TW201715560A - 用於原子精度之蝕刻而具備在電漿密度、基組成及離子能上之獨立控制的低電子溫度蝕刻腔室 - Google Patents
用於原子精度之蝕刻而具備在電漿密度、基組成及離子能上之獨立控制的低電子溫度蝕刻腔室 Download PDFInfo
- Publication number
- TW201715560A TW201715560A TW105121868A TW105121868A TW201715560A TW 201715560 A TW201715560 A TW 201715560A TW 105121868 A TW105121868 A TW 105121868A TW 105121868 A TW105121868 A TW 105121868A TW 201715560 A TW201715560 A TW 201715560A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- plasma
- workpiece
- electron
- processing chamber
- power
- Prior art date
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title description 6
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 210000001747 pupil Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 23
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N tantalum nitride Chemical compound [Ta]#N MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- 238000011256 aggressive treatment Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005459 micromachining Methods 0.000 description 1
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/3065—Plasma etching; Reactive-ion etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32082—Radio frequency generated discharge
- H01J37/32174—Circuits specially adapted for controlling the RF discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32357—Generation remote from the workpiece, e.g. down-stream
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/02—Details
- H01J37/04—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the discharge, e.g. electron-optical arrangement, ion-optical arrangement
- H01J37/06—Electron sources; Electron guns
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32082—Radio frequency generated discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32321—Discharge generated by other radiation
- H01J37/3233—Discharge generated by other radiation using charged particles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32422—Arrangement for selecting ions or species in the plasma
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/3244—Gas supply means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32458—Vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32532—Electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/3205—Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
- H01L21/321—After treatment
- H01L21/3213—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer
- H01L21/32133—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only
- H01L21/32135—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only
- H01L21/32136—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only using plasmas
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
- H01L21/67063—Apparatus for fluid treatment for etching
- H01L21/67069—Apparatus for fluid treatment for etching for drying etching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/46—Generating plasma using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/30—Electron or ion beam tubes for processing objects
- H01J2237/31—Processing objects on a macro-scale
- H01J2237/3151—Etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/30—Electron or ion beam tubes for processing objects
- H01J2237/317—Processing objects on a microscale
- H01J2237/3174—Etching microareas
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/32—Processing objects by plasma generation
- H01J2237/33—Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
- H01J2237/334—Etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/32—Processing objects by plasma generation
- H01J2237/33—Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
- H01J2237/334—Etching
- H01J2237/3343—Problems associated with etching
- H01J2237/3348—Problems associated with etching control of ion bombardment energy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/3105—After-treatment
- H01L21/311—Etching the insulating layers by chemical or physical means
- H01L21/31105—Etching inorganic layers
- H01L21/31111—Etching inorganic layers by chemical means
- H01L21/31116—Etching inorganic layers by chemical means by dry-etching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Electron Sources, Ion Sources (AREA)
Abstract
本揭示案關於操作電漿反應器的方法,該電漿反應器具有電子束電漿來源以獨立調整電子束密度、電漿離子能量及基總體。本揭示案進一步關於用於電漿反應器的電子束來源,該電漿反應器具有RF驅動電極以產生電子束。
Description
本揭示案關於具有對電漿密度、基(radical)組成及離子能量獨立控制的低電子溫度蝕刻腔室以用於原子精度蝕刻。
微加工處理之縮小的尺寸及增加的複雜度使新穎的超敏感材料的使用成為必要,接著需要具有原子層精度的低損壞電漿蝕刻。此增加了在電漿處理期間對於精確控制離子能量及基組成的逐漸迫切的需求。
一種在一處理腔室中處理一工件的方法,包括以下步驟:藉由使用平行於該工件的一表面之一片狀電子束在該處理腔室中產生一電漿,來限制電漿電子溫度;藉由應用偏壓功率至該腔室中的一工件支撐,來控制相對於該電漿的工件位能在介於0及25伏特之間的一範圍;及藉由控制供給該處理腔室的一遠端電漿來源之生產率,來獨立地控制該電漿中的基總體。
在一個實施例中,該限制該電漿電子溫度之步驟係執行以在未使用一應用偏壓功率時,限制相對於該電漿的工件位能不超過幾個伏特。
在一個實施例中,限制電子束能量至一範圍(例如,自亞於keV至幾個keV),以便限制電子束的分解或產生基。
在一個實施例中,偏壓功率控制該電漿之離子能量至欲蝕刻之該工件中的一材料的一結合能量的一數量級上或接近該結合能量。
一種在一處理腔室中處理一工件的相關方法,包括以下步驟:在該處理腔室中產生一電漿,同時藉由在該處理腔室中傳遞一電子束來限制電漿電子溫度;控制耦合至一工件支撐的偏壓功率的一層級,以便設定電漿離子能量至欲蝕刻之該工件上的一材料的一結合能量的一數量級上或接近該結合能量;及藉由控制耦合至該處理腔室的一遠端電漿來源之生產率,來控制該電漿中的基總體。在一個可選的實施例中,該電漿離子能量被限制至一範圍(例如,自亞於keV至幾個keV),以便限制電子束的分解或產生基。
一種用於處理一工件的電漿反應器,包括:一電子束槍封閉體,該電子束槍封閉體具有在該封閉體的一個端處的一光束出口開口,且在該封閉體的一相對端處封閉一電子發射電極,該電子發射電極具有面對該光束出口的一電子發射表面,該光束出口及該電子發射電極界定出該光束出口及該電子發射電極之間的一光束傳遞路徑;一RF功率來源及一RF功率導體,該RF功率導體在該RF功率來源及該電子發射電極之間耦合;及一處理腔室,該處理腔室具有與該光束出口對齊的一光束入口埠,在該處理腔室中的一工件支撐以支撐在與該光束傳遞路徑平行的一平面中的一工件,及耦合至該處理腔室的一氣體分配器。
在一個實施例中,該RF功率來源包括一第一RF功率產生器及一阻抗匹配,該阻抗匹配在該第一RF功率產生器及該電子發射電極之間耦合。在進一步之實施例中,該阻抗匹配包括一雙頻率阻抗匹配,該功率來源進一步包括一第二RF功率產生器,該第二RF功率產生器具有與該第一RF功率產生器的一頻率不同的一頻率。在一個實施例中,該第一RF功率產生器產生一低頻率且該第二RF功率產生器產生一高頻率。
在一個實施例中,電漿反應器進一步包括一氣體供應,該氣體供應具有一供給路徑至該電子束槍封閉體。在一個實施例中,電漿反應器進一步包括在該光束出口開口中的一離子阻斷濾波器,該離子阻斷濾波器准許電子流經該光束出口。
在一個實施例中,電漿反應器進一步包括:一背板,該背板與該電子束槍封閉體絕緣且接觸該電子發射電極的一背面;一冷卻板,該冷卻板接觸該背板;及該RF功率導體連接至該冷卻板。在一個實施例中,電漿反應器進一步包括一絕緣器,該絕緣器環繞該電子發射電極的一邊緣,且設置於該電子發射電極及該電子束槍封閉體之間。
在一個實施例中,電漿反應器進一步包括一處理氣體供應,該處理氣體供應耦合至該氣體分配器。
在一個實施例中,電漿反應器進一步包括一遠端電漿來源,該遠端電漿來源耦合至該處理腔室。
在一個實施例中,電漿反應器進一步包括一偏壓功率產生器,該偏壓功率產生器耦合至該工件支撐。
在一個實施例中,該第一RF功率產生器、該第二RF功率產生器、該偏壓功率產生器及該遠端電漿來源為可獨立控制的。
簡介:
在處理腔室中使用平行於工件表面的電子片狀光束(e光束)以產生電漿提供電漿電子溫度Te上(約0.3 eV)及電漿離子能量上(未使用應用偏壓功率時Ei小於幾個eV)相較於傳統電漿技術一數量級的強度減低,因此使得電子束產生的電漿成為針對處理特徵在5 nm及更低之理想選擇。進一步地,因為分解僅藉由高能量光束電子而非電漿電子來執行,且因為分解橫截面在約2 keV的電子束能量或更低處大幅下降,可根據一個選項藉由限制電子束能量而使得電子束產生的電漿之化學組成成為缺乏基的。此允許外部基來源獨立控制電漿基組成,而為使用電子束技術以產生電漿的另一優點。 低損壞反應器:
在第1圖中所描繪的第一實施例中,提供一低損壞反應器以致能原子精度處理(如在原子層蝕刻)及獨立控制電漿離子能量及電漿的基組成。低損壞反應器包含:包含靜電夾具52以維持工件54的處理腔室50、用於在處理腔室50中產生缺乏基、低電子溫度(Te)電漿的電子束(e光束)來源56、用於在處理腔室50中經由出口58a至電漿以產生及供應基的遠端電漿來源58、及用於產生工件54及電漿之間的電壓下降(具有在0至50 V之範圍的精細控制)以加速離子超過蝕刻臨界能量的偏壓功率產生器60。出口58a可包含離子阻斷格網90。e光束來源56的光束出口56a被濾波格網170覆蓋,濾波格網170准許電子形成電子束但阻斷離子及其他電漿副產物在e光束來源56內產生。
偏壓功率產生器60可具有提供在0至50 V之範圍的精細控制之偏壓電壓控制輸入60a。在一個實施例中,該範圍為0至25 V。電子束來源56包含控制電子束來源56的電子能量之光束加速電壓控制輸入62。遠端電漿來源58具有控制輸入59,控制輸入59用於控制遠端電漿來源58供應基進入處理腔室50的速率。控制輸入59獨立於光束加速電壓控制輸入62。遠端電漿來源58供應基進入處理腔室50的速率及電子束的能量係相互獨立地控制。可以多種方式實作控制輸入59。例如,控制輸入59可控制在遠端電漿來源58中驅動電漿來源功率應用器(未展示)的RF產生器之功率層級。如另一可能性,控制輸入59可控制遠端電漿來源58及處理腔室50之間的出口58a處的閥。可提供用於抽空處理腔室50的真空幫浦66。
因為在電子束產生的電漿中的超低電子溫度,工件相對於電漿的位能非常低,僅為幾個伏特(在沒有應用偏壓下)。此較傳統電漿蝕刻工具中低很多,傳統電漿蝕刻工具典型地精細至約15 V以上或超過約15 V的範圍。因此,不像傳統工具,第1圖的低損壞反應器據此藉由限制應用偏壓功率來致能0至25 V的範圍中的離子能量的精確控制。在此非常重要的範圍中,電漿離子能量接近(例如,10%內)或在欲蝕刻材料的結合能量的數量級上,而致能超低損壞蝕刻處理的效能。蝕刻速率在該離子能量下同樣很低(僅為每分鐘幾個埃),而使得低損壞反應器也獨特地適於原子精度蝕刻或原子層蝕刻。經由獨立控制由遠端電漿來源58的基產生速率所管理的基組成,達到致能蝕刻處理上的精度控制的另一關鍵優點。結果,在低損壞反應器中實現真實的使用超低損壞及每分鐘僅一個至幾個原子層的蝕刻速率之原子精度蝕刻。
在一個實施例中,提供操作低損壞反應器腔室的方法,其中獨立控制電漿離子能量及電漿的基組成。在第2圖中描繪該方法且處理如下:
首先,限制電漿電子溫度不超過0.3 eV及電漿離子能量不超過幾個eV(未使用應用偏壓功率時)。此步驟藉由在e光束來源56中產生平行於工件表面的片狀電子束來達成(第2圖的方塊310)。該光束產生處理腔室50中的電漿。該限制電漿電子溫度的步驟幫助最小化工件相對於電漿的位能(亦即,遮蔽電壓)在沒有應用偏壓下不多於約幾個伏特。
第二,藉由控制偏壓功率產生器60以設定工件位能至0及25伏特之間的範圍,來控制工件在處理腔室50內部相關於電漿的位能(第2圖的方塊320)。交替地或等效地,藉由控制偏壓功率產生器60,來設定電漿離子能量接近欲蝕刻材料的結合能量。
第三,如非必要所需的一個選項,限制電子束能量至數百伏特及幾千伏特之間的範圍(第2圖的方塊330)。此具有最小化電子束之分解或基產生的效應。
第四,藉由控制供給處理腔室的遠端電漿來源的生產率,來獨立控制電漿中的基總體(第2圖的方塊340)。具有 RF 驅動電極的 e 光束來源
發展具工業價值的電子束電漿來源的挑戰包含符合以下需求: 1. 化學處理相容性:化學侵略及/或沉積處理氣體不應影響e光束來源(槍)操作或使其成為可能,如使用DC電子束來源;相反地,e光束槍零件的噴濺不應不利地影響處理。 2. 針對操作跨過寬廣範圍的處理氣體腔室壓力之能力。 3. 強健性,亦即,在涉及零件置換之預防維持事件之間操作持續長時間的能力。 4. 高操作穩定性及可重現性。 5. 對光束電子的密度及能量的獨立控制。
所需要的是滿足前述準則的電子光束來源。
第3圖描繪具有滿足上述準則的電子束(e光束)電漿來源的電漿反應器之實施例。參考第3圖,裝設發射電極110於背板120上。裝設背板120於冷卻板130上。陶瓷間隔器140及絕緣器150維持發射電極110於相對於電子槍主體160的位置。電子槍主體160可由導電性材料形成且連接至返回位能或至接地。在所圖示的實施例中,電子槍主體160沿著e光束傳遞路徑P延伸且在相對於發射電極110的末端處具有光束出口開口160a。放置濾波格網170於光束出口開口160a內。回填氣體供給180自氣體供應182傳導適於充當電子來源的氣體(例如,氬)進入電子槍主體160的內部。冷卻劑液體供給或管道190自冷卻劑來源192傳導冷卻劑至冷卻板130。RF供給200傳導RF功率經由冷卻板130及經由背板120至發射電極110。絕緣器210環繞RF供給200的部分。電子槍主體160、發射電極110、背板120、冷卻板130、陶瓷間隔器140、絕緣器150、及RF供給200一起形成包含於RF屏蔽220內的e光束來源組件212。RF供給200經由雙頻率阻抗匹配230自RF功率產生器242及244接收RF功率。在一個實施例中,RF功率產生器242產生低頻率RF功率且RF功率產生器244產生高頻率RF功率。
在一個修改中,可將第3圖的實施例之e光束來源組件212使用為第1圖的實施例之e光束來源組件212。在第4圖中描繪該修改。
處理腔室260經由開口160a耦合至電子槍主體160,且具有耦合至處理氣體供應272的頂棚氣體分配器270。處理腔室260內的靜電夾具280在平行於光束傳遞路徑P的平面中支撐工件290。
在發射電極110及電子槍主體160(服務如同RF返回)之間將RF電漿放電點火。可藉由RF功率產生器242、244來供應兩個RF頻率,包含低頻率如2 MHz及HF或VHF頻率如60 MHz。此提供對以下之獨立控制:(1)電漿密度(藉由HF或VHF功率的層級來控制),決定光束電子的密度,及(2)發射電極110處的DC自偏壓(藉由低頻率功率的層級來控制),決定光束電子的能量。一般而言,可藉由控制低頻率偏壓功率產生器242的輸出功率層級來控制光束電子的能量。對光束電子密度的獨立控制也可藉由新增電感耦合電漿來源至e光束來源組件212來達成。
因為電子槍主體160的面積大於發射電極110的面積,RF感應DC自偏壓在較小的發射電極110處會大很多,且可達到適合用於電子束技術的層級。例如,自偏壓可使用約600 W的60 MHz功率在約1.5 kW的2 MHz功率處達到1至1.5 kV,處於約20 mT的電子槍主體160內的內部壓力。在發射電極110處的遮蔽中的加速離子轟擊電極表面且造成感應離子的次級電子發射。該等發射的次級電子接著在它們移動遠離電極表面時於相同遮蔽電壓下降中加速,導致電子束的形成。因此,發射電極110的發射表面之次級電子發射係數在決定光束電子的密度中扮演非常重大的角色。
將應用RF功率的重大部分以熱的形式沉積進入發射電極110,導因於高能量離子的常態轟擊。冷卻板130具有非傳導性的冷卻流體運行經過冷卻板130,且經由背板120耦合至發射電極110。RF供給200經由冷卻板130及背板120耦合至發射電極110。背板120服務如同RF平板,均勻分配應用RF功率遍及發射電極110。
濾波格網170具有高的高寬比之開口且防止RF電漿離子及電子槍主體160內部產生的基逸漏進入處理腔室260。進一步地,處理腔室260內部的化學侵略處理氣體被阻斷而無法進入電子槍主體160內部。藉由使用足夠高的流動速率供應的惰性氣體(例如,氬)回填電子槍主體160內部以產生可觀的氣體壓力下降(例如,約30 mT)跨過濾波格網170,來使用回填氣體供給180達成此氣體分隔。接著,高能量電子可穿過濾波格網170之高的高寬比之開口,導因於其速度分配的高方向性。
以獨立處理的氣體回填電子槍主體160內部也允許發射電極110的電極發射表面的修改,以藉由在表面上形成例如氮化矽來控制次級電子發射係數。由於電漿放電的天性,實際上可使用任何材料(矽、陶瓷、石英)以形成發射電極110的發射表面,而不影響e光束來源組件212的一般操作。
如果精準選擇了發射表面材料,可僅藉由運行HF或ICP電漿(以低很多的自偏壓)及適當的化學作用,來就地清理由離開發射電極110的離子所噴濺且再次沉積於e光束來源組件212的其他零件上的材料。同樣地,只要塗覆層的電容足夠小,可使用任何具處理相容性且不必要為傳導性的材料來塗覆電子槍主體160的接地表面。進入處理腔室260的噴濺材料的滲入也被濾波格網170可觀地限制。 優點:
使用RF驅動電極(亦即,電極110)而非DC放電以產生電子束的優點為:電子束密度及電子束能量由應用至電極110的高頻率功率及低頻率功率個別獨立控制。進一步地,在e光束來源組件212的建構中可最小化金屬或其他傳導性材料的使用,而使得任何噴濺材料的經由濾波格網170進入處理腔室260之滲入一般對晶圓處理而言較不具損壞性。
在處理腔室中使用平行於工件表面的電子片狀光束(e光束)以產生電漿提供電漿電子溫度Te上(約0.3 eV)及電漿離子能量Ei上(未使用應用偏壓功率時小於2 eV)相較於傳統電漿技術一數量級的強度減低。此致能電漿離子能量減低至接近或低於欲蝕刻的材料(例如,矽、氧化矽、氮化矽)的結合能量。進一步地,因為分解僅由高能量光束電子而非電漿電子來執行,且因為分解橫截面在約2 keV的電子束能量或更低處大幅下降,電子束產生的電漿之化學組成可成為缺乏基的。此允許遠端基來源58獨立控制電漿基組成。
前述係本發明之實施例,可修改本發明之其他及進一步的實施例而不遠離其基本範圍,且該範圍由隨後的申請專利範圍所決定。
50‧‧‧處理腔室
52‧‧‧靜電夾具
54‧‧‧工件
56‧‧‧e光束來源
56a‧‧‧e光束出口
58‧‧‧遠端電漿來源
58a‧‧‧遠端電漿來源出口
59‧‧‧控制輸入
60‧‧‧偏壓RF功率產生器
60a‧‧‧電壓控制輸入
62‧‧‧電壓控制輸入
66‧‧‧真空幫浦
90‧‧‧阻斷格網
110‧‧‧發射電極
120‧‧‧背板
130‧‧‧冷卻板
140‧‧‧陶瓷間隔器
150‧‧‧絕緣器
160‧‧‧電子槍主體
160a‧‧‧出口開口
170‧‧‧濾波格網
180‧‧‧回填氣體供給
182‧‧‧氣體供應
190‧‧‧冷卻劑液體供給或管道
192‧‧‧冷卻劑來源
200‧‧‧RF供給
210‧‧‧絕緣器
212‧‧‧e光束來源組件
220‧‧‧RF屏蔽
230‧‧‧雙頻率RF匹配
242‧‧‧RF功率產生器
244‧‧‧RF功率產生器
260‧‧‧處理腔室
270‧‧‧頂棚氣體分配器
272‧‧‧處理氣體供應
280‧‧‧靜電夾具
290‧‧‧工件
310‧‧‧方塊
320‧‧‧方塊
330‧‧‧方塊
340‧‧‧方塊
52‧‧‧靜電夾具
54‧‧‧工件
56‧‧‧e光束來源
56a‧‧‧e光束出口
58‧‧‧遠端電漿來源
58a‧‧‧遠端電漿來源出口
59‧‧‧控制輸入
60‧‧‧偏壓RF功率產生器
60a‧‧‧電壓控制輸入
62‧‧‧電壓控制輸入
66‧‧‧真空幫浦
90‧‧‧阻斷格網
110‧‧‧發射電極
120‧‧‧背板
130‧‧‧冷卻板
140‧‧‧陶瓷間隔器
150‧‧‧絕緣器
160‧‧‧電子槍主體
160a‧‧‧出口開口
170‧‧‧濾波格網
180‧‧‧回填氣體供給
182‧‧‧氣體供應
190‧‧‧冷卻劑液體供給或管道
192‧‧‧冷卻劑來源
200‧‧‧RF供給
210‧‧‧絕緣器
212‧‧‧e光束來源組件
220‧‧‧RF屏蔽
230‧‧‧雙頻率RF匹配
242‧‧‧RF功率產生器
244‧‧‧RF功率產生器
260‧‧‧處理腔室
270‧‧‧頂棚氣體分配器
272‧‧‧處理氣體供應
280‧‧‧靜電夾具
290‧‧‧工件
310‧‧‧方塊
320‧‧‧方塊
330‧‧‧方塊
340‧‧‧方塊
因此,達到本發明上述實施例中的方式且可以詳細理解,可藉由參考其實施例而具有本發明的更特定描述(簡短總結如上),該等實施例圖示於所附圖式中。然而,注意所附圖式僅圖示本發明典型的實施例,因此不考慮限制其範圍,因為本發明可允許其他等效實施例。
第1圖根據第一實施例圖示一低損壞反應器。
第2圖描繪第1圖之反應器的操作方法。
第3圖圖示具有電子束來源的一電漿反應器,包含RF驅動電子發射電極。
第4圖描繪第1圖之實施例的修改,其中e光束來源為第3圖之電子束來源,包含RF驅動電子發射電極。
為了便於理解,儘可能使用相同元件符號,以標示圖式中常見的相同元件。圖式中的圖皆為示意性且不按比例繪製。
國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無
國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
(請換頁單獨記載) 無
66‧‧‧真空幫浦
110‧‧‧發射電極
120‧‧‧背板
130‧‧‧冷卻板
140‧‧‧陶瓷間隔器
150‧‧‧絕緣器
160‧‧‧電子槍主體
160a‧‧‧出口開口
170‧‧‧濾波格網
180‧‧‧回填氣體供給
182‧‧‧氣體供應
190‧‧‧冷卻劑液體供給或管道
192‧‧‧冷卻劑來源
200‧‧‧RF供給
210‧‧‧絕緣器
212‧‧‧e光束來源組件
220‧‧‧RF屏蔽
230‧‧‧雙頻率RF匹配
242‧‧‧RF功率產生器
244‧‧‧RF功率產生器
260‧‧‧處理腔室
270‧‧‧頂棚氣體分配器
272‧‧‧處理氣體供應
280‧‧‧靜電夾具
290‧‧‧工件
Claims (20)
- 一種在一處理腔室中處理一工件的方法,包括以下步驟: 藉由使用平行於該工件的一表面之一片狀電子束在該處理腔室中產生一電漿,來限制電漿電子溫度;藉由控制耦合至一工件支撐的偏壓功率的一層級,來控制相對於該電漿的工件位能至介於0及25伏特之間的一範圍;及藉由控制供給該處理腔室的一遠端電漿來源之生產率,來獨立地控制該電漿中的基(radical)總體。
- 如請求項1所述之方法,其中該限制該電漿電子溫度之步驟係執行以在未使用一應用偏壓功率時,限制相對於該電漿的工件位能不超過幾個伏特。
- 如請求項1所述之方法,進一步包括以下步驟:限制電子束能量至自亞於keV至幾個keV的一範圍。
- 如請求項1所述之方法,其中該控制偏壓功率的一層級之步驟包括以下步驟:設定該電漿之離子能量至欲蝕刻之該工件中的一材料的一結合能量的一數量級上或接近該結合能量。
- 一種在一處理腔室中處理一工件的方法,包括以下步驟: 在該處理腔室中產生一電漿,同時藉由在該處理腔室中傳遞一電子束來限制電漿電子溫度;控制耦合至一工件支撐的偏壓功率的一層級,以便設定電漿離子能量至欲蝕刻之該工件上的一材料的一結合能量的一數量級上或接近該結合能量;及藉由控制耦合至該處理腔室的一遠端電漿來源之生產率,來控制該電漿中的基(radical)總體。
- 如請求項5所述之方法,其中該電漿離子能量對應於在未使用一應用偏壓功率時的相對於該電漿的一工件位能不超過幾個伏特。
- 如請求項5所述之方法,進一步包括以下步驟:限制該電子束的電子束能量至自亞於keV至幾個keV的一範圍。
- 如請求項5所述之方法,其中該控制耦合至一工件支撐的偏壓的一層級之步驟包括以下步驟:設定該電漿離子能量至欲蝕刻之該材料的一結合能量的一數量級上或接近該結合能量。
- 一種用於處理一工件的電漿反應器,包括: 一電子束槍封閉體,該電子束槍封閉體具有在該封閉體的一個端處的一光束出口開口,且在該封閉體的一相對端處封閉一電子發射電極,該電子發射電極具有面對該光束出口的一電子發射表面,該光束出口及該電子發射電極界定出該光束出口及該電子發射電極之間的一光束傳遞路徑;一RF功率來源及一RF功率導體,該RF功率導體在該RF功率來源及該電子發射電極之間耦合;及一處理腔室,該處理腔室具有與該光束出口對齊的一光束入口埠,在該處理腔室中的一工件支撐以支撐在與該光束傳遞路徑平行的一平面中的一工件,及耦合至該處理腔室的一氣體分配器。
- 如請求項9所述之電漿反應器,其中該RF功率來源包括一第一RF功率產生器及一阻抗匹配,該阻抗匹配在該第一RF功率產生器及該電子發射電極之間耦合。
- 如請求項10所述之電漿反應器,其中該阻抗匹配包括一雙頻率阻抗匹配,該功率來源進一步包括一第二RF功率產生器,該第二RF功率產生器具有與該第一RF功率產生器的一頻率不同的一頻率。
- 如請求項11所述之電漿反應器,其中該第一RF功率產生器產生一低頻率且該第二RF功率產生器產生一高頻率。
- 如請求項9所述之電漿反應器,進一步包括一氣體供應,該氣體供應具有一供給路徑進入該電子束槍封閉體。
- 如請求項13所述之電漿反應器,進一步包括在該光束出口開口中的一離子阻斷濾波器,該離子阻斷濾波器准許電子流經該光束出口。
- 如請求項9所述之電漿反應器,進一步包括: 一背板,該背板與該電子束槍封閉體絕緣且接觸該電子發射電極的一背面;一冷卻板,該冷卻板接觸該背板;及其中該RF功率導體連接至該冷卻板。
- 如請求項15所述之電漿反應器,進一步包括一絕緣器,該絕緣器環繞該電子發射電極的一邊緣,且設置於該電子發射電極及該電子束槍封閉體之間。
- 如請求項9所述之電漿反應器,進一步包括一處理氣體供應,該處理氣體供應耦合至該氣體分配器。
- 如請求項11所述之電漿反應器,進一步包括一遠端電漿來源,該遠端電漿來源耦合至該處理腔室。
- 如請求項18所述之電漿反應器,進一步包括一偏壓功率產生器,該偏壓功率產生器耦合至該工件支撐。
- 如請求項19所述之電漿反應器,其中該第一RF功率產生器、該第二RF功率產生器、該偏壓功率產生器及該遠端電漿來源為可獨立控制的。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562247949P | 2015-10-29 | 2015-10-29 | |
US62/247,949 | 2015-10-29 | ||
US15/146,133 | 2016-05-04 | ||
US15/146,133 US9799491B2 (en) | 2015-10-29 | 2016-05-04 | Low electron temperature etch chamber with independent control over plasma density, radical composition and ion energy for atomic precision etching |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201715560A true TW201715560A (zh) | 2017-05-01 |
TWI689966B TWI689966B (zh) | 2020-04-01 |
Family
ID=58631963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW105121868A TWI689966B (zh) | 2015-10-29 | 2016-07-12 | 用於原子精度之蝕刻的方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9799491B2 (zh) |
JP (1) | JP2019500741A (zh) |
KR (1) | KR20180063359A (zh) |
CN (1) | CN108140575A (zh) |
TW (1) | TWI689966B (zh) |
WO (1) | WO2017074514A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI795589B (zh) * | 2018-09-05 | 2023-03-11 | 日商東京威力科創股份有限公司 | 處理微電子工件的方法、以及處理基板的方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019165090A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 東芝メモリ株式会社 | 半導体装置の製造方法および半導体製造装置 |
US10665416B2 (en) | 2018-07-19 | 2020-05-26 | Tokyo Electron Limited | Substrate processing apparatus |
US12014901B2 (en) * | 2018-10-25 | 2024-06-18 | Tokyo Electron Limited | Tailored electron energy distribution function by new plasma source: hybrid electron beam and RF plasma |
US11393662B2 (en) * | 2019-05-14 | 2022-07-19 | Tokyo Electron Limited | Apparatuses and methods for plasma processing |
US11972943B2 (en) | 2019-09-20 | 2024-04-30 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for depositing dielectric material |
KR20210042694A (ko) | 2019-10-10 | 2021-04-20 | 삼성전자주식회사 | 전자 빔 발생기, 이를 갖는 플라즈마 처리 장치 및 이를 이용한 플라즈마 처리 방법 |
CN110797245B (zh) * | 2019-10-28 | 2022-11-25 | 北京北方华创微电子装备有限公司 | 一种半导体加工设备 |
US20230369033A1 (en) * | 2021-11-12 | 2023-11-16 | Mks Instruments, Inc. | Methods and Systems for Feedback Control in Plasma Processing Using Radical Sensing |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3803355A1 (de) * | 1988-02-05 | 1989-08-17 | Leybold Ag | Teilchenquelle fuer eine reaktive ionenstrahlaetz- oder plasmadepositionsanlage |
JPH0547338A (ja) * | 1991-08-16 | 1993-02-26 | Nissin Electric Co Ltd | イオンビーム中性化装置 |
JPH10223607A (ja) * | 1997-02-03 | 1998-08-21 | Mitsubishi Electric Corp | プラズマ処理装置 |
JP2970654B1 (ja) * | 1998-05-22 | 1999-11-02 | 日新電機株式会社 | 薄膜形成装置 |
US6446572B1 (en) * | 2000-08-18 | 2002-09-10 | Tokyo Electron Limited | Embedded plasma source for plasma density improvement |
US20030091739A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-15 | Hitoshi Sakamoto | Barrier metal film production apparatus, barrier metal film production method, metal film production method, and metal film production apparatus |
JP3948378B2 (ja) * | 2002-09-13 | 2007-07-25 | 三菱電機株式会社 | 電子発生装置 |
US20050040037A1 (en) | 2003-08-20 | 2005-02-24 | Walton Scott G. | Electron beam enhanced large area deposition system |
US7879185B2 (en) * | 2003-12-18 | 2011-02-01 | Applied Materials, Inc. | Dual frequency RF match |
CN100550273C (zh) * | 2003-12-18 | 2009-10-14 | 应用材料公司 | 双频rf匹配 |
US7743730B2 (en) * | 2005-12-21 | 2010-06-29 | Lam Research Corporation | Apparatus for an optimized plasma chamber grounded electrode assembly |
US8129283B2 (en) | 2007-02-13 | 2012-03-06 | Hitachi High-Technologies Corporation | Plasma processing method and plasma processing apparatus |
TW200849325A (en) * | 2007-02-13 | 2008-12-16 | Hitachi High Tech Corp | Plasma processing method and plasma processing apparatus |
JP5224837B2 (ja) * | 2008-02-01 | 2013-07-03 | 株式会社東芝 | 基板のプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 |
US8992741B2 (en) * | 2008-08-08 | 2015-03-31 | Applied Materials, Inc. | Method for ultra-uniform sputter deposition using simultaneous RF and DC power on target |
CN102763198B (zh) * | 2009-09-25 | 2015-05-06 | 应用材料公司 | 感应耦合等离子体反应器中的高效气体离解的方法和设备 |
US8183542B2 (en) * | 2010-04-05 | 2012-05-22 | Varion Semiconductor Equipment Associates, Inc. | Temperature controlled ion source |
DE102010026919A1 (de) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Erfassung einer Schaltstellung einer Schalteinrichtung |
US9177756B2 (en) * | 2011-04-11 | 2015-11-03 | Lam Research Corporation | E-beam enhanced decoupled source for semiconductor processing |
US20120258607A1 (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-11 | Lam Research Corporation | E-Beam Enhanced Decoupled Source for Semiconductor Processing |
KR101900527B1 (ko) * | 2011-04-11 | 2018-09-19 | 램 리써치 코포레이션 | 반도체 프로세싱을 위한 e-빔 강화된 디커플링 소스 |
US9111728B2 (en) * | 2011-04-11 | 2015-08-18 | Lam Research Corporation | E-beam enhanced decoupled source for semiconductor processing |
US8765234B2 (en) | 2011-07-29 | 2014-07-01 | Applied Materials, Inc. | Electron beam plasma chamber |
US8951384B2 (en) * | 2011-10-20 | 2015-02-10 | Applied Materials, Inc. | Electron beam plasma source with segmented beam dump for uniform plasma generation |
US9129777B2 (en) * | 2011-10-20 | 2015-09-08 | Applied Materials, Inc. | Electron beam plasma source with arrayed plasma sources for uniform plasma generation |
US20130098872A1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-04-25 | Applied Materials, Inc. | Switched electron beam plasma source array for uniform plasma production |
US9443700B2 (en) * | 2013-03-12 | 2016-09-13 | Applied Materials, Inc. | Electron beam plasma source with segmented suppression electrode for uniform plasma generation |
US20140273538A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Tokyo Electron Limited | Non-ambipolar electric pressure plasma uniformity control |
US9564297B2 (en) * | 2013-05-16 | 2017-02-07 | Applied Materials, Inc. | Electron beam plasma source with remote radical source |
US9177824B2 (en) * | 2013-06-12 | 2015-11-03 | Applied Materials, Inc. | Photoresist treatment method by low bombardment plasma |
US9378941B2 (en) | 2013-10-02 | 2016-06-28 | Applied Materials, Inc. | Interface treatment of semiconductor surfaces with high density low energy plasma |
US9362131B2 (en) * | 2014-08-29 | 2016-06-07 | Applied Materials, Inc. | Fast atomic layer etch process using an electron beam |
-
2016
- 2016-05-04 US US15/146,133 patent/US9799491B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-06-01 KR KR1020187015227A patent/KR20180063359A/ko unknown
- 2016-06-01 WO PCT/US2016/035313 patent/WO2017074514A1/en active Application Filing
- 2016-06-01 JP JP2018514842A patent/JP2019500741A/ja active Pending
- 2016-06-01 CN CN201680061298.4A patent/CN108140575A/zh active Pending
- 2016-07-12 TW TW105121868A patent/TWI689966B/zh not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-10-13 US US15/783,983 patent/US20180053631A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI795589B (zh) * | 2018-09-05 | 2023-03-11 | 日商東京威力科創股份有限公司 | 處理微電子工件的方法、以及處理基板的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20180063359A (ko) | 2018-06-11 |
CN108140575A (zh) | 2018-06-08 |
US20180053631A1 (en) | 2018-02-22 |
WO2017074514A1 (en) | 2017-05-04 |
TWI689966B (zh) | 2020-04-01 |
JP2019500741A (ja) | 2019-01-10 |
US9799491B2 (en) | 2017-10-24 |
US20170125217A1 (en) | 2017-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI689966B (zh) | 用於原子精度之蝕刻的方法 | |
US10544505B2 (en) | Deposition or treatment of diamond-like carbon in a plasma reactor | |
US6849857B2 (en) | Beam processing apparatus | |
US8635971B2 (en) | Tunable uniformity in a plasma processing system | |
KR102311575B1 (ko) | 피처리체를 처리하는 방법 | |
CN112534545A (zh) | 用于等离子体加工的方法和装置 | |
US20090004873A1 (en) | Hybrid etch chamber with decoupled plasma controls | |
US20180277340A1 (en) | Plasma reactor with electron beam of secondary electrons | |
JP3561080B2 (ja) | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 | |
JP6987986B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
US6909086B2 (en) | Neutral particle beam processing apparatus | |
US6858838B2 (en) | Neutral particle beam processing apparatus | |
KR102045059B1 (ko) | 고밀도 선형 유도 결합형 플라즈마 소스 | |
KR102340365B1 (ko) | 유도 결합형 플라즈마 소스용 안테나 구조 | |
US20170140900A1 (en) | Uniform low electron temperature plasma source with reduced wafer charging and independent control over radical composition | |
JPS63103088A (ja) | エッチング方法及びその装置 | |
JP2849831B2 (ja) | プラズマcvd装置 | |
JP2002343775A (ja) | エッチング装置 | |
KR102288388B1 (ko) | High Flux 플라즈마 소스 | |
KR20200131942A (ko) | High Flux 플라즈마 소스 | |
JPH1167493A (ja) | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 | |
JP2015192102A (ja) | 反応性イオンエッチング装置 | |
KR20060026321A (ko) | 플라즈마 처리 장치 및 그 제어 방법 | |
KR20150034475A (ko) | 스퍼터링 장치 | |
JPH11241189A (ja) | 誘導結合放電エッチング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |