TW201811065A - 一種耳機用墊體、製造墊體之模具裝置及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種耳機用墊體、製造墊體之模具裝置及其製造方法，其墊體係由第一模具組之上、下模形成一上傘部，再將上傘部置入第二模具組之上傘容置模穴，再以下傘模穴成型一下傘部，並使上傘部與下傘部接合以形成一耳機用墊體。其下中空導管頂端設一緩衝部與該上中空導管連接並相通，使上傘部與下傘部係分別使用不同硬度之矽膠，使上傘部之矽膠較柔軟易於深入耳道，而下傘部之矽膠稍硬可密閉於耳道；且於下傘模穴底端形成一向內凹設之環狀緩衝模穴，因此於下傘部頂端形成一硬度約為40±5˚A之緩衝部，使上傘部易於深入耳道並可彎曲，其緩衝部具適當硬度而不會過於彎曲，改善不易深入耳道之缺失，卻可發揮耳機之音效品質。

Description

一種耳機用墊體、製造墊體之模具裝置及其製造方法
本發明係關於一種耳機用墊體、製造墊體之模具裝置及其製造方法，特別是關於一種使用第一模具組形成一柔軟之上傘部，再將上傘部置入第二模具組以成型一硬度較高之下傘部接合形成之耳機用墊體、製造墊體之模具裝置及其製造方法。
按，習用耳機用墊體如我國專利公開公報第201309048號所揭示，主要係於一中空管體之一端延設一外罩體，並於ㄧ輸出端設一緩衝體而成藉以形成一可彎曲之外罩體，而可輕鬆置於耳道，惟其無法深入耳道內且易脫落。於是有如我國專利公告第D153556號所揭示，係一中空管體之頂端延設一上傘部，中間設一下傘部，於下傘部頂端之中空管體則設一緩衝體而成藉以形成一可彎曲之上傘部，雖上傘部可較深入耳道內而較不易脫落，惟其成型時使用材料硬度小還是偶有脫落的問題，若硬度高則穿帶時耳道受壓迫，而有欠缺舒適性的問題。
再者，習知具之製造墊體之模具裝置及其製造方法，無法有效生產上傘部與下傘部分屬不同硬度之耳機用墊體，且其上傘部尺寸不同時，無法與單一下傘部之模具裝置搭配使用，而須另行開發一體成型之模具裝置，造成生產缺乏彈性，浪費多組模具。
因此，針對上述之問題，如何使耳機用墊體整體結構在置入耳道時更加舒適且不易脫落者，以改善收聽聲音之品質，實為本領域極待改良的問題，亦為相關業者努力研發突破之目標及方向。有鑑於此，本發明之發明人本著多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之問題及創新之目標，詳加設計與審慎評估，終乃推出本發明之耳機用墊體之製造方法，其使用兩組模具及不同硬度之材料分段製作導音管，使得耳機墊體在使用時更易於深入耳道，且具有相當舒適度，更改善了習知耳機墊體容易脫落的問題，令使用者能夠更舒適的收聽聲音，且具有更好的收聽品質，實乃一嶄新具極佳創新及便利實用性之發明。
基於以上之需求，本發明之主要目的即提供一種耳機用墊體，係以一矽膠材質製成硬度約為30±5˚A之上傘部；再以矽膠材質製成硬度為40±5˚A一下傘部，於下傘部頂端延設一具環狀凹槽之緩衝部。藉此上傘硬度小使其易於深入內耳道，而不會有壓迫感，而其下傘硬度略大則不易脫落，且下傘部頂端延設一具環狀凹槽之緩衝部，使緩衝部硬度為40±5˚A，而不會太軟易彎曲，改善了不易深入耳道之缺失，得以發揮耳機之音效品質。
本發明之次要目的即提供一種耳機用墊體之製造模具裝置，係包括一具上模與下模之第一模具組，於上模與下模間形成一上傘模穴；一包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具之第二模具組，於第一模具與第二模具間形成一上傘容置模穴供置入上傘部，而該第二模具、第三模具、第四模間則形成一下傘模穴，於下傘模穴底端形成一向內凹設之環狀緩衝模穴，該上傘容置模穴與該下傘模穴則連接成該墊體模穴，而第四模具具一突出狀之中空導料管及一儲料槽，其第五模具一突出部而可套入於儲料槽，用以成型一下傘部並與上傘部以形成一耳機用墊體之模具裝置，藉此上傘部及下傘部可使用硬度不同之矽膠材料，且不同尺寸之上傘部模具，可與單一尺寸下傘部搭配組合，可生產上傘部不同尺寸之墊體，而不需重複製做整組不同尺寸規格之模具裝置，造成生產具彈性，無浪費多組模具之缺失。
本發明之另一目的即提供一種耳機用墊體之製造方法，係包含以下之流程步驟：
步驟1：提供上傘部原料置於第一模具組內；
步驟2：使上傘部原料注入上傘模穴，以形成一上傘部；
步驟3：將上模與下模脫離；
步驟4：取出附著於第一模具組上模或下模之上傘部，分離出單一上傘部；
步驟5：其上傘部移置於第二模具組之第一模具與第二模具間之上傘容置模穴；
步驟6：依序組合第二模具、第三模具、第四模具，使形成一下傘模穴及環狀緩衝模穴；
步驟7：將下傘部原料置於第四模具之儲料槽內；
步驟8：其第五模具套入於第四模具，使下傘部原料注入下傘模穴，用以成型一下傘部並與上傘部接合以形成一耳機用墊體；
步驟9：返向依序將第一模具、第三模具、第四模具分離，再自第二模具取出耳機用墊體。
藉此先於第一模具組內製造硬度小之上傘部，再將上傘部移置於第二模具組用以成型硬度略大下傘部，並使下傘部設一硬度為40±5˚A之緩衝部，可使下傘部成型時並不會對上傘部產生干涉，而可製成品質良好之耳機用墊體。
為使 貴審查委員方便了解本發明之內容，及所能達成之功效，茲列舉具體實施例並配合圖示，詳細說明一種耳機用墊體、製造墊體之模具裝置及其製造方法如下：
首先，請參閱圖1所示，係本發明耳機用墊體之示意圖。本發明一種耳機用墊體，係包括：
一上傘部10，係為含矽膠之材質所製成，其硬度約為30±5˚A，由一上中空導管11及一環繞該上中空導管11頂端之上傘12所構成，而上傘12與上中空導管11間則具一空間13；
一下傘部20，係同樣為含矽膠之材質所製成，而硬度略大於該上傘部10約為40±5˚A，其係具一下中空導管21及一環繞該下中空導管21頂端之下傘22，該下中空導管21頂端延設一具環狀凹槽之緩衝部23，而緩衝部23則連接於該上中空導管11並相通，於下傘22與該下中空導管21間亦具一下傘空間24，且該上傘12底緣之直徑小於該下傘22底緣之直徑。
其次，請參閱圖2至4所示本發明之製造墊體模具裝置，如圖2所示係本發明之製造墊體模具裝置之第一模具組30，係包括：一上模31與下模32，該上模31與下模32間形成一上傘模穴33，其上模31中心具一突出部311，該突出部311環設一上模凹槽312，而該下模32中心則具一半圓形凹槽321，用以成型如圖1所示之上傘部10。請再參閱圖3至4所示係本發明製造墊體模具裝置之第二模具組立體分解示意圖及剖視圖，其第二模具組40，係包括：第一模具41、第二模具42、第三模具43、第四模具44及第五模具45，於第一模具41與第二模具42間形成一上傘容置模穴a1供置入一上傘部10，而該第二模具42、第三模具43、第四模44間則形成一下傘模穴a2，於下傘模穴a2底端形成一向內凹設之環狀緩衝模穴a21，該上傘容置模穴a1與該下傘模穴a2則連接成該墊體模穴A；其第四模具44具一突出狀之中空導料管441及一儲料槽442，其第五模具45一突出部451而可套入於儲料槽442，而使儲料槽442自中空導料管441注入下傘模穴a2，用以成型如圖1所示之下傘部20，使上傘部10與下傘部20接合以形成一耳機用墊體。
藉由上述構件組成之製造墊體模具裝置，則可用以製造如圖1所示之耳機用墊體，其耳機用墊體之製造方法之步驟，則請同時參閱圖5至8所示，其具體製造方法如圖5所示，詳細步驟如下：
步驟1：提供上傘部原料置於第一模具組內：將硬度約為30±5˚A之矽膠做為上傘部原料50，並置於第一模具組30之下模32形成之凹槽321(如圖6A所示)；
步驟2：成型上傘部：將第一模具組之上模31與下模32堆疊擠壓，使上傘部原料50注入模31與下模32間之上傘模穴33，以形成一具中空導管11及上傘12之上傘部10(如圖6B所示)；
步驟3：第一模具組脫模：使上模31與下模32脫離(如圖6C所示)；
步驟4：取出分離上傘部：將附著於第一模具組上模31或下模32之上傘部10取出並分離(如圖6D所示)；
步驟5：將上傘部置入第二模具組：將取出之上傘部10移置於第二模具組40之第一模具41與第二模具42間之上傘容置模穴a1(如圖7A及7B所示)；
步驟6：組合第二模具組形成下傘模穴：依序將第二模具42、第三模具43、第四模44組合，使形成一下傘模穴a2，於下傘模穴a2底端形成一向內凹設之環狀緩衝模穴a21(如圖7C所示)；
步驟7：提供下傘部原料於第二模具組：以硬度約為40±5˚A之矽膠為下傘部原料60，將下傘部原料60置於第四模具44之儲料槽442內(如圖7C所示)。
步驟8：下傘部成型：將該第五模具套入於第四模具44，而使儲料槽442之下傘部原料60自中空導料管441注入下傘模穴a2，用以成型一下傘部20，並使上傘部10與下傘部20接合以形成一耳機用墊體(如圖7D所示)；
步驟9：脫模並取出耳機用墊體：反向依序將第一模具41、第三模具43、第四模具44分離(如圖7E、7F所示)，再自第二模具42取出耳機用墊體(如圖8所示)。
由於將硬度約為30±5˚A之矽膠做置於第一模具組以成型上傘部，再將上傘部置入第二模具組之上傘容置模穴，次將下硬度約為40±5之矽膠置入第四模具儲料槽內，最後將第五模具套入於第四模具，其矽膠注入下傘模穴用以成型一下傘部，並使上傘部與下傘部接合而成之耳機用墊體，其上傘部之矽膠硬度約為30±5，較柔軟易於深入耳道，而下傘部之矽膠硬度約為40±5，則稍硬可密閉於耳道；且於下傘模穴底端形成一向內凹設之環狀緩衝模穴，因此於下傘部頂端形成一硬度約為40±5˚A之緩衝部，使上傘部於深入耳道可彎曲，其緩衝部也不會太軟易彎曲，改善了上傘部於不易深入耳道之缺失。
由以上實施例之說明描述可知，本發明所揭露之耳機用墊體之製造方法，使用兩組模具以分離式製作耳機用墊體，該墊體包含上傘部與下傘部，分別使用不同硬度之材質，使墊體進入耳道時更加舒適即不再容易脫落而影響收聽品質，實乃一嶄新之發明。
上列詳細說明係針對本發明之可行實施例之具體說明，惟該等實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。
10‧‧‧上傘部
11‧‧‧上中空導管
12‧‧‧上傘
13‧‧‧空間
20‧‧‧下傘部
21‧‧‧下中空導管
22‧‧‧下傘
23‧‧‧緩衝部
24‧‧‧下傘空間
30‧‧‧第一模具組
31‧‧‧上模
311‧‧‧突出部
312‧‧‧上模凹槽
32‧‧‧下模
321‧‧‧凹槽
33‧‧‧上傘模穴
40‧‧‧第二模具組
41‧‧‧第一模具
42‧‧‧第二模具
43‧‧‧第三模具
44‧‧‧第四模具
441‧‧‧中空導料管
442‧‧‧儲料槽
45‧‧‧第五模具
451‧‧‧突出部
A‧‧‧墊體模穴
a1‧‧‧上傘容置模穴
a2‧‧‧下傘模穴
a21‧‧‧緩衝模穴
圖1 係本發明之耳機用墊體之示意圖。 圖2 係本發明製造耳機用墊體之第一模具組之剖視圖。 圖3 係本發明製造耳機用墊體之第二模具組之分解示意圖。 圖4 本發明製造耳機用墊體之第二模具組之剖視圖 圖5 係本發明製造耳機用墊體方法之流程步驟之示意圖。 圖6A~6C 係本發明製造耳機用墊體之第一模具組實施時之示意圖。 圖7A~7F 係本發明製造耳機用墊體之第二模具組實施時之示意圖。 圖8 係本發明製造耳機用墊體之耳機用墊體取出示意圖。
40‧‧‧第二模具組
41‧‧‧第一模具
42‧‧‧第二模具
43‧‧‧第三模具
44‧‧‧第四模具
441‧‧‧中空導料管
442‧‧‧儲料槽
45‧‧‧第五模具
451‧‧‧突出部
A‧‧‧墊體模穴
a1‧‧‧上傘容置模穴
a2‧‧‧下傘模穴
a21‧‧‧緩衝模穴

Claims (11)

  1. 一種耳機用墊體，係包括： 一上傘部，係具一上中空導管及一環繞該上中空導管頂端之上傘； 一下傘部，係具一下中空導管及一環繞該下中空導管頂端之下傘，該下中空導管係自該下傘頂端延設一緩衝部，使該上中空導管連接於該緩衝部並相通，而該上傘底緣之直徑小於該下傘底緣之直徑，且該下傘部硬度略大於該上傘部硬度。
  2. 如請求項1所述之耳機用墊體，其中，該緩衝部係為一環狀凹槽。
  3. 如請求項2所述之耳機用墊體，其中，該上傘與上中空導管間具一空間，且該下傘與該下中空導管間亦具一空間。
  4. 如請求項3所述之耳機用墊體，其中，該上傘部硬度約為30±5˚A。
  5. 如請求項4所述之耳機用墊體，其中，該上傘部係為含矽膠之材質。
  6. 如請求項4所述之耳機用墊體，其中，該下傘部硬度約為40±5˚A。
  7. 如請求項6所述之耳機用墊體，其中，該下傘部係為含矽膠之材質。
  8. 一種製造耳機用墊體之模具裝置，係包含： 一第一模具組，係包括一上模與下模，該上模與下模間形成一上傘模穴，該上模係具一突出部，該突出部環設一上模凹槽，而該下模則具一中心具半圓形凹槽，藉該上模、下模堆疊用以形成該上傘模穴；及， 一第二模具組，係包括：一第一模具、一第二模具、一第三模具、一第四模具及一第五模具依序疊堆而成，該第一與第二模具形成一容置該上傘部之上傘容置模穴，而該第二、三、四模具則形成一下傘模穴，由該上傘容置模穴與該下傘模穴則連接成該墊體模穴。
  9. 如請求項8所述之製造耳機用墊體之模具裝置，其中，該下傘模穴底端形成一向內凹設之環狀緩衝模穴。
  10. 如請求項9所述之製造耳機用墊體之模具裝置，其中，該第四模具具一突出狀之中空導料管及一儲料槽，藉於該儲料槽內置入一下傘部原料，經該第五模具突出部而可推壓該下傘部原料經該中空導料管至該下傘模穴。
  11. 一種耳機用墊體之製造方法，其流程步驟如下： 步驟1：置放上傘部原料: 該上傘部原料係置於該第一模具組之上模、下模間； 步驟2：成型上傘部：該第一模具組之上模、下模擠壓使該上傘部原料形成一上傘部； 步驟3：第一模具組脫模：使第一模具組之上模、下模分開； 步驟4：分離取出上傘部：將附著於該上模或下模之上傘部取出並個別分離； 步驟5：置入將上傘部於第二模具組: 將取出之該上傘部移置於第二模具組之第一模具與第二模具間之上傘容置模穴； 步驟6：組合第二模具組形成下傘模穴：依序將第二模具、第三模具、第四模組合形成一下傘模穴，該下傘模穴底端形成一向內凹設之環狀緩衝模穴； 步驟7：提供下傘部原料於第二模具組：將下傘部原料置於該第四模具之儲料槽； 步驟8：成型下傘部：將該第五模具套入於該第四模具使下傘部原料注入下傘模穴，用以成型一下傘部，並與該上傘部接合以形成一耳機用墊體； 步驟9：脫模並取出耳機用墊體：反向依序將第一模具、第三模具、第四模具分離，再自第二模具取出該耳機用墊體。
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