TW201742906A - 黏著劑及其應用裝置 - Google Patents

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Abstract

一種黏著劑，包括按重量份計算的下述組成分：100份的(甲基)丙烯酸共聚物(ethylene-(meth)acrylic acid copolymer)、0.05至1份的異氰酸酯化合物(isocyanate compound)以及0.05至1份的矽烷偶合物(silane coupling agent)。

Description

黏著劑及其應用裝置
本發明的實施例是有關於一種黏著劑及其應用裝置。特別是有關於一種可重工(re-workable)的黏著劑及其應用裝置。
隨著科技的蓬勃發展，可攜式電子裝置，以行動通訊裝置為例，一般都會搭配觸控式螢幕。觸控式螢幕包含觸控面板及顯示面板，且藉由黏著層將貼合觸控面板及顯示面板。但若觸控面板及顯示面板黏貼不良時，則需要重工。
因此，有需要提供一種先進的黏著劑，可兼顧產品製程中的重工效率，增進應用此一黏著劑之裝置的製程良率與耐久特性，以解決習知技術所面臨的問題。
根據本說明書的一實施例是提供一種黏著劑，包括按重量份計算的下述組成分：100份的(甲基)丙烯酸共聚物(ethylene-(meth)acrylic acid copolymer)、0.05至1份的異氰酸酯化合物(isocyanate compound)以及0.05至1份的矽烷偶合物 (silane coupling agent)。
根據本說明書的另一實施例是提供一種顯示裝置，包括顯示面板、觸控面板、光學膜片以及黏著層。觸控面板位於顯示面板之一側。光學膜片位於顯示面板與觸控面板之間。黏著層用來將光學膜片與觸控面板貼合。其中，黏著層包括按重量份計算的下述組成分：100份的(甲基)丙烯酸共聚物、0.05至1份的異氰酸酯化合物以及0.05至1份的矽烷偶合物。
根據上述，本說明書的實施例係提出一種黏著劑以及應用此黏著劑的顯示裝置。其中，黏著劑包括100重量份的(甲基)丙烯酸共聚物、0.05至1重量份的異氰酸酯化合物以及0.05至1重量份的矽烷偶合物。可以使黏著劑具有下述特性：當黏著劑被置於溫度實質介於20℃至30℃之間，相對濕度實質於低85%的常規操作環境下時，黏著劑相對於玻璃表面的黏著力實質介於15N/25mm至30N/25mm之間。當黏著劑被置於溫度實質低於60℃，相對濕度實質高於85%的常溫高濕操作環境下時，黏著劑相對於玻璃表面的黏著力實質小於2N/25mm。當黏著劑被置於溫度實質高於60℃的高溫環境之後，黏著劑相對於玻璃表面的黏著力會實質大於30N/25mm。
當將前述實施例所提供之黏著劑應用於顯示裝置的製程中時，由於黏著劑在常規操作環境下能展現良好的黏著力，有利於將光學膜片與顯示裝置之觸控面板的貼合操作。當有需要撕除光學膜片進行重工作業的情況時，僅需要將操作環境的濕度 提高，即可使黏著劑的黏著力下降至撕除光學膜片而不會毀損觸控面板之玻璃基材以及位於觸控感測層表面的觸控感測層的程度。後續，當光學膜片再完成貼合操作之後，經過高溫處理又可使光學膜片更緊密的貼合於顯示裝置上，不受環境濕度的影響。不僅兼顧顯示裝置製程中的重工需求與效率，更進一步提升顯示裝置的製程良率與耐久特性，以解決習知技術所面臨的問題。
100‧‧‧顯示裝置
101‧‧‧顯示面板
101a‧‧‧顯示面板的出光面
102‧‧‧觸控面板
102a‧‧‧玻璃基材
102a1‧‧‧玻璃表面
102b‧‧‧觸控感測層
103‧‧‧光學膜片
104‧‧‧黏著層
105‧‧‧框膠
106‧‧‧空氣間隙
200‧‧‧顯示裝置
202‧‧‧觸控面板
202a‧‧‧玻璃基材
202a1‧‧‧玻璃表面
202a2‧‧‧玻璃表面
202b‧‧‧觸控感測層
202c‧‧‧保護層
202d‧‧‧接著層
300‧‧‧顯示裝置
302‧‧‧觸控面板
302a‧‧‧第一玻璃基材
302a1‧‧‧第一玻璃基材表面
302b‧‧‧第一觸控感測層
302c‧‧‧第二觸控感測層
302d‧‧‧第二玻璃基材
302d1‧‧‧第二玻璃基材表面
302e‧‧‧保護玻璃
302f1‧‧‧接著層
302f2‧‧‧接著層
為了對本說明書之上述實施例及其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，特舉數個較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：第1圖係根據本說明書的一實施例繪示一種顯示裝置的結構剖面圖；第2圖係根據本說明書的另一實施例繪示一種顯示裝置的結構剖面圖；以及第3圖係根據本說明書的又一實施例繪示一種顯示裝置的結構剖面圖。
本說明書是提供一種黏著劑及應用此黏著劑的顯示裝置，可兼顧顯示裝置製程中的重工需求與效率，增進顯示裝置的製程良率與耐久特性。為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉數種實施例詳細說明。
但必須注意的是，這些特定的實施案例與方法，並 非用以限定本發明。本發明仍可採用其他特徵、元件、方法及參數來加以實施。較佳實施例的提出，僅係用以例示本發明的技術特徵，並非用以限定本發明的申請專利範圍。該技術領域中具有通常知識者，將可根據以下說明書的描述，在不脫離本發明的精神範圍內，作均等的修飾與變化。
根據本說明書的一實施例提供一種黏著劑，此黏著劑包括按重量份計算的下述組成分：100份的(甲基)丙烯酸共聚物、0.05至1份的異氰酸酯化合物以及0.05至1份的矽烷偶合物。其中，以下所述的(甲基)丙烯酸共聚物，可以是含甲基的丙烯酸共聚物、不含甲基的丙烯酸共聚物或二者的組合。
(甲基)丙烯酸共聚物包括一種單體混合物以及一種含羥基(hydroxyl group)之(甲基)丙烯酸單體。單體混合物佔(甲基)丙烯酸共聚物之重量的百分比實質介於15至70之間；含羥基之(甲基)丙烯酸單體，佔(甲基)丙烯酸共聚物之重量的百分比實質介於30至85之間。
單體混合物係選自於(甲基)丙烯酸單體、含乙烯基(vinyl group)之單體和上述二者之組合所組成的一族群。在本說明書的一些實施例之中，單體混合物可以僅包含(甲基)丙烯酸單體和含乙烯基之單體其中之一者。而在另一些實施例中，單體混合物也可以同時包含(甲基)丙烯酸單體和含乙烯基之單體二者。
以下所述的(甲基)丙烯酸單體，可以是含甲基的丙烯酸單體、不含甲基的丙烯酸單體或二者的組合。例如，(甲基) 丙烯酸單體係選自於由(甲基)丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸丙酯(n-propyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸丁酯(butyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸正辛酯(n-octyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸異辛酯(iso-octyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯(2-ethylhexyl methacrylate)、丙烯酸甲酯(methacrylate，MA)、丙烯酸丙酯(n-propyl acrylate)、丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、丙烯酸正辛酯(n-octyl methacrylate)、丙烯酸異辛酯(iso-octyl acrylate)、丙烯酸2-乙基己酯(2-ethylhexyl acrylate，2-EHA)和丙烯酸異冰片酯(iso-bornyl acrylate，IBOA)所組成的一族群。
含乙烯基之單體係選自於由苯乙烯(styrene)、丙烯腈(acrylonitrile)和丙烯醯嗎啉(acryloyl morpholine，ACMO)所組成的一族群。
含羥基之(甲基)丙烯酸單體係選自於由(甲基)丙烯2-羥基乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯(2-hydroxypropyl methacrylate)和(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯(4-hydroxybutyl acrylate)、丙烯2-羥基乙酯(2-hydroxyethyl acrylate，2-HEA)、丙烯酸2-羥基丙酯(2-hydroxypropyl acrylate)和丙烯酸4-羥基丁酯(4-hydroxybutyl acrylate)所組成的一族群。
異氰酸酯化合物係選自於由脂肪族異氰酸酯(aliphatic isocyanate)、芳香族異氰酸酯(aromatic isocyanate)及二者之組合所組成的一族群。在本說明書的一實施例中，異氰酸酯化合物可以是一種脂肪族異氰酸酯，例如六亞甲基二異氰酸酯 (hexamethylene diisocyanate，HDI)。
矽烷偶合物係選自於由環氧基矽烷偶合物(epoxysilane coupling agent)、乙烯基矽烷偶合物(vinylsilane coupling agent)、氨基矽烷偶合物(aminosilane coupling agent)、(甲基)丙烯酸矽烷偶合物、異氰酸矽烷偶合物及上述之任意組合所組成的一族群。例如在本說明書的一實施例中，矽烷偶合物包括3-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基矽烷(3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane)。
將前述的組成分物均勻混合後，可製成具有優良操作特性的黏著劑。以下特舉出數種含有不同種類之組成物的黏著劑實施例(實施例1至12)來進行說明。含有不同種類之組成物之黏著劑的實施例表列如表一：
表中不同組成物分別以簡稱代表之：2-EHA：丙烯酸2-乙基己酯。 MA：丙烯酸甲酯。
IBOA：丙烯酸異冰片酯。 ACMO：丙烯醯嗎啉。
2-HEA：丙烯酸2-羥基乙酯。 HDI：六亞甲基二異氰酸酯。
KBM-403：3-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基矽烷。
藉由在不同操作條件下對黏著劑進行黏著力測試和耐久性測試，可以證實上述實施例所提供之黏著劑的優良操作條件。例如，將實施例1至12所提供的黏著劑置於不同操作環境之中，再對黏著劑進行黏著力和耐久特性測試，並且在相同操作條件下與習知的黏著劑(比較例1至3)進行比較。其中比較例1至3所採用之黏著劑的組成物列示如表二：
在本說明書的一些實施例中，黏著力測試是將黏著片貼附於100微米(μm)之聚對苯二甲酸二乙酯(polyethylene terephthalate，PET)基材，並裁切為25毫米(mm)×300mm之黏著測試片。將測試片以2公斤重(Kg)之滾輪貼附於玻璃上，並進行 加壓脫泡，在溫度50℃，壓力0.49MPa條件下持續20分鐘(mins)後取出後靜置24小時(hr)。再將測試片樣品置於各條件之環測試驗機，放置至預定時間後，取出測試片樣品，置於拉伸試驗機上以撥離角度180°，撥離速度300mm/min進行剝離力測試。
耐久性測試則是，將黏著片貼附於厚度實值為100微米之聚對苯二甲酸二乙酯基材，並裁切為100毫米×100毫米之黏著測試片。將測試片以2公斤重之滾輪貼附於玻璃上，室溫靜置20分鐘後，將測試片樣品置於各種溫度與濕度條件之環測試驗機中放置至預定時間後，取出測試片樣品，觀察其外觀變化。若目視無氣泡、邊緣無剝離等現象，則判定耐久性符合標準(OK)；若目視有氣泡、邊緣有剝離等現象，則判定耐久性不符合標準(NG)。
黏著力測試和耐久性測試的測試結果詳列如表三：
由表三可知，當黏著劑被置於常溫(25±3℃)且相對濕度實質小於60%的常規環境下時，實施例1至12相對於玻璃表面的黏著力實質介於15N/25mm至30N/25mm之間。若將環境的相對濕度調高至實質為90%，持續12小之後，被置於常溫高濕環境下的實施例1至12相對於玻璃表面的黏著力全部降至實質介於小等於2N/25mm。若將環境的溫度降升至實質為60℃以上，並將相對濕度維持在實質為90%，持續12小之後，被置於高溫高濕環境下的實施例1至12相對於玻璃表面的黏著力會提高至大於等於25N/25mm。而比較例1至3則無此種規律性。
相對的，若黏著劑一開始即被置於，高溫環境下，例如溫度實質為80℃，持續12小之後，實施例1至12相對於玻璃表面的黏著力會高於25N/25mm以上。若將環境的溫度降至60℃，相對濕度調高至實質為90%，持續12小之後，被置於高溫高濕環境下的實施例1至12相對於玻璃表面的黏著力仍會大於等於18N/25mm。若將環境的溫度再降至常溫，相對濕度維持在實質為90%，持續12小之後，被置於常溫高濕環境下的實施例1至12，相對於玻璃表面的黏著力仍會大於等於20N/25mm。顯示， 實施例1至12在經過高溫處理後，黏著力不再隨著環境的相對濕度調升而下降，反而可以在溫高濕環境下維持相當良好的穩定性與耐久性。而比較例1至3在溫高濕環境下的穩定性與耐久性則比較差。
本發明實施例的黏著劑可用來將光學膜片貼合於觸控裝置的玻璃基材上。但值得注意的是，本說明書所揭露之黏著劑的用途並不以此為限，本說明書之實施例所提供的黏著劑，適用於任何將兩種介面，例如為光學膜片與光學膜片之間、光學膜片與顯示裝置的玻璃基板之間等進行接著的操作。
請參照第1圖，第1圖係根據本說明書的一實施例繪示一種顯示裝置100的結構剖面圖。本實施例係顯示黏著劑可應用於顯示裝置的製程。其中，顯示裝置100，包括：顯示面板101、觸控面板102、光學膜片103以及黏著層104。觸控面板102位於顯示面板101之出光面101a的一側。光學膜片位於顯示面板101與觸控面板102之間。黏著層104則是位於光學膜片103與觸控面板102之間用來將光學膜片103與觸控面板102貼合。其中，黏著層103包括前述實施例所提供之黏著劑。
在本實施例中，顯示面板101可包括兩玻璃基板、液晶層形成於兩玻璃基板之間，以及一或多層光學片選擇性的形成於兩玻璃基板之上。
在本實施例中，觸控面板102包括玻璃基材102a以及觸控感測層102b。玻璃基材102a具有一個玻璃表面102a面 對顯示面板101。觸控感測層102b形成於玻璃表面102a1上。其中，光學膜片103係藉由黏著層104而與觸控感測層102b貼合。
在一實施例中，觸控面板102為一單片式的玻璃觸控面板(OGS,One Glass Solution)。觸控感測層102b為印製在玻璃表面102a1上的電路層。
在一實施例中，光學膜片103可採用口字貼設計，藉由框膠105與顯示面板101貼合，而在光學膜片103與顯示面板101之間形成空氣間隙(air gap)106。但顯示裝置100的結構並不以此為限。
光學膜片103可為一單一膜層或為一複數膜層。光學膜片103是指對光學之增益、配向、補償、轉向、直交、擴散、保護、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率、防碎裂飛濺等有所助益的層，可例如為具有控制視角補償或雙折射(birefraction)等特性的配向液晶層、易接合處理層、硬塗層、抗反射層、防黏層、擴散層、防眩層、防爆膜等各種表面處理層。
光學膜片103的材料可選自於由三醋酸纖維素(Triacetate Cellulose，TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚丙稀(Polypropylene，PP)、環烯烴聚合物(Cyclo Olefin Polymer，COP)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或上述之任意組合所組成的一族群。
在一實施例中，由於光學膜片103係藉由黏著劑104 與觸控感測層102b直接貼合，因此若發生貼合不良或其他瑕疵而需要撕除光學膜片103以進行重工作業時，已固著的黏著劑會使觸控感測層102b連同光學膜片103被一起撕起，造成觸控感測層102b的損壞，導致需要報廢整個觸控面板102，造成損失。
當將本發明實施例所提供之黏著劑104應用於顯示裝置100的製程中時，當有需要撕除光學膜片103進行重工作業的情況時，僅需要將操作環境的濕度提高，即可使黏著劑的黏著力下降至撕除光學膜片103而不會毀損觸控感測層102b的程度。後續，當光學膜片103再完成貼合操作之後，經過高溫處理又可使光學膜片103更緊密的貼合於顯示裝置100上，不受環境濕度的影響。不僅兼顧顯示裝置製程中的重工需求與效率，更進一步提升顯示裝置100的製程良率與耐久特性。
例如，請參照第2圖，第2圖係根據本說明書的另一實施例繪示一種顯示裝置200的結構剖面圖。顯示裝置200的結構大致與顯示裝置100類似，差別在於二者的觸控面板102和202結構有所不同。
在本實施例之中，觸控面板202包括玻璃基材202a、觸控感測層202b以及保護層202c。觸控面板202的觸控感測層202b形成於玻璃基材202a遠離顯示面板101之一側的玻璃表面202a1上。保護層202c藉由接著層202d貼附於觸控感測層202b上。光學膜片103係藉由黏著層104而與玻璃基材202a面對顯示面板101之一側的玻璃表面202a2貼合。在一實施例中， 保護層202c可為一玻璃或一塑化材料。
例如，請參照第3圖，第3圖係根據本說明書的又一實施例繪示一種顯示裝置300的結構剖面圖。顯示裝置300的結構大致與顯示裝置100類似，差別在於二者的觸控面板102和302結構有所不同。
在本實施例之中，觸控面板302包括第一玻璃基材302a、第一觸控感測層302b、第二觸控感測層302c、第二玻璃基材302d以及護層玻璃302e。第二玻璃基材302d位於顯示面板101與第一玻璃基材302a之間。第一觸控感測層302b形成於第一玻璃基材302a遠離顯示面板101之一側的表面302a1上；第二觸控感測層302c形成於第二玻璃基材302d遠離顯示面板101之一側的表面302d1上。保護層302e是藉由接著層302f1貼附於第一觸控感測層302b上。第一玻璃基材302a是藉由接著層302f2貼附於第二觸控感測層302c。光學膜片103係藉由黏著層104而與第一保護層302d貼合。在一實施例中，第一保護層302d以及第二保護層302e可為一玻璃或一塑化材料。
根據上述，本說明書的實施例係提出一種黏著劑以及應用此黏著劑形成之黏著層104的顯示裝置。其中，黏著劑，包括100重量份的(甲基)丙烯酸共聚物、0.05至1重量份的異氰酸酯化合物以及0.05至1重量份的矽烷偶合物。可以使黏著劑具有下述特性：當黏著劑被置於溫度實質介於20℃至30℃之間，相 對濕度實質於低85%的常規操作環境下時，黏著劑相對於玻璃表面的黏著力實質介於15N/25mm至30N/25mm之間。當黏著劑被置於溫度實質低於60℃，相對濕度實質高於85%的常溫高濕操作環境下時，黏著劑相對於玻璃表面的黏著力實質小於2N/25mm。當黏著劑被置於溫度實質高於60℃的高溫環境之後，黏著劑相對於玻璃表面的黏著力會實質大於30N/25mm。
當將前述實施例所提供之黏著劑應用於顯示裝置的製程中時，由於黏著劑在常規操作環境下能展現良好的黏著力，有利於將光學膜片與顯示裝置之觸控面板的貼合操作。當有需要撕除光學膜片進行重工作業的情況時，僅需要將操作環境的濕度提高，即可使黏著劑的黏著力下降至撕除光學膜片而不會毀損觸控面板之玻璃基材以及位於觸控感測層表面的觸控感測層的程度。後續，當光學膜片再完成貼合操作之後，經過高溫處理又可使光學膜片更緊密的貼合於顯示裝置上，不受環境濕度的影響。不僅兼顧顯示裝置製程中的重工需求與效率，更進一步提升顯示裝置的製程良率與耐久特性，以解決習知技術所面臨的問題。
雖然本說明書已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。此處所述的製程步驟和結構並未涵蓋的完整製造過程。本發明可以和許多目前已知或未來被發展出來的作技術合併實施。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧顯示裝置
101‧‧‧顯示面板
101a‧‧‧顯示面板的出光面
102‧‧‧觸控面板
102a‧‧‧玻璃基材
102a1‧‧‧玻璃表面
102b‧‧‧觸控感測層
103‧‧‧光學膜片
104‧‧‧黏著層
105‧‧‧框膠
106‧‧‧空氣間隙

Claims (10)

  1. 一種黏著劑，包括按重量份計算的下述組成分：一(甲基)丙烯酸共聚物(ethylene-(meth)acrylic acid copolymer)100份；一異氰酸酯化合物(isocyanate compound)0.05至1份；以及一矽烷偶合物(silane coupling agent)0.05至1份。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑，其中該(甲基)丙烯酸共聚物包括：一單體混合物，佔該(甲基)丙烯酸共聚物之重量的百分比實質介於15至70之間，該單體混合物係選自於一(甲基)丙烯酸單體、一含乙烯基(vinyl group)之單體和上述二者之組合所組成的一族群；以及一含羥基(hydroxyl group)之(甲基)丙烯酸單體，佔該(甲基)丙烯酸共聚物之重量的百分比實質介於30至85之間。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之黏著劑，其中該(甲基)丙烯酸單體係選自於由甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、甲基丙烯酸丙酯(n-propyl methacrylate)、甲基丙烯酸丁酯(butyl methacrylate)、甲基 丙烯酸正辛酯(n-octyl methacrylate)、甲基丙烯酸異辛酯(iso-octyl methacrylate)、甲基丙烯酸2-乙基己酯(2-ethylhexyl methacrylate)、丙烯酸甲酯(methacrylate，MA)、丙烯酸丙酯(n-propyl acrylate)、丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、丙烯酸正辛酯(n-octyl methacrylate)、丙烯酸異辛酯(iso-octyl acrylate)、丙烯酸2-乙基己酯(2-ethylhexyl acrylate，2-EHA)和丙烯酸異冰片酯(iso-bornyl acrylate，IBOA)所組成的一族群；以及該含乙烯基之單體係選自於由苯乙烯(styrene)、丙烯腈(acrylonitrile)和丙烯醯嗎啉(acryloyl morpholine，ACMO)所組成的一族群。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之黏著劑，其中該含羥基之(甲基)丙烯酸單體係選自於由甲基丙烯2-羥基乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate)、甲基丙烯酸2-羥基丙酯(2-hydroxypropyl methacrylate)、甲基丙烯酸4-羥基丁酯(4-hydroxybutyl methacrylate)、丙烯2-羥基乙酯(2-hydroxyethyl acrylate，2-HEA)、丙烯酸2-羥基丙酯(2-hydroxypropyl acrylate)和丙烯酸4-羥基丁酯(4-hydroxybutyl acrylate)所組成的一族群。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑，其中 該異氰酸酯化合物係選自於由脂肪族異氰酸酯(aliphatic isocyanate)、芳香族異氰酸酯(aromatic isocyanate)及二者之組合所組成的一族群；以及該矽烷偶合物係選自於由環氧基矽烷偶合物(epoxysilane coupling agent)、乙烯基矽烷偶合物(vinylsilane coupling agent)、氨基矽烷偶合物(aminosilane coupling agent)、(甲基)丙烯酸矽烷偶合物、異氰酸矽烷偶合物及上述之任意組合所組成的一族群。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑，其中當該黏著劑被置於溫度實質介於20℃至30℃之間，相對濕度(Relative Humidity，RH)實質於低85%的一常規操作環境下時，該黏著劑相對於一玻璃表面具有實質介於15N/25mm至30N/25mm之間的一黏著力；當該黏著劑被置於溫度實質低於60℃，相對濕度實質高於85%的一常溫高濕操作環境下時，該黏著劑相對於該玻璃表面具有實質小於2N/25mm的一黏著力；以及當該黏著劑被置於溫度實質高於60℃，的一高溫環境之後，該黏著劑相對於該玻璃表面具有實質大於30N/25mm的一黏著力。
  7. 一種顯示裝置，包括： 一顯示面板；一觸控面板，位於該顯示面板之一側；一光學膜片，位於該顯示面板與該觸控面板之間；以及一黏著層，位於該光學膜片與該觸控面板之間；其中，該黏著層包括按重量份計算的下述組成分：一(甲基)丙烯酸共聚物100份；一異氰酸酯化合物0.05至1份；以及一矽烷偶合物0.05至1份。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之顯示裝置，其中該觸控面板包括：一玻璃基材具有一玻璃表面；一觸控感測層，形成於該玻璃表面上，其中該光學膜片係藉由該黏著層而與該觸控感測層貼合。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之顯示裝置，其中該(甲基)丙烯酸共聚物包括：一單體混合物，佔該(甲基)丙烯酸共聚物之重量的百分比實質介於15至70之間，該單體混合物係選自於一(甲基)丙烯酸單體、一含乙烯基之單體和上述二者之組合所組成的一族群；以及一含羥基之(甲基)丙烯酸單體，佔該(甲基)丙烯酸共 聚物之重量的百分比實質介於30至85之間。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之顯示裝置，其中當該顯示裝置被置於溫度實質介於20℃至30℃之間，相對濕度實質於低85%的一常規操作環境下時，該黏著劑相對於該玻璃表面具有實質介於15N/25mm至30N/25mm之間的一黏著力；當該顯示裝置被置於溫度實質低於60℃，相對濕度實質高於85%的一常溫高濕操作環境下時，該黏著劑相對於該玻璃表面具有實質小於2N/25mm的一黏著力；以及當該顯示裝置被置於溫度實質高於60℃的一高溫環境之後，該黏著劑相對於該玻璃表面具有實質大於30N/25mm的一黏著力。
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