TW201627166A - 光學膠、面板以及基板貼合方法 - Google Patents

Abstract

一種光學膠，具有相對的第一表面與第二表面以及 多個第一條狀凹陷部位，其中光學膠於可見光範圍的穿透率大於80%。第一條狀凹陷部位設置於第一表面上。

Description

光學膠、面板以及基板貼合方法

本發明是關於一種基板貼合方法，尤其指一種光學膠、運用該光學膠貼合之面板以及基板貼合方法。

近年來，顯示器的發展帶動了相關產業的蓬勃發展。顯示器產業中，常常需要貼合不同的基板以達到其目標功效。舉例而言，將顯示面板與觸控面板互相貼合而形成觸控顯示裝置，使其具有顯示與觸控的功能。或者，將顯示面板與其他玻璃貼合而形成顯示裝置，藉由此貼合加強顯示裝置的耐衝擊能力。更甚者，觸控面板內部功能層別之間的貼合。

一般而言，常見的貼合方法是利用光學膠(Optically Clear Adhesive；OCA)黏接兩基板。然而，在貼合的過程中，若基板的表面不夠平整，空氣保留於光學膠與基板之間，形成氣泡，而難以排出。這些氣泡將會改變光線的折射率，對影像品質影響甚大。

本發明提供一種基板貼合方法，其運用一種設置 有條狀凹陷結構的光學膠，在貼合基板的加壓過程中，使氣泡沿條狀凹陷結構排出，且可加熱並加壓光學膠，進而使光學膠變形而密合條狀凹陷結構。

本發明之一實施方式提供一種光學膠，具有相對 的第一表面與第二表面以及多個第一條狀凹陷部位，第一條狀凹陷部位設置於第一表面上，其中光學膠於可見光範圍的穿透率大於80%。

於本發明之一或多個實施方式中，第一條狀凹陷 部位在鄰接第一表面之一側的開口寬度大於第一條狀凹陷部位在遠離第一表面之一側的開口寬度。

於本發明之一或多個實施方式中，每一第一條狀 凹陷部位在光學膠之一側面上的投影的形狀為半橢圓形、三角形或梯形。

於本發明之一或多個實施方式中，每一第一條狀 凹陷部位的深度不大於光學膠的厚度的一半。

於本發明之一或多個實施方式中，光學膠包含多 個第二條狀凹陷部位，設置於第二表面上。

於本發明之一或多個實施方式中，每一第一條狀 凹陷部位的深度與每一第二條狀凹陷部位的深度之和不大於光學膠的厚度的一半。

於本發明之一或多個實施方式中，每一第一條狀 凹陷部位的一端延伸至光學膠之側面，每一第一條狀凹陷部位的另一端延伸至光學膠之另一側面，其中兩個側面相對設置。

於本發明之一或多個實施方式中，光學膠的黏度 範圍為40牛頓每平方釐米至500牛頓每平方釐米。

本發明之一實施方式提供一種基板貼合方法，包 含：將光學膠設置於第一基板上，其中光學膠包含多個第一條狀凹陷部位，第一條狀凹陷部位面對第一基板；加熱第一基板與光學膠，使光學膠軟化；以及對軟化的光學膠相對第一基板之一側施加壓力，使軟化的光學膠變形而密合第一條狀凹陷部位。

於本發明之一或多個實施方式中，第一基板與光 學膠之間設置有遮光層，遮光層設置於第一基板的周圍，遮光層包含至少一側壁，其中將光學膠設置於第一基板上包含：將第一條狀凹陷部位對應於側壁設置，使第一條狀凹陷部位於第一基板的投影與側壁於第一基板的投影至少部份重疊。

於本發明之一或多個實施方式中，軟化的光學膠 施加壓力是整面性地加壓，且在真空環境下進行。

於本發明之一或多個實施方式中，第一條狀凹陷 部位於第一基板上的投影沿第一方向延伸，對軟化的光學膠施加壓力是透過滾輪沿第一方向移動，進而分段式地加壓。

於本發明之一或多個實施方式中，面板包含第一 基板、第二基板、光學膠以及遮光層。第二基板相對第一基板設置。光學膠設置於第一基板與第二基板之間。光學膠具有相對的第一表面與第二表面以及多個第一條狀凹陷部位，其中光學膠於可見光範圍的穿透率大於80%。第一條狀凹陷部位設置於第一表面上。遮光層設置於第一基板與光學膠之間，且位於 第一基板周圍，其中遮光層包含至少一側壁，第一條狀凹陷部位於第一表面的投影與側壁於第一表面的投影至少部份重疊。

於本發明之一或多個實施方式中，第一條狀凹陷 部位在鄰接第一基板之一側的開口寬度大於第一條狀凹陷部位在遠離第一基板之一側的開口寬度。

於本發明之一或多個實施方式中，第一條狀凹陷 部位於第一基板的投影沿第一方向延伸，側壁於第一基板的投影沿第二方向延伸，第一方向垂直於第二方向。

於本發明之一或多個實施方式中，第一條狀凹陷 部位於第一基板的投影沿第一方向延伸，側壁於第一基板的投影沿第一方向延伸。

於本發明之一或多個實施方式中，光學膠包含多 個第二條狀凹陷部位，設置於第二表面上。

於本發明之一或多個實施方式中，其中第一基板 包含一觸控功能層，設置於鄰近光學膠之一側。

於本發明之一或多個實施方式中，其中第二基板 包含一觸控功能層，設置於鄰近或遠離光學膠之至少一側。

於本發明之一或多個實施方式中，其中光學膠之 厚度為15微米至250微米。

於本發明之一或多個實施方式中，光學膠之厚度 為25微米至125微米。

100‧‧‧光學膠

112‧‧‧第一表面

114‧‧‧第二表面

116‧‧‧側面

118‧‧‧側面

120‧‧‧第一條狀凹陷部位

122‧‧‧端

124‧‧‧端

130‧‧‧離型膜

140‧‧‧第二條狀凹陷部位

200‧‧‧第一基板

300‧‧‧遮光層

310‧‧‧側壁

320‧‧‧側壁

400‧‧‧加熱機台

500‧‧‧壓力板

600‧‧‧第二基板

700‧‧‧滾輪

800‧‧‧面板

S1~S3‧‧‧步驟

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

H1‧‧‧深度

H2‧‧‧深度

T‧‧‧厚度

第1圖為根據本發明之一實施方式之光學膠之立體圖。

第2A圖為根據本發明之另一實施方式之光學膠之側視圖。

第2B圖為根據本發明之又一實施方式之光學膠之側視圖。

第2C圖為根據本發明之再一實施方式之光學膠之上視圖。

第3圖為根據本發明之又一實施方式之光學膠之側視圖。

第4圖為根據本發明之再一實施方式之基板貼合方法之流程圖。

第5A圖至第5E圖為第4圖之基板貼合方法之多個步驟之示意圖。

第6圖為根據本發明之又一實施方式之面板之立體圖。

以下將以圖式揭露本發明之多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式為之。

參照第1圖，第1圖為根據本發明之一實施方式之光學膠之立體圖。光學膠100具有相對的第一表面112與第二表面114以及第一條狀凹陷部位120，其中光學膠100於可見光範圍的穿透率大於80%。第一條狀凹陷部位120設置於第一表面112上。第一表面112與第二表面114至少其中之一為貼合面。

於本發明之一或多個實施方式中，多個第一條狀 凹陷部位120可近似相互平行排列，每一第一條狀凹陷部位120在鄰接第一表面112之一側的開口寬度大於第一條狀凹陷部位120在遠離第一表面112之一側的開口寬度。更確切而言，愈遠離第一表面112，第一條狀凹陷部位120的開口寬度愈小，且其寬度由外(第一表面112)往內(光學膠100內部)逐漸縮小。

於本發明之一或多個實施方式中，每一第一條狀 凹陷部位120的深度H1不大於光學膠100的厚度T的一半。

於本實施方式中，每一第一條狀凹陷部位120的 一端122延伸至光學膠100之一側面116，每一第一條狀凹陷部位120的另一端124延伸至光學膠100之另一側面118，其中側面116與側面118相對設置，側面116或側面118連接第一表面112與第二表面114。換句話說，第一條狀凹陷部位120連接光學膠100之相對的側面116與側面118，使空氣可以沿著第一條狀凹陷部位120從側面116或是側面118流出。

光學膠100的表面還可設置多個離型膜130，例如 分別設置於光學膠100之第一表面112與第二表面114上，用以保護光學膠100免於污染、氧化，以維持光學膠100的黏性。 於本實施方式中，光學膠100的材料可為丙烯酸樹脂聚合物或其他壓克力樹脂等材料，在常溫下，光學膠100理想上為具有黏性的固態材料，不需經過光固化而從液態轉變為固態。光學膠100可透過加熱而呈現熔融或軟化狀態。光學膠100的黏度 範圍為40牛頓每平方釐米(N/cm²)至500牛頓每平方釐米(N/cm²)，較佳為135N/cm²至165N/cm²。

如此一來，當光學膠100與基板貼合時，光學膠100與基板之間的空氣會被擠壓到第一條狀凹陷部位120內。接著，透過加熱可以使光學膠100呈現熔融或軟化狀態，再透過加壓可以使光學膠100變形，從而密合第一條狀凹陷部位120，使空氣可以沿著第一條狀凹陷部位120向外而從光學膠100之側面116或側面118排出。

由於光學膠100本身為固體，考量到光學膠100加壓後的變形能力有限，因此，在設計上需考量，第一條狀凹陷部位120的開口寬度與深度H1是否可在加熱加壓光學膠100的變形範圍內密合。於此，透過限制第一條狀凹陷部位120的開口為外寬內窄，並限制其深度範圍，可以確保第一條狀凹陷部位120受到加熱或加壓後可在變形範圍內密合，且開口設置為外寬內窄，更有利於氣體排出，避免較窄的部份先密合而將氣體包覆在第一條狀凹陷部位120內部，以免因氣泡而影響光線效果。

於本實施方式中，第一條狀凹陷部位120在側面116上的投影的形狀為半橢圓形，但本發明不以此為限，第一條狀凹陷部位120的剖面形狀亦可以是三角形、梯形等等。第一條狀凹陷部位120的剖面形狀不管為何種形狀，以愈靠近貼合面第一表面112的開口寬度愈大為較佳。

參照第2A圖，第2A圖為根據本發明之另一實施方式之光學膠之側視圖。本實施方式與第1圖之實施方式相 似，差別在於：於本實施方式中，第一條狀凹陷部位120的剖面形狀為三角形。本實施方式之其他細節大致上如第1圖之實施方式所述，在此不再贅述。

參照第2B圖，第2B圖為根據本發明之又一實施 方式之光學膠之側視圖。本實施方式與第1圖之實施方式相似，差別在於：於本實施方式中，第一條狀凹陷部位120的剖面形狀為梯形，以第2B圖來看，鄰近上側離型膜130之一側的開口寬度較大，遠離上側離型膜130之一側的開口寬度較小。 本實施方式之其他細節大致上如第1圖之實施方式所述在此不再贅述。

參照第2C圖，第2C圖為根據本發明之再一實施 方式之光學膠之上視圖。本實施方式與第1圖之實施方式相似，差別在於：於本實施方式中，第一條狀凹陷部位120的形狀為週期性的弦波形狀。在此，為方便說明起見，第2C圖中並未繪示離型膜。

相同地，於本實施方式中，每一第一條狀凹陷部 位120的一端122延伸至光學膠100之一側面116，每一第一條狀凹陷部位120的另一端124延伸至光學膠100之另一側面118，其中側面116與側面118相對設置。

如此一來，當光學膠100與基板貼合時，光學膠100與基板之間的空氣會被擠壓到第一條狀凹陷部位120內。接著，透過加熱與加壓可以使光學膠100變形並密合第一條狀凹陷部位120，使空氣可以沿著第一條狀凹陷部位120向外而從光學膠100之一側面116或側面118排出。

本實施方式之其他細節大致上如第1圖之實施方 式所述在此不再贅述。

參照第3圖，第3圖為根據本發明之又一實施方式 之光學膠100之立體圖。本實施方式與第1圖之實施方式相似，差別在於：於本實施方式中，光學膠100進一步包含多個第二條狀凹陷部位140，設置於第二表面114上。

相同地，於本實施方式中，多個第二條狀凹陷部 位140相互平行排列，每一第二條狀凹陷部位140的一端延伸至光學膠100之一側面116，第二條狀凹陷部位140的另一端延伸至光學膠100之另一側面118，其中側面116與側面118相對設置。

於本發明之一或多個實施方式中，第一條狀凹陷 部位120的深度H1與第二條狀凹陷部位140的深度H2的總和不大於光學膠100的厚度T的一半。於本實施方式中，第一條狀凹陷部位120於離型膜130上的投影的延伸方向與第二條狀凹陷部位140於離型膜130上的投影的延伸方向較佳為相同，以利於可同時貼合兩側之貼合物，但這不應用以限制本發明。 在另一實施方式中，依照貼合方式的不同，第一條狀凹陷部位120於離型膜130上的投影的延伸方向與第二條狀凹陷部位140於離型膜130上的投影的延伸方向也可以不同。

如此一來，可以使兩個不同的基板透過光學膠 100而貼合在一起，且透過第一條狀凹陷部位120與第二條狀凹陷部位140，可以減少甚或避免空氣停留在光學膠100與兩個基板之間。

本實施方式的其他細節大致上如第1圖之實施方式所述，在此不再贅述。

第4圖為根據本發明之再一實施方式之基板貼合方法之流程圖。第5A圖至第5E圖為第4圖之基板貼合方法之多個步驟之示意圖。本實施方式之基板貼合方法包含步驟S1~S3，可以應用至面板之貼合中。

同時參照第5A圖與第4圖，首先，從步驟S1開始，將光學膠100設置於第一基板200上。第一基板200可以是觸控面板的保護外蓋板，第一基板200亦可以是設置有觸控功能層的基板。光學膠100包含多個第一條狀凹陷部位120，第一條狀凹陷部位120面對第一基板200。應了解到，一般尚未使用的光學膠100還應包含離型膜，例如第1圖之實施方式中的光學膠100，但於本實施方式中，為了實際使用光學膠100連接基板，已將貼合面之離型膜移除。在此，雖然未繪示離型膜，但應了解到光學膠100未貼合的一面可以設有離型膜，離型膜的設置與否不應影響本發明之範圍。

通常，當貼合面不平整時貼合更容易出現氣泡，於本實施方式中，以第一基板200之貼合面設置有遮光層300來舉例說明貼合之流程，但並不以此為限。第一基板200與光學膠100之間設置有遮光層300，遮光層300設置於第一基板200的周圍，用以遮蔽周圍的相關電路。遮光層300包含至少一側壁310。於本發明之一或多個實施方式中，設置光學膠100時，可將其中一第一條狀凹陷部位120對應於側壁310設置。舉例而言，如圖中所示，其中一第一條狀凹陷部位120的邊緣 與側壁310對齊。實際應用上，本發明的範圍並不限制於將第一條狀凹陷部位120的邊緣與側壁310對齊。於本發明之一或多個實施方式中，實際設置上，可以配置第一條狀凹陷部位120於第一基板200的投影與側壁310於第一基板200的投影至少部份重疊。

於本發明之一或多個實施方式中，遮光層300的 材料可以是白色油墨、白色光阻、黑色油墨、或黑色光阻，依據材料的不同遮光層300的厚度不盡相同，遮光層300的厚度需足以吸收光線以遮蔽相關電路。一般而言，遮光層300的厚度範圍為大約10微米至大約100微米。

接著，同時參照第5B圖與第4圖，步驟S2中，加 熱第一基板200與光學膠100，使光學膠100軟化。在此加熱的方法是將第一基板200與其上的光學膠100放置於加熱機台400上，透過熱傳導、熱對流等使熱能傳遞至光學膠100。但須注意的是，本發明並不限制於此種加熱方法，亦可以將第一基板200與其上的光學膠100放置於加熱腔體內部而達到較為均勻的加熱型態。

於本發明之一或多個實施方式中，光學膠100具 有一定的黏力。且如第1圖之實施方式所述，光學膠100本身為固體，軟化的光學膠100為熔融狀態，具有些微的變形能力。

再來，同時參照第5C圖與第4圖，步驟S3中，對 軟化的光學膠100施加壓力，使軟化的光學膠100變形而密合第一條狀凹陷部位120。

於本發明之一或多個實施方式中，可以先抽取空 氣至一定的真空環境後，再進行加壓。或者，可以在加壓的同時抽取空氣。透過真空環境的輔助，可以有效地引導氣泡往外移動排出。

於本實施方式中，施加壓力是透過壓力板500加 壓於光學膠100相對第一基板200之一側，但這不應用以限制本發明之範圍。

於某些實施方式中，施加壓力可以是透過壓力板 500間接地加壓於光學膠100相對第一基板200之一側。舉例而言，光學膠100相對第一基板200之一側可以設有另一板材，例如離型膜(圖中未繪示)或第二基板(圖中未繪示)。施加壓力可以是透過壓力板500加壓於離型膜或第二基板上，進而完成光學膠100與第一基板200的貼合。

於本實施方式中，軟化的光學膠100施加壓力是 整面性地加壓，須注意的是，本發明之多個實施方式之加壓方式並不應限制於整面性地加壓。

於本發明之部份實施方式中，步驟S3可藉由分段 式的加壓方式進行。同時參照第5D圖與第4圖，藉由滾輪700加壓進行分段式的加壓。第一條狀凹陷部位120於第一基板200上的投影沿第一方向D1延伸，透過滾輪700沿第一方向D1移動。如此一來，空氣受到分段式的擠壓，而沿著第一方向D1在第一條狀凹陷部位120內移動而排出。

由於遮光層300的設置，光學膠100所接觸到的平 面並非平整的，因此，在將遮光層300、第一基板200、光學 膠100黏接在一起時，部份貼合區域需組合遮光層300、第一基板200、光學膠100，部份貼合區域僅需組合第一基板200與光學膠100，因此在靠近交界處容易因為遮光層300的有無使厚度不同，進而使空氣停留。

本實施方式中，藉由第一條狀凹陷部位120的設 計，引導鄰近遮光層300側壁310的空氣不至於被光學膠100封住而無法移動，進而透過加壓、抽真空等方法，幫助空氣沿著第一條狀凹陷部位120排出。

參照第5E圖，第5E圖為光學膠100與第一基板 200貼合完成後的側視圖。經過加熱、加壓以及真空抽取後，空氣並未留滯於第一基板200與光學膠100之間，且第一條狀凹陷部位密合而消失，因此，光學膠100與第一基板200直接貼合。

參照第6圖，第6圖為根據本發明之又一實施方式 之面板800之立體圖。本發明之面板800可以是觸控面板、顯示面板或觸控顯示面板。本實施方式為面板貼合過程中的一個暫時型態。於本發明之一或多個實施方式中，面板800包含第一基板200、第二基板600、光學膠100以及遮光層300。第二基板600相對第一基板200設置。光學膠100設置於第一基板200與第二基板600之間。光學膠100具有相對的第一表面112與第二表面114，其中光學膠100於可見光範圍的穿透率大於80%。第一條狀凹陷部位120設置於第一表面112上。遮光層300設置於第一基板200與光學膠100之間，且位於第一基板200周圍，其中遮光層300包含至少一側壁310，第一條狀凹陷 部位120於第一表面112的投影與側壁310於第一表面112的投影至少部份重疊。

於本發明之一實施方式中，第一基板200可為觸 控面板的蓋板，而第二基板600可包含觸控功能層(圖未示)，觸控功能層可設置鄰近或遠離光學膠100之至少一側。但本發明並不以此為限，在其它實施方式中，第一基板200可為包含有觸控功能層的蓋板，觸控功能層設置於鄰近光學膠100之一側，而第二基板600為保護基板或顯示單元。或者，第一基板200可為顯示裝置的蓋板，而第二基板600為顯示單元。

於本發明之一或多個實施方式中，第一條狀凹陷 部位120於第一基板200的投影沿第一方向D1延伸，側壁310於第一基板200的投影沿第一方向D1延伸。

於本實施方式中，遮光層300包含另一側壁320， 第一條狀凹陷部位120於第一基板200的投影沿第一方向D1延伸，側壁320於第一基板200的投影沿第二方向D2延伸，第一方向D1垂直於第二方向D2。

以上敘述中，第一條狀凹陷部位120與遮光層300 的側壁310與側壁320的排列關係會影響到氣泡排出的難易程度，雖然在此僅將此排列關係簡化為平行或垂直，但需了解到仍有許多設置在此並未詳述。須注意到的是，第一條狀凹陷部位120於第一基板200的投影可以至少與側壁310和側壁320於第一基板200的投影部份重疊，以幫助鄰近側壁310和側壁320的氣泡排出。

如此一來，在基板貼合的過程中，由於遮光層300 導致貼合面厚度的差異，鄰近遮光層300的空氣容易停留而形成氣泡，藉由第一條狀凹陷部位120的設置，可以使鄰近遮光層300之側壁310與側壁320的氣泡壓縮在第一條狀凹陷部位120內，並藉由後續加壓處理，使氣泡沿著第一條狀凹陷部位120移動而排出，並使第一條狀凹陷部位120密合。

通常為了避免光學膠因貼合面的不平整產生氣 泡，會採用較厚的光學膠來貼合兩個待貼合基板，而本發明實施例的面板，採用光學膠100貼合時，氣體可通過凹陷部位排出，因此光學膠100可採用相對較薄的厚度，以降低面板整體厚度。例如光學膠100第一表面112與第二表面114之間的厚度為15微米至250微米，較佳為25微米至125微米。

需要說明的是，第6圖對應實施方式為面板貼合 過程中的一個暫時型態，本實施方式之面板800，在貼合過程中經過加熱、加壓以及真空抽取後，第一基板200與光學膠100之間的空氣會沿著第一條狀凹陷部位120排除，貼合完之後，第一條狀凹陷部位120密合而消失，從而可避免貼合產生氣泡，影響面板影像品質效果。

其他相關的細節設置大致上如第1圖與第2圖之實施方式所述，在此不再贅述。

雖然本發明已以多種實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧光學膠

112‧‧‧第一表面

114‧‧‧第二表面

116‧‧‧側面

118‧‧‧側面

H1‧‧‧深度

120‧‧‧第一條狀凹陷部位

122‧‧‧端

124‧‧‧端

130‧‧‧離型膜

T‧‧‧厚度

Claims (21)

1. 一種光學膠，包含：相對的一第一表面與一第二表面；以及複數個第一條狀凹陷部位，設置於該第一表面上，其中該光學膠於可見光範圍的穿透率大於80%。
2. 如請求項1所述之光學膠，其中該些第一條狀凹陷部位在鄰接該第一表面之一側的開口寬度大於該些第一條狀凹陷部位在遠離該第一表面之一側的開口寬度。
3. 如請求項2所述之光學膠，其中每一該些第一條狀凹陷部位在該光學膠之一側面上的投影的形狀為半橢圓形、三角形或梯形，該側面連接該第一表面與該第二表面。
4. 如請求項1所述之光學膠，其中每一該些第一條狀凹陷部位的深度不大於該光學膠的厚度的一半。
5. 如請求項1所述之光學膠，更包含複數個第二條狀凹陷部位，設置於該第二表面上。
6. 如請求項5所述之光學膠，其中每一該些第一條狀凹陷部位的深度與每一第二條狀凹陷部位的深度之和不大於該光學膠的厚度的一半。
7. 如請求項1所述之光學膠，其中每一該些第一條狀凹陷部位的一端延伸至該光學膠之一側面，每一該些第一條狀凹陷部位的另一端延伸至該光學膠之另一側面，其中該些二個側面相對設置。
8. 如請求項1所述之光學膠，其中該光學膠的黏度範圍為40牛頓每平方釐米至500牛頓每平方釐米。
9. 一種基板貼合方法，包含：將一光學膠設置於一第一基板上，其中該光學膠包含複數個第一條狀凹陷部位，該些第一條狀凹陷部位面對該第一基板；加熱該第一基板與該光學膠，使該光學膠軟化；以及對該軟化的光學膠相對該第一基板之一側施加一壓力，使該軟化的光學膠變形而密合該些第一條狀凹陷部位。
10. 如請求項9所述之基板貼合方法，其中該第一基板與該光學膠之間設置有一遮光層，該遮光層設置於該第一基板的周圍，該遮光層包含至少一側壁，其中將該光學膠設置於該第一基板上包含：將該些第一條狀凹陷部位對應於該側壁設置，使該些第一條狀凹陷部位於該第一基板的投影與該側壁於該第一基板的投影至少部份重疊。
11. 如請求項9所述之基板貼合方法，其中對該軟化的光學膠施加該壓力是整面性地加壓，且在一真空環境下進行。
12. 如請求項9所述之基板貼合方法，其中該些第一條狀凹陷部位於該第一基板上的投影沿一第一方向延伸，對該軟化的光學膠施加該壓力是透過一滾輪沿該第一方向移動，進而分段式地加壓。
13. 一種面板，包含：一第一基板；一第二基板，相對該第一基板設置；一光學膠，設置於該第一基板與該第二基板之間，該光學膠包含：相對的一第一表面與一第二表面，其中該光學膠於可見光範圍的穿透率大於80%；以及複數個第一條狀凹陷部位，設置於該第一表面上；以及一遮光層，設置於該第一基板與該光學膠之間，且位於該第一基板周圍，其中該遮光層包含至少一側壁，該些第一條狀凹陷部位於該第一表面的投影與該側壁於該第一表面的投影至少部份重疊。
14. 如請求項13所述之面板，其中該些第一條狀凹陷部位在鄰接該第一基板之一側的開口寬度大於該些第一條狀凹陷部位在遠離該第一基板之一側的開口寬度。
15. 如請求項13所述之面板，其中該些第一條狀凹陷部位於該第一基板的投影沿一第一方向延伸，該側壁於該第一基板的投影沿一第二方向延伸，該第一方向垂直於該第二方向。
16. 如請求項13所述之面板，其中該些第一條狀凹陷部位於該第一基板的投影沿一第一方向延伸，該側壁於該第一基板的投影沿該第一方向延伸。
17. 如請求項13所述之面板，其中該光學膠包含複數個第二條狀凹陷部位，設置於該第二表面上。
18. 如請求項13所述之面板，其中該第一基板包含一觸控功能層，設置於鄰近該光學膠之一側。
19. 如請求項13所述之面板，其中該第二基板包含一觸控功能層，設置於鄰近或遠離該光學膠之至少一側。
20. 如請求項13所述之面板，其中該光學膠之厚度為15微米至250微米。
21. 如請求項20所述之面板，其中該光學膠之厚度為25微米至125微米。