TW201904373A - 散熱裝置及發熱模組的散熱方法 - Google Patents

散熱裝置及發熱模組的散熱方法 Download PDF

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Abstract

一種散熱裝置，其包括：外框、離心風扇與散熱器，所述外框包括一個容納空間，所述離心風扇及所述散熱器均固定在所述容納空間，所述外框還包括多個螺柱孔，所述螺柱孔從所述外框的一個表面沿遠離所述表面的方向凸設形成，所述螺柱孔用於將需要散熱的發熱模組設置在所述散熱裝置的表面。

Description

散熱裝置及發熱模組的散熱方法
本發明是涉及散熱技術領域，特別是涉及一種對發熱電子元件散熱的散熱裝置及發熱模組的散熱方法。
現在電子工業發展迅猛，其提供的功能服務愈來愈多，這樣，電子裝置的功率越來越大，往往在一個系統不僅僅存在一個發熱元件。如此就造成了在電子裝置微型化趨勢下如何充分利用其有限空間對發熱元件進行散熱的問題。為使發熱元件在正常的工作環境下能穩定地操作運行，如何利用最小的空間，散出最多的熱量往往是人們追求的一個目標。
有鑑於此，有必要提供一種能夠解決上述技術問題的散熱裝置及一種對發熱模組進行散熱的散熱方法。
一種散熱裝置，其包括：外框、離心風扇與散熱器，所述外框包括一個容納空間，所述離心風扇及所述散熱器均固定在所述容納空間，其中，所述外框還包括多個螺柱孔，所述螺柱孔從所述外框的一個表面沿遠離所述表面的方向凸設形成，所述螺柱孔用於將需要散熱的發熱模組設置在所述散熱裝置的表面。進一步地，所述外框包括主體部，所述主體部包括上板體、下板體以及連接所述上板體與所述下板體的渦形側壁，所述上板體、所述下板體以及所述渦形側壁形成所述容納空間，所述上板體開設有第一進風口，所述下板體開設有第二進風口，所述離心風扇對準所述第一進風口及第二進風口，所述螺柱孔位於所述上板體上。
進一步地，所述外框還包括位於主體部一側的出口，所述出口包括：相對於所述下板體彎折且與所述下板體一端連接的第一側板、相對於所述上板體彎折且與所述上板體彎折的第二側板、第一擋板與第二擋板，所述第二側板相對下板體彎折的角度小於第一側板相對上板體彎折的角度，第一擋板及第二擋板分別連接在所述側板的兩端，所述第一側板、第二側板、第一擋板、第二擋板共同形成所述出風口。
進一步地，所述散熱裝置還包括一散熱器，所述散熱器包括複數間隔設置的散熱鰭片，所述散熱器設置在所述容納空間內，且位於所述離心風扇與所述出風口之間。
進一步地，所述渦形側壁包括弧形部以及連接弧形部的兩個平板部，兩個平板部平行相對設置，所述散熱器沿長度方向上相對的兩端分別與所述兩個平板部的內部相抵觸。
進一步地，所述螺柱孔與所述外框一體形成。
一種散熱裝置，其包括外框、離心風扇以及鰭片，所述外框包括下板體、與下板體配合且用於蓋合該下板體的上板體，所述下板體包括與上板體平行的平板以及沿平板邊緣彎折的渦形側壁，所述上板體與所述下板體共同形成一個容納空間，所述離心風扇與所述鰭片均固定在所述容納空間，其中，所述上板體與所述下板體通過焊接固定。進一步地，所述上板體開設有第一進風口，所述下板體開設有第二進風口，所述離心風扇對準所述第一進風口及第二進風口。
進一步地，所述上板體開設有第一進風口，所述下板體開設有第二進風口，第一進風口與第二進風口的位置正對，所述離心風扇對準所述第一進風口及第二進風口。
進一步地，所述上板體表面沿遠離所述上板體的方向凸設有多個螺柱孔，所述螺柱孔用於鎖合固定發熱模組。
一種對發熱模組進行散熱的方法，其包括：
提供如上所述的散熱裝置及螺母；
在所述發熱模組上開設與所述散熱裝置包括的螺柱孔一一對應的螺合孔；
使所述螺合孔穿過所述螺柱孔，在所述螺合孔中插設螺母，將所述發熱模組固定在所述散熱裝置上，使所述散熱裝置對所述發熱模組進行散熱。
與現有技術相比，本發明提供的散熱裝置，由於是在所述外框上的一個表面沿遠離所述表面方向凸設形成螺柱孔，發熱模組可以通過所述螺柱孔與所述散熱裝置固定，無需在外框上開設貫穿所述外框的螺柱孔，避免了散熱裝置漏風，進而保證了離心風扇產生的風量都流動至所述散熱器，使離心風扇的尺寸不受螺柱孔的影像，提高了散熱品質；由於無需在所述外框上開設貫穿所述外框的螺柱孔，無需使散熱器避讓螺柱孔，從而可以使散熱器的尺寸更加完整。
下面結合將結合附圖及實施例，對本發明提供的散熱裝置作進一步的詳細說明。
請參閱圖1-4，為本發明提供的一種散熱裝置100，其包括外框10、位於所述外框10上的螺柱孔20、離心風扇30及散熱器40。
所述外框10包括下板體112、與下板體112配合且用於蓋合該下板體的上板體110。所述上板體110、所述下板體112形成一個容納空間101。
所述下板體112包括與上板體110平行的平板113以及沿平板113邊緣彎折向上的渦形側壁114。所述渦形側壁114包括弧形部130以及連接弧形部130的兩個平板部132，兩個所述平板部132平行相對設置。
所述上板體110開設有第一進風口120，所述下板體112開設有第二進風口122。所述上板體110通過渦形側壁114與所述下板體112焊接固定，也。如此設置，無需在所述上板體110或者下板體112上開設用於鎖合固定二者的螺柱孔，從而可以避免離心風扇30吹出的風量從螺柱孔位置漏掉；容納空間101未設置螺柱孔，就不會影響容納空間的尺寸，從而，所述離心風扇30的尺寸不會受影響。
所述外框10還包括設置在弧形部130相對一側的出風口12。所述出風口12由相對於所述下板體112彎折且與所述下板體112一端連接的第一側板140、相對於所述上板體110彎折且與所述上板體110彎折的第二側板142、第一擋板144與第二擋板146共同圍合形成。所述第一側板140相對下板體彎折的角度小於第二側板142相對上板體110彎折的角度，第一擋板144及第二擋板146分別連接在所述第一側板140、第二側板142的兩端。
所述出風口12的出風方向與所述螺柱孔20延伸的方向相背。也即出風口12與安裝在所述螺柱孔20位置處的發熱模組50相背對，如此設置，可以更好的利用出風口12吹出的風量將發熱模組50產生的的熱量帶走。
所述螺柱孔20位於所述上板體110上，且所述螺柱孔20與所述外框10一體形成。在本實施方式中，所述螺柱孔20的數量為4個。可以理解，所述螺柱孔20的數量不限於4個，所述螺柱孔20的數量只需要滿足穩固固定需要散熱的發熱模組即可。
所述離心風扇30靠近所述弧形部130、且對準所述第一進風口120及所述第二進風口122設置安裝。所述離心風扇30與所述渦形側壁114之間形成空氣流道。
所述散熱器40包括複數間隔設置的散熱鰭片42，用於增加散熱面積，加速散熱速度。所述散熱器42設置在所述容納空間101內，且位於所述離心風扇30與所述出風口12之間。在本實施方式中，所述散熱器40是通過焊接的方式設置在所述收容空間101內。所述散熱器40沿長度方向上相對的兩端分別與所述兩個平板部的內部相抵觸，也即散熱器40的長度與兩個平板部132之間的距離相等。由於無需在容納空間內設置固定上板體與下板體的螺柱孔，所以，所述散熱器40的長度也不會受影響。散熱器40的長度能與兩個平板部132決定的寬度相一致。也即在有限的空間內盡可能的增大了散熱器40的尺寸。
請參閱圖5~6，圖5~6是本發明提供的散熱裝置100用於對發熱模組50進行散熱的結構圖。
所述發熱模組50可以是主機板、電路板等設置有能產生熱量的電子元器件。所述所述發熱模組50是主機板，主機板上設置有電子元器件的表面朝向所述上板體110設置。在本實施方式中，所述發熱模組50設置有電子元器件的表面貼設在所述上板體110上。且所述發熱模組50顯露所述第一進風口120。所述發熱模組50對應每個所述螺柱孔20的位置開設有孔部52，所述發熱模組50通過所述孔部52套設在所述螺柱孔20上，然後在所述發熱模組50的表面設置固定板60。
所述固定板60大致呈X形，其包括大致呈矩形的基部62及分別自基部62的四角向外一體延伸而出的四個固定臂64，每個固定臂64上開設有一個安裝孔66。所述安裝孔66套設在所述螺柱孔20上，鎖合固定的螺母穿過螺柱孔20將發熱模組50固定在所述散熱裝置100上。所述固定板60是用於保護所述發熱模組50。
在本實施方式中，在將發熱模組50與所述散熱裝置固定時還使用了兩個支撐臂70。每個支撐臂70包括貼合部72及連接在貼合部72兩端的彎折部74。所述彎折部74呈L形狀，所述彎折部74的末端開設有與所述螺柱孔20對應的圓孔76，所述支撐臂70的貼合部72固定在所述基部62，所述圓孔76與所述螺柱孔20相間隔。
鎖合固定的螺母68穿過所述圓孔76之後再穿過螺柱孔20，如此，可以使用長度較長的螺母68，以避免螺母68從所述螺柱孔20中脫落而導致發熱模組50與散熱裝置100的鬆開。可以理解，所述支撐臂70也不是必須，在其它實施方式中可以省略。
所述散熱裝置100工作時，發熱模組50產生的熱量通過所述上板體110傳輸至所述散熱器40的散熱鰭片42上，所述離心風扇30產生的風量吹至所述散熱器40，從而將所述散熱器40吸收的熱量從所述出風口1212吹出至外界，實現對發熱模組50進行散熱進而達到降溫的效果。
綜上所述，本發明提供的散熱裝置100，由於是在所述外框10上的一個表面沿遠離所述表面的方向凸設形成螺柱孔20，從而是將發熱模組50固定至所述散熱裝置100上，由於外框是一體形成且無需開設固定散熱器50的孔部，避免了散熱裝置100漏風，進而保證了離心風扇40產生的風量都流動至所述散熱器50，使離心風扇40的尺寸不受螺柱孔20的影像，提高了散熱品質；由於無需在外框上開設貫穿所述外框的螺柱孔，無需使散熱器避讓螺柱孔，從而可以使散熱器的尺寸更加完整。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限限製本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100‧‧‧散熱裝置
10‧‧‧外框
20‧‧‧螺柱孔
30‧‧‧離心風扇
40‧‧‧散熱器
12‧‧‧出口
110‧‧‧上板體
113‧‧‧平板
112‧‧‧下板體
114‧‧‧渦形側壁
115‧‧‧倒角部
101‧‧‧容納空間
120‧‧‧第一進風口
122‧‧‧第二進風口
130‧‧‧弧形部
132‧‧‧平板部
12‧‧‧出風口
140‧‧‧第一側板
142‧‧‧第二側板
144‧‧‧第一擋板
146‧‧‧第二擋板
42‧‧‧散熱鰭片
50‧‧‧發熱模組
52‧‧‧孔部
60‧‧‧固定板
62‧‧‧基部
64‧‧‧固定臂
66‧‧‧安裝孔
68‧‧‧螺母
70‧‧‧支撐臂
72‧‧‧貼合部
74‧‧‧彎折部
76‧‧‧圓孔
圖1是本發明第一實施例提供的散熱裝置的結構圖。
圖2是散熱裝置的又一個方向的結構圖。
圖3是圖1提供的散熱裝置的***圖。
圖4是圖1提供的散熱裝置沿II-II方向的剖面圖。
圖5是本發明提供的散熱裝置用於對發熱模組進行散熱的結構圖。
圖6是圖5的***圖。
無

Claims (10)

  1. 一種散熱裝置，其包括：外框、離心風扇與散熱器，所述外框包括一個容納空間，所述離心風扇及所述散熱器均固定在所述容納空間，其中，所述外框還包括多個螺柱孔，所述螺柱孔從所述外框的一個表面沿遠離所述表面的方向凸設形成，所述螺柱孔用於將需要散熱的發熱模組設置在所述散熱裝置的表面。
  2. 如請求項1所述的散熱裝置，其中，所述外框包括主體部，所述外框包括下板體、與下板體配合且用於蓋合該下板體的上板體，所述下板體包括與上板體平行的平板以及沿平板邊緣彎折的渦形側壁，所述上板體與所述下板體共同形成一個容納空間，所述上板體開設有第一進風口，所述下板體開設有第二進風口，所述離心風扇對準所述第一進風口及所述第二進風口，所述螺柱孔設置在所述上板體上。
  3. 如請求項2所述的散熱裝置，其中，所述外框還包括出風口，所述出風口由相對於所述下板體彎折且與所述下板體一端連接的第一側板、相對於所述上板體彎折且與所述上板體彎折的第二側板、第一擋板與第二擋板共同圍合形成，所述第一側板相對下板體彎折的角度小於第二側板相對上板體彎折的角度，第一擋板及第二擋板分別連接在所述側板的兩端。
  4. 如請求項3所述的散熱裝置，其中所述散熱器包括複數間隔設置的散熱鰭片，所述散熱器設置在所述容納空間內，且位於所述離心風扇與所述出風口之間。
  5. 如請求項4所述的散熱裝置，其中，所述渦形側壁包括弧形部以及連接弧形部的兩個平板部，所述平板部與所述弧形板的連接處有一個倒角部，兩個平板部平行相對設置，所述散熱器抵靠所述倒角部設置且其沿長度方向上的相對兩端分別與所述兩個平板部的內部相抵觸。
  6. 如請求項1所述的散熱裝置，其中，所述螺柱孔與所述外框一體形成。
  7. 一種散熱裝置，其包括外框、離心風扇以及鰭片，所述外框包括下板體、與下板體配合且用於蓋合該下板體的上板體，所述下板體包括與上板體平行的平板以及沿平板邊緣彎折的渦形側壁，所述上板體與所述下板體共同形成一個容納空間，所述離心風扇與所述鰭片均固定在所述容納空間，其中，所述上板體與所述下板體通過焊接固定。
  8. 如請求項7所述的散熱裝置，其中，所述上板體開設有第一進風口，所述下板體開設有第二進風口，第一進風口與第二進風口的位置正對，所述離心風扇對準所述第一進風口及第二進風口。
  9. 如請求項7所述的散熱裝置，其中，所述上板體表面沿遠離所述上板體的方向凸設有多個螺柱孔，所述螺柱孔用於鎖合固定發熱模組。
  10. 一種對發熱模組進行散熱的方法，其包括： 提供請求項1~6任一項所述的散熱裝置及螺母； 在所述發熱模組上開設與所述散熱裝置包括的螺柱孔一一對應的螺合孔； 使所述螺合孔穿過所述螺柱孔，在所述螺合孔中插設螺母，將所述發熱模組固定至所述散熱裝置，使所述散熱裝置對所述發熱模組進行散熱。
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