CN112117853B - 电机的定子组件及其制造方法，电机的定子 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电机的定子组件及其制造方法，以及电机的定子，所述电机的定子组件具有：引线，其用于传递电流；绕组，其由导电材料绕制而成，与所述引线电连接；以及上骨架，其用于支撑所述绕组和所述引线，所述上骨架为沿轴向延伸的筒状，具有沿所述轴向延伸的壁部，以及在径向上贯穿所述壁部而形成的引线卡槽，所述引线卡槽在所述轴向上侧形成有开口，其中，所述引线在径向上穿过所述引线卡槽而延伸到所述上骨架的径向外侧，所述电机的定子组件还具有：线夹，其卡合于所述上骨架，并覆盖所述引线卡槽的所述开口。根据本申请实施例，能够可靠地对引线进行引导和固定，便于引出的引线沿轴向折弯，并使定子组件小型化。

Description

电机的定子组件及其制造方法，电机的定子

技术领域

本申请涉及机电领域，尤其涉及一种电机的定子组件及其制造方法，以及电机的定子。

背景技术

在水泵行业、小功率工业电机行业或某些家用领域中，电机通常具有以下几部分：定子组件、转子组件、机壳、前端盖和后端盖。其中，定子组件与机壳多采用过盈热套、过盈冷压或者间隙配合后通过轴向定位结构安装锁紧。

为满足定子组件沿轴向与机壳装配的方式，定子组件的引线需要在铁芯端部区域沿轴向引出然后通过引线孔引出到电机外部。

目前，常用的引线引出结构包括：

结构1、对于分布绕组电机(例如，单相异步电机、三相异步电机或永磁同步电机)的定子组件，引线与绕组漆包线焊接或端子压接后套热缩套管，然后将引线和漆包线结合部分(即，热缩套管和引线漆包线焊接或压接部分)与引线根部通过绑扎线固定到绕组包头部分，此外，有些产品还会通过浸漆工艺进一步固定该结合部分；

结构2、对于集中绕组电机的定子组件，通过在定子或者绝缘骨架上设计用于固定的结构以将引线与漆包线的该结合部分(即，热缩套管和引线漆包线焊接或压接部分)进行固定；

结构3、对于集中绕组电机的定子组件，也可以通过在定子上增加mag-mate端子结构，实现漆包线与引线的连接和固定。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本申请的发明人发现，现有的将引线从定子组件中引出的结构各有局限性，例如：

在上述结构1中，引线和漆包线的结合部分的固定位置随机性较大，因而可靠性无法保证，并且，需要靠人工固定后进行绑扎以及浸漆等处理，无法进行定子注塑，或者定子注塑工艺过于复杂且成本较高；

在上述结构2中，该用于固定的结构会增加定子部件的外径，从而增加电机的体积和成本，此外，结构2中也需要靠人工固定后进行绑扎以及浸漆等处理，无法进行定子注塑，或者定子注塑工艺过于复杂且成本较高，或者注塑后引线超出定子组件的外缘而影响定子组件与机壳的装配；

在上述结构3中，因为增加了Mag-mate端子结构，定子组件的外径和成本都增加，从而增加电机的体积和成本，此外，为了保证Mag-mate端子结构具有良好的接触和导电性，在上述结构3中无法进行直接注塑。

为了解决上述问题的至少一个或解决其他类似问题，本申请提供一种电机的定子组件及其制造方法，以及电机的定子，在该电机的定子组件中，通过上骨架的沿轴向设置的引线卡槽和卡合于上骨架的线夹，对引线进行引导和固定，由此，能够可靠地对引线进行引导和固定，并使定子组件小型化。

根据本申请实施例的一个方面，提供一种电机的定子组件，所述电机的定子组件具有：引线，其用于传递电流；绕组，其由导电材料绕制而成，与所述引线电连接；以及上骨架，其用于支撑所述绕组和所述引线，所述上骨架为沿轴向延伸的筒状，具有沿所述轴向延伸的壁部，以及在径向上贯穿所述壁部而形成的引线卡槽，所述引线卡槽在所述轴向上侧形成有开口，其中，所述引线在径向上穿过所述引线卡槽而延伸到所述上骨架的径向外侧，所述电机的定子组件还具有：线夹，其卡合于所述上骨架，并覆盖所述引线卡槽的所述开口。

根据本申请实施例的另一个方面，提供一种电机的定子，所述电机的定子具有定子外壳，以及如上述实施例的一个方面所述的电机的定子组件，其中，所述电机的定子组件被安装于所述定子外壳中。

根据本申请实施例的又一个方面，提供一种用于制造上述的实施例的一个方面的电机的定子组件的制造方法，所述制造方法包括：

将所述上骨架以及所述绕组安装为一体，并将所述引线从所述引线卡槽引导到所述上骨架的径向外侧；以及将所述线夹卡合于所述上骨架。

本申请的有益效果在于：能够可靠地对引线进行引导和固定，便于引出的引线沿轴向折弯，并使定子组件小型化。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实施例的定子组件的一个立体示意图；

图2是本申请实施例1的上骨架的示意图；

图3是本申请实施例1的线夹的示意图；

图4是本申请实施例1的定子组件设置有注塑材料时的一个立体示意图；

图5是本申请实施例1的定子组件的制造方法的一个示意图；

图6是本申请实施例1的定子组件的制造方法的一个示意图；

图7是本申请实施例1的定子组件的制造方法的各分步的一个示意图；

图8是本申请实施例2的定子的一个示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“该”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

另外，在本申请实施例的下述说明中，为了说明的方便，将上骨架的筒状的中心轴线延伸的方向称为“轴向”；在“轴向”上，上骨架指向下骨架的方向称为“下”方向，与“下”方向相反的方向为“上”方向；将以该中心轴线为中心的半径方向称为“径向”；将围绕该中心轴线的方向称为“周向”。

实施例1

本申请实施例1提供一种电机的定子组件。

图1是本申请实施例的定子组件的一个立体示意图，如图1所示，该定子组件1具有：引线11、绕组12、上骨架13以及线夹14。

在一些实施例中，引线11用于传递电流；绕组12由导电材料绕制而成，与引线11电连接，例如，绕组12可以由铜漆包线或铝漆包线绕制组成；上骨架13用于支撑绕组12和引线11，上骨架13例如由绝缘材料制成；线夹14卡合于上骨架13，线夹14例如由绝缘材料制成。

图2的a)是上骨架13的一个立体示意图，图2的b)是a)的局部放大图，图2的c)是a)的局部放大图b)的虚线圈的局部放大图的正视图，图2的d)是上骨架13的一个俯视图，图2的e)是d)的C-C方向的剖视图，图2的f)是d)的D-D方向的剖视图。

如图2的a)所示，上骨架13为沿轴向C1延伸的筒状，具有沿轴向延伸的壁部131，以及在径向上贯穿壁部131而形成的引线卡槽132。图2的f)也示出了引线卡槽132的剖面。

如图2的b)和c)所示，引线卡槽132在轴向上侧形成有开口132a，引线11(图2未示出)在径向上可以穿过引线卡槽132而延伸到上骨架13的径向外侧。由此，引线卡槽132可以限制引线11在上骨架13的周向的移动。

在一些实施例中，在线夹14卡合于上骨架13时，能够覆盖引线卡槽132的开口132a，由此，线夹14与引线卡槽132共同限制引线11在上骨架13的轴向的移动。此外，在对定子组件1进行注塑工艺的情况下，线夹14也能防止注塑材料进入引线卡槽132。

在一些实施例中，引线卡槽132与线夹14配合时，线夹14可以在径向上将引线卡槽132分为两部分，即，与线夹14对置的第一部分，以及不与线夹14对置的第二部分。其中，在第一部分中，线夹14与引线卡槽132共同夹持引线11，从而对引线11进行固定，在第二部分中，没有线夹14对引线11进行固定，因此，引线11在引线卡槽132内可以发生折弯，折弯的方向例如是沿轴向折弯。

根据本申请实施例1，在电机的定子组件中，设置有上骨架的沿轴向设置的引线卡槽和卡合于上骨架的线夹，因而能够可靠地对引线进行引导和固定，便于引出的引线沿轴向折弯，并使定子组件保持小型化；此外，线夹14防止注塑材料进入引线卡槽132，因此，能够降低注塑过程中注塑料从引线卡槽中溢出造成引线折弯空间降低或无法在定子外缘范围内折弯的风险。

在一些实施例中，如图2的a)所示，上骨架13的壁部131在周向上具有骨架引线固定部1311和壁主体部1312，引线卡槽132形成于骨架引线固定部1311。

其中，骨架引线固定部1311的径向尺寸大于壁主体部1312的径向尺寸，例如，骨架引线固定部1311的径向的内壁面和壁主体部1312径向的内壁面连续设置，骨架引线固定部1311的径向的外壁面比壁主体部1312径向的外壁面更靠径向外侧设置。由此，骨架引线固定部1311的引线卡槽132能够在径向上对引线11进行可靠地引导。

此外，如图2的a)所示，骨架引线固定部1311的周向尺寸可以小于壁主体部1312的周向尺寸，由此，能够节约壁部131的材料，降低成本。

在一些实施例中，如图2的b)、c)、e)所示，骨架引线固定部1311的周向的至少一侧形成有线夹定位面133，线夹定位面133可以限制线夹14在壁部131的周向的位置。此外，线夹定位面133可以沿轴向延伸，由此，在将线夹14安装到上骨架13的过程中，可以引导线夹14沿轴向移动从而安装于上骨架13。

在一些实施例中，如图2的b)、c)、e)所示，上骨架13还可以具有第一线夹卡扣134。其中，第一线夹卡扣134形成于壁部131的径向外壁面，第一线夹卡扣134能够与线夹14卡合，从而限制线夹14的轴向位移。例如，第一线夹卡扣134可以形成于壁主体部1312，并且位于骨架引线固定部1311的周向两侧中的至少一侧，此外，第一线夹卡扣134还可沿周向延伸。

在图2的e)中，第一线夹卡扣134可以是从壁部131向径向外侧突起的结构，其剖面形成为上部窄而下部宽的形状，该结构能够便于线夹14从上到下地安装于上骨架13，并防止线夹14沿轴向脱离上骨架13。此外，第一线夹卡扣134的剖面也可以具有其他形状，例如，锯齿状等。此外，第一线夹卡扣134也可以是从壁部131向径向内侧下凹的结构等。

此外，第一线夹卡扣134的位置可以不限于此，例如，第一线夹卡扣134也可以被设置在线夹定位面133上，并从线夹定位面133沿周向突出或凹入线夹定位面133。

如图2的a)、d)、f)所示，上骨架13还可以具有绕组支撑部135，绕组支撑部135可以位于壁部131的径向内壁面，并向径向内侧突出。绕组12(图2未示出)可以卷绕于绕组支撑部135。

图3的a)是线夹14的一个立体示意图，图3的b)是沿周向观察线夹14的一个示意图，图3的c)是线夹14的一个俯视示意图，图3的d)是c)的B-B方向的剖视图，图3的e)是线夹14的后视图。

如图3的a)、b)、e)所示，线夹14具有：覆盖部141，第一腿部142以及第二腿部143。

如图3的a)、b)、c)所示，覆盖部141在周向上包括第一覆盖部1411和第二覆盖部1412，第一覆盖部1411位于第二覆盖部1412的周向上的至少一端。其中，第一覆盖部1411在径向的尺寸大于第二覆盖部1412在径向的尺寸，例如，第二覆盖部1412在径向的尺寸可以等于或小于骨架引线固定部1311在径向的尺寸，第一覆盖部1411在径向的尺寸可以大于或等于骨架引线固定部1311在径向的尺寸。

如图3的a)所示，第一腿部142可以从第一覆盖部1411的径向外端1411a沿轴向向下延伸；第二腿部143可以从第一覆盖部的径向内端1411b沿轴向向下延伸。由此，如图3的d)所示，在第一覆盖部1411的剖面上，第一腿部142、第一覆盖部1411、第二腿部143形成“n”字形结构。在线夹14卡合于上骨架13的情况下，第一腿部142可以与上骨架13的壁部131的径向外壁面卡合，第二腿部143可以与上骨架13的壁部131的径向内壁面贴合。

在本实施例中，如图3的d)所示，第一腿部142的径向内侧面142a形成有向径向内侧突出的第二线夹卡扣144。第二线夹卡扣144可以与第一线夹卡扣134卡合，从而固定线夹14在上骨架13的轴向的位置。

此外，第二线夹卡扣144的位置可以不限于此，例如，在第一线夹卡扣134被设置在线夹定位面133的情况下，第二线夹卡扣144可以被设置在第一腿部142的靠近第二覆盖部1412的侧壁142b(如图3的a)所示)，由此，也能实现第二线夹卡扣144与第一线夹卡扣134的卡合。此外，第二线夹卡扣144可以不限于从表面突出的结构，也可以是从表面凹限的结构。

此外，第一腿部142和第二腿部143的数量均为2个，此外，也可以是其他数量，例如，1个或3个以上等。

在一些实施例中，如图3的a)、d)、e)所示，线夹14还可以具有引线压紧齿145。其中，引线压紧齿145可以是从第二覆盖部1412沿轴向向下延伸的突起结构。在线夹14卡合于上骨架13的情况下，引线压紧齿145覆盖引线卡槽132的开口132a，即，引线压紧齿145在周向的位置对应于引线卡槽132的开口132a在周向的位置。由此，通过引线压紧齿145对引线卡槽132中的引线12进行固定，避免引线12脱离引线卡槽132。

在一些实施例中，引线压紧齿145的径向尺寸可以小于引线卡槽132的径向尺寸，由此，在引线压紧齿145进入引线卡槽132的情况下，可以将引线卡槽132分为上述的用于固定引线11的第一部分和用于使引线11能够折弯的第二部分。

在一些实施例中，引线压紧齿145的数量可以和引线卡槽132的数量相同。

此外，如图3的a)所示，第一腿部142的靠近第二覆盖部1412的侧壁142b可以与图2的c)所示的线夹定位面133抵接，由此，在将线夹14安装到上骨架13的过程中，对线夹14进行引导，并且，在安装完成后，固定线夹14的周向位置。

在一些实施例中，如图1所示，电机的定子组件1还可以具有：下骨架15以及定子铁芯16。

下骨架15位于上骨架13的轴向下方，用于支撑绕组12，下骨架15可以由绝缘材料制成。此外，下骨架15还可以具有过线槽和支撑扣(未图示)用于绕组过渡。

定子铁芯16在轴向上位于上骨架13和下骨架15之间，其中，定子铁芯16可以由多个定子冲片沿轴向层压而成。定子铁芯16可以形成有容纳绕组的铁芯槽，由此，绕组12可以缠绕于上骨架13、定子铁芯16和下骨架15，从而增加定子的磁场强度。

此外，铁芯槽内可以安装有形状与铁芯槽一致的绝缘材料，由此，使定子铁芯16与绕组12之间保持绝缘。

在一些实施例中，电机的定子组件1还可以具有注塑材料部。图4是在定子组件中设置了注塑材料部的一个立体示意图。如图4所示，在定子组件1中，注塑材料部7用于封闭绕组2的间隙。

在本实施例中，注塑材料部7为高分子材料，通过设置注塑材料部7，能够对绕组2所在的空间进行封闭，从而提高定子组件1的整体强度及安全性。

此外，在图4中，引线11被折弯为沿轴向延伸的状态，在图1中，引线11处于没有被轴向折弯的状态。由于本申请的定子组件1通过上骨架13和线夹14来固定引线11，因此，容易对引线11进行固定和轴向折弯引出，使得引线11从图1所示的状态折弯为图4所示的轴向折弯状态，其中，引线11例如可以在引线卡槽132的上述第二部分中被轴向折弯。

需要说明的是，本实施例的图4虽然示出了具有注塑材料部7的定子组件1，但是，本实施例并不限于此，定子组件1也可以不具有注塑材料部7，并且，在不具有注塑材料部7时，也能够容易地对引线11进行轴向折弯。

图5是制造实施例1的电机的定子组件的制造方法，定子组件1例如具有引线11、绕组12、上骨架13和线夹14。该制造方法包括：

操作501、将上骨架以及绕组安装为一体，并将引线从引线卡槽引导到上骨架的径向外侧；以及

操作502、将线夹卡合于上骨架。

图6是制造实施例1的电机的定子组件的制造方法，定子组件1例如具有引线11、绕组12、上骨架13、线夹14、下骨架15、定子铁芯16以及注塑材料部7。该制造方法包括：

操作601、将上骨架、定子铁芯、下骨架以及绕组安装为一体，并将引线从引线卡槽引导到上骨架的径向外侧；

操作602、将线夹卡合于上骨架；以及

操作603、注入高分子材料，以形成注塑材料部。

图7是对图6所述的制造方法的各分步的一个示意图。

图7的a)是引线11从引线卡槽(未示出)被引导到上骨架13的径向外侧的一个示意图。如图7的a)所示，引线11沿径向被引导到上骨架13的径向外侧。

图7的b)是a)的虚线圈的局部放大示意图，如图7的b)所示，引线11从引线卡槽132被引导到上骨架13的径向外侧。此外，由于尚未安装线夹14，第一线夹卡扣134在图7的b)中被示出。

图7的c)是将线夹安装到上骨架的一个示意图。如图7的c)所示，线夹14按照箭头A所示的从上到下的方向，安装到上骨架13。

图7的d)是将线夹与上骨架处于卡合状态的一个示意图。如图7的d)所示，由于线夹14的遮挡，第一线夹卡扣134未被示出。

图7的e)是d)的虚线圈的局部放大图的侧视图，如图7的e)所示，上骨架13和线夹14共同固定引线11。

图7的f)是d)的虚线圈的局部放大图的正视图，如图7的f)所示，线夹14的引线压紧齿145从引线11的上方固定引线11。

图7的g)是d)的虚线圈的局部放大图的剖视图，如图7的g)所示，第一线夹卡扣134和第二线夹卡扣144。

图7的h)是形成注塑材料部7后的一个立体示意图。如图7的h)所示，注塑材料部7对绕组所在的空间进行封闭。

在本实施例中，在图7的h)之后，还可以将引线11折弯成沿轴向延伸(如图4所示)，从而便于定子组件1与定子外壳安装。

根据本申请实施例，通过设置上骨架和线夹，能够对引线进行固定和引出，并且防止注塑过程中注塑料从引线卡槽中溢出造成引线折弯空间降低或无法在定子外缘范围内折弯的风险；此外，线夹与上骨架设置有对应的卡扣和导向结构，能够实现在较小的径向和周向空间内引线的固定和注塑料的封料，从而保证引线在定子外缘范围内实现轴向折弯和引出，防止了定子装配过程中引线与机壳干涉。

与背景技术中所涉及的现有技术相比，本实施例的电机的定子组件具有优势：例如，相比于分布绕组定子的引线引出固定结构，本实施例的结构更加稳定可靠，定子注塑后电气安全和抵抗潮湿等恶劣工作环境的能力大幅提高；又例如，相比于集中绕组电机，本实施例不需要增加用于固定引线和漆包线结合部分的固定结构和相应的空间，因而定子组件的整体结构更加紧凑合理，此外，定子注塑后引线可以在较小空间内实现轴线折弯引出，工艺简单，定子注塑后电气安全和抵抗潮湿等恶劣工作环境的能力大幅提高；再例如，相比于集中绕组采用Mag-mate端子的结构，本实施例的定子组件的结构更加紧凑合理，克服了采用Mag-mate端子的结构无法直接进行注塑的缺点。

实施例2

本申请实施例2提供一种电机的定子，该电机的定子具有实施例1所述的电机的定子组件1。由于在实施例1中，已经对电机的定子组件进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

在本实施例中，电机的定子可以具有定子外壳，以及实施例1所述的电机的定子组件1，其中，电机的定子组件1被安装于该定子外壳中。

图8的a)是将电机的定子组件安装到定子外壳的过程的一个示意图，如图8的a)所示，电机的定子组件1可以按照箭头B所示的方向安装到定子外壳81的内部，其中，电机的定子组件1的引线11被轴向折弯。

图8的b)是电机的定子组件被安装到定子外壳内的一个示意图，图8的c)是b)的虚线圈部分的放大示意图，如图8的b)和图8的c)所示，电机的定子组件1的引线11被轴向折弯，并没有与定子外壳81产生干涉；并且，电机的定子组件1的外径被得到有效控制，并没有因为引线11的折弯而使得外径显著增大。

根据本实施例，在电机的定子组件中，引线在定子组件的外缘范围内实现轴向折弯和引出，防止了定子组件在装配过程中引线与定子外壳干涉，有利于实现定子组件和定子的小型化。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (12)

1.一种电机的定子组件，其特征在于，所述电机的定子组件具有：

引线，其用于传递电流；

绕组，其由导电材料绕制而成，与所述引线电连接；以及

上骨架，其用于支撑所述绕组和所述引线，所述上骨架为沿轴向延伸的筒状，具有沿所述轴向延伸的壁部，以及在径向上贯穿所述壁部而形成的引线卡槽，所述引线卡槽在所述轴向上侧形成有开口，

其中，所述引线在径向上穿过所述引线卡槽而延伸到所述上骨架的径向外侧，

所述电机的定子组件还具有：

线夹，其卡合于所述上骨架，并覆盖所述引线卡槽的所述开口，

所述线夹与所述上骨架卡合时，所述线夹在径向上将所述引线卡槽分为第一部分和第二部分，其中，所述第一部分与所述线夹对置，并与所述线夹共同夹持所述引线，所述第二部分供所述引线折弯，

所述线夹具有：

覆盖部，其在周向上包括第一覆盖部和第二覆盖部，所述第一覆盖部位于所述第二覆盖部的周向上的至少一端；

第一腿部，其从所述第一覆盖部的径向外端沿轴向向下延伸；以及

第二腿部，其从所述第一覆盖部的径向内端沿轴向向下延伸，

在所述线夹卡合于所述上骨架的情况下，所述第一腿部与所述上骨架的所述壁部的径向外壁面卡合，所述第二腿部与所述上骨架的所述壁部的径向内壁面贴合。

2.如权利要求1所述的电机的定子组件，其特征在于，

所述上骨架的所述壁部在周向上具有骨架引线固定部和壁主体部，

其中，所述骨架引线固定部的径向尺寸大于所述壁主体部的径向尺寸，

所述引线卡槽形成于所述骨架引线固定部。

3.如权利要求2所述的电机的定子组件，其特征在于，

所述骨架引线固定部的周向的至少一侧形成有线夹定位面，限制所述线夹在所述壁部的周向的位置。

4.如权利要求1所述的电机的定子组件，其特征在于，

所述上骨架还具有：

形成于所述壁部的径向外壁面的第一线夹卡扣，其与所述线夹卡合，限制所述线夹的轴向位移。

5.如权利要求1所述的电机的定子组件，其特征在于，

所述第一腿部的径向内侧面或面向所述第二覆盖部的侧壁形成有第二线夹卡扣。

6.如权利要求1所述的电机的定子组件，其特征在于，

所述第一覆盖部在径向的尺寸大于所述第二覆盖部在径向的尺寸。

7.如权利要求1所述的电机的定子组件，其特征在于，所述线夹还具有：

从所述第二覆盖部沿轴向向下延伸的引线压紧齿，

在所述线夹卡合于所述上骨架的情况下，所述引线压紧齿覆盖所述引线卡槽的所述开口。

8.如权利要求1所述的电机的定子组件，其特征在于，

所述上骨架的所述壁部在周向上具有骨架引线固定部和壁主体部，

所述骨架引线固定部的周向的至少一侧形成有线夹定位面，

所述第一腿部的靠近所述第二覆盖部的侧壁与所述线夹定位面抵接。

9.如权利要求1所述的电机的定子组件，其特征在于，所述电机的定子组件还具有：

下骨架，其位于所述上骨架的轴向下方，用于支撑所述绕组；

定子铁芯，其在轴向上位于所述上骨架和所述下骨架之间；以及

注塑材料部，其用于封闭所述绕组的间隙。

10.一种电机的定子，其特征在于，所述电机的定子具有定子外壳，以及如权利要求1~9中的任一项所述的电机的定子组件，其中，所述电机的定子组件被安装于所述定子外壳中。

11.一种用于制造如权利要求1-9中任一项所述的电机的定子组件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

将所述上骨架以及所述绕组安装为一体，并将所述引线从所述引线卡槽引导到所述上骨架的径向外侧；以及

将所述线夹卡合于所述上骨架。

12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在所述电机的定子组件还具有下骨架、定子铁芯以及注塑材料部的情况下，

所述制造方法包括：

将所述上骨架、所述定子铁芯、所述下骨架以及所述绕组安装为一体，并将所述引线从所述引线卡槽引导到所述上骨架的径向外侧；

将所述线夹卡合于所述上骨架；以及

注入高分子材料，以形成所述注塑材料部。

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