TW201739865A - 光學透明黏著片、光學透明黏著片的製造方法、積層體及帶觸控面板的顯示裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種光學透明黏著片，其使用柔軟性優異且可厚膜化的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物、且耐環境性優異。本發明的光學透明黏著片包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物，所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物含有烯烴系多元醇成分及聚異氰酸酯成分，當實施投入至溫度85℃、濕度85%的高溫高濕環境下的試驗時，於投入所述試驗8小時後的吸濕量為1.0重量%以下，且於投入所述試驗100小時後的霧度為1.5%以下。

Description

光學透明黏著片、光學透明黏著片的製造方法、積層體及帶觸控面板的顯示裝置

本發明是有關於一種光學透明黏著片、光學透明黏著片的製造方法、積層體及帶觸控面板的顯示裝置。

光學透明黏著（OCA：Optically Clear Adhesive）片為於光學構件的貼合中所利用的透明的黏著片。近年來，於智慧型電話、平板個人電腦（Personal Computer，PC）、可攜式遊戲機、汽車導航裝置等領域中觸控面板的需求急速增加，伴隨於此，用以將觸控面板貼合於其他光學構件的OCA片的需求亦增加。具備觸控面板的顯示裝置通常具有積層有液晶面板等顯示面板、於表層具有包含氧化銦錫（Indium Tin Oxide，ITO）等的透明導電膜的透明構件（觸控面板主體）、以及保護透明導電膜的蓋面板等光學構件的結構，且將OCA片用於光學構件間的貼合。其中，顯示面板與觸控面板主體之間存在作為顯示面板的框體的邊框（bezel）的端部，因此較其他光學構件的間隔寬廣，且不利用OCA片進行貼合，通常設置被稱為氣隙（air gap）的空氣層。

作為OCA片，例如已知有包含矽酮系樹脂組成物或丙烯酸系樹脂組成物者。然而，使用矽酮樹脂的OCA片由於黏著力低，因此空氣進入光學構件間，而存在例如顯示畫面的視認性降低的情況。使用丙烯酸系樹脂的OCA片中，存在丙烯酸系樹脂中所殘存的丙烯酸或藉由水解而產生的酸成分使光學構件中所使用的金屬腐蝕的情況。另外，於丙烯酸系樹脂組成物為紫外線硬化型的樹脂組成物的情況下，當照射紫外線時，在丙烯酸系樹脂的表層部反應所需的自由基（free radical）被消耗，而底部未硬化，因此難以獲得厚膜的OCA片。

相對於此，專利文獻1中研究有於OCA片中使用包含含有液狀聚碳酸酯二醇的多元醇與改質聚異氰酸酯的聚胺基甲酸酯樹脂形成性組成物。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2013-136731號公報

[發明所欲解決之課題] 若於光學構件間存在空氣層即氣隙，則因空氣層及光學構件的折射率的差而產生界面反射，因此顯示面板的視認性降低。因此，要求有適用於顯示面板與觸控面板主體的貼合的厚膜的OCA片。另外，對於用於顯示面板與觸控面板主體的貼合的OCA片，亦要求將因邊框的厚度而形成的階差被覆。因此，需要柔軟性（階差追隨性）優異且可厚膜化的OCA片。進而，對於OCA片，要求物性不會因使用環境的影響而變化。

相對於此，本發明者等人著眼於作為柔軟性優異且可厚膜化的OCA片的材料的、非溶劑系的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物，但可知使用熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物而製作的OCA片於耐環境性的方面尚有改善的餘地。

例如，於使用聚碳酸酯系多元醇作為成為熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的原料的多元醇成分的情況下，當將OCA片貼合於玻璃，並投入至高溫·高濕環境（溫度85℃·濕度85%）、高溫·常濕環境（溫度95℃·濕度50%）等促進試驗時，於玻璃與OCA片的界面容易產生氣泡。再者，推測氣泡的主要原因為自OCA片內部產生的氣體。作為逸出氣體的成分，考慮有水分與有機成分，且認為主要為水分。

可知：於使用聚醚系多元醇作為多元醇成分的情況下，雖然耐水解性優異且於高濕環境中具有優勢，但是耐熱性低，因熱劣化而OCA片的一部分熔融，從而OCA片會外滲。

可知：於使用聚烯烴系多元醇作為多元醇成分的情況下，可獲得良好的耐熱性，且由於具有疏水性，因此亦可抑制因水分引起的逸出氣體的產生，但於高溫高濕環境的促進試驗中，因水分的影響而容易產生白化（白濁）。尤其若將OCA片加以厚膜化，則不僅與高濕度環境接觸的面積增加，透明性的變動亦容易變得明顯，因此要求耐濕性的進一步提高。

本發明是鑒於所述現狀而成，且其目的在於提供一種柔軟性優異且可厚膜化的使用熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的、耐環境性優異的光學透明黏著片。 [解決課題之手段]

本發明者等人對使用了熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的光學透明黏著片的耐環境性的提高進行了研究，就抑制逸出氣體的產生的觀點而言著眼於使用聚烯烴系多元醇成分。而且發現，若相對於為疏水性的烯烴系多元醇成分而組合使用具有適度的親水性的聚異氰酸酯成分，則可確保兩者的相容性，並且可防止水分的凝聚而充分抑制白化的產生。即發現，藉由在投入至溫度85℃、濕度85%的高溫高濕環境下的試驗中將投入所述試驗8小時後的吸濕量調整為1.0重量%以下，可充分抑制高溫高濕環境下的白化，藉此將投入所述試驗100小時後的霧度抑制為1.5%以下而獲得充分的透明性，從而完成了本發明。

本發明的光學透明黏著片包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物，且其特徵在於：所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物含有烯烴系多元醇成分及聚異氰酸酯成分，當實施投入至溫度85℃、濕度85%的高溫高濕環境下的試驗時，於投入所述試驗8小時後的吸濕量為1.0重量%以下，且於投入所述試驗100小時後的霧度為1.5%以下。

所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物較佳為包含親水性單元。所述光學透明黏著片的厚度較佳為250 μm～3000 μm。

本發明的光學透明黏著片的製造方法為製造本發明的光學透明黏著片的方法，且其特徵在於包括：將所述烯烴系多元醇成分及所述聚異氰酸酯成分加以攪拌混合而製備所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的步驟；以及將所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物加以硬化的步驟。

本發明的積層體的特徵在於：積層有本發明的光學透明黏著片、覆蓋所述光學透明黏著片的其中一面的第一脫模膜及覆蓋所述光學透明黏著片的另一面的第二脫模膜。

本發明的帶觸控面板的顯示裝置的特徵在於包括：本發明的光學透明黏著片、顯示面板及觸控面板。 [發明的效果]

根據本發明的光學透明黏著片，可獲得柔軟性優異且可厚膜化的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的優勢，並且即便於高溫高濕環境下，亦可充分抑制白化而實現高透明性。 另外，根據本發明的光學透明黏著片的製造方法，可較佳地製造所述光學透明黏著片。根據本發明的積層體，可提高本發明的光學透明黏著片的操作性。根據本發明的帶觸控面板的顯示裝置，可提高顯示畫面的視認性。

本發明的光學透明黏著片包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物，且其特徵在於：所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物含有烯烴系多元醇成分及聚異氰酸酯成分，當實施投入至溫度85℃、濕度85%的高溫高濕環境下的試驗時，於投入所述試驗8小時後的吸濕量為1.0重量%以下，且於投入所述試驗100小時後的霧度為1.5%以下。再者，本說明書中，「光學透明黏著片」與「光學透明黏著膜」同義。

本發明的光學透明黏著片包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物，熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物含有烯烴系多元醇成分及聚異氰酸酯成分。熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物是藉由使烯烴系多元醇成分與聚異氰酸酯成分反應而獲得，且具有下述式（A）所示的結構。

[化1]

所述式（A）中，R表示聚異氰酸酯成分的去除NCO基的部位，R'表示烯烴系多元醇成分的去除OH基的部位，n表示重複單元數。

所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物較佳為包含親水性單元（親水基）。所述親水性單元是指溶解性參數（SP（solubility parameter）值）為8.5 MPa^1/2 以上的構成單元，較佳為SP值為9.0 MPa^1/2 以上的構成單元。SP值可藉由費多斯（Fedors）法（參照R.F.費多斯（R.F.Fedors）：聚合物工程與科學（Polymer Engineering and Science，Polym.Eng.Sci.,）14[2],147-154（1974））而算出。另外，關於利用Fedors法的SP值的計算方法，例如於關西塗料公司發行的「塗料的研究 152號（2010年10月發行）」中的論文「關於添加劑的溶解性參數的考察」中亦有記載。

作為所述所述親水性單元，較佳為聚環氧乙烷單元。藉由包含所述親水性單元，可獲得抑制白化的作用。聚環氧乙烷單元可組入烯烴系多元醇成分中，亦可組入聚異氰酸酯成分中，亦可組入該些以外的成分中，亦可組入兩種以上的成分中。相對於熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的整體而言，所述環氧乙烷單元的含量較佳為0.1重量%以上、20重量%以下。若所述含量小於0.1重量%，則存在無法充分抑制白化之虞。若所述含量超過20重量%，則存在因與低極性的烯烴系多元醇成分、增黏劑、塑化劑等的相容性降低而霧度等光學特性降低之虞。所述環氧乙烷單元的含量更佳為0.1重量%～5重量%。若所述含量超過5重量%，則存在所述高溫高濕環境下的吸濕量變得過多之虞。

作為聚環氧乙烷單元以外的親水性單元，例如可列舉包含羧酸基、羧酸的鹼金屬鹽基、磺酸基、磺酸的鹼金屬鹽基、羥基、醯胺基、胺基等的單元。更詳細而言，可列舉：聚丙烯酸、聚丙烯酸的鹼金屬鹽、含磺酸基的共聚物、含磺酸基的共聚物的鹼金屬鹽、聚乙烯醇、聚丙烯醯胺、羧甲基纖維素、羧甲基纖維素的鹼金屬鹽、聚乙烯吡咯啶酮等。

熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物較佳為未經丙烯酸改質，較佳為於主鏈中不包含源自丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等的部位。若熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物經丙烯酸改質，則被疏水化，因此於高溫·高濕下，容易產生水分的凝聚。存在該水分的凝聚引起白化、起泡等，而損及光學特性的情況。因此，藉由將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物設為未經丙烯酸改質者，可於高溫·高濕下，防止因白化、起泡等引起的光學特性的降低。

作為烯烴系多元醇成分及聚異氰酸酯成分，均可使用於常溫（23℃）下為液體者，且可不使用溶劑而獲得熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物。增黏劑等其他成分可添加於烯烴系多元醇成分及聚異氰酸酯成分的任一者中，較佳為添加於烯烴系多元醇成分中。如此，於藉由熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物來製作光學透明黏著片的情況下，由於不需要去除溶劑，因此可將均勻的片形成得厚。因此，於將本發明的光學透明黏著片用於顯示面板與在表層具有透明導電膜的透明構件（觸控面板）的貼合的情況下，可將邊框的階差被覆。另外，本發明的光學透明黏著片為即便形成得厚，亦可維持光學特性者，且可充分地抑制透明性（霧度）的降低、上色、起泡（與黏附體的界面產生氣泡）。

另外，本發明的光學透明黏著片因包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物而柔軟，當施加拉伸應力時，良好地延伸，且極其不易被撕裂。因此，可無殘膠地剝落。進而，本發明的光學透明黏著片由於柔軟並且可厚膜化，因此可用於耐衝擊性優異且在表層具有透明導電膜的透明構件與蓋面板的貼合，進而於使用其他構件的情況下，亦可用於顯示面板或在表層具有透明導電膜的透明構件與其他構件的貼合。進而，本發明的光學透明黏著片包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物，因此介電常數高，且可獲得高於先前的包含丙烯酸系樹脂組成物的光學透明黏著片的靜電電容。因此，本發明的光學透明黏著片可較佳地用於靜電電容方式的觸控面板的貼合。

[烯烴系多元醇成分] 所述烯烴系多元醇成分為具有烯烴骨架的多元醇成分，即主鏈由聚烯烴或其衍生物構成。作為烯烴系多元醇成分，例如可列舉利用氫或鹵素等將1,2-聚丁二烯多元醇、1,4-聚丁二烯多元醇、1,2-聚氯丁二烯多元醇、1,4-聚氯丁二烯多元醇等聚丁二烯系多元醇或聚異戊二烯系多元醇、該些的雙鍵飽和化而成者。另外，所述烯烴系多元醇成分亦可為使苯乙烯、乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸酯等烯烴化合物與聚丁二烯系多元醇等共聚而成多元醇或其氫化物。所述烯烴系多元醇成分可為具有直鏈結構者，亦可為具有分支結構者。所述烯烴系多元醇成分可僅使用一種，亦可使用兩種以上。

所述烯烴系多元醇成分的數量平均分子量較佳為300以上、5000以下。於烯烴系多元醇成分的數量平均分子量小於300的情況下，存在烯烴系多元醇成分與聚異氰酸酯成分的反應過快而難以將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物成形為均勻的片，或者熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的柔軟性降低而變脆的情況。於烯烴系多元醇成分的數量平均分子量超過5000的情況下，存在烯烴系多元醇成分的黏度變得過高而難以將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物成形為均勻的片，或者產生熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物結晶化而白濁等不良情況的情況。烯烴系多元醇成分的數量平均分子量更佳為500以上、3000以下。

作為所述烯烴系多元醇成分中的公知者，例如可列舉：出光興產公司製造的將羥基末端聚異戊二烯氫化而獲得的聚烯烴多元醇（「艾波魯（EPOL、註冊商標）」、數量平均分子量：2500）、日本曹達公司製造的兩末端羥基氫化聚丁二烯（「GI-1000」、數量平均分子量：1500）、三菱化學公司製造的聚羥基聚烯烴寡聚物（「珀利泰璐（polytail）（註冊商標）」）等。

[聚異氰酸酯成分] 作為所述聚異氰酸酯成分，並無特別限定，可使用現有公知的聚異氰酸酯。所述聚異氰酸酯成分較佳為包含環氧乙烷單元，特佳為使具有異氰酸酯基的脂肪族及/或脂環族聚異氰酸酯、與具有環氧乙烷單元的醚化合物反應而獲得的改質聚異氰酸酯。藉由使用脂肪族及/或脂環族聚異氰酸酯，而更難以產生光學透明黏著片的著色或變色，且可在長期內更確實地確保光學透明黏著片的透明性。另外，藉由設為使具有環氧乙烷單元的醚化合物反應而成的改質體，可藉由親水性部分（環氧乙烷單元）的作用而抑制白化，並且可藉由疏水性部分（其他單元）的作用而發揮與低極性的烯烴系多元醇成分、增黏劑、塑化劑等的相容性。

所述脂肪族及/或脂環族聚異氰酸酯是指以脂肪族二異氰酸酯、脂環族二異氰酸酯以及脂肪族及/或脂環族的二異氰酸酯為起始物質而獲得的聚異氰酸酯的至少一種。

作為所述脂肪族聚異氰酸酯，例如可列舉：六亞甲基二異氰酸酯（Hexamethylene Diisocyanate，HDI）、四亞甲基二異氰酸酯、2-甲基-戊烷-1,5-二異氰酸酯、3-甲基-戊烷-1,5-二異氰酸酯、離胺酸二異氰酸酯（lysine diisocyanate）、三氧基乙烯二異氰酸酯、該些的改質體。該些可單獨使用，亦可併用兩種以上。作為所述脂環族聚異氰酸酯，例如可列舉：異佛爾酮二異氰酸酯、環己基二異氰酸酯、4,4'-二環己基甲烷二異氰酸酯、降冰片烷二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯、氫化二甲苯二異氰酸酯、氫化四甲基二甲苯二異氰酸酯、該些的改質體等。該些可單獨使用，亦可倂用兩種以上。所述具體例中，較佳為六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯及該些的改質體，特佳為六亞甲基二異氰酸酯及其改質體。再者，作為六亞甲基二異氰酸酯的改質體，例如可列舉：將六亞甲基二異氰酸酯加以異氰脲酸酯（isocyanurate）改質、脲甲酸酯（allophanate）改質及/或胺基甲酸酯改質而成者等。

作為所述具有環氧乙烷單元的醚化合物，例如可列舉醇類、酚類及/或胺類的環氧乙烷加成物，就提高親水性的觀點而言，可較佳地使用每一分子具有三個以上的環氧乙烷單元者。若所述醚化合物的一分子中所包含的環氧乙烷單元為三個以下，則存在無法充分提高親水性的情況。

作為所述醇類，例如可列舉：一元醇類、二元醇類（乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇等）、三元醇類（甘油、三羥甲基丙烷等）。該些可單獨使用，亦可倂用兩種以上。

作為所述酚類，例如可列舉：對苯二酚、雙酚類（雙酚A、雙酚F等）、酚化合物的福馬林低縮合物（酚醛清漆樹脂、可溶酚醛（resole）的中間體）。該些可單獨使用，亦可倂用兩種以上。

所述改質聚異氰酸酯的每一分子的異氰酸酯基的數量較佳為以平均計為2.0以上。若所述異氰酸酯基的數量以平均計小於2.0，則因交聯密度的降低而存在熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物未充分硬化之虞。

所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的α比（源自烯烴系多元醇成分的OH基的莫耳數/源自聚異氰酸酯成分的NCO基的莫耳數）較佳為1以上。於α比小於1的情況下，由於聚異氰酸酯成分的調配量相對於烯烴系多元醇成分的調配量而言過剩，因此熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物變硬，且難以確保光學透明黏著片所要求的柔軟性。若光學透明黏著片的柔軟性低，則尤其於貼合觸控面板等光學構件的情況下，無法被覆存在於貼合面的凹凸及階差。另外，無法確保光學透明黏著片所要求的黏著力。α比更佳為滿足1.3＜α＜2.0。藉由設為1.3＜α＜2.0，作為光學透明黏著片而可發揮良好的黏著力。於α比為2.0以上的情況下，存在熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物未充分硬化的情況。

[增黏劑] 所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物較佳為進而含有增黏劑（黏著賦予劑）。增黏劑是為了提高黏著力而添加的添加劑，通常為分子量為幾百～幾千的無定型寡聚物，且於常溫下為液狀或固體的熱塑性樹脂。藉由熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物含有增黏劑，可提高包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片的黏著力。

作為所述增黏劑，並無特別限定，例如可列舉包含石油樹脂系增黏劑、烴樹脂系增黏劑、松香系增黏劑、萜烯系增黏劑等者。該些可僅包含一種，亦可包含兩種以上。

作為所述增黏劑，就與所述烯烴系多元醇成分等的相容性優異的方面而言，可較佳地使用石油樹脂系增黏劑。所述石油樹脂系增黏劑中，可較佳地使用將二環戊二烯與芳香族化合物的共聚物氫化而獲得的氫化石油樹脂。二環戊二烯是由C5餾分而獲得。作為所述芳香族化合物，例如可列舉：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等乙烯基芳香族化合物。二環戊二烯與乙烯基芳香族化合物的比例並無特別限定，以重量基準計，較佳為二環戊二烯：乙烯基芳香族化合物=70：30～20：80，更佳為60：40～40：60。所述氫化石油樹脂的較佳的軟化點為90℃～160℃，較佳的乙烯基芳香族化合物單位含量為35質量%以下，較佳的溴價為0 g/100 g～30 g/100 g，較佳的數量平均分子量為500～1100。作為所述氫化石油樹脂中的公知者，例如可列舉出光興產公司製造的「艾瑪部（IMARV）P-100」。

作為所述增黏劑，就與所述烯烴系多元醇成分等的相容性優異的方面而言，可較佳地使用烴樹脂系增黏劑。所述烴樹脂系增黏劑中，可較佳地使用脂環族飽和烴樹脂。作為所述脂環族飽和烴樹脂中的公知者，例如可列舉荒川化學工業公司製造的「阿爾康（Arkon）P-100」。

所述增黏劑較佳為酸價為1 mgKOH/g以下。若酸價為1 mgKOHg以下，則可充分防止增黏劑阻礙烯烴系多元醇成分與聚異氰酸酯成分的反應的情況。另外，增黏劑的軟化點較佳為80℃以上、120℃以下，更佳為80℃以上、100℃以下。於軟化點為80℃以上、120℃以下的情況下，可充分防止當使增黏劑溶解於烯烴系多元醇成分中時，烯烴系多元醇成分因熱而劣化的情況。

相對於熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物而言，所述增黏劑的含量較佳為1重量%以上、20重量%以下。於增黏劑的含量小於1重量%的情況下，存在無法充分提高光學透明黏著片的黏著力的情況，尤其存在高溫·高濕下的黏著力變得不充分的情況。於增黏劑的含量超過20重量%的情況下，存在阻礙烯烴系多元醇成分與聚異氰酸酯成分的反應，並且於熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物中無法充分形成胺基甲酸酯交聯的情況。其結果，存在高溫·高濕下光學透明黏著片溶解而形狀產生變化，或增黏劑析出（滲出（bleed））的情況。另外，若為了充分形成胺基甲酸酯交聯而延長烯烴系多元醇成分與聚異氰酸酯成分的反應時間，則生產性降低。

[塑化劑] 所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物亦可進而含有塑化劑。藉由添加塑化劑，可低硬度化，藉此可提高本發明的光學透明黏著片的操作性或階差追隨性。再者，藉由添加塑化劑而存在黏著力降低之虞，但根據本發明的光學透明黏著片，即便黏著力稍微降低，亦可確保充分的黏著力。

作為所述塑化劑，若為用以對熱塑性樹脂賦予柔軟性的化合物，則並無特別限定，就相容性及耐候性的觀點而言，較佳為包含羧酸系塑化劑。作為所述羧酸系塑化劑，例如可列舉：鄰苯二甲酸二-十一烷基酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二丁酯等鄰苯二甲酸酯（鄰苯二甲酸系塑化劑），或1,2-環己烷二羧酸二異壬酯，己二酸酯，偏苯三甲酸酯，順丁烯二酸酯，苯甲酸酯，聚-α-烯烴等。該些可僅包含一種，亦可包含兩種以上。作為所述羧酸系塑化劑中的公知者，例如可列舉：巴斯夫（BASF）公司製造的「丁池（DINCH）」、新日本理化公司製造的「桑索薩伊匝（SANSOCIZER）DUP」、英力士寡聚物（INEOS Oligomers）公司製造的「玖拉辛（Durasyn）（註冊商標）148」。

[觸媒] 所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物亦可進而含有觸媒。作為觸媒，若為可用於胺基甲酸酯化反應的觸媒，則並無特別限定，例如可列舉：二月桂酸二正丁基錫、二月桂酸二甲基錫、二丁基氧化錫、辛酸錫等有機錫化合物；有機鈦化合物；有機鋯化合物；羧酸錫鹽；羧酸鉍鹽；三乙二胺等胺系觸媒。

作為所述觸媒，較佳為非胺系觸媒。於使用胺系觸媒的情況下，存在光學透明黏著片容易變色的情況。更佳的觸媒為二月桂酸二甲基錫。

相對於烯烴系多元醇成分及聚異氰酸酯成分的合計量，所述觸媒的添加量例如為0.001重量%以上、0.1重量%以下。

所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物亦可進而含有單異氰酸酯成分。單異氰酸酯成分為分子內具有一個異氰酸酯基的化合物，作為其具體例，例如可列舉：十八烷基二異氰酸酯（Octadecyl Diisocyanate，ODI）、2-甲基丙烯醯氧基乙基異氰酸酯（2-methacryloyloxy ethyl isocyanate，MOI）、2-丙烯醯氧基乙基異氰酸酯（2-acryloyloxy ethyl isocyanate，AOI）、異氰酸辛酯、異氰酸庚酯、3-異氰酸基丙酸乙酯、異氰酸環戊酯、異氰酸環己酯、2-甲氧基乙烷異氰酸酯、異氰酸基乙酸乙酯、異氰酸基乙酸丁酯、對甲苯磺醯基異氰酸酯等。該些可單獨使用，亦可倂用兩種以上。再者，所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物較佳為不含單異氰酸酯成分。

所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物中，於不阻礙光學透明黏著片的要求特性的範圍內，視需要亦可添加著色劑、穩定劑、抗氧化劑、防黴劑、阻燃劑等各種添加劑。

本發明的光學透明黏著片的厚度較佳為50 μm以上、3000 μm以下。於厚度小於50 μm的情況下，存在當將光學透明黏著片的其中一面貼附於光學構件的表面時，無法藉由光學透明黏著片而將存在於光學構件的表面的凹凸或階差被覆，無法利用充分的黏著力將光學透明黏著片的另一面與其他光學構件的表面貼合的情況。於厚度超過3000 μm的情況下，存在無法充分獲得霧度或全光線透過率等光學特性的情況。光學透明黏著片的厚度的較佳的下限為100 μm，較佳的上限為1500 μm，更佳的下限為250 μm。另外，光學透明黏著片較佳為具有相對於存在於黏附體的貼附面的凹凸或階差的高度而言為3倍以上的厚度。

本發明的光學透明黏著片的霧度較佳為1%以下，另外，全光線透過率較佳為90%以上，以確保作為光學透明黏著片的性能。例如可使用日本電色工業公司製造的濁度計「霧度計（HazeMeter）NDH2000」來測定霧度及全光線透過率。霧度是利用依據日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）K 7136的方法來測定，全光線透過率是利用依據JIS K 7361-1的方法來測定。

關於本發明的光學透明黏著片，當實施投入至溫度85℃、濕度85%的高溫高濕環境下的試驗時，於投入所述試驗8小時後的吸濕量為1.0重量%以下，且於投入所述試驗100小時後的霧度為1.5%以下。藉由調整烯烴系多元醇的疏水性或聚異氰酸酯成分的親水性以使所述試驗實施後的吸濕量及霧度成為所述範圍內，可實現即便於投入所述試驗100小時後亦具有高透明性的光學透明黏著片。若於投入所述試驗8小時後的吸濕量為1.0重量%以下，則可充分抑制高溫高濕環境所引起的白化，且可防止高溫高濕環境所引起的霧度的上升。於投入所述試驗8小時後的吸濕量的較佳的上限為0.7重量%。另外，若於投入所述試驗100小時後的霧度為1.5%以下，則可獲得實用上充分的耐環境性。於投入所述試驗100小時後的霧度的較佳的上限為1.0%。

光學透明黏著片的霧度受聚異氰酸酯成分相對於疏水性的烯烴系多元醇成分的相容性的影響，若相容性低則透明性降低（霧度變大）。就提高相容性的觀點而言，聚異氰酸酯成分的親水性較佳為較低，但就抑制高溫高濕環境下所產生的白化的觀點而言，聚異氰酸酯成分的親水性較佳為較高。另外，若聚異氰酸酯成分的親水性過高，則於高溫高濕環境中過度吸濕，因此，超出抑制白化的效果而引起特性的降低。本發明者等人綜合考慮該些狀況而對親水性及疏水性的平衡進行了調整，結果想到了將投入所述試驗100小時後的霧度設為1.5%以下，且將投入所述試驗8小時後的吸濕量設為1.0重量%以下。為了調整所述試驗實施後的霧度及吸濕量，可調整聚異氰酸酯成分中的親水基的量或分子量，例如可使用調整聚異氰酸酯成分中的環氧乙烷單元的分子量的方法。另外，所述試驗實施後的吸濕量及霧度有光學透明黏著片的厚度越大則越大的傾向。

關於本發明的光學透明黏著片，於180°剝離試驗中所測定的黏著力於常溫·常濕下較佳為2 N/25 mm以上，更佳為5 N/25 mm以上。原因在於，於將本發明的光學透明黏著片用於觸控面板等光學構件的貼合的情況下，要求用以確保耐衝擊性的某程度的黏著力。另外，所述黏著力於高溫·高濕下較佳為1.0 N/25 mm以上。180°剝離試驗中的黏著力於常溫·常濕下更佳為10 N/25 mm以上、15 N/25 mm以下。另外，於高溫·高濕下，更佳為4 N/25 mm以上、15 N/25 mm以下，進而更佳為10 N/25 mm以上、15 N/25 mm以下。若光學透明黏著片的黏著力為15 N/25 mm以下，則於將光學透明黏著片用於觸控面板等光學構件的貼合的情況下，可無殘膠地剝落，因此再加工性優異。另外，若光學透明黏著片的黏著力變得過大，則存在難以將進入至光學透明黏著片與黏附體之間的氣泡去除的情況。再者，關於180°剝離試驗的試驗方法的詳細情況，將於後敍述。

本發明的光學透明黏著片的微型橡膠A硬度較佳為0.1°以上、25°以下。於微型橡膠A硬度小於0.1°的情況下，存在使用時（向光學構件的貼附時）的操作性差，會使光學透明黏著片變形的情況。另一方面，於微型橡膠A硬度超過25°的情況下，存在光學透明黏著片的柔軟性低，當貼附於光學構件時，無法追隨於光學構件的表面形狀而會進入空氣，因此成為自光學構件剝落的原因的情況。另外，若光學透明黏著片的柔軟性低，則存在尤其當貼合觸控面板等光學構件時，無法被覆邊框的階差的情況。光學透明黏著片的微型橡膠A硬度更佳為15°以下。例如可使用高分子計器公司製造的微型橡膠硬度計「MD-1型A」來測定微型橡膠A硬度。微型橡膠硬度計「MD-1型A」是以彈簧式橡膠硬度計（durometer）A型的約1/5的縮小模型的形式設計·製作的硬度計，即便測定對象物的尺寸薄，亦可取得與彈簧式橡膠硬度計A型的硬度一致的測定值。

於本發明的光學透明黏著片的兩面上亦可貼附脫模膜。另外，作為積層本發明的光學透明黏著片、覆蓋所述光學透明黏著片的其中一面的第一脫模膜及覆蓋所述光學透明黏著片的另一面的第二脫模膜而成者的積層體（以下亦稱為「本發明的積層體」）亦為本發明的一態樣。藉由貼附第一脫模膜及第二脫模膜，可保護本發明的光學透明黏著片的表面直至貼附於黏附物之前。藉此，可防止黏著性的降低或異物的附著。另外，亦可防止黏貼於黏附物以外的情況，因此可提高本發明的光學透明黏著片的操作性。

作為第一脫模膜及第二脫模膜，例如可使用聚對苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate，PET）膜。第一脫模膜與第二脫模膜的材質或厚度可相同，亦可不同。

本發明的光學透明黏著片與第一脫模膜的貼合強度（剝離強度）、和本發明的光學透明黏著片與第二脫模膜的貼合強度較佳為彼此不同。藉由貼合強度存在差異，如下情況變得容易：自本發明的積層體僅剝離第一脫模膜及第二脫模膜的一者（貼合強度弱的脫模膜），將所露出的光學透明黏著片的第一面與第一黏附體貼合，其後，剝離第一脫模膜及第二脫模膜的另一者（貼合強度強的脫模膜），將所露出的光學透明黏著片的第二面與第二黏附體貼合。可對第一脫模膜的與本發明的光學透明黏著片相接的一側的表面、及第二脫模膜的與本發明的光學透明黏著片相接的一側的表面的任一者或兩者實施易剝離處理（脫模處理）。作為易剝離處理，例如可列舉矽處理。

本發明的光學透明黏著片的用途並無特別限定，例如可用以將顯示面板、觸控面板、蓋面板等相互貼合。另外，具備本發明的光學透明黏著片、顯示面板及觸控面板的帶觸控面板的顯示裝置（以下亦稱為「本發明的帶觸控面板的顯示裝置」）亦為本發明的一態樣。

圖1是示意性表示使用本發明的光學透明黏著片的帶觸控面板的顯示裝置（本發明的帶觸控面板的顯示裝置）的一例的剖面圖。圖1所示的顯示裝置10中，依序積層有顯示面板11、光學透明黏著片12、觸控面板（帶ITO透明導電膜的玻璃基板）13、光學透明黏著片12及透明蓋面板14。藉由兩枚本發明的光學透明黏著片12而將顯示面板11、觸控面板13及透明蓋面板14這三個光學構件一體化。顯示面板11的種類並無特別限定，例如可使用液晶面板、有機電致發光面板（有機EL（electroluminescence）面板）等。作為觸控面板13，例如可使用電阻膜方式、靜電電容方式等檢測方式的觸控面板。

顯示面板11被收容於在顯示面側設置有開口的邊框（顯示面板11的框體）11A內，於邊框11A的開口的外緣，存在對應於邊框11A的厚度的階差。光學透明黏著片12是覆蓋顯示面板11及邊框11A的顯示面側而貼附，且被覆對應於邊框11A的厚度的階差。對於光學透明黏著片12，要求可追隨於階差部的柔軟性及厚於邊框11A的厚度的厚度，以被覆因邊框11A的厚度而形成的階差。例如，於藉由邊框11A而產生的階差為200 μm的情況下，用於與收容於邊框11A的顯示面板11的貼合的光學透明黏著片12的厚度較佳為600 μm以上。關於本發明的透明黏著片12，即便為600 μm以上的厚度，亦為具有充分的光學特性及柔軟性者，且可較佳地用於與收容於邊框11A的顯示面板11的貼合。

此種顯示裝置中，由於使用有本發明的光學透明黏著片，因此即便在各種環境下使用，光學透明黏著片的黏著力亦難以降低，亦可在長期間內使光學構件彼此密接。其結果，於各光學構件與光學透明黏著片之間不會產生氣隙，因此可防止因界面反射的增加等而導致的視認性的降低。尤其是，本發明的光學透明黏著片可合適地用於要求高可靠性的汽車導航裝置中所組入的顯示裝置等。

本發明的光學透明黏著片的製法並無特別限定，例如可列舉製備熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物後，一邊利用先前公知的方法使該組成物熱硬化一邊進行成形的方法，較佳為包括：將烯烴系多元醇成分及聚異氰酸酯成分加以攪拌混合而製備熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的步驟；以及將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物硬化的步驟。

作為製法的具體例，首先，將規定量的增黏劑添加於烯烴系多元醇成分，進行加溫及攪拌而使其溶解，藉此製備母料。繼而，將所獲得的母料、烯烴系多元醇成分、聚異氰酸酯成分及視需要的觸媒等其他成分加以混合，並利用混合機進行攪拌，藉此獲得液狀或凝膠狀的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物。其後，立即將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物投入至成形裝置中，在由第一脫模膜及第二脫模膜夾持的狀態下，一邊使熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物移動，一邊使其交聯硬化，藉此獲得熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物經半硬化，且與第一脫模膜及第二脫模膜一體化的片。其後，在爐中進行一定時間的交聯反應，藉此獲得包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片，從而完成本發明的積層體。

圖2是用以說明本發明的光學透明黏著片的製作中使用的成形裝置的一例的示意圖。圖2所示的成形裝置20中，首先，使硬化前的液狀或凝膠狀的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物23流入至自隔開配置的一對輥22連續地送出的一對脫模膜（PET膜）21的間隙。而且，在將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物23保持於一對脫模膜21的間隙中的狀態下，一邊進行硬化反應（交聯反應），一邊搬入至加熱裝置24內。於加熱裝置24內，熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物23是在被保持於一對脫模膜（PET膜）21間的狀態下熱硬化，從而結束包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片12的成形。

作為本發明的光學透明黏著片的製法，可為於製備硬化前的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物後，使用各種塗佈裝置、棒塗佈、刮刀等通用的成膜裝置或成膜方法的製法。另外，亦可使用離心成形法而製作本發明的光學透明黏著片。 [實施例]

以下，揭示實施例而對本發明進行更詳細說明，但本發明並不僅限定於該些實施例。

（調配原料） 下述的實施例及比較例中，用以製備熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的調配原料為以下所述。 （A）多元醇成分 ·聚烯烴多元醇（出光興產公司製造的「艾波魯（EPOL、註冊商標）」、數量平均分子量：2500） ·聚碳酸酯多元醇（東曹（Tosoh）公司製造的「L34」、數量平均分子量：500） （B）聚異氰酸酯成分 ·六亞甲基二異氰酸酯（HDI）系聚異氰酸酯A（東曹（Tosoh）公司製造） ·HDI系聚異氰酸酯B（東曹（Tosoh）公司製造） ·HDI系聚異氰酸酯C（東曹（Tosoh）公司製造） ·HDI系聚異氰酸酯D（東曹（Tosoh）公司製造） ·HDI系聚異氰酸酯E（東曹（Tosoh）公司製造） （C）增黏劑 ·氫化石油樹脂系增黏劑（出光興產公司製造的「IMARV P-100」） ·松香系增黏劑（荒川化學工業公司製造的「松香晶體（Pinecrystal）ME-H」） （D）塑化劑 ·1,2-環己烷二羧酸二異壬酯80%與己二酸系聚酯20%的混合物（將巴斯夫（BASF）公司製造的「OFH55」、巴斯夫（BASF）公司製造的「DINCH」的約20%置換為己二酸系聚酯而成者） （E）觸媒 二月桂酸二甲基錫（邁圖（Momentive）公司製造的「弗姆斯觸媒（Fomrez Catalyst）UL-28」）

再者，HDI系聚異氰酸酯A、HDI系聚異氰酸酯C、HDI系聚異氰酸酯D及HDI系聚異氰酸酯E均具有下述結構式所示的結構，且是使每一分子具有n個（n平均為3以上）環氧乙烷單元（親水結構）的醚多元醇與HDI系異氰酸酯反應而得。再者，HDI系聚異氰酸酯A、HDI系聚異氰酸酯C、HDI系聚異氰酸酯D及HDI系聚異氰酸酯E中的環氧乙烷單元的含量（重量比）具有以下關係。 HDI系聚異氰酸酯A＜HDI系聚異氰酸酯E＜HDI系聚異氰酸酯C＜HDI系聚異氰酸酯D

[化2]

另外，HDI系聚異氰酸酯B不含環氧乙烷單元（親水基），取而代之包含如聚丙二醇（Polypropylene Glycol，PPG）般的疏水基。

（實施例1） 首先，於調溫為100℃～150℃的聚烯烴多元醇（EPOL）中添加固體狀的氫化石油樹脂系增黏劑（IMARV P-100），並進行攪拌，藉此獲得使增黏劑溶解於聚烯烴多元醇中的增黏劑母料。將增黏劑母料中的增黏劑的含量調整為30重量%。繼而，使用往復旋轉式攪拌機艾捷特（AJITER）將100重量份的聚烯烴多元醇（EPOL）、24重量份的HDI系聚異氰酸酯A、163重量份的增黏劑母料及0.01重量份的觸媒（二月桂酸二甲基錫）攪拌混合，從而製備熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物。

其後，將所獲得的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物注入至圖2所示的成形裝置20。而且，對於熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物，在由一對脫模膜（對表面實施了脫模處理的PET膜）21夾持的狀態下，一邊進行搬送，一邊在爐內溫度50℃～90℃、爐內時間數分鐘的條件下使其交聯硬化，從而獲得帶脫模膜21的片。其後，於加熱裝置24中進行10～15小時交聯反應，從而製作於兩面設置有脫模膜21的、包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片12（以下亦稱為「帶脫模膜的光學透明黏著片」）。

圖3是示意性表示實施例1的帶脫模膜的光學透明黏著片的剖面圖。如圖3所示般，所獲得的帶脫模膜的光學透明黏著片為依序積層有脫模膜21、包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片12及脫模膜21的積層體。光學透明黏著片12的厚度為1000 μm。

（實施例2～實施例5及比較例1～比較例4） 如下述表1所示般變更配方或光學透明黏著片的厚度，除此以外與實施例1同樣地進行，分別製作實施例2～實施例5及比較例1～比較例4的帶脫模膜的光學透明黏著片。

[表1]

再者，所述表1中，「HDI系A」表示「HDI系聚異氰酸酯A」，「HDI系B」表示「HDI系聚異氰酸酯B」，「HDI系C」表示「HDI系聚異氰酸酯C」，「HDI系D」表示「HDI系聚異氰酸酯D」，「HDI系E」表示「HDI系聚異氰酸酯E」。

（光學透明黏著片的特性及評價） 關於實施例及比較例中製作的帶脫模膜的光學透明黏著片，藉由下述方法來進行（1）吸濕量的測定、（2）初期霧度的測定、（3）高溫高濕試驗後的霧度測定及白化確認、（4）貼合後的氣泡的確認、（5）微型橡膠A硬度的測定及（6）黏著力的測定。將該些的結果示於下述表2。

（1）吸濕量的測定 對於各實施例（實施例2除外）及比較例，各準備兩個將兩面的脫模膜剝離且於其中一面貼附玻璃板、另一面露出的狀態下的厚度1000 μm的光學透明黏著片。將其中一個光學透明黏著片暴露於溫度85℃、濕度85%的高溫高濕環境中8小時，將另一個光學透明黏著片暴露於溫度85℃、濕度50%的高溫常濕環境中8小時。於暴露的前後測定各光學透明黏著片的重量，並根據以下的式子求出吸濕量。 吸濕量（重量%）=（暴露於高溫高濕環境後的重量÷暴露前的重量×100）-（暴露於高溫常濕環境後的重量÷暴露前的重量×100） 再者，關於測定中使用的所述玻璃板，事前已確認於高溫高濕環境及高溫常濕環境中重量不會發生變化。

（2）初期霧度的測定 利用松浪硝子工業公司製造的1.3 mm厚的鈉玻璃板夾入剝離了兩面的脫模膜的光學透明黏著片，從而製作依序積層有玻璃板/光學透明黏著片/玻璃板的試驗片。關於所述試驗片，使用日本電色工業公司製造的濁度計「霧度計（HazeMeter）NDH2000」，並利用依據JIS K 7136的方法來測定霧度。再者，對於各實施例及比較例，準備三個試驗片，於常溫·常濕下進行測定。將所獲得的三個測定值的平均值作為各實施例及比較例中的測定結果。

（3）高溫高濕試驗後的霧度測定及白化確認 將所述「（2）初期霧度的測定」中使用的試驗片暴露於溫度85℃、濕度85%的高溫高濕環境中100小時後，與所述「（2）初期霧度的測定」同樣地進行以測定霧度。另外，藉由目視確認光學透明黏著片中是否產生了白化。

（4）貼合後的氣泡的確認 利用松浪硝子工業公司製造的1.3 mm厚的鈉玻璃板夾入剝離了兩面的脫模膜的光學透明黏著片，從而製作依序積層有玻璃板/光學透明黏著片/玻璃板的試驗片。關於所述試驗片，分別於高溫·常濕下（95℃）、高溫·高濕下（85℃、85%）放置168小時後，藉由目視觀察貼合界面並確認氣泡的有無。再者，高溫·常濕條件中，藉由送風烘箱僅將溫度設定為95℃，未設定濕度。

（5）微型橡膠A硬度的測定 將剝離了兩面的脫模膜的多個光學透明黏著片以厚度成為4 mm的方式積層後，切斷為長度75 mm×寬度25 mm，並作為試驗片。關於各試驗片，使用高分子計器公司製造的微型橡膠硬度計「MD-1型A」來測定常溫中的硬度。再者，本測定中，使用直徑為0.16 mm的圓柱形且高度為0.5 mm的壓頭（indenter）。另外，對於各實施例及比較例，準備一個試驗片而各測定四次。將所獲得的四個測定值的中值（中央值）作為各實施例及比較例中的測定結果。

（6）黏著力的測定 利用下述方法進行180°剝離試驗，並測定黏著力（N/25 mm）。圖4（a）、圖4（b）是用以說明實施例及比較例的光學透明黏著片的黏著力的評價方法的示意圖。首先，將帶脫模膜的光學透明黏著片切斷為長度75 mm×寬度25 mm，並作為試驗片。於剝離該試驗片的單面的脫模膜後，將光學透明黏著片12側貼附於長度75 mm×寬度25 mm的載玻片31，於壓力0.4 MPa下保持30分鐘，從而將光學透明黏著片12與載玻片31貼合。繼而，將與載玻片31為相反側的脫模膜剝離，如圖4（a）所示般，於光學透明黏著片12的與載玻片31為相反側的面貼合厚度125 μm的PET片（帝人杜邦（Teijin Dupont）膜公司製造的「梅林內克斯（Melinex）（註冊商標）S」）32。

其後，於常溫·常濕（溫度23℃、濕度50%）下放置12小時後，如圖4（b）所示般，將PET片32向180°方向拉伸，使光學透明黏著片12於與載玻片31的界面剝離，從而測定光學透明黏著片12相對於載玻片31的黏著力。再者，對於各實施例及比較例，準備兩個試驗片而進行測定。將所獲得的兩個測定值的平均值作為各實施例及比較例中的測定結果。

[表2]

根據表1及表2可知，實施例1～實施例5的光學透明黏著片於暴露於高溫高濕環境中8小時後的吸濕量為1.0重量%以下，初期霧度及100小時高溫高濕試驗後的霧度均為1.5%以下，且未產生貼合後的氣泡或100小時高溫高濕試驗後的白化。另一方面，比較例1的光學透明黏著片於暴露於高溫高濕環境後的吸濕量多，於高溫高濕試驗後霧度顯著上升，且產生了白化。比較例2及比較例3的光學透明黏著片於暴露於高溫高濕環境後的吸濕量雖為1.0重量%以下，但於聚異氰酸酯成分中未導入親水結構，故於高溫高濕試驗後白化，且霧度顯著上升。比較例4的光學透明黏著片使用聚碳酸酯系多元醇作為多元醇成分，故發現了貼合後的氣泡。

10‧‧‧顯示裝置
11‧‧‧顯示面板
11A‧‧‧邊框
12‧‧‧光學透明黏著片
13‧‧‧觸控面板
14‧‧‧透明蓋面板
20‧‧‧成形裝置
21‧‧‧脫模膜
22‧‧‧輥
23‧‧‧熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物
24‧‧‧加熱裝置
31‧‧‧載玻片
32‧‧‧PET片

圖1是示意性表示使用本發明的光學透明黏著片的帶觸控面板的顯示裝置的一例的剖面圖。 圖2是用以說明本發明的光學透明黏著片的製作中使用的成形裝置的一例的示意圖。 圖3是示意性表示實施例1的帶脫模膜的光學透明黏著片的剖面圖。 圖4（a）、圖4（b）是用以說明實施例及比較例的光學透明黏著片的黏著力的評價方法的示意圖。

10‧‧‧顯示裝置

11‧‧‧顯示面板

11A‧‧‧邊框

12‧‧‧光學透明黏著片

13‧‧‧觸控面板

14‧‧‧透明蓋面板

Claims (6)

1. 一種光學透明黏著片，其包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物，且其特徵在於： 所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物含有烯烴系多元醇成分及聚異氰酸酯成分， 當實施投入至溫度85℃、濕度85%的高溫高濕環境下的試驗時，於投入所述試驗8小時後的吸濕量為1.0重量%以下，且於投入所述試驗100小時後的霧度為1.5%以下。
2. 如申請專利範圍第1項所述的光學透明黏著片，其中所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物包含親水性單元。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的光學透明黏著片，其中所述光學透明黏著片的厚度為250 μm～3000 μm。
4. 一種光學透明黏著片的製造方法，其為製造如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的光學透明黏著片的方法，且其包括： 將所述烯烴系多元醇成分及所述聚異氰酸酯成分加以攪拌混合而製備所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的步驟；以及 將所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物加以硬化的步驟。
5. 一種積層體，其特徵在於：積層有如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的光學透明黏著片、覆蓋所述光學透明黏著片的其中一面的第一脫模膜及覆蓋所述光學透明黏著片的另一面的第二脫模膜。
6. 一種帶觸控面板的顯示裝置，其包括：如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的光學透明黏著片、顯示面板及觸控面板。