TW201643357A

TW201643357A - 冷卻裝置

Info

Publication number: TW201643357A
Application number: TW104130049A
Authority: TW
Inventors: Ayako Saito; Keizo Fukuhara; Masahiko Nakagawa
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-06-04
Filing date: 2015-09-11
Publication date: 2016-12-16
Also published as: WO2016194189A1; TWI560413B

Abstract

提供一種可縮短除霜時間及防止殘霜之熱氣體除霜方式之冷卻裝置。本發明之冷卻裝置(100)具有：第1熱氣體回路(4)，自壓縮機(7)的吐出側的配管分歧，具有連接至分配器(3a)為止之第1配管(4c)及第1開關閥(4a)；以及第2熱氣體回路(5)，自壓縮機(7)的吐出側的配管分歧，具有連接至分配管(3b)中，位於蒸發器(3)的下部之下分配管(3bb)為止之第2配管(5c)及第2開關閥(5a)。

Description

冷卻裝置

本發明係關於一種冷卻裝置，且特別有關於一種為了除霜，而流過熱氣體到蒸發器之回路。

在構成冷藏庫或冷凍庫等之冷凍循環的一部份之冷卻裝置中，於被搭載於冷卻裝置上之蒸發器中，係進行低溫之冷媒通過管體以吸收空氣之熱之熱交換。在先前之技術中，蒸發器係例如由用於增加在通過冷媒之管體及通過管體之冷媒與空氣之間，進行熱交換之面積之鰭片所構成。此時，空氣中的水分(水蒸氣)係在蒸發器的表面被冷卻以冷凝，成為霜以附著在蒸發器。附著之霜係覆蓋蒸發器的鰭片，所以，隨著冷卻裝置之運轉時間之經過，在蒸發器的鰭片上會增加附著的霜量。藉霜之增加，鰭片與鰭片間被阻塞，通過蒸發器之風量變少，空氣與冷媒間之熱阻變大，冷媒與空氣之熱交換無法順利進行，冷卻裝置之運轉效率變差。

因此，附著在蒸發器上之霜，必須儘速去除(除霜)。在先前之技術中，有安裝加熱器到蒸發器，定期性通電到加熱器，以定期性除霜之加熱器除霜，或者，使來自冷媒回路中的壓縮機之吐出冷媒(熱氣體)，直接流往蒸發器，藉冷媒之溫度除霜之熱氣體除霜(例如參照專利文獻1)。

【先行技術文獻】【專利文獻】

【專利文獻1】日本特開昭63-169458號公報

在開示於專利文獻1之技術中，其構成係於除霜運轉時，送入熱氣體到蒸發器。開示於專利文獻1之蒸發器之構成，係折返冷媒通過之管體(傳熱管)，折返後之管體係在上下方向上重疊。在除霜運轉時，自被連接在蒸發器的上部側上之冷媒配管流入之熱氣體，係在蒸發器的上部側往下部側，流動在蒸發器的折返後之傳熱管的內部，自被連接在蒸發器下部之冷媒配管流出。在蒸發器下部側通路中，於上部側通路成長之霜係熔解而滴落冷水，所以，其與上部側通路相比較下，除霜比較慢。亦即，直到下部側通路之除霜結束，熱氣體很浪費地被供給到除霜先結束之上部側通路內。另外，下部側通路係藉霜的熔解冷水，成為比上部側通路還要低溫，因此，冷凝之冷媒量係比上部側者還要多而容易滯留，滯留之冷凝冷媒係阻礙熱氣體之供給，而降低下部側通路之除霜效率。

又，熱氣體在加熱蒸發器後，自蒸發器的管及鰭片散熱到周圍空氣。藉被散熱之熱，蒸發器周邊的空氣溫度變得比周圍高而膨脹，密度變小，所以，變得比冷空氣輕。藉此，溫熱之空氣往上側集中，冷空氣往下側集中。此空氣之移動也成為下部側通路的溫度，比蒸發器的上部側通路還不容易升高之原因。

本發明係為解決上述課題所研發出者，其目的在於獲得一種具有可促進下部側通路之除霜之冷媒回路之冷卻裝置。

本發明之冷卻裝置係一種冷卻裝置，具有蒸發器，前述蒸發器包括：熱交換器部，具有被配置於上下方向上之複數傳熱管；分配管，被連接在前述傳熱管上；以及蒸發器，具有分配流入之冷媒到複數前述分配之分配器；壓縮機、冷凝器及膨脹閥與配管連接，藉此，構成冷凍循環回路，藉熱氣體除霜方式，進行前述蒸發器之除霜運轉，其具有：第1熱氣體回路，自前述壓縮機的吐出側的前述配管分歧，具有連接至前述分配器之第1配管及第1開關閥；以及第2熱氣體回路，自前述壓縮機的吐出側的前述配管分歧，具有連接至前述分配管中，位於前述蒸發器的下部之下分配管之第2配管及第2開關閥。

當依據本發明時，藉設置做為蒸發器除霜用回路之第1熱氣體回路與第2熱氣體回路，可集中溫熱很難除霜之蒸發器下部側，可縮短除霜時間及防止殘霜。

1‧‧‧液電磁閥

2‧‧‧膨脹閥

3‧‧‧蒸發器

3a‧‧‧分配器

3b‧‧‧分配管

3ba‧‧‧上分配管

3bb‧‧‧下分配管

3c‧‧‧蒸發器熱交換器

3d‧‧‧蒸發器送風機

3e‧‧‧冷凝水盤

3f‧‧‧出口配管

3fa‧‧‧上出口配管

3fb‧‧‧下出口配管

3g‧‧‧傳熱管

3h‧‧‧鰭片

4‧‧‧第1熱氣體回路

4a‧‧‧第1開關閥

4b‧‧‧熱氣體水盤線圈

4c‧‧‧第1配管

5‧‧‧第2熱氣體回路

5a‧‧‧第2開關閥

5b‧‧‧熱氣體輔助分配管

5c‧‧‧第2配管

6a‧‧‧上溫度偵知器

6b‧‧‧下溫度偵知器

7‧‧‧壓縮機

8a‧‧‧冷凝器

8b‧‧‧冷凝器送風機

9‧‧‧液電磁閥

10‧‧‧吸入電磁閥

11a‧‧‧採熱器電磁閥

11b‧‧‧採熱器送風機

11c‧‧‧採熱器熱交換器

12‧‧‧熱氣體電磁閥

20‧‧‧控制裝置

50‧‧‧冷凍循環回路

100‧‧‧冷卻裝置

A‧‧‧配管

B‧‧‧配管

C‧‧‧配管

T_6a‧‧‧(上溫度偵知器檢知之)溫度

T_6am‧‧‧(上溫度偵知器的)目標值

T_6a1m‧‧‧(上溫度偵知器的)第1目標值

T_6a2m‧‧‧(上溫度偵知器的)第2目標值

T_6b‧‧‧(下溫度偵知器檢知之)溫度

T_6bm‧‧‧(下溫度偵知器的)目標值

第1圖係表示本發明第1實施形態中之冷卻裝置的冷媒回路之圖面。

第2圖係說明本發明第1實施形態中之蒸發器熱交換器的構造之示意圖。

第3圖係表示連接有本發明第1實施形態中之冷卻裝置之冷凍循環回路之冷媒回路圖。

第4圖係本發明第1實施形態中之控制流程圖。

第5圖係本發明第2實施形態中之控制流程圖。

第6圖係本發明第3實施形態中之控制流程圖。

第1實施形態

第1圖係表示本發明第1實施形態中之冷卻裝置100的冷媒回路之圖面。第2圖係說明本發明第1實施形態中之蒸發器熱交換器3c的構造之示意圖。在第1圖所示之冷媒回路中，於冷卻運轉時及除霜運轉時，冷媒係自配管A流入，自配管B流出。冷卻裝置100係使配管A及配管B，連接在搭載有壓縮機7及冷凝器8a等之機器(參照下述之第3圖)，以構成冷凍循環回路50。第1實施形態中之冷卻裝置100，係自配管A側，依序配置有液電磁閥1、膨脹閥2及蒸發器3，被連接在冷媒回路上，構成冷凍循環的一部份。

蒸發器3係藉分配器3a、分配管3b及蒸發器熱交換器3c構成。蒸發器熱交換器3c係具有：複數之傳熱管3g，被配置在上下方向；以及鰭片3h，被密著配置在傳熱管3g上。鰭片3h係被編入傳熱管3g，藉鑞銲等固定。傳熱管3g係與複數之分配管3b連接。又，在連接有分配管3b之側的相反側之各傳熱管3g的端部，係被連接在出口配管3f上。分配管3b 係被連接在分配器3a上。自膨脹閥2側往蒸發器3流入之冷媒，係藉分配器3a，被分配在各分配管3b，各分配管3b進入蒸發器熱交換器3c，通過蒸發器熱交換器3c的傳熱管3g內。而且，通過傳熱管3g內之冷媒，係自蒸發器熱交換器3c流出而進入出口配管3f，之後，集中在一支配管，自蒸發器3流出。

又，在蒸發器熱交換器3c的附近，具有讓用於與冷媒熱交換之空氣，往蒸發器熱交換器3c輸送之蒸發器送風機3d。蒸發器送風機3d係送入空氣到由傳熱管3g及鰭片3h所形成之間隙。而且，在蒸發器熱交換器3c的下方，設置有用於承受融化附著在蒸發器熱交換器3c上之結霜後之液滴之冷凝水盤3e。在冷凝水盤3e的下側，設有熱氣體水盤線圈4b，使得可加熱冷凝水盤3e。

冷卻裝置100係在液電磁閥1的前側，有配管A分歧。分歧之配管A係構成第1熱氣體回路4及第2熱氣體回路5之兩個蒸發器除霜用之回路(熱氣體回路)。第1熱氣體回路4係具有第1開關閥4a。又，第1熱氣體回路4係具有通過被配置在冷凝水盤3e的下部之熱氣體水盤線圈4b，且連接在分配器3a上之第1配管4c。第1開關閥4a係在冷卻運轉時關閉，但是，除霜運轉時打開。第2熱氣體回路5係具有第2開關閥5a，往下分配管3bb連接。下分配管3bb係在分配管3b之中，位於蒸發器3的下部側之分配管3b。所謂蒸發器3的下部側，係因為冷卻裝置100之規格而改變，但是，其意味自蒸發器3的高度方向的最下側至1/4為止之範圍，或者，自最下側至1/2為止之範圍。在第1實施形態(第1圖~第3圖) 中，所謂蒸發器3的下部側，係指自蒸發器3的最下側至1/3為止之範圍，下分配管3bb係指自下側開始之三支分配管3b。對應冷卻裝置100的規格，第2熱氣體回路5係被連接在下分配管3bb上。而且，在分配管3b之中，將存在於蒸發器3的上側，下分配管3bb以外之分配器3b稱做上分配管3ba。第2開關閥5a係在冷卻運轉時關閉，但是，除霜運轉時打開。第2熱氣體回路5係在與下分配管3bb連接前，第2配管5c分歧以構成熱氣體輔助分配管5b。在第1圖中，第2熱氣體回路5係熱氣體輔助分配管5b具有三支，分別被連接在下分配管3bb上。熱氣體輔助分配管5b的支數，只要對應冷卻裝置100之規格而適宜決定即可。

連接有第2熱氣體回路5之下分配管3bb，當係蒸發器熱交換器3c的下側之1/3之部分之通路(分配管3b)時，很有效。在第1圖所示之第2熱氣體回路5中，熱氣體輔助分配管5b係被連接在自蒸發器3的下側算起三支之分配管3b(下分配管3bb)上。分歧數及連接之部位，係對應冷卻裝置100之規格，藉調整可謀求最佳化。

又，在冷媒自蒸發器熱交換器3c流出之部分(在蒸發器熱交換器3c中，冷媒的流動的下游側的部分)的出口配管3f，安裝有上溫度偵知器6a與下溫度偵知器6b。在此，將與上分配管3ba連接之出口配管3f稱做上出口配管3fa，將與下分配管3bb連接之出口配管3f稱做下出口配管3fb。上溫度偵知器6a係被設在位於上出口配管3fa之中，最下側之上出口配管3fa。下溫度偵知器6b係被設在位於與連接有熱氣體輔助分配管5b之下分配管3bb相連之下出口配管3fb之中，最下側之下出口配管3fb。

又，在冷卻裝置100具有控制裝置20。控制裝置20係控制壓縮機7(參照第3圖)、膨脹閥2、液電磁閥1、液電磁閥9(參照第3圖)、吸入電磁閥10(參照第3圖)、採熱器電磁閥11a(參照第3圖)及熱氣體電磁閥12(參照第3圖)之動作，同時依據上溫度偵知器6a及下溫度偵知器6b之測定值，進行第1開關閥4a及第2開關閥5a之開閉控制。此控制裝置20係例如以微電腦構成者。關於上溫度偵知器6a及下溫度偵知器6b之測定值，與第1開關閥4a及第2開關閥5a之開閉控制之關係係詳述於下。

第3圖係表示連接有本發明第1實施形態中之冷卻裝置100之冷凍循環回路50之冷媒回路圖。冷凍循環回路50係藉冷媒配管依序被連接到壓縮機7、冷凝器8a及液電磁閥9，在液電磁閥9的前端，被連接在第1圖之冷卻裝置100的配管A。第1圖之冷卻裝置100的配管B，係透過吸入電磁閥10被連接在壓縮機7的吸入側。

連接壓縮機7的吐出側與冷凝器8a之配管，係在中途分歧以成為配管C。在配管C配置有熱氣體電磁閥12。配管C係被連接在自液電磁閥9連接到配管A之配管上。

連接配管B與吸入電磁閥10之配管係分歧。在該分歧之前端，採熱器電磁閥11a及採熱器熱交換器11c係被串接。採熱器電磁閥11a及採熱器熱交換器11c係對於吸入電磁閥10，被並接。

在冷凝器8a設有冷凝器送風機8b。又，在採熱器熱交換器11c設有採熱器送風機11b。

在上述說明中，雖然藉第3圖的回路，說明過冷凍循環回路50的全體例，但是，供給熱氣體往蒸發器3之回路，係不侷限於第3圖所示之回路。在第3圖中，配管C係被連接在自液電磁閥9連接到配管A之配管上，在液電磁閥1之前，第1熱氣體回路4及第2熱氣體回路5係分歧。但是，也可以例如設置自配管C直接分歧第1熱氣體回路4及第2熱氣體回路5之路徑，以供給熱氣體往蒸發器3。

(冷卻運轉時之回路之動作)

以下，說明冷凍循環回路50內的冷媒的動作。在冷卻運轉時，液電磁閥9、液電磁閥1及吸入電磁閥10係打開，第1開關閥4a、第2開關閥5a、採熱器電磁閥11a及熱氣體電磁閥12係關閉。在冷卻運轉時，自壓縮機7的吐出側流出之高溫高壓之氣體冷媒，係在冷凝器8a被冷凝，通過液電磁閥9及液電磁閥1，再藉膨脹閥2而被減壓。自膨脹閥2流出之冷媒，係流入蒸發器3，藉分配器3a而被分配到各分配管3b，進入蒸發器熱交換器3c。進入蒸發器熱交換器3c之冷媒，係與被送入由傳熱管3g及鰭片3h所形成之間隙之空氣進行熱交換，成為氣體冷媒。自蒸發器熱交換器3c流出之冷媒，係被集中在一支配管，自配管B通過吸入電磁閥10，再往壓縮機7的吸入側流入。藉以上之路徑，成立冷凍循環回路50。

(除霜運轉時之回路之動作)

在除霜運轉時，液電磁閥9及液電磁閥1係被關閉，第1 開關閥4a、採熱器電磁閥11a及熱氣體電磁閥12係被打開。在除霜運轉時，第1開關閥4a及第2開關閥5a係藉下述之開閉控制，開閉之時序被控制。在除霜運轉時，流入壓縮機7之冷媒係被壓縮機7壓縮，成為高溫高壓之氣體冷媒(熱氣體)，自熱氣體電磁閥12通過配管C以流入配管A。而且，當第1開關閥4a被打開時，熱氣體係自配管A通過第1熱氣體回路4，往蒸發器3流入。亦即，熱氣體係通過第1開關閥4a及熱氣體水盤線圈4b，流入分配器3a。又，當第2開關閥5a被打開時，熱氣體係係自配管A通過第2熱氣體回路5，往蒸發器3流入。亦即，熱氣體係通過第2開關閥5a及熱氣體輔助分配管5b，流入下分配管3bb。如此一來，通過第1熱氣體回路4及第2熱氣體回路5，且流入蒸發器3的分配管3b之熱氣體，係通過蒸發器熱交換器3c，自蒸發器3流出，自配管B通過採熱器電磁閥11a及採熱器熱交換器11c，以往壓縮機7的吸入側流入，再被壓縮以循環在相同路徑。

而且，在位於蒸發器熱交換器3c的出口側之出口配管3f，設有上溫度偵知器6a及下溫度偵知器6b。下溫度偵知器6b係被設於蒸發器3的最下段的通路出口(蒸發器熱交換器3c的下游側的出口)。上溫度偵知器6a係被設於未連接有第2熱氣體回路5之通路的最下段的通路出口。藉如此設置，上溫度偵知器6a檢知蒸發器3的上部的出口溫度，下溫度偵知器6b檢知蒸發器3的下部的出口溫度。

(除霜回路的電磁閥之開閉控制)

第4圖係本發明第1實施形態中之控制流程圖。藉第4圖所示之流程圖，說明第1開關閥4a與第2開關閥5a之開閉之時序。當冷卻裝置100開始除霜運轉時，控制裝置20係打開第1開關閥4a，第2開關閥5a維持關閉(步驟S1)，藉第1熱氣體回路4加熱蒸發器3。熱氣體係自分配器3a分別往分配管3b流動，當加熱進行時，蒸發器3之溫度上升。此時，控制裝置20判定上溫度偵知器6a之檢知溫度T_6a是否超過目標值T_6am(例如10℃)(步驟S2)。而且，T_6am係相當於本發明之「第1規定值」。當T_6a低於目標值T_6am時(在步驟S2中，為「n」時)，再度，檢知上溫度偵知器6a之溫度(步驟S2)。當T_6a超過目標值T_6am時(在步驟S2中，為「y」時)，控制裝置20打開第2開關閥5a(步驟S3)。

當第2開關閥5a被打開時，流往蒸發器3的下部側之熱氣體量增加，蒸發器3的下部之溫度上升。此時，控制裝置20判定下溫度偵知器6b檢知之溫度T_6b是否超過目標值T_6bm(例如15℃)(步驟S4)。而且，目標值T_6bm係相當於本發明之「目標溫度值」。當T_6b低於目標值T_6bm時(在步驟S4中，為「n」時)，再度，檢知下溫度偵知器6b之溫度(步驟S4)。當T_6b超過目標值T_6bm時(在步驟S4中，為「y」時)，控制裝置20關閉第1開關閥4a及第2開關閥5a(步驟S5)。控制裝置20係結束除霜運轉，轉移到冷卻運轉。

(效果)

第1實施形態之冷卻裝置100係具有：蒸發器熱交換器3c(本發明的熱交換器部)，具有在上下方向上配置之複數傳熱管3g；分配管3b，被連接在傳熱管3g；以及蒸發器3，具有使流入之冷媒分配到複數分配管3b之分配器3a。而且，冷卻裝置100係壓縮機7、冷凝器8a及膨脹閥2以配管連接以構成冷凍循環回路50。又，冷卻裝置100係藉熱氣體除霜方式，進行蒸發器3之除霜運轉。而且，冷卻裝置100係具有：第1熱氣體回路4，自壓縮機7的吐出側的配管分歧，具有連接至分配器3a之第1配管4c及第1開關閥4a；以及第2熱氣體回路5，自壓縮機7的吐出側的配管分歧，具有連接至分配管3b中，位於蒸發器3的下部之下分配管3bb之第2配管5c及第2開關閥5a。藉上述構成，當在冷卻裝置100的蒸發器3產生結霜，藉熱氣體除霜方式進行除霜運轉時，可集中溫熱很難除霜之蒸發器3的下部側，可縮短除霜時間及防止殘霜。

又，上述冷卻裝置100係具有上溫度偵知器6a。上溫度偵知器6a係測定通過分配管3b之中，未與第2熱氣體回路5連接之上分配管3ba，自蒸發器熱交換器3c(本發明之熱交換器部)流出之冷媒之溫度。而且，冷卻裝置100係具有控制裝置20。控制裝置20係在除霜運轉時，依據上溫度偵知器6a之測定值，控制第1開關閥4a及第2開關閥5a之開閉。藉上述構成，確認實際運轉中之蒸發器3的上部側之溫度，當上部側之溫度上升時，可供給較多熱氣體到較難除霜之蒸發器3的下部側，所以，可效率良好地集中溫熱蒸發器3的下部側，而且，不會浪費供給熱氣體到很容易溫熱之蒸發器3的上部側。藉此，不會因為除霜運轉，而使蒸發器3之溫度過剩地高，所以，可抑制由除霜運轉所做之冷卻裝置100之效率降低。

而且，上述冷卻裝置100的控制裝置20係在除霜運轉開始時，打開第1開關閥4a，而且，關閉第2開關閥5a。而且，當上溫度偵知器6a之檢知溫度超過目標值T_6am(本發明之第1規定值)時，打開第2開關閥5a。藉進行這種控制，可效率良好地集中溫熱蒸發器3的下部側，而且，不會浪費供給熱氣體到很容易溫熱之蒸發器3的上部側，可抑制由除霜運轉所做之冷卻裝置100之效率降低。

而且，上述冷卻裝置100係還具有下溫度偵知器6b。下溫度偵知器6b係測定通過與第2熱氣體回路5連接之下分配管3bb，自蒸發器熱交換器3c(本發明之熱交換器部)流出之冷媒之溫度。而且，當下溫度偵知器6b之檢知溫度超過目標值T_6bm(本發明之目標溫度值)時，關閉第1開關閥4a及第2開關閥5a，結束除霜運轉。藉進行這種控制，可在適當溫熱蒸發器3的下部側後之時點，結束除霜運轉，所以，可抑制過剩地溫熱蒸發器3，可抑制由除霜運轉所做之冷卻裝置100之效率降低。

第2實施形態

第2實施形態係相對於第1實施形態而言，改變第1開關閥4a及第2開關閥5a之開閉控制者。關於冷卻裝置100的構造及冷媒回路，其係與第1實施形態所示者相同。以下，將對於第1實施形態而言有改變之點當作中心做說明。

第5圖係本發明第2實施形態中之控制流程圖。在第1實施形態(第4圖)之運轉中，當打開第2熱氣體回路5時，第1熱氣體回路4也打開，但是，在本實施形態中，當第2熱氣體回路5打開時，控制使得第1熱氣體回路4為關閉。

當冷卻裝置100開始除霜運轉時，控制裝置20係僅打開第1開關閥4a(步驟S11)，藉第1熱氣體回路4加熱蒸發器3。之後，當加熱進行時，蒸發器3之溫度持續上升。此時，控制裝置20判定上溫度偵知器6a檢知之溫度T_6a是否超過目標值T_6am(例如10℃)(步驟S12)。而且，目標值T_6am係相當於本發明之第1規定值。當溫度T_6a低於目標值T_6am時(在步驟S12中為「n」時)，再度，檢知上溫度偵知器6a之溫度(步驟S12)。當溫度T_6a超過目標值T_6am時(在步驟S12中為「y」時)，控制裝置20打開第2開關閥5a，關閉第1開關閥4a(步驟S13)。

當第2開關閥5a被打開，第1開關閥4a被關閉時，熱氣體僅供給到蒸發器3的下部側，所以，蒸發器3的下部之溫度上升。此時，控制裝置20判定下溫度偵知器6b檢知之溫度T_6b是否超過目標值T_6bm(例如15℃)(步驟S14)。而且，目標值T_6bm係相當於本發明之「目標溫度值」。當溫度T_6b低於目標值T_6bm時(在步驟S14中為「n」時)，再度，檢知下溫度偵知器6b之溫度(步驟S14)。當溫度T_6b超過目標值T_6bm時(在步驟S14中為「y」時)，控制裝置20關閉第2開關閥5a(步驟S15)。控制裝置20係結束除霜運轉，轉移到冷卻運轉。

(效果)

第2實施形態中之冷卻裝置100的控制裝置20，係在開始除霜運轉時，打開第1開關閥4a，而且，關閉第2開關閥5a。而且，當上溫度偵知器6a檢知之溫度超過目標值T_6am(本發明之第1規定值)時，打開第2開關閥5a，而且，關閉第1開關閥4a。藉進行這種控制，在蒸發器3的上部側被溫熱時，熱氣體往蒸發器3的上部側之供給被遮斷，所以，與第1實施形態相比較下，不會浪費地溫熱蒸發器3的上部側之效果更佳。進而在與第1實施形態相比較下，抑制由除霜運轉所做之冷卻裝置100效率降低之效果更佳。

上述冷卻裝置100係還具有下溫度偵知器6b。下溫度偵知器6b係測定通過與第2熱氣體回路5連接之下分配管3bb，自蒸發器熱交換器3c(本發明之熱交換器部)流出之冷媒之溫度。而且，控制裝置20係當下溫度偵知器6b之檢知溫度超過目標值T_6bm(本發明之目標溫度值)時，關閉第2開關閥5a，結束除霜運轉。藉進行這種控制，可獲得與藉結束第1實施形態中之除霜運轉時之控制所得之效果相同之效果。

第3實施形態

第3實施形態係相對於第1實施形態而言，改變第1開關閥4a及第2開關閥5a之開閉控制者。關於冷卻裝置100的構造及冷媒回路，其係與第1實施形態所示者相同。以下，將對於第1實施形態而言有改變之點當作中心做說明。

第6圖係本發明第3實施形態中之控制流程圖。在第2實施形態(第5圖)之運轉中，在打開第2熱氣體回路5之同時，關閉第1熱氣體回路4，但是，在第3實施形態中，係偏移關閉第1熱氣體回路4之時序以控制者。

當冷卻裝置100開始除霜運轉時，控制裝置20係僅打開第1開關閥4a(步驟S21)，藉第1熱氣體回路4加熱蒸發器3。之後，當加熱進行時，蒸發器3之溫度持續上升。此時，控制裝置20判定上溫度偵知器6a檢知之溫度T_6a是否超過第1目標值T_6a1m(例如10℃)(步驟S22)。而且，第1目標值T_6a1m係相當於本發明之「第1規定值」。當溫度T_6a低於第1目標值T_6a1m時(在步驟S22中為「n」時)，再度，檢知上溫度偵知器6a之溫度(步驟S22)。當溫度T_6a超過第1目標值T_6a1m時(在步驟S22中為「y」時)，控制裝置20打開第2開關閥5a(步驟S23)。之後，控制裝置20更判定上溫度偵知器6a檢知之溫度T_6a是否超過第2目標值T_6a2m(例如20℃)(步驟S24)。而且，第2目標值T_6a2m係相當於本發明之「第2規定值」。當溫度T_6a低於第2目標值T_6a2m時(在步驟S24中為「n」時)，再度，檢知上溫度偵知器6a之溫度(步驟S24)。當溫度T_6a超過第2目標值T_6a2m時(在步驟S24中為「y」時)，關閉第1開關閥4a(步驟S25)。而且，第1目標值T_6a1m與第2目標值T_6a2m之大小關係，係成為「T_6a1m<T_6a2m」。

當第2開關閥5a被打開，第1開關閥4a被關閉時，熱氣體僅供給到蒸發器3的下部側，所以，蒸發器3的下部之溫度上升。此時，控制裝置20判定下溫度偵知器6b檢知之溫度T_6b是否超過目標值T_6bm(例如15℃)(步驟S26)。而且，目標值T_6bm係相當於本發明之「目標溫度值」。當溫度T_6b低於目標值T_6bm時(在步驟S26中為「n」時)，再度，檢知下溫度偵知器6b之溫度(步驟S26)。當溫度T_6b超過目標值T_6bm時(在步驟S26中為「y」時)，控制裝置20關閉第2開關閥5a(步驟S27)。之後，控制裝置20係結束除霜運轉，轉移到冷卻運轉。

(效果)

本實施形態中之冷卻裝置100的控制裝置20，係在開始除霜運轉時，打開第1開關閥4a，而且，關閉第2開關閥5a，當上溫度偵知器6a檢知之溫度超過第1目標值T_6a1m(本發明之第1規定值)時，打開第2開關閥5a。而且，控制裝置20係當上溫度偵知器6a檢知之溫度，超過溫度高於第1目標值T_6a1m(第1規定值)之第2目標值T_6a2m(第2規定值)時，關閉第1開關閥4a。藉進行這種控制，在蒸發器3的上部側被溫熱時，熱氣體往蒸發器3的上部側之供給被遮斷，所以，與第1實施形態相比較下，不會浪費地溫熱蒸發器3的上部側之效果更佳。又，使第1目標值T_6a1m與第2目標值T_6a2m之大小關係成為「T_6a1m<T_6a2m」，藉此，不會使蒸發器3的上部側之溫度上升過高，可效率良好地溫熱蒸發器3全體。進而在與第1實施形態相比較下，抑制由除霜運轉所做之冷卻裝置100效率降低之效果更佳。

又，在第3實施形態中，也與第2實施形態相同地，控制裝置20係當下溫度偵知器6b檢知之溫度超過規定值(目標值T_6bm)時，關閉第2熱氣體回路5的第2開關閥5a，結束除霜運轉。藉進行這種控制，可獲得與藉結束第1實施形態中之除霜運轉時之控制所得之效果相同之效果。

而且，在第4圖~第6圖所示之流程圖中，上溫度偵知器6a及下溫度偵知器6b檢知之溫度之目標值設定，可對應冷卻裝置100之規格以調整，可謀求最佳化。

1‧‧‧液電磁閥

2‧‧‧膨脹閥

3a‧‧‧分配器

3b‧‧‧分配管

3ba‧‧‧上分配管

3bb‧‧‧下分配管

3c‧‧‧蒸發器熱交換器

3d‧‧‧蒸發器送風機

3e‧‧‧冷凝水盤

3f‧‧‧出口配管

3fa‧‧‧上出口配管

3fb‧‧‧下出口配管

4‧‧‧第1熱氣體回路

4a‧‧‧第1開關閥

4b‧‧‧熱氣體水盤線圈

4c‧‧‧第1配管

5‧‧‧第2熱氣體回路

5a‧‧‧第2開關閥

5b‧‧‧熱氣體輔助分配管

5c‧‧‧第2配管

6a‧‧‧上溫度偵知器

6b‧‧‧下溫度偵知器

20‧‧‧控制裝置

100‧‧‧冷卻裝置

A‧‧‧配管

B‧‧‧配管

Claims

一種冷卻裝置，具有蒸發器，前述蒸發器包括：熱交換器部，具有被配置於上下方向上之複數傳熱管；分配管，被連接在前述傳熱管上；以及分配器，具有分配流入之冷媒到複數前述分配管，壓縮機、冷凝器及膨脹閥與配管連接，藉此，構成冷凍循環回路，藉熱氣體除霜方式，進行前述蒸發器之除霜運轉，其具有：第1熱氣體回路，自前述壓縮機的吐出側的前述配管分歧，具有連接至前述分配器之第1配管及第1開關閥；以及第2熱氣體回路，自前述壓縮機的吐出側的前述配管分歧，具有連接至前述分配管中，位於前述蒸發器的下部之下分配管之第2配管及第2開關閥。
如申請專利範圍第1項所述之冷卻裝置，其中，其具有：上溫度偵知器，測定通過前述分配管之中，與前述第2熱氣體回路不相連接之上分配管，自前述熱交換器部流出之冷媒之溫度；以及控制裝置，在除霜運轉時，依據前述上溫度偵知器之測定值，控制前述第1開關閥及前述第2開關閥之開閉。
如申請專利範圍第2項所述之冷卻裝置，其中，前述控制裝置係在除霜運轉開始時，打開前述第1開關閥，而且，關閉前述第2開關閥，前述控制裝置係當前述上溫度偵知器檢知之溫度超過第1規定值時，打開前述第2開關閥。
如申請專利範圍第2項所述之冷卻裝置，其中，前述控制裝置係在除霜運轉開始時，打開前述第1開關閥，而且，關閉前述第2開關閥，前述控制裝置係當前述上溫度偵知器檢知之溫度超過第1規定值時，打開前述第2開關閥，而且，關閉前述第1開關閥。
如申請專利範圍第2項所述之冷卻裝置，其中，前述控制裝置係在除霜運轉開始時，打開前述第1開關閥，而且，關閉前述第2開關閥，前述控制裝置係當前述上溫度偵知器檢知之溫度超過第1規定值時，打開前述第2開關閥，前述控制裝置係當前述上溫度偵知器檢知之溫度，成為比第1規定值還要高之溫度之第2規定值時，關閉前述第1開關閥。
如申請專利範圍第3項所述之冷卻裝置，其中，而且具有測定通過與前述第2熱氣體回路相連接之前述下分配管，且自前述熱交換器部流出之冷媒之溫度之下溫度偵知器，前述控制裝置係當前述下溫度偵知器檢知之溫度超過目標溫度值時，關閉前述第1開關閥與前述第2開關閥，結束除霜運轉。
如申請專利範圍第4或5項所述之冷卻裝置，其中，而且具有測定通過與前述第2熱氣體回路相連接之前述下分配管，且自前述熱交換器部流出之冷媒之溫度之下溫度偵知器，前述控制裝置係當前述下溫度偵知器檢知之溫度超過目標溫度值時，關閉前述第2開關閥，結束除霜運轉。