TW201927445A - 銑刀及銑床裝置 - Google Patents

Abstract

[課題]提供一種能以低價的構成進行清潔的銑刀及銑床裝置。
[解決手段]具有圓盤狀的圓盤體、及一體化設置於該圓盤體一面側的圓盤狀的刃部；且前述圓盤體具有槽部群，該槽部群由以越靠外周側越細且越淺的方式形成的複數個槽部構成，前述刃部具有沿著前述槽部而形成的前側彎曲緣部及切割刀，並且前述刃部由硬度比構成前述圓盤體的材質高的材質構成。能僅使前述刃部為較硬的材質，而使前述圓盤體由容易加工的材質構成，因此能低價地構成。

Description

銑刀及銑床裝置

發明領域
本發明涉及一種銑刀及銑床裝置，前述銑刀為圓盤狀且一面側設置有刃部，前述銑床裝置設置有一對該銑刀，使這些銑刀以刃部彼此對向的方式相互相對旋轉。

發明背景
以往，作為這種銑刀，有以下前述這樣的：作為旋轉刀的迴旋磨盤及作為固定刀的固定磨盤具有從內周端沿放射線方向延伸的作為導入凹部的凹槽，該凹槽形成從內周側向外周側慢慢變淺的傾斜狀，且在中途到達迴旋磨盤的表面，另外在迴旋磨盤的上表面，排列形成有複數列鋸齒狀凹凸，沿圓周方向每隔固定範圍，凹凸列的排列方向便會變化(例如專利文獻1)。

在前述銑刀中，被壓入固定磨盤中央空間內的焙煎豆在進一步被壓入固定磨盤及迴旋磨盤的凹槽間並剪斷後，被咬入迴旋磨盤與固定磨盤的凹凸列中精細地粉碎、碾磨，在被充分精細地碾磨、粉碎後，從粉碎磨的外周端向外溢出。
先行技術文獻
專利文獻

[專利文獻1]日本專利第4523434號公報

發明概要
發明所要解決的課題
然而，前述銑刀要在碳鋼製的圓盤狀的磨盤上形成多個細槽，因此需要藉由切削來刻劃出槽，從而有磨盤價格變高的問題。另外，如上前述，銑刀整體是碳鋼製的，因此為了對附著有被粉碎物的微細粉末或油分的銑刀進行清理，一般會利用毛刷等來進行掃除。雖然也可藉由使用清洗劑的水洗來將銑刀清潔，但是因為難以將槽內等的水確實地擦除，所以有生鏽的擔憂。

本發明的目的在於：解決以上問題，提供一種能以低價的構成進行清潔的銑刀及銑床裝置。
用以解決課題的手段

本發明的請求項1中所記載的銑刀具有圓盤狀的基部、及一體化設置於該基部一面側的圓盤狀的刃部；且前述基部具有槽部群，該槽部群由以越靠外周側越細且越淺的方式形成的複數個槽部構成，前述刃部具有沿著前述槽部而形成的緣部，並且前述刃部由硬度比構成前述基部的材質高的材質構成。

另外，本發明的請求項2中所記載的銑刀是在請求項1中，前述刃部由有孔金屬板構成，且前述刃部的緣部形成於前述金屬板的孔部。

另外，本發明的請求項3中所記載的銑刀是在請求項2中，前述刃部由具有防鏽性的金屬板構成。

另外，本發明的請求項4中所記載的銑刀是在請求項3中，前述刃部由不鏽鋼構成。

另外，本發明的請求項5中所記載的銑刀是在請求項2中，前述刃部的緣部形成於藉由衝壓加工而產生於前述金屬板上的毛刺側一面的邊緣。

另外，本發明的請求項6中所記載的銑刀是在請求項1中，前述基部由具有防鏽性且可模具成形的材質構成。

另外，本發明的請求項7中所記載的銑刀是在請求項6中，前述基部由合成樹脂構成。

進而，本發明的請求項8中所記載的銑床裝置是將請求項1至7中任1項中所記載的一對銑刀以刃部彼此對向的方式設置，其中一個是固定刀，另一個是旋轉刀。
發明的效果

本發明的請求項1中所記載的銑刀藉由按照以上方式構成，能僅使刃部為較硬的材質，而使基部由容易加工的材質構成，因此能低價地構成。

此外，由於前述刃部由有孔金屬板構成，且前述刃部的緣部形成於前述金屬板的孔部，因此，能藉由例如衝壓加工等，容易且低價地製造出前述刃部。

另外，由於前述刃部由具有防鏽性的金屬板構成，因此，能採用水洗將銑刀清潔。

另外，由於前述刃部由不鏽鋼構成，因此，不僅能採用水洗將銑刀清潔，而且能低價地製造出銑刀。

另外，由於前述刃部的緣部形成於藉由衝壓加工而產生於前述金屬板上的毛刺側一面的邊緣，因此，能藉由簡單的去毛刺使緣部變得銳利，所以能提高銑刀的粉碎性能。

另外，由於前述基部由具有防鏽性且可模具成形的材質構成，因此，不僅能藉由例如注塑成型或鑄模成型等低價地製造出基部，而且能採用水洗將銑刀清潔。

另外，由於前述基部由合成樹脂構成，因此，不僅能低價地製造出基部，而且能採用水洗將銑刀清潔。

進而，藉由將按照前述方式構成的一對銑刀以它們的刃部彼此對向的方式設置，並且使其中一個為固定刀，另一個為旋轉刀，而能低價地構成銑床裝置。

用以實施發明之形態
以下，參照隨文附圖，對本發明中的優選的實施形態進行說明。此外，以下所說明的實施形態並不限定申請專利範圍中所記載的本發明的內容。另外，以下所說明的構成未必全部是本發明的必要要件。
[實施例1]

以下，基於圖1～圖19，對本發明的實施例1進行說明。1是作為銑床裝置的附有電動銑床的咖啡機，作為該咖啡機1主體的外殼主體2具備後側的立設部3、與該立設部3的下部一體地形成的前側的載置部4、及與前述立設部3的上部一體地形成的簷部5。而且，在前述立設部3，設置有蓄水部6，能向該蓄水部6供給外部的水，在該例子中，前述蓄水部6可裝卸地設置於前述外殼主體2，且在前述蓄水部6，內置有蓄水容器(未圖示)。

如圖4所示，在前述蓄水部6內，設置有將前述蓄水容器內的水加熱的加熱元件7。另外，在外殼主體2，設置有將藉由前述加熱元件7加熱而獲得的熱水運送至滴濾壺8的熱水運送元件9。此外，作為該熱水運送元件9，例示有泵等。

前述載置部4的上方呈開口，並且以堵住該開口的方式設置有大致平面狀的加熱板11。而且，在該加熱板11的下表面，以與之熱接的方式設置有加熱器12。

在前述加熱板11上，可裝卸地載置有飲料供應器13。該飲料供應器13具備上方呈開口的耐熱玻璃製的容器主體14、安裝於該容器主體14側板的合成樹脂製的握持部15、及覆蓋前述容器主體14上部開口的合成樹脂製的蓋體16。

在前述立設部3的側部且前述載置部4的飲料供應器13的上方，由上而下配置有銑床部17、熱水供給部18、及作為抽出部的前述滴濾壺8。

銑床裝置20具有：前述銑床部17，設置於前述外殼主體2的上部，將作為飲料原料的咖啡豆磨細後排出；及電動機21，設置於前述外殼主體2，使前述銑床部17作動。此外，在前述外殼主體2及銑床裝置20中，前側是前後方向一側，後側是前後方向另一側。

前述銑床部17是可裝卸地安裝於前述外殼主體2的安裝凹部19。而且，如圖12及圖13所示，前述銑床部17構成為可分解成設置有圓盤狀的旋轉刀22的旋轉刀安裝部23、及設置有圓盤狀的固定刀24的固定刀安裝部25。此外，前述旋轉刀22及固定刀24整體上為圓盤狀。

如圖5等所示，前述旋轉刀安裝部23從前側起，具備前述旋轉刀22、安裝該旋轉刀22的旋轉固持器31、罩蓋構件32、及作為從動側傳遞機構的從動齒輪33。前述旋轉固持器31具備安裝前述旋轉刀22的圓盤狀的安裝板34、及從該安裝板34的中心向前側突出設置的銑螺釘(mill screw)35，且這兩個構件為一體；在該銑螺釘35的中心，穿透設置有貫通孔36。另外，在前述安裝板34的前表面的周圍，向前側突出設置有夾著前述旋轉刀22周圍的一對突起部37、37。

在前述旋轉刀22的作為一面側的正面，設置有刃部151，另外在旋轉刀22的中心，穿透設置有貫通孔152。而且，在前述安裝板34，穿透設置有複數個透孔34A，如圖8所示，使從後側插通於透孔34A中的螺絲38與前述旋轉刀22的背面的安裝凸座186的下孔186A螺合，藉此將前述旋轉刀22安裝於前述安裝板34。此外，前述螺絲38是螺合式的固定元件。另外，該螺絲38由具有防鏽性的金屬(在本例子中，為不鏽鋼)構成。

關於前述罩蓋構件32，在圓板部41的中心，設置有貫通孔42，在前述圓板部41的前表面，突出設置有中心孔比該貫通孔42的直徑大的安裝筒部43，在前述安裝筒部43內，固定著軸承構件44。另外，在前述圓板部41的周圍，一體地設置有外筒部45，該外筒部45向前方突出設置，在該外筒部45的內周，設置有母螺紋部45A。另外，在前述外筒部45的外周，設置有複數個防滑用凹部45B、45B而構成了防滑部。

在前述從動齒輪33的中心的輪轂部46，穿透設置有貫通孔47，在該貫通孔47的內周面，形成有作為旋轉軸卡合部的平面部(未圖示)。而且，由金屬棒等構成的旋轉軸48藉由嵌入成形等固定於前述銑螺釘35的貫通孔36。前述旋轉軸48的後側自由旋動地插通於前述軸承構件44中，並且它的後端以止轉狀態插通於前述從動齒輪33的貫通孔47中。而且，藉由使螺絲49與前述旋轉軸48的後端螺合，前述從動齒輪33固定於該旋轉軸48。

藉此，一體地設置有前述銑螺釘35的前述安裝板34與從動齒輪33自由旋動地設置於前述罩蓋構件32，由這些一體地設置有銑螺釘35的安裝板34、從動齒輪33及旋轉軸48，構成從動側傳遞結構50。

如圖7等所示，前述固定刀安裝部25具備銑床外殼51、安裝於該銑床外殼51上部的上外殼52、及安裝於前述銑床外殼51下部的下外殼53。

前述銑床外殼51具有收納前述旋轉刀22與固定刀24的筒狀的收納筒部55，在該收納筒部55的前端，設置有前壁部56，在該前壁部56的中央，形成有貫通孔56A，並且在該貫通孔56A的後側，突出設置有引導筒部57。另外，與該引導筒部57的位置對應地，在前述收納筒部55的前側，形成有直徑最小的小徑部55B。在前述固定刀24的作為一面側的背面，設置有前述刃部151，另外在前述固定刀24的中心，穿透設置有前述貫通孔152。而且，在前述固定刀24的貫通孔152中，***著前述引導筒部57，前述固定刀24的厚度方向的一部分收納於前述引導筒部57與小徑部55B之間。

另外，前述固定刀安裝部25在前述貫通孔56A的前側具有截面呈大致U字狀的引導壁部58。在該引導壁部58的前端，設置有堵住該引導壁部58前側的縱壁部59，在該縱壁部59，設置有貫通孔59A，從前述縱壁部59向前方突出設置有中心孔比該貫通孔59A的直徑大的安裝筒部60。

在前述安裝筒部60內，固定著軸承構件61，前述旋轉軸48的前端可裝卸地從後側***前述軸承構件61內。另外，前述收納筒部55的後部呈開口，在該收納筒部55的外周，形成有公螺紋部55A，前述罩蓋構件32的母螺紋部45A可裝卸地與該收納筒部55的公螺紋部55A螺合。

而且，藉由使前述旋轉軸48的前端側從後側插通於前述收納筒部55的貫通孔56A與前述引導筒部57的貫通孔59A中，使前述罩蓋構件32的母螺紋部45A與前述收納筒部55的公螺紋部55A螺合，並且使前述旋轉軸48的前端***前述軸承構件61中，而將前述旋轉固持器31的安裝板34及前述旋轉刀22收納於前述收納筒部55內，並且將前述旋轉刀安裝部23安裝於前述固定刀安裝部25，將前述旋轉固持器31可旋動地安裝於前述銑床部17內。

另外，在前述收納筒部55的下部，向下方突出設置有筒形的落下口62。該落下口62形成圓筒狀，且與前述收納筒部55內的底部連通。而且，咖啡豆在前述旋轉刀22與固定刀24之間被碾磨而成為咖啡粉(碾磨豆)，前述收納筒部55內的前述咖啡粉從前述落下口62落下而被供給至前述滴濾壺8的中央。

如圖9等所示，在前述銑床部17，設置有調整咖啡粉的粉碎程度(粒度)的粒度調整元件65。該粒度調整元件65藉由調整前述旋轉刀22的正面與固定刀24的背面的間隔來調整咖啡粉的粉碎程度。

對前述粒度調整元件65具體地進行說明。在前述固定刀安裝部25，可調整前後位置地設置有固定刀用固持器66。如圖6等所示，前述固定刀用固持器66具有配置於前述安裝筒部60外側的圓筒狀的前筒部67，在該前筒部67的前端，環繞設置有內凸緣部67A。另外，在前述前筒部67的後側左右，設置有側壁部68、68。這些左右的側壁部68、68是沿著前述引導壁部58的外周面而配置。而且，在前述側壁部68、68的後端，分別設置有安裝部69、69，在這些安裝部69、69側插通於前述收納筒部55的插通開口部63、63中的狀態下，前述固定刀24的正面被固定於前述安裝部69、69的背面。

如圖7所示，在前述銑床外殼51的前壁部56的左右，設置有供左右的前述安裝部69、69呈有間隙地***的前述插通開口部63、63。在左右的前述安裝部69、69，分別穿透設置有透孔69A、69A。而且，如圖9所示，藉由使插通於前述透孔69A中的螺絲70與前述固定刀24的正面的安裝凸座186的下孔186A螺合，前述固定刀24被固定於左右的前述安裝部69、69。此外，前述螺絲70由具有防鏽性的金屬(本例中為不鏽鋼)構成。另外，在前述固定刀用固持器66的前述內凸緣部67A與前述銑床外殼51的前述縱壁部59之間，作為施力元件的盤簧71外裝設置於前述安裝筒部60。該盤簧71是以使前述固定刀用固持器66相對於前述銑床外殼51向前側移動的方式施力。

前述粒度調整元件65具有作為操作部的旋轉式轉盤72。該轉盤72固定於按壓體73的前板部74之前。關於前述按壓體73，按壓筒部75一體地設置於前述前板部74的後部，且在該按壓筒部75，形成有母螺紋部75A。而且，在前述安裝筒部60，設置有公螺紋部60A，前述母螺紋部75A與該公螺紋部60A螺合。藉由該螺合，而設置成前述按壓體73可相對於前述銑床外殼51進退。

而且，藉由利用前述轉盤72使前述按壓體73沿旋擰方向轉動，前述按壓筒部75後退，前述固定刀用固持器66被該按壓筒部75的後端75B推著後退，並且前述盤簧71被壓縮。藉此，前述固定刀24與旋轉刀22的間隔變窄。另一方面，如果將前述轉盤72反向轉動，那麼藉由前述盤簧71的彈性恢復力，前述固定刀用固持器66前進。藉此，前述固定刀24與旋轉刀22的間隔變寬。

另外，如圖6及圖9所示，前述粒度調整元件65具備規定前述轉盤72的旋轉角度的點擊元件77。該點擊元件77具有筒體78。在該筒體78的前側外周，環繞設置有凸緣部78A。而且，前述筒體78***配置於前述固定刀用固持器66的前述前筒部67內，並且前述凸緣部78A抵接於前述安裝筒部60的前緣。這時，設置於該安裝筒部60前緣的凸部60B與形成於前述凸緣部78A的缺口部78B卡合，藉此，前述筒體78相對於前述安裝筒部60成為止轉狀態。另外，在偏離前述筒體78中心的位置且該筒體78的前側，一體地突出設置有安裝筒部79。點擊桿80可前後滑動地***該安裝筒部79內，在該點擊桿80之後且前述安裝筒部79內，配置有作為施力元件的盤簧81。而且，藉由該盤簧81，對前述點擊桿80向前側施力。

進而，在前述按壓體73的前板部74，形成有供前述點擊桿80卡入的複數個點擊凹部83、83…。這些點擊凹部83、83…是將前述按壓體73的旋轉中心作為中心，沿圓周方向隔開相等間隔而配置。而且，如圖9所示，前述點擊桿80的前端80S形成為凸狀彎曲面。前述點擊凹部83形成為臺階孔，前述前端80S卡入該臺階孔的大徑部83A中。

因此，如果在前述點擊桿80的前端80S與前述點擊凹部83卡合的狀態下，轉動前述轉盤72，那麼前述盤簧81收縮，前述點擊桿80的前端80S脫離前述點擊凹部83，當該前端80S卡入相鄰的點擊凹部83中時，藉由彈性恢復力，前述盤簧81伸長，而獲得指定的點擊感。而且，可根據點擊的次數，調整前述固定刀24與旋轉刀22的間隔。因此，也可在前述轉盤72，與前述點擊凹部83對應地，設置表示粉碎程度的刻度。

如圖7所示，前述上外殼52包含具有平面圓形的上部開口85的漏斗86。該漏斗86構成前述上外殼52的一部分。另外，在前述漏斗86的底面部86A的左右，設置有下部開口87、87。而且，在這些下部開口87、87之下，設置有斜槽部88，該斜槽部88的下部與前述引導壁部58(圖6)的上部的開口連通。另外，在前述上外殼52的上部開口85，可裝卸地設置有蓋體89。

在前述漏斗86的前側，一體地設置有上前罩蓋部91。如圖8等所示，該上前罩蓋部91構成前述上外殼52的一部分，且覆蓋前述銑床外殼51的前側上部。而且，在前述上前罩蓋部91的前表面部92，穿透設置有供前述按壓筒部75插通的插通孔93。

前述下外殼53具有覆蓋前述銑床外殼51下部周圍的下外殼主體95、及覆蓋前述銑床外殼51前側下部的U字狀的下前罩蓋部96，且這兩個構件為一體。而且，該下前罩蓋部96的前緣部96A抵接於前述上前罩蓋部91的前表面部92的背面(圖8)。另外，前述下外殼53覆蓋前述銑床外殼51的後側下部，且固定於前述上外殼52。進而，在前述下外殼主體95，形成有缺口部97，從該缺口部97向下方突出設置有前述落下口62。

在前述銑床部17，設置有裝卸操作部101。如圖7及圖10等所示，該裝卸操作部101是藉由在形成於前述漏斗86的左右外側面的滑動凹部102、102，可沿左右方向移動地設置滑塊103、103而構成。這些滑塊103、103分別在形成於左右方向的滑動板104外側，設置有寬度比該滑動板104寬的卡止爪部105，且該卡止爪部105的外緣部105A傾斜地形成。在前述卡止爪部105的上部，設置有板狀的縱部106。在該縱部106的上部，向外側突出設置有橫向的抓持部107。而且，在前述縱部106與前述滑動凹部102的底面之間，配置有作為施力元件的盤簧108，藉由該盤簧108，對前述滑塊103向外側施力。在前述縱部106的前後兩側緣，突出設置有抵接緣部106A、106A，被這些抵接緣部106A、106A抵接的防脫緣部102A、102A朝向內側形成於前述滑動凹部102的前後兩側的縱緣的外端。也就是說，前述滑塊103向外側移動的範圍被限制於前述抵接緣部106A抵接於前述防脫緣部102A的位置為止。此外，在圖10中，以實線表示前述滑塊103後退的狀態，以虛線表示推壓前述抓持部107前的狀態。而且，在前述滑塊103位於虛線所示位置的狀態下，前述裝卸操作部101的卡止爪部105卡止於下述卡止孔部119。

在前述銑床外殼51的收納筒部55的上側左右，向外突出設置有臂部111、111，在這些臂部111、111的上表面，分別形成有供前述滑動板104滑動的滑動槽部112。另外，在前述下外殼主體95的上緣的左右，與前述臂部111、111對應地，設置有外凸緣部113、113。前述臂部111、111以嵌合狀態載置於這些左右的外凸緣部113、113。而且，藉由在該狀態下將螺絲115(圖7)插通於前述外凸緣部113的透孔114中，而將該螺絲115固定於前述上外殼52，上、下外殼52、53得以一體化。

前述安裝凹部19具有向前述外殼主體2的前表面與上表面開口的大致U字狀的前側凹部116、及位於該前側凹部116的後側且向外殼主體2的上表面開口的圓形的後側凹部117。在前述前側凹部116，收納有前述上外殼52與下外殼53的前側，在收納狀態下，前述前表面部92與前述簷部5的前表面處於大致同一平面。另一方面，在前述後側凹部117，收納有前述上外殼52與下外殼53的後側，在收納狀態下，前述上前罩蓋部91的上表面與前述簷部5的上表面處於大致同一平面，並且前述上外殼52的上部開口85從前述簷部5的上表面突出。

在前述後側凹部117的左右，與左右的前述滑塊103、103對應地，形成有左右的操作用凹部118、118。在這些左右的操作用凹部118、118的底面部118A、118A的下部，下垂設置有左右的側面部，在左右的側面部的上部，形成有可供作為卡止部的前述卡止爪部105、105卡止的狹縫狀的作為被卡止部的前述卡止孔部119、119。

因此，如果從上方對前述安裝凹部19中***前述銑床部17，那麼前述卡止爪部105的外緣部105A抵接於前述卡止孔部119的上方的前述底面部118A的角部。如果從這裡向下推壓前述銑床部17，那麼藉由前述外緣部105A的傾斜，前述滑塊103後退，並且前述盤簧108收縮。藉此，前述卡止爪部105通過角部。前述卡止爪部105通過角部後，前述盤簧108伸長，前述卡止爪部105卡止於前述卡止孔部119。藉此，前述銑床部17被固定於前述安裝凹部19。

相反地，如果將左右的前述抓持部107、107向內側推壓，那麼前述卡止爪部105從前述卡止孔部119脫出，而能將前述銑床部17從前述安裝凹部19拆下。

在前述外殼主體2內，設置有驅動單元121。該驅動單元121具有與前述從動齒輪33嚙合的驅動齒輪122。如圖2及圖11所示，前述驅動單元121具有前側固持器123與後側固持器124。前述前側固持器123與後側固持器124一體地組裝。另外，在前述後側固持器124，安裝有前述電動機21。而且，在該電動機21的旋轉軸，設置有電動機側齒輪126。此外，前述前側固持器123具有前收納部127，後側固持器124具有後收納部128。在這些前、後收納部127、128的內部，配置有減速齒輪群129。

前述減速齒輪群129具有第1旋轉板130及第2旋轉板130A。在前述第1旋轉板130的後部，突出設置有4根軸部131、131、131、131，在這些軸部131、131、131、131，可旋動地設置有減速齒輪132、132、132、132。而且，在這些減速齒輪132、132、132、132的中央，前述電動機側齒輪126與各減速齒輪132、132、132、132嚙合。另一方面，這些減速齒輪132、132、132、132的外周側與形成於前述前收納部127內表面的未圖示的內齒輪嚙合。另外，在前述第1旋轉板130的前側中央，一體地設置有傳遞齒輪133。而且，在前述第1旋轉板130的前側，配置有前述第2旋轉板130A。在該第2旋轉板130A的後部，突出設置有4根軸部131A、131A、131A、131A，在這些軸部131A、131A、131A、131A，可旋動地設置有減速齒輪132A、132A、132A、132A。而且，在這些減速齒輪132A、132A、132A、132A的中央，前述傳遞齒輪133與各減速齒輪132A、132A、132A、132A嚙合。另一方面，這些減速齒輪132A、132A、132A、132A的外周側與形成於前述前收納部127內表面的未圖示的內齒輪嚙合。另外，在前述第2旋轉板130A的前側中央，一體地設置有前述驅動齒輪122。在前述第1旋轉板130的後側，設置有近接於前述軸部131後端的齒輪固持器134。另外，前述第2旋轉板130A的軸部131的後端近接於第1旋轉板130的前表面。前述齒輪固持器134具有與前述軸部131的後端近接的圓板狀的前表面部134A、及一體地設置於該前表面部134A後部的筒部134B。而且，在前述前表面部134A的中央部，貫通形成有中心貫通孔134C。而且，前述電動機側齒輪126插通於前述中心貫通孔134C中，在前述前表面部134A的前側，前述電動機側齒輪126與減速齒輪132、132、132、132嚙合。此外，前述第1旋轉板130的軸部131至前述齒輪固持器134的前表面部134A的距離比前述減速齒輪132的軸向長度短。同樣地，前述第2旋轉板130A的軸部131A至前述第1旋轉板130的前表面的距離也比前述減速齒輪132A的軸向長度短。而且，由前述電動機側齒輪126、減速齒輪132及未圖示的內齒輪，構成由行星齒輪機構形成的減速機構。在該部位中，前述電動機側齒輪126成為太陽齒輪，前述減速齒輪132成為行星齒輪。同樣地，由前述傳遞齒輪133、減速齒輪132A及未圖示的內齒輪，構成由行星齒輪機構形成的減速機構。在該部位中，前述傳遞齒輪133成為太陽齒輪，前述減速齒輪132A成為行星齒輪。

在前述前側固持器123的前述前收納部127的前側，一體地設置有前表面部135。在該前表面部135的前表面，設置有在作為左右一側的右側具有側部開口部136的缺口筒部137。另外，在該缺口筒部137的右側，設置有前視下呈大致U字狀的縱凹部138。

在將前述驅動齒輪122從後側***配置於前述缺口筒部137內的狀態下，前述驅動單元121被固定於前述外殼主體2內，前述驅動齒輪122的側部從前述側部開口部136露出於前述前側固持器123的前表面部135的前側。另外，在前述縱凹部138，從它的上部開口138A呈有間隙地***著前述從動齒輪33的輪轂部46的後端。

前述驅動齒輪122與從動齒輪33都是平齒輪，各自的旋轉中心軸122J、33J的軸向是水平且平行的。而且，在前述銑床部17安裝於前述外殼主體2的狀態下，前述驅動齒輪122與從動齒輪33的旋轉中心軸122J、33J在水平方向上錯開排列。另外，前述旋轉中心軸122J、33J理想的是以相同的高度排列，在本實施例中，如圖14所示，在安裝狀態下，前述旋轉中心軸122J、33J是以相同高度嚙合。此外，在該例子中，前述從動齒輪33的旋轉中心軸33J是前述旋轉軸48的中心軸。

藉此，如上所述，當將前述銑床部17安裝於前述外殼主體2的安裝凹部19時，前述從動齒輪33一邊旋轉，一邊與前述驅動齒輪122嚙合，因此能使該驅動齒輪122與從動齒輪33確實地嚙合。另外，如圖14所示，前述驅動齒輪122以與從動齒輪33的嚙合側向下方移動的方式向右旋轉。藉此，有負荷時，力以將前述從動齒輪33乃至前述銑床部17向下方按壓的方式工作。也就是說，力朝與前述銑床部17脫離前述外殼主體2的方向相反的方向工作。

如圖4所示，在前述熱水供給部18的外殼141的中央，縱向設置有供前述落下口62自由裝卸地***連接的插通孔142。而且，藉由將前述銑床部17安裝於前述安裝凹部19，前述落下口62連接於前述插通孔142。另外，在前述插通孔142的下部，設置有將該插通孔142打開或封閉的擋板143。

在前述外殼141，設置有連接部144，從前述熱水運送元件9通過送液路徑9A向該連接部144運送熱水。而且，在前述外殼141，設置有複數個將前述熱水供給至前述滴濾壺8的噴嘴145。另外，在前述滴濾壺8內，可更換地配置有濾紙146。進而，在前述滴濾壺8的底部，設置有止液閥147。此外，10是使用作為銑床裝置的咖啡機1時加以操作的開關。

以下，對本發明的前述旋轉刀22與前述固定刀24的構成進行說明。此外，前述旋轉刀22與前述固定刀24除了安裝位置及有無旋轉以外，其他構成相同。

如圖15～圖19所示，前述旋轉刀22與前述固定刀24具有圓盤狀的作為基部的圓盤體150、及一體地設置於該圓盤體150的一側面並且比前述圓盤體150薄的圓盤狀的前述刃部151。前述圓盤體150在中央具有圓形的前述貫通孔152。而且，在前述圓盤體150的一面側，旋轉對稱地設置有4道槽部153、153、153、153。這些槽部153、153、153、153形成為越靠外周側則相對於相對旋轉方向越慢。前述刃部151由金屬板151A構成，且形成為與前述圓盤體150同徑的圓盤狀，其中該金屬板151A由厚度固定的板材構成。而且，前述刃部151的兩面形成為平坦面。另外，在前述刃部151，設置有中央的貫通孔152H、及從該貫通孔152H向外側呈弧狀形成的4個槽開口部155、155、155、155。而且，由這些貫通孔152H與槽開口部155、155、155、155構成孔部。前述刃部151是藉由以衝壓等方式對作為母材的金屬板進行衝切而形成為圓盤狀，並且形成有前述貫通孔152H及4個槽開口部155、155、155、155。此外，前述貫通孔152H對應於前述貫通孔152。另外，前述槽開口部155、155、155、155對應於前述槽部153、153、153、153。也就是說，前述貫通孔152H與前述貫通孔152大致同徑。另外，前述槽開口部155與前述圓盤體150的一側面的前述槽部153為相同形狀。另外，前述刃部151由硬度比前述圓盤體150高且具有防鏽性的不鏽鋼或鈦等金屬形成。此外，在本例子中，採用的是不鏽鋼。另一方面，前述圓盤體150由工程塑膠等合成樹脂、鋁合金等具有防鏽性的金屬形成。也就是說，前述圓盤體150可藉由射出成形、壓鑄成形等模具成形容易且低價地製造出來。此外，在本例子中，採用的是具有耐油性的POM(Poly Oxy Methylene，聚甲醛)或PBT(Poly Butylene Terephthalate，聚對苯二甲酸丁二醇酯)等工程塑膠。

在圖17中，空心箭頭所示的方向是前述旋轉刀22的旋轉方向。前述槽開口部155、155、155、155在前視下，在它的旋轉方向前側具有前側彎曲緣部156，並且具有由它的旋轉方向後側的後側彎曲緣部構成的切割刀157。這些前側彎曲緣部156及切割刀157是形成於前述刃部151的緣部。而且，在組裝狀態下，前側彎曲緣部156及切割刀157是沿著前述圓盤體150的槽部153而設置。

另外，在前視下，前述各前側彎曲緣部156及切割刀157以旋轉方向前側凸起的方式彎曲。也就是說，前述槽開口部155、155、155、155從作為內端側的前述貫通孔152的圓弧內緣部170向外端側的交點部158，往旋轉方向後側彎曲。此外，前述前側彎曲緣部156與切割刀157都是圓弧狀，與前述前側彎曲緣部156相比，前述切割刀157的曲率半徑略小。而且，前側彎曲緣部156的外端與前述切割刀157的外端在前述圓盤體150的外周附近位置相交於前述交點部158處。另外，前述切割刀157的內端在內側交點部159處與前述圓弧內緣部170相交。另一方面，前述前側彎曲緣部156的內端在內側交點部159A處與前述圓弧內緣部170相交。

在前述交點部158與前述刃部151的外周面151G之間，設置有連接部165。也就是說，前述前側彎曲緣部156的外端與切割刀157的外端並不到達前述外周面151G。藉由像這樣在前述刃部151設置前述連接部165，即便飲料原料破碎時前述旋轉刀22相對於前述固定刀24相對性地傾斜，前述連接部165彼此也會接觸。因此，防止前述旋轉刀22的切割刀157與前述固定刀24的切割刀157接觸而破損。

在前述圓盤體150的一側面，在前述槽部153，與前述前側彎曲緣部156及切割刀157對應地，形成有與它們形狀相同的前側彎曲緣部156K及後側彎曲緣部157K。也就是說，前述槽部153、153、153、153從作為內端側的前述貫通孔152的圓弧內表面部170K向外端側的交點部158K，往旋轉方向後側彎曲。另外，前側彎曲緣部156K與後側彎曲緣部157K的外端在交點部158K處連結。

前述槽部153的最低部分也就是底部160為前述貫通孔152的一側緣。另外，前述槽部153具有從前述前側彎曲緣部156K向深度方向形成的前側槽內表面部161、及從前述後側彎曲緣部157K向深度方向形成的後側槽內表面部162。而且，這些前側槽內表面部161與後側槽內表面部162在底部側的底緣部163處交叉。該底緣部163從前述底部160的旋轉方向後端160A形成至前述交點部158K。而且，前述底緣部163在俯視下形成彎曲狀。另外，前述底緣部163是以從前述底部160的後端160A向前述交點部158K變高的方式傾斜而形成。此外，該情況下的俯視是指像圖17那樣觀察的情況。

另外，前述後側槽內表面部162是大致垂直地立起而形成。也就是說，前述後側槽內表面部162在俯視下形成與前述切割刀157為相同形狀的彎曲狀。而且，在前述後側槽內表面部162的下端，配置有前述底緣部163。另一方面，前述前側槽內表面部161由凹狀的彎曲面形成。該前側槽內表面部161的旋轉方向後端是前述底緣部163，並且前述前側槽內表面部161的內端是前述底部160。

如圖15等所示，前述槽部153、153、153、153的前側槽內表面部161在前述圓盤體150的旋轉方向(圓周方向)上，以從前述底緣部163向前述前側彎曲緣部156K變高的方式傾斜。而且，在該前側彎曲緣部156K中，前述前側槽內表面部161與前述圓盤體150的一面側的平面部164處於相同高度。而且，前述槽部153及槽開口部155形成為從中央側向外周側寬度變窄。另外，前述槽部153形成為從中央側向外周側變淺。

進而，前述後側槽內表面部162較理想的是垂直，但從模具的脫模斜度來講，也可成為越靠前述後側槽內表面部162的上方，越朝旋轉方向後側極微小地傾斜。前述後側槽內表面部162的傾斜角度在以垂直作為基準時，未達1度，在本例子中，為0.5度。此外，前述後側槽內表面部162的高度是前述槽部153、153、153、153的深度。另外，由前述槽部153、153、153、153的前述圓盤體150中央側，構成槽導入部153A、153A、153A、153A。而且，前述槽導入部153A是連續於前述貫通孔152而設置。

另外，前述後側槽內表面部162的內端在內側縱緣部159K處與前述圓弧內表面部170K相交。另一方面，前述前側槽內表面部161的內端在內側交點部159B及底部160處與前述圓弧內表面部170K相交。而且，前述內側縱緣部159K及圓弧內表面部170K設置於前述內側交點部159及圓弧內緣部170的位置。

前述圓盤體150具備用以固定前述刃部151的固定結構。該固定結構具有形成於前述圓盤體150一側面的複數個(在本例子中為4個)下孔171、及突出設置於前述圓盤體150一側面的複數個(在本例子中為2個)定位突起172。而且，在沿旋轉方向相鄰的前述槽部153彼此之間，設置有前述下孔171。另外，與這些下孔171的一部分鄰接地，在它的旋轉方向後側，設置有前述定位突起172。前述下孔171彼此是沿圓周方向隔開相等間隔(在本例子中為90度間隔)而設置。同樣地，前述定位突起172彼此也是沿圓周方向隔開相等間隔(在本例子中為180度間隔)而設置。另一方面，在前述刃部151，穿透設置有與前述下孔171對應的錐形孔173、及與前述定位突起172對應的定位孔部174。而且，在前述下孔171的上部，以前述錐形孔173的圓錐面延長的方式形成前述錐形孔部171A。另外，前述定位突起172卡入前述定位孔部174中。由這些定位突起172與定位孔部174，構成定位元件。此外，前述錐形孔173的直徑比前述定位突起172大。因此，即便誤將前述定位突起172***前述錐形孔173中，位置也不會被確定。

如圖18所示，藉由將前述定位突起172卡入前述定位孔部174中，而將前述刃部151定位於前述圓盤體150。而且，藉由使插通於前述錐形孔173中的埋頭螺絲175與前述下孔171螺合，前述刃部151被固定於前述圓盤體150。在該固定狀態下，前述埋頭螺絲175的頭部175A收納於前述錐形孔173內，因此它不會從前述刃部151的一側面突出。另外，前述定位突起172的高度比前述刃部151的厚度低。因此，前述定位突起172在卡入前述定位孔部174中的狀態下，不從前述刃部151的一側面突出。另外，前述埋頭螺絲175是固定元件。而且，前述埋頭螺絲175由具有防鏽性的金屬(在本例子中為不鏽鋼)構成。此外，前述下孔171可為單純的圓筒狀的孔，另外也可在圓筒狀的孔的內表面形成母螺紋。但在本例子中，因為是由POM或PBT等形成前述圓盤體150，所以形成母螺紋並不現實。因此，在本例子中，將前述下孔171設定為單純的圓筒狀的孔，將前述埋頭螺絲175設定為自攻螺釘。

如圖19所示，在前述圓盤體150的另一側面，設置有挖空部181。具體來說，藉由在形成為板狀的前述平面部164的周圍設置外周筒部182，在前述平面部164的中央設置中央筒部184，進而形成曲面板狀的槽形成部185，而形成另一側凹陷的前述空心部181。前述外周面150G形成於前述外周筒部182。另外，前述中央筒部184形成於前述平面部164的中央。而且，在前述中央筒部184的內表面，設置有構成前述貫通孔152的前述圓弧內表面部170K。進而，在前述槽形成部185，形成有前述槽部153。而且，在前述平面部164，向另一側突出設置而形成有安裝凸座183。在該安裝凸座183，形成有用以安裝前述刃部151的前述下孔171。此外，前述安裝凸座183突出設置於前述平面部164的平坦的另一側面。

另外，在前述圓盤體150的另一側面，與對向的一對安裝凸座183、183近接地，突出設置有作為銑刀用安裝部的一對前述安裝凸座186、186。進而，前述安裝凸座183與前述安裝凸座186分別形成大致圓柱狀。而且，相鄰的前述安裝凸座183與前述安裝凸座186兩者的一部分一體成形。另外，與前述安裝凸座186、186螺合的螺絲38、70由具有防鏽性的金屬(在本例子中為不鏽鋼)構成。此外，前述下孔186A可為單純的圓筒狀的孔，另外也可在圓筒狀的孔的內表面形成母螺紋。但在本例子中，因為是由POM或PBT等形成前述圓盤體150，所以形成母螺紋並不現實。因此，在本例子中，將前述下孔186A設定為單純的圓筒狀的孔，將前述螺絲38、70設定為自攻螺釘。

其次，對前述旋轉刀22及固定刀24的製造步驟進行說明。首先，對前述刃部151的製造步驟進行說明。該刃部151是藉由衝壓加工來對厚度固定的不鏽鋼板進行衝切而形成。藉由該衝壓加工，而從前述不鏽鋼板衝切出圓盤狀的刃部151。同時，在該刃部151，形成前述貫通孔152H、前述槽開口部155、前述錐形孔173、前述定位孔部174。此外，前述錐形孔173在該階段只是單純的貫通孔。如果像這樣從上表面側藉由陽模對前述金屬板151A進行衝切，那麼藉由塑性變形，前述金屬板151A的上表面側的邊緣成形為大致R狀。另一方面，在前述金屬板151A的下表面側的邊緣，以向下方突出的方式產生毛刺。然後，藉由以使前述金屬板151A的下表面側變得平坦的方式進行研削，而將毛刺去除。藉由以此方式將毛刺去除，而在前述槽開口部155，形成構成前述切割刀157的大致直角且銳利的邊緣。然後，藉由將前述金屬板151A的下表面配置於一側面，能在銑刀的一側面設置銳利的切割刀157。此外，前述錐形孔173在衝壓後被施以埋頭加工。像這樣，藉由衝壓加工方式的開孔加工及之後簡單的去毛刺等，能低價且容易地製造出具備前述切割刀157的前述刃部151。另外，藉由對前述刃部151使用不鏽鋼，而不會生鏽，適於水洗等。

另外，圓盤體150在為POM或PBT等工程塑膠製、也就是合成樹脂製的情況下，是藉由射出成型等模具成形而成形的。另一方面，在為鋁合金等具有防鏽性的金屬製的情況下，是藉由壓鑄或殼模(shell mold)鑄造等使用模具的鑄造而成形的。藉由像這樣使前述圓盤體150由合成樹脂或具有防鏽性的金屬構成，而不會生鏽，適於水洗等。

然後，如上所述，將前述刃部151與圓盤體150藉由前述埋頭螺絲175固定並一體化。而且，藉由將前述埋頭螺絲175設定為不鏽鋼，而不會生鏽，適於水洗等。

像這樣，關於前述旋轉刀22及前述固定刀24，僅對前述刃部151使用較硬的材質，對作為該刃部151之固持器的前述圓盤體150使用容易成形且低價的合成樹脂等材質，因此容易成形且整體上價格便宜。

其次，對前述咖啡機1的使用方法的一個例子進行說明。首先，使用者將前述滴濾壺8從前述簷部5的下方水平拉出，在前述滴濾壺8內放入前述濾紙146後，再將前述滴濾壺8向前述簷部5的下方水平推入。然後，將前述飲料供應器13載置於前述載置部4的加熱板11上。此外，一旦前述飲料供應器13被放置於前述加熱板11上，設置於前述飲料供應器13的蓋體16的彎曲面狀的凸部16A便會抵接於前述止液閥147，藉此前述止液閥147被頂起而打開。然後，向前述蓄水部6內，注入與所要抽出的咖啡液的杯數相應的量的水。進而，卸下前述銑床部17的前述蓋體89，從作為投入口的前述上部開口85向前述漏斗86內放入指定量的咖啡豆。此外，在該階段，前述擋板143是堵住前述落下口62的狀態，前述銑床部17與滴濾壺8內並不連通。

然後，如果使用者操作前述開關10，那麼四個動作同時進行。第一個，擋板進退元件(未圖示)使前述擋板143向將前述落下口62打開的方向移動。藉此，前述落下口62打開，前述銑床部17與前述滴濾壺8內連通。第二個，使前述銑床裝置20動作。藉此，藉由前述銑床裝置20碾磨咖啡豆而獲得咖啡粉，該咖啡粉從前述落下口62落下供給至前述滴濾壺8的濾紙146內。第三個，開始對前述加熱元件7通電。藉此，前述蓄水部6內的水被加熱而成為熱水。進而，第四個，開始對前述加熱器12通電。藉此，載置於前述加熱板11的前述飲料供應器13被加溫。

在前述銑床裝置20中，投入咖啡豆前要預先操作前述轉盤72，調整至喜歡的粒度。然後，如果為了使前述銑床裝置20動作而使前述電動機21作動，那麼該電動機21的旋轉藉由前述減速齒輪群129而減速後，傳遞至前述驅動齒輪122，與該驅動齒輪122嚙合的從動齒輪33旋轉。

在該情況下，如圖14所示，前述驅動齒輪122以與前述從動齒輪33的嚙合側向下方移動的方式旋轉。藉此，有負荷時，力以將前述從動齒輪33乃至前述銑床部17向下方按壓的方式工作。也就是說，力朝與前述銑床部17脫離前述外殼主體2的方向相反的方向工作，因此能使前述銑床部17穩定地驅動。

咖啡豆從前述漏斗86的下部開口87、87落下至前述斜槽部88，並被旋轉的前述銑螺釘35運送至前述收納筒部55內。然後，在該收納筒部55內，咖啡豆被前述固定刀24與旋轉的前述旋轉刀22粉碎。

具體來說，咖啡豆被旋轉的前述銑螺釘35，從前述固定刀24的貫通孔152，送入前述旋轉刀22與固定刀24的槽導入部153A、153A、153A、153A。然後，藉由前述旋轉刀22的旋轉運動而送入的咖啡豆被對向的前述刃部151、151的切割刀157、157、157、157粉碎。也就是說，運送至前述各槽導入部153A、153A、153A、153A的咖啡豆首先被前述切割刀157剪斷。這時，咖啡豆並不是被一分為二地切斷，而是被粗略地粉碎。被前述切割刀157粗略地粉碎後的咖啡豆運送至比前述切割刀157更靠旋轉方向後側的前述各槽部153。然後，前述旋轉刀22的槽部153與固定刀24的槽部153協動，將被粉碎後的咖啡豆向前述旋轉刀22及固定刀24的離心方向運送，並且前述旋轉刀22的切割刀157、157、157、157與前述固定刀24的切割刀157、157、157、157協動，將被粉碎後的咖啡豆進一步剪斷，而精細地粉碎。然後，被前述切割刀157、157、157、157粉碎後的咖啡豆在被運送至更靠旋轉方向後側的槽部153、153、153、153後，在這些槽部153、153、153、153中同樣地向離心方向被運送，並且被更細地粉碎。藉由反復實施這種咖啡豆的移動及粉碎，咖啡豆被精細地粉碎，然後從前述旋轉刀22與固定刀24的外周被排出。

此外，前述刃部151具有槽部群154，該槽部群154由以越靠外周側越細且越淺的方式形成的複數個槽部153、153、153、153構成。因此，運送至前述槽導入部153A的咖啡豆是以根據前述各槽部153、153、153、153的深度的變化而慢慢變細的方式被粉碎。從而，不會將咖啡豆一下子粉碎打細，所以即便是小輸出的前述電動機21也能效率良好地碾磨咖啡豆。進而，即便是小輸出的前述電動機21也能使用前述減速機構低速且良好地碾磨咖啡豆，所以粉碎時咖啡豆的溫度不太上升。因此，不易損壞咖啡豆的風味。

進而，在前述旋轉刀22與固定刀24的一面側，呈相同形狀形成有前述槽開口部155及貫通孔152H，並且分別旋轉對稱地形成有前述刃部151、151。因此，藉由使前述旋轉刀22與固定刀24對合而在中間粉碎咖啡豆，咖啡豆會在以前述旋轉軸48為中心而對稱的位置被粉碎。因此，能使粉碎咖啡豆時的負荷大致均勻，而良好地粉碎咖啡豆。

此外，前述銑床裝置20在經過對於將指定量的咖啡豆全部碾磨完成來講充足的時間後停止。

然後，一旦前述銑床裝置20的動作停止，那麼前述擋板進退元件(未圖示)便會移動前述擋板143，藉此該擋板143堵住前述落下口62。然後，前述擋板143堵住前述落下口62後，前述蓄水部6內的水藉由前述加熱元件7，成為指定溫度(85～90℃)的熱水。當藉由溫度感測器(未圖示)檢測出該蓄水部6內的熱水已達到指定溫度時，停止對前述加熱元件7的通電後，前述蓄水部6內的熱水會被前述熱水運送元件9經由前述送液路徑9A運送至前述熱水供給部18，然後熱水從複數個前述噴嘴145向斜下方噴射。利用該噴射方式供給熱水連續進行指定時間例如8秒鐘後，停止供給熱水達指定蒸煮時間也就是20秒鐘，在此期間，咖啡粉被蒸煮。

經過蒸煮時間後，將前述蓄水部6內的熱水全部連續給水。此外，如前述，前述蓄水部6內的水量是與所要抽出的咖啡液的杯數相應的量，因此只要將前述蓄水部6內的熱水全部供給至前述滴濾壺8，即可獲得指定杯數的咖啡液，並且前述蓄水部6內變空。

前述滴濾壺8中被抽出的咖啡液通過前述止液閥147後，通過前述蓋體16的透孔，然後蓄積於前述飲料供應器13內。並且，如果將該飲料供應器13從前述載置部4拆下，那麼前述止液閥147會被盤簧等施力元件(未圖示)按下而關閉，從而能防止咖啡液從前述滴濾壺8滴下。

使用後，如果要對前述銑床裝置20進行清掃，那麼以使前述滑塊103、103的抓持部107、107的間隔變窄的方式抓持而將前述卡止爪部105從前述卡止孔部119卸下，然後將前述銑床部17抬起而從前述安裝凹部19拆下。拆下前述銑床部17後，轉動前述旋轉刀安裝部23的罩蓋構件32，將前述固定刀安裝部25與銑床外殼51的螺合解除，再將前述旋轉刀安裝部23從前述固定刀安裝部25以拔下的方式拆下。

藉由像這樣將前述銑床部17分解成前述固定刀安裝部25與旋轉刀安裝部23，如圖12及圖13所示，前述固定刀24與旋轉刀22露出。藉此，能簡便地將前述旋轉刀22及前述旋轉刀安裝部23內殘留的咖啡粉、或前述固定刀24及前述固定刀安裝部25的內部殘留的咖啡粉掃除。此外，如前述，前述刃部151及埋頭螺絲175由具有防鏽性的不鏽鋼構成，另外圓盤體150也由具有防鏽性的合成樹脂等材質構成。因此，能採用水洗將前述旋轉刀22及前述固定刀24清潔。進而，如前述，用以固定前述22及前述固定刀24的螺絲38、70也由具有防鏽性的不鏽鋼構成。因此，能採用水洗將前述旋轉刀安裝部23及前述固定刀安裝部25、也就是前述銑床部17清潔。

對前述銑床部17進行清掃後，將前述銑螺釘35***前述固定刀安裝部25內，將前述旋轉軸48的前端***前述軸承構件61中，並且將前述罩蓋構件32的母螺紋部45A與前述收納筒部55的公螺紋部55A螺合，即可將前述銑床部17組裝起來，因此組裝也較為容易。

將前述銑床部17組裝起來後，如果將該銑床部17從上方***前述安裝凹部19中，那麼前述卡止爪部105的外緣部105A抵接於前述底面部118A的角部。如果從這裡向下方推壓前述銑床部17，那麼前述盤簧108收縮，前述卡止爪部105通過前述底面部118A的角部而卡止於前述卡止孔部119。藉此，能將前述銑床部17安裝於前述安裝凹部19。當像這樣將前述銑床部17安裝於前述安裝凹部19時，下降的前述從動齒輪33一邊旋轉，一邊與前述安裝凹部19內的驅動齒輪122嚙合，因此能使該驅動齒輪122與前述從動齒輪33確實地嚙合。此外，在圖14中，前述從動齒輪33一邊向右旋動，一邊與前述驅動齒輪122嚙合。而且，如果將前述銑床部17安裝於前述安裝凹部19，那麼前述驅動齒輪122與從動齒輪33的旋轉中心軸122J、33J在水平方向上錯開，並以相同的高度排列。

如上所述，本實施例具有圓盤狀的作為基部的圓盤體150、及一體化設置於該圓盤體150一面側的圓盤狀的刃部151；且前述圓盤體150具有槽部群154，該槽部群154由以越靠外周側越細且越淺的方式形成的複數個槽部153、153、153、153構成，前述刃部151具有沿著前述槽部153而形成的作為緣部的前側彎曲緣部156及切割刀157，並且前述刃部151由硬度比構成前述圓盤體150的材質高的材質構成，由於能僅使刃部151為較硬的材質，而使圓盤體150由容易加工的材質構成，因此能低價地構成。

此外，前述刃部151由具有作為孔部的貫通孔152H及槽開口部155的有孔金屬板構成，且前述刃部151的作為緣部的前側彎曲緣部156及切割刀157形成於前述金屬板151A的作為孔部的槽開口部155，因此能藉由例如衝壓加工等，容易且低價地製造出前述刃部151。

另外，前述刃部151由具有防鏽性的金屬板151A構成，因此能採用水洗將銑刀清潔。

另外，前述刃部151由不鏽鋼構成，因此不僅能採用水洗將銑刀清潔，而且能低價地製造出銑刀。

另外，前述刃部151的作為緣部的切割刀157形成於藉由衝壓加工而產生於前述金屬板151A上的毛刺側那面的邊緣，因此能藉由簡單的去毛刺使切割刀157變得銳利，所以能提高銑刀的粉碎性能。

另外，作為基部的前述圓盤體150由具有防鏽性且可模具成形的材質構成，因此不僅能藉由例如注塑成型或鑄模成型等低價地製造出圓盤體150，而且能採用水洗將銑刀清潔。

另外，作為基部的前述圓盤體150由合成樹脂構成，因此不僅能低價地製造出前述圓盤體150，而且能採用水洗將銑刀清潔。

進而，一對銑刀以刃部151、151彼此對向的方式設置，其中一個是固定刀24，另一個是旋轉刀22，因此能低價地構成銑床裝置20。

以下，作為實施例上的效果，藉由前述槽導入部153A與前述槽開口部155之組形成有複數組(在本例子中為4組)，並且使這些組旋轉對稱地形成，咖啡豆會在以前述旋轉刀22的旋轉軸48為中心而對稱的位置被粉碎，因此能使粉碎咖啡豆時的負荷大致均勻，而良好地粉碎咖啡豆。另外，因為作為同一銑刀的旋轉刀22與固定刀24是以它們的刃部151、151彼此對向的方式設置，其中一個是旋轉刀22，另一個是固定刀24，所以咖啡豆會在以前述旋轉刀22的旋轉軸48為中心而對稱的位置被粉碎，因此能使粉碎咖啡豆時的負荷大致均勻，而良好地粉碎咖啡豆。進而，因為前述切割刀157、157、157、157及前述槽部153、153、153、153是從前述圓盤體150的中央側向外周側以相對於旋轉方向變慢的方式彎曲形成，所以被粉碎後的咖啡粉會順利地向外周面150G側排出。另外，因為前述槽導入部153A、153A、153A、153A除了前述圓弧內表面部170K以外，大致整面地與前述貫通孔152連通，所以從前述貫通孔152運送至前述槽導入部153A內的咖啡豆被前述槽部153引導至前述切割刀157，經該切割刀157粗略粉碎後，被旋轉方向後側的前述切割刀157慢慢粉碎成所希望的粒度。

另外，因為藉由作為螺合固定元件的前述埋頭螺絲175將前述刃部151固定於前述圓盤體150，所以能更換前述刃部151與前述圓盤體150中的一個。進而，因為在前述圓盤體150的另一側面形成有前述空心部181，所以能削減前述圓盤體150的材料費，同時能實現輕量化。另外，因為前述槽導入部153A、153A、153A、153A除了圓弧內表面部170K以外，大致整面地與前述貫通孔152連通，所以能將從該貫通孔152運送過來的咖啡豆等順利地引導至前述槽部153。進而，因為具備由前述定位突起172與前述定位孔部174構成的定位元件，所以能容易且確實地進行前述刃部151與前述圓盤體150的組裝作業。另外，因為在安裝狀態下，前述埋頭螺絲175的頭部175A的上表面及前述定位突起172的上表面收納於比前述刃部151的一側面更靠下，所以前述埋頭螺絲175的頭部175A及前述定位突起172不會與另一前述刃部151發生干涉。進而，因為前述埋頭螺絲175的頭部175A卡止於前述圓盤體150的錐形孔部171A與前述刃部151的錐形孔173，所以能獲得前述圓盤體150與前述刃部151的定位效果。另外，因為將相鄰的槽部153、153區隔開來的作為區隔部的前述圓弧內表面部170K是連續於前述貫通孔152大致垂直地縱向設置，所以能向複數個前述槽部153內大致均勻地供給咖啡豆等。進而，因為相鄰的前述安裝凸座183與前述安裝凸座186的一部分一體成形，所以能提高前述刃部151相對於前述圓盤體150的安裝強度及銑刀本身的安裝強度。另外，因為前述切割刀157的加工方法是在不鏽鋼製且厚度固定的前述金屬板151A，藉由衝壓加工衝切而形成成為前述貫通孔152H及前述槽開口部155的孔部，並對朝該孔部的邊緣的下表面側突出的毛刺進行研削，而形成構成前述切割刀157的直角邊緣，所以藉由將前述金屬板151A的下表面配置於一側面，能在銑刀的一側面設置銳利的前述切割刀157，且能藉由簡單的去毛刺使前述切割刀157變得銳利，因此能提高銑刀的粉碎性能。

另外，因為銑床裝置20具有：外殼主體2，作為主體；銑床部17，設置於該外殼主體2的上部，將作為飲料原料的咖啡豆磨細後排出；及電動機21，設置於前述外殼主體2，用以使前述銑床部17作動；在該銑床裝置20中，前述銑床部17是可裝卸地安裝於前述外殼主體2，且前述銑床部17具有：從動齒輪33，作為從動側傳遞機構；圓盤狀的旋轉刀22，連接於該從動齒輪33，可裝卸地安裝於前述銑床部17；及圓盤狀的固定刀24，與該旋轉刀22對向設置，且固定於前述銑床部17；並且在前述外殼主體2，具有作為驅動側傳遞機構的驅動齒輪122，該驅動齒輪122藉由前述電動機21而旋轉，與前述從動齒輪33可裝卸地結合；所以藉由在將前述銑床部17整體從前述外殼主體2拆下後，將前述旋轉刀22連同前述從動齒輪33從該銑床部17拆下，不僅能容易地進行前述旋轉刀22的保養，而且能帶著前述銑床部17容易地進行前述固定刀24的保養。

此外，因為前述驅動側傳遞機構是前述驅動齒輪122，前述從動側傳遞機構是前述從動齒輪33，所以能提高前述銑床部17相對於外殼主體2的裝卸結構的自由度。

另外，因為前述驅動齒輪122的旋轉中心軸122J是水平設置的，並且前述銑床部17可從與前述旋轉中心軸122J交叉的上方裝卸於前述外殼主體2，而並非是與前述旋轉中心軸122J的方向平行地卡入、拔出，所以不僅能使前述銑床部17容易地裝卸於外殼主體2，而且能使前述齒輪33、122彼此容易地嚙合。

另外，因為是將前述銑螺釘35設置於前述旋轉刀安裝部23，所以藉由將前述旋轉刀安裝部23從前述固定刀安裝部25卸下，能將前述銑螺釘35從前述引導壁部58內拔下，從而容易對前述銑床外殼51內進行掃除。另外，因為在已將前述銑床部17組裝起來的狀態下，前述收納筒部55內收納著前述固定刀24與旋轉刀22，所以咖啡粉不易滲入該旋轉刀22與前述罩蓋構件32之間，從而容易進行保養。另外，因為是將前述粒度調整元件65組裝至前述固定刀安裝部25中，將前述固定刀用固持器66插通於收納筒部55的前壁部56中，而將前述固定刀用固持器66的後側配置於收納筒部55內，將前述固定刀用固持器66可調整前後位置地構成，而調整前述固定刀24的位置，所以能穩定地進行飲料原料的粒度的調整。進而，因為在前述後側凹部117的左右，與左右的前述滑塊103、103對應地形成有左右的前述操作用凹部118、118，所以容易將前述銑床部17拆下。另外，因為在前述縱凹部138，從它的上部開口138A呈有間隙地***著前述從動齒輪33的輪轂部46的後端，所以在安裝前述銑床部17時，能將前述從動齒輪33的輪轂部46引導至前述縱凹部138而穩定地進行安裝作業。進而，因為在前述安裝板34的前表面的周圍，向前側突出設置有夾著前述旋轉刀22周圍的一對前述突起部37、37，且前述突起部37、37與前述旋轉刀22一起近接於前述收納筒部55的內周而旋轉，所以能將蓄積於前述收納筒部55內周的咖啡粉去除。

進而，因為前述減速齒輪群129在第1旋轉板130的後部突出設置有4根軸部131、131、131、131，在各軸部131、131、131、131可旋動地設置有作為行星齒輪的減速齒輪132、132、132、132，在這些減速齒輪132、132、132、132的中央，作為太陽齒輪的前述電動機側齒輪126與各減速齒輪132、132、132、132嚙合，在第1旋轉板130的作為一側面的前側中央，一體地設置有作為太陽齒輪的前述傳遞齒輪133，在前述第2旋轉板130A的作為另一側面的後側，可旋動地設置有齒數比前述傳遞齒輪133少的複數個作為行星齒輪的減速齒輪132A、132A、132A、132A，像這樣以行星齒輪機構構成減速機構，所以能以較小的空間獲得較高的減速效果。

另外，因為在複數個前述噴嘴145的中央，設置有前述銑床部17的落下口62，所以能將咖啡粉落下供給至前述滴濾壺8的中央。另外，能利用作為開閉元件的前述擋板143將前述落下口62打開或封閉。進而，能藉由前述銑床部17相對於前述安裝凹部19的裝卸，將前述落下口62連接於前述熱水供給部18的作為連接承接部的前述插通孔142及將這種連接解除。
[實施例2]

圖20表示本發明的實施例2，對與上述實施例1相同的部分標注相同的符號，並省略相關說明加以詳述。該圖表示旋轉刀22及固定刀24的變形例。

該例子中，在圓盤體150，未設置前述下孔171及定位突起172。因此，在刃部151，未設置前述錐形孔173及定位孔部174。而且，在製造過程中，執行的是嵌入成形。也就是說，在成形模具(未圖示)內配置有前述刃部151的狀態下，向該成形模具內填充熔融樹脂，樹脂固化而形成前述圓盤體150，並且該圓盤體150與前述刃部151一體化。

這樣的話，在本實施例中，發揮與上述實施例1相同的作用、效果。另外，在該例子中，因為是藉由嵌入成形將前述圓盤體150與前述刃部151一體化，所以無需具備固定結構及實施固定作業。
[實施例3]

圖21表示本發明的實施例2，對與上述各實施例相同的部分標注相同的符號，並省略相關說明加以詳述。該圖是電動式的銑床裝置200，在它的外殼主體201，設置有銑床部17與驅動單元121。

如該圖所示，前述外殼主體201形成大致長方體形狀。在該外殼主體201的上部設置有安裝凹部19，在該安裝凹部19，自由裝卸地設置有前述銑床部17。另外，在前述外殼主體201的上部後側，內置有前述驅動單元121。

在前述外殼主體201的下部前側，內置有收納從前述銑床部17的落下口62落下的咖啡粉的收納箱202。該收納箱202構成為可從設置於前述外殼主體201正面下部的開口部203拉出，並且在它的前表面設置有拉柄部204。

如上所述，本實施例是作為銑刀的旋轉刀22與固定刀24、及具備這些旋轉刀22與固定刀24的銑床裝置200，因此發揮與上述實施例1相同的作用、效果。

另外，由於銑床裝置200具有：外殼主體201，作為主體；銑床部17，設置於該外殼主體201的上部，將作為飲料原料的咖啡豆磨細後排出；及電動機21，設置於前述外殼主體201，用以使前述銑床部17作動；在該銑床裝置200中，前述銑床部17是可裝卸地安裝於前述外殼主體201，且前述銑床部17具有：從動齒輪33，作為從動側傳遞機構；圓盤狀的旋轉刀22，連接於該從動齒輪33，可裝卸地安裝於前述銑床部17；及圓盤狀的固定刀24，與該旋轉刀22對向設置，且固定於前述銑床部17；並且在前述外殼主體201，具有作為驅動側傳遞機構的驅動齒輪122，該驅動齒輪122藉由前述電動機21而旋轉，與前述從動齒輪33可裝卸地結合，因此發揮與上述實施例1相同的作用、效果。

此外，本發明並不限定於以上實施例，可在發明主旨的範圍內實施各種變更。例如，在上述實施例中，例示的是切割刀及槽部為4個，但切割刀及槽部也可為2個、3個或5個以上的複數個。另外，在上述實施例中，表示出的是彎曲狀的槽開口部及槽部，但槽開口部及槽部也可為大致三角形形狀，在為大致三角形形狀的槽開口部及槽部的情況下，依然宜為以外側的交點部位於比內側交點部更靠旋轉方向後側的方式傾斜地配置槽開口部及槽部。進而，從動齒輪與驅動齒輪的旋轉中心軸宜為設定為相同高度，但也可使從動齒輪的旋轉中心軸位於比驅動齒輪的旋轉中心軸高的位置而使從動齒輪與驅動齒輪咬合。在該情況下，宜為以旋轉中心軸彼此不位於正上方的方式使旋轉中心軸的平面位置錯開。另外，本發明的銑床裝置適於粉碎咖啡豆，但也適於粉碎咖啡豆以外的東西例如茶等。

1‧‧‧咖啡機

2、201‧‧‧外殼主體

3‧‧‧立設部

4‧‧‧載置部

5‧‧‧簷部

6‧‧‧蓄水部

7‧‧‧加熱元件

8‧‧‧滴濾壺

9‧‧‧熱水運送元件

10‧‧‧開關

11‧‧‧加熱板

12‧‧‧加熱器

13‧‧‧飲料供應器

14‧‧‧容器主體

15‧‧‧握持部

16、89‧‧‧蓋體

17‧‧‧銑床部

18‧‧‧熱水供給部

19、45B、45B、83、118‧‧‧凹部

20、200‧‧‧銑床裝置

21‧‧‧電動機

22‧‧‧旋轉刀(銑刀)

23‧‧‧旋轉刀安裝部

24‧‧‧固定刀(銑刀)

25‧‧‧固定刀安裝部

31‧‧‧旋轉固持器

32‧‧‧罩蓋構件

33、122‧‧‧齒輪

33J、122J‧‧‧旋轉中心軸

34‧‧‧安裝板

34A、69A、69A、114‧‧‧透孔

35‧‧‧銑螺釘

36、42、47、56A、59A、152‧‧‧貫通孔

37‧‧‧突起部

38、49、70、115‧‧‧螺絲

41‧‧‧圓板部

43、60、79‧‧‧安裝筒部

44‧‧‧軸承構件

45‧‧‧外筒部

45A‧‧‧母螺紋部

46‧‧‧輪轂部

48‧‧‧旋轉軸

50‧‧‧結構

51‧‧‧銑床外殼

52‧‧‧上外殼

53‧‧‧下外殼

55‧‧‧收納筒部

55A‧‧‧公螺紋部

55B‧‧‧小徑部

56‧‧‧前壁部

57‧‧‧引導筒部

58‧‧‧引導壁部

59‧‧‧縱壁部

60A‧‧‧公螺紋部

60B‧‧‧凸部

61‧‧‧軸承構件

62‧‧‧落下口

63、63、203‧‧‧開口部

65‧‧‧粒度調整元件

66‧‧‧固持器

67‧‧‧前筒部

67A‧‧‧內凸緣部

68、68‧‧‧側壁部

69、69‧‧‧安裝部

71、81、108‧‧‧盤簧

72‧‧‧轉盤

73‧‧‧按壓體

74‧‧‧前板部

75‧‧‧按壓筒部

75A‧‧‧母螺紋部

75B‧‧‧後端

77‧‧‧點擊元件

78、134B‧‧‧筒部

78A‧‧‧凸緣部

78B、97‧‧‧缺口部

80‧‧‧點擊桿

80S‧‧‧前端

83A‧‧‧大徑部

85‧‧‧上部開口

86‧‧‧漏斗

86A、118A‧‧‧底面部

87‧‧‧下部開口

88‧‧‧斜槽部

91‧‧‧上前罩蓋部

92、134A、135‧‧‧前表面部

93‧‧‧插通孔

95‧‧‧下外殼主體

96‧‧‧下前罩蓋部

96A‧‧‧前緣部

101‧‧‧裝卸操作部

102、102‧‧‧滑動凹部

102A、102A‧‧‧防脫緣部

103‧‧‧滑塊

104‧‧‧滑動板

105‧‧‧卡止爪部

105A‧‧‧外緣部

106‧‧‧縱部

106A‧‧‧緣部

107‧‧‧抓持部

111‧‧‧臂部

112‧‧‧滑動槽部

113‧‧‧外凸緣部

116‧‧‧前側凹部

117‧‧‧後側凹部

119‧‧‧卡止孔部

121‧‧‧驅動單元

122‧‧‧驅動齒輪

122J‧‧‧旋轉中心軸

123‧‧‧前側固持器

124‧‧‧後側固持器

126‧‧‧電動機側齒輪

127‧‧‧前收納部

128‧‧‧後收納部

129‧‧‧減速齒輪群

130‧‧‧第1旋轉板

130A‧‧‧第2旋轉板

131、131A‧‧‧軸部

132、132A‧‧‧減速齒輪

133‧‧‧傳遞齒輪

134‧‧‧齒輪固持器

134C‧‧‧中心貫通孔

136‧‧‧側部開口部

137‧‧‧缺口筒部

138‧‧‧縱凹部

138A‧‧‧上部開口

141‧‧‧外殼

142‧‧‧插通孔

143‧‧‧擋板

144、165‧‧‧連接部

145‧‧‧噴嘴

146‧‧‧濾紙

147‧‧‧止液閥

150‧‧‧圓盤體(基部)

150G、151G‧‧‧外周面

151‧‧‧刃部

151A‧‧‧金屬板

152H‧‧‧貫通孔(孔部)

153‧‧‧槽部

153A‧‧‧槽導入部

154‧‧‧槽部群

155‧‧‧槽開口部(孔部)

156‧‧‧前側彎曲緣部(緣部)

156K‧‧‧前側彎曲緣部

157‧‧‧切割刀(緣部)

157K‧‧‧後側彎曲緣部

158、158K‧‧‧交點部

159、159B、159A‧‧‧內側交點部

159K‧‧‧內側縱緣部

160‧‧‧底部

160A‧‧‧旋轉方向後端

161‧‧‧前側槽內表面部

162‧‧‧後側槽內表面部

163‧‧‧底緣部

164‧‧‧平面部

165‧‧‧連接部

170‧‧‧圓弧內緣部

170K‧‧‧圓弧內表面部

171、186A‧‧‧下孔

171A‧‧‧錐形孔部

172‧‧‧定位突起

173‧‧‧錐形孔

174‧‧‧定位孔部

175‧‧‧埋頭螺絲

175A‧‧‧頭部

181‧‧‧空心部

182‧‧‧外周筒部

183‧‧‧凸座

184‧‧‧中央筒部

185‧‧‧槽形成部

186‧‧‧安裝凸座

202‧‧‧收納箱

圖1是在表示本發明實施例1的作為銑床裝置的附有電動銑床的咖啡機中，將銑床部拆下後的狀態的立體圖。

圖2同上，是驅動單元的立體圖。

圖3同上，是整體立體圖。

圖4同上，是整體說明圖。

圖5同上，是旋轉刀安裝部周邊的分解立體圖。

圖6同上，是固定刀安裝部周邊的分解立體圖。

圖7同上，是銑床部的銑床外殼周邊的分解立體圖。

圖8同上，是銑床部的前後方向的縱截面圖。

圖9同上，是銑床部的橫截面圖。

圖10同上，是銑床部的左右方向的縱截面圖。

圖11同上，是驅動單元的分解立體圖。

圖12同上，是露出固定刀的狀態的銑床部的分解立體圖。

圖13同上，是露出旋轉刀的狀態的銑床部的分解立體圖。

圖14同上，是對驅動齒輪與從動齒輪的嚙合進行說明的說明圖。

圖15同上，是旋轉刀及固定刀的分解立體圖。

圖16同上，是旋轉刀及固定刀的立體圖。

圖17同上，是旋轉刀及固定刀的俯視圖。

圖18同上，是旋轉刀及固定刀的主要部分的截面圖。

圖19同上，是旋轉刀及固定刀的背面側的立體圖。

圖20是表示本發明實施例2的旋轉刀及固定刀的分解立體圖。

圖21同上，是旋轉刀及固定刀的立體圖。

圖22是在表示本發明實施例3的作為銑床裝置的電動銑床中，將銑床部拆下後的狀態的立體圖。

Claims (8)

1. 一種銑刀，其特徵在於： 具有圓盤狀的基部、及一體化設置於該基部一面側的圓盤狀的刃部， 前述基部具有槽部群，該槽部群由以越靠外周側越細且越淺的方式形成的複數個槽部構成，前述刃部具有沿著前述槽部而形成的緣部， 並且前述刃部由硬度比構成前述基部的材質高的材質構成。
2. 如請求項1之銑刀，其中前述刃部由有孔金屬板構成，且前述刃部的緣部形成於前述金屬板的孔部。
3. 如請求項2之銑刀，其中前述刃部由具有防鏽性的金屬板構成。
4. 如請求項3之銑刀，其中前述刃部由不鏽鋼構成。
5. 如請求項2之銑刀，其中前述刃部的緣部形成於藉由衝壓加工而於產生於前述金屬板上的毛刺側一面的邊緣。
6. 如請求項1之銑刀，其中前述基部由具有防鏽性且可模具成形的材質構成。
7. 如請求項5之銑刀，其中前述基部由合成樹脂構成。
8. 一種銑床裝置，其特徵在於：將如請求項1至7中任1項的一對銑刀以它們的刃部彼此對向的方式設置，其中一個是固定刀，另一個是旋轉刀。