TW201925703A - 冷凍裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供能夠在早期且準確地判斷來自冷媒回路的冷媒洩漏的預兆並通知的冷凍裝置。冷媒洩漏判定部73，是基於排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd上升而其變化程度為排出溫度閾值STd以上、且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs上升而其變化程度為吸入溫度閾值STs以上，判定成有冷媒洩漏的預兆，並且基於排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況，來改變排出溫度閾值STd與吸入溫度閾值STs。

Description

冷凍裝置

本發明是關於借助壓縮機將冷媒在冷媒回路內循環的冷凍裝置，特別是關於具備進行來自冷媒回路的冷媒洩漏的判定和通知的控制裝置的冷凍裝置。

以往，便利店等店鋪內(店內)設置多台陳列櫥(店鋪用具)，將三明治、飯團、便當、麵類、副食、甜點等食品、水、茶、果汁等飲料(冷藏商品)、冰淇淋、冷凍食品等(冷凍商品)冷卻的同時陳列銷售。該情況下，設置於牆邊的各陳列櫥(稱作單獨放置式陳列櫥)的蒸發器與設置於店外等的冷凍機的壓縮機一同構成冷凍裝置的冷媒回路，構成為從壓縮機向各陳列櫥的蒸發器分配供給冷媒。此外，例如將冰淇淋冷凍銷售的陳列櫥的情況下，在便利店是在從牆壁離開的通路設置成島狀的情況較多，該情況的陳列櫥使用內置有包括壓縮機、蒸發器的冷凍裝置的冷媒回路的所謂的內置型陳列櫥。

這裡，在冷媒從這些冷凍裝置的冷媒回路洩漏的情況下，不能發揮所需要的冷凍能力。特別是，在從設置於店外的冷凍機的壓縮機向店鋪內的陳列櫥的蒸發器供給冷媒的情況下，冷凍機和陳列櫥借助比較長的冷媒配管相連，所以容易發生來自冷媒配管的冷媒洩漏。因此，以往是設置用於檢測來自冷凍裝置的冷媒洩漏的葉輪、洩漏感測器等檢測裝置來對應 (例如參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本特開2016-114333號公報。

然而，像以往那樣借助檢測裝置檢測來自冷媒回路的冷媒洩漏的情況下，容易檢測急劇的冷媒洩漏，但難以檢測一點一點地逐漸洩漏的情況(所謂的緩慢洩漏)，因此，不能檢測例如陳列櫥的冷凍負荷較輕的冬季的冷媒洩漏，會發生夏季等冷凍負荷增加時冷凍能力不足、陳列室內不變冷而引起商品變壞的問題。

另一方面，若冷媒從冷媒回路洩漏，則如後所述地，壓縮機的冷媒排出溫度、冷媒吸入溫度上升。因此，考慮藉由與既定的基準值比較來監視它們的變化程度，藉由變化程度為某閾值以上來判定冷媒洩漏，但即使冷媒回路內的冷媒量相同，根據季節、當日到店顧客數，會使冷媒排出溫度、冷媒吸入溫度產生不均，冷媒排出溫度、冷媒吸入溫度相對於基準值的變化程度的離散情況(不均的程度)也根據店鋪(使用冷凍裝置的使用狀況)而不同。因此，若在各店鋪使用相同的閾值來判定冷媒洩漏，則有在變化程度的離散情況較大的店鋪誤判定變多、在離散情況較小的店鋪冷媒洩漏的檢測不必要地變慢的問題。

本發明是為了解決該以往的技術問題而作成的，其目的在於提供一種能夠更準確地且在早期判定來自冷媒回路的冷媒洩漏的預兆來通知的冷凍裝置。

為了解決上述問題，本發明的冷凍裝置借助壓縮機使冷媒在冷媒回路內循環，並且具備控制壓縮機的轉速的控制裝置，其特徵在於，控制裝置具備檢測壓縮機的冷媒排出溫度的排出溫度感測器、檢測壓縮機的冷媒吸入溫度的吸入溫度感測器、判定來自冷媒回路的冷媒洩漏的冷媒洩漏判定部、通知部，冷媒洩漏判定部，是將基於排出溫度感測器檢測的值來確定的排出溫度Td和既定的基準排出溫度RTd、及基於吸入溫度感測器檢測的值來確定的吸入溫度Ts和既定的基準吸入溫度RTs進行比較，基於排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd上升、其變化程度為既定的排出溫度閾值STd以上、且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs上升、其變化程度為既定的吸入溫度閾值STs以上，判定成有來自冷媒回路的冷媒洩漏的預兆，通知部在冷媒洩漏判定部判定成具有冷媒洩漏的預兆的情況下，執行既定的通知動作，並且冷媒洩漏判定部基於排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況，來改變排出溫度閾值STd、吸入溫度閾值STs。

技術方案2的發明的冷凍裝置在上述發明的基礎上，其特徵在於，冷媒洩漏判定部，是排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況越小，越以變低的方向改變排出溫度閾值STd，並且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況越小，越以變低的方向改變吸入溫度閾值STs。

技術方案3的發明的冷凍裝置在上述各發明中，其特徵在於，冷媒洩漏判定部，是排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況越大，越以變高的方向改變排出溫度閾值STd，並且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況越大，越以變高的方向改變吸入溫度閾值STs。

技術方案4的發明的冷凍裝置在上述各發明中，其特徵在於，控制裝置具備檢測外部氣體溫度的外部氣體溫度感測器，冷媒洩漏判定部基於各外部氣體溫度之排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、各外部氣體溫度之吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況，來對各外部氣體溫度改變排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs。

技術方案5的發明的冷凍裝置在上述各發明中，其特徵在於，排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度為排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差(Td-RTd)、或排出溫度Td和基準排出溫度RTd的比(Td/RTd)，吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度為吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs)、或吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的比(Ts/RTs)。

技術方案6的發明的冷凍裝置在上述各發明中，其特徵在於，冷媒洩漏判定部在排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度為排出溫度閾值STd以上且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度為吸入溫度閾值STs以上的狀態持續一定期間以上的情況下，判斷成有來自冷媒回路的冷媒洩漏的預兆。

技術方案7的發明的冷凍裝置在上述各發明中，其特徵在於，控制裝置具備檢測外部氣體溫度的外部氣體溫度感測器，冷媒洩漏判定部為，外部氣體溫度越高，越以變高的方向改變吸入溫度閾值STs，及/或外部氣體溫度越高，越以變低的方向改變排出溫度閾值STd。

技術方案8的發明的冷凍裝置在上述各發明中，其特徵在於，控制裝置具備計算基準排出溫度RTd的基準排出溫度運算部、計算基準吸入溫度RTs的基準吸入溫度運算部，基準排出溫度運算部將壓縮機的既定的轉速設為基準轉速RNc，藉由將該基準轉速RNc時的排出溫度Td以既定期間平均來將排出溫度平均值連續地計算，在最新的排出溫度平均值低於上次的排出溫度平均值的情況下，將該最新的排出溫度平均值更新成基準排出溫度RTd，並且基準吸入溫度運算部藉由將基準轉速RNc時的吸入溫度Ts以既定期間平均來將吸入溫度平均值連續地計算，在最新的吸入溫度平均值低於上次的吸入溫度平均值的情況下，將該最新的吸入溫度平均值更新成基準吸入溫度RTs。

技術方案9的發明的冷凍裝置在上述發明中，其特徵在於，基準排出溫度運算部藉由將排出溫度Td以既定期間移動平均來計算排出溫度平均值，基準吸入溫度運算部藉由將吸入溫度Ts以既定期間移動平均來計算吸入溫度平均值。

技術方案10的發明的冷凍裝置在技術方案8或技術方案9的發明中，其特徵在於，基準排出溫度運算部，是將基準轉速RNc時把排出溫度感測器檢測的值以比既定期間短的期間平均的值定為排出溫度Td，基準吸入溫度運算部，是將基準轉速RNc時把吸入溫度感測器檢測的值以比既定期間短的期間平均的值定為吸入溫度Ts。

技術方案11的發明的冷凍裝置在技術方案8至技術方案10的發明中，其特徵在於，控制裝置具備檢測外部氣體溫度的外部氣體溫度感測器，基準排出溫度運算部對各外部氣體溫度確定排出溫度Td，而計算基準排出溫度RTd，基準吸入溫度運算部對各外部氣體溫度確定吸入溫度Ts，而計算基準吸入溫度RTs，並且冷媒洩漏判定部對各外部氣體溫度進行排出溫度Td和基準排出溫度RTd、及吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的比較，判定是否有來自冷媒回路的冷媒洩漏的預兆。

技術方案12的發明的冷凍裝置在上述各發明中，其特徵在於，通知部，是因應冷媒洩漏判定部判定成具有冷媒洩漏的預兆的時機，改變對應的緊急程度來通知。

技術方案13的發明的冷凍裝置在上述各發明中，其特徵在於，具備冷凍機和多台陳列櫥，前述多台陳列櫥分別具備蒸發器，前述冷凍機具備前述壓縮機，借助冷媒配管從壓縮機向各蒸發器分配供給冷媒，並且控制裝置將各陳列櫥及冷凍機的運轉集中控制。 發明效果

圖13表示藉由實驗測定之將陳列櫥冷卻的一例的冷凍裝置的壓縮機的排出溫度(冷媒排出溫度)的結果，圖14表示同樣地藉由實驗測定之壓縮機的吸入溫度(冷媒吸入溫度)的結果。各圖中，L1為按照外部氣體溫度錶示冷媒回路內被填充滿量的冷媒時溫度，L2為按照外部氣體溫度錶示填充量相對於滿量例如減少50%時的溫度，L3表示它們的差(L2-L1)。

另外，壓縮機的轉速作為控制上的最大頻率(例如80Hz)測定各溫度。此外，各圖的例子中將外部氣體溫度區分為低溫(例如10℃以下的溫度區間)、中溫(例如高於10℃且為20℃以下的溫度區間)、高溫(例如高於20℃的溫度區間)的各溫度區間，並分別表示出外部氣體溫度在各溫度區間所包括的10℃、20℃、30℃時的排出溫度和吸入溫度。進而，各圖的上側由折線圖表來表示，其下側由數值來表示。

在冷媒從冷凍裝置的冷媒回路洩漏的情況下，被壓縮機吸入的冷媒呈乾燥狀態，所以壓縮機的吸入溫度(冷媒吸入溫度)上升。在圖14的例子的情況下，外部氣體溫度為低溫(10℃)時冷媒為滿量時的吸入溫度為1.0℃，但50%時上升至6.0℃，它們的溫度差為5.0℃。此外，外部氣體溫度為中溫(20℃)時冷媒為滿量時的吸入溫度為2.0℃，但50%時上升至9.0℃，它們的溫度差為7.0℃。進而，外部氣體溫度為高溫(30℃)時冷媒為滿量時的吸入溫度為3.0℃，但50%時上升至12.0℃，它們的溫度差為9.0℃。

此外，若冷媒從冷凍裝置的冷媒回路洩漏而使吸入溫度上升，則壓縮機的排出溫度(冷媒排出溫度)也上升。在圖13的例子的情況下，外部氣體溫度為低溫(10℃)時冷媒為滿量時的排出溫度為50.0℃，但50%時上升至60.0℃，它們的溫度差為10.0℃。此外，外部氣體溫度為中溫(20℃)時冷媒為滿量的排出溫度為63.0℃，但50%時上升至70.0℃，它們的溫度差為7.0℃。進而，外部氣體溫度為高溫(30℃)時冷媒為滿量時的排出溫度為75.0℃，但50%時上升至80.0℃，它們的溫度差為5.0℃。另外，即使冷媒減少至50%，由實驗確認冷媒回路的排出壓力和吸入壓力的變化也較小。

因此，像本發明的控制裝置的冷媒洩漏判定部，是將基於排出溫度感測器檢測的值來確定的排出溫度Td和既定的基準排出溫度RTd、及基於吸入溫度感測器檢測的值來確定的吸入溫度Ts和既定的基準吸入溫度RTs比較，基於排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd上升而其變化程度為既定的排出溫度閾值STd以上、且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs上升而其變化程度為既定的吸入溫度閾值STs以上，判定成有來自冷媒回路的冷媒洩漏的預兆，所以即使在冷媒從冷媒回路逐漸洩漏的情況下，也能夠在早期判定冷媒洩漏的預兆，借助通知部進行通知。

特別是，冷媒洩漏判定部基於排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況來改變排出溫度閾值STd、吸入溫度閾值STs，所以若例如像技術方案2的發明那樣，排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況越小，越以變低的方向改變排出溫度閾值STd，並且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況越小，越以變低的方向改變吸入溫度閾值STs，進而，若例如像技術方案3的發明那樣，排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況越大，越以變高的方向改變排出溫度閾值STd，並且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況越大，越以變高的方向改變吸入溫度閾值STs，由此，與排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況對應地適當地調整排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs，在離散情況較大的狀況下防止或抑制誤通知的發生，在離散情況較小的狀況下能夠更迅速地判斷冷媒洩漏的預兆來通知。

這裡，如前述圖13、圖14所示，排出溫度Td、吸入溫度Ts由於外部氣體溫度而變化。因此，如技術方案4的發明的控制裝置具備檢測外部氣體溫度的外部氣體溫度感測器，冷媒洩漏判定部基於各外部氣體溫度之排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、各外部氣體溫度之吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況，來對各外部氣體溫度改變排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs，由此能夠除去外部氣體溫度的影響，準確地調整排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs。

該情況下，作為排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度，例如像技術方案5的發明那樣，能夠採用排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差(Td-RTd)、或排出溫度Td和基準排出溫度RTd的比(Td/RTd)，作為吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度，能夠採用吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs)、或吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的比(Ts/RTs)。

此外，像技術方案6的發明那樣，冷媒洩漏判定部在排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度為排出溫度閾值STd以上，且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度為吸入溫度閾值STs以上的狀態持續一定期間以上的情況下，判斷成有來自冷媒回路的冷媒洩漏的預兆，由此能夠除去外部干擾的影響，進行更準確的冷媒洩漏預兆判定。

進而，如圖13、圖14所示，冷媒回路內的冷媒為滿量時和洩漏時的排出溫度Td、吸入溫度Ts的溫度差也根據外部氣體溫度變化。排出溫度Td的溫度差在低溫和中溫的溫度區間相同，但在高溫的溫度區間縮小。此外，吸入溫度Ts的溫度差反而是溫度區間變高地擴大。因此，像技術方案7的發明那樣，控制裝置的冷媒洩漏判定部為，外部氣體溫度越高，越以變高的方向改變吸入溫度閾值STs，及/或外部氣體溫度越高，越以變低的方向改變排出溫度閾值STd，由此能夠進行更迅速且準確的冷媒洩漏預兆判定。

更進一步，像技術方案8的發明那樣，若控制裝置具備計算基準排出溫度RTd的基準排出溫度運算部、計算基準吸入溫度RTs的基準吸入溫度運算部，基準排出溫度運算部將壓縮機的既定的轉速設為基準轉速RNc，藉由將該基準轉速RNc時的排出溫度Td以既定期間平均來將排出溫度平均值連續地計算，在最新的排出溫度平均值低於上次的排出溫度平均值的情況下，將該最新的排出溫度平均值更新成基準排出溫度RTd，並且基準吸入溫度運算部藉由將基準轉速RNc時的吸入溫度Ts以既定期間平均來將吸入溫度平均值連續地計算，在最新的吸入溫度平均值低於上次的吸入溫度平均值的情況下，將該最新的吸入溫度平均值更新成基準吸入溫度RTs，則冷媒洩漏判定部能夠更準確地判定冷媒洩漏的預兆。

此外，像技術方案9的發明那樣，基準排出溫度運算部藉由將排出溫度Td以前述既定期間移動平均來計算排出溫度平均值，基準吸入溫度運算部藉由將吸入溫度Ts以前述既定期間移動平均來計算吸入溫度平均值，由此能夠更迅速地判斷來自冷媒回路的冷媒洩漏的預兆。

此外，像技術方案10的發明那樣，基準排出溫度運算部將基準轉速RNc時把排出溫度感測器檢測的值以比前述既定期間短的期間平均的值定為排出溫度Td，基準吸入溫度運算部將基準轉速RNc時把吸入溫度感測器檢測的值以比前述既定期間短的期間平均的值定為吸入溫度Ts，由此也能夠除去外部干擾的影響，進行更準確的冷媒洩漏預兆判定。

此外，如前所述，排出溫度Td、吸入溫度Ts由於外部氣體溫度而變化(圖13、圖14)，所以像技術方案11的發明那樣，控制裝置具備檢測外部氣體溫度的外部氣體溫度感測器，基準排出溫度運算部對各外部氣體溫度確定排出溫度Td，而計算基準排出溫度RTd，基準吸入溫度運算部對各外部氣體溫度確定吸入溫度Ts，而計算基準吸入溫度RTs，並且冷媒洩漏判定部對各外部氣體溫度進行排出溫度Td和基準排出溫度RTd、及吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的比較，判定是否有來自冷媒回路的冷媒洩漏的預兆，由此也能夠除去外部干擾的影響，進行更準確的冷媒洩漏預兆判定。

此外，像技術方案12的發明那樣，若通知部是因應冷媒洩漏判定部判定成具有冷媒洩漏的預兆的時機，改變對應的緊急程度來通知，則例如在冷凍負荷比較小的冬季等進行允許具有餘裕的對應的通知，在冷凍負荷變大的夏季等進行要求迅速的對應的通知等，由此能夠將出現不必要地要求儘早的對應的結果的不利情況防範於未然。

並且，本發明像技術方案13的發明那樣，對於下述冷凍裝置的冷媒洩漏的預兆判定和通知極為有效，前述冷凍裝置具備冷凍機和多台陳列櫥，前述多台陳列櫥分別具備蒸發器，前述冷凍機具備壓縮機，借助冷媒配管從壓縮機向各蒸發器分配供給冷媒，並且控制裝置將各陳列櫥及冷凍機的運轉集中控制。

以下，基於圖式詳細地說明本發明的實施方式。

實施例1 　　圖1表示含有應用本發明的一實施例的冷凍裝置R的集中管理裝置1的通訊電路和冷凍裝置R的配管結構。

(1)冷凍裝置R 　　在圖1中，實施例的冷凍裝置R例如由設置於便利店等店鋪的店內牆邊的多台陳列櫥(設備)2、具備壓縮機3等而設置於店外的冷凍機4(設備)所構成。各陳列櫥2分別具備蒸發器6、膨脹閥(電子膨脹閥)7及圖中未示出的冷氣循環用送風機等，在冷凍機4除了壓縮機3以外還設置有圖中未示出的冷凝器、冷凝器用送風機等。另外，在實施例中，表示單個的壓縮機3，但也可以由多台壓縮機構成圖1的冷凍機4的壓縮機3。

前述冷凝器連接於冷凍機4的壓縮機3的排出側，高壓配管(冷媒配管)8連接於該冷凝器。各陳列櫥2是所謂的單獨放置式的陳列櫥，各陳列櫥2的蒸發器6的入口分別經由膨脹閥7並列地連接於高壓配管(冷媒配管)8，蒸發器6的出口經由低壓配管(冷媒配管)9與壓縮機3的吸入側連接。高壓配管8和低壓配管9從設置於店外的冷凍機4遍及地配設至設置於店內的各陳列櫥2，借助它們構成冷凍裝置R的冷媒回路RC。

並且，從壓縮機3排出的高溫高壓的冷媒(例如R404a等)被冷凝器空冷後，從冷凍機4出來而進入高壓配管8，經由該高壓配管8向各陳列櫥2分配供給。從該共通的壓縮機3向各陳列櫥2分配供給的冷媒被各膨脹閥7集中後，流入蒸發器6而分別蒸發。藉由此時的吸熱作用來冷卻被前述冷氣循環用送風機循環的空氣，使該被冷卻的冷氣在庫內循環，由此各陳列櫥2的庫內被冷卻。由蒸發器6蒸發的冷媒此後重複進行經由低壓配管9進入冷凍機4而被壓縮機3吸入的循環。

(2)連接盒控制器12 　　在構成冷凍裝置R的各陳列櫥2分別設置有由作為具備處理器的電腦的一例的微電腦所構成的連接盒控制器12(設備控制器。構成本發明的控制裝置的一部分)。圖2表示該連接盒控制器12的功能方塊圖。連接盒控制器12由控制部21、儲存部22、訊號輸入部23、顯示部24、輸入部26、設備驅動部27、通訊部28所構成，前述控制部21管理陳列櫥2的膨脹閥7及冷氣循環用送風機的運轉控制、與後述的主控制器11之間的通訊控制，前述儲存部22儲存各種資訊(資料)，前述訊號輸入部23連接檢測庫內溫度等的溫度感測器25等，前述顯示部24顯示各種資料等，前述輸入部26進行設定切換等，前述設備驅動部27驅動上述各設備，前述通訊部28經由後述的主控制器11與後述的通訊線14進行資訊(資料)的接收傳送。

各連接盒控制器12的控制部21經由通訊部28接收從後述的主控制器11向各陳列櫥2傳送的指示資訊(運轉指示資料)，基於該接收到的指示資訊(設定溫度)和檢測自身的庫內溫度的溫度感測器25的輸出，借助設備驅動部27控制膨脹閥7的閥開度、前述冷氣循環用送風機的運轉。

該情況下，陳列櫥2是將便當、麵類、副食、甜點、冰淇淋等商品冷卻的同時進行陳列銷售的店鋪用具，陳列櫥2的連接盒控制器12的控制部21從全閉到控制上限開度之間借助設備驅動部27控制膨脹閥7的閥開度，來控制冷氣循環用送風機的運轉，使得庫內溫度平均呈各設定溫度(指示資訊)。

(3)冷凍機控制器13 　　此外，在冷凍機4也設置有由作為具備處理器的電腦的一例的微電腦所構成的冷凍機控制器13(設備控制器。構成本發明的控制裝置的一部分)。該冷凍機控制器13的結構基本上與圖2相同，但在訊號輸入部23連接有：檢測壓縮機3的冷媒排出溫度PTd的排出溫度感測器30、檢測壓縮機3的冷媒吸入溫度PTs的吸入溫度感測器35、壓力感測器40等，設備驅動部27驅動的設備為壓縮機3等。並且，該冷凍機控制器13的控制部21經由通訊部28從後述的主控制器11接收向冷凍機控制器13的指示資訊(運轉指示資料)，基於該指示資訊(低壓壓力設定值)和檢測從低壓配管9至壓縮機3的吸入側的冷媒回路RC的低壓壓力的前述壓力感測器40的輸出，借助設備驅動部27來控制壓縮機3的轉速(運轉頻率Hz)。

該情況下，冷凍機控制器13的控制部21基於從主控制器11傳送的低壓壓力設定值(指示資訊)和壓力感測器40檢測到的低壓壓力(實測值)，在低壓壓力比低壓壓力設定值高的情況下借助設備驅動部27以使壓縮機3的轉速(運轉頻率Hz)上升的方向控制壓縮機3的運轉，在低壓壓力比低壓壓力設定值低的情況下以使壓縮機3的轉速(運轉頻率Hz)下降的方向控制壓縮機3的運轉，由此將低壓壓力控制成低壓壓力設定值，並且所有陳列櫥2的膨脹閥7全閉的情況下借助設備驅動部27停止壓縮機3。

此外，構成為，冷凍機控制器13的排出溫度感測器30和吸入溫度感測器35檢測到的冷媒排出溫度PTd、冷媒吸入溫度PTs、及壓縮機3的轉速(Hz)，是借助控制部21經由通訊部28和通訊線14向主控制器11傳送。

(4)主控制器11 　　前述主控制器11是設置於店鋪的管理室等的稱作店舖管家（Store master）的集中控制裝置(其也構成本發明的控制裝置的一部分)，由作為具備處理器的電腦的一例的微電腦所構成。圖4表示該主控制器11的功能方塊圖。主控制器11由控制部31、儲存部32、訊號輸入部33、顯示部34、輸入部36、輸出部37、數據機38、通訊部39、無線通訊部42所構成，前述控制部31管理各設備的控制、通訊控制，前述儲存部32儲存各種資訊(資料)，前述訊號輸入部33連接檢測外部氣體溫度(店外的溫度)的外部氣體溫度感測器45，前述顯示部34由顯示各種資料等的彩色液晶顯示器等構成，前述輸入部36由按鍵開關等構成，前述輸出部37由蜂鳴器等構成，前述數據機38經由網際網路電路進行資料的接收傳送，前述通訊部39與前述連接盒控制器12、冷凍機控制器13經由通訊線14進行資訊(資料)的接收傳送，前述無線通訊部42經由無線區網將資料對後述的平板電腦終端(行動終端裝置)41無線通訊。

並且，各連接盒控制器12的通訊部28及冷凍機控制器13的通訊部28經由通訊線14與主控制器11的通訊部39連接，經由該通訊線14在主控制器11和各連接盒控制器12之間、及主控制器11和冷凍機控制器13之間進行資訊(資料)的接收傳送。借助這些主控制器11、各連接盒控制器12及冷凍機控制器13，構築由通訊線14連接的店鋪的集中管理系統，並且各控制器11、12、13、後述的平板電腦終端41構成該實施例的冷凍裝置R的控制裝置。

該情況下，主控制器11的控制部31使用預先對各連接盒控制器12及冷凍機控制器13分配的ID來識別這些各連接盒控制器12、冷凍機控制器13。並且，從各連接盒控制器12及冷凍機控制器13接收與ID一同傳送來的關於運轉資訊的資料，將它們儲存於儲存部32來管理。從各連接盒控制器12傳送來的運轉資訊包括關於該陳列櫥2的庫內溫度、蒸發器6的除霜運轉的狀況相關的資訊、該陳列櫥2產生的錯誤(異常)相關的警報資訊，從冷凍機4傳送來的運轉資訊包括壓縮機3的運轉狀況(轉速的值)、低壓壓力的值、前述冷媒排出溫度PTd和冷媒吸入溫度PTs的值、冷凍機4產生的錯誤(異常)相關的警報資訊。

此外，從主控制器11向各連接盒控制器12及冷凍機控制器13與前述ID一同傳送指示資訊相關的資料。該指示資訊在對於陳列櫥2的情況下包括前述設定溫度，在對於冷凍機4的情況下包括前述低壓壓力設定值等。各連接盒控制器12、冷凍機控制器13的控制部21將接收到的資料儲存於儲存部22來控制各設備的運轉。借助它們，主控制器11將構成冷凍裝置R的各陳列櫥2及冷凍機4的運轉集中管理。

此外，主控制器11的控制部31作為其功能具有基準排出溫度運算部71、基準吸入溫度運算部72、冷媒洩漏判定部73及通知部74 (圖4)，在後詳細說明這些功能。

(5)非連接的陳列櫥2 　　接著，在圖1中未與冷凍裝置R連接的非連接的陳列櫥2例如是將冰激淩冷卻的同時陳列銷售的冷凍陳列櫥(冰盒)，島狀地設置於店鋪的通路等。該陳列櫥2是所謂的內置型的陳列櫥，具備由壓縮機43、圖中未示出的冷凝器、毛細管等減壓裝置44、蒸發器46所構成的周知的冷媒回路。從壓縮機43排出的冷媒借助減壓裝置44集中後向蒸發器46流入而蒸發。藉由此時的吸熱作用，來冷卻借助圖中未示出的冷氣循環用送風機所循環的空氣，使該被冷卻的冷氣在庫內循環，由此該陳列櫥2的庫內被冷卻。借助蒸發器46來蒸發的冷媒是重複向壓縮機43吸入的循環。

(6)非連接盒控制器47 　　在該非連接的陳列櫥2也設置有由作為具備處理器的電腦的一例的微電腦所構成的非連接盒控制器47(設備控制器)。但是，該非連接盒控制器47並非經由通訊線14與主控制器11連接。

圖5表示該非連接盒控制器47的功能方塊圖。非連接盒控制器47由控制部48、儲存部49、庫內溫度感測器50、排出溫度感測器30、訊號輸入部51、顯示部52、輸入部53、設備驅動部54、無線通訊部56所構成，前述控制部48管理該非連接的陳列櫥2的壓縮機43、冷氣循環用送風機的運轉控制、與後述的平板電腦終端(移動終端裝置)41之間的通訊控制，前述儲存部49儲存各種資訊(資料)，前述庫內溫度感測器50檢測庫內溫度，前述排出溫度感測器30與前述說明同樣地檢測壓縮機43的冷媒排出溫度，前述訊號輸入部51相同地連接有檢測壓縮機43的冷媒吸入溫度的吸入溫度感測器35，前述顯示部52顯示各種資料等，前述輸入部53進行設定切換等，前述設備驅動部54驅動上述各設備，前述無線通訊部56經由無線區網與後述的平板電腦終端41進行資訊(資料)的無線通訊。

非連接盒控制器47的控制部48經由無線通訊部56接收從後述的平板電腦終端41向該陳列櫥2傳送的指示資訊(運轉指示資料)，基於該接收的指示資訊(設定溫度)和檢測自身的庫內溫度的庫內溫度感測器50的輸出，借助設備驅動部54控制壓縮機43、前述冷氣循環用送風機的運轉，在指示資訊包括強制除霜指示資訊的情況下，強制地執行蒸發器46的除霜。

(7)平板電腦終端41(移動終端裝置) 　　接著，圖1所示的附圖標記41是前述的平板電腦終端。該平板電腦終端41是可行動的終端裝置(行動終端裝置)，具備如圖10所示由較大型的液晶顯示器所構成的顯示部61和由設置於該顯示部61的觸控開關所構成的輸入部62而能夠進行資訊的輸入輸出 (圖6)。

圖6表示該平板電腦終端41的功能方塊圖。平板電腦終端41也由控制部63、儲存部64、前述的顯示部61及輸入部62、無線通訊部66所構成，前述控制部63由作為具備處理器的電腦的一例的微電腦所構成，控制包括通訊的各種控制，前述儲存部64保有包括後述的維護資訊的各種資訊(資料)，前述無線通訊部66經由無線區網在前述的主控制器11、非連接盒控制器47之間藉由無線通訊來接收傳送資料。

這裡，在圖1中，附圖標記76是設置於店鋪而進行該店鋪的庫存管理、銷售管理的POS終端，77是負責進行設置於該店鋪的陳列櫥2、冷凍機4等設備的維護管理的外部的維護中心。此外，在圖1中，附圖標記67是在店鋪內構築無線區網的無線區網路由器，該無線區網路由器67經由寬頻數據機68與網際網路電路連接。

並且，平板電腦終端41和主控制器11、平板電腦終端41和非連接盒控制器47、及平板電腦終端41和POS終端76，在實施例中經由該無線區網路由器67進行資訊(資料)的接收傳送 (另外，也可以能夠不使用該無線區網路由器地直接相互進行接收傳送)。此外，平板電腦終端41經由無線區網路由器67與網際網路電路來與外部的維護中心77進行資訊(資料)的接收傳送。

該情況下，平板電腦終端41的控制部63也使用預先對非連接盒控制器47及主控制器11分配的ID來識別這些非連接盒控制器47、主控制器11。並且，平板電腦終端41借助無線通訊部66從主控制器11接收與ID一同傳送來的運轉資訊相關的資料，並儲存於儲存部64來管理。從該主控制器11送來的運轉資訊包括該主控制器11管理的各陳列櫥2、冷凍機4的運轉資訊(包括警報資訊)等、店內外的溫度/濕度等資訊（主控制器資訊)。

此外，平板電腦終端41借助無線通訊部66從非連接盒控制器47接收與ID一同傳送來的運轉資訊相關的資料，並儲存至儲存部64來管理。從該非連接盒控制器47送來的運轉資訊包括非連接的陳列櫥2的庫內溫度、蒸發器46的除霜運轉的狀況的資訊、該陳列櫥2發生的錯誤(異常)相關的警報資訊等。

另一方面，借助無線通訊部66從平板電腦終端41向主控制器11、非連接的陳列櫥2傳送指示資訊(運轉指示資料)。能夠將由平板電腦終端41收集的資訊適當地在顯示部61顯示，所以借助它們，構成為，在平板電腦終端41除了非連接的陳列櫥2還能夠將主控制器11集中管理著的各陳列櫥2、冷凍機4的運轉狀況集中來管理。

(8)主控制器11的來自冷凍裝置R的冷媒回路RC的冷媒洩漏預兆判定控制 　　接著，利用圖7~圖11、圖13、圖14，對來自冷凍裝置R的冷媒回路RC的冷媒洩漏預兆的判定控制進行說明。如前所述，構成冷凍裝置R的冷媒回路RC的冷凍機4和各陳列櫥2借助從店外遍及至店內的高壓配管8和低壓配管9來連接，所以冷媒回路RC由於常年使用而冷媒從它們的連接部位等洩漏。若冷媒從冷媒回路RC洩漏，則如前所述，壓縮機3的冷媒排出溫度PTd和冷媒吸入溫度PTs上升。

因此，該實施例中，主控制器11每日判定一次在冷凍裝置R的冷媒回路RC是否有冷媒洩漏的預兆。圖7表示該主控制器11的冷媒洩漏預兆判定控制的一實施例的流程圖。主控制器11的控制部31將從冷凍機控制器13送來時的冷媒排出溫度PTd和冷媒吸入溫度PTs(由排出溫度感測器30和吸入溫度感測器35進行檢測)以既定的取樣週期(例如每10分)儲存於儲存部32。

該情況下，控制部31同時與從冷凍機控制器13送來的此時的壓縮機3的轉速(Hz)、此時外部氣體溫度感測器45檢測的外部氣體溫度(店外的溫度)對應地儲存冷媒排出溫度PTd和冷媒吸入溫度PTs，由此將圖8所示的檢測資料表構成在儲存部32內。另外，該實施例中，與前述相同地將外部氣體溫度感測器45檢測的外部氣體溫度區分成低溫(例如10℃以下的溫度區間)、中溫(例如比10℃高且為20℃以下的溫度區間)、高溫(例如高於20℃的溫度區間)的各溫度區間，與這些各溫度區間和各溫度PTd、PTs及轉速(Hz)對應地構成檢測資料表 (圖8)。

接著，控制部31的基準排出溫度運算部71在圖7的步驟S1中計算排出溫度Td。在實施例的情況下，基準排出溫度運算部71將壓縮機3的轉速80Hz(控制上的最大頻率)設為基準轉速RNc，將該基準轉速RNc(80Hz)的冷媒排出溫度PTd的1日(既定期間T1)的平均值確定為排出溫度Td。此外，基準排出溫度運算部71將該排出溫度Td針對前述的低溫、中溫、高溫的各溫度區間分別計算來確定。

此外，控制部31的基準吸入溫度運算部72同樣地在步驟S1計算吸入溫度Ts。實施例的情況下，基準吸入溫度運算部72將壓縮機3的基準轉速RNc(80Hz)的冷媒吸入溫度PTs的1日(既定期間T1)的平均值確定為吸入溫度Ts。此外，基準吸入溫度運算部72將該吸入溫度Ts針對前述的低溫、中溫、高溫的各溫度區間分別計算來確定。

接著，基準排出溫度運算部71在圖7的步驟S2中進行基準排出溫度RTd的計算和更新 (基準溫度更新處理)。實施例的情況下，基準排出溫度運算部71將如前所述地確定的各外部氣體溫度區間的排出溫度Td在實施例中在7日(既定期間T2。前述既定期間T1比既定期間T2短)內合計，將該7日內的排出溫度Td移動平均，由此將排出溫度平均值(移動平均值)對各外部氣體溫度區間連續地計算，預設將最初計算的排出溫度平均值作為基準排出溫度RTd寫入儲存部32。並且，在最新的排出溫度平均值比上次的排出溫度平均值低的情況下，藉由將該最新的排出溫度平均值改寫成基準排出溫度RTd來更新。即，基準排出溫度RTd是排出溫度平均值(移動平均值)的最低值。

圖9是說明該排出溫度平均值的合計・計算、基準排出溫度RTd的更新處理的圖。圖9中作為過去7日的移動平均值的是最新的排出溫度平均值。可知該例的情況下，5月3日時的高溫的外部氣體溫度區間的基準排出溫度RTd是80℃，但5月4日合計的高溫的外部氣體溫度區間的排出溫度平均值下降至79℃，所以將基準排出溫度RTd從80℃更新為79℃。此外可知，5月5日時的低溫的外部氣體溫度區間的基準排出溫度RTd是60℃，但5月6日合計的低溫的外部氣體溫度區間的排出溫度平均值下降至59℃，所以將基準排出溫度RTd從60℃更新成59℃。

此外，基準吸入溫度運算部72相同地在步驟S2進行基準吸入溫度RTs的計算和更新 (基準溫度更新處理)。實施例的情況下，基準吸入溫度運算部72將如前所述地確定的各外部氣體溫度區間的吸入溫度Ts在實施例中7日(既定期間T2。前述既定期間T1比既定期間T2短)內合計，將該7日內的吸入溫度Ts移動平均，由此將吸入溫度平均值(移動平均值)對各外部氣體溫度區間連續計算，預設將最初計算的吸入溫度平均值作為基準吸入溫度RTs寫入儲存部32。並且，該情況下也在最新的吸入溫度平均值低於上次的吸入溫度平均值的情況下，藉由將該最新的吸入溫度平均值改寫成基準吸入溫度RTs來更新。即，基準吸入溫度RTs同樣為吸入溫度平均值(移動平均值)的最低值。

接著，控制部31在步驟S3中判斷是否已設立既定的冷媒洩漏預兆旗標，這裡若被重置則進入步驟S4來從儲存部32取得（讀出）每個外部氣體溫度區間的基準排出溫度RTd和基準吸入溫度RTs。接著，在步驟S5中判斷是否滿足既定的判定開始條件。實施例的情況的判定開始條件是基準排出溫度RTd和基準吸入溫度RTs是否記錄於儲存部32。

這裡若已經從運轉開始經過7日而基準排出溫度RTd和基準吸入溫度RTs記錄於儲存部32，則控制部31進入至步驟S6。在該步驟S6中，控制部31的冷媒洩漏判定部73將排出溫度Td和基準排出溫度RTd、及吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs比較，判斷是否滿足用於冷媒洩漏預兆判定的既定的檢測條件。用於實施例的情況的冷媒洩漏預兆判定的檢測條件如以下所述。

(排出溫度Td-基準排出溫度RTd)≥排出溫度閾值STd、且(吸入溫度Ts-基準吸入溫度RTs)≥吸入溫度閾值STs的狀態持續一定期間T3以上。

前述檢測條件中的(排出溫度Td-基準排出溫度RTd)是排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差，表示排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd上升的變化程度。此外，排出溫度閾值STd預設設定為例如8℃。該預設的排出溫度閾值STd(8℃)是在前述的圖13所示的中溫的外部氣體溫度區間的冷媒量50%時和滿量時的溫度差7.0℃加上既定的閾值補償O(餘裕度：實施例中為1℃)來設定的。

冷凍裝置R的冷媒回路RC內的冷媒量即使相同，根據季節、當日到店顧客數，也在排出溫度Td上產生不均。因此，為了將誤判定防範於未然，預設在排出溫度閾值STd上加上既定的閾值補償O(實施例在為1℃)。另外，在本發明中該排出溫度閾值STd，是與排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度(上述排出溫度Td-基準排出溫度RTd)的離散情況(不均的程度)對應地改變，調整成適當的值，對此在後進行說明。

此外，檢測條件中的(吸入溫度Ts-基準吸入溫度RTs)是吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差，表示吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs上升的變化程度。此外，吸入溫度閾值STs將外部氣體溫度區分成前述的低溫(例如10℃以下的溫度區間)、中溫(例如高於10℃且為20℃以下的溫度區間)、高溫(例如高於20℃的溫度區間)的各溫度區間，低溫的外部氣體溫度區間預設設定為例如6℃，中溫的外部氣體溫度區間預設設定為例如8℃，高溫的外部氣體溫度區間預設設定為例如10℃。

這些值是在前述的圖14所示的冷媒量50%時和滿量時的溫度差加上既定的閾值補償O(也是餘裕度：實施例中為1℃)來設定的。在圖14所示的實測值中，外部氣體溫度10℃時的溫度差為5.0℃，20℃時為7.0℃，30℃時為9.0℃，所以冷媒洩漏判定部73為，外部氣體溫度越高，越以變高的方向改變吸入溫度閾值STs。

此外，該吸入溫度Ts也與前述相同地根據季節、當日到店顧客數而產生不均(即使冷媒回路RC內的冷媒量相同)。因此，該情況也為了將誤判定防範於未然而預設在各溫度區間的吸入溫度閾值STs加上既定的閾值補償O(實施例中為1℃)，低溫的外部氣體溫度區間預設為6℃，中溫的外部氣體溫度區間預設為8℃，高溫的外部氣體溫度區間預設為10℃。另外，本發明中該吸入溫度閾值STs，也與吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況(不均的程度)對應地改變，調整成適當的值，對此在後進行說明。

此外，檢測條件中的一定期間T3在實施例中設定為3日。並且，例如低溫的外部氣體溫度區間的排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差(Td-RTd)為7℃(STd)以上、且吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs)為5℃(STs)的狀態持續3日(T3)以上，在步驟S6滿足檢測條件的情況下，冷媒洩漏判定部73判定成有來自冷媒回路RC的冷媒洩漏的預兆(檢測冷媒洩漏預兆)，進入步驟S7，設立前述的冷媒洩漏預兆旗標。

例如，圖9的例子的情況，5月15日的低溫的外部氣體溫度區間的排出溫度平均值(過去7日平均值)為67℃，所以認為排出溫度Td在此時也為相同的67℃。並且，5月15日的低溫的外部氣體溫度區間的基準排出溫度RTd為59℃，所以它們的差為8℃，為排出溫度閾值STd(實施例中為8℃)。以後，5月16日差為9℃，5月17日差為8℃，持續3日為排出溫度閾值STd以上，若吸入溫度Ts也同樣地持續3日為吸入溫度閾值STs以上，則5月17日時冷媒洩漏判定部73設立冷媒洩漏預兆旗標。

步驟S7中若冷媒洩漏判定部73設立該冷媒洩漏預兆旗標，則控制部31的通知部74執行既定的通知動作。在圖10和圖11表示該情況的通知動作的一例。另外，圖10、圖11借助平板電腦終端41的顯示部61來表示，但在主控制器11的顯示部34也進行同樣的或等同的通知動作。

實施例的情況下，主控制器11的控制部31的通知部74在自身的顯示部34進行警報顯示(通知動作)，並且對平板電腦終端41進行通知，對平板電腦終端41的顯示部61也進行圖10、圖11的警報顯示。另外，圖10、圖11借助平板電腦終端41的顯示部61來顯示，但主控制器11的顯示部34也進行相同的或等同的警報顯示。

該情況下，控制部31的通知部74，是與冷媒洩漏判定部73具有冷媒洩漏的預兆而設立冷媒洩漏預兆旗標的時機對應地改變緊急程度，與該緊急程度對應地改變警報顯示(通知動作)。例如，設立冷媒洩漏預兆旗標的時機在冷凍負荷比較小的冬季的情況下，或接近下次的定期檢查的日期(預先設定於儲存部32)的時機的情況下，如圖10所示進行“冷媒可能洩漏。下次定期檢查時請確認。”的警報顯示。另一方面，設立冷媒洩漏預兆旗標的時機在冷凍負荷比較大的夏季的情況下，或距下次定期檢查的日期間隔較長期間的情況下，如圖11所示進行“冷媒可能洩漏。請儘快檢查。”的警報顯示。

在步驟S7中設立冷媒洩漏預兆旗標後，控制部31從步驟S3進入至步驟S8。該步驟S8中判定是否滿足既定的復歸條件。實施例中該復歸條件為，從設立冷媒洩漏預兆旗標起是否經過24小時。並且，在該步驟S8中滿足復歸條件的情況下，即，從冷媒洩漏判定部73判定成有冷媒洩漏的預兆起經過24小時的情況下，控制部31進入步驟S9來將冷媒洩漏預兆旗標重置。通知部74接受該重置來將上述警報顯示(通知動作)停止(復原)。

在如上的實施例中，主控制器11的控制部31的基準排出溫度運算部71將壓縮機3的既定的轉速設為基準轉速RNc，將該基準轉速RNc時基於冷凍機控制器13的排出溫度感測器30檢測到的值來確定的排出溫度Td以既定期間T2平均，由此將排出溫度平均值連續地計算，在最新的排出溫度平均值低於上次的排出溫度平均值的情況下，將該最新的排出溫度平均值更新成基準排出溫度RTd，基準吸入溫度運算部72將基準轉速RNc時基於冷凍機控制器13的吸入溫度感測器35檢測的值來確定的吸入溫度Ts以既定期間T2平均，由此將吸入溫度平均值連續地計算，在最新的吸入溫度平均值低於上次的吸入溫度平均值的情況下，將該最新的吸入溫度平均值更新成基準吸入溫度RTs，冷媒洩漏判定部73比較排出溫度Td和基準排出溫度RTd、及吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs，排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd上升，其變化程度(Td-RTd)為既定的排出溫度閾值STd以上，且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs上升，其變化程度(Ts-RTs)為既定的吸入溫度閾值STs以上，基於此，判定成有來自冷媒回路RC的冷媒洩漏的預兆，所以即使在冷媒從冷媒回路RC逐漸洩漏的情況下，也能夠在早期判定出冷媒洩漏的預兆，借助通知部74進行通知。

特別是，基準排出溫度運算部71計算的基準排出溫度RTd、基準吸入溫度運算部72計算的基準吸入溫度RTs，是壓縮機3的基準轉速RNc時的排出溫度Td、吸入溫度Ts的既定期間T2的平均值，且為最新的平均值低於連續地計算的上次的平均值時進行更新後的值，所以冷媒洩漏判定部73能夠準確地判斷冷媒洩漏的預兆。

該情況下，作為排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度，如實施例那樣能夠採用排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差(Td-RTd)，但不限於此，也能夠採用排出溫度Td和基準排出溫度RTd的比(Td/RTd)。此外，作為吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度，如實施例那樣能夠採用吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs)，但也能夠採用吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的比(Ts/RTs)。

此外，實施例中基準排出溫度運算部71藉由將排出溫度Td以既定期間T2移動平均來計算排出溫度平均值，基準吸入溫度運算部72藉由將吸入溫度Ts以既定期間T2移動平均來計算吸入溫度平均值，所以能夠更迅速地判斷來自冷媒回路RC的冷媒洩漏的預兆。

此外，實施例中基準排出溫度運算部71在基準轉速RNc時將把排出溫度感測器30檢測的值以比既定期間T2短的既定期間T1平均的值定為排出溫度Td，基準吸入溫度運算部72在基準轉速RNc時將把吸入溫度感測器35檢測的值以比既定期間T2短的既定期間T1平均的值定為吸入溫度Ts，所以能夠去除外部干擾的影響，進行更準確的冷媒洩漏預兆判定。

進而，實施例中冷媒洩漏判定部73在排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度(Td-RTd)為排出溫度閾值STd以上、且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度(Ts-RTs)為吸入溫度閾值STs以上的狀態持續一定期間T3以上的情況下，判定成具有來自冷媒回路RC的冷媒洩漏的預兆，所以能夠去除外部干擾的影響，進行更準確的冷媒洩漏預兆判定。

此外，實施例中基準排出溫度運算部71對各外部氣體溫度確定排出溫度Td，而計算基準排出溫度RTd，基準吸入溫度運算部72也對各外部氣體溫度確定吸入溫度Ts，而計算基準吸入溫度RTs，並且冷媒洩漏判定部73對各外部氣體溫度進行排出溫度Td和基準排出溫度RTd、及吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的比較，判斷是否有來自冷媒回路RC的冷媒洩漏的預兆，所以能夠去除外部氣體溫度的影響，進行準確的冷媒洩漏預兆判定。

此外，實施例中冷媒洩漏判定部73為，外部氣體溫度越高，越以變高的方向改變吸入溫度閾值STs，所以能夠進行更迅速且準確的冷媒洩漏預兆判定。另外，實施例中不對各外部氣體溫度改變排出溫度閾值STd，而是設定成參考中溫的溫度區間的溫度差的值(8℃)，但如圖13所示，排出溫度Td的溫度差也是外部氣體溫度越高越縮小，所以，排出溫度閾值STd也是外部氣體溫度越高越以變低的方向改變亦可。

該情況下，將外部氣體溫度區分成例如前述低溫(例如10℃以下的溫度區間)、中溫(例如高於10℃且為20℃以下的溫度區間)、高溫(例如高於20℃的溫度區間)的各溫度區間，將排出溫度閾值STd在低溫的外部氣體溫度區間設定成例如11℃，在中溫的外部氣體溫度區間設定成例如8℃，在高溫的外部氣體溫度區間設定成例如6℃。這些值為在將前述的圖13所示的冷媒量50%時和滿量時的溫度差加上閾值補償O(1℃)的值。在圖13所示的實測值中，外部氣體溫度10℃時的溫度差為10.0℃，20℃時為7.0℃，30℃時為5.0℃，所以外部氣體溫度越高，冷媒洩漏判定部73越以變低的方向改變排出溫度閾值STd。即，將吸入溫度閾值STs和排出溫度閾值STd之雙方或任一方以外部氣體溫度來改變亦可。

此外，實施例中控制部31的通知部74與冷媒洩漏判定部73判定成有冷媒洩漏的預兆的時機對應地改變對應的緊急程度來通知，所以在冷凍負荷比較小的冬季等進行允許具有餘裕的對應的通知(圖10)，在冷凍負荷變大的夏季等進行要求迅速的對應的通知(圖11)等，由此，能夠將出現不必要地要求儘早的對應的結果的不利情況防範於未然。

並且，本發明如實施例那樣具備：具備蒸發器6的多台陳列櫥2、具備壓縮機3的冷凍機4，借助冷媒配管(高壓配管8、低壓配管9)從壓縮機3向各蒸發器6分配供給冷媒，並且主控制器11對於將各陳列櫥2及冷凍機4的運轉集中控制的冷凍裝置R，在冷媒洩漏的預兆判定和通知極為有效。

(9)基於排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況的排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs的改變控制 　　接著，參照圖15、圖16，對主控制器11的基於排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況對排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs的改變控制進行說明。

如前所述，即使冷媒回路RC內的冷媒量相同，根據季節、當日到店顧客數，在冷媒排出溫度、冷媒吸入溫度上會產生不均，如前所述地計算的排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差(Td-RTd：排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度)、吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs：吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度)的離散情況(不均的程度)也根據店鋪(使用冷凍裝置R的使用狀況)而不同。

因此，在實施例中，各店鋪的主控制器11的冷媒洩漏判定部73基於該店鋪的排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況(不均的程度)、及吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況(不均的程度)，將前述預設的排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs如下所述地改變。

另外，如前所述，作為排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度，能夠採用排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差(Td-RTd)、排出溫度Td和基準排出溫度RTd的比(Td/RTd)，作為吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度，能夠採用吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs)、吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的比(Ts/RTs)，但在該實施例中，採用排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差(Td-RTd)、及吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs)。

並且，實施例中，冷媒洩漏判定部73將排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差(Td-RTd)、吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs)，以冷凍裝置R設置於該店鋪後的既定期間(例如一年)，對各外部氣體溫度AT儲存於儲存部32。

接著，冷媒洩漏判定部73在蓄積有一年份的差(Td-RTd)及差(Ts-RTs)的資料時，分別對各外部氣體溫度AT計算該一年份的差(Td-RTd)的平均值M和其標準差σ、差(Ts-RTs)的平均值M和其標準差σ。即，在實施例中作為判斷離散情況(不均的程度)的指標，使用一般的標準差σ。此外，在實施例中將外部氣體溫度AT區分在前述低溫(10℃以下的溫度區間)、中溫(高於10℃且為20℃以下的溫度區間)、高溫(高於20℃的溫度區間)的各溫度區間，針對低溫的溫度區間所含的10℃、中溫的溫度區間所含的20℃、高溫的溫度區間所含的30℃的各外部氣體溫度AT計算各平均值M和各標準差σ。

以下，對吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs)進行說明，但對於排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差(Td-RTd)也是相同的。圖15分別表示外部氣體溫度AT為10℃、20℃、30℃的差(Ts-RTs)的一年的分佈狀態的一例。

並且，冷媒洩漏判定部73使用計算的一年份的差(Ts-RTs)的平均值M和其標準差σ(離散情況)，根據下述式(I)計算新的吸入溫度閾值STs。

新吸入溫度閾值STs＝平均值M＋3×標準差σ＋閾值補償O　・・(I) 　　另外，式(I)中的平均值M為圖15中的山形的頂點。此外，標準差σ乘以3意味著，包括離散的差(Ts-RTs)之中的約99.7%。進而，該情況下也考慮安全地加上既定的餘裕度即閾值補償O(實施例中為設定值1℃)。

該情況下，外部氣體溫度AT為10℃(低溫的溫度區間)時的差(Ts-RTs)的平均值M為1.8，差(Ts-RTs)的標準差σ為0.56。即，意味著標準差σ比較大，為離散情況較大。此外，外部氣體溫度AT為20℃(中溫的溫度區間)時的差(Ts-RTs)的平均值M為4.0，差(Ts-RTs)的標準差σ為0.49。即，意味著標準差σ比外部氣體溫度AT為10℃時小，離散情況稍變小。此外，外部氣體溫度AT為30℃(高溫的溫度區間)時的差(Ts-RTs)的平均值M為6.3，差(Ts-RTs)的標準差σ為0.21。即，標準差σ比其他外部氣體溫度AT時小，離散情況最小。

並且，根據式(I)計算的外部氣體溫度AT為10℃(低溫的溫度區間)時的計算結果為4.48，所以冷媒洩漏判定部73將尾數進位，將4.5作為新的吸入溫度閾值STs。即，將前述外部氣體溫度AT為10℃時的預設的吸入溫度閾值STs＝6℃降為4.5℃。同樣地，冷媒洩漏判定部73根據外部氣體溫度AT為20℃(中溫的溫度區間)時的計算結果將新的吸入溫度閾值STs設為6.5，將前述外部氣體溫度AT為20℃時的預設的吸入溫度閾值STs＝8℃降為6.5℃。此外，同樣地，冷媒洩漏判定部73根據外部氣體溫度AT為30℃(高溫的溫度區間)時的計算結果將新的吸入溫度閾值STs設為8.0，將前述外部氣體溫度AT為30℃時的預設的吸入溫度閾值STs＝10℃降為8.0℃。

因此，該例子下外部氣體溫度AT為10℃時和為20℃時，吸入溫度閾值以下降1.5℃的方向改變，外部氣體溫度AT為30℃時吸入溫度閾值以下降2.0℃的方向改變。即，冷媒洩漏判定部73為，在差(Ts-RTs)的標準差σ(離散情況)較小的外部氣體溫度AT為30℃時，以變為更低的方向改變吸入溫度閾值STs。

此外，如根據式(I)可知，冷媒洩漏判定部73在下一年份的差(Ts-RTs)的平均值M比前一年高時向提高吸入溫度閾值STs的方向修正，在下一年份的差(Ts-RTs)的平均值M比前一年低時向下降的方向修正，但即使下一年份的差(Ts-RTs)的平均值M相同，差(Ts-RTs)的標準差σ(離散情況)比前一年時小的情況下，也使吸入溫度閾值STs往更低的方向改變。由此，能夠更迅速地判定冷媒洩漏的預兆來通知。

另一方面，即使下一年份的差(Ts-RTs)的平均值M相同，在差(Ts-RTs)的標準差σ(離散情況)比前一年時的大時，冷媒洩漏判定部73以吸入溫度閾值STs變高的方向改變。由此，能夠防止或抑制誤通知的發生。並且，冷媒洩漏判定部73將以上的改變控制對於排出溫度閾值STd也同樣地基於排出溫度Td和基準排出溫度RTd的差(Td-RTd)的離散情況進行。

如以上詳細說明，主控制器11的冷媒洩漏判定部73基於排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度(實施例中為差(Td-RTd))的離散情況、吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的吸入溫度Ts的變化程度(實施例中為差(Ts-RTs))的離散情況，改變排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs，所以像實施例那樣地，排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況越小，越以變低的方向改變排出溫度閾值STd，並且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況越小，越以變低的方向改變吸入溫度閾值STs，進而，排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況越大，越以變高的方向改變排出溫度閾值STd，並且吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況越大，越以變高的方向改變吸入溫度閾值STs，由此與排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況對應地適當地調整排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs，在離散情況較大的狀況下防止或抑制誤通知的發生，在離散情況較小的狀況下能夠更迅速地判定冷媒洩漏的預兆來通知。

此外，在實施例中，冷媒洩漏判定部73基於每個外部氣體溫度AT的排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度(實施例中為差(Td-RTd))的離散情況、每個外部氣體溫度AT的吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度(實施例中為差(Ts-RTs))的離散情況，對各外部氣體溫度AT改變排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs，所以能夠除去外部氣體溫度AT的影響，準確地調整排出溫度閾值STd和吸入溫度閾值STs。

實施例2 　　接著，圖12是說明含有應用本發明的冷凍裝置R的其他實施例的集中管理裝置1的通訊電路和冷凍裝置R的配管結構的圖。另外，在該圖中，以與圖1相同的附圖標記表示者具備相同或同樣的功能。

該實施例的情況下，不設置圖1中的主控制器11和POS終端76。取而代之，附加對於各連接盒控制器12、冷凍機控制器13經由無線區網來與平板電腦終端41進行資訊(資料)的無線通訊的功能。並且，構成為，藉由無線通訊向平板電腦終端41從各連接盒控制器12、冷凍機控制器13收集運轉資訊(包括警報資訊)相關的資料，向各連接盒控制器12、冷凍機控制器13傳送指示資訊，能夠集中管理。

此外，使平板電腦終端41的控制部63具備作為該店鋪的從庫存管理至銷售管理的所謂的POS終端的功能。由此，平板電腦終端41成為POS終端。

這樣，若從平板電腦終端41向各連接盒控制器12、冷凍機控制器13、非連接盒控制器47藉由無線通訊傳送指示資訊，從連接盒控制器12、冷凍機控制器13、非連接盒控制器47將包括警報資訊的運轉資訊藉由無線通訊向平板電腦終端41傳送，借助該平板電腦終端41將各設備的運轉集中管理，則在不經由圖1的主控制器11的情況下，借助平板電腦終端41將設置於店鋪的設備集中管理，能夠借助平板電腦終端41的控制部63實現前述相同的冷媒洩漏預兆的判定控制。

此外，藉由將平板電腦終端41設為設置於店鋪的POS終端，無需分別設置平板電腦終端41和POS終端，能夠減少設備費用。

另外，在實施例中，是使用標準差σ來作為判斷排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度(實施例中為差(Td-RTd))的離散情況、每個外部氣體溫度AT的吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度(實施例中為差(Ts-RTs))的離散情況的指標，但不限於此，例如，也可以根據差的平均值和差的最大值的比較來把握離散情況，也能夠採用可把握離散情況的其他任何指標。

此外，實施例的式(I)中作為閾值補償O是加上設定值1℃，但不限於此，也可以乘以既定的值(比1大的值)來設定補償。

此外，實施例中將通知部74的通知動作設為如圖10、圖11所示的文字顯示，改變顯示的文字的內容，但不限於此，也可以是，例如圖10的情況下以黃色顯示文字，在圖11的情況下以紅色顯示來能夠更帶有緊急程度的印象。此外，也可以是，顯示的文字相同(例如“冷媒可能洩漏，請檢查。”等)，在設立冷媒洩漏預兆旗標的時機為冬季的情況下、接近下次的定期檢查的日期的時機的情況下以黃色顯示，在設立冷媒洩漏預兆標誌的時機為夏季的情況下、距下次的定期檢查的日期空開較長期間的情況下用紅色顯示等，由此改變緊急程度地通知。

此外，在實施例將排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度設為差(Td-RTd)，將吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度設為差(Ts-RTs)，但如前所述，也可以將排出溫度Td和基準排出溫度RTd的比(Td/RTd)設為排出溫度Td相對於基準排出溫度RTd的變化程度，將吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的比(Ts/RTs)設為吸入溫度Ts相對於基準吸入溫度RTs的變化程度。進而，不限於這些差、比，也可以將差和比組合來進行冷媒洩漏預兆的判定，只要是根據基準排出溫度RTd的排出溫度Td上升的變化程度、及根據基準吸入溫度RTs的吸入溫度Ts上升的變化程度能夠判定的因素，則可應用各式各樣的。

此外，實施例中將壓縮機3的轉速為80Hz設為基準轉速RNc，根據此時的冷媒排出溫度PTd和冷媒吸入溫度PTs來計算・確定排出溫度Td和吸入溫度Ts，但不限於此，例如以一日中特定的時間區間定期地將一定期間壓縮機3的轉速設為基準轉速RNc(80Hz)，根據該期間內的冷媒排出溫度PTd和冷媒吸入溫度PTs計算・確定排出溫度Td和吸入溫度Ts。

此外，實施例中基準排出溫度運算部71藉由將排出溫度Td以既定期間T2移動平均來計算排出溫度平均值，基準吸入溫度運算部72藉由將吸入溫度Ts以既定期間T2移動平均來計算吸入溫度平均值，但技術方案9以外的發明不限於此，也可以將既定期間T2的排出溫度Td和吸入溫度Ts的單純平均連續計算。

進而，實施例中將外部氣體溫度區分成低溫、中溫、高溫的溫度區間，但不限於此，例如也可以將外部氣體溫度每1℃地區分，實施例所示的各數值、各期間在不脫離本發明的宗旨的範圍內，能夠與應用的裝置對應地適當改變。

更進一步，實施例中對於由多台陳列櫥2和冷凍機4構成的冷凍裝置R應用本發明，但技術方案13以外的發明不限於此，也可以應用於例如圖1、圖12所示的非連接的陳列櫥2。該情況下，陳列櫥2為冷凍裝置，非連接盒控制器47或平板電腦終端41基於排出溫度感測器30檢測的壓縮機43的冷媒排出溫度和吸入溫度感測器35檢測的壓縮機43的冷媒吸入溫度，來與前述相同地進行排出溫度Td和吸入溫度Ts、基準排出溫度RTd和基準吸入溫度RTs的計算和比較，判定來自非連接的陳列櫥2的冷媒回路的冷媒洩漏預兆來與前述相同地通知。但是，外部氣體溫度的上升由平板電腦終端41從主控制器11收集，向非連接盒控制器47供給。

1‧‧‧集中管理裝置

2‧‧‧陳列櫥

3‧‧‧壓縮機

4‧‧‧冷凍機

11‧‧‧主控制器(控制裝置)

12‧‧‧連接盒控制器(控制裝置)

13‧‧‧冷凍機控制器(控制裝置)

14‧‧‧通訊線

30‧‧‧排出溫度感測器

31‧‧‧控制部

35‧‧‧吸入溫度感測器

40‧‧‧壓力感測器

41‧‧‧平板電腦終端(控制裝置)

45‧‧‧外部氣體溫度感測器

47‧‧‧非連接盒控制器(控制裝置)

71‧‧‧基準排出溫度運算部

72‧‧‧基準吸入溫度運算部

73‧‧‧冷媒洩漏判定部

74‧‧‧通知部

圖1是說明含有應用本發明的一實施例的冷凍裝置的集中管理裝置的通訊電路和冷凍裝置的配管結構的圖 (實施例1)。

圖2是圖1的連接盒控制器的功能方塊圖。

圖3是圖1的冷凍機控制器的功能方塊圖。

圖4是圖1的主控制器的功能方塊圖。

圖5是圖1的非連接盒控制器的功能方塊圖。

圖6是圖1的平板電腦終端的功能方塊圖。

圖7是說明圖4的主控制器執行的冷媒洩漏預兆判定的流程圖。

圖8是表示用於說明該圖4的主控制器執行的冷媒洩漏預兆判定控制的檢測資料表的圖。

圖9是說明該圖4的主控制器執行的排出溫度平均值的合計・計算、基準排出溫度RTd的更新處理的圖。

圖10是表示圖1的平板電腦終端的通知畫面的主視圖。

圖11是表示圖1的平板電腦終端的另一通知畫面的主視圖。

圖12是說明含有應用本發明的冷凍裝置的其他實施例的集中管理裝置的通訊電路和冷凍裝置的配管結構的圖 (實施例2)。

圖13是表示在冷媒回路填充有滿量的冷媒時和冷媒洩漏時的壓縮機的排出溫度的變化的圖。

圖14是表示在冷媒回路填充有滿量的冷媒時和冷媒洩漏時的壓縮機的吸入溫度的變化的圖。

圖15是說明吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs：變化程度)的離散情況的圖。

圖16是說明基於吸入溫度Ts和基準吸入溫度RTs的差(變化程度)的離散情況來改變吸入溫度閾值STs的控制的一例的圖。

Claims (13)

1. 一種冷凍裝置，其藉由壓縮機使冷媒在冷媒回路內循環，並且具備控制前述壓縮機的轉速的控制裝置，其特徵在於， 　　前述控制裝置具備檢測前述壓縮機的冷媒排出溫度的排出溫度感測器、檢測前述壓縮機的冷媒吸入溫度的吸入溫度感測器、判定來自前述冷媒回路的冷媒洩漏的冷媒洩漏判定部、通知部， 　　前述冷媒洩漏判定部，是將基於前述排出溫度感測器檢測的值來決定的排出溫度Td和既定的基準排出溫度RTd、及將基於前述吸入溫度感測器檢測的值來決定的吸入溫度Ts和既定的基準吸入溫度RTs進行比較，基於前述排出溫度Td相對於前述基準排出溫度RTd上升而其變化程度成為既定的排出溫度閾值STd以上、且前述吸入溫度Ts相對於前述基準吸入溫度RTs上升而其變化程度成為既定的吸入溫度閾值STs以上一事，判定成有來自前述冷媒回路的冷媒洩漏的預兆， 　　前述通知部在前述冷媒洩漏判定部判定成具有冷媒洩漏的預兆的情況下，執行既定的通知動作， 　　並且前述冷媒洩漏判定部基於前述排出溫度Td相對於前述基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、前述吸入溫度Ts相對於前述基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況，來改變前述排出溫度閾值STd、前述吸入溫度閾值STs。
2. 如請求項1所述的冷凍裝置，其中， 　　前述冷媒洩漏判定部，是前述排出溫度Td相對於前述基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況越小，越以變低的方向改變前述排出溫度閾值STd，並且前述吸入溫度Ts相對於前述基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況越小，越以變低的方向改變前述吸入溫度閾值STs。
3. 如請求項1或2所述的冷凍裝置，其中， 　　前述冷媒洩漏判定部，是前述排出溫度Td相對於前述基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況越大，越以變高的方向改變前述排出溫度閾值STd，並且前述吸入溫度Ts相對於前述基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況越大，越以變高的方向改變前述吸入溫度閾值STs。
4. 如請求項1至3中任一項所述的冷凍裝置，其中， 　　前述控制裝置具備檢測外部氣體溫度的外部氣體溫度感測器， 　　前述冷媒洩漏判定部基於各外部氣體溫度之前述排出溫度Td相對於前述基準排出溫度RTd的變化程度的離散情況、各外部氣體溫度之前述吸入溫度Ts相對於前述基準吸入溫度RTs的變化程度的離散情況，來對各外部氣體溫度改變前述排出溫度閾值STd和前述吸入溫度閾值STs。
5. 如請求項1至4中任一項所述的冷凍裝置，其中， 　　前述排出溫度Td相對於前述基準排出溫度RTd的變化程度為前述排出溫度Td和前述基準排出溫度RTd的差(Td-RTd)、或前述排出溫度Td和前述基準排出溫度RTd的比(Td/RTd)，前述吸入溫度Ts相對於前述基準吸入溫度RTs的變化程度為前述吸入溫度Ts和前述基準吸入溫度RTs的差(Ts-RTs)、或前述吸入溫度Ts和前述基準吸入溫度RTs的比(Ts/RTs)。
6. 如請求項1至5中任一項所述的冷凍裝置，其中， 　　前述冷媒洩漏判定部在前述排出溫度Td相對於前述基準排出溫度RTd的變化程度成為前述排出溫度閾值STd以上且前述吸入溫度Ts相對於前述基準吸入溫度RTs的變化程度成為前述吸入溫度閾值STs以上的狀態持續一定期間以上的情況下，判斷成有來自前述冷媒回路的冷媒洩漏的預兆。
7. 如請求項1至6中任一項所述的冷凍裝置，其中， 　　前述控制裝置具備檢測外部氣體溫度的外部氣體溫度感測器， 　　前述冷媒洩漏判定部，是外部氣體溫度越高，越以變高的方向改變前述吸入溫度閾值STs，及/或外部氣體溫度越高，越以變低的方向改變前述排出溫度閾值STd。
8. 如請求項1至7中任一項所述的冷凍裝置，其中， 　　前述控制裝置具備計算前述基準排出溫度RTd的基準排出溫度運算部、計算前述基準吸入溫度RTs的基準吸入溫度運算部， 　　前述基準排出溫度運算部將前述壓縮機的既定的轉速設為基準轉速RNc，藉由將該基準轉速RNc時的前述排出溫度Td以既定期間平均來將排出溫度平均值連續地計算，在最新的前述排出溫度平均值低於上次的前述排出溫度平均值的情況下，將該最新的排出溫度平均值更新作為前述基準排出溫度RTd， 　　並且前述基準吸入溫度運算部藉由將前述基準轉速RNc時的前述吸入溫度Ts以既定期間平均來將吸入溫度平均值連續地計算，在最新的前述吸入溫度平均值低於上次的前述吸入溫度平均值的情況下，將該最新的吸入溫度平均值更新作為前述基準吸入溫度RTs。
9. 如請求項8所述的冷凍裝置，其中， 　　前述基準排出溫度運算部藉由將前述排出溫度Td以前述既定期間移動平均來計算前述排出溫度平均值， 　　前述基準吸入溫度運算部藉由將前述吸入溫度Ts以前述既定期間移動平均來計算前述吸入溫度平均值。
10. 如請求項8或9所述的冷凍裝置，其中， 　　前述基準排出溫度運算部，是將前述基準轉速RNc時之前述排出溫度感測器檢測的值以比前述既定期間短的期間平均的值定為前述排出溫度Td， 　　前述基準吸入溫度運算部，是將前述基準轉速RNc時之前述吸入溫度感測器檢測的值以比前述既定期間短的期間平均的值定為前述吸入溫度Ts。
11. 如請求項8至10中任一項所述的冷凍裝置，其中， 　　前述控制裝置具備檢測外部氣體溫度的外部氣體溫度感測器， 　　前述基準排出溫度運算部對各外部氣體溫度決定前述排出溫度Td，而計算前述基準排出溫度RTd， 　　前述基準吸入溫度運算部對各外部氣體溫度決定前述吸入溫度Ts，而計算前述基準吸入溫度RTs， 　　並且前述冷媒洩漏判定部對各外部氣體溫度進行前述排出溫度Td和前述基準排出溫度RTd、及前述吸入溫度Ts和前述基準吸入溫度RTs的比較，判定是否有來自前述冷媒回路的冷媒洩漏的預兆。
12. 如請求項1至11中任一項所述的冷凍裝置，其中， 　　前述通知部，是因應前述冷媒洩漏判定部判定成具有冷媒洩漏的預兆的時期，改變對應的緊急程度來通知。
13. 如請求項1至12中任一項所述的冷凍裝置，其中， 　　具備冷凍機和多台陳列櫥，前述多台陳列櫥分別具備蒸發器，前述冷凍機具備前述壓縮機，藉由冷媒配管從前述壓縮機向前述各蒸發器分配供給冷媒， 　　並且前述控制裝置將前述各陳列櫥及冷凍機的運轉集中控制。