TW201619700A - 樹脂組成物、耐熱性樹脂膜之製造方法、及顯示裝置 - Google Patents

樹脂組成物、耐熱性樹脂膜之製造方法、及顯示裝置 Download PDF

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Abstract

一種樹脂組成物，其係當以200℃~350℃之範圍內的任一溫度之加熱處理後的厚度成為3.0μm之方式形成樹脂組成物膜時，前述加熱處理前在波長365nm~436nm的各波長之透光率為50%以上，前述加熱處理後在波長365nm~436nm的各波長之透光率成為10%以下。 本發明提供一種樹脂組成物，其適應於有機發光裝置或顯示元件所用的平坦化膜、絕緣層或隔壁形成，具有吸收紫外光及可見光短波長區域之機能。

Description

樹脂組成物、耐熱性樹脂膜之製造方法、及顯示裝置
本發明關於使用因熱處理而著色的化合物之樹脂組成物、及耐熱性樹脂膜之製造方法。又，本發明關於樹脂組成物，其係形成能吸收紫外光及可見光短波長區域的光之耐熱性樹脂膜。更詳細地，關於半導體元件的表面保護膜或層間絕緣膜、有機電致發光(Electro luminescence：以下記載為EL)元件之絕緣層、使用有機EL元件的顯示裝置之驅動用薄膜電晶體(Thin Film Transistor：以下記載為TFT)基板之平坦化膜、電路基板之配線保護絕緣膜、固體攝像元件之晶片上微透鏡或各種顯示器‧固體攝像元件用平坦化膜、電路基板用阻焊劑等之用途所適合的感光性樹脂組成物、耐熱性樹脂膜之製造方法。
使含有聚醯亞胺與聚苯并唑的組成物硬化而得之硬化膜，係廣泛使用於半導體元件或顯示裝置的絕緣膜、保護膜及平坦化膜等。其中，使用於顯示裝置時，例如於有機EL顯示器的絕緣層或液晶顯示器的黑色矩陣等之用途中，為了提高對比，要求降低硬化膜的透光率。又，為了防止因光進入顯示裝置的驅動用TFT所 造成的劣化或誤作動、洩漏電流等，對有機EL顯示器的絕緣層或有機EL顯示器的TFT基板上所設置的平坦化膜，亦要求降低穿透率。
於硬化膜中，作為降低比400nm長波長的可見光區域之透光率的技術，例如可舉出如於液晶顯示器用黑色矩陣材料或RGB糊材料中可看到之在樹脂組成物中添加碳黑或有機‧無機顏料、染料等之著色劑的方法。此等含有著色劑的樹脂組成物，由於吸收波長350~460nm的光，故難以作為將該波長區域的光曝光，而感光到達樹脂膜的底部之正型感光性樹脂組成物，一般作為使膜自表面起光硬化之負型感光性樹脂組成物使用。
於正型感光性樹脂組成物中，作為使硬化膜的透光率降低之技術，例如有一種正型放射線性樹脂組成物，其含有鹼可溶性樹脂、醌二疊氮化合物、及隱色色素與顯色劑等之顯色組成物(例如參照專利文獻1)；一種感光性樹脂，其預先加有若加熱則變成黑色之感熱性材料(例如參照專利文獻2)；一種正型感光性樹脂組成物，其包含鹼可溶性樹脂、醌二疊氮化合物、因加熱而顯色且在350nm以上700nm以下顯示吸收極大的熱顯色性化合物及在350nm以上且小於500nm不具有吸收，但在500nm以上750nm以下具有吸收極大的化合物(例如參照專利文獻3)；一種樹脂組成物，其特徵為含有聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物與二羥基萘及具有特定構造的熱交聯劑，一邊維持硬化前的樹脂膜之透光率，一邊使硬化膜在可見光區域中的透 光率降低(例如參照專利文獻4)等。此等係藉由使用因熱等的能量而顯色的顯色性化合物，一邊保持高的硬化前之樹脂膜在曝光波長區域的穿透率，一邊使硬化膜的穿透率降低之技術。
若使用因熱等的能量而顯色的顯色性化合物，則可一邊保持高的硬化前之樹脂膜在曝光波長區域的(光)穿透率，一邊使硬化後的耐熱性樹脂膜之(光)穿透率降低，可亦賦予正型、負型的任一種感光特性。然而，於此等之技術中，關於硬化後的耐熱性樹脂膜之(光)穿透率的降低，還不能說是充分低之值。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2008-122501號公報
專利文獻2：日本特開平10-170715號公報
專利文獻3：日本特開2004-326094號公報
專利文獻4：國際公開第2010/87238號
本發明之目的在於提供一種形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其對於紫外光及可見光短波長區域之光為高感度，而且藉由加熱處理，大幅降低波長350~460nm的透光率。據此，目的在於提供一種可靠性高的有機EL顯示器，其抑制因光進入裝置內所造成的不良狀況之發生。
又，本發明之目的在於提供一種感光性樹脂組成物，其對於紫外光及可見光短波長區域之光為高感度，而且藉由加熱處理，形成特別地波長365~436nm的透光率降低之耐熱性樹脂膜。據此，目的在於提供一種可靠性高的有機EL顯示器，其抑制因光進入裝置內所造成的不良狀況之發生。
即，本發明之第一態樣為一種形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其係當以200℃~350℃之範圍內的任一溫度之加熱處理後的厚度成為2.0μm之方式形成樹脂組成物膜時，前述加熱處理前在波長365nm~436nm的各波長之透光率為50%以上，前述加熱處理後在波長350nm~460nm的各波長之透光率成為5%以下。又，一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其係在前述樹脂組成物中含有光酸產生劑。另外，本發明係一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其含有(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物、(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、(B)熱顯色性化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑，相對於100重量份的(A1)成分，含有5重量份以上50重量份以下的(A3)成分。
再者，本發明係一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其含有(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂、(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、(B)熱顯色性化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑，相對於100重量份的(A2)成分，含 有5重量份以上50重量份以下之(A3)成分。
又，本發明係一種耐熱性樹脂膜之製造方法，其包含將樹脂組成物塗布於基板上，形成塗布膜之步驟，將該塗布膜乾燥之步驟，將經乾燥的感光性樹脂膜予以曝光之步驟，將經曝光的感光性樹脂膜予以顯像之步驟，及將經顯像的感光性樹脂膜予以加熱處理之步驟。
另外，本發明係一種顯示裝置，其係包含形成在基板上的第一電極、以使第一電極部分地曝光之方式形成在第一電極上的絕緣層、及面對第一電極設置的第二電極之顯示裝置，前述絕緣層係藉由本發明之製造方法所得之耐熱性樹脂膜。
再者，本發明係一種顯示裝置，其係具備以覆蓋形成有薄膜電晶體(TFT)的基板上之凹凸的狀態所設置之平坦化膜、與設置於平坦化膜上之顯示元件所成的顯示裝置，前述平坦化膜係藉由本發明之製造方法所得之耐熱性樹脂膜。
本發明之第2態樣係一種形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其係當以200℃~350℃之範圍內的任一溫度之加熱處理後的厚度成為3.0μm之方式形成樹脂組成物膜時，前述加熱處理前在波長365nm~436nm的各波長之透光率為50%以上，前述加熱處理後在波長365nm~436nm的任一波長之透光率成為10%以下。
再者，一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其含有光酸產生劑。
又，本發明係一種具有正型的感光性之樹脂 組成物，其含有(A)鹼可溶性樹脂、(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑。
另外，本發明係一種耐熱性樹脂膜之製造方法，其包含：將樹脂組成物塗布於基板上，形成塗布膜之步驟，將該塗布膜乾燥之步驟，將經乾燥的感光性樹脂膜予以曝光之步驟，將經曝光的感光性樹脂膜予以顯像之步驟，及將經顯像的感光性樹脂膜予以加熱處理之步驟。
還有，本發明係一種顯示裝置，其係包含形成在基板上的第一電極、以使第一電極部分地曝光之方式形成在第一電極上的絕緣層、及面對第一電極設置的第二電極之顯示裝置，前述絕緣層係藉由本發明之製造方法所得之耐熱性樹脂膜。
再者，本發明係一種顯示裝置，其係具備以覆蓋形成有薄膜電晶體(TFT)的基板上之凹凸的狀態所設置之平坦化膜、與設置於平坦化膜上之顯示元件所成的顯示裝置，前述平坦化膜係藉由本發明之製造方法所得之耐熱性樹脂膜。
依照本發明之第1態樣，可提供一種形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其對於紫外光及可見光短波長區域之光為高感度，而且藉由加熱處理，大幅降低波長350~460nm的透光率。又，使用採用本發明之樹脂組成物的耐熱性樹脂膜之有機EL顯示器，由於能防止因光進入裝置驅動用TFT所造成的劣化或誤作動、洩漏電流等 ，故適合於有機EL顯示器之可靠性的提高。
依照本發明之第2態樣，提供一種形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其對於紫外光及可見光短波長區域之光為高感度，而且藉由加熱處理，使紫外光及可見光短波長區域之光穿透，藉由加熱處理，特別降低波長365~436nm的透光率。又，使用採用本發明之樹脂組成物的耐熱性樹脂膜之有機EL顯示器，由於能防止因光進入裝置驅動用TFT所造成的劣化或誤作動、洩漏電流等，故適合於有機EL顯示器之可靠性的提高。
1‧‧‧TFT
2‧‧‧配線
3‧‧‧絕緣膜
4‧‧‧平坦化膜
5‧‧‧ITO
6‧‧‧基板
7‧‧‧接觸孔
8‧‧‧絕緣層
第1圖係TFT基板之剖面圖。
本發明係分類為以下2個態樣。
第1態樣之發明係一種形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其係當以200℃~350℃之範圍內的任一溫度之加熱處理後的厚度成為2.0μm之方式形成樹脂組成物膜時，前述加熱處理前在波長365nm~436nm的各波長之透光率為50%以上，前述加熱處理後在波長350nm~460nm的各波長之透光率成為5%以下。
又，本發明之樹脂組成物較佳為藉由含有光酸產生劑而賦予正型的感光性。再者，本發明之樹脂組成物包含染料及/或顏料者，係在可因吸附可見光的全區域而更賦予使對比提高的效果之點較佳。
另外，本發明係一種樹脂組成物，其含有(A1) 聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物、(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、(B)熱顯色性化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑，相對於100重量份的(A1)成分，含有5重量份以上50重量份以下之(A3)成分。
再者，本發明係一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其含有(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂、(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、(B)熱顯色性化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑，相對於100重量份的(A2)成分，含有5重量份以上50重量份以下之(A3)成分。
第2態樣之發明係一種形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其係當以200℃~350℃之範圍內的任一溫度之加熱處理後的厚度成為3.0μm之方式形成樹脂組成物膜時，前述加熱處理前在波長365nm~436nm的各波長之透光率為50%以上，前述加熱處理後在波長365nm~436nm的任一波長之透光率成為10%以下。
還有，本發明之樹脂組成物包含在波長340nm以上且小於436nm不具有吸收極大，但在波長436nm以上750nm以下具有吸收極大之化合物者，係在可因吸附可見光的全區域而更賦予使對比提高的效果之點較佳。又，本發明之樹脂組成物較佳為一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其包含光酸產生劑。
又，本發明係一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其含有(A)鹼可溶性樹脂(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑。
以下，詳細說明本發明。
首先，詳細說明第1態樣之發明。
本發明係一種形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其係當以200℃~350℃之範圍內的任一溫度之加熱處理後的厚度成為2.0μm之方式形成樹脂組成物膜時，前述加熱處理前在波長365nm~436nm的各波長之透光率為50%以上，前述加熱處理後在波長350nm~460nm的各波長之透光率成為5%以下。此處，所謂的「耐熱性樹脂」，就是指於加熱處理所致的硬化後，在200℃以上的高溫下之脫氣量少，耐熱性優異之樹脂。作為耐熱性樹脂，例如可舉出聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物、聚苯并唑前驅物、具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂、環狀烯烴聚合物、聚矽氧烷等，惟不受此等所限定。亦可含有2種以上的此等樹脂。所謂「前述加熱處理後在波長350nm~460nm的各波長之透光率成為5%以下的形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物」，就是表示藉由在200℃~350℃之範圍內的任一溫度加熱處理，能形成350nm~460nm的各波長之穿透率成為5%以下的耐熱性樹脂膜之樹脂組成物。如此之含有耐熱性樹脂膜的有機EL顯示器等，係能防止因光進入裝置驅動用TFT所造成的誤作動或劣化、洩漏電流等，具有使有機EL顯示器等的可靠性提高之效果。又，加熱處理後的厚度不是2.0μm的耐熱性樹脂膜，只要是依照朗伯定律(Lambert’s law)，將該耐熱性樹脂膜之厚度換算成2.0μm而求得透光率即可。
另外，本發明之樹脂組成物較佳為含有光酸產生劑而賦予正型的感光性。再者，本發明之樹脂組成物係藉由含有染料及/或顏料，而可吸收可見光的波長之全區域，可更賦予使對比提高的效果而較佳。
還有，本發明係一種樹脂組成物，其含有(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物、(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、(B)熱顯色性化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑，相對於100重量份的(A1)成分，含有5重量份以上50重量份以下之(A3)成分。
再者，本發明係一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其含有(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂、(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、(B)熱顯色性化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑，相對於100重量份的(A2)，含有5重量份以上50重量份以下之(A3)成分。
本發明之樹脂組成物含有(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物。
此等樹脂係在加熱處理後，於200℃以上的高溫下脫氣量少，耐熱性優異，於有機發光裝置或顯示元件所用的平坦化膜、絕緣層、隔壁形成中，顯示優異的特性。
關於本發明之(A1)成分，於聚醯亞胺之情況，只要是具有醯亞胺環，於聚苯并唑之情況，只要是具有苯并唑環，則沒有特別的限定。又，聚醯亞胺前驅物只要是具有藉由脫水閉環而成為具有醯亞胺環的聚 醯亞胺之構造，則沒有特別的限定。聚苯并唑前驅物亦只要是具有藉由脫水閉環而成為具有苯并唑環的聚苯并唑之構造，則沒有特別的限定。另外，於本發明中，(A1)成分更佳為聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物，尤佳為以通式(1)所示的結構單元作為主成分者。
通式(1)中，R1及R2係可各自相同或相異者混合存在，表示碳數2以上的2~8價有機基。碳數2以上的2~8價有機基係亦可其中所含有的-CH2-經-CO-、-COO-、-NH-、-NHCO-、-O-、-S-、-SO2-、-Si-或-Si(CH3)2-取代之基。也可為碳數2以上的2~8價有機基之氫原子經氟烷基、羥基、烷氧基、硝基、氰基、氟原子、氯原子或-COOR1’取代之基。R1’表示氫或碳數1~20的烷基。R3、R4係可各自相同，也可相異者混合存在，表示氫原子、碳數1~20的烷基。a及b各自表示0~4之整數，c及d各自表示0~2之整數。惟，a+b>0。
上述通式(1)表示具有羥基的聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物，藉由此羥基，在鹼水溶液中的溶解性係比不具有羥基的聚醯亞胺前驅物、聚苯并唑前驅物更良好。
聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物係在主 鏈具有醯胺鍵的樹脂，一般地由胺成分與酸成分所構成。聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物係藉由加熱處理或化學處理而脫水閉環，形成前述的聚醯亞胺或聚苯并唑。本發明中的較佳結構單元的重複數宜為10~100000。作為聚醯亞胺前驅物，可舉出聚醯胺酸酯、聚異醯亞胺等，較佳為聚醯胺酸酯。作為聚苯并唑前驅物，可舉出聚羥基醯胺、聚胺基醯胺、聚醯胺、聚醯胺醯亞胺等，較佳為聚羥基醯胺。聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物，從在鹼水溶液中的溶解性之觀點來看，較佳為在酸殘基或胺殘基中具有OR5、SO3R5、CONR5R6、COOR5、SO2NR5R6等的酸性基或酸性基衍生物，較佳為具有羥基。此處，R5及R6表示氫原子、碳數1~20的烴基或碳數1~20的烴基之氫原子經其他原子取代之基。再者，所謂的酸性基，就是指R5或R6皆成為氫原子之情況，所謂的酸性基衍生物，就是指於R5或R6中包含碳數1~20的烴基或碳數1~20的烴基之氫原子經其他原子取代之基的情況。
於本發明中，作為聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物之製造時所用的酸成分之較佳構造，可舉出如以下的構造。又，可舉出此等的氫原子之一部分經碳數1~20的烷基、氟烷基、烷氧基、酯基、硝基、氰基、氟原子、氯原子取代1~4個之構造等。
惟，J係表示直接鍵、-COO-、-CONH-、-CH2-、-C2H4-、-O-、-C3H6-、-SO2-、-S-、-Si(CH3)2-、-O-Si(CH3)2-O-、-C6H4-、-C6H4-O-C6H4-、-C6H4-C3H6-C6H4-或-C6H4-C3F6-C6H4-。
作為聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物之製造時所用的酸成分，可使用二羧酸、三羧酸、四羧酸。
作為二羧酸之較佳例，可舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、二苯基醚二羧酸、雙(羧基苯基)六氟丙烷、聯苯基二羧酸、二苯基酮二羧酸、三苯基二羧酸等。
作為三羧酸之例，可舉出偏苯三酸、均苯三酸、二苯基醚三羧酸、聯苯基三羧酸等。
作為四羧酸之例，可舉出苯均四酸、3,3’,4,4’-聯苯基四羧酸、2,3,3’,4’-聯苯基四羧酸、2,2’,3,3’-聯苯基四羧酸、3,3’,4,4’-二苯基酮四羧酸、2,2’,3,3’-二苯基酮四羧酸、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷、2,2-雙(2,3-二羧基苯基)六氟丙烷、1,1-雙(3,4-二羧基苯基)乙烷、1,1-雙(2,3-二羧基苯基)乙烷、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷、雙(2,3-二羧基苯基)甲烷、雙(3,4-二羧基苯基)碸、雙(3,4-二羧基苯基)醚、1,2,5,6-萘四羧酸、2,3,6,7-萘四羧酸、 2,3,5,6-吡啶四羧酸、3,4,9,10-苝四羧酸等之芳香族四羧酸、或丁烷四羧酸、1,2,3,4-環戊烷四羧酸等之脂肪族四羧酸等。
又，更佳為使用以上例示的二羧酸、三羧酸、四羧酸經OR5、SO3R5、CONR5R6、COOR5、SO2NR5R6等的酸性基或酸性基衍生物、較佳羥基或磺酸基、磺酸醯胺基、磺酸酯基等取代1~4個者。R5及R6表示氫原子或碳數1~20的1價烴基。
此等之酸係可照原樣或作為酸酐或活性酯，單獨或組合2種以上使用。
另外，藉由使用二甲基矽烷二苯二甲酸、1,3-雙(苯二甲酸)四甲基二矽氧烷等之含矽原子的四羧酸，可提高對基板的接著性或對洗淨等所用的氧電漿、UV臭氧處理之耐性。此等含矽原子的四羧酸較佳為以全部酸成分的0.0130莫耳%使用。
於本發明中，作為聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物之製造時所用的胺成分之較佳構造，可舉出如以下的構造。又，可舉出此等的氫原子之一部分經碳數1~20的烷基、氟烷基、烷氧基、酯基、硝基、氰基、氟原子、氯原子取代1~4個之構造等。
惟，J表示直接鍵、-CO-、-COO-、-CONH-、-CH2-、-C2H4-、-O-、-C3H6-、-C3F6-、-C13H8-、-SO2- 、-S-、-Si(CH3)2-、-O-Si(CH3)2-O-、-C6H4-、-C6H4-O-C6H4-、-C6H4-C3H6-C6H4-或-C6H4-C3F6-C6H4-。R7~R9表示氫原子或碳數1~20的1價烴基，較佳為碳數1~20的1價烷基。
作為聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物之製造時所用的胺成分，可使用二胺。
作為二胺之較佳例，可舉出雙(3-胺基-4-羥基苯基)六氟丙烷、雙(3-胺基-4-羥基苯基)碸、雙(3-胺基-4-羥基苯基)丙烷、雙(3-胺基-4-羥基苯基)亞甲基、雙(3-胺基-4-羥基苯基)醚、雙(3-胺基-4-羥基)聯苯、雙(3-胺基-4-羥基苯基)茀等之含羥基的二胺、3,5-二胺基苯甲酸、3-羧基-4,4’-二胺基二苯基醚等之含羧基的二胺、3-磺酸-4,4’-二胺基二苯基醚等之含磺酸的二胺、二硫代羥基苯二胺、3,4’-二胺基二苯基醚、4,4’-二胺基二苯基醚、3,4’-二胺基二苯基甲烷、4,4’-二胺基二苯基甲烷、3,4’-二胺基二苯基碸、4,4’-二胺基二苯基碸、3,4’-二胺基二苯基硫化物、4,4’-二胺基二苯基硫化物、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、聯苯胺、間苯二胺、對苯二胺、1,5-萘二胺、2,6-萘二胺、雙(4-胺基苯氧基苯基)碸、雙(3-胺基苯氧基苯基)碸、雙(4-胺基苯氧基)聯苯、雙{4-(4-胺基苯氧基)苯基}醚、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、2,2’-二甲基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’-二乙基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’-二甲基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’-二乙基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’,3,3’-四甲基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’,4,4’-四甲基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’-二(三氟甲基)-4,4’-二胺基聯苯 、或此等的芳香族環之氫原子之一部分經烷基或鹵素原子取代之化合物、或環己基二胺、亞甲基雙環己基胺等之脂肪族二胺等。再者，此等之二胺亦可經甲基、乙基等之碳數1~10的烷基、三氟甲基等之碳數1~10的氟烷基、F、Cl、Br、I等之基所取代。又，以上例示的二胺較佳為具有OR5、SO3R5、CONR5R6、COOR5、SO2NR5R6等的酸性基或酸性基衍生物，更佳為具有羥基。R5及R6表示氫原子或碳數1~20的1價烴基。
此等之二胺係可照原樣或作為對應的二異氰酸酯化合物、三甲基矽烷化二胺，單獨或組合2種以上使用。於要求耐熱性之用途中，較佳為以二胺全體的50莫耳%以上使用芳香族二胺。
又，作為二胺成分，藉由使用1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷、1,3-雙(4-苯胺基)四甲基二矽氧烷等之含矽原子的二胺，可提高對基板的接著性或對洗淨等所用的氧電漿、UV臭氧處理之耐性。此等含矽原子的二胺較佳為以全部二胺成分的1~30莫耳%使用。
於本發明中，較佳為藉由具有羥基、羧基、磺酸基或硫醇基的單胺、酸酐、醯氯或單羧酸來封閉聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物之末端。亦可使用2種以上的此等。由於在樹脂末端具有前述之基，可容易將樹脂在鹼水溶液中的溶解速度調整至較佳的範圍。
作為如此的單胺之例，可舉出苯胺、萘胺、胺基吡啶等之具有酚性羥基的3-胺基-4,6-二羥基嘧啶、2-胺基苯酚、3-胺基苯酚、4-胺基苯酚、5-胺基-8-羥基 喹啉、4-胺基-8-羥基喹啉、1-羥基-8-胺基萘、1-羥基-7-胺基萘、1-羥基-6-胺基萘、1-羥基-5-胺基萘、1-羥基-4-胺基萘、1-羥基-3-胺基萘、1-羥基-2-胺基萘、1-胺基-7-羥基萘、2-羥基-7-胺基萘、2-羥基-6-胺基萘、2-羥基-5-胺基萘、2-羥基-4-胺基萘、2-羥基-3-胺基萘、1-胺基-2-羥基萘等之具有羧基的1-羧基-8-胺基萘、1-羧基-7-胺基萘、1-羧基-6-胺基萘、1-羧基-5-胺基萘、1-羧基-4-胺基萘、1-羧基-3-胺基萘、1-羧基-2-胺基萘、1-胺基-7-羧基萘、2-羧基-7-胺基萘、2-羧基-6-胺基萘、2-羧基-5-胺基萘、2-羧基-4-胺基萘、2-羧基-3-胺基萘、1-胺基-2-羧基萘、2-胺基菸鹼酸、4-胺基菸鹼酸、5-胺基菸鹼酸、6-胺基菸鹼酸、4-胺基水楊酸、5-胺基水楊酸、6-胺基水楊酸、3-胺基-鄰甲苯甲酸、氰尿醯胺、2-胺基苯甲酸、3-胺基苯甲酸、4-胺基苯甲酸、2-胺基苯磺酸、3-胺基苯磺酸、4-胺基苯磺酸等之具有硫醇基的5-胺基-8-巰基喹啉、4-胺基-8-巰基喹啉、1-巰基-8-胺基萘、1-巰基-7-胺基萘、1-巰基-6-胺基萘、1-巰基-5-胺基萘、1-巰基-4-胺基萘、1-巰基-3-胺基萘、1-巰基-2-胺基萘、1-胺基-7-巰基萘、2-巰基-7-胺基萘、2-巰基-6-胺基萘、2-巰基-5-胺基萘、2-巰基-4-胺基萘、2-巰基-3-胺基萘、1-胺基-2-巰基萘、3-胺基-4,6-二巰基嘧啶、2-胺基硫酚、3-胺基硫酚、4-胺基硫酚等。
於此等之中，作為較佳例，可舉出5-胺基-8-羥基喹啉、1-羥基-7-胺基萘、1-羥基-6-胺基萘、1-羥基-5-胺基萘、1-羥基-4-胺基萘、2-羥基-7-胺基萘、2-羥基 -6-胺基萘、2-羥基-5-胺基萘、1-羧基-7-胺基萘、1-羧基-6-胺基萘、1-羧基-5-胺基萘、2-羧基-7-胺基萘、2-羧基-6-胺基萘、2-羧基-5-胺基萘、2-胺基苯甲酸、3-胺基苯甲酸、4-胺基苯甲酸、4-胺基水楊酸、5-胺基水楊酸、6-胺基水楊酸、2-胺基苯磺酸、3-胺基苯磺酸、4-胺基苯磺酸、3-胺基-4,6-二羥基嘧啶、2-胺基苯酚、3-胺基苯酚、4-胺基苯酚、2-胺基硫酚、3-胺基硫酚、4-胺基硫酚等。此等之單胺係可單獨或組合2種以上使用。
作為如此的酸酐、醯氯、單羧酸之例，可舉出苯二甲酸酐、馬來酸酐、納狄克酸酐、環己烷二羧酸酐、3-羥基苯二甲酸酐等之酸酐、2-羧基苯酚、3-羧基苯酚、4-羧基苯酚、2-羧基硫酚、3-羧基硫酚、4-羧基硫酚、1-羥基-8-羧基萘、1-羥基-7-羧基萘、1-羥基-6-羧基萘、1-羥基-5-羧基萘、1-羥基-4-羧基萘、1-羥基-3-羧基萘、1-羥基-2-羧基萘、1-巰基-8-羧基萘、1-巰基-7-羧基萘、1-巰基-6-羧基萘、1-巰基-5-羧基萘、1-巰基-4-羧基萘、1-巰基-3-羧基萘、1-巰基-2-羧基萘、2-羧基苯磺酸、3-羧基苯磺酸、4-羧基苯磺酸等之單羧酸類及此等之羧基經醯氯化之單醯氯化合物、對苯二甲酸、苯二甲酸、馬來酸、環己烷二羧酸、3-羥基苯二甲酸、5-降烯-2,3-二羧酸、1,2-二羧基萘、1,3-二羧基萘、1,4-二羧基萘、1,5-二羧基萘、1,6-二羧基萘、1,7-二羧基萘、1,8-二羧基萘、2,3-二羧基萘、2,6-二羧基萘、2,7-二羧基萘等之二羧酸類的僅1個羧基經醯氯化之單醯氯化合物、或由單醯氯化合物與N-羥基苯并***或N-羥基-5-降烯-2,3- 二羧基醯亞胺之反應所得的活性酯化合物等。
於彼等之中，作為較佳例，可舉出苯二甲酸酐、馬來酸酐、納狄克酸、環己烷二甲酸酐、3-羥基苯二甲酸酐等之酸酐、3-羧基苯酚、4-羧基苯酚、3-羧基硫酚、4-羧基硫酚、1-羥基-7-羧基萘、1-羥基-6-羧基萘、1-羥基-5-羧基萘、1-巰基-7-羧基萘、1-巰基-6-羧基萘、1-巰基-5-羧基萘、3-羧基苯磺酸、4-羧基苯磺酸等之單羧酸類及此等之羧基經醯氯化之單醯氯化合物、對苯二甲酸、苯二甲酸、馬來酸、環己烷二羧酸、1,5-二羧基萘、1,6-二羧基萘、1,7-二羧基萘、2,6-二羧基萘等之二羧酸類的僅單羧基經醯氯化之單醯氯化合物、由單醯氯化合物與N-羥基苯并***或N-羥基-5-降烯-2,3-二羧基醯亞胺之反應所得的活性酯化合物等。此等之單胺係可單獨或組合2種以上使用。
上述單胺、酸酐、醯氯、單羧酸等的末端封閉劑之含量，較佳為酸成分單體或二胺成分單體之加入莫耳數的0.1~70莫耳%之範圍，更佳為5~50莫耳%。由於成為如此的範圍，塗布樹脂組成物時的溶液之黏性為適度，可得到具有優異的膜物性之樹脂組成物。
又，於樹脂之末端亦可具有聚合性官能基。作為聚合性官能基之例，可舉出乙烯性不飽和鍵結基、乙炔基、羥甲基、烷氧基甲基等。
導入樹脂中的末端封閉劑係可藉由以下的方法容易地檢測。例如，將導入有末端封閉劑的樹脂溶解於酸性溶液中，分解成樹脂的構成單元之胺成分與酸成 分，藉由氣相層析術(GC)或NMR測定此，可容易地檢測末端封閉劑。另外，可將導入有末端封閉劑的樹脂直接以熱分解氣相層析術(PGC)或紅外光譜及13CNMR光譜測定而檢測。
為了合成本發明所較佳使用的聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物而使用的反應溶劑，只要是可合成該聚合物，則沒有特別的限定，例如可舉出N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸等之極性的非質子性溶劑、四氫呋喃、二烷、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇乙基甲基醚等之二醇醚類、丙酮、甲基乙基酮、二異丁基酮、二丙酮醇等之酮類、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、二醇醚乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯等之酯類、乳酸乙酯、乳酸甲酯、二丙酮醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇等之醇類、甲苯、二甲苯等之芳香族烴類等。亦可含有2種以上的此等。相對於具有胺基的化合物與具有酸酐基的化合物之合計100重量份，溶劑之含量較佳為100~2000重量份。
本發明之樹脂組成物含有(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂。所謂具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造之骨架構造的樹脂，就是具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造之骨架，即 卡多(cardo)構造之樹脂。卡多構造的一般者為在茀環上結合有苯環。
作為在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造之骨架構造的具體例，可舉出茀骨架、雙酚茀骨架、雙胺基苯基茀骨架、具有環氧基的茀骨架、具有丙烯酸基的茀骨架等。
具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，係具有此卡多構造的骨架藉由結合於其的官能基間之反應等所聚合而形成。具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，係具有以一個元素連接主鏈與體積大的側鏈之構造(卡多構造)，在對主鏈大致垂直的方向中具有環狀構造。
作為具有卡多構造的單體之具體例，可舉出雙(環氧丙氧基苯基)茀型環氧樹脂、9,9-雙(4-羥基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)茀等之含有卡多構造的雙酚類或9,9-雙(氰基甲基)茀等之9,9-雙(氰基烷基)茀類、9,9-雙(3-胺基丙基)茀等之9,9-雙(胺基烷基)茀類等。
具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，係將具有卡多構造的單體予以聚合而得之聚合物，但亦可為與其他可共聚合的單體之共聚物。
作為上述單體之聚合方法，可使用一般的方法，例如可舉出開環聚合法或加成聚合法等。
另外，本發明之樹脂組成物亦可含有環狀烯 烴聚合物。作為本發明中可用之環狀烯烴聚合物，可舉出具有環狀構造(脂環或芳香環)與碳-碳雙鍵的環狀烯烴單體之均聚物或共聚物。環狀烯烴聚合物亦可具有環狀烯烴單體以外的單體。
作為構成環狀烯烴聚合物用的單體，可舉出具有質子性極性基的環狀烯烴單體、具有質子性以外的極性基之環狀烯烴單體、不具有極性基的環狀烯烴單體、及環狀烯烴以外之單體等。再者，環狀烯烴以外之單體係可具有質子性極性基或其以外的極性基，也可不具有極性基。
作為具有質子性極性基的環狀烯烴單體之具體例，可舉出5-羥基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-羥基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-羧基甲基-5-羥基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-外-6-內-二羥基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-羥基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-羥基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-外-9-內-二羥基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯等之含有羧基的環狀烯烴或5-(4-羥基苯基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-(4-羥基苯基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-(4-羥基苯基)四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-(4-羥基苯基)四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯等之含有羥基的環狀烯烴等。此等單體係可各自單獨使用，也可組合2種以上使用。
作為具有質子性以外的極性基之環狀烯烴單體的具體例，可舉出5-乙醯氧基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5- 甲氧基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-甲氧基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-乙醯氧基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-乙氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-正丙氧基羰基四環[4.4.0.112,5.17,10]十二碳-3-烯、8-異丙氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-正丁氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-甲氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-乙氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-正丙氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-異丙氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-正丁氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-(2,2,2-三氟乙氧基羰基)四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-(2,2,2-三氟乙氧基羰基)四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯等之具有酯基的環狀烯烴或N-苯基-(5-降烯-2,3-二羧基醯亞胺)等之具有N-取代醯亞胺基的環狀烯烴、8-氰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-氰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、5-氰基雙環[2.2.1]庚-2-烯等之具有氰基的環狀烯烴、8-氯四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-氯四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯等之具有鹵素原子的環狀烯烴。此等單體係可各自單獨使用，也可組合2種以上使用。
作為不具有極性基的環狀烯烴單體之具體例，可舉出雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-乙基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-丁基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-亞乙基-雙環[2.2.1] 庚-2-烯、5-亞甲基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-乙烯基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、三環[4.3.0.12,5]癸-3,7-二烯、四環[8.4.0.111,14.03,7]十七碳-3,5,7,12,11-五烯、四環[4.4.0.12,5.17,10]癸-3-烯、8-甲基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-乙基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-亞甲基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-亞乙基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-乙烯基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-丙烯基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、五環[6.5.1.13,6.02,7.09,13]十七碳-3,10-二烯、環戊烯、環戊二烯、1,4-亞甲基-1,4,4a,5,10,10a-六氫蒽、8-苯基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、四環[9.2.1.02,10.03,8]十四碳-3,5,7,12-四烯、五環[7.4.0.13,6.110,13.02,7]十七碳-4,11-二烯、五環[9.2.1.14,7.02,10.03,8]十七碳-5,12-二烯等。此等單體係可各自單獨使用，也可組合2種以上使用。
作為環狀烯烴以外的單體之具體例，可舉出乙烯；丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯、1-二十烯等之碳數2~20的α-烯烴；1,4-己二烯、4-甲基-1,4-己二烯、5-甲基-1,4-己二烯、1,7-辛二烯等之非共軛二烯等的鏈狀烯烴。此等單體係可各自單獨使用，也可組合2種以上使用。
作為使用前述單體來聚合環狀烯烴聚合物之 方法，可使用一般的方法。例如，可舉出開環聚合法或加成聚合法等。
作為當時所用的聚合觸媒，例如宜使用鉬、釕、鋨等的金屬錯合物。此等聚合觸媒係可各自單獨或組合2種以上使用。
聚合各單體而得的環狀烯烴聚合物之氫化，通常使用氫化觸媒進行。作為氫化觸媒，例如可使用在烯烴化合物之氫化時所一般使用者。具體地，可利用齊格勒型(Ziegler type)的均勻系觸媒、貴金屬錯合物觸媒及擔持型貴金屬系觸媒等。
於此等的氫化觸媒之中，從不發生官能基變性等的副反應，可選擇地氫化聚合物中的碳-碳不飽和鍵之點來看，較佳為銠、釕等的貴金屬錯合物觸媒，特佳為配位有電子供予性高的含氮雜環式碳烯化合物或膦類之釕觸媒。
另外，本發明之樹脂組成物亦可含有聚矽氧烷。作為本發明中可用的聚矽氧烷，可舉出藉由將至少1種的有機矽烷予以水解縮合而得之聚矽氧烷。
作為有機矽烷之具體例，可舉出四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四乙醯氧基矽烷、四苯氧基矽烷等之4官能性矽烷、甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三異丙氧基矽烷、甲基三正丁氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙基三異丙氧基矽烷、乙基三正丁氧基矽烷、正丙基三甲氧基矽烷、正丙基三乙氧基矽烷、正丁基三甲氧基矽烷、正丁基三乙氧基 矽烷、正己基三甲氧基矽烷、正己基三乙氧基矽烷、癸基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、對羥基苯基三甲氧基矽烷、1-(對羥基苯基)乙基三甲氧基矽烷、2-(對羥基苯基)乙基三甲氧基矽烷、4-羥基-5-(對羥基苯基羰氧基)戊基三甲氧基矽烷、三氟甲基三甲氧基矽烷、三氟甲基三乙氧基矽烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧基環己基)乙基三乙氧基矽烷、[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基]丙基三甲氧基矽烷、[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基]丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-三甲氧基矽烷基丙基琥珀酸、1-萘基三甲氧基矽烷、1-萘基三乙氧基矽烷、1-萘基三正丙氧基矽烷、2-萘基三甲氧基矽烷、1-蒽基三甲氧基矽烷、9-蒽基三甲氧基矽烷、9-菲基三甲氧基矽烷、9-茀基三甲氧基矽烷、2-茀基三甲氧基矽烷、1-芘基三甲氧基矽烷、2-茚基三甲氧基矽烷、5-苊基三甲氧基矽烷等之3官能性矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、二甲基二乙醯氧基矽烷、二正丁基二甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)甲基二甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)甲基二乙氧基矽烷、二(1-萘基)二甲氧 基矽烷、二(1-萘基)二乙氧基矽烷等之2官能性矽烷、三甲基甲氧基矽烷、三正丁基乙氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)二甲基甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)二甲基乙氧基矽烷等之1官能性矽烷。亦可使用2種以上的此等之有機矽烷。
又，作為有機矽烷寡聚物之具體例，可舉出扶桑化學工業股份有限公司製矽酸甲酯51(n：平均4)、多摩化學工業股份有限公司製M矽酸酯51(n：平均3~5)、矽酸酯40(n：平均4~6)、矽酸酯45(n：平均6~8)、COLCOAT股份有限公司製矽酸甲酯51(n：平均4)、矽酸甲酯53A(n：平均7)、矽酸乙酯40(n：平均5)等，可自各公司取得。亦可使用2種以上的此等物。
聚矽氧烷中之來自有機矽烷之Si原子的含量，係可藉由1H-NMR、13C-NMR、29Si-NMR、IR、TOF-MS等來決定成為原料的有機矽烷之構造，自IR光譜之來自Si-C鍵的波峰與來自Si-O鍵的波峰之積分比求得。
聚矽氧烷的重量平均分子量(Mw)係沒有特別的限制，只要是以GPC(凝膠滲透層析術)所測定的聚苯乙烯換算為1,000以上，則塗膜性升高而較佳。另一方面，從在顯像液中的溶解性之觀點來看，較佳為100,000以下，更佳為50,000以下。
本發明中的聚矽氧烷係藉由將前述有機矽烷等之單體或寡聚物予以水解及部分縮合而合成。於此，所謂的部分縮合，並非使水解物的Si-OH完全縮合，而是指在所得之聚矽氧烷中使一部分Si-OH殘存者。於水解及 部分縮合中，可使用一般的方法。例如，可舉出於有機矽烷混合物中，添加溶劑、水、視需要的觸媒，在50~150℃加熱攪拌0.5~100小時左右之方法等。於攪拌中，視需要可藉由蒸餾來餾去水解副生成物(甲醇等之醇)或縮合副生成物(水)。
觸媒係沒有特別的限制，但較宜使用酸觸媒、鹼觸媒。作為酸觸媒之具體例，可舉出鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸、磷酸、乙酸、三氟乙酸、甲酸、多元羧酸或其酐、離子交換樹脂等。作為鹼觸媒之具體例，可舉出三乙胺、三丙胺、三丁胺、三戊胺、三己胺、三庚胺、三辛胺、二乙胺、三乙醇胺、二乙醇胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀、具有胺基的烷氧基矽烷、離子交換樹脂等。
又，從感光性樹脂組成物的儲存安定性之觀點來看，於水解、部分縮合後的聚矽氧烷溶液中較佳為不含上述觸媒，可按照需要進行觸媒之去除。去除方法係沒有特別的限制，但於操作的簡便性與去除性之點，較佳為藉由水洗淨及/或離子交換樹脂之處理。所謂的水洗淨，就是以適當的疏水性溶劑稀釋聚矽氧烷溶液後，將以水數次洗淨而得之有機層，以蒸發器等濃縮之方法。所謂藉由離子交換樹脂之處理，就是使聚矽氧烷溶液接觸適當的離子交換樹脂之方法。
本發明之樹脂組成物含有(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂。有機EL顯示器之絕緣層或平坦化膜，較佳為吸收紫外光及可見光短波長區域的波長350nm~460nm之光，該光係大幅幫助因光進入裝置驅動用TFT 所造成的劣化或誤作動、洩漏電流之發生。為了形成具有如此效果的絕緣層或平坦化膜，考慮使用包含吸收極大波長為350nm~460nm之範圍的化合物之樹脂組成物。然而，僅使用包含吸收極大波長為350nm~460nm之範圍的化合物之樹脂組成物時，由於與高壓水銀燈的曝光波長之g線(436nm)、h線(405nm)、i線(365nm)吸收會重疊，在曝光時難以使光感光到達樹脂膜的底部。對於此，藉由使用本發明之(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂，於進行加熱處理前的感光性樹脂膜之狀態下，使曝光所用的波長之光穿透，於曝光後經加熱處理的耐熱性樹脂膜之狀態下，由於熱處理時空氣中的氧之存在引起熱氧化反應而顯色，特別地可大幅吸收紫外光及可見光短波長區域的波長350nm~400nm之光。藉由使用如此的耐熱性樹脂膜作為顯示裝置的絕緣層或平坦化膜，可抑制因光進入裝置驅動用TFT所造成的劣化或誤作動、洩漏電流之發生。
作為本發明中可用的酚樹脂，有酚醛清漆苯酚樹脂或甲階酚醛苯酚樹脂，可藉由以福馬林等的醛類來聚縮合各種酚類之單獨或彼等的複數種之混合物而得。
作為構成酚醛清漆樹脂及甲階酚醛樹脂之酚類，例如可舉出苯酚、對甲酚、間甲酚、鄰甲酚、2,3-二甲基苯酚、2,4-二甲基苯酚、2,5-二甲基苯酚、2,6-二甲基苯酚、3,4-二甲基苯酚、3,5-二甲基苯酚、2,3,4-三甲基苯酚、2,3,5-三甲基苯酚、3,4,5-三甲基苯酚、2,4,5-三甲基苯酚、亞甲基雙酚、亞甲基雙對甲酚、間苯二酚 、兒茶酚、2-甲基間苯二酚、4-甲基間苯二酚、鄰氯苯酚、間氯苯酚、對氯苯酚、2,3-二氯苯酚、間甲氧基苯酚、對甲氧基苯酚、對丁氧基苯酚、鄰乙基苯酚、間乙基苯酚、對乙基苯酚、2,3-二乙基苯酚、2,5-二乙基苯酚、對異丙基苯酚、α-萘酚、β-萘酚等，此等係可為單獨或作為複數的混合物使用。
又，作為醛類，除了福馬林，還可舉出三聚甲醛、乙醛、苯甲醛、羥基苯甲醛、氯乙醛等，此等係可為單獨或作為複數的混合物使用。
另外，本發明所用之酚樹脂亦可為使附加於芳香族環的氫原子之一部分經碳數1~20的烷基、氟烷基、烷氧基、烷氧基甲基、羥甲基、酯基、硝基、氰基、氟原子或氯原子取代1~4個的構造等。
本發明所用之酚樹脂的較佳重量平均分子量，係使用凝膠滲透層析術(GPC)，以聚苯乙烯換算較佳在2,000~50,000，更佳在3,000~30,000之範圍。分子量超過2,000以上時，圖案形狀、解析度、顯像性、耐熱性優異，分子量為50,000以下時，可確保充分的感度。
作為本發明中可用的聚羥基苯乙烯樹脂，例如可舉出將對羥基苯乙烯、間羥基苯乙烯、鄰羥基苯乙烯、對異丙烯基苯酚、間異丙烯基苯酚、鄰異丙烯基苯酚等之具有酚性羥基的芳香族乙烯基化合物的單獨或2種類以上，以眾所周知之方法聚合而得的聚合物或共聚物，及對將苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯等之芳香族乙烯基化合物的單獨或2種類以 上，以眾所周知之方法聚合而得的聚合物或共聚物之一部分，以眾所周知之方法使烷氧基加成反應而得之聚合物或共聚物。
具有酚性羥基的芳香族乙烯基化合物較宜使用對羥基苯乙烯及/或間羥基苯乙烯，芳香族乙烯基化合物較宜使用苯乙烯。
又，本發明所用之聚羥基苯乙烯樹脂，亦可為使附加於芳香族環的氫原子之一部分經碳數1~20的烷基、氟烷基、烷氧基、烷氧基甲基、羥甲基、酯基、硝基、氰基、氟原子或氯原子取代1~4個之構造等。
本發明所用的聚羥基苯乙烯樹脂之較佳重量平均分子量，係使用凝膠滲透層析術(GPC)，以聚苯乙烯換算較佳為3,000~60,000之範圍，更佳為3,000~25,000之範圍。分子量為3,000以上時，圖案形狀、解析度、顯像性、耐熱性優異，分子量為60,000以下時，可確保充分的感度。
於本發明中，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，(A3)成分之含量為5~50重量份，特佳為10~40重量份。(A3)成分之含量若為5重量份以上，則可降低硬化膜在紫外可見光區域的穿透率。又，若為50重量份以下，可維持硬化膜的耐熱性或強度，減低吸水率或在顯像時發生的浮渣。
於本發明中，所謂的加熱處理，就是表示以 200℃~350℃之範圍內的任一溫度加熱，較佳為230℃以上。藉由在230℃以上進行加熱處理，硬化膜之耐熱性或強度係增大，同時熱氧化反應進行，穿透率降低。
本發明之樹脂組成物含有(B)熱顯色性化合物。(B)熱顯色性化合物係因加熱處理而顯色，在350nm以上700nm以下具有吸收極大之熱顯色性化合物，較佳為因加熱處理而顯色，在350nm以上500nm以下具有吸收極大之熱顯色性化合物。藉由使用(A3)成分與(B)熱顯色性化合物，於加熱處理後，可大幅降低350nm~460nm的穿透率。
本發明之(B)成分較佳為大於120℃的高溫顯色之化合物，更佳為在大於180℃的高溫顯色之熱顯色性化合物。熱顯色性化合物的顯色溫度愈高，在高溫條件下的耐熱性愈優異，而且因長時間的紫外光及可見光之照射所致的褪色少，耐光性優異。
本發明之(B)成分亦可為一般的感熱色素或感壓色素，也可為其他的化合物。此等之熱顯色性化合物係可舉出在加熱處理時藉由系中共存的酸性基之作用，使其化學構造或電荷狀態變化而顯色者，或藉由空氣中的氧之存在引起熱氧化反應等而顯色者等。作為熱顯色性化合物之骨架構造，可舉出三芳基甲烷骨架、二芳基甲烷骨架、螢烷骨架、雙內酯骨架、酞酮骨架、呫噸骨架、玫紅內醯胺骨架、茀骨架、啡噻骨架、啡骨架、螺吡喃骨架等。具體地，可舉出4,4’,4”-三(二甲基胺基)三苯基甲烷、4,4’,4”-三(二乙基胺基)-2,2’,2”-三 甲基三苯基甲烷、2,4’,4’35’-亞甲基三苯酚、4,4’,4”-亞甲基三苯酚、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙(苯胺)、4,4’-[(4-胺基苯基)亞甲基]雙酚、4,4’-[(4-胺基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2,3,6-三甲基苯酚]、4-[雙(4-羥基苯基)甲基]-2-甲氧基苯酚、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基苯酚]、4-[雙(4-羥基苯基)甲基]-2-乙氧基苯酚、4,4’-[(3-羥基苯基)亞甲基]雙[2,6-二甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2,6-二甲基苯酚]、2,2’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2,6-二甲基苯酚]、2,2’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2,3,5-三甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2,3,6-三甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基-5-甲基苯酚]、4,4’-[(3-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基-5-甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基-5-甲基苯酚]、4,4’-[(3-甲氧基-4-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基-5-甲基苯酚]、4,4’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基苯酚]、4,4’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[2,6-二甲基苯酚]、4,4’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[2,3,6-三甲基苯酚]、4-[雙(3-環己基-4-羥基-6-甲基苯基)甲基]-1,2-苯二醇、4,4’,4”,4”’-(1,2-乙二亞甲基)四苯酚、4,4’,4”,4”’-(1,2-乙二亞甲基)四[2-甲基苯酚]、4,4’,4”,4”’-(1,2-乙二亞甲基)四[2,6-二甲基苯酚]、4,4’,4”,4”’-(1,4-伸苯基二亞甲基)四苯酚、4,4’,4”,4”’-(1,4-伸苯基二亞甲基)四(2,6-二 甲基苯酚)、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[3-甲基苯酚]、2,2’-[(3-羥基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2,6-二甲基苯酚]、2,2’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、2,2’-[(3-羥基-4-甲氧基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基乙基苯酚]、4,4’-[(3-羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基乙基苯酚]、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基乙基苯酚]、2,2’-[(3-羥基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、2,2’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、2,2’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2-(甲基乙基)苯酚]、4,4’-[(3-羥基-4-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2-(甲基乙基)苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2-(甲基乙基)苯酚]、2,2’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、2,2’-[(3-羥基-4-甲氧基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、2,2’-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[2-(甲基乙基)苯酚]、2,2’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[2,3,6-三甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2-(1,1-二甲基乙基)-5-甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基苯酚]、4,4’-[(3-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基苯酚]、4,4’-[(4- 羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基苯酚]、4,4’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2-環己基苯酚]、4,4’-[(3-羥基-4-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2-環己基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[2-(1,1-二甲基乙基)-6-甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[2-環己基-5-甲基苯酚]、4,4’,4”-亞甲基三[2-環己基-5-甲基苯酚]、2,2’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[2-(甲基乙基)苯酚]、2,2’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、4,4’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基苯酚]、3,3’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[5-甲基苯-1,2-二醇]、4,4’-[4-[[雙(4-羥基-2,5-二甲基苯基)甲基]苯基]亞甲基]雙[1,3-苯二醇]、4,4’-亞甲基雙[2-[二(4-羥基-3-甲基苯基)]甲基]苯酚、4,4’-亞甲基雙[2-[二(4-羥基-2,5-二甲基苯基)]甲基]苯酚、4,4’-亞甲基雙[2-[二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)]甲基]苯酚、4,4’-亞甲基雙[2-[二(3-環己基-4-羥基-6-甲基苯基)]甲基]苯酚、4,4’-(3,5-二甲基-4-羥基苯基亞甲基)-雙(2,6-二甲基苯酚)、3,3-雙(對二甲基胺基苯基)-6-二甲基胺基酞酮、3,6-雙(二甲基胺基)螢烷-γ-(4’-硝基)-胺基內醯胺、2-(2-氯苯胺基)-6-二乙基胺基螢烷、2-(2-氯苯胺基)-6-二丁基胺基螢烷、2-N,N-二苄基胺基-6-二乙基胺基螢烷、6-二乙基胺基-苯并[a]-螢烷、2,2’-雙(2-氯苯基)-4,4’,5,5’-四苯基-1,2’-雙(咪唑)、1,3-二甲基-6-二乙基胺基螢烷、2-苯胺基-3-甲基-6-二丁基胺基螢烷、3,7-雙(二甲基胺基)-10-苯甲醯基啡噻、3-二乙基 胺基-6-氯-7-(β-乙氧基乙基胺基)螢烷、3-二乙基胺基-6-甲基-7-苯胺基螢烷、3-三乙基胺基-6-甲基-7-苯胺基螢烷、3-環己基胺基-6-甲基-7-苯胺基螢烷等。
於此等之中，較佳為具有通式(2)或(3)所示的三芳基甲烷骨架之含羥基的化合物。
R10~R25可相同或相異，表示由氫原子、碳數1~12的烴基、碳數3~8的環狀脂肪族基、具有碳數6~15的芳香族環之烴基、碳數1~4的烷氧基所選出的1價基。r為0或1，較佳為0。s為0~3之整數，較佳為1。e1~e23為0~4之整數，e1+e2+e3>0、e10+e11+e12+e13>0。
具體地，2,4’,4”-亞甲基三苯酚、4,4’,4”-亞 甲基三苯酚、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙(苯胺)、4,4’-[(4-胺基苯基)亞甲基]雙酚、4,4’-[(4-胺基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2,3,6-三甲基苯酚]、4-[雙(4-羥基苯基)甲基]-2-甲氧基苯酚、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基苯酚]、4-[雙(4-羥基苯基)甲基]-2-乙氧基苯酚、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2,6-二甲基苯酚]、2,2’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2,6-二甲基苯酚]、2,2’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2,3,5-三甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2,3,6-三甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基-5-甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基-5-甲基苯酚]、4,4’-[(3-甲氧基-4-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基-5-甲基苯酚]、4,4’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基苯酚]、4,4’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[2,6-二甲基苯酚]、4,4’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[2,3,6-三甲基苯酚]、4-[雙(3-環己基-4-羥基-6-甲基苯基)甲基]-1,2-苯二醇、4,4’,4”,4”’-(1,2-乙二亞甲基)四苯酚、4,4’,4”,4”’-(1,2-乙二亞甲基)四[2-甲基苯酚]、4,4’,4”,4”’-(1,2-乙二亞甲基)四[2,6-二甲基苯酚]、4,4’,4”,4”’-(1,4-伸苯基二亞甲基)四苯酚、4,4’,4”,4”’-(1,4-伸苯基二亞甲基)四(2,6-二甲基苯酚)、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[3-甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2,6-二甲基 苯酚]、2,2’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基乙基苯酚]、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2-甲基乙基苯酚]、2,2’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、2,2’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2-(甲基乙基)苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2-(甲基乙基)苯酚]、2,2’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、2,2’-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[2-(甲基乙基)苯酚]、2,2’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[2,3,6-三甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2-(1,1-二甲基乙基)-5-甲基苯酚]、4,4’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基苯酚]、4,4’-[(4-羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基苯酚]、4,4’-[(2-羥基-3-甲氧基苯基)亞甲基]雙[2-環己基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[2-(1,1-二甲基乙基)-6-甲基苯酚]、4,4’-[(4-羥基-3-乙氧基苯基)亞甲基]雙[2-環己基-5-甲基苯酚]、4,4’,4”-亞甲基三[2-環己基-5-甲基苯酚]、2,2’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[3,5-二甲基苯酚]、4,4’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[2-(甲基乙基)苯酚]、2,2’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[3,5,6-三甲基苯酚]、4,4’-[(3,4-二羥基苯基)亞甲基]雙[2-環己基苯酚]、3,3’-[(2-羥基苯基)亞甲基]雙[5-甲基苯-1,2-二醇]、 4,4’-[4-[[雙(4-羥基-2,5-二甲基苯基)甲基]苯基]亞甲基]雙[1,3-苯二醇]、4,4’-亞甲基雙[2-[二(4-羥基-3-甲基苯基)]甲基]苯酚、4,4’-亞甲基雙[2-[二(4-羥基-2,5-二甲基苯基)]甲基]苯酚、4,4’-亞甲基雙[2-[二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)]甲基]苯酚、4,4’-亞甲基雙[2-[二(3-環己基-4-羥基-6-甲基苯基)]甲基]苯酚、4,4’-(3,5-二甲基-4-羥基苯基亞甲基)-雙(2,6-二甲基苯酚)等之具有三芳基甲烷骨架之含羥基的化合物，由於熱顯色溫度高、耐熱性優異而特佳。此等係可單獨或混合使用。再者，具有三芳基甲烷骨架之含羥基的化合物亦可對該化合物，使萘醌二疊氮之磺酸進行酯鍵結，作為醌二疊氮化合物使用。
本發明所用之(B)熱顯色性化合物的使用量，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為5~80重量份，特佳為10~60重量份之使用。(B)成分的使用量若為5重量份以上，則可降低硬化膜在紫外可見光區域的穿透率。又，若為80重量份以下，可維持硬化膜的耐熱性或強度，減低吸水率。
本發明之樹脂組成物含有(C)光酸產生劑。作為(C)光酸產生劑，可舉出、醌二疊氮化合物、鋶鹽、鏻鹽、重氮鎓鹽、碘鎓鹽等。
作為醌二疊氮化合物，可舉出醌二疊氮的磺酸以酯鍵結於多羥基化合物或多胺基化合物者，醌二疊氮的磺酸以磺醯胺鍵結於多羥基化合物者，醌二疊氮的 磺酸以酯鍵結及/或磺醯胺鍵結於多羥基多胺基化合物者等。較佳為此等多羥基化合物或多胺基化合物的官能基全體之50莫耳%以上經醌二疊氮所取代者，由於使用50莫耳%以上取代的醌二疊氮化合物，醌二疊氮化合物對鹼水溶液的親和性降低，大幅降低未曝光部的樹脂組成物在鹼水溶液中的溶解性，同時因曝光而醌二疊氮磺醯基變化成茚羧酸，可得到曝光部的樹脂組成物在鹼水溶液中之大溶解速度，結果可增大組成物的曝光部與未曝光部之溶解速度比，以高解析度得到圖案。由於使用如此的醌二疊氮化合物，可得到對於一般的水銀燈之i線(365nm)、h線(405nm)、g線(436nm)感光之正型的感光性樹脂組成物。又，光酸產生劑係可單獨使用，也可組合2種以上使用，可得到高感度的感光性樹脂組成物。
於本發明中，醌二疊氮較宜使用5-萘醌二疊氮磺醯基、4-萘醌二疊氮磺醯基之任一者。5-萘醌二疊氮磺醯酯化合物係吸收延伸至水銀燈的g線區域為止，適合g線曝光及全波長曝光。4-萘醌二疊氮磺醯酯化合物係在水銀燈的i線區域中具有吸收，適合i線曝光。於本發明中，較佳為按照曝光的波長，選擇4-萘醌二疊氮磺醯酯化合物或5-萘醌二疊氮磺醯酯化合物。又，亦可得到在同一分子中併用4-萘醌二疊氮磺醯基、5-萘醌二疊氮磺醯基之萘醌二疊氮磺醯酯化合物，也可併用4-萘醌二疊氮磺醯酯化合物與5-萘醌二疊氮磺醯酯化合物。
從因熱處理而得的膜之耐熱性、機械特性、接著性之點來看，醌二疊氮化合物之分子量較佳為300 以上，更佳為350以上，且較佳為3000以下，更佳為1500以下。
又，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，醌二疊氮化合物之含量較佳為1重量份以上，更佳為3重量份以上，且較佳為100重量份以下，更佳為80重量份以下。若為1~100重量份，則可一邊維持熱處理後的膜之耐熱性、耐藥品性、機械特性，一邊賦予感光性。
再者，含有醌二疊氮化合物作為(B)熱顯色性化合物時，該化合物亦可作為(C)光酸產生劑。此時，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，醌二疊氮化合物之含量較佳為5重量份以上，更佳為10重量份以上，且較佳為100重量份以下，更佳為80重量份以下。若為5~100重量份，則可一邊維持熱處理後的膜之耐熱性、耐藥品性、機械特性，一邊降低熱處理後的膜之穿透率，更且可賦予感光性。
於光酸產生劑之中，鋶鹽、鏻鹽、重氮鎓鹽由於使因曝光所產生的酸成分適度地安定化而較佳。其中較佳為鋶鹽。
從高感度化之觀點來看，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并 唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，鋶鹽、鏻鹽、重氮鎓鹽之含量較佳為0.5~20重量份之範圍。再者，視需要亦可含有增感劑等。
本發明之樹脂組成物含有(D)溶劑。作為用於本發明之溶劑，可單獨或使用2種以上的N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸等之極性的非質子性溶劑、四氫呋喃、二烷、丙二醇單甲基醚等之醚類、丙酮、甲基乙基酮、二異丁基酮、二丙酮醇等之酮類、乙酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、乳酸乙酯等之酯類、甲苯、二甲苯等之芳香族烴類等。
用於本發明的溶劑之含量，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為50重量份以上，更佳為100重量份以上，且較佳為2000重量份以下，更佳為1500重量份以下。
本發明之樹脂組成物較佳為含有(E)染料及/或顏料。作為如此的化合物，較佳為使用染料及/或有機顏料。(E)成分只要是至少1種類以上含有即可，例如可舉出使用1種的染料或有機顏料之方法，混合2種以上的染料或有機顏料而使用之方法，組合1種以上的染料與1種以上的有機顏料而使用之方法等，於本發明中較宜選擇在400~750nm具有吸收極大者。
本發明之樹脂組成物所用的(E)成分，較佳為含有(E1)在波長400nm以上且小於490nm之範圍具有吸收極大的染料及/或顏料。
作為本發明之(E1)成分使用的染料，從保存安定性、硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為在溶解(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂的有機溶劑中可溶且與樹脂相溶之染料、耐熱性、耐光性高之染料。從在波長400nm以上且小於490nm之範圍具有吸收極大來看，(E1)成分例如可舉出黃色染料或橙色染料等。作為染料的種類，例如可舉出油溶性染料、分散染料、反應性染料、酸性染料或直接染料等。
作為染料的骨架構造，可舉出蒽醌系、偶氮系、酞菁系、次甲基系、系、喹啉系、三芳基甲烷系、呫噸系等，惟不受此等所限定。於此等之中，從在有機溶劑中的溶解性或耐熱性之觀點來看，較佳為蒽醌系、偶氮系、次甲基系、三芳基甲烷系、呫噸系。又，此等各染料係可單獨或作為含金屬錯鹽系使用。具體地，可分別取得Sumilan、Lanyl染料(住友化學工業(股)製)、Orasol、Oracet、Filamid、Irgasperse染料(CIBA特殊化學品(股)製)、Zapon、Neozapon、Neptune、Acidol染料(BASF(股)製)、Kayaset、Kayakalan染料(日本化藥(股)製)、Valifast Colors染料(ORIENT化學工業(股)製)、Savinyl、Sandoplast、Polysynthren、Lanasyn染料 (CLARIANT(股)製)、Aizen Spilon染料(保土谷化學工業(股)製)、機能性色素(山田化學工業(股)製)、Plast Color染料、Oil Color染料(有本化學工業(股)製)等，惟不受彼等所限定。此等之染料係可單獨或混合使用。
作為本發明之(E1)成分使用的顏料，從硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為耐熱性及耐光性高的顏料。
以色指數(CI)號碼表示此等所用的有機顏料之具體例。作為黃色顏料之例，可舉出顏料黃83、117、129、138、139、150、180等。作為橙色顏料之例，可舉出顏料橙38、43、64、71、72等。又，亦可使用此等以外之顏料。
本發明所用的(E1)成分之含量，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為0.1~300重量份，更佳為0.2~200重量份，特佳為1~200重量份。由於(E1)成分之含量為0.1重量份以上，可吸收對應的波長之光。又，由於為300重量份以下，可一邊維持感光性著色樹脂膜與基板的密著強度或熱處理後的膜之耐熱性、機械特性，一邊吸收對應的波長之光。
於本發明中，作為(E1)成分使用的有機顏料，視需要亦可使用施有松香處理、酸性基處理、鹼性基處理等之表面處理者。又，視情況而定，亦可與分散劑一起使用。分散劑例如可舉出陽離子系、陰離子系、非 離子系、兩性、聚矽氧系、氟系之界面活性劑。
本發明之樹脂組成物中所用的(E)成分較佳為含有(E2)在波長490nm以上且小於580nm之範圍具有吸收極大的染料及/或顏料。
作為本發明之(E2)成分使用的染料，從保存安定性、硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為在溶解(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂的有機溶劑中可溶且與樹脂相溶之染料、耐熱性、耐光性高之染料。從在波長490nm以上且小於580nm之範圍具有吸收極大來看，(E2)成分例如可舉出紅色染料或紫色染料等。作為染料之種類，例如可舉出油溶性染料、分散染料、反應性染料、酸性染料或直接染料等。
作為染料之骨架構造，可舉出蒽醌系、偶氮系、酞菁系、次甲基系、系、喹啉系、三芳基甲烷系、呫噸系等，惟不受此等所限定。於此等之中，從在有機溶劑中的溶解性或耐熱性之觀點來看，較佳為蒽醌系、偶氮系、次甲基系、三芳基甲烷系、呫噸系。又，此等各染料係可單獨或作為含金屬錯鹽系使用。具體地，可分別取得Sumilan、Lanyl染料(住友化學工業(股)製)、Orasol、Oracet、Filamid、Irgasperse染料(CIBA特殊化學品(股)製)、Zapon、Neozapon、Neptune、Acidol染料(BASF(股)製)、Kayaset、Kayakalan染料(日本化藥(股)製)、Valifast Colors染料(ORIENT化學工業(股)製)、 Savinyl、Sandoplast、Polysynthren、Lanasyn染料(CLARIANT(股)製)、Aizen Spilon染料(保土谷化學工業(股)製)、機能性色素(山田化學工業(股)製)、Plast Color染料、Oil Color染料(有本化學工業(股)製)等，惟不受彼等所限定。此等之染料係可單獨或混合使用。
作為本發明之(E2)成分使用的顏料，從硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為耐熱性及耐光性高的顏料。
以色指數(CI)號碼表示此等所用的有機顏料之具體例。作為紅色顏料之例，可舉出顏料紅48：1、122、168、177、202、206、207、209、224、242、254等。作為紫色顏料之例，可舉出顏料紫19、23、29、32、33、36、37、38等。又，亦可使用此等以外之顏料。
本發明所用的(E2)成分之含量，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為0.1~300重量份，更佳為0.2~200重量份，特佳為1~200重量份。由於(E2)成分之含量為0.1重量份以上，可吸收對應的波長之光。又，由於為300重量份以下，可一邊維持感光性著色樹脂膜與基板的密著強度或熱處理後的膜之耐熱性、機械特性，一邊吸收對應的波長之光。
於本發明中，作為(E2)成分使用的有機顏料，視需要亦可使用施有松香處理、酸性基處理、鹼性基處理等之表面處理者。又，視情況而定，亦可與分散劑 一起使用。分散劑例如可舉出陽離子系、陰離子系、非離子系、兩性、聚矽氧系、氟系之界面活性劑。
本發明之樹脂組成物中所用的(E)成分較佳為含有(E3)在波長580nm以上且小於800nm之範圍具有吸收極大的染料及/或顏料。
作為本發明之(E3)成分使用的染料，從保存安定性、硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為在溶解(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂的有機溶劑中可溶且與樹脂相溶之染料、耐熱性、耐光性高之染料。從在波長580nm以上且小於800nm之範圍具有吸收極大來看，(E3)成分例如可舉出藍色染料或綠色染料等。作為染料之種類，例如可舉出油溶性染料、分散染料、反應性染料、酸性染料或直接染料等。
作為染料之骨架構造，可舉出蒽醌系、偶氮系、酞菁系、次甲基系、系、喹啉系、三芳基甲烷系、呫噸系等，惟不受此等所限定。於此等之中，從在有機溶劑中的溶解性或耐熱性之觀點來看，較佳為蒽醌系、偶氮系、次甲基系、三芳基甲烷系、呫噸系。又，此等各染料係可單獨或作為含金屬錯鹽系使用。具體地，可分別取得Sumilan、Lanyl染料(住友化學工業(股)製)、Orasol、Oracet、Filamid、Irgasperse染料(CIBA特殊化學品(股)製)、Zapon、Neozapon、Neptune、Acidol染料(BASF(股)製)、Kayaset、Kayakalan染料(日本化藥(股 )製)、Valifast Colors染料(ORIENT化學工業(股)製)、Savinyl、Sandoplast、Polysynthren、Lanasyn染料(CLARIANT(股)製)、Aizen Spilon染料(保土谷化學工業(股)製)、機能性色素(山田化學工業(股)製)、Plast Color染料、Oil Color染料(有本化學工業(股)製)等，惟不受彼等所限定。此等之染料係可單獨或混合使用。
作為本發明之(E3)成分使用的顏料，從硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為耐熱性及耐光性高的顏料。
以色指數(CI)號碼表示此等所用的有機顏料之具體例。作為藍色顏料之例，可舉出顏料藍15(15：3、15：4、15：6等)、21、22、60、64等。作為綠色顏料之例，可舉出顏料綠7、10、36、47、58等。又，亦可使用此等以外之顏料。
本發明所用的(E3)成分之含量，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為0.1~300重量份，更佳為0.2~200重量份，特佳為1~200重量份。由於(E3)成分之含量為0.1重量份以上，可吸收對應的波長之光。又，由於為300重量份以下，可一邊維持感光性著色樹脂膜與基板的密著強度或熱處理後的膜之耐熱性、機械特性，一邊吸收對應的波長之光。
於本發明中，作為(E3)成分使用的有機顏料，視需要亦可使用施有松香處理、酸性基處理、鹼性基 處理等之表面處理者。又，視情況而定，亦可與分散劑一起使用。分散劑例如可舉出陽離子系、陰離子系、非離子系、兩性、聚矽氧系、氟系之界面活性劑。
又，於本發明中藉由併用(E1)、(E2)、(E3)成分，黑色化係可能。黑色化係可以光學濃度(OD值)表示，較佳為OD值0.15以上，更佳為0.4以上，尤佳為1.0以上。
本發明之樹脂組成物可進一步含有(F)在1分子中具有3~6個熱交聯性基之化合物。藉由含有(F)成分，可賦予正型的感光性，而且可提高耐熱性樹脂膜的耐藥品性。
作為(F)成分，較佳為通式(4)所示的化合物或具有通式(5)所示之構造的化合物。
上述通式(4)中，R26表示2~4價的連結基。R27表示Cl、Br、I、F、碳數1~20的1價烴基、碳數1~20的1價烴基之-CH2-經-CO-、-COO-、-NH-、-NHCO-、-O-、-S-、-SO2-、-Si-或-Si(CH3)2-取代之基或碳數1~20的1價烴基之氫原子經氟烷基、羥基、烷氧基、硝基、氰基、氟原子、氯原子或-COOR31取代之基。R31表示氫或 碳數1~20的烷基。R28及R29表示熱交聯性基之CH2OR32。R32表示氫原子或碳數1~6的1價烴基。R30表示氫原子、甲基或乙基。從殘留適度的反應性、保存安定性優異來看，R32較佳為碳數1~4的1價烴基。又，於含有光酸產生劑等的感光性樹脂組成物中，R32更佳為甲基或乙基。t表示0~2之整數，u表示2~4之整數。複數的R27、R28、R29、R30可各自相同或相異。以下顯示連結基R26之例。
上述式中，R33~R53各自獨立地表示氫原子、Cl、Br、I、F、碳數1~20的1價烴基、碳數1~20的1價烴基之-CH2-經-CO-、-COO-、-NH-、-NHCO-、-O-、 -S-、-SO2-、-Si-或-Si(CH3)2-取代之基或碳數1~20的1價烴基之氫原子經氟烷基、羥基、烷氧基、硝基、氰基、氟原子、氯原子或-COOR54取代之基。R54表示氫或碳數1~20的烷基。
-N(CH2OR55)v(H)w (5)
通式(5)中，R55表示氫原子或碳數1~6的1價烴基。v表示1或2，w表示0或1。惟，v+w為1或2。
具有通式(4)所示的構造之化合物的純度較佳為75%以上，更佳為85%以上。純度若為85%以上，則保存安定性優異，充分地進行樹脂組成物的交聯反應，硬化後的著色性優異，可進一步降低耐熱性樹脂膜在可見光區域的穿透率。又，由於可減少成為吸水性基的未反應基，可減小樹脂組成物的吸水性。作為得到高純度的熱交聯劑之方法，可舉出再結晶、蒸餾等。熱交聯劑之純度係可藉由液體層析法求得。
下述顯示具有通式(4)所示的構造之化合物的較佳例。
下述顯示具有通式(5)所示的構造之熱交聯劑的較佳例。
又，於本發明中，環氧化合物亦適合作為(F)成分。作為環氧化合物，可舉出「Tepic」(註冊商標)S、「Tepic」(註冊商標)G、「Tepic」(註冊商標)P(以上，商品名，日產化學工業(股)製)、「Denacol」(註冊商標)EX-321L(商品名，Nagase Chemtex(股)製)、「VG3101L」(商品名，PRINTEC(股)製)、「EPPN502H」、「NC3000」(以上，商品名，日本化藥(股)製)、「Epiclon」(註冊商標)N695、「HP7200」(以上，商品名，大日本油墨化學工業(股)製)等，惟不受彼等所限定。
於本發明中，(F)成分係可單獨使用，而且也可組合2種以上使用。
相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在 構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，(F)成分之含量較佳為5重量份以上，更佳為10重量份以上。又，較佳為120重量份以下，更佳為100重量份以下。若為5重量份以上120重量份以下，則耐熱性樹脂膜的強度高，樹脂組成物的保存安定性亦優異。
本發明之樹脂組成物亦可進一步含有(G)具有酚性羥基的化合物，藉由該化合物來補充鹼顯像性，可賦予正型的感光性。
作為具有酚性羥基的化合物，可舉出Bis-Z、BisP-EZ、TekP-4HBPA、TrisP-HAP、TrisP-PA、TrisP-SA、TrisOCR-PA、BisOCHP-Z、BisP-MZ、BisP-PZ、BisP-IPZ、BisOCP-IPZ、BisPCP、BisRS-2P、BisRS-3P、BisP-OCHP、亞甲基三-FR-CR、BisRS-26X、DML-MBPC、DMLMBOC、DML-OCHP、DML-PCHP、DML-PC、DMLPTBP、DML-34X、DML-EP,DML-POP、二羥甲基-BisOC-P、DMLPFP、DML-PSBP、DML-MTrisPC、TriML-P、TriML-35XL、TML-BP、TML-HQ、TML-pp-BPF、TML-BPA、TMOM-BP、HML-TPPHBA、HML-TPHAP(以上，商品名，本州化學工業(股)製)、BIR-OC、BIP-PC、BIR-PC、BIR-PTBP、BIR-PCHP、BIP-BIOC-F、4PC、BIR-BIPC-F、TEP-BIP-A、46DMOC、46DMOEP、TM-BIP-A(以上，商品名，旭有機材工業(股)製)、2,6-二甲氧基甲基-4-第三丁基苯酚、2,6-二甲氧基甲基-對甲酚、2,6-二乙醯氧基甲基對甲酚、萘酚、四羥基二苯基酮、没食子酸甲酯、雙酚A、雙酚E、亞甲基雙酚、BisP-AP(商品名，本州化學工業(股) 製)等，惟不受此等所限定。
於本發明中，(G)成分之含量，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為3重量份以上50重量份以下。
本發明之樹脂組成物亦可進一步含有(H)熱酸產生劑。熱酸產生劑係因後述的顯像後之加熱處理而產生酸，除了促進(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂與(F)成分之熱交聯劑的交聯反應，還促進(A1)聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物的醯亞胺環、唑環之環化。因此，耐熱性樹脂膜的耐藥品性升高，可減低膜變薄。自熱酸產生劑所產生的酸較佳為強酸，例如較佳為對甲苯磺酸、苯磺酸等之芳基磺酸、甲烷磺酸、乙烷磺酸、丁烷磺酸等的烷基磺酸等。於本發明中，熱酸產生劑較佳為通式(6)或(7)所示的脂肪族磺酸化合物，亦可含有2種以上的此等。
上述通式(6)及(7)中，R56~R58表示碳數1~10的烷基或碳數7~12的1價芳香族基。烷基及芳香族基係其一部分的氫原子亦可被取代，作為取代基，可舉出烷基、羰基等。
作為通式(6)所示的化合物之具體例，可舉出以下的化合物。
作為通式(7)所示的化合物之具體例，可舉出以下的化合物。
(H)熱酸產生劑之含量，從進一步促進交聯反應之觀點來看，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為0.1重量份以上，更佳為0.3重量份以上，尤佳為0.5重量份以上。另一方面，從耐熱性樹脂膜的電絕緣性之觀點來看，較佳為20重量份以下，更佳為15重量份以下，尤佳為10重量份以下。
本發明之樹脂組成物亦可含有密著改良劑。作為密著改良劑，可舉出乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、環氧基環己基乙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、對苯乙烯基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-苯基-3-胺基丙基三甲氧基矽烷等之矽烷偶合劑、鈦螯合劑、鋁螯合劑、芳香族胺化合物與含烷氧基的矽化合物反應而得之化合物等。可含有2種以上的此等。藉由含有此等的密著改良劑，於將感光性樹脂膜顯像時等，可提高與矽晶圓、ITO、SiO2、氮化矽等的基底基材之密著性。又，可提高對於洗淨等所用的氧電漿、UV臭氧處理之耐性。密著改良 劑之含量，相對於100重量份的(a1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為0.1~10重量份。
本發明之樹脂組成物亦可含有接著改良劑。作為接著改良劑，可舉出含烷氧基矽烷的芳香族胺化合物、芳香族醯胺化合物或不含芳香族的矽烷化合物等。亦可含有2種以上的此等。藉由含有此等化合物，可提高與燒成後或硬化後的基材之接著性。以下顯示含烷氧基矽烷的芳香族胺化合物及芳香族醯胺化合物之具體例。此外，亦可為使芳香族胺化合物與含烷氧基的矽化合物進行反應而得之化合物，例如可舉出使芳香族胺化合物與具有和環氧基、氯甲基等的胺基反應的基之烷氧基矽烷化合物進行反應而得之化合物等。
作為不含芳香族的矽烷化合物，可舉出乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三氯矽烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)矽烷等之乙烯基矽烷化合 物、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、對苯乙烯基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷等之含有碳-碳不飽和鍵的矽烷化合物等。於此等之中，較佳為乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷。
接著改良劑之含量，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為0.01~15重量份。
又，亦可含有如乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷等之作為密著改良劑或作為接著改良劑作用的化合物。
本發明之樹脂組成物亦可含有界面活性劑，可提高與基板的潤濕性。
作為界面活性劑，可舉出Fluorad(商品名，住友3M(股)製)、Megafac(商品名，DIC(股)製)、Surflon(商品名，旭硝子(股)製)等之氟系界面活性劑、KP341(商品名，信越化學工業(股)製)、DBE(商品名，CHISSO(股)製)、Glanol(商品名，共榮社化學(股)製)、BYK(BYK化學(股)製)等之有機矽氧烷界面活性劑、Polyflow(商品名，共榮社化學(股)製)等之丙烯酸聚合物界面活性劑等。
其次，說明本發明的樹脂組成物之製造方法。例如，藉由使前述(A)、(B)、(D)成分或(C)成分與視需 要的(E)~(H)成分或密著改良劑、接著改良劑、界面活性劑等溶解，可得到樹脂組成物。作為溶解方法，可舉出攪拌或加熱。加熱時，加熱溫度較佳為在不損害樹脂組成物的性能之範圍內設定，通常為室溫~80℃。又，各成分的溶解順序係沒有特別的限定，例如有自溶解性低的化合物起依順序使溶解之方法。又，關於界面活性劑或一部分的密著改良劑等在攪拌溶解時容易發生氣泡的成分，可在溶解其他成分後，最後地添加，而防止因氣泡的發生所造成的其他成分之溶解不良。
所得之樹脂組成物較佳為使用過濾器進行過濾，去除灰塵或粒子。過濾器孔徑例如有0.5μm、0.2μm、0.1μm、0.05μm、0.02μm等，惟不受此等所限定。於過濾器之材質中，有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍(NY)、聚四氟乙烯(PTFE)等，較佳為聚乙烯或尼龍。又，於樹脂組成物中含有有機顏料時，較佳為使用比此等之粒徑大的孔徑之過濾器。
接著，說明使用本發明之樹脂組成物的耐熱性樹脂膜之製造方法。以旋轉塗布法、縫塗法、浸塗法、噴塗法、印刷法等，塗布本發明之樹脂組成物而得到樹脂組成物之塗布膜。樹脂組成物之塗布，從對大型基板的塗布、生產性的提高等之觀點來看，較佳為縫塗。於塗布之前，對塗布樹脂組成物之基材，亦可預先以前述密著改良劑進行前處理。例如，可舉出使用在異丙醇、乙醇、甲醇、水、四氫呋喃、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單甲基醚、乳酸乙酯、己二酸二乙酯等的溶劑 中溶解有0.5~20重量%的密著改良劑之溶液，以旋轉塗布、縫模塗布、棒塗、浸塗、噴塗、蒸氣處理等之方法來處理基材表面之方法。可按照需要，施予減壓乾燥處理，然後藉由50℃~300℃之熱處理，進行基材與密著改良劑之反應。
隨後，將樹脂組成物之塗布膜予以乾燥，而得到感光性樹脂膜。乾燥係使用烘箱、熱板、紅外線等，在50℃~150℃之範圍進行1分鐘~數小時。
接著，於此感光性樹脂膜上，通過具有所欲的圖案之遮罩，照射化學線。作為用於曝光之化學線，有紫外線、可見光線、電子線、X射線等，但於本發明中較佳為使用水銀燈的i線(365nm)、h線(405nm)、g線(436nm)。
隨後，將經曝光的感光性樹脂膜予以顯像，去除曝光部。顯像液較佳為四甲銨、二乙醇胺、二乙基胺基乙醇、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、三乙胺、二乙胺、甲胺、二甲胺、乙酸二甲基胺基乙酯、二甲基胺基乙醇、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯、環己胺、乙二胺、六亞甲基二胺等之顯示鹼性的化合物之水溶液。又，取決於情況，亦可在此等之鹼水溶液中添加1種或2種以上的N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、γ-丁內酯、二甲基丙烯醯胺等之極性溶劑、甲醇、乙醇、異丙醇等之醇類、乳酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯等之酯類、環戊酮、環己酮、異丁酮、甲基異丁基酮等之酮類等。顯像後 一般係以水進行沖洗處理。於此，亦可將乙醇、異丙醇等之醇類、乳酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯等之酯類等加到水中，進行沖洗處理。
藉由將如此所得之感光性樹脂膜予以加熱處理，可得到耐熱性樹脂膜。本發明中所謂的加熱處理，就是表示在200℃~350℃之範圍內的任一溫度加熱者，例如可舉出在250℃加熱處理60分鐘之方法等。
由本發明之樹脂組成物所得之耐熱性樹脂膜，係適用作為配線的絕緣膜或保護膜。例如，可舉出於聚醯亞胺、陶瓷等的薄膜或基板之上，以銅、鋁等形成配線之印刷基板中的配線之絕緣膜或保護膜之用途，用於部分地焊接配線的保護膜之用途等。又，於樹脂組成物含有導電性填料時，亦可作為配線材料使用。
又，由本發明之樹脂組成物所得的耐熱性樹脂膜，係適用作為依順序具有形成有TFT的基板、平坦化膜及顯示元件之顯示裝置的平坦化膜。作為如此構成的顯示裝置，可舉出液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置等。主動矩陣型的顯示裝置係在玻璃或各種塑膠等的基板上具有TFT及位於TFT之側方部且與TFT連接的配線，於其上具有覆蓋凹凸的平坦化膜，更且在平坦化膜上設有顯示元件。顯示元件與配線係藉由平坦化膜中所形成的接觸孔來連接。第1圖中顯示TFT基板之剖面圖。於基板6上，以行列狀設置下閘極型或上閘極型之TFT1，以覆蓋此TFT1之狀態形成絕緣膜3。又，於此絕緣膜3上設置與TFT1連接之配線2。再者，於絕緣膜3上，以埋入配線 2之狀態設置平坦化膜4。於平坦化膜4中設置到達配線2之接觸孔7。然後，通過此接觸孔7，以連接至配線2之狀態，在平坦化膜4上形成ITO(透明電極)5。於此，ITO5係成為顯示元件(例如有機EL元件)的電極。此有機EL元件係可為自與基板6相反側放出發光之頂部發光型，也可為自基板6側取出光之底部發光型。如此地，得到在各有機EL元件連接有用於驅動其的TFT1之主動矩陣型的有機EL顯示裝置。
例如於使用非晶矽或微結晶矽、或IGZO等的金屬氧化物作為半導體層的TFT之有機EL顯示裝置時，有因比較高能量的紫外光或可見光短波長區域之光的進入而發生劣化或誤作動、洩漏電流等之不良現象的情況。由本發明之樹脂組成物所得的耐熱性樹脂膜，由於在300~460nm的各波長具有吸收，故即使於如此的有機EL顯示裝置中，也防止劣化或誤作動、洩漏電流等之發生，得到穩定的驅動‧發光特性。
又，使用金屬氧化物作為半導體層的TFT之有機EL裝置，係特別適合高解析度的裝置。解析度較佳為100ppi以上，更佳為200ppi以上。於高解析度的有機EL裝置中，使用由本發明之樹脂組成物所得的耐熱性樹脂膜，可更有效率地抑制因光的進入所造成的劣化或誤作動、洩漏電流等之不良現象。
再者，由本發明之樹脂組成物所得之耐熱性樹脂膜，係可在LSI等半導體裝置之表面保護膜、層間絕緣膜、封裝地封入裝置時的接著劑或底部填充劑、防止 銅的遷移之封蓋劑(capping agent)、固體攝像元件的晶片上微透鏡或各種顯示器‧固體攝像元件用平坦化膜等之用途中較佳地使用。
接著，詳細說明第2態樣之發明。
本發明係一種形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其係當以200℃~350℃之範圍內的任一溫度之加熱處理後的厚度成為3.0μm之方式形成樹脂組成物膜時，前述加熱處理前在波長365nm~436nm的各波長之透光率為50%以上，前述加熱處理後在波長365nm~436nm的任一波長之透光率成為10%以下。此處，所謂「前述加熱處理後在波長365nm~436nm的任一波長之透光率成為10%以下的形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，就是表示藉由在200℃~350℃之範圍內的任一溫度加熱處理，能形成波長365nm~436nm的任一波長之透光率成為10%以下的耐熱性樹脂膜之樹脂組成物。如此之含有耐熱性樹脂膜的有機EL顯示器等，由於能防止因光進入裝置驅動用TFT所造成的劣化或誤作動、洩漏電流等，而具有使有機EL顯示器的可靠性提高之效果。又，加熱處理後的厚度不是3.0μm的耐熱性樹脂膜，係可依照朗伯定律，將該耐熱性樹脂膜之厚度換算成3.0μm而求得透光率。
又，本發明之樹脂組成物由於包含在波長340nm以上且小於436nm之範圍不具有吸收極大，但在波長436nm以上750nm以下具有吸收極大之化合物，故在吸收可見光的全區域，更賦予使對比提高的效果之點較佳。
另外，本發明之樹脂組成物較佳為包含光酸 產生劑，成為具有正型的感光性之樹脂組成物。
還有，本發明之樹脂組成物係具有正型的感光性的樹脂組成物，其含有(A)鹼可溶性樹脂、(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑。
本發明之樹脂組成物含有(A)鹼可溶性樹脂。本發明中所謂的鹼可溶性，就是指將在γ-丁內酯中溶解有樹脂之溶液塗布於矽晶圓上，在120℃進行4分鐘預烘烤而形成膜厚10μm±0.5μm之預烘烤膜，將該預烘烤膜在23±1℃的2.38重量%氫氧化四甲銨水溶液中浸漬1分鐘後，自以純水清洗處理時的膜厚減少所求的溶解速度為50nm/分鐘以上者。
作為(A)鹼可溶性樹脂，可舉出自聚醯亞胺、聚醯亞胺前驅物、聚苯并唑、聚苯并唑前驅物、聚胺基醯胺、聚醯胺、具有鹼可溶性基的自由基聚合性單體所得之聚合物、具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂、酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、環狀烯烴聚合物、聚矽氧烷等，惟不受此所限定。亦可含有2種以上的此等樹脂。於此等的鹼可溶性樹脂之中，較佳為耐熱性優異、高溫下的出氣量少者。具體地，較佳為自聚醯亞胺、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物之中選出的至少1種以上之鹼可溶性樹脂或彼等之共聚物。
本發明之樹脂組成物含有(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物。
此等樹脂係在熱處理後，200℃以上的高溫下之脫氣量少，耐熱性優異，於有機發光裝置或顯示元件所用的平坦化膜、絕緣層、隔壁形成中，顯示優異的特性。
關於本發明之(A1)成分，於聚醯亞胺之情況，只要是具有醯亞胺環，於聚苯并唑之情況，只要是具有苯并唑環，則沒有特別的限定。又，聚醯亞胺前驅物只要是具有藉由脫水閉環而成為具有醯亞胺環的聚醯亞胺之構造，則沒有特別的限定。聚苯并唑前驅物亦只要是具有藉由脫水閉環而成為具有苯并唑環的聚苯并唑之構造，則沒有特別的限定。另外，於本發明中，(A1)成分更佳為聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物，尤佳為以通式(1)所示的結構單元作為主成分者。
通式(1)中，R1及R2係可各自相同或相異者混合存在，表示碳數2以上的2~8價有機基。碳數2以上的2~8價有機基係亦可其中所含有的-CH2-經-CO-、-COO-、-NH-、-NHCO-、-O-、-S-、-SO2-、-Si-或-Si(CH3)2-取代之基。也可為碳數2以上的2~8價有機基之氫原子經氟烷基、羥基、烷氧基、硝基、氰基、氟原子、氯原子或-COOR1’取代之基。R1’表示氫或碳數1~20的烷基。R3 、R4係可各自相同，也可相異者混合存在，表示氫原子、碳數1~20的烷基。a及b各自表示0~4之整數，c及d各自表示0~2之整數。惟，a+b>0。
上述通式(1)表示具有羥基的聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物，藉由此羥基，在鹼水溶液中的溶解性係比不具有羥基的聚醯亞胺前驅物、聚苯并唑前驅物更良好。
聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物係在主鏈具有醯胺鍵的樹脂，一般地由胺成分與酸成分所構成。聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物係藉由加熱處理或化學處理而脫水閉環，形成前述的聚醯亞胺或聚苯并唑。本發明中的較佳結構單元的重複數宜為10~100000。作為聚醯亞胺前驅物，可舉出聚醯胺酸酯、聚異醯亞胺等，較佳為聚醯胺酸酯。作為聚苯并唑前驅物，可舉出聚羥基醯胺、聚胺基醯胺、聚醯胺、聚醯胺醯亞胺等，較佳為聚羥基醯胺。聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物，從在鹼水溶液中的溶解性之觀點來看，較佳為在酸殘基或胺殘基中具有OR5、SO3R5、CONR5R6、COOR5、SO2NR5R6等的酸性基或酸性基衍生物，較佳為具有羥基。此處，R5及R6表示氫原子、碳數1~20的烴基或碳數1~20的烴基之氫原子經其他原子取代之基。再者，所謂的酸性基，就是指R5或R6皆成為氫原子之情況，所謂的酸性基衍生物，就是指於R5或R6中包含碳數1~20的烴基或碳數1~20的烴基之氫原子經其他原子取代之基的情況。
於本發明中，作為聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物之製造時所用的酸成分之較佳構造，可舉出如以下的構造。又，可舉出此等的氫原子之一部分經碳數1~20的烷基、氟烷基、烷氧基、酯基、硝基、氰基、氟原子、氯原子取代1~4個之構造等。
惟，J係表示直接鍵、-COO-、-CONH-、-CH2-、-C2H4-、-O-、-C3H6-、-SO2-、-S-、-Si(CH3)2-、-O-Si(CH3)2-O-、-C6H4-、-C6H4-O-C6H4-、-C6H4-C3H6-C6H4-或-C6H4-C3F6-C6H4-。
作為聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物之製造時所用的酸成分，可使用二羧酸、三羧酸、四羧酸。
作為二羧酸之較佳例，可舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、二苯基醚二羧酸、雙(羧基苯基)六氟丙烷、聯苯基二羧酸、二苯基酮二羧酸、三苯基二羧酸等。
作為三羧酸之例，可舉出偏苯三酸、均苯三酸、二苯基醚三羧酸、聯苯基三羧酸等。
作為四羧酸之例，可舉出苯均四酸、3,3’,4,4’-聯苯基四羧酸、2,3,3’,4’-聯苯基四羧酸、2,2’,3,3’-聯苯基四羧酸、3,3’,4,4’-二苯基酮四羧酸、2,2’,3,3’-二苯基酮四羧酸、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷、2,2-雙(2,3-二羧基苯基)六氟丙烷、1,1-雙(3,4-二羧基苯基)乙烷、1,1-雙(2,3-二羧基苯基)乙烷、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷、雙(2,3-二羧基苯基)甲烷、雙(3,4-二羧基苯基)碸、雙(3,4- 二羧基苯基)醚、1,2,5,6-萘四羧酸、2,3,6,7-萘四羧酸、2,3,5,6-吡啶四羧酸、3,4,9,10-苝四羧酸等之芳香族四羧酸、或丁烷四羧酸、1,2,3,4-環戊烷四羧酸等之脂肪族四羧酸等。
又，更佳為使用以上例示的二羧酸、三羧酸、四羧酸經OR5、SO3R5、CONR5R6、COOR5、SO2NR5R6等的酸性基或酸性基衍生物、較佳羥基或磺酸基、磺酸醯胺基、磺酸酯基等取代1~4個者。R5及R6表示氫原子或碳數1~20的1價烴基。
此等之酸係可照原樣或作為酸酐或活性酯，單獨或組合2種以上使用。
另外，藉由使用二甲基矽烷二苯二甲酸、1,3-雙(苯二甲酸)四甲基二矽氧烷等之含矽原子的四羧酸，可提高對基板的接著性或對洗淨等所用的氧電漿、UV臭氧處理之耐性。此等含矽原子的四羧酸較佳為以全部酸成分的0~30莫耳%使用。
於本發明中，作為聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物之製造時所用的胺成分之較佳構造，可舉出如以下的構造。又，可舉出此等的氫原子之一部分經碳數1~20的烷基、氟烷基、烷氧基、酯基、硝基、氰基、氟原子、氯原子取代1~4個之構造等。
惟，J表示直接鍵、-CO-、-COO-、-CONH-、-CH2-、-C2H4-、-O-、-C3H6-、-C3F6-、-C13H8-、-SO2-、-S-、-Si(CH3)2-、-O-Si(CH3)2-O-、-C6H4-、-C6H4-O-C6H4-、-C6H4-C3H6-C6H4-或-C6H4-C3F6-C6H4-。R7~R9表示氫原子或碳數1~20的1價烴基，較佳為碳數1~20的1價烷 基。
作為聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物之製造時所用的胺成分，可使用二胺。
作為二胺之較佳例，可舉出雙(3-胺基-4-羥基苯基)六氟丙烷、雙(3-胺基-4-羥基苯基)碸、雙(3-胺基-4-羥基苯基)丙烷、雙(3-胺基-4-羥基苯基)亞甲基、雙(3-胺基-4-羥基苯基)醚、雙(3-胺基-4-羥基)聯苯、雙(3-胺基-4-羥基苯基)茀等之含羥基的二胺、3,5-二胺基苯甲酸、3-羧基-4,4’-二胺基二苯基醚等之含羧基的二胺、3-磺酸-4,4’-二胺基二苯基醚等之含磺酸的二胺、二硫代羥基苯二胺、3,4’-二胺基二苯基醚、4,4’-二胺基二苯基醚、3,4’-二胺基二苯基甲烷、4,4’-二胺基二苯基甲烷、3,4’-二胺基二苯基碸、4,4’-二胺基二苯基碸、3,4’-二胺基二苯基硫化物、4,4’-二胺基二苯基硫化物、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、聯苯胺、間苯二胺、對苯二胺、1,5-萘二胺、2,6-萘二胺、雙(4-胺基苯氧基苯基)碸、雙(3-胺基苯氧基苯基)碸、雙(4-胺基苯氧基)聯苯、雙{4-(4-胺基苯氧基)苯基}醚、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、2,2’-二甲基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’-二乙基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’-二甲基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’-二乙基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’,3,3’-四甲基-4,4’-二胺基聯苯、3,3’,4,4’-四甲基-4,4’-二胺基聯苯、2,2’-二(三氟甲基)-4,4’-二胺基聯苯、或此等的芳香族環之氫原子之一部分經烷基或鹵素原子取代之化合物、或環己基二胺、亞甲基雙環己基胺等之脂肪族二胺等。再者，此等之二胺亦可經甲基、乙基 等之碳數1~10的烷基、三氟甲基等之碳數1~10的氟烷基、F、Cl、Br、I等之基所取代。又，以上例示的二胺較佳為具有OR5、SO3R5、CONR5R6、COOR5、SO2NR5R6等的酸性基或酸性基衍生物，更佳為具有羥基。R5及R6表示氫原子或碳數1~20的1價烴基。
此等之二胺係可直接使用，或作為對應的二異氰酸酯化合物、三甲基矽烷化二胺，單獨或組合2種以上使用。於要求耐熱性之用途中，較佳為以二胺全體的50莫耳%以上使用芳香族二胺。
又，作為二胺成分，藉由使用1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷、1,3-雙(4-苯胺基)四甲基二矽氧烷等之含矽原子的二胺，可提高對基板的接著性或對洗淨等所用的氧電漿、UV臭氧處理之耐性。此等含矽原子的二胺較佳為以全部二胺成分的1~30莫耳%使用。
於本發明中，較佳為藉由具有羥基、羧基、磺酸基或硫醇基的單胺、酸酐、醯氯或單羧酸來封閉聚醯亞胺前驅物及聚苯并唑前驅物之末端。亦可使用2種以上的此等。由於在樹脂末端具有前述之基，可容易將樹脂在鹼水溶液中的溶解速度調整至較佳的範圍。
作為如此的單胺之例，可舉出苯胺、萘胺、胺基吡啶等之具有酚性羥基的3-胺基-4,6-二羥基嘧啶、2-胺基苯酚、3-胺基苯酚、4-胺基苯酚、5-胺基-8-羥基喹啉、4-胺基-8-羥基喹啉、1-羥基-8-胺基萘、1-羥基-7-胺基萘、1-羥基-6-胺基萘、1-羥基-5-胺基萘、1-羥基-4-胺基萘、1-羥基-3-胺基萘、1-羥基-2-胺基萘、1-胺基-7- 羥基萘、2-羥基-7-胺基萘、2-羥基-6-胺基萘、2-羥基-5-胺基萘、2-羥基-4-胺基萘、2-羥基-3-胺基萘、1-胺基-2-羥基萘等之具有羧基的1-羧基-8-胺基萘、1-羧基-7-胺基萘、1-羧基-6-胺基萘、1-羧基-5-胺基萘、1-羧基-4-胺基萘、1-羧基-3-胺基萘、1-羧基-2-胺基萘、1-胺基-7-羧基萘、2-羧基-7-胺基萘、2-羧基-6-胺基萘、2-羧基-5-胺基萘、2-羧基-4-胺基萘、2-羧基-3-胺基萘、1-胺基-2-羧基萘、2-胺基菸鹼酸、4-胺基菸鹼酸、5-胺基菸鹼酸、6-胺基菸鹼酸、4-胺基水楊酸、5-胺基水楊酸、6-胺基水楊酸、3-胺基-鄰甲苯甲酸、氰尿醯胺、2-胺基苯甲酸、3-胺基苯甲酸、4-胺基苯甲酸、2-胺基苯磺酸、3-胺基苯磺酸、4-胺基苯磺酸等之具有硫醇基的5-胺基-8-巰基喹啉、4-胺基-8-巰基喹啉、1-巰基-8-胺基萘、1-巰基-7-胺基萘、1-巰基-6-胺基萘、1-巰基-5-胺基萘、1-巰基-4-胺基萘、1-巰基-3-胺基萘、1-巰基-2-胺基萘、1-胺基-7-巰基萘、2-巰基-7-胺基萘、2-巰基-6-胺基萘、2-巰基-5-胺基萘、2-巰基-4-胺基萘、2-巰基-3-胺基萘、1-胺基-2-巰基萘、3-胺基-4,6-二巰基嘧啶、2-胺基硫酚、3-胺基硫酚、4-胺基硫酚等。
於此等之中，作為較佳例，可舉出5-胺基-8-羥基喹啉、1-羥基-7-胺基萘、1-羥基-6-胺基萘、1-羥基-5-胺基萘、1-羥基-4-胺基萘、2-羥基-7-胺基萘、2-羥基-6-胺基萘、2-羥基-5-胺基萘、1-羧基-7-胺基萘、1-羧基-6-胺基萘、1-羧基-5-胺基萘、2-羧基-7-胺基萘、2-羧基-6-胺基萘、2-羧基-5-胺基萘、2-胺基苯甲酸、3-胺基苯 甲酸、4-胺基苯甲酸、4-胺基水楊酸、5-胺基水楊酸、6-胺基水楊酸、2-胺基苯磺酸、3-胺基苯磺酸、4-胺基苯磺酸、3-胺基-4,6-二羥基嘧啶、2-胺基苯酚、3-胺基苯酚、4-胺基苯酚、2-胺基硫酚、3-胺基硫酚、4-胺基硫酚等。此等之單胺係可單獨或組合2種以上使用。
作為如此的酸酐、醯氯、單羧酸之例，可舉出苯二甲酸酐、馬來酸酐、納狄克酸酐、環己烷二羧酸酐、3-羥基苯二甲酸酐等之酸酐、2-羧基苯酚、3-羧基苯酚、4-羧基苯酚、2-羧基硫酚、3-羧基硫酚、4-羧基硫酚、1-羥基-8-羧基萘、1-羥基-7-羧基萘、1-羥基-6-羧基萘、1-羥基-5-羧基萘、1-羥基-4-羧基萘、1-羥基-3-羧基萘、1-羥基-2-羧基萘、1-巰基-8-羧基萘、1-巰基-7-羧基萘、1-巰基-6-羧基萘、1-巰基-5-羧基萘、1-巰基-4-羧基萘、1-巰基-3-羧基萘、1-巰基-2-羧基萘、2-羧基苯磺酸、3-羧基苯磺酸、4-羧基苯磺酸等之單羧酸類及此等之羧基經醯氯化之單醯氯化合物、對苯二甲酸、苯二甲酸、馬來酸、環己烷二羧酸、3-羥基苯二甲酸、5-降烯-2,3-二羧酸、1,2-二羧基萘、1,3-二羧基萘、1,4-二羧基萘、1,5-二羧基萘、1,6-二羧基萘、1,7-二羧基萘、1,8-二羧基萘、2,3-二羧基萘、2,6-二羧基萘、2,7-二羧基萘等之二羧酸類的僅1個羧基經醯氯化之單醯氯化合物、或由單醯氯化合物與N-羥基苯并***或N-羥基-5-降烯-2,3-二羧基醯亞胺之反應所得的活性酯化合物等。
於彼等之中，作為較佳例，可舉出苯二甲酸酐、馬來酸酐、納狄克酸、環己烷二羧酸酐、3-羥基苯 二甲酸酐等之酸酐、3-羧基苯酚、4-羧基苯酚、3-羧基硫酚、4-羧基硫酚、1-羥基-7-羧基萘、1-羥基-6-羧基萘、1-羥基-5-羧基萘、1-巰基-7-羧基萘、1-巰基-6-羧基萘、1-巰基-5-羧基萘、3-羧基苯磺酸、4-羧基苯磺酸等之單羧酸類及此等之羧基經醯氯化之單醯氯化合物、對苯二甲酸、苯二甲酸、馬來酸、環己烷二羧酸、1,5-二羧基萘、1,6-二羧基萘、1,7-二羧基萘、2,6-二羧基萘等之二羧酸類的僅單羧基經醯氯化之單醯氯化合物、由單醯氯化合物與N-羥基苯并***或N-羥基-5-降烯-2,3-二羧基醯亞胺之反應所得的活性酯化合物等。此等之單胺係可單獨或組合2種以上使用。
上述單胺、酸酐、醯氯、單羧酸等的末端封閉劑之含量，較佳為酸成分單體或二胺成分單體之加入莫耳數的0.1~70莫耳%之範圍，更佳為5~50莫耳%。由於成為如此的範圍，塗布樹脂組成物時的溶液之黏性為適度，可得到具有優異的膜物性之樹脂組成物。
又，於樹脂之末端亦可具有聚合性官能基。作為聚合性官能基之例，可舉出乙烯性不飽和鍵結基、乙炔基、羥甲基、烷氧基甲基等。
導入樹脂中的末端封閉劑係可藉由以下的方法容易地檢測。例如，將導入有末端封閉劑的樹脂溶解於酸性溶液中，分解成樹脂的構成單元之胺成分與酸成分，藉由氣相層析術(GC)或NMR測定此，可容易地檢測末端封閉劑。另外，可將導入有末端封閉劑的樹脂直接以熱分解氣相層析術(PGC)或紅外光譜及13CNMR光譜測 定而檢測。
為了合成本發明所較佳使用的聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物而使用的反應溶劑，只要是可合成該聚合物，則沒有特別的限定，例如可舉出N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸等之極性的非質子性溶劑、四氫呋喃、二烷、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇乙基甲基醚等之二醇醚類、丙酮、甲基乙基酮、二異丁基酮、二丙酮醇等之酮類、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、二醇醚乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯等之酯類、乳酸乙酯、乳酸甲酯、二丙酮醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇等之醇類、甲苯、二甲苯等之芳香族烴類等。亦可含有2種以上的此等。相對於具有胺基的化合物與具有酸酐基的化合物之合計100重量份，溶劑之含量較佳為100~2000重量份。
本發明之樹脂組成物含有(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂。所謂具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造之骨架構造的樹脂，就是具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造之骨架，即卡多構造之樹脂。卡多構造的一般者為在茀環上結合有苯環。
作為在構成環狀構造的四級碳原子上結合有 二個環狀構造之骨架構造的具體例，可舉出茀骨架、雙酚茀骨架、雙胺基苯基茀骨架、具有環氧基的茀骨架、具有丙烯酸基的茀骨架等。
具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，係具有此卡多構造的骨架藉由結合於其的官能基間之反應等所聚合而形成。具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，係具有以一個元素連接主鏈與體積大的側鏈之構造(卡多構造)，在對主鏈大致垂直的方向中具有環狀構造。
作為具有卡多構造的單體之具體例，可舉出雙(環氧丙氧基苯基)茀型環氧樹脂、9,9-雙(4-羥基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)茀等之含有卡多構造的雙酚類或9,9-雙(氰基甲基)茀等之9,9-雙(氰基烷基)茀類、9,9-雙(3-胺基丙基)茀等之9,9-雙(胺基烷基)茀類等。
具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，係將具有卡多構造的單體予以聚合而得之聚合物，但亦可為與其他可共聚合的單體之共聚物。
作為上述單體之聚合方法，可使用一般的方法，例如可舉出開環聚合法或加成聚合法等。
本發明之樹脂組成物含有(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂。
作為本發明中可用的酚樹脂，有酚醛清漆苯酚樹脂或甲階酚醛苯酚樹脂，可藉由以福馬林等的醛類 來聚縮合各種酚類之單獨或彼等的複數種之混合物而得。
作為構成酚醛清漆樹脂及甲階酚醛樹脂之酚類，例如可舉出苯酚、對甲酚、間甲酚、鄰甲酚、2,3-二甲基苯酚、2,4-二甲基苯酚、2,5-二甲基苯酚、2,6-二甲基苯酚、3,4-二甲基苯酚、3,5-二甲基苯酚、2,3,4-三甲基苯酚、2,3,5-三甲基苯酚、3,4,5-三甲基苯酚、2,4,5-三甲基苯酚、亞甲基雙酚、亞甲基雙對甲酚、間苯二酚、兒茶酚、2-甲基間苯二酚、4-甲基間苯二酚、鄰氯苯酚、間氯苯酚、對氯苯酚、2,3-二氯苯酚、間甲氧基苯酚、對甲氧基苯酚、對丁氧基苯酚、鄰乙基苯酚、間乙基苯酚、對乙基苯酚、2,3-二乙基苯酚、2,5-二乙基苯酚、對異丙基苯酚、α-萘酚、β-萘酚等，此等係可為單獨或作為複數的混合物使用。
又，作為醛類，除了福馬林，還可舉出三聚甲醛、乙醛、苯甲醛、羥基苯甲醛、氯乙醛等，此等係可為單獨或作為複數的混合物使用。
另外，本發明所用之酚樹脂亦可為使附加於芳香族環的氫原子之一部分經碳數1~20的烷基、氟烷基、烷氧基、烷氧基甲基、羥甲基、酯基、硝基、氰基、氟原子或氯原子取代1~4個的構造等。本發明所用之酚樹脂的較佳重量平均分子量，係使用凝膠滲透層析術(GPC)，以聚苯乙烯換算，較佳在2,000~50,000，更佳在3,000~30,000之範圍。分子量超過2,000以上時，圖案形狀、解析度、顯像性、耐熱性優異，分子量為50,000以下時，可確保充分的感度。
作為本發明中可用的聚羥基苯乙烯樹脂，例如可舉出將對羥基苯乙烯、間羥基苯乙烯、鄰羥基苯乙烯、對異丙烯基苯酚、間異丙烯基苯酚、鄰異丙烯基苯酚等之具有酚性羥基的芳香族乙烯基化合物的單獨或2種類以上，以眾所周知之方法聚合而得的聚合物或共聚物，及對將苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯等之芳香族乙烯基化合物的單獨或2種類以上，以眾所周知之方法聚合而得的聚合物或共聚物之一部分，以眾所周知之方法使烷氧基加成反應而得之聚合物或共聚物。
具有酚性羥基的芳香族乙烯基化合物較宜使用對羥基苯乙烯及/或間羥基苯乙烯，芳香族乙烯基化合物較宜使用苯乙烯。
又，本發明所用之聚羥基苯乙烯樹脂，亦可為使附加於芳香族環的氫原子之一部分經碳數1~20的烷基、氟烷基、烷氧基、烷氧基甲基、羥甲基、酯基、硝基、氰基、氟原子或氯原子取代1~4個之構造等。
本發明所用的聚羥基苯乙烯樹脂之較佳重量平均分子量，係使用凝膠滲透層析術(GPC)，以聚苯乙烯換算較佳為3,000~60,000之範圍，更佳為3,000~25,000之範圍。分子量為3,000以上時，圖案形狀、解析度、顯像性、耐熱性優異，分子量為60,000以下時，可確保充分的感度。
本發明之樹脂組成物含有環狀烯烴聚合物。作為本發明中可用之環狀烯烴聚合物，可舉出具有環狀 構造(脂環或芳香環)與碳-碳雙鍵的環狀烯烴單體之均聚物或共聚物。環狀烯烴聚合物亦可具有環狀烯烴單體以外的單體。
作為構成環狀烯烴聚合物用的單體，可舉出具有質子性極性基的環狀烯烴單體、具有質子性以外的極性基之環狀烯烴單體、不具有極性基的環狀烯烴單體、及環狀烯烴以外之單體等。再者，環狀烯烴以外之單體係可具有質子性極性基或其以外的極性基，也可不具有極性基。
作為具有質子性極性基的環狀烯烴單體之具體例，可舉出5-羥基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-羥基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-羧基甲基-5-羥基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-外-6-內-二羥基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-羥基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-羥基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-外-9-內-二羥基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯等之含有羧基的環狀烯烴或5-(4-羥基苯基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-(4-羥基苯基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-(4-羥基苯基)四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-(4-羥基苯基)四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯等之含有羥基的環狀烯烴等。此等單體係可各自單獨使用，也可組合2種以上使用。
作為具有質子性以外的極性基之環狀烯烴單體的具體例，可舉出5-乙醯氧基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲氧基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-甲氧基羰基雙 環[2.2.1]庚-2-烯、8-乙醯氧基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-乙氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-正丙氧基羰基四環[4.4.0.112,5.17,10]十二碳-3-烯、8-異丙氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-正丁氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-甲氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-乙氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-正丙氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-異丙氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-正丁氧基羰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-(2,2,2-三氟乙氧基羰基)四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-(2,2,2-三氟乙氧基羰基)四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯等之具有酯基的環狀烯烴或N-苯基-(5-降烯-2,3-二羧基醯亞胺)等之具有N-取代醯亞胺基的環狀烯烴、8-氰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-氰基四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、5-氰基雙環[2.2.1]庚-2-烯等之具有氰基的環狀烯烴、8-氯四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-甲基-8-氯四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯等之具有鹵素原子的環狀烯烴。此等單體係可各自單獨使用，也可組合2種以上使用。
作為不具有極性基的環狀烯烴單體之具體例，可舉出雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-乙基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-丁基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-亞乙基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-亞甲基-雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-乙烯基-雙環 [2.2.1]庚-2-烯、三環[4.3.0.12,5]癸-3,7-二烯、四環[8.4.0.111,14.03,7]十七碳-3,5,7,12,11-五烯、四環[4.4.0.12,5.17,10]癸-3-烯、8-甲基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-乙基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-亞甲基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-亞乙基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-乙烯基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、8-丙烯基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、五環[6.5.1.13,6.02,7.09,13]十七碳-3,10-二烯、環戊烯、環戊二烯、1,4-亞甲基-1,4,4a,5,10,10a-六氫蒽、8-苯基-四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯、四環[9.2.1.02,10.03,8]十四碳-3,5,7,12-四烯、五環[7.4.0.13,6.110,13.02,7]十七碳-4,11-二烯、五環[9.2.1.14,7.02,10.03,8]十七碳-5,12-二烯等。此等單體係可各自單獨使用，也可組合2種以上使用。
作為環狀烯烴以外的單體之具體例，可舉出乙烯；丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯、1-二十烯等之碳數2~20的α-烯烴；1,4-己二烯、4-甲基-1,4-己二烯、5-甲基-1,4-己二烯、1,7-辛二烯等之非共軛二烯等的鏈狀烯烴。此等單體係可各自單獨使用，也可組合2種以上使用。
作為使用前述單體來聚合環狀烯烴聚合物之方法，可使用一般的方法。例如，可舉出開環聚合法或 加成聚合法等。
作為當時所用的聚合觸媒，例如宜使用鉬、釕、鋨等的金屬錯合物。此等聚合觸媒係可各自單獨或組合2種以上使用。
聚合各單體而得的環狀烯烴聚合物之氫化，通常使用氫化觸媒進行。作為氫化觸媒，例如可使用在烯烴化合物之氫化時所一般使用者。具體地，可利用齊格勒型的均勻系觸媒、貴金屬錯合物觸媒及擔持型貴金屬系觸媒等。
於此等的氫化觸媒之中，從不發生官能基變性等的副反應，可選擇地氫化聚合物中的碳-碳不飽和鍵之點來看，較佳為銠、釕等的貴金屬錯合物觸媒，特佳為配位有電子供予性高的含氮雜環式碳烯化合物或膦類之釕觸媒。
本發明之樹脂組成物含有聚矽氧烷。作為本發明中可用的聚矽氧烷，可舉出藉由將至少1種的有機矽烷予以水解縮合而得之聚矽氧烷。
作為有機矽烷之具體例，可舉出四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四乙醯氧基矽烷、四苯氧基矽烷等之4官能性矽烷、甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三異丙氧基矽烷、甲基三正丁氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙基三異丙氧基矽烷、乙基三正丁氧基矽烷、正丙基三甲氧基矽烷、正丙基三乙氧基矽烷、正丁基三甲氧基矽烷、正丁基三乙氧基矽烷、正己基三甲氧基矽烷、正己基三乙氧基矽烷、癸 基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、對羥基苯基三甲氧基矽烷、1-(對羥基苯基)乙基三甲氧基矽烷、2-(對羥基苯基)乙基三甲氧基矽烷、4-羥基-5-(對羥基苯基羰氧基)戊基三甲氧基矽烷、三氟甲基三甲氧基矽烷、三氟甲基三乙氧基矽烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧基環己基)乙基三乙氧基矽烷、[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基]丙基三甲氧基矽烷、[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基]丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-三甲氧基矽烷基丙基琥珀酸、1-萘基三甲氧基矽烷、1-萘基三乙氧基矽烷、1-萘基三正丙氧基矽烷、2-萘基三甲氧基矽烷、1-蒽基三甲氧基矽烷、9-蒽基三甲氧基矽烷、9-菲基三甲氧基矽烷、9-茀基三甲氧基矽烷、2-茀基三甲氧基矽烷、1-芘基三甲氧基矽烷、2-茚基三甲氧基矽烷、5-苊基三甲氧基矽烷等之3官能性矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、二甲基二乙醯氧基矽烷、二正丁基二甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)甲基二甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)甲基二乙氧基矽烷、二(1-萘基)二甲氧基矽烷、二(1-萘基)二乙氧基矽烷等之2官能性矽烷、三 甲基甲氧基矽烷、三正丁基乙氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)二甲基甲氧基矽烷、(3-環氧丙氧基丙基)二甲基乙氧基矽烷等之1官能性矽烷。亦可使用2種以上的此等之有機矽烷。
又，作為有機矽烷寡聚物之具體例，可舉出扶桑化學工業股份有限公司製矽酸甲酯51(n：平均4)、多摩化學工業股份有限公司製M矽酸酯51(n：平均3~5)、矽酸酯40(n：平均4~6)、矽酸酯45(n：平均6~8)、COLCOAT股份有限公司製矽酸甲酯51(n：平均4)、矽酸甲酯53A(n：平均7)、矽酸乙酯40(n：平均5)等，可自各公司取得。亦可使用2種以上的此等。
聚矽氧烷中之來自有機矽烷之Si原子的含量，係可藉由1H-NMR、13C-NMR、29Si-NMR、IR、TOF-MS等來決定成為原料的有機矽烷之構造，自IR光譜之來自Si-C鍵的波峰與來自Si-O鍵的波峰之積分比求得。
聚矽氧烷的重量平均分子量(Mw)係沒有特別的限制，只要是以GPC(凝膠滲透層析術)所測定的聚苯乙烯換算為1,000以上，則塗膜性升高而較佳。另一方面，從在顯像液中的溶解性之觀點來看，較佳為100,000以下，更佳為50,000以下。
本發明中的聚矽氧烷係藉由將前述有機矽烷等之單體或寡聚物予以水解及部分縮合而合成。於此，所謂的部分縮合，並非使水解物的Si-OH完全縮合，而是指在所得之聚矽氧烷中使一部分Si-OH殘存者。於水解及部分縮合中，可使用一般的方法。例如，可舉出於有機 矽烷混合物中，添加溶劑、水、視需要的觸媒，在50~150℃加熱攪拌0.5~100小時左右之方法等。於攪拌中，視需要可藉由蒸餾來餾去水解副生成物(甲醇等之醇)或縮合副生成物(水)。
觸媒係沒有特別的限制，但較宜使用酸觸媒、鹼觸媒。作為酸觸媒之具體例，可舉出鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸、磷酸、乙酸、三氟乙酸、甲酸、多元羧酸或其酐、離子交換樹脂等。作為鹼觸媒之具體例，可舉出三乙胺、三丙胺、三丁胺、三戊胺、三己胺、三庚胺、三辛胺、二乙胺、三乙醇胺、二乙醇胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀、具有胺基的烷氧基矽烷、離子交換樹脂等。
又，從感光性樹脂組成物的儲存安定性之觀點來看，於水解、部分縮合後的聚矽氧烷溶液中較佳為不含上述觸媒，可按照需要進行觸媒之去除。去除方法係沒有特別的限制，但於操作的簡便性與去除性之點，較佳為藉由水洗淨及/或離子交換樹脂之處理。所謂的水洗淨，就是以適當的疏水性溶劑稀釋聚矽氧烷溶液後，將以水數次洗淨而得之有機層，以蒸發器等濃縮之方法。所謂藉由離子交換樹脂之處理，就是使聚矽氧烷溶液接觸適當的離子交換樹脂之方法。
本發明之樹脂組成物包含(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物。又，本發明之(I)成分較佳為加熱處理後之吸收極大波長為340nm以上且小於450nm之範圍的化合物。
有機EL顯示器之絕緣層或平坦化膜，較佳為 吸收紫外光及可見光短波長區域的波長340~450nm之光，該光係大幅幫助因光進入裝置驅動用TFT所造成的劣化或誤作動、洩漏電流之發生。為了形成具有如此效果的絕緣層或平坦化膜，考慮使用包含吸收極大波長為340~450nm之範圍的化合物之樹脂組成物。然而，僅使用包含吸收極大波長為340~450nm之範圍的化合物之樹脂組成物時，由於與高壓水銀燈的曝光波長之g線(436nm)、h線(405nm)、i線(365nm)吸收會重疊，在曝光時難以使光感光到達樹脂膜的底部。對於此，藉由使用本發明之(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物，於進行加熱處理前的感光性樹脂膜之狀態下，使曝光所用的波長之光穿透，於曝光後經加熱處理的耐熱性樹脂膜之狀態下，可吸收紫外光及可見光短波長區域的波長340~450nm之光。藉由使用如此的耐熱性樹脂膜作為顯示裝置的絕緣層或平坦化膜，可抑制因光進入裝置驅動用TFT所造成的劣化或誤作動、洩漏電流之發生。又，(I)成分較佳為具有至少1個以上的酚性羥基，酚性羥基的一部分或全部經保護基所保護。另外，該保護基較佳為藉由熱可脫離的熱解離性基或藉由酸可脫離的酸解離性基。藉由此等保護基之電子的、立體的效果，在化合物的HOMO(最高被佔軌域)或靠近其的被佔軌域及LUMO(最低空軌域)或靠近其的空軌道之能階發生變化，由於化合物本來具有的吸收極大波長係移動，高壓水銀燈的曝光波長之光的紫外光及可見光短波長區域之光係變成可到達感光性樹脂膜的底部，高感度化成為可能。再者，此 保護基由於在加熱處理步驟或其以前的步驟中脫保護，化合物的吸收回到本來的位置，最終得到具有吸收340~450nm的波長之光的機能之耐熱性樹脂膜。
作為藉由熱或酸可脫離的保護基，較佳為通式(8)~(11)所示的基。
通式(8)中，R59~R61係可各自相同或相異者混合存在，表示氫原子或碳數1以上的一價烴基。通式(9)中，n表示0或1。通式(10)中，R62表示碳數1~20的一價烴基。通式(11)中，Z表示氧原子、硫原子或-N(R63)-，R64表示碳數1~20的一價烴基。R63表示氫原子或碳數1~20的一價烴基。
其中，作為較佳者，可舉出乙醯基、四氫吡喃基、第三丁氧基羰基、烷基醯胺基、芳基醯胺基等。 此等之保護基係可藉由習知的方法(例如，參照實驗化學講座，日本化學會編(2005))導入。例如，以乙醯基保護酚性羥基時，可藉由將具有酚性羥基的化合物在吡啶中與乙酸酐反應而得。
於(I)成分中，保護基所致的酚性羥基之保護率較佳為50莫耳%以上，更佳為70莫耳%以上。保護率係可藉由測定經保護的化合物之NMR，計算來自酚性羥基的波峰與來自其他構造的波峰之積分比而求得。(I)成分中所含有的酚性羥基由於被50莫耳%以上保護，保護基所致的極大吸收波長之移動幅度變大，由於曝光波長容易穿透，更高感度化係成為可能。
本發明的(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物，較佳為具有至少1個以上的酚性羥基之非縮合多環化合物或縮合多環化合物。又，本發明的(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物，較佳為具有至少1個以上的酚性羥基且具有2個以上8個以下的芳香環之非縮合多環化合物或縮合多環化合物。作為具有至少1個以上的酚性羥基之非縮合多環化合物或縮合多環化合物，例如可舉出二苯基酮系化合物、苯并***系化合物、三系化合物、苯并酮系化合物、蒽醌系化合物等，惟不受此等所限定。
作為二苯基酮系化合物，例如可舉出2,4-二羥基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基二苯基酮、2-羥基-4-辛氧基二苯基酮、2-羥基-4-十二碳氧基二苯基酮、2-羥基-4-苄氧基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯基酮、 2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯基酮三水合物、2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯基酮、2-羥基-4-十八碳氧基二苯基酮、2-羥基-4-二乙基胺基-2’-己氧基羰基二苯基酮、2,2’-二羥基-4-甲氧基二苯基酮、2,2’,4,4’-四羥基二苯基酮、2,3,4,4’-四羥基二苯基酮、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯基酮、1,4-雙(4-苄氧基-3-羥基苯氧基)丁烷、2,2’,3,4,4’-五羥基二苯基酮等，惟不受此等所限定。
作為苯并***系化合物，例如可舉出2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并***、2-(2’-羥基-5’-第三丁基苯基)苯并***、2-(2’-羥基-3’-第三丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(2’-羥基-3’,5’-二第三丁基苯基)-5-氯苯并***、2-(2’-羥基-3’-第三丁基-5’-(2-(辛氧基羰基)乙基)苯基)-5-氯苯并***、2-(2’-羥基-3’-十二基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(2’-羥基-3’,5’-二第三戊基苯基)苯并***、2-(2’-羥基-5’-第三辛基苯基)苯并***、2-(2’-羥基-3’,5’-二-(二甲基苄基)苯基)苯并***、2-(2’-羥基-4’-辛氧基苯基)苯并***、2,2’-亞甲基-雙(2-(2’-羥基-5’-第三辛基苯基)苯并***)、2-(2’-羥基-3’-(3,4,5,6-四氫苯二甲醯亞胺基甲基)-5’-甲基苄基苯基)苯并***等，惟不受此等所限定。
作為三系化合物，例如可舉出2-(4-己氧基-2-羥基苯基)-4,6-二苯基-1,3,5-三、2-(4-辛氧基-2-羥基苯基)-4,6-二(2,5-二甲基苯基)-1,3,5-三、2-(4-丁氧基-2-羥基苯基)-4,6-二(4-丁氧基苯基)-1,3,5-三、2-(4-丁氧基-2-羥基苯基)-4,6-二(2,4-二丁氧基苯基)-1,3,5-三 、2-(4-(3-(2-乙基己氧基)-2-羥基丙氧基)-2-羥基苯基)-4,6-二(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三、2-(4-(3-十二碳氧基-2-羥基丙氧基)-2-羥基苯基)-4,6-二(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三、2,4-二(4-丁氧基-2-羥基苯基)-6-(4-丁氧基苯基)-1,3,5-三、2,4-二(4-丁氧基-2-羥基苯基)-6-(2,4-二丁氧基苯基)-1,3,5-三等，惟不受此等所限定。
關於苯并酮系化合物，例如可舉出2,2’-對伸苯基雙(6-羥基-4H-3,1-苯并-4-酮)等，惟不受此等所限定。
作為蒽醌系化合物，例如可舉出1-羥基蒽醌、2-羥基蒽醌、3-羥基蒽醌、1-羥基-2-甲氧基蒽醌、1,2-二羥基蒽醌、1,3-二羥基蒽醌、1,4-二羥基蒽醌、1,5-二羥基蒽醌、1,8-二羥基蒽醌、1,3-二羥基-3-甲基蒽醌、1,5-二羥基-3-甲基蒽醌、1,6-二羥基-3-甲基蒽醌、1,7-二羥基-3-甲基蒽醌、1,8-二羥基-3-甲基蒽醌、1,8-二羥基-2-甲基蒽醌、1,3-二羥基-2-甲氧基蒽醌、2,4-二羥基-1-甲氧基蒽醌、2,5-二羥基-1-甲氧基蒽醌、2,8-二羥基-1-甲氧基蒽醌、1,8-二羥基-3-甲氧基-6-甲基蒽醌、1,2,3-三羥基蒽醌、1,3,5-三羥基蒽醌等，惟不受此等所限定。
此等化合物係可單獨使用，而且也可組合2種以上使用。
本發明之(I)成分較佳為可溶於有機溶劑者。本發明中所謂的可溶於有機溶劑，就是指在由N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、四氫呋喃、二烷、丙二醇單 甲基醚、丙酮、甲基乙基酮、二異丁基酮、二丙酮醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇、乙酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、乳酸乙酯、甲苯、二甲苯所選出的1種以上之溶劑中，於23℃溶解10重量%以上。只要是可溶於有機溶劑，(I)成分在感光性樹脂組成物中不凝集，顯像時的接著性進一步升高，熱處理後的膜之絕緣破壞電壓升高。
於本發明中，(I)成分之含量，相對於100重量份的(A)鹼可溶性樹脂，較佳為5~300重量份，特佳為10~200重量份。(I)成分之使用量若為5重量份以上，則可降低硬化膜在紫外可見光區域的透光率。又，若為300重量份以下，則可維持硬化膜的強度，減低吸水率。
於本發明中所謂的加熱處理，就是表示在200~350℃之範圍內的任一溫度加熱，更佳為230℃以上。藉由在230℃以上進行加熱處理，由於保護基有效率地脫離，加熱處理後的耐熱性樹脂膜之吸收極大波長係移動。加熱處理係可在氮氣環境下進行，也可在空氣中進行。
本發明之樹脂組成物含有(C)光酸產生劑。作為(C)光酸產生劑，可舉出醌二疊氮化合物、鋶鹽、鏻鹽、重氮鎓鹽、碘鎓鹽等。
作為醌二疊氮化合物，可舉出醌二疊氮的磺酸以酯鍵結於多羥基化合物或多胺基化合物者，醌二疊氮的磺酸以磺醯胺鍵結於多羥基化合物者，醌二疊氮的磺酸以酯鍵結及/或磺醯胺鍵結於多羥基多胺基化合物者等。較佳為此等多羥基化合物或多胺基化合物的官能基全體之50莫耳%以上經醌二疊氮所取代者，由於使用 50莫耳%以上取代的醌二疊氮化合物，醌二疊氮化合物對鹼水溶液的親和性降低，大幅降低未曝光部的樹脂組成物在鹼水溶液中的溶解性，同時因曝光而醌二疊氮磺醯基變化成茚羧酸，可得到曝光部的樹脂組成物在鹼水溶液中之大溶解速度，結果可增大組成物的曝光部與未曝光部之溶解速度比，以高解析度得到圖案。由於使用如此的醌二疊氮化合物，可得到對於一般的水銀燈之i線(365nm)、h線(405nm)、g線(436nm)感光之正型的感光性樹脂組成物。又，光酸產生劑係可單獨使用，也可組合2種以上使用，可得到高感度的感光性樹脂組成物。
於本發明中，醌二疊氮較宜使用具有5-萘醌二疊氮磺醯基的醌二疊氮。5-萘醌二疊氮磺醯酯化合物係吸收延伸至水銀燈的g線區域為止，適合g線曝光及全波長曝光。
醌二疊氮化合物之分子量，從藉由熱處理所得之膜的耐熱性、機械特性、接著性之點來看，較佳為300以上，更佳為350以上，且較佳為3000以下，更佳為1500以下。又，醌二疊氮化合物之含量，相對於100重量份的(A)鹼可溶性樹脂，較佳為1重量份以上，更佳為3重量份以上，且較佳為50重量份以下，較佳為40重量份以下。若為1~50重量份，則可一邊維持熱處理後的膜之耐熱性、耐藥品性、機械特性，一邊賦予感光性。
於光酸產生劑之中，鋶鹽、鏻鹽、重氮鎓鹽由於使因曝光所產生的酸成分適度地安定化而較佳。其中較佳為鋶鹽。
從高感度化之觀點來看，相對於100重量份的(A)鹼可溶性樹脂，鋶鹽、鏻鹽、重氮鎓鹽之含量較佳為0.5~20重量份之範圍。再者，視需要亦可含有增感劑等。
本發明之樹脂組成物含有(D)溶劑。作為用於本發明之溶劑，可單獨或使用2種以上的N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸等之極性的非質子性溶劑、四氫呋喃、二烷、丙二醇單甲基醚等之醚類、丙酮、甲基乙基酮、二異丁基酮、二丙酮醇等之酮類、乙酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、乳酸乙酯等之酯類、甲苯、二甲苯等之芳香族烴類等。
用於本發明的溶劑之含量，相對於100重量份的(A)鹼可溶性樹脂，較佳為50重量份以上，更佳為100重量份以上，且較佳為2000重量份以下，更佳為1500重量份以下。
本發明之樹脂組成物較佳為含有(J)在波長340nm以上且小於436nm不具有吸收極大，但在波長436nm以上750nm以下具有吸收極大之化合物。作為如此的化合物，較佳為使用熱顯色性化合物、染料及/或有機顏料。(J)成分只要至少1種類以上含有即可，例如可舉出使用1種的熱顯色性化合物、染料或有機顏料之方法，混合2種以上的熱顯色性化合物或染料或有機顏料而使用之方法，組合1種以上的熱顯色性化合物與1種以上的染料與1種以上的有機顏料而使用之方法等，本發明中較宜選擇使用在波長436~750nm具有吸收極大的化合物 之方法。
作為本發明之(J)成分使用的熱顯色性化合物，顯色溫度較佳為120℃以上，更佳為150℃以上。熱顯色性化合物的顯色溫度愈高，在高溫條件下的耐熱性愈優異，而且因長時間的紫外光及可見光之照射所致的褪色少，耐光性優異。
作為本發明之(J)成分使用的有機顏料，較佳為耐熱性及耐光性高的顏料。又，作為(J)成分之化合物使用的染料，較佳為在溶解(A)鹼可溶性樹脂的有機溶劑中可溶且與樹脂相溶。又，較佳為耐熱性、耐光性高的染料。
本發明之樹脂組成物中所用的(J)成分，較佳為含有(J1)在波長436nm以上且小於490nm之範圍具有吸收極大染料及/或有機顏料。
作為本發明之(J1)成分使用的染料，從保存安定性、硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為在溶解(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂的有機溶劑可溶且與樹脂相溶之染料、耐熱性、耐光性高之染料。從在波長436nm以上且小於490nm之範圍具有吸收極大來看，(J1)成分例如可舉出黃色染料或橙色染料等。作為染料的種類，例如可舉出油溶性染料、分散染料、反應性染料、酸性染料或直接染料等。
作為染料的骨架構造，可舉出蒽醌系、偶氮 系、酞菁系、次甲基系、系、喹啉系、三芳基甲烷系、呫噸系等，惟不受此等所限定。於此等之中，從在有機溶劑中的溶解性或耐熱性之觀點來看，較佳為蒽醌系、偶氮系、次甲基系、三芳基甲烷系、呫噸系。又，此等各染料係可單獨或作為含金屬錯鹽系使用。具體地，可分別取得Sumilan、Lanyl染料(住友化學工業(股)製)、Orasol、Oracet、Filamid、Irgasperse染料(CIBA特殊化學品(股)製)、Zapon、Neozapon、Neptune、Acidol染料(BASF(股)製)、Kayaset、Kayakalan染料(日本化藥(股)製)、Valifast Colors染料(ORIENT化學工業(股)製)、Savinyl、Sandoplast、Polysynthren、Lanasyn染料(CLARIANT(股)製)、Aizen Spilon染料(保土谷化學工業(股)製)、機能性色素(山田化學工業(股)製)、Plast Color染料、Oil Color染料(有本化學工業(股)製)等，惟不受彼等所限定。此等之染料係可單獨或混合使用。
作為本發明之(J1)成分使用的有機顏料，從硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為耐熱性及耐光性高的顏料。
以色指數(CI)號碼表示此等所用的有機顏料之具體例。作為黃色顏料之例，可舉出顏料黃83、117、129、138、139、150、180等。作為橙色顏料之例，可舉出顏料橙38、43、64、71、72等。又，亦可使用此等以外之顏料。
本發明所用的(J1)成分之含量，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或 聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為0.1~300重量份，更佳為0.2~200重量份，特佳為1~200重量份。由於(J1)成分之含量為0.1重量份以上，可吸收對應的波長之光。又，由於為300重量份以下，可一邊維持感光性著色樹脂膜與基板的密著強度或熱處理後的膜之耐熱性、機械特性，一邊吸收對應的波長之光。
於本發明中，作為(J1)成分使用的有機顏料，視需要亦可使用施有松香處理、酸性基處理、鹼性基處理等之表面處理者。又，視情況而定，亦可與分散劑一起使用。分散劑例如可舉出陽離子系、陰離子系、非離子系、兩性、聚矽氧系、氟系之界面活性劑。
本發明之樹脂組成物中所用的(J)成分，較佳為含有(J2)在波長490nm以上且小於580nm之範圍具有吸收極大染料及/或有機顏料。
作為本發明之(J2)成分使用的染料，從保存安定性、硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為在溶解(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂的有機溶劑中可溶且與樹脂相溶之染料、耐熱性、耐光性高之染料。從在波長490nm以上且小於580nm之範圍具有吸收極大大來看，(J2)成分例如可舉出紅色染料或紫色染料等。
作為染料之種類，例如可舉出油溶性染料、分散染料、反應性染料、酸性染料或直接染料等。
作為染料之骨架構造，可舉出蒽醌系、偶氮系、酞菁系、次甲基系、系、喹啉系、三芳基甲烷系、呫噸系等，惟不受此等所限定。於此等之中，從在有機溶劑中的溶解性或耐熱性之觀點來看，較佳為蒽醌系、偶氮系、次甲基系、三芳基甲烷系、呫噸系。又，此等各染料係可單獨或作為含金屬錯鹽系使用。具體地，可分別取得Sumilan、Lanyl染料(住友化學工業(股)製)、Orasol、Oracet、Filamid、Irgasperse染料(CIBA特殊化學品(股)製)、Zapon、Neozapon、Neptune、Acidol染料(BASF(股)製)、Kayaset、Kayakalan染料(日本化藥(股)製)、Valifast Colors染料(ORIENT化學工業(股)製)、Savinyl、Sandoplast、Polysynthren、Lanasyn染料(CLARIANT(股)製)、Aizen Spilon染料(保土谷化學工業(股)製)、機能性色素(山田化學工業(股)製)、Plast Color染料、Oil Color染料(有本化學工業(股)製)等，惟不受彼等所限定。此等之染料係可單獨或混合使用。
作為本發明之(J2)成分使用的有機顏料，從硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為耐熱性及耐光性高的顏料。
以色指數(CI)號碼表示此等所用的有機顏料之具體例。作為紅色顏料之例，可舉出顏料紅48：1、122、168、177、202、206、207、209、224、242、254等。作為紫色顏料之例，可舉出顏料紫19、23、29、32、33、36、37、38等。又，亦可使用此等以外之顏料。
本發明所用的(J2)成分之含量，相對於100重 量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為0.1~300重量份，更佳為0.2~200重量份，特佳為1~200重量份。由於(J2)成分之含量為0.1重量份以上，可吸收對應的波長之光。又，由於為300重量份以下，可一邊維持感光性著色樹脂膜與基板的密著強度或熱處理後的膜之耐熱性、機械特性，一邊吸收對應的波長之光。
於本發明中，作為(J2)成分使用的有機顏料，視需要亦可使用施有松香處理、酸性基處理、鹼性基處理等之表面處理者。又，視情況而定，亦可與分散劑一起使用。分散劑例如可舉出陽離子系、陰離子系、非離子系、兩性、聚矽氧系、氟系之界面活性劑。
本發明之樹脂組成物中所用的(J)成分較佳為含有(J3)在波長580nm以上且小於750nm之範圍具有吸收極大染料及/或顏料。
作為本發明之(J3)成分使用的染料，從保存安定性、硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為在溶解(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂的有機溶劑中可溶且與樹脂相溶之染料、耐熱性、耐光性高之染料。從在波長580nm以上且小於750nm之範圍具有吸收極大來看，(J3)成分例如可舉出藍色染料或綠色染料等。
作為染料之種類，例如可舉出油溶性染料、分散染 料、反應性染料、酸性染料或直接染料等。
作為染料的骨架構造，可舉出蒽醌系、偶氮系、酞菁系、次甲基系、系、喹啉系、三芳基甲烷系、呫噸系等，惟不受此等所限定。於此等之中，從在有機溶劑中的溶解性或耐熱性之觀點來看，較佳為蒽醌系、偶氮系、次甲基系、三芳基甲烷系、呫噸系。又，此等各染料係可單獨或作為含金屬錯鹽系使用。具體地，可分別取得Sumilan、Lanyl染料(住友化學工業(股)製)、Orasol、Oracet、Filamid、Irgasperse染料(CIBA特殊化學品(股)製)、Zapon、Neozapon、Neptune、Acidol染料(BASF(股)製)、Kayaset、Kayakalan染料(日本化藥(股)製)、Valifast Colors染料(ORIENT化學工業(股)製)、Savinyl、Sandoplast、Polysynthren、Lanasyn染料(CLARIANT(股)製)、Aizen Spilon染料(保土谷化學工業(股)製)、機能性色素(山田化學工業(股)製)、Plast Color染料、Oil Color染料(有本化學工業(股)製)等，惟不受彼等所限定。此等之染料係可單獨或混合使用。
作為本發明之(J3)成分使用的有機顏料，從硬化時、光照射時的褪色之觀點來看，較佳為耐熱性及耐光性高的顏料。
以色指數(CI)號碼表示此等所用的有機顏料之具體例。作為藍色顏料之例，可舉出顏料藍15(15：3、15：4、15：6等)、21、22、60、64等。作為綠色顏料之例，可舉出顏料綠7、10、36、47、58等。又，亦可使用此等以外之顏料。
本發明所用的(J3)成分之含量，相對於100重量份的(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂，較佳為0.1~300重量份，更佳為0.2~200重量份，特佳為1~200重量份。由於(J3)成分之含量為0.1重量份以上，可吸收對應的波長之光。又，由於為300重量份以下，可一邊維持感光性著色樹脂膜與基板的密著強度或熱處理後的膜之耐熱性、機械特性，一邊吸收對應的波長之光。
於本發明中，作為(J3)成分使用的有機顏料，視需要亦可使用施有松香處理、酸性基處理、鹼性基處理等之表面處理者。又，視情況而定，亦可與分散劑一起使用。分散劑例如可舉出陽離子系、陰離子系、非離子系、兩性、聚矽氧系、氟系之界面活性劑。
又，於本發明中藉由併用(J1)、(J2)、(J3)成分，黑色化係可能。黑色化係可以光學濃度(OD值)表示，較佳為OD值0.15以上，更佳為0.4以上，尤佳為1.0以上。
本發明之樹脂組成物可進一步含有(F)在1分子中具有3~6個熱交聯性基之化合物。藉由含有(F)成分，可賦予正型的感光性，而且可提高耐熱性樹脂膜的耐藥品性。
作為(F)成分，較佳為通式(4)所示的化合物或具有通式(5)所示之構造的化合物。
上述通式(4)中，R26表示2~4價的連結基。R27表示Cl、Br、I、F、碳數1~20的1價烴基、碳數1~20的1價烴基之-CH2-經-CO-、-COO-、-NH-、-NHCO-、-O-、-S-、-SO2-、-Si-或-Si(CH3)2-取代之基或碳數1~20的1價烴基之氫原子經氟烷基、羥基、烷氧基、硝基、氰基、氟原子、氯原子或-COOR31取代之基。R31表示氫或碳數1~20的烷基。R28及R29表示熱交聯性基之CH2OR32。R32表示氫原子或碳數1~6的1價烴基。R30表示氫原子、甲基或乙基。從殘留適度的反應性、保存安定性優異來看，R32較佳為碳數1~4的1價烴基。又，於含有光酸產生劑等的感光性樹脂組成物中，R32更佳為甲基或乙基。t表示0~2之整數，u表示2~4之整數。複數的R27、R28、R29、R30可各自相同或相異。以下顯示連結基R26之例。
上述式中，R33~R53各自獨立地表示氫原子、Cl、Br、I、F、碳數1~20的1價烴基、碳數1~20的1價烴基之-CH2-經-CO-、-COO-、-NH-、-NHCO-、-O-、-S-、-SO2-、-Si-或-Si(CH3)2-取代之基或碳數1~20的1價烴基之氫原子經氟烷基、羥基、烷氧基、硝基、氰基、氟原子、氯原子或-COOR54取代之基。R54表示氫或碳數1~20的烷基。
-N(CH2OR55)v(H)w (5)
通式(5)中，R55表示氫原子或碳數1~6的1價烴基。v表示1或2，w表示0或1。惟，v+w為1或2。
具有通式(4)所示的構造之化合物的純度較 佳為75%以上，更佳為85%以上。純度若為85%以上，則保存安定性優異，充分地進行樹脂組成物的交聯反應，硬化後的著色性優異，可進一步降低耐熱性樹脂膜在可見光區域的穿透率。又，由於可減少成為吸水性基的未反應基，可減小樹脂組成物的吸水性。作為得到高純度的熱交聯劑之方法，可舉出再結晶、蒸餾等。熱交聯劑之純度係可藉由液體層析法求得。
下述顯示具有通式(4)所示的構造之化合物的較佳例。
下述顯示具有通式(5)所示的構造之熱交聯劑的較佳例。
又，於本發明中，環氧化合物亦適合作為(F)成分。作為環氧化合物，可舉出「Tepic」(註冊商標)S、「Tepic」(註冊商標)G、「Tepic」(註冊商標)P(以上 ，商品名，日產化學工業(股)製)、「Denacol」(註冊商標)EX-321L(商品名，Nagase Chemtex(股)製)、「VG3101L」(商品名，PRINTEC(股)製)、「EPPN502H」、「NC3000」(以上，商品名，日本化藥(股)製)、「Epiclon」(註冊商標)N695、「HP7200」(以上，商品名，大日本油墨化學工業(股)製)等，惟不受彼等所限定。
於本發明中，(F)成分係可單獨使用，而且也可組合2種以上使用。
相對於100重量份的(A)鹼可溶性樹脂，(F)成分之含量較佳為5重量份以上，更佳為10重量份以上。又，較佳為120重量份以下，更佳為100重量份以下。若為5重量份以上120重量份以下，則耐熱性樹脂膜的強度高，樹脂組成物的保存安定性亦優異。
本發明之樹脂組成物亦可進一步含有(G)具有酚性羥基的化合物，藉由該化合物來補充鹼顯像性，可賦予正型的感光性。
作為具有酚性羥基的化合物，可舉出Bis-Z、BisP-EZ、TekP-4HBPA、TrisP-HAP、TrisP-PA、TrisP-SA、TrisOCR-PA、BisOCHP-Z、BisP-MZ、BisP-PZ、BisP-IPZ、BisOCP-IPZ、BisPCP、BisRS-2P、BisRS-3P、BisP-OCHP、亞甲基三-FR-CR、BisRS-26X、DML-MBPC、DMLMBOC、DML-OCHP、DML-PCHP、DML-PC、DMLPTBP、DML-34X、DML-EP,DML-POP、二羥甲基-BisOC-P、DMLPFP、DML-PSBP、DML-MTrisPC、TriML-P、TriML-35XL、TML-BP、TML-HQ、TML-pp-BPF、TML-BPA、TMOM-BP 、HML-TPPHBA、HML-TPHAP(以上，商品名，本州化學工業(股)製)、BIR-OC、BIP-PC、BIR-PC、BIR-PTBP、BIR-PCHP、BIP-BIOC-F、4PC、BIR-BIPC-F、TEP-BIP-A、46DMOC、46DMOEP、TM-BIP-A(以上，商品名，旭有機材工業(股)製)、2,6-二甲氧基甲基-4-第三丁基苯酚、2,6-二甲氧基甲基-對甲酚、2,6-二乙醯氧基甲基對甲酚、萘酚、四羥基二苯基酮、没食子酸甲酯、雙酚A、雙酚E、亞甲基雙酚、BisP-AP(商品名，本州化學工業(股)製)等，惟不受此等所限定。
於本發明中，(G)成分之含量，相對於100重量份的(A)鹼可溶性樹脂，較佳為3重量份以上50重量份以下。
本發明之樹脂組成物亦可進一步含有(H)熱酸產生劑。熱酸產生劑係因後述的顯像後之加熱處理而產生酸，除了促進(A)鹼可溶性樹脂與(F)成分的熱交聯劑之交聯反應，還促進(A)鹼可溶性樹脂中之例如聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物的醯亞胺環、唑環之環化。因此，耐熱性樹脂膜的耐藥品性升高，可減低膜變薄。自熱酸產生劑所產生的酸較佳為強酸，例如較佳為對甲苯磺酸、苯磺酸等之芳基磺酸、甲烷磺酸、乙烷磺酸、丁烷磺酸等的烷基磺酸等。於本發明中，熱酸產生劑較佳為通式(6)或(7)所示的脂肪族磺酸化合物，亦可含有2種以上的此等。
上述通式(6)及(7)中，R56~R58表示碳數1~10的烷基或碳數7~12的1價芳香族基。烷基及芳香族基係其一部分的氫原子亦可被取代，作為取代基，可舉出烷基、羰基等。
作為通式(6)所示的化合物之具體例，可舉出以下的化合物。
作為通式(7)所示的化合物之具體例，可舉出以下的化合物。
(H)熱酸產生劑之含量，從進一步促進交聯反應之觀點來看，相對於100重量份的(A)鹼可溶性樹脂，較佳為0.1重量份以上，更佳為0.3重量份以上，尤佳為0.5重量份以上。另一方面，從耐熱性樹脂膜的電絕緣性之觀點來看，較佳為20重量份以下，更佳為15重量份以下，尤佳為10重量份以下。
本發明之樹脂組成物亦可含有密著改良劑。作為密著改良劑，可舉出乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、環氧基環己基乙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、對苯乙烯基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-苯基-3-胺基丙基三甲氧基矽烷等之矽烷偶合劑、鈦螯合劑、鋁螯合劑、芳香族胺化合物與含烷氧基的矽化合物反應而得之化合物等。可含有2種以上的此等。藉由含有此等的密著改良劑，於將感光性樹脂膜顯像時等，可提高與矽晶圓、ITO、SiO2、氮化矽等的基底基材之密著性。又，可提高對於洗淨等所用的氧電漿、UV臭氧處理之耐性。密著改良劑之含量，相對於100重量份的(A)鹼可溶性樹脂，較佳為0.1~10重量份。
本發明之樹脂組成物亦可含有接著改良劑。作為接著改良劑，可舉出含烷氧基矽烷的芳香族胺化合物、芳香族醯胺化合物或不含芳香族的矽烷化合物等。亦可含有2種以上的此等。藉由含有此等化合物，可提高與燒成後或硬化後的基材之接著性。以下顯示含烷氧基矽烷的芳香族胺化合物及芳香族醯胺化合物之具體例。此外，亦可為使芳香族胺化合物與含烷氧基的矽化合物進行反應而得之化合物，例如可舉出使芳香族胺化合物與具有和環氧基、氯甲基等的胺基反應的基之烷氧基矽烷化合物進行反應而得之化合物等。
作為不含芳香族的矽烷化合物，可舉出乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三氯矽烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)矽烷等之乙烯基矽烷化合 物、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、對苯乙烯基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷等之含有碳-碳不飽和鍵的矽烷化合物等。於此等之中，較佳為乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷。
接著改良劑之含量，相對於100重量份的(A)鹼可溶性樹脂，較佳為0.01~15重量份。
又，亦可含有如乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷等之作為密著改良劑或作為接著改良劑作用的化合物。
本發明之樹脂組成物亦可含有界面活性劑，可提高與基板的潤濕性。
作為界面活性劑，可舉出Fluorad(商品名，住友3M(股)製)、Megafac(商品名，DIC(股)製)、Surflon(商品名，旭硝子(股)製)等之氟系界面活性劑、KP341(商品名，信越化學工業(股)製)、DBE(商品名，CHISSO(股)製)、Glanol(商品名，共榮社化學(股)製)、BYK(BYK化學(股)製)等之有機矽氧烷界面活性劑、Polyflow(商品名，共榮社化學(股)製)等之丙烯酸聚合物界面活性劑等。
其次，說明本發明的樹脂組成物之製造方法。例如，藉由使前述(A)、(D)、(I)成分或(C)成分與視需要的(E)、(H)成分或密著改良劑、接著改良劑、界面活性劑等溶解，可得到正型感光性樹脂組成物。作為溶解方法，可舉出攪拌或加熱。加熱時，加熱溫度較佳為在 不損害正型感光性樹脂組成物的性能之範圍內設定，通常為室溫~80℃。又，各成分的溶解順序係沒有特別的限定，例如有自溶解性低的化合物起依順序使溶解之方法。又，關於界面活性劑或一部分的密著改良劑等在攪拌溶解時容易發生氣泡的成分，可在溶解其他成分後，最後地添加，而防止因氣泡的發生所造成的其他成分之溶解不良。
所得之樹脂組成物較佳為使用過濾器進行過濾，去除灰塵或粒子。過濾器孔徑例如有0.5μm、0.2μm、0.1μm、0.05μm、0.02μm等，惟不受此等所限定。於過濾器之材質中，有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍(NY)、聚四氟乙烯(PTFE)等，較佳為聚乙烯或尼龍。又，於樹脂組成物中含有有機顏料時，較佳為使用比此等之粒徑大的孔徑之過濾器。
接著，說明使用本發明之樹脂組成物的耐熱性樹脂膜之製造方法。以旋轉塗布法、縫塗法、浸塗法、噴塗法、印刷法等，塗布本發明之樹脂組成物而得到樹脂組成物之塗布膜。於塗布之前，對塗布樹脂組成物之基材，亦可預先以前述密著改良劑進行前處理。例如，可舉出使用在異丙醇、乙醇、甲醇、水、四氫呋喃、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單甲基醚、乳酸乙酯、己二酸二乙酯等的溶劑中溶解有0.5~20重量%的密著改良劑之溶液，以旋轉塗布、縫模塗布、棒塗、浸塗、噴塗、蒸氣處理等之方法來處理基材表面之方法。可按照需要，施予減壓乾燥處理，然後藉由50℃~300℃之熱處 理，進行基材與密著改良劑之反應。
隨後，將樹脂組成物之塗布膜予以乾燥，而得到感光性樹脂膜。乾燥係使用烘箱、熱板、紅外線等，在50℃~150℃之範圍進行1分鐘~數小時。
接著，於此感光性樹脂膜上，通過具有所欲的圖案之遮罩，照射化學線。作為用於曝光之化學線，有紫外線、可見光線、電子線、X射線等，但於本發明中較佳為使用水銀燈的i線(365nm)、h線(405nm)、g線(436nm)。
隨後，將經曝光的感光性樹脂膜予以顯像，去除曝光部。顯像液較佳為四甲銨、二乙醇胺、二乙基胺基乙醇、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、三乙胺、二乙胺、甲胺、二甲胺、乙酸二甲基胺基乙酯、二甲基胺基乙醇、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯、環己胺、乙二胺、六亞甲基二胺等之顯示鹼性的化合物之水溶液。又，取決於情況，亦可在此等之鹼水溶液中添加1種或2種以上的N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、γ-丁內酯、二甲基丙烯醯胺等之極性溶劑、甲醇、乙醇、異丙醇等之醇類、乳酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯等之酯類、環戊酮、環己酮、異丁酮、甲基異丁基酮等之酮類等。顯像後一般係以水進行沖洗處理。於此，亦可將乙醇、異丙醇等之醇類、乳酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯等之酯類等加到水中，進行沖洗處理。
藉由將如此所得之感光性樹脂膜予以加熱處 理，可得到耐熱性樹脂膜。本發明中所謂的加熱處理，就是表示在200℃~350℃之範圍內的任一溫度加熱者，例如可舉出在250℃加熱處理60分鐘之方法等。加熱處理係可在氮氣環境下進行，也可在空氣中進行。
由本發明之樹脂組成物所得之耐熱性樹脂膜，係適用作為配線的絕緣膜或保護膜。例如，可舉出於聚醯亞胺、陶瓷等的薄膜或基板之上，以銅、鋁等形成配線之印刷基板中的配線之絕緣膜或保護膜之用途，用於部分地焊接配線的保護膜之用途等。又，於樹脂組成物含有導電性填料時，亦可作為配線材料使用。
又，由本發明之樹脂組成物所得的耐熱性樹脂膜，係適用作為依順序具有形成有TFT的基板、平坦化膜及顯示元件之顯示裝置的平坦化膜。作為如此構成的顯示裝置，可舉出液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置等。主動矩陣型的顯示裝置係在玻璃或各種塑膠等的基板上具有TFT及位於TFT之側方部且與TFT連接的配線，於其上具有覆蓋凹凸的平坦化膜，更且在平坦化膜上設有顯示元件。顯示元件與配線係藉由平坦化膜中所形成的接觸孔來連接。第1圖中顯示TFT基板之剖面圖。於基板6上，以行列狀設置下閘極型或上閘極型之TFT1，以覆蓋此TFT1之狀態形成絕緣膜3。又，於此絕緣膜3上設置與TFT1連接之配線2。再者，於絕緣膜3上，以埋入配線2之狀態設置平坦化膜4。於平坦化膜4中設置到達配線2之接觸孔7。然後，通過此接觸孔7，以連接至配線2之狀態，在平坦化膜4上形成ITO(透明電極)5。於此，ITO5 係成為顯示元件(例如有機EL元件)的電極。此有機EL元件係可為自與基板6相反側放出發光之頂部發光型，也可為自基板6側取出光之底部發光型。如此地，得到在各有機EL元件連接有用於驅動其的TFT1之主動矩陣型的有機EL顯示裝置。
例如於使用非晶矽或微結晶矽、或IGZO等的金屬氧化物作為半導體層的TFT之有機EL顯示裝置時，有因比較高能量的紫外光或可見光短波長區域之光的進入而發生劣化或誤作動、洩漏電流等之不良現象的情況。由本發明之樹脂組成物所得的耐熱性樹脂膜，由於在340~450nm中具有吸收，故即使於如此的有機EL顯示裝置中，也防止劣化或誤作動、洩漏電流等之發生，得到穩定的驅動‧發光特性。
又，使用金屬氧化物作為半導體層的TFT之有機EL裝置，係特別適合高解析度的裝置。解析度較佳為100ppi以上，更佳為200ppi以上。於高解析度的有機EL裝置中，使用由本發明之正型感光性樹脂組成物所得的耐熱性樹脂膜，可更有效率地抑制因光的進入所造成的劣化或誤作動、洩漏電流等之不良現象。
再者，由本發明之樹脂組成物所得之耐熱性樹脂膜，係可在LSI等半導體裝置之表面保護膜、層間絕緣膜、封裝地封入裝置時的接著劑或底部填充劑、防止銅的遷移之封蓋劑、固體攝像元件的晶片上微透鏡或各種顯示器‧固體攝像元件用平坦化膜等之用途中較佳地使用。
[實施例]
首先，關於第1態樣之發明，舉出實施例等來說明，惟本發明不受此等之例所限定。再者，實施例中的樹脂組成物之評價係藉由以下之方法進行。
(1)樹脂組成物的透光率之評價
於5公分見方玻璃基板上，以加熱處理後的膜厚成為2.0μm之方式，旋轉塗布而塗布樹脂組成物(以下稱為清漆)，在120℃預烘烤2分鐘。然後，使用光洋熱系統(股)製高溫潔淨烘箱CLH-21CD(V)-S，於空氣環境下在250℃固化60分鐘，製作耐熱性樹脂膜。再者，耐熱性樹脂膜之膜厚係使用Surfcom 1400D(東京精密(股)製)，以折射率1.629測定。對於如此所得之預烘烤膜、固化膜，使用紫外可見分光光度計MultiSpec-1500(島津製作所(股)製)，測定波長300nm~800nm之穿透光譜。關於預烘烤膜之其結果，將365~436nm之各波長的透光率比50%低者當作不充分(C)，將365~436nm之各波長的透光率為50%以上時當作良好(A)。關於固化膜之其結果，將350~460nm之各波長的透光率比5%高者當作不充分(C)，將350~460nm之各波長的透光率為5%以下時當作良好(A)，將350~460nm之各波長的透光率為4%以下者當作極良好(S)。又，加熱處理後的耐熱性樹脂膜之膜厚不是2.0μm時，依照朗伯定律，將所測定的穿透光譜之膜厚換算成2.0μm，求得膜厚2.0μm時之穿透光譜。
(2)感度之評價
將實施例及比較例所製作之清漆旋轉塗布於8吋矽 晶圓上，接著使用熱板(東京電子(股)製，塗布顯像裝置Act-8)，在120℃熱處理(預烘烤)2分鐘，製作預烘烤膜。對所得之預烘烤膜，使用i線步進曝光機(NIKON(股)製，NSR-2005i9C)或遮罩對準器(UNION光學(股)製，PEM-6M)，各自以0~1000mJ/cm2之曝光量，以20mJ/cm2級曝光。用於曝光的線與間隙(L&S)圖案為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、30、50、100μm。於曝光後，以2.38重量%的四甲銨(TMAH)水溶液(多摩化學工業製)顯像30-100秒，接著以純水沖洗，得到浮凸圖案。再者，預烘烤後及顯像後的膜厚係使用大日本SCREEN製造(股)製光干涉式膜厚測定裝置Lambda Ace STM-602，以折射率1.629測定。
於曝光、顯像後，將50μm的線與間隙(L/S)圖案以1比1形成的最小曝光量當作感度。
(3)顯像後膜表面皸裂之評價
於上述(2)製作圖案後，以電場放射型掃描X射線分析裝置(日立製作所製，S-4800)，進行5um孔中的顯像後膜表面皸裂之確認。將看到表面皸裂當作不充分(C)，將無表面皸裂時當作良好(A)。
(合成例1)含羥基的二胺化合物之合成
使18.3g(0.05莫耳)的2,2-雙(3-胺基-4-羥基苯基)六氟丙烷(Central Glass(股)製，以下當作BAHF)溶解於100mL的丙酮、17.4g(0.3莫耳)的環氧丙烷(東京化成(股)製)中，冷卻至-15℃。於其中滴下在100mL的丙酮中溶解有20.4g(0.11莫耳)的3-硝基苯甲醯氯(東京化成(股)製) 之溶液。滴下結束後，在-15℃攪拌4小時，然後回到室溫。過濾分離所析出的白色固體，在50℃真空乾燥。
將30g所得之白色固體置入300mL的不銹鋼高壓釜中，使分散於250mL的甲基溶纖劑中，添加2g的5%鈀-碳(和光純藥(股)製)。於其中以氣球將氫導入，在室溫進行還原反應。約2小時後，確認氣球不再洩氣，結束反應。反應結束後，過濾而去除觸媒之鈀化合物，以旋轉式蒸發器來濃縮，得到下述式所示之含羥基的二胺化合物。
(合成例2)聚醯胺酸酯(A1-1)之合成
於乾燥氮氣流下，使57.4g(0.095莫耳)的合成例1所得之含羥基的二胺、1.24g(0.005莫耳)的1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷(以下當作SiDA)溶解於200g的NMP中。於其中加入31.0g(0.1莫耳)的4,4’-氧基二苯二甲酸酐(以下當作ODPA)，在40℃攪拌2小時。然後，費10分鐘滴下7.14g(0.06莫耳)的二甲基甲醯胺二甲基縮醛(三菱縲縈(股)製，以下當作DFA)經5g的NMP稀釋之溶液。滴下後，在40℃繼續攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入2L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以2L的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚 合物固體72小時，得到聚醯胺酸酯(A1-1)。
(合成例3)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂(A2-1)之合成
於乾燥氮氣流下，在附回流冷卻器的四口燒瓶中加入198.53g的雙酚茀型環氧樹脂與丙烯酸之等當量反應物(新日鐵化學公司製，製品名「ASF-400」溶液)的50%PGMEA溶液、39.54g(0.12莫耳)的二苯基酮四羧酸二酐、8.13g(0.08莫耳)琥珀酸酐、48.12g的PGMEA及0.45g的三苯基膦，於120~125℃在加熱下攪拌1小時，更在75~80℃進行6小時的加熱攪拌，然後將8.6g的甲基丙烯酸環氧丙酯投入，更在80℃攪拌8小時，得到具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂(A2-1)。
(合成例4)酚樹脂(A3-1)之合成
於乾燥氮氣流下，將70.2g(0.65莫耳)的間甲酚、37.8g(0.35莫耳)的對甲酚、75.5g(甲醛0.93莫耳)的37重量%甲醛水溶液、0.63g(0.005莫耳)的草酸二水合物、264g的甲基異丁基酮加入燒瓶內後，浸於油浴中，一邊使反應液回流，一邊進行4小時聚縮合反應。然後，費3小時將油浴的溫度升溫，然後將燒瓶內的壓力減壓至40~67hPa為止而去除揮發分，冷卻至室溫為止而得到酚樹脂(A3-1)的聚合物固體。由GPC所求得的重量平均分子量為3500。
(合成例5)酚樹脂(A3-2)之合成
於乾燥氮氣流下，將94g(1莫耳)的苯酚、243.3g(3莫耳)的37%甲醛水溶液及80g(0.2莫耳)的10%氫氧化鈉水溶液加入燒瓶內，在40℃反應8小時。其次，升溫至80℃，在80℃更反應10小時，反應結束後，進行冷卻，徐徐地添加15%硫酸水溶液，而將pH調整至3.0。
於此，此反應物係分離成下層的甲階酚醛型酚樹脂中間體與上層的中和鹽及包含苯酚單體、羥甲基化苯酚1核體的水層部。去除該上層液，於下層液中添加‧混合300g的水，再度靜置‧分離，去除上層液。於已進行系內的脫水處理後之內容液中，置入296g(4莫耳)的1-丁醇、13g(0.2莫耳)的75%磷酸，於常壓下升高內溫直到回流開始為止，在115~123℃進行3小時的烷氧基化反應。期間，為了完成本反應，邊持續地去除反應中所生成的水邊繼續反應。於3小時的反應結束後，添加552g(6莫耳)的甲苯，添加300g的離子交換水，混合‧靜置。
此反應物係分離成包含末端的羥甲基經丁基醚化的甲階酚醛型酚樹脂之上層樹脂液、與包含在烷氧基化反應時作為觸媒用的磷酸之下層水溶液。去除該下層液，於上層液中添加‧混合300g的水，再度靜置‧分離，與前述同樣地去除下層液。將此操作重複直到系內的金屬分成為1ppm以下為止後，於減壓下去除溶劑，添加GBL，將不揮發分經調整至50%的溶液當作酚樹脂(A3-2)。酚樹脂(A3-2)係重量平均分子量為5800，烷氧基化率為80%。
(合成例6)聚羥基苯乙烯樹脂(A3-3)之合成
於乾燥氮氣流下，在加有500ml的四氫呋喃、0.01莫耳作為起始劑的第二丁基鋰之混合溶液中，將對第三丁氧基苯乙烯與苯乙烯以莫耳比3：1之比例，添加合計20g，邊攪拌3小時邊聚合。聚合停止反應係在反應溶液中添加0.1莫耳的甲醇進行。其次，為了純化聚合物，將反應混合物注入甲醇中，使所沈降聚合物乾燥，結果得到白色聚合物。再者，使白色聚合物溶解於400ml的丙酮中，在60℃添加少量的濃鹽酸，攪拌7小時後，注入水中，使聚合物沈澱，將對第三丁氧基苯乙烯予以脫保護而轉化成羥基苯乙烯，進行洗淨乾燥，得到經純化的聚羥基苯乙烯樹脂(A3-3)。由GPC所求得的重量平均分子量為3500。
(合成例7)聚羥基苯乙烯樹脂(A3-4)之合成
於800g的純水中溶解有80g(2.0莫耳)的氫氧化鈉之溶液中，溶解合成例6所得之聚羥基苯乙烯樹脂(A-5)。使完全溶解後，在20~25℃費2小時滴下686g的36~38重量%之福馬林水溶液。然後，在20~25℃攪拌17小時。於其中添加98g的硫酸與552g的水而進行中和，照那樣放置2日。放置後，以100mL的水洗淨溶液中所生成的白色固體。將此白色固體在50℃真空乾燥48小時。
其次，使如此所得之化合物溶解於300mL的甲醇中，添加2g的硫酸，在室溫攪拌24小時。於此溶液中加入15g的陰離子型離子交換樹脂(Rohmand Haas公司製，Amberlist IRA96SB)，攪拌1小時，藉由過濾而去除離子交換樹脂。然後，添加的500mL的γ-丁內酯，以旋轉式蒸發器去除甲醇，而成為γ-丁內酯溶液。藉由NMR(日 本電子(股)製，GX-270)分析此樹脂，結果得到一部分經烷氧基化的聚羥基苯乙烯樹脂(A3-4)。(A3-4)係藉由GPC分析，重量平均分子量(Mw)為8000(GPC聚苯乙烯換算)，經烷氧基化的羥基苯乙烯係每1莫耳的羥基苯乙烯有35莫耳%的導入率。
(合成例8)醌二疊氮化合物(C-1)之合成
於乾燥氮氣流下，使21.22g(0.05莫耳)的4,4’-[1-[4-[1-(4-羥基苯基-1)-1-甲基乙基]苯基]亞乙基]雙酚(本州化學工業(股)製，以下當作TrisP-PA)與26.8g(0.1莫耳)的5-萘醌二疊氮磺醯氯(東洋合成(股)製，NAC-5)溶解於450g的1,4-二烷中，成為室溫。於其中，以系內不成為35℃以上之方式滴下已與50g的1,4-二烷混合之12.65g的三乙胺。滴下後，在40℃攪拌2小時。過濾三乙胺鹽，將濾液投入水中。然後，過濾收集所析出的沈澱，更以1L的1%鹽酸水洗淨。然後，更以2L的洗淨2次。將此沈澱在真空乾燥機中乾燥，得到下述式所示的醌二疊氮化合物(C-1)。
(實施例1)
計量10g的合成例2所得之聚醯胺酸酯(A1-1)、3g的 合成例4所得之酚樹脂(A3-1)、3.5g的熱顯色性化合物之4,4’,4”,4”’-(1,4-伸苯基二亞甲基)四苯酚(吸收極大波長440nm)，使溶解於50g的γ-丁內酯(以下當作GBL)中而得到聚醯亞胺前驅物組成物的清漆。使用此清漆，測定穿透率，結果加熱處理前在365nm~436nm之範圍內的穿透率為50%以上。加熱處理後在350~460nm之各波長的穿透率為4.2%以下。
(實施例2~6)、(比較例1~7)
以與實施例1同樣之方法，化合物之種類與量係如表1、表3記載，得到清漆。使用此清漆，測定加熱處理前後的穿透率。表2、表4中顯示其評價結果。
含有(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物、或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂、(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、(B)熱顯色性化合物及(D)溶劑，且相對於100重量份的(A1)成分，(A3)成分以5重量份以上50重量份以下含有之樹脂組成物的實施例2~6係在加熱處理前，在365nm~436nm之範圍內的穿透率為50%以上。加熱處理後的350~460nm之各波長的穿透率為5.0%以下。於不含(A3)成分的比較例1~2、不含(A1)成分及(B)成分的比較例3~6中，在加熱處理前，在365nm~436nm之範圍內的穿透率為50%以上，但加熱處理後的350~460nm之各波長的穿透率係在一部分的區域中比5.0%高。含有極大吸收波長378nm的化合物之比較例7係在加熱處理前，在365nm~436nm之範圍內的穿透率比50%低。
(實施例7)
計量10g的聚醯胺酸酯(A1-1)、3g的酚樹脂(A3-1)、3.5g的熱顯色性化合物之4,4’,4”,4”’-(1,4-伸苯基二亞甲基)四苯酚(吸收極大波長440nm)、4.0g的合成例8所得之醌二疊氮化合物(C-1)，使溶解於50g的GBL中而得到聚醯亞胺前驅物組成物之清漆。使用此清漆，進行感光性評價，結果感度為120mJ/cm2。又，未看到顯像後的浮渣。加熱處理後，350~460nm之各波長的穿透率為4.2%以下。
實施例8~27、比較例8~17
以與實施例7同樣之方法，化合物之種類與量係如表 5-1、表5-2、表7記載，得到清漆。再者，顯示表5-1、表5-2中所示的化合物之名稱與構造。
(F)成分：HMOM-TPHAP(商品名，本州化學工業(股)製)
使用此清漆，測定感光性評價及加熱處理前後的穿透率。表6、表8中顯示其評價結果。
於具有含有(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物、或(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂、(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、(B)熱顯色性化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑或其他成分，且相對於100重量份的(A1)成分，(A3)成分以5重量份以上50重量份以下含有之正型的感光性之樹脂組成物的實施例7~14、17~23中，感度為120mJ/cm2以下。又，未看到顯像後的浮渣。加熱處理後，350~460nm之各波長的穿透率為5.0%以下。另外，於關於(E)成分的染料，併用吸收極大波長不同的2或3種類之染料的實施例15、16、24~27中，感度為400mJ/cm2以下。還有，未看到顯像後的浮渣。加熱處理後，350~460nm之各波長的穿透率為 5.0%以下。再者，由於併用吸收極大波長不同的3種類之染料，而可黑色化，其OD值為0.5以下。
於不含(A3)成分的比較例8、11~12、15、不含(A1)成分及(B)成分的比較例9~10、16~17中，加熱處理後的穿透率係在一部分的區域中比5%高。於含有極大吸收波長378nm的化合物之比較例12中，由於極大吸收波長378nm的化合物吸收曝光波長之光而感度變差。於相對於的100重量份(A1)成分，使(A3)酚樹脂之量比50重量份增加之比較例13~14中，發生顯像時浮渣。
(實施例28)
於玻璃基板上形成以解析度成為200ppi之方式所設計的下閘極型之氧化物TFT，以覆蓋此TFT之狀態形成由Si3N4所構成的絕緣膜。其次，於此絕緣膜中形成接觸孔後，將通過該接觸孔連接於TFT的配線(高度1.0μm)形成在絕緣膜上。此配線係用於連接TFT間或以後步驟所形成的有機EL元件與TFT。
再者，為了將因配線的形成所造成的凹凸予以平坦化，以埋入配線所造成的凹凸之狀態，在絕緣膜上形成平坦化膜。絕緣膜上的平坦化膜之形成，係將實施例7~27之任一者所得的感光性聚醯亞胺前驅物組成物之清漆予以旋轉塗布在基板上，於熱板上在120℃預烘烤2分鐘後，在250℃進行60分鐘的加熱處理。塗布清漆時的塗布性為良好，在曝光、顯像、燒成後所得之耐熱性樹脂膜中，未看到皺紋或裂痕之發生。又，配線的平均階差為500nm，所製作的平坦化膜之膜厚為2000nm。
對配設有上述平坦化膜的氧化物TFT裝置，測定在負偏壓應力下光照射時的光劣化。結果，光照射前後的閾值電壓之變化(閾值位移)係被抑制，可確認光劣化抑制效果。
(實施例29)
於玻璃基板上形成以解析度成為200ppi之方式所設計的下閘極型之氧化物TFT，以覆蓋此TFT之狀態形成由Si3N4所構成的絕緣膜。其次，於此絕緣膜中形成接觸孔後，將通過該接觸孔連接於TFT的配線(高度1.0μm)形成在絕緣膜上。此配線係用於連接TFT間或以後步驟所形成的有機EL元件與TFT。
再者，為了將因配線的形成所造成的凹凸予以平坦化，以埋入配線所造成的凹凸之狀態，在絕緣膜上形成平坦化膜。絕緣膜上的平坦化膜之形成，係將實施例7~27之任一者所得的感光性聚醯亞胺前驅物組成物之清漆予以旋轉塗布在基板上，於熱板上在120℃預烘烤2分鐘後，在250℃進行60分鐘的加熱處理。塗布清漆時的塗布性為良好，在曝光、顯像、燒成後所得之耐熱性樹脂膜中，未看到皺紋或裂痕之發生。又，配線的平均階差為500nm，所製作的平坦化膜之膜厚為2000nm。
接著，於所得之平坦化膜上，形成頂部發光型的有機EL元件。首先，於平坦化膜上，使由ITO所成的下部電極通過接觸孔連接於配線，藉由濺鍍形成。然後，塗布、預烘烤光阻，隔著所欲圖案的遮罩進行曝光、顯像。將此光阻圖案當作遮罩，藉由使用ITO蝕刻劑的 濕蝕刻進行圖案加工。然後，使用光阻剝離液(單乙醇胺與DMSO(二甲基亞碸)之混合液)，剝離該光阻圖案。如此所得之下部電極係相當於有機EL元件的陽極。
隨後，形成覆蓋下部電極的周緣之形狀的絕緣層。於絕緣層中，同樣地使用實施例7~27之任一者所得的感光性聚醯亞胺前驅物組成物之清漆。藉由設置此絕緣層，可防止下部電極與其後步驟所形成的上部電極之間的短路。將絕緣層圖案化，在250℃進行60分鐘的加熱處理，形成絕緣層。
再者，於真空蒸鍍裝置內隔著所欲的圖案遮罩，依順蒸鍍電洞輸送層、紅色、綠色、藍色的有機發光層、電子輸送層而設置。其次，於基板上方的全面，形成由Al所成的上部電極。此係相當於有機EL元件的陰極。自蒸鍍機中取出所得之上述基板，使用紫外線硬化型環氧樹脂，與封閉用玻璃基板與貼合而封閉。
如以上地，得到在各有機EL元件上連接用於驅動其的TFT而成之主動矩陣型的有機EL顯示裝置。通過驅動電路施加電壓，結果顯示良好的發光。
接著，關於第2態樣之發明，舉出實施例等來說明，惟本發明不受此等之例所限定。再者，實施例中的樹脂組成物之評價係藉由以下之方法進行。
(1)(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物的吸收極大波長之測定
將(I)成分溶解於γ-丁內酯中，使用分光光度計MultiSpec-150(島津製作所(股)製)測定。
(2)樹脂組成物的透光率之評價
於5公分見方玻璃基板上，以加熱處理後的膜厚成為3.0μm之方式，旋轉塗布而塗布樹脂組成物(以下稱為清漆)，在120℃預烘烤2分鐘。然後，使用光洋熱系統(股)製高溫潔淨烘箱CLH-21CD(V)-S，於氮氣流下(氧濃度20ppm以下)在250℃固化60分鐘，製作耐熱性樹脂膜。再者，耐熱性樹脂膜之膜厚係使用Surfcom 1400D(東京精密(股)製)，以折射率1.629測定。對於如此所得之預烘烤膜、固化膜，使用紫外可見分光光度計MultiSpec-1500(島津製作所(股)製)，測定波長300nm~800nm之穿透光譜。關於預烘烤膜之其結果，將365~436nm之各波長的透光率比50%低者當作不充分(C)，將365~436nm之各波長的透光率為50%以上時當作良好(A)。關於固化膜之其結果，將365~436nm之任一波長的透光率比10%高者當作不充分(C)，將365~436nm之任一波長的透光率為10%以下時當作良好(A)。又，加熱處理後的耐熱性樹脂膜之膜厚不是3.0μm時，依照朗伯定律，將所測定的穿透光譜之膜厚換算成3.0μm，求得膜厚3.0μm時之穿透光譜。
(3)浮凸圖案之製作
將實施例及比較例所製作之清漆旋轉塗布於8吋矽晶圓上，接著使用熱板(東京電子(股)製，塗布顯像裝置Act-8)，在120℃熱處理(預烘烤)2分鐘，製作厚度3.7μm的預烘烤膜。對所得之預烘烤膜，使用i線步進曝光機(NIKON(股)製，NSR-2005i9C)或遮罩對準器(UNION光學(股)製，PEM-6M)，各自以0~1000mJ/cm2之曝光量，以 20mJ/cm2級曝光。用於曝光的線與間隙圖案為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、30、50、100μm。曝光後，以2.38重量%的四甲銨(TMAH)水溶液(三菱瓦斯化學(股)製，ELM-D)顯像40-100秒，接著以純水沖洗，得到浮凸圖案。再者，預烘烤後及顯像後的膜厚係使用大日本SCREEN製造(股)製光干涉式膜厚測定裝置Lambda Ace STM-602，以折射率1.629測定。
(4)感度之算出
於曝光、顯像後，將50μm的線與間隙(L/S)圖案以1比1形成的最小曝光量當作感度。
(合成例1)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-1)
於乾燥氮氣流下，在5.49g(0.020莫耳)的2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯基酮(商品名：SEESORB107 SHIPRO化成(股)製吸收極大波長：347nm)中加入50g的四氫呋喃(以下當作THF)，在40℃攪拌而使溶解。然後，添加4.08g(0.040莫耳)的乙酸酐、0.24g(0.002莫耳)的N,N-二甲基-4-胺基吡啶，在40℃攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入1L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以500mL的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，得到因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-1吸收極大波長：282nm)。
(合成例2)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-2)
於乾燥氮氣流下，在5.49g(0.020莫耳)的2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯基酮(商品名：SEESORB107 SHIPRO化成(股)製吸收極大波長：347nm)中加入50g的THF50g，在40℃攪拌而使溶解。然後，添加2.04g(0.020莫耳)的乙酸酐、0.24g(0.002莫耳)的N,N-二甲基-4-胺基吡啶，在40℃攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入1L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以500mL的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，得到因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-2吸收極大波長：322nm)。
(合成例3)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-3)
於乾燥氮氣流下，在5.49g(0.020莫耳)的2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯基酮(商品名：SEESORB107 SHIPRO化成(股)製吸收極大波長：347nm)中加入50g的N-甲基吡咯啶酮(以下當作NMP)，在40℃攪拌而使溶解。然後，添加8.73g(0.040莫耳)的二碳酸二第三丁酯(以下當作t-Boc2O)、0.24g(0.002莫耳)的N,N-二甲基-4-胺基吡啶，在40℃攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入1L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以500mL的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-3吸收極大波長：282nm)。
(合成例4)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-4)
於乾燥氮氣流下，在5.49g(0.020莫耳)的2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯基酮(商品名：SEESORB107 SHIPRO化成(股)製吸收極大波長：347nm)中加入50g的NMP，在40℃攪拌而使溶解。然後，添加4.37g(0.020莫耳)的t-Boc2O、0.24g(0.002莫耳)的N,N-二甲基-4-胺基吡啶， 在40℃攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入1L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以500mL的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，得到因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-4吸收極大波長：324nm)。
(合成例5)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-5)
於乾燥氮氣流下，在5.49g(0.020莫耳)的2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯基酮(商品名：SEESORB107 SHIPRO化成(股)製吸收極大波長：347nm)中加入50g的NMP，在40℃攪拌而使溶解。然後，添加3.96g(0.040莫耳)的異氰酸丁酯、0.24g(0.002莫耳)的N,N-二甲基-4-胺基吡啶，在40℃攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入1L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以500mL的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，得到因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-5吸收極大波長：280nm)。
(合成例6)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-6)
於乾燥氮氣流下，在5.49g(0.020莫耳)的2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯基酮(商品名：SEESORB107 SHIPRO化成(股)製吸收極大波長：347nm)中加入50g的NMP，在40℃攪拌而使溶解。然後，添加1.98g(0.020莫耳)的異氰酸丁酯、0.24g(0.002莫耳)的N,N-二甲基-4-胺基吡啶，在40℃攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入1L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以500mL的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，得到因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-6吸收極大波長：325nm)。
(合成例7)因加熱處理而吸收極大波長移動 之化合物(I-7)
於乾燥氮氣流下，在4.92g(0.020莫耳)的2,2’,4,4’-四羥基二苯基酮(商品名：SEESORB106 SHIPRO化成(股)製吸收極大波長：350nm)中加入50g的NMP，在40℃攪拌而使溶解。然後，添加8.17g(0.080莫耳)的乙酸酐、0.48g(0.004莫耳)的N,N-二甲基-4-胺基吡啶，在40℃攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入1L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以500mL的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，得到因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-7吸收極大波長：280nm)。
(合成例8)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-8)
於乾燥氮氣流下，在6.79g(0.020莫耳)的2-(2’-羥基-4’-辛氧基苯基)苯并***(商品名：SEESORB707 SHIPRO化成(股)製吸收極大波長：345nm)中加入50g的NMP，在40℃攪拌而使溶解。然後，添加2.04g(0.020莫耳)的乙酸酐、0.48g(0.004莫耳)的N,N-二甲基-4-胺基吡啶，在40℃攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入1L的水 中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以500mL的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，得到因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-8吸收極大波長：315nm)。
(合成例9)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-9)
於乾燥氮氣流下，在12.6g(0.020莫耳)的2,4-雙[2-羥基-4-丁氧基苯基]-6-(2,4-二丁氧基苯基)-1,3-5-三((商品名：TINUVIN460 BASF(股)製吸收極大波長：350nm)中加入50g的NMP，在40℃攪拌而使溶解。然後，添加4.08g(0.040莫耳)的乙酸酐、0.48g(0.004莫耳)的N,N-二甲基-4-胺基吡啶，在40℃攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入1L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以500mL的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，得到因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-9吸收極大波長：285nm)。
(合成例10)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-10)
於乾燥氮氣流下，在5.68g(0.020莫耳)的4,5-二羥基蒽醌-2-羧酸(吸收極大波長：430nm)中加入50g的THF，在40℃攪拌而使溶解。然後，添加4.08g(0.040莫耳)的乙酸酐、0.48g(0.004莫耳)的N,N-二甲基-4-胺基吡啶，在40℃攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入1L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以500mL的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，得到因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物(I-10吸收極大波長：338nm)。
(合成例11)含羥基的二胺化合物之合成
使18.3g(0.05莫耳)的2,2-雙(3-胺基-4-羥基苯基)六氟丙烷(Central Glass(股)製，以下當作BAHF)溶解於100mL的丙酮、17.4g(0.3莫耳)的環氧丙烷(東京化成(股)製)中，冷卻至-15℃。於其中滴下在100mL的丙酮中溶解有20.4g(0.11莫耳)的3-硝基苯甲醯氯(東京化成(股)製)之溶液。滴下結束後，在-15℃攪拌4小時，然後回到室溫。過濾分離所析出的白色固體，在50℃真空乾燥。
將30g所得之白色固體置入300mL的不銹鋼高壓釜中，使分散於250mL的甲基溶纖劑中，添加2g的5%鈀-碳(和光純藥(股)製)。於其中以氣球將氫導入，在室溫進行還原反應。約2小時後，確認氣球不再洩氣，結束反應。反應結束後，過濾而去除觸媒之鈀化合物，以旋轉式蒸發器來濃縮，得到下述式所示之含羥基的二胺化合物。
(合成例12)聚醯胺酸酯之合成(A1-1)
於乾燥氮氣流下，使57.4g(0.095莫耳)的合成例11所得之含羥基的二胺、1.24g(0.005莫耳)的1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷(以下當作SiDA)溶解於200g的NMP中。於其中加入31.0g(0.1莫耳的4,4’-氧基二苯二甲酸酐(以下當作ODPA))，在40℃攪拌2小時。然後，費10分鐘滴下7.14g(0.06莫耳)的二甲基甲醯胺二甲基縮醛(三菱縲縈(股)製，以下當作DFA)經5g的NMP稀釋之溶液。滴下後，在40℃繼續攪拌2小時。攪拌結束後，將溶液投入2L的水中，過濾收集聚合物固體的沈澱。再者，以2L的水進行3次洗淨，在50℃的真空乾燥機中乾燥所收集的聚合物固體72小時，得到聚醯胺酸酯(A1-1)。
(合成例13)醌二疊氮化合物之合成(C-1)
於乾燥氮氣流下，使21.22g(0.05莫耳)的4,4’-[1-[4-[1-(4-羥基苯基-1)-1-甲基乙基]苯基]亞乙基]雙酚(本州化學工業(股)製，以下當作TrisP-PA)與26.8g(0.1莫耳)的5-萘醌二疊氮磺醯氯(東洋合成(股)製，NAC-5)在室溫溶解於450g的1,4-二烷中。於其中，以系內不變成35℃以上之方式，滴下已與50g的1,4-二烷混合之12.65g的三乙胺。滴下後，在40℃攪拌2小時。過濾三乙胺鹽，將濾液投入水中。然後，過濾收集所析 出的沈澱，更以1L的1%鹽酸水洗淨。然後，再以2L的水洗淨2次。使此沈澱在真空乾燥機中乾燥，得到下述式所示的醌二疊氮化合物(C-1)。
(實施例1)
計量2g的合成例1所得之化合物(I-1)(吸收極大波長282nm)、10g的合成例12所得之聚醯胺酸酯(A1-1)，使溶解於40g的γ-丁內酯(以下當作GBL)中而得到聚醯亞胺前驅物組成物之清漆。使用此清漆，測定透光率，結果加熱處理前在365nm~436nm之各波長的透光率為50%以上。加熱處理後在波長350nm~378nm的透光率為10%以下。
(實施例2~3)、(比較例1~4)
以與實施例1同樣之方法，化合物之種類與量係如表9記載，得到清漆。使用此清漆，測定加熱處理前後的穿透率。表10中顯示其評價結果。
含有(A)鹼可溶性樹脂、(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物及(D)溶劑的樹脂組成物之實施例2~3係在加熱處理前，於365nm~436nm之範圍內的穿透率為50%以上。在加熱處理後，於365~436nm的波長之中380nm以下的區域，穿透率為10%以下。於不含(I)成分，使用不配設(I)成分的保護基之化合物的比較例1~4中，在熱處理前，於365nm~436nm之範圍內有一部分穿透率比50%低之區域。
(實施例4)
計量2g的合成例1所得之化合物(I-1)(吸收極大波長282nm)、10g的合成例12所得之聚醯胺酸酯(A1-1)、3g的合成例13所得之醌二疊氮化合物(C-1)，使溶解於40g的γ-丁內酯(以下當作GBL)中，得到聚醯亞胺前驅物組成物之清漆。使用此清漆，進行感光性評價，於i線中感度為280mJ/cm2，於ghi線中感度為130mJ/cm2。又，加熱處理後，在波長365nm~378nm的透光率為10%以下。
(實施例5~16)、(比較例5~9)
以與實施例4同樣之方法，化合物之種類與量係如表11、13記載，得到清漆。使用此清漆，測定感光性評價、加熱處理後的穿透率。表12、14中顯示其評價結果。
關於具有含有(A)鹼可溶性樹脂、(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物、(C)光酸產生劑、(D)溶劑及其他成分的正型感光性之樹脂組成物的實施例5~12，在i線的感度為350mJ/cm2以下，在ghi線的感度為180mJ/cm2以下。加熱處理後的穿透率係在365~436nm的波長之中380nm以下的區域，穿透率為10%以下。關於使用合成例10所得之(I-10)化合物的實施例13，在i線的感度為420mJ/cm2，在ghi線的感度為180mJ/cm2。加熱處理後的穿透率係在365~436nm的波長之中390nm以上的區域，穿透率為10%以下。關於使用合成例1所得之(I-1)化合物、合成例10所得之(I-10)化合物的實施例14，在i線的感度為360mJ/cm2，在ghi線的感度為160mJ/cm2。加熱處理後的穿透率係在365~436nm的波長全部之區域，穿透率為10%以下。於使用3種具有不同的吸收極大波長之染料作為(J)成分的實施例15、16中，在i線的感度為360mJ/cm2，在ghi線的感度為160mJ/cm2。加熱處理後的穿透率係在365~436nm的波長之中380nm以下，穿透率為10%以下。再者，因染料的添加而黑色化，OD值為0.2。於不含(I)成分的比較例5中，加熱處理後在350~460nm全部的區域之穿透率為10%以上。於不含(I)成分，使用不配設(I)成分的保護基之化合物的比較例6~9中，感度係顯著地變差。
(實施例17)
於玻璃基板上形成以解析度成為200ppi之方式所設計的下閘極型之氧化物TFT，以覆蓋此TFT之狀態形成由 Si3N4所構成的絕緣膜。其次，於此絕緣膜中形成接觸孔後，將通過該接觸孔連接於TFT的配線(高度1.0μm)形成在絕緣膜上。此配線係用於連接TFT間或以後步驟所形成的有機EL元件與TFT。
再者，為了將因配線的形成所造成的凹凸予以平坦化，以埋入配線所造成的凹凸之狀態，在絕緣膜上形成平坦化膜。絕緣膜上的平坦化膜之形成，係將實施例4~16之任一者所得的感光性聚醯亞胺前驅物組成物之清漆予以旋轉塗布在基板上，於熱板上在120℃預烘烤2分鐘後，於氮氣流下在250℃進行60分鐘的加熱處理。塗布清漆時的塗布性為良好，在曝光、顯像、燒成後所得之耐熱性樹脂膜中，未看到皺紋或裂痕之發生。又，配線的平均階差為500nm，所製作的平坦化膜之膜厚為2000nm。
對配設有上述平坦化膜的氧化物TFT裝置，測定在負偏壓應力下光照射時的光劣化。結果，光照射前後的閾值電壓之變化(閾值位移)係被抑制，可確認光劣化抑制效果。
(實施例18)
於玻璃基板上形成以解析度成為200ppi之方式所設計的下閘極型之氧化物TFT，以覆蓋此TFT之狀態形成由Si3N4所構成的絕緣膜。其次，於此絕緣膜中形成接觸孔後，將通過該接觸孔連接於TFT的配線(高度1.0μm)形成在絕緣膜上。此配線係用於連接TFT間或以後步驟所形成的有機EL元件與TFT。
再者，為了將因配線的形成所造成的凹凸予以平坦化，以埋入配線所造成的凹凸之狀態，在絕緣膜上形成平坦化膜。絕緣膜上的平坦化膜之形成，係將實施例4~16之任一者所得的感光性聚醯亞胺前驅物組成物之清漆予以旋轉塗布在基板上，於熱板上在120℃預烘烤2分鐘後，於氮氣流下在250℃進行60分鐘的加熱處理。塗布清漆時的塗布性為良好，在曝光、顯像、燒成後所得之耐熱性樹脂膜中，未看到皺紋或裂痕之發生。又，配線的平均階差為500nm，所製作的平坦化膜之膜厚為2000nm。
接著，於所得之平坦化膜上，形成頂部發光型的有機EL元件。首先，於平坦化膜上，使由ITO所成的下部電極通過接觸孔連接於配線，藉由濺鍍形成。然後，塗布、預烘烤光阻，隔著所欲圖案的遮罩進行曝光、顯像。將此光阻圖案當作遮罩，藉由使用ITO蝕刻劑的濕蝕刻進行圖案加工。然後，使用光阻剝離液(單乙醇胺與DMSO(二甲基亞碸)之混合液)，剝離該光阻圖案。如此所得之下部電極係相當於有機EL元件的陽極。
隨後，形成覆蓋下部電極的周緣之形狀的絕緣層。於絕緣層中，同樣地使用實施例4~16之任一者所得的感光性聚醯亞胺前驅物組成物之清漆。藉由設置此絕緣層，可防止下部電極與其後步驟所形成的上部電極之間的短路。將絕緣層圖案化，在250℃進行60分鐘的加熱處理，形成在波長450nm附近具有適度吸收的絕緣層。
再者，於真空蒸鍍裝置內隔著所欲的圖案遮 罩，依順蒸鍍電洞輸送層、紅色、綠色、藍色的有機發光層、電子輸送層而設置。其次，於基板上方的全面，形成由Al所成的上部電極。此係相當於有機EL元件的陰極。自蒸鍍機中取出所得之上述基板，使用紫外線硬化型環氧樹脂，與封閉用玻璃基板與貼合而封閉。
如以上樣，得到在各有機EL元件連接用於驅動其的TFT所成之主動矩陣型的有機EL顯示裝置。通過驅動電路施加電壓，結果顯示良好的發光。
1‧‧‧TFT
2‧‧‧配線
3‧‧‧絕緣膜
4‧‧‧平坦化膜
5‧‧‧ITO
6‧‧‧基板
7‧‧‧接觸孔
8‧‧‧絕緣層

Claims (25)

  1. 一種形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其係當以200℃~350℃之範圍內的任一溫度之加熱處理後的厚度成為3.0μm之方式形成樹脂組成物膜時，該加熱處理前在波長365nm~436nm的各波長之透光率為50%以上，該加熱處理後在波長365nm~436nm的任一波長之透光率成為10%以下。
  2. 如請求項1之形成耐熱性樹脂膜之樹脂組成物，其中當以200℃~350℃之範圍內的任一溫度之加熱處理後的厚度成為2.0μm之方式形成樹脂組成物膜時，該加熱處理前在波長365nm~436nm的各波長之透光率為50%以上，該加熱處理後在波長350nm~460nm的各波長之透光率成為5%以下。
  3. 如請求項1或2之樹脂組成物，其進一步包含光酸產生劑且具有正型的感光性。
  4. 一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其含有(A1)聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物、(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、(B)熱顯色性化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑，相對於100重量份的(A1)成分，係含有5重量份以上50重量份以下之(A3)成分。
  5. 一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其含有(A2)具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂、(A3)酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂、(B)熱顯色性化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑 ，相對於100重量份的(A2)成分，係含有5重量份以上50重量份以下之(A3)成分。
  6. 如請求項4或5之樹脂組成物，其中該(B)熱顯色性化合物係具有三芳基甲烷骨架之含羥基的化合物。
  7. 如請求項4至6中任一項之樹脂組成物，其進一步含有(E)染料及/或顏料。
  8. 如請求項4至7中任一項之樹脂組成物，其進一步含有(F)在1分子中具有3~6個熱交聯性基的化合物。
  9. 一種具有正型的感光性之樹脂組成物，其含有(A)鹼可溶性樹脂、(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物、(C)光酸產生劑及(D)溶劑。
  10. 如請求項9之具有正型的感光性之樹脂組成物，其中(A)鹼可溶性樹脂係聚醯亞胺、聚苯并唑、聚醯亞胺前驅物或聚苯并唑前驅物。
  11. 如請求項9之具有正型的感光性之樹脂組成物，其中(A)鹼可溶性樹脂係由具有在構成環狀構造的四級碳原子上結合有二個環狀構造的骨架構造之樹脂、酚樹脂及/或聚羥基苯乙烯樹脂所選出的至少1者之鹼可溶性樹脂。
  12. 如請求項9至11中任一項之具有正型的感光性之樹脂組成物，其中(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物的加熱處理後之吸收極大波長為波長340nm以上且小於450nm之範圍。
  13. 如請求項9至12中任一項之具有正型的感光性之樹脂組成物，其中該(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之 化合物係具有至少1個以上的酚性羥基且該酚性羥基的一部分或全部經保護基所保護之化合物。
  14. 如請求項13之具有正型的感光性之樹脂組成物，其中該(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物具有至少1個以上的酚性羥基，保護該酚性羥基的一部分或全部之保護基係熱解離性基或酸解離性基。
  15. 如請求項14之具有正型的感光性之樹脂組成物，其中該(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物具有至少1個以上的酚性羥基，保護該酚性羥基的一部分或全部之熱解離性基或酸解離性基係通式(8)~(11)之任一者所示的基； (通式(8)中，R59~R61係可各自相同或相異者混合存在，表示氫原子或碳數1以上的一價烴基；通式(9)中，n表示0或1；通式(10)中，R62表示碳數1~20的一 價烴基；通式(11)中，Z表示氫原子、硫原子或-N(R63)-，R64表示碳數1~20的一價烴基；R63表示氫原子或碳數1~20的一價烴基)。
  16. 如請求項9至15中任一項之具有正型的感光性之樹脂組成物，其中該(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物係非縮合多環化合物或縮合多環化合物。
  17. 如請求項9至16中任一項之具有正型的感光性之樹脂組成物，其中該(I)因加熱處理而吸收極大波長移動之化合物係具有2個以上8個以下的芳香環之非縮合多環化合物或縮合多環化合物。
  18. 如請求項9至17中任一項之具有正型的感光性之樹脂組成物，其進一步含有(J)在波長340nm以上且小於436nm不具有吸收極大，但在波長436nm以上750nm以下具有吸收極大之化合物。
  19. 如請求項9至18中任一項之具有正型的感光性之樹脂組成物，其進一步含有(F)在1分子中具有3~6個熱交聯性基之化合物。
  20. 一種耐熱性樹脂膜之製造方法，其包含：將如請求項1至19中任一項之樹脂組成物塗布於基板上，形成塗布膜之步驟，將該塗布膜乾燥之步驟，將經乾燥的感光性樹脂膜予以曝光之步驟，將經曝光的感光性樹脂膜予以顯像之步驟，及將經顯像的感光性樹脂膜予以加熱處理之步驟。
  21. 一種耐熱性樹脂膜之製造方法，其包含：使用狹縫噴嘴，將如請求項1至19中任一項之樹脂組成物塗布於基 板上，形成塗布膜之步驟，及減壓乾燥該塗布膜而形成感光性樹脂膜之步驟。
  22. 一種顯示裝置，其係包含形成在基板上的第一電極、以使第一電極部分地曝光之方式形成在第一電極上的絕緣層、及面對第一電極設置的第二電極之顯示裝置，該絕緣層係藉由如請求項20或21之製造方法所得之耐熱性樹脂膜。
  23. 一種顯示裝置，其係具備以覆蓋形成有薄膜電晶體(TFT)的基板上之凹凸的狀態所設置之平坦化膜、與設置於平坦化膜上之顯示元件所成的顯示裝置，該平坦化膜係藉由如請求項20或21之製造方法所得之耐熱性樹脂膜。
  24. 一種顯示裝置，其係具備以覆蓋形成有氧化物TFT作為薄膜電晶體(TFT)的基板上之凹凸的狀態所設置之平坦化膜、與設置於平坦化膜上之顯示元件所成的顯示裝置，該平坦化膜係藉由如請求項20或21之製造方法所得之耐熱性樹脂膜。
  25. 如請求項23或24之顯示裝置，其中顯示元件之解析度為200ppi以上。
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