質構儀TA.XT PLUS(英弘精機社製),於治具前端將毛巾布料固定化,施加一定載重並使其來回作動5次左右。摩擦結束後,使用前述SPF分析儀,測定摩擦後SPF值。以所得摩擦前後之SPF值為準,按下列(b)評價基準作4階評價來判定耐摩擦性。
(b)4階評價基準
(評價):(判定)
(摩擦後SPF測定值)/(摩擦前SPF測定值)=0.7以上:◎
(摩擦後SPF測定值)/(摩擦前SPF測定值)=0.5以上:○
(摩擦後SPF測定值)/(摩擦前SPF測定值)=0.3以上:△
(摩擦後SPF測定值)/(摩擦前SPF測定值)=小於0.3:×。
(評價方法:(c)無黏膩感)
請20位專業評價員於前腕塗布前述各試料,針對使用時之黏膩感,按下列(c)評價基準作4階評價來判定。
(c)4階評價基準
(評價):(判定)
完全無黏膩感:4分
幾乎無黏膩感:3分
有黏膩感:2分
非常有黏膩感:1分
依據下列判定基準,從按上述評價基準評分之平均值進行判定。
>判定基準>:
[評分之平均點]:[判定]
3.25以上:◎
2.5以上且小於3.25:○
1.75以上且小於2.5:△
小於1.75:×。
(評價方法:(d)無滑膩感)
請20位專業評價員於前腕塗布前述各試料,針對使用時之滑膩感,按下列(d)評價基準作4階評價來判定。
(d)4階評價基準
(評價):(判定)
完全無滑膩感:4分
幾乎無滑膩感:3分
有滑膩感:2分
非常有滑膩感:1分
依據下列判定基準,從按上述評價基準評分之平均值進行判定。
>判定基準>:
[評分之平均點]:[判定]
3.25以上:◎
2.5以上且小於3.25:○
1.75以上且小於2.5:△
小於1.75:×。
(評價方法:(e)水潤度)
請20位專業評價員於前腕塗布前述各試料,針對使用時之水潤度,按下列(e)評價基準作4階評價來判定
(e)4段階評價基準
(評價):(判定)
非常有水潤感:4分
稍有水潤感:3分
稍無水潤感:2分
全無水潤感:1分
依據下列判定基準,從按上述評價基準評分之平均值進行判定。
>判定基準>:
[評分之平均點]:[判定]
3.25以上:◎
2.5以上且小於3.25:○
1.75以上且小於2.5:△
小於1.75:×。
(評價方法:(f)製劑安定性)
將前述各試料裝入玻璃製規格瓶,於50℃恒溫槽保管1個月,觀察1個月後之狀態並使用下列(f)4階判定基準來判定。
(f)4階判定基準
(評價):(判定)
完全看不出外觀變化:◎
幾乎看不出外觀變化:○
觀察到若干分離、結粒:△
觀察到分離、結粒:×。
從表1~3之結果可明顯看出,本發明品1~14之乳化化妝料藉由將水溶性陰離子性聚合物與水溶性陽離子性聚合物摻合至分別之相中而具有高耐水性與耐摩擦性,且是手感之水潤度以及無肌膚黏膩感及滑膩感上也甚優異之乳化化妝料。進一步來說,本發明品1~14之乳化化妝料也具優異之製劑安定性。另,本發明品7~10係從本發明品1變更成分(a)、(b)的含量質量比(a)/(b)而得之物,本發明品11係從本發明品1變更成分(a)、(b)之摻合量的處方。另一方面,未摻合成分(a)、(b)之比較例1、2、3不具耐水性及耐摩擦性,而變成了可感到黏膩感及滑膩感之觸感的結果。油相摻合了水溶性陰離子性聚合物且水相摻合了水溶性陽離子性聚合物之比較例4則是製劑中水溶性陽離子性聚合物與水溶性陰離子性聚合物形成凝集物,製劑安定性不佳。
實施例2:乳霜(水中油型)
(成分) (%)
1.N-硬脂醯基N-甲基牛磺酸鈉 0.1
2.磷脂質・膽固醇混合物 2.2
3.甘油 6.5
4.雲母(板狀粉體,平均粒徑5~12μm) 3.0
5.聚羥基硬脂酸 0.5
6.二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物(注13) 0.045
7.二癸酸丙二醇 5.0
8.1,3-丁二醇 5.0
9.二甘油 1.0
10.硬脂酸菊醣(注6) 2.0
11.乙基己酸鯨蠟酯 3.0
12.甲氧基肉桂酸辛酯 5.0
13.聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯(注9) 2.0
14.2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯(注8) 1.0
15.米胚芽油 0.02
16.生育酚 0.01
17.純水 殘量
18.黃原膠 0.1
19.卡波姆(注4) 0.3
20.氫氧化鈉 適量
21.乙醇 6.5
22.防腐劑 適量
23.繭糖 0.05
24.海藻萃取物 0.01
25.檸檬酸 0.02
26.磷酸一氫鈉 0.15
27.羥脯胺酸 0.05
28.菌陳蒿萃取物 0.05
(注13)MERQUAT 550PR(日本Lubrizole公司製。二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物、9%水溶液。處方中之含量表示化合物純分之量。)
(製造方法)
A:將成分(1)~(3)及(17)加熱至70℃並混合均勻。
B:將成分(4)~(16)加熱至80℃並混合均勻。
C:將B加入A並攪拌。
D:將已加熱至70℃之成分(18)~(28)加入C進行乳化。
E:一邊攪拌D一邊冷卻至室溫,製得乳霜。
實施例2之乳霜係一種具優異耐水性及耐摩擦性、具優異使用感且可使紫外線吸收劑及紫外線散射劑所具有之紫外線防御機能充分發揮又具優異乳化安定性之化妝料。
實施例3:振動型防曬料(油中水型)
(成分) (%)
1.2,4-雙-[{4-(2-乙基己氧基)-2-羥基}-苯基]-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三𠯤(注7) 1.5
2.對甲氧基肉桂酸乙酯(對甲氧基肉桂酸辛酯) 7.5
3.硬脂酸菊醣(注6) 1.5
4.2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯(注8) 3.0
5.琥珀酸二乙基己酯 3.5
6.聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯(注9) 3.0
7.甲基聚矽氧烷(注14) 0.5
8.葵花油 0.1
9.矽基化處理矽酸酐 4.0
10.氧化鋅 7.0
11.雲母(板狀粉體、平均粒徑5~12μm) 2.0
12.聚羥基硬脂酸 1.0
13.二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物(注5) 0.1
14.環聚二甲基矽氧烷 4.0
15.輕質異石蠟 4.0
16.乙醇 7.0
17.防腐劑 適量
18.香料 適量
19.純水 殘量
20.丙烯酸/甲基丙烯酸烷酯共聚物(注2) 0.05
21.水解玻尿酸 0.01
22.水解膠原蛋白 0.01
(注14)KF-96-10CS(信越化學工業社製)
照下述製法,調製出防曬劑(振動式)。
(製造方法)
A:將成分(1)~(8)加熱至80℃並混合均勻。
B:將成分(9)~(15)滾筒混合均勻。
C:將B加入A並混合均勻。
D:將成分(16)~(18)加入C並混合均勻。
E:將(19)~(22)加入D進行乳化。
F:將E冷卻至室溫以製得振動型防曬料(油中水型)。
實施例3之防曬劑(振動型)係一種具優異耐水性及耐摩擦性、具優異使用感且可使紫外線吸收劑及紫外線散射劑所具有之紫外線防御機能充分發揮又具優異乳化安定性之化妝料。
實施例4:防曬劑(乳霜)(油中水型)
(成分) (%)
1.氧化鋅 15
2.氧化鈦 2
3.PEG-9 聚二甲基矽氧乙基二甲基矽氧烷(注15) 0.5
4.氯化O-[2-羥基-3(三甲基銨基)丙基]瓜爾膠(注12) 0.1
5.環聚二甲基矽氧烷 6.0
6.二硬脂二甲銨鋰蒙脫石 1.0
7.對甲氧基肉桂酸辛酯 5.0
8.硬脂酸菊醣(注6) 1.0
9.2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯(注8) 2.0
10.輕質石蠟 4.0
11.異壬酸異十三酯 2.0
12.乙基己酸鯨蠟酯 1.0
13.生育酚 0.05
14.杏核油 0.01
15.環聚二甲基矽氧烷 殘量
16.PEG-9 聚二甲基矽氧乙基二甲基矽氧烷(注15) 0.5
17.聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯(注9) 3.0
18.甲基矽氧烷網狀聚合物(注16) 3.0
19.香料 適量
20.乙二胺四乙酸二鈉 適量
21.純水 14
22.丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸烷酯・甲基丙烯酸聚氧乙烯硬脂醯醚(20E.O.)共聚物(注3) 0.5
23.野山楂萃取物 0.01
24.葡萄葉萃取物 0.01
25.濃甘油 1.0
26.乙醇 15
(注15)KF-6028P(信越化學工業社製)
(注16)TOSPEARL 3000A(Momentive Performance Materials Japan公司製)
依下述製法調製出防曬劑(乳霜)。
(製造方法)
A:將成分(1)~(6)滾筒混合均勻。
B:將成分(7)~(19)加熱至80℃並混合均勻。
C:將B加入A並混合均勻。
D:添加成分(20)~(26)並混合均勻。
E:將D加入C進行乳化。
F:使E回到室溫,製得防曬劑(乳霜)。
實施例4之防曬劑(乳霜)係一種具優異耐水性及耐摩擦性、具優異使用感且可使紫外線吸收劑及紫外線散射劑所具有之紫外線防御機能充分發揮又具優異乳化安定性之化妝料。
實施例5:化妝用基底(油中水型)
(成分) (%)
1.氧化鋅 15
2.聚矽氧處理群青 0.04
3.聚矽氧・滑石・黃色氧化鐵混合物 0.03
4.耐綸 1.0
5.(丙烯酸酯類/丙烯酸乙基己酯/甲基丙烯酸二甲基矽氧烷)共聚物(注17) 0.3
6.氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素(注18) 0.3
7.環聚二甲基矽氧烷 6.0
8.對甲氧基肉桂酸辛酯 3.0
9.2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯(注8) 2.0
10.輕質石蠟 4.0
11.硬脂酸菊醣(注6) 1.0
12.琥珀酸二乙基己酯 3.0
13.環聚二甲基矽氧烷 殘量
14.PEG-9 聚二甲基矽氧乙基二甲基矽氧烷(注15) 0.5
15.聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯(注9) 3.0
16.甲基矽氧烷網狀聚合物(注16) 3.0
17.香料 適量
18.甲基苯基聚矽氧烷 0.5
19.乙二胺四乙酸二鈉 適量
20.純水 14
21.丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物(注1) 0.8
22.甲基葡糖醇聚醚-10 0.5
23.二(月桂醯胺穀胺醯胺)離胺酸Na 0.2
24.腐植土萃取物 1.0
25.濃甘油 1.0
26.乙醇 15
(注17)KP-578P(信越化學工業社製)
(注18)Catinal HC-200(東邦化學社製)
依下述製法調製出化妝用基底。
(製造方法)
A:將成分(1)~(7)滾筒混合均勻。
B:成分(8)~(18)加熱至80℃並混合均勻。
C:將B加入A並混合均勻。
D:加入成分(18)~(26)並混合均勻。
E:將D加入C進行乳化。
F:使E回到室溫而製得化妝用基底。
實施例5之化妝用基底係一種具優異耐水性及耐摩擦性、具優異使用感且可使紫外線吸收劑及紫外線散射劑所具有之紫外線防御機能充分發揮又具優異乳化安定性之化妝料。
實施例6:氣溶膠型防曬劑(水中油型)
(成分) (%)
1.二癸酸丙二醇 12
2.硬脂酸菊醣(注6) 1.0
3.異硬脂酸酸糊精(注19) 0.5
4.氧化鋅 6.0
5.聚羥基硬脂酸 0.3
6.氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素(注11) 0.2
7.對甲氧基肉桂酸乙酯(對甲氧基肉桂酸辛酯) 7.0
8.2-[4-(二乙基胺基)-2-羥基苯甲醯基]苯甲酸己酯(注8) 3.0
9.2,4-雙-[{4-(2-乙基己氧基)-2-羥基}-苯基]-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三𠯤(注7) 1.0
10.聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯(注9) 1.0
11.二癸酸丙二醇 8.0
12.苯甲酸烷酯(C12~C15) 1.0
13.甲基矽氧烷網狀聚合物(注16) 8.5
14.PEG-9 聚二甲基矽氧乙基二甲基矽氧烷(注15) 0.5
15.氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素(注20) 0.3
16.二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物(注5) 0.3
17.雲母(板狀粉體,平均粒徑5~12μm) 4.0
18.天然維生素E 0.05
19.二丙二醇 1.0
20.乙醇 25
21.純水 殘量
22.丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物 0.8
23.香料 適量
(注19)Unifilma HVY(千葉製粉社製)
(注29)Catinal LC-100(東邦化學社製)
依下述製法調製出氣溶膠型防曬劑。
(製造方法)
A:將成分(1)~(6)以3根滾筒分散。
B:將成分(7)~(17)於70℃下溶解均勻。
C:將B加入A並混合均勻。
D:將(18)~(23)加入C進行乳化。
E:將D所得原液6g充填至鋁製耐壓容器後將閥固定,使噴射劑(LPG0.15:14g)通過閥而充填至耐壓容器,藉此獲得氣溶膠型防曬劑。
實施例6之氣溶膠型防曬製劑係一種具優異耐水性及耐摩擦性、具優異使用感且可使紫外線吸收劑及紫外線散射劑所具有之紫外線防御機能充分發揮又具優異乳化安定性之化妝料。
實施例7:毛髪化妝料(水中油型)
(成分) (%)
1.純水 殘量
2.PG 2.0
3.甘油 1.0
4.乙二胺四乙酸鈉 0.01
5.丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物(注1) 0.5
6.甲基聚矽氧烷(注21) 10.0
7.輕質流動石蠟 5.0
8.異硬脂酸糊精(注19) 1.0
9.油酸乙酯 1.0
10.聚氧乙烯硬化蓖麻油(注10) 1.0
11.香料 0.5
12.雲母(板狀粉體,平均粒徑5~12μm) 4.0
13.氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素(注11) 0.2
14.氫氧化鈉 0.05
15.純水 2.0
16.乙醇 10
17.純水 5.0
18.丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物(注2) 0.3
19.L-絲胺酸 0.05
20.甘胺醯甘胺酸 0.05
(注21)KF-96-6CS(信越化學工業社製)
依下述製法調製出毛髪化妝料。
(製造方法)
A:將成分(1)~(5)混合均勻。
B:將成分(6)~(13)溶解均勻。
C:將B加入A進行乳化。
D:將(14)~(15)加入C並混合。
E:將(16)~(20)加入D並混合。
F:將E充填至分配器容器而製得毛髪化妝料。
實施例7之毛髪化妝料係一種具優異耐水性及耐摩擦性、觸感也良好且乳化安定性優異之化妝料。
如以上詳述,使水溶性陽離子性聚合物含在油相、使水溶性陰離子性聚合物含在水相,藉由含在不同之相中而提供一種塗膜耐水性、耐摩擦性提升且具良好使用感之乳化化妝料。
本申請案係以業於2018年11月1日提出申請之日本專利申請號第2018-206251號為基礎,可透過參照而整體納入其揭示內容。
(無)
Claims (9)
- 一種乳化化妝料,含有: (a)包含水溶性陽離子性聚合物之油相;及 (b)包含水溶性陰離子性聚合物之水相。
- 如請求項1之乳化化妝料,其包含(c)金屬氧化物及板狀粉體中之至少一者。
- 如請求項1或2之乳化化妝料,其包含(d)菊醣脂肪酸酯。
- 如請求項1至3項中任一項之乳化化妝料,其含量質量比(a)/(b)為0.05~20。
- 如請求項1至4中任一項之乳化化妝料,其中(a)水溶性陽離子性聚合物選自於由二甲基二烯丙基氯化銨・丙烯醯胺共聚物、氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]羥乙基纖維素及氯化O-[2-羥基-3-(三甲基銨基)丙基]瓜爾膠所構成群組中之1種或2種以上。
- 如請求項1至5中任一項之乳化化妝料,其中(b)水溶性陰離子性聚合物選自於由羧乙烯基聚合物、丙烯酸・甲基丙烯酸烷酯共聚物及丙烯酸鈉・丙烯醯基二甲基牛磺酸鈉共聚物所構成群組中之1種或2種以上。
- 如請求項1至6中任一項之乳化化妝料,其係水中油型乳化化妝料。
- 如請求項1至7中任一項之乳化化妝料,其包含(e)聚二甲基矽氧烷基二乙基亞苄基丙二酸酯(Dimethicodiethylbenzalmalonate)。
- 一種乳化化妝料之製造方法,該乳化化妝料含有(a)包含水溶性陽離子性聚合物之油相及(b)包含水溶性陰離子性聚合物之水相。
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