TW201929386A - 馬達定子結線固定裝置 - Google Patents

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Abstract

一種馬達定子結線固定裝置包含複數個絕緣環以及複數個扁平導體。每一絕緣環設有第一定位部。每一絕緣環具有相反的兩端面，分別設置有凸點以及凹孔。絕緣環以凸點對應凹孔分層疊置。扁平導體各包含埋深段、兩固線段以及兩伸出端。埋深段容置於對應之絕緣環中，並設有第二定位部與對應之絕緣環之第一定位部相對應。固線段由埋深段的兩端分別水平延伸形成。伸出端分別由固線段彎折延伸形成，並露出於對應之絕緣環之外。

Description

馬達定子結線固定裝置
本發明是有關於一種馬達定子結線固定裝置。
在科技日益進步的世代中，電機馬達產業是現代的核心產業之一。馬達是將電能轉換成動能的一種電機裝置，其功率以及其他穩定性也日新月異地進步。以目前產業界的需求來說，縮小馬達體積與便於組裝為相當重要的議題。
然而，現行馬達結線方式作工複雜，不僅銅線的使用量難以減少，也影響人員操作之便利性。具體來說，在現有的技術中，由於繞線線圈與導線線圈之間的結線作業為手工的方式整理，較為繁雜耗時，因此使得人工成本居高不下。
有鑑於此，本發明之一目的在於提出一種可有效減少人為組裝失誤且便於拆裝調整的馬達定子結線固定裝置。
為了達到上述目的，依據本發明之一實施方式，一種馬達定子結線固定裝置包含複數個絕緣環以及複數個扁平導體。每一絕緣環設有第一定位部。每一絕緣環具有相反的 兩端面，分別設置有凸點以及凹孔。絕緣環以凸點對應凹孔分層疊置。扁平導體各包含埋深段、兩固線段以及兩伸出端。埋深段容置於對應之絕緣環中，並設有第二定位部與對應之絕緣環之第一定位部相對應。固線段由埋深段的兩端分別水平延伸形成。伸出端分別由固線段彎折延伸形成，並露出於對應之絕緣環之外。
於本發明的一或多個實施方式中，上述之每一伸出端為片體。每一伸出端之側緣設有套接凹口。
於本發明的一或多個實施方式中，上述之扁平導體之伸出端中之一者設有導接孔。
於本發明的一或多個實施方式中，上述設有導接孔之扁平導體具有由寬度以及厚度所定義之截面積。截面積正比於導接孔之面積。
於本發明的一或多個實施方式中，上述之馬達定子結線固定裝置配置以固定至繞線架。繞線架上繞設有複數個馬達定子繞線組。扁平導體之套接凹口的數量為馬達定子繞線組的數量的兩倍。
於本發明的一或多個實施方式中，上述之每一絕緣環包含本體、卡扣以及卡槽。本體具有端面以及連接於端面之間之側面。本體部分地容置對應之扁平導體。卡扣設置於側面。卡槽設置於側面。當絕緣環分層疊置時，絕緣環中之一者之卡扣與絕緣環中之另一者之卡槽相扣合。
於本發明的一或多個實施方式中，相對應之第一定位部與第二定位部分別為第一通孔以及第二通孔。第一通孔 鄰接第二通孔。
於本發明的一或多個實施方式中，上述之第二通孔之內緣位於第一通孔之內緣的範圍之內。
於本發明的一或多個實施方式中，上述之絕緣環之材料包含塑料以及玻璃纖維。
於本發明的一或多個實施方式中，上述之塑料包含聚對苯二甲酸乙二酯。
綜上所述，在本發明的馬達定子結線固定裝置中，藉由絕緣環以凸點對應凹孔分層疊置的組裝方式，即可透過轉動各相絕緣環的角度而快速進行對位，從而達到便於安裝調整絕緣環的目的。並且，藉由在扁平導體暴露於絕緣環之外的伸出端的同一側緣設置套接凹口，即可透過轉動各相絕緣環而使得所有扁平導體同時與結線接觸進而固定，從而達到快速進行結線固定作業的目的。再者，藉由在絕緣環與設置於其內之扁平導體上分別設置可相互定位之第一定位部與第二定位部，即可在兩者結合期間維持兩者之間的相對位置。不僅如此，藉由將第一定位部與第二定位部分別設計為第一通孔與第二通孔，並使第二通孔之內緣位於第一通孔之內緣的範圍之內的作法，除了可在兩者採用例如埋入射出之方式結合時利用頂針同時穿過第一通孔與第二通孔而維持絕緣環與設置於其內之扁平導體之間的相對位置之外，還可經由第一通孔抵頂扁平導體而達到防止扁平導體因射出製程的壓力而產生變形的功效。
以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問 題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本發明之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。
100、300‧‧‧馬達定子結線固定裝置
110、310‧‧‧絕緣環
111‧‧‧本體
111a、111b‧‧‧端面
111c‧‧‧側面
112、117‧‧‧卡扣
113、211‧‧‧卡槽
114‧‧‧凸點
115‧‧‧凹孔
116‧‧‧第一定位部
120、320‧‧‧扁平導體
121、321‧‧‧埋深段
121a‧‧‧第二定位部
122、322‧‧‧固線段
123a、123b、323a、323b‧‧‧伸出端
123a1、123b1、323a21、323b21、323b31‧‧‧套接凹口
123b2‧‧‧導接孔
210‧‧‧繞線架
220‧‧‧馬達定子繞線組
323a1、323b1‧‧‧伸出部
323a2、323b2、323b3‧‧‧彎折部
T‧‧‧厚度
W‧‧‧寬度
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖為繪示本發明一實施方式之馬達定子結線固定裝置與繞線架的立體分解圖。
第2A圖為繪示第1圖中之馬達定子結線固定裝置的絕緣環的立體分解圖，以呈現絕緣環的端面。
第2B圖為繪示第1圖中之馬達定子結線固定裝置的絕緣環的另一立體分解圖，以呈現絕緣環的另一端面。
第3圖為繪示第2A圖中之其中一絕緣環與對應之扁平導體的立體分解圖。
第4圖為繪示第2A圖中之其中一絕緣環與對應之扁平導體沿著線段4-4’的剖面圖。
第5圖為繪示本發明另一實施方式之馬達定子結線固定裝置與繞線架的立體分解圖。
第6圖為繪示本發明另一實施方式之扁平導體的局部立體圖。
第7圖為繪示第6圖中之扁平導體的另一局部立體圖。
以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為 明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。
請參照第1圖。第1圖為繪示本發明一實施方式之馬達定子結線固定裝置100與繞線架210的立體分解圖。
如第1圖所示，於本實施方式中，馬達定子結線固定裝置100配置以固定至繞線架210。舉例來說，於本實施方式中，馬達定子結線固定裝置100包含複數個卡扣117(第1圖中僅示例性標示一個)，而繞線架210具有複數個卡槽211(第1圖中僅示例性標示一個)。卡扣117分別可拆卸地與卡槽211相互卡合，藉以使馬達定子結線固定裝置100與繞線架210相互固定。
於一些實施方式中，馬達定子結線固定裝置100上的至少一卡扣117可與繞線架210上對應的卡槽211相互對調，同樣能達到使馬達定子結線固定裝置100與繞線架210相互固定的目的。於實際應用中，馬達定子結線固定裝置100亦可直接以結線(圖未示)固定。
如第1圖所示，於本實施方式中，繞線架210上繞設有複數個馬達定子繞線組220(第1圖中僅示例性標示一個)。具體來說，於本實施方式中，繞線架210上所繞設之馬達定子繞線組220的數量為12個，但本發明並不以此為限。
請參照第2A圖、第2B圖以及第3圖。第2A圖為 繪示第1圖中之馬達定子結線固定裝置100的絕緣環110的立體分解圖，以呈現絕緣環110的端面111a。第2B圖為繪示第1圖中之馬達定子結線固定裝置100的絕緣環110的另一立體分解圖，以呈現絕緣環110的另一端面111b。第3圖為繪示第2A圖中之其中一絕緣環110與對應之扁平導體120的立體分解圖。
如第1圖至第3圖所示，於本實施方式中，馬達定子結線固定裝置100包含複數個絕緣環110(第2A圖與第2B圖中僅示例性標示一個)以及複數個扁平導體120。於第3圖中，僅示例性繪示其中一個絕緣環110以及其所對應之兩個扁平導體120，但本發明並不限於此配置。每一絕緣環110具有相反的兩端面111a、111b(分別示於第2A圖與第2B圖中)。如第2A圖所示，端面111a設置有凸點114。如第2B圖所示，端面111b設置有凹孔115。絕緣環110以凸點114對應凹孔115分層疊置。第1圖所示之卡扣117設置於其中一絕緣環110上。
藉由前述結構配置，即可透過轉動各相絕緣環110的角度而快速進行對位，從而達到便於安裝調整絕緣環110的目的。
另外，於本實施方式中，馬達定子結線固定裝置100包含四層絕緣環110，其可細分為U、V、W三相之絕緣環110(即第2A圖中之上三層絕緣環110)與Y共點之絕緣環110(即第2A圖中之最下層絕緣環110)，其中三相的絕緣環110的零件可共用。
同樣示於第2A圖與第2B圖所示，於本實施方式 中，每一絕緣環110包含本體111、複數個卡扣112以及複數個卡槽113。本體111具有前述端面111a、111b以及連接於端面111a、111b之間之側面111c。本體111部分地容置對應之扁平導體120。卡扣112設置於本體111的側面111c。卡槽113亦設置於本體111的側面111c。當絕緣環110分層疊置時，絕緣環110中之一者之卡扣112與絕緣環110中之另一者之卡槽113相扣合。
藉由前述結構配置，即可使各相絕緣環110在透過前述凸點114對應凹孔115進行快速對位之後，再利用前述卡扣112對應卡槽113進行卡合而相互固定。
於一些實施方式中，絕緣環110之材料包含塑料以及玻璃纖維，以避免各扁平導體120之間發生電性連接而短路。舉例來說，塑料包含聚對苯二甲酸乙二酯，但本發明並不以此為限。
如第3圖所示，於本實施方式中，扁平導體120各包含埋深段121、兩固線段122以及兩伸出端123a、123b。埋深段121容置於對應之絕緣環110中，且其外型符合於對應之絕緣環110的部分外型而呈弧狀。固線段122由埋深段121的兩端分別水平延伸形成(固線段122與埋深段121之間的交界於第3圖中以虛線表示)。伸出端123a、123b分別由兩固線段122彎折延伸形成，並露出於對應之絕緣環110之外(固線段122與伸出端123a、123b之間的交界於第3圖中以虛線表示)。於本實施方式中，每一伸出端123a、123b為片體。每一伸出端123a、123b之側緣分別設有配置以與由馬達定子結線固定 裝置100下方(即繞線架210處)延伸而來的結線(圖未示)固定之套接凹口123a1、123b1，且套接凹口123a1、123b1分別設置於伸出端123a、123b的同一側(例如，第3圖中之伸出端123a、123b的右側)。此外，伸出端123b還設有配置以與馬達定子結線固定裝置100上方延伸而來的電源線進行固定的導接孔123b2，因此伸出端123b的寬度較伸出端123a大。
藉由前述結構配置，即可透過轉動各相絕緣環110而使得所有扁平導體120同時與結線(圖未示)接觸進而固定，從而達到快速進行結線固定作業的目的。
於一些實施方式中，扁平導體120的表面可局部絕緣或不絕緣。
如第1圖所示，並配合參照第3圖，於本實施方式中，扁平導體120之套接凹口123a、123b的數量為馬達定子繞線組220的數量的兩倍。舉例來說，於本實施方式中，扁平導體120之套接凹口123a、123b的數量可對應於繞線架210上所繞設之馬達定子繞線組220的數量而為24個，但本發明並不以此為限。
請參照第4圖，其為繪示第2A圖中之其中一絕緣環110與對應之扁平導體120沿著線段4-4’的剖面圖。如第4圖所示，並配合參照第2A圖，於本實施方式中，每一絕緣環110還設有第一定位部116。每一扁平導體120的埋深段121設有第二定位部121a與對應之絕緣環110之第一定位部116相對應，並可用以相互定位。藉由此結構配置，即可在絕緣環110與設置於其內之扁平導體120結合期間維持兩者之間的相對位置。
進一步來說，於本實施方式中，相對應之第一定位部116與第二定位部121a分別為第一通孔以及第二通孔。第一通孔鄰接第二通孔。藉由此結構配置，即可在絕緣環110與設置於其內之扁平導體120採用例如埋入射出之方式結合時利用頂針(圖未示)同時穿過第一通孔與第二通孔，進而維持兩者之間的相對位置的功效。
再者，於本實施方式中，第二通孔之內緣位於第一通孔之內緣的範圍之內。藉由此結構配置，即可在絕緣環110與設置於其內之扁平導體120採用例如埋入射出之方式結合時利用頂針(圖未示)經由第一通孔抵頂扁平導體120，進而達到防止扁平導體120因射出製程的壓力而產生變形的功效。
此外，如第4圖所示，並配合參照第3圖，於本實施方式中，設有導接孔之扁平導體120具有由寬度W以及厚度T所定義之截面積。截面積正比於導接孔123b2之面積。
請參照第5圖至第7圖。第5圖為繪示本發明另一實施方式之馬達定子結線固定裝置300與繞線架210的立體分解圖。第6圖為繪示本發明另一實施方式之扁平導體320的局部立體圖。第7圖為繪示第6圖中之扁平導體320的另一局部立體圖。
如第5圖至第7圖所示，於本實施方式中，馬達定子結線固定裝置300包含複數個絕緣環310(第6圖中僅示例性標示一個)以及複數個扁平導體320。絕緣環310的結構與功能實質上與第2A圖至第4圖所示之絕緣環110相同，因此可參照前述相關說明，在此恕不贅述。需說明的是，本實施方式之扁 平導體320各包含埋深段321、兩固線段322以及兩伸出端323a、323b。埋深段321配置以容置於絕緣環110中，且其外型符合於絕緣環110的部分外型而呈弧狀。固線段322由埋深段321的兩端分別水平延伸形成(固線段322與埋深段321之間的交界於第6圖與第7圖中以虛線表示)。伸出端323a、323b分別由兩固線段322彎折延伸形成，並露出於對應之絕緣環110之外(固線段322與伸出端323a、323b之間的交界分別於第6圖與第7圖中以虛線表示)。
進一步來說，伸出端323a包含伸出部323a1以及彎折部323a2。伸出部323a1由對應之固線段322彎折延伸形成。彎折部323a2連接伸出部323a1，並與埋深段321位於伸出部323a1的同一側。具體來說，彎折部323a2成U字型彎折，並以其一端實質上垂直彎折連接伸出部323a1以形成配置以與結線(圖未示)固定之套接凹口323a21。由此可知，彎折部323a2實質上與埋深段321、固線段322與伸出部323a1不處於相同水平面。組裝時，組裝人員可將馬達定子結線固定裝置300下方(即繞線架210處)延伸而來的結線按壓彎折而***套接凹口323a21，即可完成結線固定作業。
另外，伸出端323b包含伸出部323b1以及彎折部323b2、323b3。伸出部323b1由對應之固線段322彎折延伸形成。彎折部323b2、323b3分別連接伸出部323b1的相對兩側，其中彎折部323b2與埋深段321位於伸出部323b1的同一側，而彎折部323b3與埋深段321位於伸出部323b1的不同側。具體來說，彎折部323b2、323b3各以其一端實質上垂直彎折連 接伸出部323b1，並各成U字型彎折。彎折部323b2彎折而形成有配置以與結線(圖未示)固定之套接凹口323b21。彎折部323b3彎折而形成有配置以與電源線(圖未示)固定套接凹口323b31。由此可知，彎折部323b2、323b3實質上與埋深段321、固線段322與伸出部323b1不處於相同水平面。組裝時，組裝人員可將馬達定子結線固定裝置300下方(即繞線架210處)延伸而來的結線按壓彎折而***套接凹口323b2，即可完成結線固定作業。相對地，組裝人員可將馬達定子結線固定裝置300上方延伸而來的電源線按壓彎折而***套接凹口323b3，即可完成電源線固定作業。
由以上對於本發明之具體實施方式之詳述，可以明顯地看出，在本發明的馬達定子結線固定裝置中，藉由絕緣環以凸點對應凹孔分層疊置的組裝方式，即可透過轉動各相絕緣環的角度而快速進行對位，從而達到便於安裝調整絕緣環的目的。並且，藉由在扁平導體暴露於絕緣環之外的伸出端的同一側緣設置套接凹口，即可透過轉動各相絕緣環而使得所有扁平導體同時與結線接觸進而固定，從而達到快速進行結線固定作業的目的。再者，藉由在絕緣環與設置於其內之扁平導體上分別設置可相互定位之第一定位部與第二定位部，即可在兩者結合期間維持兩者之間的相對位置。不僅如此，藉由將第一定位部與第二定位部分別設計為第一通孔與第二通孔，並使第二通孔之內緣位於第一通孔之內緣的範圍之內的作法，除了可在兩者採用例如埋入射出之方式結合時利用頂針同時穿過第一通孔與第二通孔而維持絕緣環與設置於其內之扁平導體之間 的相對位置之外，還可經由第一通孔抵頂扁平導體而達到防止扁平導體因射出製程的壓力而產生變形的功效。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並不用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

Claims (12)

  1. 一種馬達定子結線固定裝置，包含：複數個絕緣環，每一該些絕緣環設有一第一定位部，每一該些絕緣環具有相反的兩端面，分別設置有一凸點以及一凹孔，其中該些絕緣環以該些凸點對應該些凹孔分層疊置；以及複數個扁平導體，各包含：一埋深段，容置於對應之該絕緣環中，並設有一第二定位部與對應之該絕緣環之該第一定位部相對應；兩固線段，由該埋深段的兩端分別水平延伸形成；以及兩伸出端，分別由該些固線段彎折延伸形成，並露出於對應之該絕緣環之外。
  2. 如請求項1所述之馬達定子結線固定裝置，其中每一該些伸出端為片體，且每一該些伸出端之側緣設有一套接凹口。
  3. 如請求項2所述之馬達定子結線固定裝置，其中該些扁平導體之該些伸出端中之一者設有一導接孔。
  4. 如請求項3所述之馬達定子結線固定裝置，其中設有該導接孔之該扁平導體具有由一寬度以及一厚度所 定義之一截面積，並且該截面積正比於該導接孔之一面積。
  5. 如請求項3所述之馬達定子結線固定裝置，其中該馬達定子結線固定裝置配置以固定至一繞線架，該繞線架上繞設有複數個馬達定子繞線組，並且該些扁平導體之該些套接凹口的數量為該些馬達定子繞線組的數量的兩倍。
  6. 如請求項1所述之馬達定子結線固定裝置，其中每一該些絕緣環包含：一本體，具有該些端面以及連接於該些端面之間之一側面，該本體部分地容置對應之該扁平導體；一卡扣，設置於該側面；以及一卡槽，設置於該側面，其中當該些絕緣環分層疊置時，該些絕緣環中之一者之該卡扣與該些絕緣環中之另一者之該卡槽相扣合。
  7. 如請求項1所述之馬達定子結線固定裝置，其中相對應之該第一定位部與該第二定位部分別為一第一通孔以及一第二通孔，且該第一通孔鄰接該第二通孔。
  8. 如請求項7所述之馬達定子結線固定裝置，其中該第二通孔之內緣位於該第一通孔之內緣的範圍之內。
  9. 如請求項1所述之馬達定子結線固定裝置， 其中該些絕緣環之材料包含塑料以及玻璃纖維。
  10. 如請求項9所述之馬達定子結線固定裝置，其中該塑料包含聚對苯二甲酸乙二酯。
  11. 如請求項1所述之馬達定子結線固定裝置，其中每一該些伸出端包含：一伸出部，由對應之該固線段彎折延伸形成；以及一彎折部，其一端實質上垂直彎折連接該伸出部以形成一套接凹口。
  12. 如請求項1所述之馬達定子結線固定裝置，其中該些扁平導體之該些伸出端中之一者包含：一伸出部，由對應之該固線段彎折延伸形成；以及兩彎折部，各以一端實質上垂直彎折連接該伸出部以形成一套接凹口，且該些彎折部連接於該伸出部的相對兩側。
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