TW201712207A - 真空玻璃平板、玻璃窗、及真空玻璃平板製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供真空玻璃平板、玻璃窗、及真空玻璃平板製造方法。真空玻璃平板在玻璃板之黏接部分的黏接強度高、隔熱性高。真空玻璃平板，具備：第1玻璃板（10）；第2玻璃板（20），與第1玻璃板（10）相對向；框體（30），將第1玻璃板（10）與第2玻璃板（20）框狀地黏接；以及熱反射膜（11），設置於第1玻璃板（10）之內表面。在第1玻璃板（10）與第2玻璃板（20）之間，設置真空空間（50）。熱反射膜（11），將第1玻璃板（10）與真空空間（50）無間隙地分隔。框體（30），與第1玻璃板（10）接觸。

Description

真空玻璃平板、玻璃窗、及真空玻璃平板製造方法

本發明係關於真空玻璃平板、玻璃窗、及真空玻璃平板製造方法。

過去已知在一對玻璃板之間具有真空空間的真空玻璃平板。真空玻璃平板亦被稱作多層玻璃。真空玻璃平板，由於真空空間抑制熱傳導，故隔熱性優良。真空玻璃平板的製造中，將成為一對的玻璃板隔著間隙黏接，排出其內部之氣體，使內部的空間密閉藉以形成真空空間。

真空玻璃平板，將2片玻璃板，以與玻璃板不同的黏接材料黏接，故有在黏接部分中黏接強度變弱的可能。一旦黏接強度降低，則有真空玻璃平板發生破損、空氣侵入至真空空間而使隔熱性降低等之缺陷發生的疑慮。因此，重要的是將玻璃板之黏接部分的黏接強度增高。尤其是在玻璃板之內表面設置有熱反射膜的真空玻璃平板，更要求維持熱反射膜與真空所產生的隔熱性，並提高玻璃板的黏接強度。

於日本特開2005－187305號公報揭露一種多層玻璃，其在一對玻璃板的一方之表面形成LOW-E（Low-Emissivity, 低放射性）膜，在不具有LOW-E膜的部分將一對玻璃板黏接。然而，一對玻璃板之間並非真空，故隔熱性不高。

本發明之目的在於提供一種，玻璃板之黏接部分的黏接強度高、隔熱性高之真空玻璃平板及其製造方法。

本發明之真空玻璃平板、玻璃窗、及真空玻璃平板製造方法，如同下述。

該真空玻璃平板，具備：第1玻璃板；第2玻璃板，與該第1玻璃板相對向；框體，將該第1玻璃板與該第2玻璃板框狀地黏接；以及熱反射膜，設置於該第1玻璃板之內表面。在該第1玻璃板與該第2玻璃板之間，設置有真空空間。該熱反射膜，將該第1玻璃板與該真空空間無間隙地分隔。該框體，與該第1玻璃板接觸。

該玻璃窗，具備該真空玻璃平板、及嵌入至該真空玻璃平板之邊緣部的窗框。

該真空玻璃平板之製造方法，包含以下列舉之各步驟。熱反射膜去除步驟：從包含第1玻璃板、及設置於該第1玻璃板之第1面的熱反射膜之第1玻璃體，將該熱反射膜框狀地去除。黏接劑配置步驟：將玻璃黏接劑，配置在該第1玻璃體之該熱反射膜被框狀地去除的部分。對向配置步驟：使具備第2玻璃板之第2玻璃體，與該第1玻璃體相對向而配置。排氣步驟：將該第1玻璃體與該第2玻璃體之間排氣。黏接步驟，將該第1玻璃體與該第2玻璃體以該玻璃黏接劑框狀地黏接。

以下，對於實施形態1之真空玻璃平板及其製造方法加以說明。

於圖1A及圖1B，示意實施形態1之真空玻璃平板1，各部分的實際尺寸亦可與其相異。尤其是圖1B中，為了容易理解，而將真空玻璃平板1的厚度描繪為較實際更大。

真空玻璃平板1，基本上為透明。因此，可目視確認真空玻璃平板1之內部的構件（例如框體30、間隔件40）。圖1A中，描繪目視確認之內部的構件。圖1A中，從第1玻璃板10側觀察真空玻璃平板1。

真空玻璃平板1，具備：第1玻璃板10；第2玻璃板20，與第1玻璃板10相對向；以及框體30，將第1玻璃板10與第2玻璃板20之彼此的框狀之邊緣部涵蓋全周地黏接。真空玻璃平板1，具備真空空間50。真空空間50，設置於第1玻璃板10與第2玻璃板20之間。真空玻璃平板1，具備熱反射膜11。熱反射膜11，設置於第1玻璃板10之內表面（與第2玻璃板20相對向之面）。熱反射膜11，將第1玻璃板10與真空空間50無間隙地（即將第1玻璃板10與真空空間50完全地）分隔。框體30，與第1玻璃板10接觸。真空玻璃平板1，因具備真空空間50及熱反射膜11，故熱難以在真空玻璃平板1之厚度方向傳遞。因此，真空玻璃平板1隔熱性優良。此外，真空玻璃平板1，藉由使框體30與第1玻璃板10直接接觸，而提高框體30與第1玻璃板10的黏接性。因此，真空玻璃平板1，在玻璃板之黏接部分（真空玻璃平板1之端部）的黏接強度高。

真空玻璃平板1，具備複數個間隔件40。藉由複數個間隔件40，確保第1玻璃板10與第2玻璃板20之間的距離，簡單且穩定地形成真空空間50。

第1玻璃板10中，將內表面定義為第1面10a，將外表面定義為第2面10b。第2玻璃板20中，將內表面定義為第1面20a，將外表面定義為第2面20b。第1玻璃板10之第1面10a與第2玻璃板20之第1面20a相對向。

真空玻璃平板1，例如在應用於建物之情況，將第1玻璃板10配置於屋外側，將第2玻璃板20配置於屋內側。亦可相反地，將第1玻璃板10配置於屋內側，將第2玻璃板20配置於屋外側。真空玻璃平板1，例如可利用在窗戶、隔板、看板等。

第1玻璃板10及第2玻璃板20的厚度，例如為1～10mm之範圍內。本實施形態中，第1玻璃板10的厚度，與第2玻璃板20的厚度相同。若第1玻璃板10與第2玻璃板20的厚度相同，則可使用相同玻璃板，故製造變得容易。

如圖1A所示，第1玻璃板10及第2玻璃板20為矩形。真空玻璃平板1為矩形。第1玻璃板10與第2玻璃板20，在俯視時彼此之外緣一致。俯視，係指沿著厚度方向觀察真空玻璃平板1的狀態。

第1玻璃板10及第2玻璃板20之材料的例子為：鈉鈣玻璃、高應變點玻璃、化學強化玻璃、無鹼玻璃、石英玻璃、超耐熱結晶化玻璃、物理強化玻璃。

真空空間50，以第1玻璃板10、第2玻璃板20及框體30密封。框體30，作為封閉件而作用。真空空間50，真空度為既定値以下。真空度的既定値，例如為0.01Pa。真空空間50，係藉由排氣形成。真空空間50的厚度方向之尺寸，例如為10～1000μm。

真空玻璃平板1，亦可於真空空間50具備氣體吸附體。氣體吸附體，亦可稱作吸氣劑（getter）。藉由氣體吸附體，吸附真空空間50的氣體，故維持真空空間50之真空度，隔熱性提高。氣體吸附體，例如，可設置於第1玻璃板10之內表面、第2玻璃板20之內表面、框體30之側部、間隔件40中的任一。

框體30，係以玻璃黏接劑形成。玻璃黏接劑，包含熱熔融性玻璃。熱熔融性玻璃，亦稱作低融點玻璃。玻璃黏接劑，例如為包含熱熔融性玻璃之玻璃料。玻璃料，例如為鉍系玻璃料、鉛系玻璃料、釩系玻璃料。

框體30，配置於真空玻璃平板1之端部。框體30，與第1玻璃板10及第2玻璃板20接觸。藉由使框體30與第1玻璃板10及第2玻璃板20雙方接觸，而提高玻璃板之黏接部分，即係玻璃接合部分的真空玻璃平板1之端部的黏接強度。框體30，與第1玻璃板10之內表面（第1面10a）接觸。框體30，與第2玻璃板20之內表面（第1面20a）接觸。

間隔件40，配置於真空空間50內。間隔件40，設置於第1玻璃板10與第2玻璃板20之間。間隔件40，與設置於第1玻璃板10的熱反射膜11接觸。間隔件40，與第2玻璃板20接觸。

本實施形態中，間隔件40為圓柱狀。間隔件40之直徑，例如為0.1～10mm。間隔件40，亦可為角柱狀。間隔件40，宜使光線透射。藉此，間隔件40不易變得顯眼。

熱反射膜11，形成於第1玻璃板10之內表面（第1面10a）。熱反射膜11，例如以紅外線反射膜構成。藉由紅外線反射膜，而可隔斷紅外線，故真空玻璃平板1的隔熱性提高。熱反射膜11，亦可為Low-E膜。熱反射膜11，可具有隔熱性。熱反射膜11，例如係以金屬薄膜形成。另，金屬薄膜，厚度薄、使光線透射，故對真空玻璃平板1之透明性幾乎不帶來影響。

熱反射膜11，完全地區分真空空間50與第1玻璃板10，熱反射膜11無間隙地位於第1玻璃板10與真空空間50之間。第1玻璃板10與真空空間50之間，不存在未具有熱反射膜11的區域。熱反射膜11，設置於第1玻璃板10之第1面10a的幾近全體。然則，熱反射膜11，在真空玻璃平板1之端部，即設置有框體30之部分，其一部分並未設置。

熱反射膜11，宜至少設置在第1玻璃板10之被框體30包圍的區域之全體。本實施形態的較佳例中，熱反射膜11，形成為略大於被框體30包圍的區域之全體。熱反射膜11之端緣11a，位於被框體30伸入的位置。熱反射膜11之端緣11a，配置於第1玻璃板10與框體30之間。

依據圖2A～圖2D，進一步說明真空玻璃平板1之端部的構造。圖2A為實施形態1的真空玻璃平板1之端部的剖面圖，圖2B顯示變形例的剖面，圖2C與圖2D顯示比較例的剖面。

如圖2A所示，實施形態1的真空玻璃平板1中，熱反射膜11之端緣11a配置於第1玻璃板10與框體30之內側的一部分之間。熱反射膜11之端緣11a，位於被第1玻璃板10與框體30之內側的一部分包夾之位置。熱反射膜11，從第1玻璃板10之中央起往端部延伸，進入至第1玻璃板10與框體30之間。框體30，設置於熱反射膜11與第1玻璃板10雙方之上。換而言之，框體30，覆於熱反射膜11上。熱反射膜11，將第1玻璃板10與真空空間50無間隙地（完全地）分隔。第1玻璃板10，未於真空空間50露出。藉由熱反射膜11，將第1玻璃板10與真空空間50完全地分隔。圖2A的構造中，第1玻璃板10與框體30直接接觸，故此一部分的黏接強度提高。此外，熱反射膜11設置為面向真空空間50全體，故隔熱性提高。圖2A的構造中，框體30與第1玻璃板10接觸之面積，宜較框體30與熱反射膜11接觸之面積更大。藉此，進一步提高框體30與第1玻璃板10的黏接強度。亦可說在真空玻璃平板1的剖面中，框體30與第1玻璃板10接觸之距離，宜較框體30與熱反射膜11接觸之距離更長。

圖2B所示之變形例中，熱反射膜11之端緣11a，與框體30之側部接觸。框體30，設置於第1玻璃板10上。然則，框體30並未覆於熱反射膜11上。此一情況，熱反射膜11，亦將第1玻璃板10與真空空間50無間隙地分隔。第1玻璃板10，未於真空空間50露出。藉由熱反射膜11，將第1玻璃板10與真空空間50完全地分隔。圖2B的構造中，第1玻璃板10與框體30亦直接接觸，故此一部分的黏接強度提高。此外，熱反射膜11設置於真空空間50之全體，故隔熱性提高。然則，圖2B的構造中，必須使熱反射膜11之端緣11a的位置，與框體30之側部的位置一致，故有較圖2A的構造更不易製造之可能。因此，若考慮製造容易度，則圖2A的構造，較圖2B的構造更為有利。

圖2C所示之比較例中，熱反射膜11之端緣11a，未到達至框體30，不與框體30接觸。熱反射膜11，未將第1玻璃板10與真空空間50完全地分隔。熱反射膜11與框體30之間形成有間隙30x，在此一間隙30x的位置，第1玻璃板10面向真空空間50而露出。圖2C的構造中，第1玻璃板10與框體30直接接觸，故此一部分的黏接強度提高，但因熱反射膜11僅延伸至真空空間50之途中，故產生間隙30x，相較於不具有間隙30x之圖2A及圖2B的構造隔熱性變低。因此，圖2A及圖2B的構造，較圖2C的構造更為有利。

圖2D所示之比較例中，熱反射膜11之端緣11a，位於第1玻璃板10之端緣的位置，於外部露出。熱反射膜11，將第1玻璃板10與框體30分隔，第1玻璃板10與框體30不接觸。圖2D的構造中，熱反射膜11設置為面向真空空間50之全體，故隔熱性提高，但因第1玻璃板10與框體30不直接接觸，故此一部分的黏接強度變低。因此，圖2A及圖2B的構造，較圖2D的構造更為有利。

如此地，若綜合地考慮隔熱性與黏接性，則圖2A及圖2B的構造，較圖2C及圖2D的構造更為有利。此一理由，吾人認為係因以玻璃黏接劑形成之框體30，於黏接時在與第1玻璃板10的界面變得容易融合之故。

圖2A及圖2B的構造，係在製造真空玻璃平板1之途中，將熱反射膜11之一部分去除藉以獲得。在全然未去除熱反射膜11之情況，可成為圖2D的構造。在熱反射膜11之去除過度地施行的情況，可成為圖2C的構造。此處，在未去除設置框體30的位置之熱反射膜11的情況（例如圖2D的構造），作為成為框體30之基底的玻璃黏接劑，變得僅可使用對於熱反射膜11黏接性高的玻璃料材料。此等玻璃料材料，難以進行充分的低溫處理，有成為具有400度以上之黏接溫度的處理之情況，據此而有真空玻璃平板1的製造變得困難之情況。另一方面，部分地去除熱反射膜11之情況（例如圖2A及圖2B的構造），玻璃料材料與玻璃板未隔著熱反射膜11而直接接觸，故可提高玻璃料材料與玻璃板的密接性。此一情況，例如亦可進行350℃左右之低溫處理，可使用良好的低融點玻璃料作為玻璃料材料。如此地，圖2A及圖2B的構造中，獲得第1玻璃板10與框體30的高密接性。

此外，部分地去除熱反射膜11的情況（例如圖2A及圖2B的構造），存在框體30與第1玻璃板10直接黏接之部分，故假設熱反射膜11與第1玻璃板10的密接性降低，仍抑制框體30從第1玻璃板10剝離。相對於此，例如圖2D的構造中，若熱反射膜11與第1玻璃板10的密接性降低，則有框體30與熱反射膜11一同從第1玻璃板10剝離之疑慮。熱反射膜11與第1玻璃板10的密接性之降低，例如可能在加熱時發生。因此，例如圖2D的構造中，為了抑制熱反射膜11的剝離而宜避免高溫下的加熱，但若依照圖2A及圖2B的構造，則可在更高溫下處理。因此，依如圖2A及圖2B地將熱反射膜11部分地去除之構造，則例如藉由在將第1玻璃板10與第2玻璃板20以框體30黏接的加熱步驟（例如後述第1加熱步驟）中以更高溫處理，而亦可提高框體30的黏接性。

此外，部分地去除熱反射膜11之情況，若如同圖2C的構造地，熱反射膜11之去除寬度大，則可能在未設置玻璃黏接劑的部分形成熱反射膜11不存在的區域（圖2C的間隙30x）。如此一來，則此一部分中，變得無法進行熱反射，有真空玻璃平板1的隔熱性降低之可能。然而，若如同圖2A及圖2B的構造地，熱反射膜11將第1玻璃板10與真空空間50分隔，則熱反射膜11不存在的區域（圖2C的間隙30x）消失，故隔熱性提高。此處，玻璃黏接劑，藉由在接合處理（將第1玻璃板10與第2玻璃板20黏接之步驟）中流動，而可變得較最初之塗布寬度更寬。因此，考慮玻璃黏接劑之塗布寬度與擴大量，而可將熱反射膜11去除。若將熱反射膜11以與玻璃黏接劑之塗布寬度相同，或為塗布寬度以下的寬度去除，則更為確實地不產生不具有熱反射膜11的區域，可提高隔熱性。

亦可如圖1B所示，第1玻璃板10之側端面包含切斷面10c，第2玻璃板20之側端面含切切斷面20c。切斷面10c，係藉由切斷玻璃板而形成的面。切斷面10c、20c，為具有切斷痕的面。切斷面10c及切斷面20c，如同後述，係藉由以切斷玻璃板之方法製造真空玻璃平板1而產生。具有切斷面10c、20c的真空玻璃平板1，可簡單地同時製作複數個，故可高製造性地形成。此外，真空玻璃平板1，亦可不具有用於使真空空間50呈真空的排氣口。在具有切斷面10c、20c的真空玻璃平板1中，容易將排氣口去除。

本實施形態，在第1玻璃板10之內表面（第1面10a）與第2玻璃板20之內表面（第1面20a）中，僅於第1玻璃板10之內表面設置熱反射膜11，但亦可在第1玻璃板10與第2玻璃板20雙方之內表面皆設置熱反射膜。於兩側設置熱反射膜之情況，可進一步提高隔熱性。設置於第2玻璃板20之內表面的熱反射膜（亦可稱作第2熱反射膜），亦可為與熱反射膜11相同的構成。具有第2熱反射膜之情況，框體30，宜與第2玻璃板20接觸。第2熱反射膜之端緣，宜配置於第2玻璃板20與框體30之間。

以下，說明真空玻璃平板1之製造方法。

於圖3A～圖3E、圖4A～圖4D，顯示真空玻璃平板1的一例之製造方法。圖3A～圖3E為剖面圖，圖4A～圖4D為俯視圖。圖4D中，與圖1A同樣地描繪內部的構件。圖3A～圖3E，係在與圖1B上下反轉的狀態下描繪。亦即，圖3A～圖3E中，描繪為第1玻璃板10配置於第2玻璃板20下方。

真空玻璃平板1之製造方法，包含：熱反射膜去除步驟、黏接劑配置步驟、對向配置步驟、排氣步驟、及黏接步驟。熱反射膜去除步驟，係從具備第1玻璃板10、及設置於第1玻璃板10之第1面10a的熱反射膜11之第1玻璃體100，將熱反射膜11部分且框狀地去除的步驟。黏接劑配置步驟，係至少在第1玻璃體100中熱反射膜11被以框狀形態去除的部分11x，配置玻璃黏接劑300的步驟。對向配置步驟，係使具備第2玻璃板20之第2玻璃體200，與第1玻璃體100相對向的步驟。排氣步驟，係將第1玻璃體100與第2玻璃體200之間排氣的步驟。黏接步驟，係將第1玻璃體100與第2玻璃體200以玻璃黏接劑300框狀地黏接的步驟。

真空玻璃平板1的製造，在中途階段，形成包含第1玻璃體100、第2玻璃體200、玻璃黏接劑300、間隔件40的玻璃複合物2。圖3D，顯示玻璃複合物2。

製造真空玻璃平板1時，首先，準備第1玻璃體100與第2玻璃體200。於圖3A及圖4A，顯示準備的第1玻璃體100。第1玻璃體100，具備第1玻璃板10、及設置於第1玻璃板10之表面的熱反射膜11。熱反射膜去除步驟中，自此一第1玻璃體100，部分地去除熱反射膜11。第1玻璃體100的準備，包含在既定裝置放置第1玻璃體100，以便能夠進行將熱反射膜11部分地去除之步驟。另，真空玻璃平板1之製造方法，亦可包含在第1玻璃板10上形成熱反射膜11之步驟。然則，若可獲得附有熱反射膜的玻璃板，將其作為第1玻璃體100使用，則製造容易。

圖3A及圖4A中，僅描繪第1玻璃體100，但亦另外準備第2玻璃體200。第2玻璃體200的準備，包含準備與第1玻璃體100成對之既定大小的第2玻璃體200。第2玻璃體200，具備第2玻璃板20，但進一步具備第2熱反射膜亦可。圖3D中，顯示第2玻璃體200（與第1玻璃體100重疊後之狀態的第2玻璃體200）。第2玻璃體200具有排氣口201。排氣口201，係貫通第2玻璃體200的孔之出口。第2玻璃體200，具有排氣管202。排氣管202，設置於排氣口201之外側。第2玻璃體200的準備，亦可包含將排氣口201及排氣管202設置於第2玻璃體200。

此處，使用製造開始時之第1玻璃體100及第2玻璃體200，較最後獲得的真空玻璃平板1之第1玻璃板10及第2玻璃板20的尺寸更大者。本製造方法，最後將第1玻璃體100及第2玻璃體200之一部分去除。在製造上使用的第1玻璃體100及第2玻璃體200，包含成為真空玻璃平板1的部分與最後被去除的部分。

接著，如圖3B及圖4B所示，從第1玻璃體100將熱反射膜11以框狀之形態部分地去除（熱反射膜去除步驟）。圖4B中，為了容易理解，對熱反射膜11被去除的部分11x給予斜線。熱反射膜11被部分地去除的部分11x，具有直線狀地延伸之形狀。熱反射膜11，將配置玻璃黏接劑300之部分去除。熱反射膜11之去除部分11x的寬度，與玻璃黏接劑300之塗布寬度相同或較其更小。藉由熱反射膜11之部分的去除，而可使框體30與第1玻璃板10直接接觸。藉由熱反射膜11之部分的去除，使熱反射膜11之端緣11a，配置於較第1玻璃板10之成為真空玻璃平板1的部分之端緣更為內側。

接著，如圖3C及圖4C所示，配置玻璃黏接劑300（黏接劑配置步驟）。間隔件40，可在配置玻璃黏接劑300時，一同配置。玻璃黏接劑300，包含熱熔融性玻璃。玻璃黏接劑300，配置為框狀。玻璃黏接劑300，最後形成框體30。此處，配置玻璃黏接劑300之部分，熱反射膜11被部分地去除，以使玻璃黏接劑300在此熱反射膜11之去除部分11x與第1玻璃板10接觸的方式，配置玻璃黏接劑300。玻璃黏接劑300的寬度，宜與熱反射膜11之去除部分11x的寬度相同，或較其更寬。藉此，抑制在熱反射膜11與框體30之間產生間隙30x（參考圖2C），可抑制隔熱性降低。

玻璃黏接劑300，包含複數玻璃黏接劑。複數玻璃黏接劑，至少為第1玻璃黏接劑301與第2玻璃黏接劑302。第1玻璃黏接劑301及第2玻璃黏接劑302，分別設置於既定處。圖3C中，以虛線顯示第2玻璃黏接劑302。此係指，第2玻璃黏接劑302，並未設置在第1玻璃體100之沿著短邊的方向之全部。藉由圖4C，理解第1玻璃黏接劑301與第2玻璃黏接劑302的配置。

黏接劑配置步驟中，宜使玻璃黏接劑300與熱反射膜11接觸而配置。藉此，容易施行將熱反射膜11之端緣11a配置於第1玻璃板10與框體30之間。此時，玻璃黏接劑300可與熱反射膜11之端緣11a接觸。玻璃黏接劑300更宜覆於熱反射膜11上。圖3C中，描繪玻璃黏接劑300，與熱反射膜11接觸，進一步覆於熱反射膜11上的樣子。

亦可在配置第1玻璃黏接劑301及第2玻璃黏接劑302後，施行煅燒。藉由煅燒，使第1玻璃黏接劑301及第2玻璃黏接劑302，分別一體化。然則，第1玻璃黏接劑301與第2玻璃黏接劑302，並未接觸。藉由煅燒，抑制玻璃黏接劑300不經意地變形。亦可藉由煅燒，使第1玻璃黏接劑301及第2玻璃黏接劑302，固接於第1玻璃體100。煅燒，可藉由在較玻璃黏接劑300之熔融溫度更低的溫度之加熱而施行。

間隔件40，宜在配置玻璃黏接劑300後配置。此一情況，間隔件40的配置變得容易。間隔件40，亦可等間隔地配置。

另，圖3C中，玻璃黏接劑300，雖配置於第1玻璃體100上，但玻璃黏接劑300以適宜形態配置亦可。例如，玻璃黏接劑300亦可配置於第2玻璃體200上。此外，亦可在使第1玻璃體100與第2玻璃體200相對向配置後，將玻璃黏接劑300注入而配置在第1玻璃體100與第2玻璃體200的間隙。此一情況，在第1玻璃體100與第2玻璃體200雙方同時配置玻璃黏接劑300。

此外，亦可將氣體吸附體配置於第1玻璃體100及第2玻璃體200之一方或雙方上。氣體吸附體，可藉由黏接固體氣體吸附材料而形成，亦可藉由塗布及乾燥具有流動性的氣體吸附體材料而形成。

如圖4C所示，第1玻璃黏接劑301，沿著第1玻璃體100之外緣設置。第1玻璃黏接劑301，在第1玻璃體100上繞1周，形成框。第2玻璃黏接劑302，係與最後欲製造的真空玻璃平板1之成為端部的部分對應而設置。第2玻璃黏接劑302之配置處，位於被第1玻璃黏接劑301包圍的範圍內。

圖4C中，第2玻璃黏接劑302，沿著真空玻璃平板1的短邊一直線狀地配置2個。第2玻璃黏接劑302的數目可為1個，亦可為3個以上。第2玻璃黏接劑302，設置為壁狀。如同自圖4C所明瞭，若在第1玻璃體100上重疊第2玻璃體200，則在第1玻璃體100與第2玻璃體200之間形成內部空間500。第2玻璃黏接劑302，將內部空間500區隔為2個空間。然則，第2玻璃黏接劑302的區隔並不完全，其係將內部空間500內之2個空間彼此連結而施行。內部空間500內之2個空間，定義為遠離排氣口201的第1空間501，與接近排氣口201的第2空間502。第1空間501與第2空間502，藉由第2玻璃黏接劑302區隔。第2空間502，與第2玻璃體200之排氣口201連通（參考圖3D）。第1空間501，與排氣口201未直接連通。本製造方法中，藉由使第2玻璃黏接劑302與第1玻璃黏接劑301分離，此外，使2個第2玻璃黏接劑302分離，而使第1空間501與第2空間502連結。第1玻璃黏接劑301與第2玻璃黏接劑302之間、及2個第2玻璃黏接劑302之間，作為施行排氣時之流通路而作用。排氣步驟，使第1空間501的空氣通過流通路而排氣。

接著，如圖3D所示，使第2玻璃體200，與第1玻璃體100相對向，配置於玻璃黏接劑300上（對向配置步驟）。藉此，形成包含第1玻璃體100、第2玻璃體200、玻璃黏接劑300及間隔件40的玻璃複合物2。玻璃複合物2，在第1玻璃體100與第2玻璃體200之間，具有內部空間500。區隔內部空間500，係如同圖4C所說明。圖3D中，以虛線表示第2玻璃黏接劑302。第2玻璃黏接劑302，未將內部空間500完全地區分。

而後，將玻璃複合物2加熱。玻璃複合物2，可在加熱爐內加熱。藉由加熱，使玻璃複合物2之溫度上升。玻璃黏接劑300，藉由達到熱熔融溫度而使玻璃熔融，展現黏接性。玻璃黏接劑300之熔融溫度，例如超過300℃。玻璃黏接劑300之熔融溫度，亦可超過400℃。然則，玻璃黏接劑之熔融溫度低者在處理上有利。因此，玻璃黏接劑300之熔融溫度，宜為400℃以下，更宜為360℃以下。第1玻璃黏接劑301與第2玻璃黏接劑302宜具有不同之熱熔融溫度。

加熱宜以2個以上的階段施行。例如，藉由以下方法施行：使溫度上升至既定溫度為止而維持此一溫度加熱後，進一步使溫度上升而加熱至到達既定溫度。第1階段的加熱，定義為第1加熱步驟。第2階段的加熱，定義為第2加熱步驟。

本製造方法中，第1玻璃黏接劑301，以較第2玻璃黏接劑302更低的溫度熔融。亦即，第1玻璃黏接劑301，較第2玻璃黏接劑302更先熔融。第1加熱步驟中，第1玻璃黏接劑301熔融，而第2玻璃黏接劑302未熔融。一旦第1玻璃黏接劑301熔融，則第1玻璃黏接劑301與第1玻璃體100及第2玻璃體200黏接，內部空間500被密封。將第1玻璃黏接劑301熔融，第2玻璃黏接劑302未熔融的溫度，定義為第1熔融溫度。第1熔融溫度中，因第2玻璃黏接劑302未熔融，故第2玻璃黏接劑302維持形狀。

到達第1熔融溫度後，開始排氣，將內部空間500的氣體排出（排氣步驟）。排氣，亦可在使溫度降低至較第1熔融溫度更低的溫度（排氣開始溫度）後施行。另，若玻璃複合物2之形狀未變形，則從到達第1熔融溫度前開始排氣亦可。

排氣，可藉由與排氣口201連接之真空泵施行。排氣管202與從真空泵延伸之管子連接。藉由排氣，將內部空間500減壓，變更為真空狀態。另，本製造方法之排氣係一例，亦可採用其他排氣方法。例如，將玻璃複合物2全體置入減壓室，以玻璃複合物2全體進行排氣亦可。

圖3D中，以向上的的箭頭表示來自內部空間500之氣體的排出。此外，以向右的箭頭表示從第1空間501往第2空間502移動之空氣的流動。如同上述地，第2玻璃黏接劑302，配置為設置流通路，故空氣通過流通路而從排氣口201排出。藉此，使包含第1空間501及第2空間502在內之內部空間500成為真空。

內部空間500成為既定之真空度後，提高對玻璃複合物2的加熱溫度（第2加熱步驟）。加熱溫度的上升，係持續排氣並施行。藉由加熱溫度的上升，使溫度到達較第1熔融溫度更高之第2熔融溫度。第2熔融溫度，例如較第1熔融溫度高10～100℃。

而玻璃黏接劑300之熔融，可為藉由熱使熱熔融性玻璃軟化，成為變形或可黏接之程度。可未到展現至玻璃黏接劑300流出程度之熔融性。

第2熔融溫度中，第2玻璃黏接劑302熔融。熔融的第2玻璃黏接劑302，在第2玻璃黏接劑302處，將第1玻璃體100與第2玻璃體200黏接。進一步，第2玻璃黏接劑302，因其熔融性而軟化。軟化的第2玻璃黏接劑302變形，封閉流通路。本製造方法中，封閉設置於第1玻璃黏接劑301與第2玻璃黏接劑302之間的間隙（流通路）。此外，封閉設置於2個第2玻璃黏接劑302之間的間隙（流通路）。另，於第2玻璃黏接劑302，在其兩端部設置封閉部302a，以使流通路容易封閉（圖4C）。封閉部302a，係第2玻璃黏接劑302的量較其他部分變多之部分。封閉部302a，從第2玻璃黏接劑302之端部起，往真空玻璃平板1之沿著長邊的方向延伸。封閉部302a變形而封閉上述流通路。另，黏接步驟，在第1加熱步驟與第2加熱步驟之間施行。本製造方法，在黏接步驟之途中進行排氣步驟。

圖3E及圖4D，顯示流通路封閉後的玻璃複合物2。玻璃複合物2，藉由玻璃黏接劑300的黏接作用而一體化。成為一體之玻璃複合物2，成為途中狀態的平板（定義為一體化平板3）。

真空空間50，係藉由將內部空間500分割為遠離排氣口201的真空空間50與接近排氣口201的排氣空間51而形成。因第2玻璃黏接劑302的變形，而產生真空空間50。真空空間50係由第1空間501形成。排氣空間51係由第2空間502形成。真空空間50與排氣空間51未連結。真空空間50，藉由第1玻璃黏接劑301與第2玻璃黏接劑302而密閉。

一體化平板3中，第1玻璃黏接劑301與第2玻璃黏接劑302一體化，形成框體30。框體30，包圍真空空間50。框體30，亦包圍排氣空間51。第1玻璃黏接劑301成為框體30之一部分，第2玻璃黏接劑302成為框體30之另一部分。

形成真空空間50後，冷卻一體化平板3。此外，形成真空空間50後，結束排氣。真空空間50被密閉，故即便未排氣，仍維持真空。然則，為了安全，仍在一體化平板3之冷卻後停止排氣。亦可藉由排氣的結束，使排氣空間51回到常壓。

最後，切斷一體化平板3。一體化平板3，包含成為真空玻璃平板1的部分（定義為玻璃平板部分101）、及不需要的部分（定義為不要的部分102）。玻璃平板部分101包含真空空間50。不要的部分102，包含排氣口201。

圖3E及圖4D中，以虛線（切斷線CL）表示一體化平板3之切斷處。一體化平板3，例如，沿著成為真空玻璃平板1之部分的框體30之外緣而切斷。在未破壞真空空間50處，切斷一體化平板3。

藉由切斷一體化平板3，而取下不要的部分102，取出玻璃平板部分101。從玻璃平板部分101，獲得圖1A、圖1B所示之真空玻璃平板1。若如圖1B所示地，切斷第1玻璃體100及第2玻璃體200，則於真空玻璃平板1，形成切斷面10c、20c。

如此地，真空玻璃平板1的製造中，宜更包含切斷步驟，於黏接步驟之後，將第1玻璃體100及第2玻璃體200切斷。藉由切斷玻璃體，而可簡單地獲得不具有排氣口之真空玻璃平板1。

於圖5A～圖5C，顯示真空玻璃平板的另一例之製造方法。圖5A～圖5C為俯視圖。圖5A～圖5C中，對於與上述說明之構成相同的構成給予相同符號，省略其說明。

另一例之製造方法，係同時製造複數真空玻璃平板1之方法。此一方法中，使用大面積的2個玻璃體，將此玻璃體切出藉而可形成複數真空玻璃平板1。此一製造方法，稱作多片並製法。

圖5A～圖5C所示之製造方法，亦與上述說明之製造方法同樣地，藉由包含熱反射膜去除步驟、黏接劑配置步驟、對向配置步驟、排氣步驟、黏接步驟、及切斷步驟的步驟，製造真空玻璃平板1。亦即，如圖5A所示，與圖4B同樣地，去除熱反射膜11之一部分（預定配置框體30之部分）。此處，如本製造方法之多片並製法的情況，在第1玻璃體100之中央附近將熱反射膜11部分地去除。其次，如圖5B所示，與圖4C同樣地，配置玻璃黏接劑300及間隔件40。而後，如圖5C所示，與圖4D同樣地，施行加熱與排氣，將第1玻璃體100與第2玻璃體200黏接，並於其等之間形成真空空間50。最後，藉由沿著切斷線CL切斷一體化平板3，而獲得真空玻璃平板1。

此處，如圖5C所示，本製造方法，從一片一體化平板3（玻璃複合物2），獲得2片以上（本例中為4片）的真空玻璃平板1。因此，如圖5B所示，將玻璃黏接劑300，在成為真空玻璃平板1之端部的部分框狀地設置。圖5A～圖5C所示之製造方法中，切斷步驟，包含不要的部分102之去除、及真空玻璃平板1之單片化。若藉由多片並製法製造真空玻璃平板1，則可效率良好、生產力高地製造真空玻璃平板1。而獲得之真空玻璃平板1，框體30及玻璃板（第1玻璃板10）直接接觸，故玻璃之接合強度高。

接著，依據圖6、圖7，對實施形態2的真空玻璃平板1及其製造方法加以說明。以下內容中，對於與實施形態1同樣的構成，給予同一符號並省略詳細說明。

實施形態2的真空玻璃平板1，進一步具備：第3玻璃板6，位在與第1玻璃板10相對向之位置；以及第2框體71，將第1玻璃板10與第3玻璃板6之彼此的框狀之邊緣部涵蓋全周地黏接。在第1玻璃板10與第3玻璃板6之間，設置密閉的內部空間72。另，第3玻璃板6，位在與第1玻璃板10與第2玻璃板20中之一方的玻璃板相對向之位置即可。第3玻璃板6位在與第2玻璃板20相對向之位置的情況，第2框體71將第2玻璃板20與第3玻璃板6之彼此的框狀之邊緣部涵蓋全周地黏接，在第2玻璃板20與第3玻璃板6之間，設置密閉的內部空間72。

如圖7所示，於第2框體71之內側，進一步配置中空框狀之間隔件73。於間隔件73之中空部分，充填乾燥劑74。

間隔件73係以鋁等金屬形成，在內周側具有貫通孔731。間隔件73之中空部分，通過貫通孔731而與內部空間72連通。乾燥劑74，例如為氧化矽凝膠。第2框體71，例如係以矽氧樹脂、丁基橡膠等高氣密性之樹脂形成。

內部空間72，係以第1玻璃板10（或第2玻璃板20）、第3玻璃板6與第2框體71密閉之空間。於內部空間72，充填乾燥氣體700。乾燥氣體700，例如為氬等乾燥的稀有氣體、乾燥空氣等。乾燥空氣，亦包含封入至內部空間72後藉由乾燥劑74之作用而乾燥的空氣。

實施形態2的真空玻璃平板1，藉由在位於厚度方向之兩端的第3玻璃板6與第2玻璃板20（或第1玻璃板10）之間，夾設減壓至成為既定真空度為止的真空空間50、及充填有乾燥氣體700的內部空間72，而具有更高的隔熱性。

接著，對於具備實施形態1、2的真空玻璃平板1之玻璃窗7加以說明。

於圖8，顯示具備實施形態1的真空玻璃平板1之玻璃窗7。玻璃窗7，係在實施形態1的真空玻璃平板1之邊緣部，嵌入矩形框狀的窗框8之構造，具有高隔熱性。

對於實施形態2的真空玻璃平板1，亦可將窗框8同樣地嵌入。此一情況，亦獲得具有高隔熱性的玻璃窗7。

如同自上述各實施形態所明瞭，一形態的真空玻璃平板（1），具備：第1玻璃板（10）；第2玻璃板（20），與第1玻璃板（10）相對向；框體（30），將第1玻璃板（10）與第2玻璃板（20）框狀地黏接；以及熱反射膜（11），設置於第1玻璃板（10）之內表面。在第1玻璃板（10）與第2玻璃板（20）之間，設置真空空間（50）。熱反射膜（11），將第1玻璃板（10）與真空空間（50）無間隙地分隔；框體（30），與第1玻璃板（10）接觸。

一形態的真空玻璃平板（1），可附加性地具備下述構成。亦即，一形態的真空玻璃平板（1）中，第1玻璃板（10）之側端面，包含切斷面（10c）；第2玻璃板（20）之側端面，包含切斷面（20c）。

一形態的真空玻璃平板（1），可附加性地具備下述構成。亦即，於一形態的真空玻璃平板（1）中，將熱反射膜（11）之端緣（11a），配置於第1玻璃板（10）與框體（30）之間。

一形態的真空玻璃平板（1），可附加性地具備下述構成。亦即，於一形態的真空玻璃平板（1）中，進一步具備：第3玻璃板（6），其位在與第1玻璃板（10）及第2玻璃板（20）中之一方的玻璃板相對向之位置；以及第2框體（71），將該一方的玻璃板與第3玻璃板（6）框狀地黏接；在該一方的玻璃板與第3玻璃板（6）之間，設置封入有乾燥氣體（700）的內部空間（72）。

一形態的玻璃窗（7），具備一形態之真空玻璃平板（1）、及嵌入至真空玻璃平板（1）之邊緣部的窗框（8）。

一形態的真空玻璃平板之製造方法，包含：熱反射膜去除步驟，從具備第1玻璃板（10）、及設置於第1玻璃板（10）之第1面（10a）的熱反射膜（11）之第1玻璃體（100），將熱反射膜（11）框狀地去除；黏接劑配置步驟，將玻璃黏接劑（300），至少配置在第1玻璃體（100）中熱反射膜（11）被局部地且框狀地去除的部分；對向配置步驟，使具備第2玻璃板（20）之第2玻璃體（200），與第1玻璃體（100）相對向而配置；排氣步驟，將第1玻璃體（100）與第2玻璃體（200）之間排氣；以及黏接步驟，將第1玻璃體（100）與第2玻璃體（200）以玻璃黏接劑（300）框狀地黏接。

一形態的真空玻璃平板製造方法，可附加性地具備下述構成。亦即，一形態的真空玻璃平板製造方法，更包含切斷步驟，於該黏接步驟之後，將第1玻璃體（100）及第2玻璃體（200）切斷。

一形態的真空玻璃平板製造方法，可附加性地具備下述構成。亦即，於一形態的真空玻璃平板製造方法中，該黏接劑配置步驟，係使玻璃黏接劑（300）與熱反射膜（11）接觸而配置的步驟。

1‧‧‧真空玻璃平板
10‧‧‧第1玻璃板
10a‧‧‧第1面
10b‧‧‧第2面
10c‧‧‧切斷面
100‧‧‧第1玻璃體
101‧‧‧玻璃平板部分
102‧‧‧不要的部分
11‧‧‧熱反射膜
11a‧‧‧端緣
11x‧‧‧部分
2‧‧‧玻璃複合物
20‧‧‧第2玻璃板
20a‧‧‧第1面
20b‧‧‧第2面
20c‧‧‧切斷面
200‧‧‧第2玻璃體
201‧‧‧排氣口
202‧‧‧排氣管
3‧‧‧一體化平板
30‧‧‧框體
30x‧‧‧間隙
300‧‧‧玻璃黏接劑
302‧‧‧第2玻璃黏接劑
302a‧‧‧封閉部
40‧‧‧間隔件
50‧‧‧真空空間
500‧‧‧內部空間
501‧‧‧第1空間
502‧‧‧第2空間
51‧‧‧排氣空間
6‧‧‧第3玻璃板
7‧‧‧玻璃窗
700‧‧‧乾燥氣體
71‧‧‧第2框體
72‧‧‧內部空間
731‧‧‧貫通孔
74‧‧‧乾燥劑
8‧‧‧窗框
CL‧‧‧切斷線

圖1中，圖1A係實施形態1之真空玻璃平板的俯視圖。圖1B係圖1A的A－A線剖面圖。 圖2中，圖2A係同上之真空玻璃平板的端部之剖面圖。圖2B係變形例之真空玻璃平板的端部之剖面圖。圖2C係另一比較例之真空玻璃平板的端部之剖面圖。圖2D係另一比較例之真空玻璃平板的端部之剖面圖。 圖3中，圖3A係顯示同上之真空玻璃平板的一例之製造方法的一步驟之剖面圖。圖3B係顯示同上之製造方法的下一個步驟之剖面圖。圖3C係顯示同上之製造方法的下一個步驟之剖面圖。圖3D係顯示同上之製造方法的下一個步驟之剖面圖。圖3E係顯示同上之製造方法的下一個步驟之剖面圖。 圖4中，圖4A係顯示同上之真空玻璃平板的一例之製造方法的一步驟之俯視圖。圖4B係顯示同上之製造方法的下一個步驟之俯視圖。圖4C係顯示同上之製造方法的下一個步驟之俯視圖。圖4D係顯示同上之製造方法的下一個步驟之俯視圖。 圖5中，圖5A係顯示同上之真空玻璃平板的另一例之製造方法的一步驟之俯視圖。圖5B係顯示同上之製造方法的下一個步驟之俯視圖。圖5C係顯示同上之製造方法的下一個步驟之俯視圖。 圖6係實施形態2之真空玻璃平板的俯視圖。 圖7係圖6的B－B線剖面圖。 圖8係具備實施形態1的真空玻璃平板之玻璃窗的俯視圖。

1‧‧‧真空玻璃平板

10‧‧‧第1玻璃板

10a‧‧‧第1面

10b‧‧‧第2面

10c‧‧‧切斷面

11‧‧‧熱反射膜

11a‧‧‧端緣

20‧‧‧第2玻璃板

20a‧‧‧第1面

20b‧‧‧第2面

20c‧‧‧切斷面

30‧‧‧框體

40‧‧‧間隔件

50‧‧‧真空空間

Claims (8)

1. 一種真空玻璃平板，包含： 第1玻璃板； 第2玻璃板，與該第1玻璃板相對向； 框體，將該第1玻璃板與該第2玻璃板框狀地黏接；以及 熱反射膜，設置於該第1玻璃板之內表面； 在該第1玻璃板與該第2玻璃板之間，設置真空空間； 該熱反射膜，將該第1玻璃板與該真空空間無間隙地分隔； 該框體，與該第1玻璃板接觸。
2. 如申請專利範圍第1項之真空玻璃平板，其中， 該第1玻璃板之側端面，包含切斷面； 該第2玻璃板之側端面，包含切斷面。
3. 如申請專利範圍第1或2項之真空玻璃平板，其中， 該熱反射膜之端緣，配置於該第1玻璃板與該框體之間。
4. 如申請專利範圍第1項之真空玻璃平板，其中，更包含： 第3玻璃板，位在與該第1玻璃板及該第2玻璃板中之一方的玻璃板相對向的位置；以及 第2框體，將該一方的玻璃板與該第3玻璃板框狀地黏接； 在該一方的玻璃板與該第3玻璃板之間，設置封入有乾燥氣體的內部空間。
5. 一種玻璃窗，包含： 如申請專利範圍第1或4項之真空玻璃平板；以及 窗框，嵌入至該真空玻璃平板之邊緣部。
6. 一種真空玻璃平板製造方法，包含： 熱反射膜去除步驟，從包含第1玻璃板、及設置於該第1玻璃板之第1面的熱反射膜之第1玻璃體，將該熱反射膜框狀地去除； 黏接劑配置步驟，將玻璃黏接劑，至少配置在該第1玻璃體中被局部地且框狀地去除該熱反射膜的部分； 對向配置步驟，使包含第2玻璃板之第2玻璃體，與該第1玻璃體相對向而配置； 排氣步驟，將該第1玻璃體與該第2玻璃體之間排氣；以及 黏接步驟，將該第1玻璃體與該第2玻璃體以該玻璃黏接劑框狀地黏接。
7. 如申請專利範圍第6項之真空玻璃平板製造方法，其中， 更包含切斷步驟，於該黏接步驟之後，將該第1玻璃體及該第2玻璃體切斷。
8. 如申請專利範圍第6或7項之真空玻璃平板製造方法，其中， 該黏接劑配置步驟，係使該玻璃黏接劑與該熱反射膜接觸而配置的步驟。