TW201729743A - 可反向沖洗之空氣過濾器及具有可反向沖洗之空氣過濾器的吸塵器 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種可反向沖洗之空氣過濾器(1)，可設於吸塵器(2)之待吸物室(3)中。為了實現空氣過濾器(1)之最佳再生，本發明提出：此空氣過濾器(1)具有由過濾器壁部(5)所界定之過濾器內腔(4)，以容置待吸物。此外，本發明係有關於一種具有可反向沖洗之空氣過濾器(1)的吸塵器(2)。

Description

可反向沖洗之空氣過濾器及具有可反向沖洗之空氣過濾器的吸塵器

本發明係有關於一種可設於吸塵器中之可反向沖洗的空氣過濾器。

此外，本發明係有關於一種具有可反向沖洗之空氣過濾器的吸塵器，以及，一種吸塵器，其具有待吸物室、風扇及可反向沖洗之空氣過濾器，其中，空氣過濾器將待吸物室與潔淨空氣室分開，且其中，在過濾操作期間，待清潔之空氣自待吸物室之方向朝潔淨空氣室方向穿過空氣過濾器，且其中，在再生操作期間，沖洗空氣自潔淨空氣室之方向朝待吸物室方向穿過空氣過濾器。

在先前技術中，可反向沖洗之空氣過濾器及具有可反向沖洗之空氣過濾器的吸塵器已為吾人所知。可反向沖洗之空氣過濾器通常亦稱永久過濾器。此類空氣過濾器原則上可在吸塵器內部工作較長時間，並且，在再生操作期間除去附著的待吸物，而後便能再度實施過濾操作。

此類空氣過濾器與吸塵器結合使用，以免吸塵器之風扇被待吸物覆蓋，所謂待吸物主要係指灰塵與污物。在吸塵器實施過濾操作期間，空氣過濾器一般會不斷地被覆蓋，因此，隨著吸塵器工作時間的增加，需要反向沖洗空氣過濾器，以便使吸塵器保持所期望的清潔功效。

公開案EP 2 979 602 A1例如揭露一種建構為手持式可充電吸塵器之吸塵器，具有可反向沖洗之空氣過濾器。在吸塵器實施過濾操作期間，待清潔之空氣自外部流向可反向沖洗之空氣過濾器的周面。被清除待吸物的空氣自該處進入空氣過濾器之內部，並到達吸塵器之風扇。待吸物被攔截在位於吸塵器之待吸物室內部的空氣過濾器之周面上。需要實施再生操作時，吸塵器例如以其抽吸口連接至第二吸塵器，該第二吸塵器吸入灰塵及污物。其間，氣流以相反方向、即自內向外沖洗可反向沖洗之空氣過濾器，使得，附著於過濾器之周面上的待吸物可被移除，且與待吸物室中所包含之其他待吸物一同被轉移至第二吸塵器。

為了能在再生操作期間除去空氣過濾器之周面上之待吸物，需要在待吸物室之壁部與空氣過濾器之周面之間設置足夠的空隙，使待吸物室內部不存在例如會夾持粗粒物質的狹窄部位。

因此，基於上述之先前技術，本發明之目的在於提供一種可反向沖洗之空氣過濾器，以及，一種具有可反向沖洗之空氣過濾器的吸塵器，其即使在吸塵器之內部可供使用的結構空間較小之情況下，亦能實現空氣過濾器之最佳再生。

為達成上述目的，本發明首先提出一種可設於吸塵器中之可反向沖洗的空氣過濾器，其具有由過濾器壁部所界定之過濾器內腔，以容置待吸物。

根據本發明，此空氣過濾器具有提供自由容積的過濾器內腔，其係被建構為用於在過濾操作期間容置待吸物。因此，此空氣過濾器適於在過濾操作期間由內向外流通，且在再生操作期間 由外向內施加沖洗空氣。其中，空氣過濾器之過濾器內腔係由空氣過濾器自身的過濾器壁部所界定，較佳係由空氣過濾器之過濾活性材料所界定。為了形成過濾器內腔，空氣過濾器具有至少一種形狀，其係凸出於一平面以形成用於容置灰塵之容積。由於可反向沖洗的空氣過濾器之過濾器內腔因此而形成吸塵器之待吸物室之一個分區，故，待吸物僅位於空氣過濾器之內側，或者說，自內部位於待吸物室之壁部，使得，空氣過濾器之外部、例如在其周面上無待吸物附著，且因而亦不存在會夾持粗粒物質之狹窄部位。確切而言，空氣過濾器之周圍環境、即其周面，係完全從屬於潔淨空氣室，使得，空氣過濾器與容置該空氣過濾器的待吸物室之壁部之間的間隙，在最小流通橫剖面方面僅需滿足較低要求。

本發明進一步提出：過濾器內腔在此空氣過濾器之與過濾器壁部相交的橫剖面區域內，可無障礙地被連接至吸塵器之待吸物室。據此，空氣過濾器之過濾器內腔較佳地具有連接區，其能夠在無流動障壁或類似之物的情況下被連接至吸塵器之待吸物室。其中，過濾器內腔有益地係以垂直於空氣過濾器之縱向延伸而定向的開口橫剖面，連接至待吸物室。其中，空氣過濾器之縱向延伸之方向可特別有益地亦為再生操作期間空氣過濾器中之主流向。上述無障礙的可連接性之有益效果在於：其亦有助於在空氣過濾器之過濾器內腔之壁部與吸塵器之待吸物室之間建立形狀對應的連接。

本發明特別提出：以此空氣過濾器中之主流向觀之，過濾器壁部不具有咬邊(Undercut)。如此能簡化過濾器內腔之再生，因為，自內部附著於過濾器內腔之過濾器壁部的待吸物，在再 生操作期間能夠無障礙地沿主流向被排出空氣過濾器之過濾器內腔，待吸物不會牢固地附著在空氣過濾器之咬邊上。此類咬邊可例如為過濾器內腔之過濾器壁部上向內凸出的凸出部，或者為過濾器內腔沿再生操作期間之主流向逐漸變細的形狀，例如，空氣過濾器在再生操作期間之主流向方向上變小的橫剖面面積。

本發明進一步提出：此空氣過濾器係呈圓柱形或截錐形，其中，此空氣過濾器中之主流向係平行於其圓柱體或截錐體之縱軸。圓柱體或截錐體之容積形成過濾器內腔或吸塵器之待吸物室之一部分。圓柱體或截錐體之側面形成空氣過濾器之分區被空氣穿透的周面。此項技術方案能有益地使空氣過濾器具有用於容置待吸物之內容積。此外，空氣過濾器係相對於其縱軸對稱地設置，如此一來，氣流可均勻地流向空氣過濾器之周面，且能輕鬆改變被施加氣流之面的大小。其中，圓柱體或截錐體之基面形成空氣過濾器之與過濾器壁部相交的橫剖面，如果，吸塵器之待吸物室之連接區之橫剖面面積大於圓柱體或截錐體之基面，並且橫剖面形狀彼此對應，例如，分別呈圓形，使得在垂直於圓柱體或截錐體之縱軸的平面內不發生重疊，則該橫剖面便能夠無障礙地被連接至吸塵器之待吸物室。

本發明提出：過濾器壁部之至少一個周向分區具有過濾活性材料。過濾活性材料較佳地可為能夠自吸入空氣中濾除微塵的過濾纖維網。過濾材料形成過濾器壁部之至少一個周向分區，或者較佳亦形成整個過濾器壁部，以便在過濾操作期間提供儘可能大的有效過濾面。

本發明進一步提出：在過濾器內腔中設有附加的粗粒 物質過濾器。此粗粒物質過濾器可特別地對應於此空氣過濾器之過濾活性材料。粗粒物質過濾器能防止待吸物卡在過濾器壁部之內側，尤其是能防止待吸物被過濾活性材料之皺褶或孔隙夾住。摺疊式過濾活性材料尤其是會發生粗粒物質卡在過濾活性材料之內部的情形，從而既大幅減弱空氣過濾器在過濾操作期間之過濾效果，亦影響再生操作期間之再生效果。粗粒物質過濾器攔截流入過濾器內腔之粗粒物質，使粗粒物質根本無法先到達過濾器壁部。其中，粗粒物質過濾器若非與過濾活性材料間隔較短距離佈置，例如，間隔數毫米或數公分，則是設於空氣過濾器之用於連接至吸塵器之待吸物室的區域內，使粗粒物質根本無法先進入過濾器內腔。粗粒物質過濾器例如可具有網格寬度例如為半毫米至數毫米之格柵或網狀物。

本發明特別提出：粗粒物質過濾器係與過濾活性材料間隔至多5毫米而佈置。在此項技術方案中，空氣過濾器內部之過濾器內腔既用於容置細粒物質，亦用於容置粗粒物質，其中，粗粒物質貼近過濾器壁部，但不接觸過濾活性材料，藉此，避免粗粒物質卡在過濾活性材料中，從而使得過濾操作及再生操作期間之流徑皆能保持暢通。

除前述之可反向沖洗的空氣過濾器外，本發明亦提出一種具有該可反向沖洗的空氣過濾器的吸塵器，此吸塵器具有前述特徵中之一或數項。相應地，前文聯繫空氣過濾器所說明之特徵亦適用於具有該空氣過濾器之吸塵器。

此外，本發明更提出一種吸塵器，具有待吸物室、風扇及可反向沖洗的空氣過濾器，特別是前述類型之空氣過濾器，其 中，空氣過濾器將待吸物室與潔淨空氣室分開，其中，在過濾操作期間，待清潔之空氣自待吸物室之方向朝潔淨空氣室方向穿過空氣過濾器，且其中，在再生操作期間，沖洗空氣自潔淨空氣室之方向朝待吸物室方向穿過空氣過濾器，而其中，空氣過濾器形成待吸物室之至少一個容置待吸物的分容積。

根據本發明，此空氣過濾器自身即為吸塵器之用於容置待吸物之待吸物室的一部分。其中，空氣過濾器若非僅形成待吸物室之一個分容積，則是形成整個待吸物室。因而與先前技術不同，待吸物不再沈積於空氣過濾器外側，而是沈積於空氣過濾器內部，其中，可減小空氣過濾器與潔淨空氣室之壁部之間為了實現空氣過濾器之最佳再生所需要的距離。總體而言，藉此亦能減小整個吸塵器之結構空間。在再生操作期間，亦不會發生粗粒物質卡在過濾器壁部之外側的情形。確切而言，被收集於空氣過濾器中之待吸物係自內部被移出空氣過濾器。

本發明進一步提出：此空氣過濾器之過濾器內腔具有至少100毫升、至多500毫升之容量。其中，空氣過濾器之容量與吸塵器之待吸物室之其他容積分區之容量有益地相加，因此，當吸塵器之總容量例如為1000毫升時，500毫升可由空氣過濾器之過濾器內腔所提供，500毫升可由待吸物室之與空氣過濾器相鄰的另一分區所提供。

儘管本發明在此特別有利於不應超過吸塵器之最大結構空間的手持式可充電吸塵器，然而，本發明亦可應用於其他的吸塵器及/或組合式抽吸擦拭設備。此外，本發明既可應用於手持式吸塵器，亦可應用於可自動移行的吸塵器，例如，清潔機器人。

下面結合實施例詳細闡述本發明。

1‧‧‧空氣過濾器

2‧‧‧吸塵器

3‧‧‧待吸物室

4‧‧‧過濾器內腔

5‧‧‧過濾器壁部

6‧‧‧過濾活性材料

7‧‧‧粗粒物質過濾器

8‧‧‧風扇

9‧‧‧潔淨空氣室

10‧‧‧抽吸口

11‧‧‧馬達

12‧‧‧開關

13‧‧‧把手

14‧‧‧封閉元件

15‧‧‧基座

16‧‧‧清空口

17‧‧‧(空氣過濾器)(小)橫剖面面積

18‧‧‧(空氣過濾器)(大)橫剖面面積

19‧‧‧收集室

20‧‧‧(清空口)橫剖面面積

21‧‧‧收集室開口

圖1為吸塵器之外部透視立體圖；圖2為過濾操作期間之吸塵器之分區之縱剖面圖；圖3為再生操作期間如圖2所示之吸塵器之分區之示意圖；圖4為空氣過濾器之縱剖面圖；圖5為根據另一實施方式之吸塵器之分區之示意圖；圖6為再生操作期間如圖5所示之分區之示意圖；圖7為圖6所示分區之俯視圖。

圖1示出吸塵器2，在此係建構為手持式可充電吸塵器。吸塵器具有殼體，其具有可供使用者以手把持並操控吸塵器2之把手13。把手13上設有用於接通及斷開馬達11之開關12。馬達11驅動吸塵器2之風扇8。吸塵器2之殼體上進一步設有抽吸口10，風扇8可透過該抽吸口將待吸物與空氣吸入吸塵器2。此外，吸塵器2具有包含空氣過濾器1的待吸物室3，該空氣過濾器為可再生的永久過濾器。空氣過濾器1將吸塵器2之待吸物室3與潔淨空氣室9分開。空氣過濾器1之過濾器內腔4同時形成吸塵器2之待吸物室3之一個分區。

在吸塵器2實施常規的過濾操作期間，風扇8透過形成於殼體上之抽吸口10，將空氣及待吸物吸入吸塵器2之待吸物室3，進而亦吸入空氣過濾器1之過濾器內腔4。被吸入之待吸物留在空氣過濾器1之過濾器內腔4中或待吸物室3之內部，而僅有經清 潔的空氣能透過空氣過濾器1之過濾器壁部5，即，透過設於其上之過濾活性材料6，進入潔淨空氣室9並到達風扇8。

在過濾操作期間，待吸物不斷沈積於過濾器壁部5之過濾活性材料6上，因而需要不時地將空氣過濾器1再生，以便使吸塵器2保持所期望的清潔功效。在再生操作期間，例如吸塵器2之風扇8以相反方向運轉，使得，來自風扇8之沖洗空氣自外部透過空氣過濾器1之過濾活性材料，而進入過濾器內腔4及吸塵器2之整個待吸物室3，並自該處被進一步吹向抽吸口10。藉此，使過濾器壁部5、空氣過濾器1及吸塵器2之整個待吸物室3得到清潔。

圖2示出處於被部分剖開狀態之吸塵器2。此處係示出吸塵器2之過濾操作。圖示之空氣過濾器1在此係呈圓柱形，其中，過濾器壁部5具有過濾活性材料6，且形成空氣過濾器1之周面。空氣過濾器1將部分地亦由空氣過濾器1之過濾器內腔4所形成的待吸物室3與潔淨空氣室9分開。此外，待吸物室3具有一個設於空氣過濾器1之外部的分區。待吸物室3在空氣過濾器1內部及空氣過濾器1外部具有同樣大小的橫剖面面積，意即，待吸物室3在此形成一個整體縱向延伸上橫剖面面積為恆定的圓柱體。待吸物室3具有封閉元件14，其在此被建構為翻蓋元件，且在圖示之過濾操作期間，基於風扇8所產生之負壓而轉入待吸物室3，使空氣及待吸物能夠自抽吸口10進入待吸物室3。

在圖2所示之過濾操作期間，吸塵器2被氣流貫穿，圖式中以箭頭標示氣流之流向。首先，載有待吸物之空氣透過抽吸口10進入吸塵器2，且透過打開的封閉元件14，進入待吸物室3及空氣過濾器1之過濾器內腔4。待吸物於該處附著在空氣過濾器 1之過濾器壁部5之過濾活性材料6上。僅有被清除待吸物的空氣自過濾器內腔4透過過濾器壁部5之過濾活性材料6，而流入吸塵器2之潔淨空氣室9。而後，空氣自該處最終到達吸塵器2之風扇8。

圖3示出再生操作期間如圖2所示之吸塵器2之分區。在此，吸塵器2較佳係以其抽吸口10連接至例如基座或另一個吸塵器之收集容器(未示出)。如圖中箭頭所示，在再生操作期間，沖洗空氣以相反於過濾操作之方向流過吸塵器2。其中，用於再生操作之氣流可若非由吸塵器2之自有的風扇8所產生，則是由外部吸塵器之風扇或連接至吸塵器2之基座的風扇所產生。沖洗空氣在潔淨空氣室9之內部流向空氣過濾器1，其中，沖洗空氣係由外向內被施加於空氣過濾器1之過濾器壁部5。其間，沖洗空氣穿透過濾活性材料6並進入空氣過濾器1之過濾器空腔4。其中，自內部附著於過濾器壁部5之待吸物脫落，且與過濾器內腔4或待吸物室3中所收集之其他待吸物一同透過打開的封閉元件14，朝吸塵器2之抽吸口10之方向被排出。

最後，圖4示出一特殊技術方案所提供之空氣過濾器1。在此技術方案中，空氣過濾器1在過濾器內腔4中具有粗粒物質過濾器7，其在係此實質上平行於過濾器壁部5之過濾活性材料6而佈置，使得，流入過濾器內腔4之空氣須先穿透粗粒物質過濾器7，方能到達過濾活性材料6。粗粒物質過濾器7之網格寬度大於過濾器壁部5之過濾活性材料6之網格寬度。舉例而言，粗粒物質過濾器7在此具有3毫米之網格寬度。此網格寬度適於用來濾除諸如植物碎片、小石子、及大小超過3毫米之待吸物等粗粒物質， 使得，僅攜帶有細粒物質的空氣能到達空氣過濾器1之過濾活性材料6，所謂細粒物質係指小於粗粒物質過濾器7之網格寬度的微塵。藉此，防止粗粒物質卡在過濾器壁部5之過濾活性材料6內部。在再生操作期間，附著於粗粒物質過濾器7上之粗粒物質以相反於過濾操作之方向，被排出於空氣過濾器1或吸塵器2之待吸物室3。

圖5至圖7示出具有可反向沖洗之空氣過濾器1的吸塵器2之另一實施方式。此等圖式分別示出吸塵器2之具有待吸物室3的分區在待吸物室3未連接(圖5)或已連接至(圖6)基座15時之縱剖面圖。

在待吸物室3中設有空氣過濾器1，在此係建構為立體的空氣過濾器1。空氣過濾器1具有過濾器壁部5，其具有用於在吸塵器2實施抽吸操作期間過濾載有待吸物之空氣的過濾活性材料6。空氣過濾器1朝待吸物室3之清空口16方向擴展，其中，一條連接空氣過濾器1與清空口16的直線定義了待吸物室3之清空方向。

空氣過濾器1沿清空方向具有數個可能的橫剖面面積17、18，其中，對於本發明而言，空氣過濾器1之較小端面上的橫剖面面積17及空氣過濾器1之較大端面上的橫剖面面積18尤為重要。空氣過濾器1在此例如為精濾器，其中，亦可組合設置附加的粗粒物質過濾器，而該粗粒物質過濾器係在自清空口16至風扇8之方向上設於空氣過濾器1前面。此粗粒物質過濾器例如可建構為平面過濾器。

待吸物室3被建構為使空氣過濾器1沿清空方向擴展，並且，待吸物室3自空氣過濾器1之較大的橫剖面面積18起 至清空口16止，僅具有恆定大小的橫剖面面積。作為附加方案，待吸物室3亦可自橫剖面面積18朝清空口16方向擴展。

根據圖6所示，在待吸物室3之再生期間，基座15之收集室19連接至清空口16。其中，清空口16之橫剖面面積20小於收集室開口21。在再生操作期間，吸塵器2平行於基座15上方作用於待吸物之萬有引力而佈置。為此，吸塵器2及基座15係彼此相對應，使得，吸塵器2為了實現正常的再生操作而僅能以如下方式被保持在基座15中，即，清空方向平行於萬有引力定向。如此一來，在此處所示出之示例中，空氣過濾器1與清空口16亦呈上下佈置。

圖7示出待吸物室以空氣過濾器1之橫剖面面積17以如圖6所示之平面為起點的俯視圖。沿清空方向觀之，空氣過濾器1之橫剖面面積17、18之周界線與清空口16之橫剖面面積20之周界線係同心地設置。橫剖面面積17、18、20在此分別呈幾何圓形，故，相關的周界線分別描述了直徑各不相同的一個圓。其中，直徑最小的周界線對應於空氣過濾器1之較小端面的橫剖面面積17。徑向向外最近的周界線對應於空氣過濾器1之較大端面的橫剖面面積18。最後，直徑最大的周界線屬於清空口16之橫剖面面積20。由於橫剖面面積17、18、20沿清空方向變大，並且周界線5分別呈圓形(且同心地佈置)，故，沿清空方向觀之，該等周界線不相交。如此一來，清空方向上不存在咬邊，即，待吸物室3內部可供待吸物沈積的附著面。

本發明之技術原理如下：在吸塵器2實施抽吸操作期間，首先，藉由吸塵器2之風扇8將待清潔之面上的待吸物送入待 吸物室3。其間，待吸物既沈積於空氣過濾器1上，具體地係沈積於過濾活性材料6上，亦沈積在待吸物室3之其餘區域內。為了將待吸物室3再生，吸塵器2之使用者將吸塵器2連接至基座15，其中，將待吸物室3之清空口16與收集室19之收集室開口21相連接。為此，事先須酌情移除設於待吸物室3上之吸嘴。

在再生操作期間，吸塵器2之風扇8之運轉方向與抽吸操作所用之流向相反，使得，風扇8產生經空氣過濾器1而進入待吸物室3的氣流，且將沈積的待吸物送往基座15。在再生操作期間，風扇8以例如400瓦特之功率運轉，此功率高於風扇8在抽吸操作期間所用之功率(例如300瓦特)。

風扇8所產生之氣流在與過濾活性材料6相對的一側被施加於空氣過濾器1，該側係面向於風扇8。氣流穿過空氣過濾器1之材料，且在此過程中使沈積於過濾活性材料6上之待吸物脫落，由此，待吸物沿清空方向進一步進入待吸物室3，且進而亦朝清空口16方向及基座15之收集室19方向運動。藉此，可使待吸物室3得到最佳的再生。

儘管本發明在此僅例示性地披露空氣過濾器1及清空口16在待吸物室3內部之特定佈置方式，且僅披露空氣過濾器1及清空口16之圓形的橫剖面面積17、18、20，然而，吸塵器2、尤其是待吸物室3亦可採用許多其他方式建構。例如，橫剖面面積17、18、20在幾何形狀及大小方面可互不相同。此外，沿清空方向觀之，橫剖面面積17、18、20之周界線亦可相交，其中，清空方向上的第一個橫剖面面積17、18、20凸出於後一個橫剖面面積17、18、20的幅度不應超過5mm。舉例而言，空氣過濾器1及/或待吸 物室3亦可沿清空方向逐漸變細。要點僅在於，本發明不允許再生操作期間形成值得注意的待吸物附著面，從而確保待吸物室3得到最佳的清空。

除此之外，亦可採用以下實施方式，即，清空方向不平行於萬有引力，或者，空氣過濾器1及清空口16係不平行於待吸物室3之縱向延伸而佈置，而是例如相對偏移了不等於零度的角度而設置，使橫剖面面積17、18、20之諸表面法線相交。

再生操作亦可基於所用的風扇8而發生變化。作為吸塵器2之自有風扇8的替代，例如可將基座15之風扇用於再生。另外，作為將待吸物吹出待吸物室3之方案的替代，亦可將待吸物吸出待吸物室3。

1‧‧‧空氣過濾器

2‧‧‧吸塵器

3‧‧‧待吸物室

4‧‧‧過濾器內腔

5‧‧‧過濾器壁部

6‧‧‧過濾活性材料

8‧‧‧風扇

9‧‧‧潔淨空氣室

12‧‧‧開關

14‧‧‧封閉元件

Claims (9)

1. 一種可反向沖洗的空氣過濾器，可設於吸塵器(2)中，其特徵在於：此空氣過濾器(1)具有由過濾器壁部(5)所界定之過濾器內腔(4)，以容置待吸物。
2. 如請求項1之可反向沖洗的空氣過濾器，其中，該過濾器內腔(4)在此空氣過濾器(1)之與該過濾器壁部(5)相交的橫剖面區域內，可無障礙地被連接至吸塵器(2)之待吸物室(3)。
3. 如請求項1或2之可反向沖洗的空氣過濾器，其中，以此空氣過濾器(1)中之主流向觀之，該過濾器壁部(5)不具有咬邊(Undercut)。
4. 如前述請求項中任一項之可反向沖洗的空氣過濾器，其中，此空氣過濾器(1)係呈圓柱形或截錐形，而其中，此空氣過濾器(1)中之主流向係平行於其圓柱體或截錐體之縱軸。
5. 如請求項4之可反向沖洗的空氣過濾器，其中，該過濾器壁部(5)之至少一個周向分區具有過濾活性材料(6)。
6. 如前述請求項中任一項之可反向沖洗的空氣過濾器，其中，在該過濾器內腔(4)中設有附加的粗粒物質過濾器(7)，其特別是對應於此空氣過濾器(1)之過濾活性材料(6)。
7. 如請求項6之可反向沖洗的空氣過濾器，其中，該粗粒物質過濾器(7)係與該過濾活性材料(6)間隔至多5mm而佈置。
8. 一種吸塵器，具有前述請求項中任一項之可反向沖洗的空氣過濾器(1)。
9. 一種吸塵器，特別是如請求項8之吸塵器(2)，具有待吸物室 (3)、風扇(8)及可反向沖洗的空氣過濾器(1)，其中，該空氣過濾器(1)將該待吸物室(3)與潔淨空氣室(9)分開，其中，在過濾操作期間，待清潔之空氣自該待吸物室(3)之方向朝該潔淨空氣室(9)方向穿過該空氣過濾器(1)，且其中，在再生操作期間，沖洗空氣自該潔淨空氣室(9)之方向朝該待吸物室(3)方向穿過該空氣過濾器(1)，其特徵在於：該空氣過濾器(1)形成該待吸物室(3)之至少一個容置待吸物的分容積。