TW201615120A

TW201615120A - 拉鏈鏈齒、鏈帶及拉鏈

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Publication number: TW201615120A
Application number: TW104129194A
Authority: TW
Inventors: Masayoshi Kojima; Hideki Sato; Kinue Yoshimoto
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2015-09-03
Publication date: 2016-05-01
Also published as: TWI563935B; US10136707B2; CN106714609B; JP6220080B2; DE112014006983T5; WO2016046915A1; CN106714609A; JPWO2016046915A1; DE112014006983B4; US20170280832A1

Abstract

本發明之拉鏈鏈齒(20、20a、50、50a)具有中央凸台部(21、51)、及自中央凸台部(21、51)向鏈齒厚度方向之鏈布正面側及鏈布背面側鼓出之第1及第2鼓出部(22、52；23、23a、53、53a)，第1及第2鼓出部(22、52；23、23a、53、53a)具有朝鏈齒厚度方向之鼓出端面(24、54)。鼓出端面(24、54)具備於鏈齒長度方向上較長之四邊形狀之基底端面(24a、54a)、及自基底端面(24a、54a)向鏈齒寬度方向突出之尖細形狀之突出端面(24b、54b)。藉此，可使拉鏈鏈齒(20、20a、50、50a)顯得如單面金屬鏈齒般，並且可使利用該拉鏈鏈齒(20、20a、50、50a)形成之拉鏈(1)較具有單面金屬鏈齒之先前之拉鏈輕量化。

Description

拉鏈鏈齒、鏈帶及拉鏈

本發明係關於一種於拉鏈鏈布之鏈布側緣部藉由射出成形而列設有複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒之鏈帶，尤其係關於一種合成樹脂製之各拉鏈鏈齒呈現如金屬製之拉鏈鏈齒般之外觀之鏈帶。

一直以來，作為用於拉鏈之拉鏈鏈齒，已知有藉由將合成樹脂射出成形於拉鏈鏈布上而單個單獨形成之合成樹脂製之拉鏈鏈齒、藉由將單絲成形為線圈狀或鋸齒狀而形成之連續狀之拉鏈鏈齒、及藉由將呈大致Y字狀之金屬製之鏈齒原材料壓緊於拉鏈鏈布上而形成之金屬製之拉鏈鏈齒(以下，簡記為金屬鏈齒)等。

又，一般而言，作為金屬鏈齒，已知例如日本專利特開2003-299509號公報(專利文獻1)中記載之所謂單面金屬鏈齒、或如日本專利特開2009-34495號公報(專利文獻2)記載之所謂雙面金屬鏈齒。

如圖19所示，上述專利文獻1中記載之單面金屬鏈齒70具有藉由壓製加工等而形成之嚙合頭部70a、自嚙合頭部70a延伸設置之主體部70b、及自主體部70b分支成叉而延伸設置之一對腿部70c。又，於嚙合頭部70a之一面(前表面)設置有嚙合凸部70d，於嚙合頭部70a之另一面(後表面)設置有未圖示之嚙合凹部。

此種單面金屬鏈齒70係以如下方法而製造：藉由將實施多段軋製加工之剖面為Y字狀之長條之線材(Y條)於其長度方向上以所需之厚度切片而製作Y字形之鏈齒原材料，將該所獲得之鏈齒原材料之相當於嚙合頭部70a之部分藉由壓製加工等而使局部擠壓變形以形成嚙合凸部70d及嚙合凹部。

繼而，將該製造出之單面金屬鏈齒70於拉鏈鏈布71之鏈布側緣部***至一對腿部70c間之狀態下朝使兩腿部70c相互靠近之方向(內側)擠壓而塑性變形，藉此安裝於拉鏈鏈布71上。

又，自鏈布正反方向觀察安裝於拉鏈鏈布71上之單面金屬鏈齒70之情形時，該單面金屬鏈齒70呈現以下外觀，即，具有長方形狀之基底部分72、及自該基底部分72之前端部(嚙合頭部70a側之端部)向鏈布長度方向之一方以三角形狀突出之突出部分73。

另一方面，如圖20及圖21所示，上述專利文獻2中記載之雙面金屬鏈齒80具有嚙合頭部80a、自嚙合頭部80a延伸設置之主體部80b、及自主體部80b分支成叉而延伸設置之一對腿部80c。又，於嚙合頭部80a之一面(前表面)與另一面(後表面)之兩者上，分別各形成有嚙合凸部與嚙合凹部，且嚙合頭部80a於鏈齒厚度方向(滑件滑動方向)上具有對稱之形狀。

該專利文獻2之雙面金屬鏈齒80於將拉鏈鏈布81之鏈布側緣部***至一對腿部80c間之狀態下，朝使兩腿部80c相互靠近之方向(內側)擠壓而塑性變形，藉此安裝於拉鏈鏈布81上。

此處，例如於具有2個滑件之拉鏈中，使滑件相對於鏈齒排向前方或後方滑動時，例如於以如上述專利文獻1般之單面金屬鏈齒70形成鏈齒排之情形時，使2個滑件間滑件之操作性產生差異，但於以如上述專利文獻2般之雙面金屬鏈齒80形成鏈齒排之情形時，可防止2個滑件間滑件之操作性產生差異。

此外，一般而言，合成樹脂製之拉鏈鏈齒係藉由射出成形而直接固定於拉鏈鏈布上，故而藉由擴大拉鏈鏈齒相對於拉鏈鏈布之固定面積而提高拉鏈鏈齒相對於拉鏈鏈布之固定強度。因此，於先前之合成樹脂製之拉鏈鏈齒中，為穩定地確保拉鏈鏈齒之固定強度而將各拉鏈鏈齒之鏈齒寬度尺寸設定為較大。

相對於此，上述金屬鏈齒(單面及雙面金屬鏈齒)係於將拉鏈鏈布之鏈布側緣部***至一對腿部間之狀態下，朝使兩腿部相互靠近之方向(內側)擠壓而塑性變形，藉此安裝於拉鏈鏈布上。又，金屬鏈齒與合成樹脂製之拉鏈鏈齒相比具有韌性。因此，金屬鏈齒即便未將其鏈齒寬度尺寸較大地設定為例如合成樹脂製之拉鏈鏈齒般，亦可容易地取得充分之固定強度。

因此，金屬鏈齒與合成樹脂製之拉鏈鏈齒相比，可使鏈齒寬度尺寸較小而使鏈齒之外觀顯得較細，故而安裝有具有金屬鏈齒之拉鏈之製品(拉鏈被安裝製品)看上去時髦或給人以漂亮之印象，從而可提高其外觀品質。另一方面，與合成樹脂製之拉鏈鏈齒相比，金屬鏈齒較重，故而亦存在使拉鏈被安裝製品之重量増大之缺點。

因此，於國際公開第2013/051149號小冊子(專利文獻3)中，記載有一種合成樹脂製之拉鏈鏈齒，其作為同時具有先前之金屬鏈齒之優點與合成樹脂製之拉鏈鏈齒之優點之拉鏈鏈齒，較金屬鏈齒輕量，且具有如金屬鏈齒(雙面金屬鏈齒)般較細之外觀。

如圖22及圖23所示，該專利文獻3中記載之合成樹脂製之拉鏈鏈齒90具有配置於鏈齒厚度方向之中央部之中央凸台部91、自中央凸台部91向鏈齒厚度方向之鏈布正面側鼓出之第1鼓出部92、及自中央凸台部91向鏈齒厚度方向之鏈布背面側鼓出之第2鼓出部93。

中央凸台部91具備固定於拉鏈鏈布98上之主體部91a、自主體部91a向鏈齒長度方向之鏈布外側側延出之頸部91b、自頸部91b於鏈齒長度方向上進而延出之橢圓形狀之嚙合頭部91c、自頸部91b於鏈齒寬度方向上延出之肩部91d、及自主體部91a向鏈布內側延伸之鰭部91e。

又，第1鼓出部92與第2鼓出部93係以拉鏈鏈布98之位於鏈布厚度方向之中央之基準面為中心而正反對稱地形成。該情形時，第1鼓出部92具有朝鏈齒厚度方向之上端面94、及自上端面94之側緣向中央凸台部91下行傾斜之前後之傾斜側面95。

又，第1鼓出部92具有配置於中央凸台部91之主體部91a上之四邊形狀之基體部96、及自基體部96向鏈布外側延出之延出部97，自上表面側觀察第1鼓出部92整體時，具備鏈齒寬度尺寸向延出部97之前端部逐漸減小之尖細之鏈齒形態。

具有此種形狀之專利文獻3之拉鏈鏈齒90係由合成樹脂形成，故而較金屬製之拉鏈鏈齒輕。又，該拉鏈鏈齒90確保於中央凸台部91之主體部91a上與拉鏈鏈布98之固定強度。

與此同時，拉鏈鏈齒90因具有第1及第2鼓出部92、93而形成為看起來較先前一般之合成樹脂製之拉鏈鏈齒細，藉此，具備如金屬製之雙面鏈齒般之外觀(美觀)。

因此，將專利文獻3之拉鏈鏈齒90安裝於拉鏈鏈布98上之拉鏈如具有雙面金屬鏈齒之拉鏈般看起來時髦或給人以漂亮之印象，同時與具有雙面金屬鏈齒之拉鏈相比而大幅輕量化。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2003-299509號公報

專利文獻2：日本專利特開2009-34495號公報

專利文獻3：國際公開第2013/051149號小冊子

專利文獻3中記載之合成樹脂製之拉鏈鏈齒90因具有如上所述之形態而可確保相對於拉鏈鏈布98之固定強度。又，該合成樹脂製之拉鏈鏈齒90具有如雙面金屬鏈齒般之外觀，並且與雙面金屬鏈齒相比而可使拉鏈輕量化。

此外，於先前之金屬鏈齒中，除使用如圖20及圖21所示之雙面金屬鏈齒80之外，亦較多地使用如圖19所示之形狀與雙面金屬鏈齒80不同之單面金屬鏈齒70。近年來，於各種物品、尤其於服裝、包類、及鞋類等日用品中，安裝於其上之拉鏈亦被視為設計之一要素，對用於拉鏈之拉鏈鏈齒，根據安裝拉鏈之製品而亦有喜好單面金屬鏈齒之形態而非雙面金屬鏈齒之形態之情形。

然而，先前之單面金屬鏈齒與雙面金屬鏈齒同樣地，與合成樹脂製之拉鏈鏈齒相比，可使鏈齒之外觀顯得較細，但存在使拉鏈之重量變重之缺點。因此，要求開發一面確保相對於拉鏈鏈布之固定強度，一面具有如單面金屬鏈齒般之外觀之合成樹脂製之拉鏈鏈齒。

又，於先前之單面金屬鏈齒中，於嚙合頭部之鏈布長度方向之一面側(前表面側)與另一面側(後表面側)形狀互不相同，故而於將單面金屬鏈齒用於具有例如2個滑件之拉鏈之情形時，如上所述，存在使2個滑件間滑件之操作性產生差異之單面金屬鏈齒特有之問題。因此，於開發具有如單面金屬鏈齒般之外觀之合成樹脂製之拉鏈鏈齒時，要求亦同時解除先前之單面金屬鏈齒特有之問題。

本發明係鑒於上述先前之課題而完成者，其具體之目的在於提供一種拉鏈鏈齒、以及將此種複數個拉鏈鏈齒固定於拉鏈鏈布上之鏈帶及拉鏈，該拉鏈鏈齒較單面金屬鏈齒輕量，且具有接近於單面金屬鏈齒之外觀，進而，在用於具有2個滑件之拉鏈之情形時，亦不會使2個滑件間滑件之操作性產生差異。

為達成上述目的，由本發明提供之拉鏈鏈齒係於拉鏈鏈布之鏈布側緣部射出成形之合成樹脂製之拉鏈用拉鏈鏈齒，且具有固定於上述拉鏈鏈布上之中央凸台部、及自上述中央凸台部向鏈齒厚度方向之鏈布正面側及鏈布背面側鼓出之第1及第2鼓出部，上述中央凸台部具備於鏈齒寬度方向上具有特定之尺寸且固定於上述拉鏈鏈布上之主體部、自上述主體部向鏈齒長度方向之鏈布外側側延出之頸部、及自上述頸部向鏈齒長度方向進而延出之嚙合頭部；該拉鏈鏈齒最主要之特徵在於：上述第1及第2鼓出部分別具有朝向鏈齒厚度方向之上方或下方之鼓出端面、及自上述鼓出端面之前後側緣至上述中央凸台部所形成之前後一對側壁面，上述鼓出端面具備：於鏈齒長度方向上較長之四邊形狀之基底端面，該四邊形狀之基底端面係以上述嚙合頭部側之前端緣、上述主體部側之基端緣、及將上述前端緣之兩端與上述基端緣之兩端間加以連結之一對上述側緣作為4條邊；及突出端面，其自上述基底端面之前後一對上述側緣中之一上述側緣之僅一部分向鏈齒寬度方向突出；上述突出端面形成於上述嚙合頭部，且具有朝自上述基底端面突出之方向前端逐漸變細之形狀。

於本發明之拉鏈鏈齒中，較佳為上述基底端面具有梯形之形狀，該梯形之形狀係以上述前端緣作為上底，以上述基端緣作為下底，以一對上述側緣作為一對側邊，並且使上述下底形成為較上述上底長。該情形時，較佳為將上述下底之長度設定為上述上底之長度之1.2倍以下，又，較佳為將上述基底端面之前後一對上述側緣形成為向內側彎曲成凹狀之曲線。

又，於本發明之拉鏈鏈齒中，較佳為上述突出端面自上述基底端面於鏈齒寬度方向下行傾斜。進而，較佳為上述基底端面具有朝上述前端緣而於鏈齒長度方向下行傾斜之傾斜面。

進而，又，較佳為上述基底端面僅配置於鏈齒寬度方向之較上述中央凸台部之上述頸部靠內側之區域。

又，於本發明之拉鏈鏈齒中，較佳為上述突出端面形成為平面或凸條之彎曲面，與上述側壁面中之至少上述突出端面隔著上述基底端面而對應配置於相反側之部分朝上述中央凸台部下行傾斜，並且形成為凹條之彎曲面。

進而，於本發明之拉鏈鏈齒中，較佳為上述中央凸台部進而具有自上述頸部於鏈齒寬度方向上延出之肩部、及凹設於上述嚙合頭部之前端部之凹槽部，且以上述拉鏈鏈布之位於鏈布厚度方向之中央之基準面為中心而正反對稱地形成。

又，上述中央凸台部具有配置於較上述拉鏈鏈布之位於鏈布厚度方向之中央之基準面更靠鏈布正面側之第1半部、及配置於較上述基準面更靠鏈布背面側之第2半部，且上述第1半部與上述第2半部亦可彼此錯開位置而配置於鏈齒寬度方向上。

其次，根據本發明，提供一種鏈帶，其係將具備上述構成之複數個上述拉鏈鏈齒固定於上述拉鏈鏈布之鏈布側緣部而成者。進而，根據本發明，提供一種拉鏈，其係具有上述一對鏈帶、及安裝於包含複數個上述拉鏈鏈齒之鏈齒排上之滑件者。

本發明之拉鏈鏈齒具有固定於拉鏈鏈布上之中央凸台部、自中央凸台部向鏈齒厚度方向之鏈布正面側鼓出之第1鼓出部、及自中央凸台部向鏈齒厚度方向之鏈布背面側鼓出之第2鼓出部。中央凸台部具備於鏈齒寬度方向上具有特定之尺寸且固定於拉鏈鏈布上之主體部、自主體部向鏈齒長度方向之鏈布外側側延出之頸部、及自頸部進而延出之嚙合頭部，且於滑件滑動方向(前後方向)上，以鏈齒寬度方向之中央部為中心而前後對稱地形成。

又，拉鏈鏈齒之第1及第2鼓出部分別具有朝向鏈齒厚度方向之上方或下方之成為設計面之鼓出端面、及自該鼓出端面之前後之側緣至中央凸台部所形成之前後一對側壁面。進而，第1及第2鼓出部之各鼓出端面具備於鏈齒長度方向上較長之四邊形狀之基底端面、及自基底端面之前後一對側緣中之一側緣(前側緣或後側緣)之僅嚙合頭部側之端部向鏈齒寬度方向突出之突出端面。

該情形時，四邊形狀之基底端面具有嚙合頭部側之前端緣、主體部側之基端緣、及前側緣及後側緣作為4條邊。此處，所謂四邊形係指以成為邊之四條線段(有限直線)所包圍之平面圖形，又，邊亦包含曲線而非線段(參照岩波書店發行「廣辭苑[第五版]」)。進而，突出端面形成於中央凸台部之嚙合頭部，且具有朝自基底端面之側緣之突出方向以使鏈齒長度方向之尺寸逐漸減小之方式而前端逐漸變細之形狀(例如三角形狀)。

若為此種拉鏈鏈齒，則第1及第2鼓出部之成為設計面之上下鼓出端面係藉由於鏈齒長度方向上較長之四邊形狀之基底端面、及自基底端面向前後僅一方突出之尖細形狀(三角形狀)之突出端面而形成，因此例如於自拉鏈鏈布之鏈布正反方向側觀察拉鏈鏈齒時，可顯得例如圖19所示之單面金屬鏈齒般。

因此，藉由將此種合成樹脂製之拉鏈鏈齒射出成形於拉鏈鏈布上來製造拉鏈，而可獲得較先前之具有單面金屬鏈齒之拉鏈輕量、且各合成樹脂製之拉鏈鏈齒具有接近於單面金屬鏈齒之外觀之拉鏈。

又，與先前之單面金屬鏈齒不同，本發明之拉鏈鏈齒係將配置於鏈齒厚度方向之中央部之中央凸台部以鏈齒寬度方向之中央部為中心而於滑件滑動方向(前後方向)上對稱地形成。因此，在將此種本發明之拉鏈鏈齒應用於具有以彼此相反之朝向安裝於鏈齒排上之2個滑件(第1及第2滑件)之拉鏈之情形時，亦可防止使該等2個滑件間滑件之操作性產生差異。

於此種本發明之拉鏈鏈齒中，鼓出端面之基底端面具有梯形之形狀，該梯形之形狀係以鼓出端面之嚙合頭部側之前端緣作為上底，以腿部側之基端緣作為下底，以前後一對側緣作為一對側邊，並且下底形成為較上述上底長。

例如於將拉鏈鏈齒之鼓出端面之基底端面形成為長方形之情形時，可使拉鏈鏈齒之外觀更接近於單面金屬鏈齒，但顯然會產生如下之問題。

即，於將基底端面形成為長方形之情形時，基底端面之成為長方形之短邊之嚙合頭部側之前端緣與腿部側之基端緣之長度成為相同。再者，就製品特性或拉鏈鏈齒之成形性而言，嚙合頭部側之前端緣、及腿部側之基端緣之短邊側之長度無法較頸部之鏈齒寬度尺寸長。該情形時，該嚙合頭部側之前端緣之長度若於上述範圍內以某程度變長(即，長方形變為較寬幅)，則於使用該拉鏈鏈齒形成之拉鏈中，左右之拉鏈鏈齒於嚙合之狀態下受到頂起力等而使拉鏈之一部分朝使拉鏈鏈齒之第1鼓出部彼此(或第2鼓出部彼此)接近之方向強勁地彎折時，左右鏈齒排之一方之拉鏈鏈齒之第1鼓出部(或第2鼓出部)之前端部分(嚙合頭部側之端部)、與另一方之拉鏈鏈齒之第1鼓出部(或第2鼓出部)碰撞而易相互干涉。

而且，若此種干涉於左右之拉鏈鏈齒間變強，則有如下情形：該干涉之部分成為支點而使左右之拉鏈鏈齒相互分離之方向之力易發揮作用，且因該力而使拉鏈鏈齒之姿勢向鏈布正反方向或鏈布長度方向傾斜。該情形時，例如拉鏈鏈齒以維持傾斜之異常姿勢之狀態夾於嚙合對象之拉鏈鏈齒間而被保持，從而有阻礙由滑件對拉鏈鏈齒之開閉操作之虞、或於最差情形時有產生拉鏈鏈齒之嚙合被強制性分離之所謂鏈條破裂之虞。

另一方面，例如若使基底端面之嚙合頭部側之前端緣(短邊)之長度較短以便不產生因如上所述之左右之拉鏈鏈齒碰撞而導致之鏈條破裂等問題，則於將基底端面形成為長方形之情形時，該基底端面之腿部側之基端緣(短邊)之長度亦同樣地變短。該情形時，於使用該拉鏈鏈齒形成之拉鏈中，相互鄰接地固定於拉鏈鏈布上之拉鏈鏈齒之基底端面之基端部分(腿部側之端部)間之間隔變寬。

因此，例如於對左右之拉鏈鏈布施加有向鏈布寬度方向之外側拉伸之較強之橫向拉力之狀態下使滑件滑動而使左右之鏈齒排嚙合時，滑件之凸緣部自相互鄰接之拉鏈鏈齒之基端部分間變寬之間隔進入，並且拉鏈鏈齒易嵌於滑件之鏈布插通間隙，故而有阻礙滑件向閉鎖方向滑動之虞。

針對此種不良，藉由如上所述般使基底端面具有腿部側之下底較嚙合頭部側之上底長之梯形之形狀，而可將例如基底端面之上底(嚙合頭部側之前端緣)之長度設定為較短之尺寸，而即便於拉鏈受到頂起力等而使拉鏈之一部分局部強力地彎折，亦可防止鏈條破裂之產生等，並且可將基底端面之下底(腿部側之基端緣)之長度設定為較長之尺寸，而即便在對拉鏈施加有較強之橫向拉力之狀態下使滑件向閉鎖方向滑動，亦可防止滑件之凸緣部進入(嵌入)至拉鏈鏈齒間。

藉此，即便受到較強之頂起力或橫向拉力等，亦可防止拉鏈鏈齒以維持傾斜之異常姿勢之狀態被保持或產生鏈條破裂，並且可防止滑件之滑動因嵌入至拉鏈鏈齒間而受到阻礙，從而可穩定地製造能夠穩定地維持拉鏈功能之高品質之拉鏈。又，藉由將基底端面形成為如上所述之梯形之形狀，可使第1及第2鼓出部之鏈齒寬度尺寸向腿部側漸增，故而可穩定地確保第1及第2鼓出部(尤其第1及第2鼓出部之下底側之端部)之強度。

尤其於該情形時，藉由將基底端面之下底之長度設定為上底之長度之1.2倍以下，可一面確保將如上所述之基底端面設為梯形之形狀所產生之效果，一面使具有梯形之基底端面之拉鏈鏈齒之外觀更接近於單面金屬鏈齒之外觀。又，該情形時，基底端面之上底之長度亦以某程度而適當地變長，故而亦可適當地確保第1及第2鼓出部之上底側之端部之強度。

又，該情形時，基底端面之前後一對側緣形成為向內側彎曲成凹狀之曲線狀，藉此可使梯形之基底端面顯得更細長，故而可使拉鏈鏈齒之外觀更接近於單面金屬鏈齒之外觀。再者，於本發明中，亦可將基底端面之前後一對側緣形成為直線狀。

於本發明之拉鏈鏈齒中，較佳為尖細形狀之突出端面自基底端面而於鏈齒寬度方向下行傾斜，或四邊形(尤其梯形)狀之基底端面具有朝嚙合頭部側之前端緣而於鏈齒長度方向下行傾斜之傾斜面。

藉此，於使用如上所述之拉鏈鏈齒形成之拉鏈中，於拉鏈鏈齒之嚙合狀態下受到頂起力等而使拉鏈之一部分朝使拉鏈鏈齒之第1鼓出部彼此(或第2鼓出部彼此)接近之方向強勁地彎折時，可難以使左右之鏈齒排之一方之拉鏈鏈齒之第1鼓出部(或第2鼓出部)之前端部分與另一方之拉鏈鏈齒之第1鼓出部(或第2鼓出部)之前端部分相互碰撞，故而可更有效地防止拉鏈鏈齒以維持傾斜之異常姿勢被保持或鏈條破裂之產生。

進而，於該拉鏈中使滑件滑動時，藉由尖細形狀之突出端面如上所述下行傾斜，或四邊形狀之基底端面具有如上所述之下行傾斜面，而可使滑件相對於拉鏈鏈齒之滑動阻力降低。而且，例如於使滑件向閉鎖方向滑動時，即便藉由對拉鏈鏈佈施加橫向拉力而使滑件朝拉鏈鏈齒之姿勢相對於滑件立起之方向稍旋轉，亦可不易使拉鏈鏈齒卡在滑件上。因此，可進一步提高滑件之滑動性。

又，於本發明之拉鏈鏈齒中，四邊形狀之基底端面僅配置於鏈齒寬度方向上之較中央凸台部之頸部更靠內側之區域，且將基底面之鏈齒寬度方向之尺寸的最大值設定為小於中央凸台部之頸部之鏈齒寬度方向之尺寸的最小值。

藉此，可使拉鏈鏈齒更細而呈現時髦之形狀。又，於拉鏈中朝使拉鏈鏈齒之第1鼓出部彼此(或第2鼓出部彼此)接近之方向局部強勁地彎折時，可更有效地防止鏈條破裂之產生。

進而，藉由將四邊形狀之基底端面僅配置於較中央凸台部之頸部更靠內側之區域，而可形成為使配置於第1及第2鼓出部之前後一對側壁面自鼓出端面向中央凸台部之側面歪斜地下行傾斜之傾斜面(平面或彎曲面)。藉此，可於第1及第2鼓出部之前後一對側壁面上穩定地設置拉鏈鏈齒射出成形之拔模斜度，故而可順利地進行成形時之脫模。

進而，於本發明之拉鏈鏈齒中，尖細形狀之突出端面形成為平面或凸條之彎曲面，另一方面，與側壁面中之至少突出端面隔著基底端面而對應配置於相反側之部分朝中央凸台部下行傾斜，並且形成為凹條之彎曲面(凹面)。

藉由如此般將尖細形狀之突出端面形成為平面或凸條之彎曲面而於自鏈布正反方向側觀察拉鏈鏈齒時，易看到四邊形狀之基底端面並且看到尖細形狀之突出端面。又，同時，藉由將配置於尖細形狀之突出端面之相反側之側壁面形成為凹面狀而於自鏈布正反方向側觀察該側壁面時，可不易看到該側壁面，並且經凹面反射之光難以向鏈布正反方向側散射，故而取得該側壁面成為陰影之部分而看起來較暗之視覺效果。其結果，更能使拉鏈鏈齒顯得如單面金屬鏈齒般。

於本發明之拉鏈鏈齒中，中央凸台部進而具有自頸部於鏈齒寬度方向上延出之肩部、及凹設於嚙合頭部之前端部之凹槽部，並且中央凸台部以拉鏈鏈布之位於鏈布厚度方向之中央之基準面為中心而正反對稱地形成。

藉由如此般形成中央凸台部，而於形成拉鏈時，可使左右之拉鏈鏈齒穩定地嚙合，並且可適當地確保對抗鏈布寬度方向之橫向拉力之強度(橫向拉伸強度)、或對抗鏈布正反方向之頂起力之強度(頂起強度)。

又，具有如上所述之中央凸台部之拉鏈鏈齒之美觀性良好，外觀品質優異，並且於形成拉鏈時，可使滑件順利地滑動，從而滑件之滑動性優異。

另一方面，本發明之拉鏈鏈齒中，中央凸台部具有配置於較拉鏈鏈布之位於鏈布厚度方向之中央之基準面更靠鏈布正面側之第1半部、及配置於較上述基準面更靠鏈布背面側之第2半部，並且第1半部與第2半部亦可彼此於鏈齒寬度方向上錯開位置配置而形成。

藉由如此般形成中央凸台部，而於形成拉鏈時，亦可使左右之拉鏈鏈齒穩定地嚙合，並且可適當地確保對抗鏈布寬度方向之橫向拉力之強度(橫向拉伸強度)、或對抗鏈布正反方向之頂起力之強度(頂起強度)。

又，具有如上所述之中央凸台部之拉鏈鏈齒於將射出成形用模具向鏈布正反方向打開之情形時成為無底切之形狀，故而可容易地進行拉鏈鏈齒之射出成形。

而且，根據本發明，提供一種將具備上述構成之複數個拉鏈鏈齒固定於拉鏈鏈布之鏈布側緣部之鏈帶，進而提供具有此種一對鏈帶與滑件之拉鏈。

根據此種本發明之拉鏈，可使合成樹脂製之各拉鏈鏈齒顯得如單面金屬鏈齒般，並且可較先前之具有單面金屬鏈齒之拉鏈更輕量地形成。進而，於本發明之拉鏈中，與先前之具有單面金屬鏈齒之拉鏈不同，即便將第1滑件與第2滑件之2個滑件以彼此相反之朝向安裝於鏈齒排上之情形時，亦可防止使該等2個滑件間滑件之操作性產生差異。

1‧‧‧拉鏈

5‧‧‧第1止擋

6‧‧‧可分離式嵌插件

7‧‧‧插銷

8‧‧‧筒銷

9‧‧‧開尾筒

10‧‧‧鏈帶

11‧‧‧拉鏈鏈布

11a‧‧‧芯繩部

12‧‧‧鏈齒排

20‧‧‧拉鏈鏈齒

20'‧‧‧拉鏈鏈齒

20a‧‧‧拉鏈鏈齒

21‧‧‧中央凸台部

21a‧‧‧主體部

21b‧‧‧頸部

21c‧‧‧嚙合頭部

21d‧‧‧肩部

21e‧‧‧凹槽部

22‧‧‧第1鼓出部(正面側鼓出部)

23‧‧‧第2鼓出部(背面側鼓出部)

23a‧‧‧第2鼓出部(背面側鼓出部)

24‧‧‧鼓出端面

24a‧‧‧基底端面

24b‧‧‧突出端面

25‧‧‧前方側壁面

26‧‧‧後方側壁面

27‧‧‧前端面

28‧‧‧基端面

30‧‧‧滑件

31‧‧‧滑件主體

32‧‧‧拉片

33‧‧‧上翼板

34‧‧‧下翼板

35‧‧‧引導柱

36‧‧‧上凸緣部

37‧‧‧下凸緣部

38‧‧‧拉片安裝柱

41‧‧‧上底

42‧‧‧下底

43‧‧‧側邊(腿)

45‧‧‧基端側彎曲面

46‧‧‧主基底端面

47‧‧‧下行傾斜面

50‧‧‧拉鏈鏈齒

50a‧‧‧拉鏈鏈齒

51‧‧‧中央凸台部

52‧‧‧第1鼓出部(正面側鼓出部)

53‧‧‧第2鼓出部(背面側鼓出部)

53a‧‧‧第2鼓出部(背面側鼓出部)

54‧‧‧鼓出端面

54a‧‧‧基底端面

54b‧‧‧突出端面

61‧‧‧第1半部

61a‧‧‧主體部

61b‧‧‧頸部

61c‧‧‧嚙合頭部

62‧‧‧第2半部

62a‧‧‧主體部

62b‧‧‧頸部

62c‧‧‧嚙合頭部

73‧‧‧突出部分

90‧‧‧拉鏈鏈齒

91‧‧‧中央凸台部

91a‧‧‧主體部

91b‧‧‧頸部

91c‧‧‧嚙合頭部

91d‧‧‧肩部

91e‧‧‧鰭部

92‧‧‧第1鼓出部

93‧‧‧第2鼓出部

94‧‧‧上端面

95‧‧‧傾斜側面

96‧‧‧基體部

97‧‧‧延出部

98‧‧‧拉鏈鏈布

d‧‧‧鄰接之拉鏈鏈齒之基底端面之基端部間之間隔

t1‧‧‧上凸緣部之寬度尺寸

t2‧‧‧下凸緣部之寬度尺寸

θ‧‧‧突出端面與前方側壁面形成之角度

圖1係表示具有本發明之實施例1之拉鏈鏈齒之拉鏈之俯視圖。

圖2係表示該拉鏈鏈齒之立體圖。

圖3係該拉鏈鏈齒之俯視圖。

圖4係自中央凸台部之嚙合頭部側於鏈布寬度方向上觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖。

圖5係自中央凸台部之腿側於鏈布寬度方向上觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖。

圖6係圖3所示之VI-VI線之鏈布正面側之剖視圖。

圖7係圖4所示之VII-VII線之剖視圖。

圖8係將鏈帶之一部分放大表示之要部放大圖。

圖9係表示用於拉鏈之滑件之前視圖。

圖10係圖1所示之X-X線之剖視圖。

圖11係表示將左右之拉鏈鏈齒嚙合之拉鏈向鏈布正反方向彎折時之狀態之剖視圖。

圖12係自中央凸台部之嚙合頭部側於鏈布寬度方向上觀察實施例1之變化例之拉鏈鏈齒時的模式圖。

圖13係表示本發明之實施例2之拉鏈鏈齒之立體圖。

圖14係該拉鏈鏈齒之仰視圖。

圖15係自中央凸台部之嚙合頭部側於鏈布寬度方向上觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖。

圖16係自中央凸台部之腿側於鏈布寬度方向上觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖。

圖17係圖14所示之XVII-XVII線之剖視圖。

圖18係自中央凸台部之嚙合頭部側於鏈布寬度方向上觀察實施例2之變化例之拉鏈鏈齒時的模式圖。

圖19係表示先前之具有單面金屬鏈齒之鏈帶之俯視圖。

圖20係表示先前之具有雙面金屬鏈齒之拉鏈之俯視圖。

圖21係以剖面表示該拉鏈之雙面金屬鏈齒嚙合之狀態之一部分之要部放大圖。

圖22係表示先前之具有呈現如雙面金屬鏈齒般之外觀之合成樹脂製之拉鏈鏈齒之鏈帶之立體圖。

圖23係該鏈帶之俯視圖。

以下，列舉實施例，一面參照圖式一面對本發明之較佳之實施形態詳細地進行說明。再者，本發明不受以下說明之實施形態任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成，且發揮相同之作用效果，則可進行多種變更。

實施例1

圖1係表示具有本實施例1之拉鏈鏈齒之拉鏈之俯視圖。圖2及圖3係該拉鏈鏈齒之立體圖及俯視圖。圖4係自中央凸台部之嚙合頭部側於鏈布寬度方向上觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖，圖5係自中央凸台部之腿側於鏈布寬度方向上觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖。

再者，於以下之說明中，將拉鏈鏈布之鏈布長度方向規定為前後方向，尤其將於閉合拉鏈時使滑件滑動之方向設為前方，將於打開拉鏈時使滑件滑動之方向設為後方。又，將拉鏈鏈布之鏈布寬度方向規定為左右方向。進而，將拉鏈鏈布之鏈布正反方向規定為上下方向，將相對於拉鏈鏈布而配置滑件之拉片之側設為上方，將其相反之側設為下方。

進而，關於拉鏈鏈齒，為易於理解地說明本發明之特徵，將鏈布長度方向記載為鏈齒寬度方向，又，將鏈布寬度方向記載為鏈齒長度方向，將鏈布正反方向記載為鏈齒厚度方向。

如圖1所示，本實施例1之拉鏈1具有：左右一對鏈帶10，其等沿左右拉鏈鏈布11之對向之鏈布側緣部形成有鏈齒排12；第1止擋5(亦稱為上止擋)，其於各鏈帶10之前端部與鏈齒排12鄰接配置；可分離式嵌插件6，其配置於一對鏈帶10之後端部；及滑件30，其沿鏈齒排12可滑動地配置。

再者，本實施例1之拉鏈1係於形成鏈齒排12之各拉鏈鏈齒20之形狀方面具有主要之特徵，關於拉鏈鏈布11、第1止擋5、可分離式嵌插件6、及滑件30，使用與先前之具有合成樹脂製之拉鏈鏈齒之一般之拉鏈實質上相同者。

例如，本實施例1之可分離式嵌插件6具有配置於左側之鏈帶10之後端部之插銷7、配置於右側之鏈帶10之後端部之筒銷8、及與筒銷8之後端部一體成形之開尾筒9，且該可分離式嵌插件6係作為右插用之可分離式嵌插件6而形成。

再者，於本發明中，例如使插銷7與筒銷8及開尾筒9之位置關係與本實施例1在左右方向上相反，將插銷7安裝於右側之鏈帶10，並且將筒銷8及開尾筒9安裝於左側之鏈帶10，藉此亦可形成左插用之可分離式嵌插件6。

本實施例1之滑件30具有滑件主體31、及於一端部具備安裝軸部之拉片32，拉片32係以安裝軸部為中心而可旋動地保持於滑件主體31。滑件主體31具有：上翼板33及下翼板34；將上翼板33及下翼板34之前端部間加以連結之引導柱35；垂設於上翼板33之左右側緣部之上凸緣部36；立設於上翼板33之左右側緣部之下凸緣部37；及設置於上翼板33之上表面之拉片安裝柱38。

於滑件主體31之前端，以中間隔著引導柱35之方式形成有左右之導入口，於滑件主體31之後端形成有嚙合口。又，於上翼板33及下翼板34之間，形成有將左右之導入口與嚙合口連通之大致Y字形狀之鏈齒引導路。

進而，在配置於滑件主體31之左右側部之上凸緣部36與下凸緣部37之間，形成有可使拉鏈鏈布11插通之鏈布插通間隙。該情形時，將上凸緣部36之內側面與外側面間之寬度尺寸t1、與下凸緣部37之內側面與外側面間之寬度尺寸t2設定為相同之大小。

於本實施例1之各鏈帶10中，將拉鏈鏈布11織製成或編織成於鏈布長度方向上較長之細帶狀。各拉鏈鏈布11具有縫製於拉鏈被安裝製品(服裝或包類等)之鏈布主體部、及供鏈齒排12形成之鏈布側緣部(亦稱為鏈齒安裝部)。

又，於左右之拉鏈鏈布11之相互對向之鏈布側緣配置有芯繩部11a。各鏈齒排12係藉由將合成樹脂製之複數個拉鏈鏈齒20於鏈布長度方向上具有固定之間隔地固定於拉鏈鏈布11之包含芯繩部11a之鏈布側緣部而形成。

該情形時，拉鏈鏈齒20、第1止擋5、及可分離式嵌插件6係藉由將例如尼龍、聚縮醛、聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯等熱塑性樹脂、或將使此種熱塑性樹脂中含有玻璃纖維、碳纖維、芳族聚醯胺纖維等強化纖維之複合材料射出成形於拉鏈鏈布11上而形成。

使用如上所述之熱塑性樹脂形成之拉鏈鏈齒20與先前之單面金屬鏈齒(金屬製之單面拉鏈鏈齒)相比大幅輕量化。尤其本實施例1之拉鏈鏈齒20係藉由將於尼龍中混練有玻璃纖維之材料射出成形於拉鏈鏈布11上而形成，藉此可提高拉鏈鏈齒20之剛性。

又，於本實施例1中，藉由利用轉印印刷等將金屬箔轉印至拉鏈鏈齒20之下述之鼓出端面24(梯形狀之基底端面24a及尖細形狀之突出端面24b)，亦可對拉鏈鏈齒20之具有如單面金屬鏈齒般之形狀之鼓出端面24賦予金屬光澤。

本實施例1之各拉鏈鏈齒20具有配置於鏈齒厚度方向之中央部之中央凸台部21、自中央凸台部21向上側鼓出之第1鼓出部(正面側鼓出部)22、及自中央凸台部21向下側鼓出之第2鼓出部(背面側鼓出部)23，第1鼓出部22與第2鼓出部23係以拉鏈鏈布11之位於鏈布厚度方向之中央之基準面為中心而彼此正反對稱地形成。

該情形時，拉鏈鏈齒20之第1鼓出部22於拉鏈1上成為顯露於外部之顯露面側。又，拉鏈鏈齒20之自第1鼓出部22之上表面(下述之鼓出端面24)至第2鼓出部23之下表面(下述之鼓出端面24)為止之鏈布正反方向之鏈齒厚度尺寸對應於滑件30之上下翼板33、34間之間隔之大小而設定為特定之大小。

本實施例1之中央凸台部21具有固定於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部之主體部21a、自主體部21a向鏈布外側於鏈布寬度方向(鏈齒長度方向)上延出之頸部21b、自頸部21b進而於鏈布寬度方向上延出之嚙合頭部21c、自頸部21b向鏈布長度方向(鏈齒寬度方向)突出之前後一對肩部21d、及凹設於嚙合頭部21c之前端部之凹槽部21e。

中央凸台部21之主體部21a跨及拉鏈鏈布11之鏈布正面與鏈布背面而被固定。該情形時，為確保與拉鏈鏈布11之固定強度，主體部21a固定於拉鏈鏈布11之部分之面積具有例如與先前一般之合成樹脂製之拉鏈鏈齒固定於拉鏈鏈布之部分之面積大致相同之大小。

再者，於中央凸台部21之主體部21a充分地獲得與拉鏈鏈布11之固定強度之情形時，例如亦可將主體部21a之鏈齒寬度尺寸設定為小於先前之鏈齒寬度尺寸。又，視需要，亦可將主體部21a之鏈齒寬度尺寸設定為大於先前之鏈齒寬度尺寸。

中央凸台部21之頸部21b自拉鏈鏈布11之鏈布側緣向鏈布外側延出，並且具有以鏈齒寬度方向之尺寸小於嚙合頭部21c及主體部21a之方式而內縮之形狀，以便可嵌著嚙合對象之拉鏈鏈齒20之嚙合頭部21c。

中央凸台部21之肩部21d自頸部21b之鏈齒厚度方向之中央部沿鏈齒寬度方向朝前後延出。該等肩部21d形成為於嚙合對象之拉鏈鏈齒20之嚙合頭部21c嵌著於該中央凸台部21之頸部21b時，可嵌入至形成於該嚙合對象之嚙合頭部21c之凹槽部21e中。

中央凸台部21之嚙合頭部21c自頸部21b進而向鏈布外側延出，並且形成為朝鏈齒寬度方向鼓出之橢圓形狀。於該嚙合頭部21c之前端部，凹槽部21e具有可嵌入嚙合對象之拉鏈鏈齒20之肩部21d之大小，且沿鏈齒寬度方向(鏈布長度方向)形成。

中央凸台部21具有如上所述之形態，藉此，於使滑件30滑動而開閉拉鏈1時，可使左右之拉鏈鏈齒20順利地嚙合、分離，又，於使左右之拉鏈鏈齒20嚙合時，可穩定地獲得能使拉鏈1耐用之充分之嚙合強度。

又，此種中央凸台部21係以位於鏈齒寬度方向之中央之基準面為中心而前後對稱地形成，故而美觀性良好，外觀品質優異，並且可順利地進行由滑件30之滑動而產生之左右拉鏈鏈齒20之嚙合動作或分離動作，且滑件30之滑動性亦良好。

進而，例如在將第1滑件(正滑件)與第2滑件(逆滑件)之2個滑件以使各自之嚙合口相互對向之方式安裝於鏈齒排12上而形成拉鏈之情形時，亦不會產生於先前之具有單面金屬鏈齒之拉鏈中成為問題之於2個滑件間滑件之操作性產生差異之不良。

如上所述，本實施例1之拉鏈鏈齒20之第1鼓出部22與第2鼓出部23係以拉鏈鏈布11之位於鏈布厚度方向之中央之基準面為中心而彼此正反對稱地形成。因而，此處，對第1鼓出部22詳細地進行說明，省略關於第2鼓出部23之詳細說明。

本實施例1之第1鼓出部22作為拉鏈鏈齒20之第1設計部與中央凸台部21一體形成，並且具有自中央凸台部21向上方鼓出之立體形狀。又，該第1鼓出部22具有朝上方之成為上表面之鼓出端面24、朝鏈齒寬度方向之前方側壁面25及後方側壁面26、朝嚙合對象側之前端面27、及朝拉鏈鏈布11之鏈布內方側之基端面28。又，該等各面24~28係經由脊線部而劃分。

此處，第1鼓出部22之鼓出端面24係指相對於拉鏈鏈布11之鏈布正面之傾斜角度(內角側之傾斜角度)成為45°以下之端面。藉由如此以相對於鏈布正面為45°以下之傾斜角度形成鼓出端面24而於自上表面側觀察拉鏈鏈齒20時(參照圖3)，可使鼓出端面24之形狀或輪廓顯得更清晰。又，例如於如上所述藉由轉印印刷將金屬箔轉印至拉鏈鏈齒20之鼓出端面24時，可漂亮而穩定地進行箔轉印。

第1鼓出部22之鼓出端面24於自上表面側觀察拉鏈鏈齒20時，具備於鏈齒長度方向上較長之呈梯形之基底端面24a、及自該基底端面24a之嚙合頭部21c側之端部朝前方突出成尖細之三角形狀之突出端面24b。藉由具備此種形狀之鼓出端面24而於自拉鏈鏈布11之鏈布正反方向側觀察合成樹脂製之拉鏈鏈齒20時，第1鼓出部22及第2鼓出部23可呈現接近於單面金屬鏈齒之外觀。

尤其於本實施例1中，梯形狀之基底端面24a具有等腰梯形之形狀，該等腰梯形之形狀係將嚙合頭部21c側之前端緣作為上底41，將腿部側之基端緣作為下底42，將前後一對側緣作為一對側邊(腿)43，並且將下底42形成為較上底41長。

再者，於本發明之拉鏈鏈齒20中，鼓出端面24之基底端面24a於自鏈布正反方向觀察時，呈現將包含直線或曲線之四邊以4個頂點連結而成之四邊形之形狀即可，亦可代替如上所述之於鏈齒長度方向上較長之梯形之形狀而呈現例如於鏈齒長度方向較長之長方形之形狀。

該情形時，基底端面24a之下底42之長度設定為較上底41長。進而，將相同拉鏈鏈布11上在鏈布長度方向上相互鄰接之拉鏈鏈齒20之基底端面24a之基端部(下底側端部)間的間隔d設定為大於滑件30之上述上凸緣部36之寬度尺寸t1。再者，於第2鼓出部23之情形時，亦將拉鏈鏈齒20之間隔d設定為大於滑件30之下凸緣部37之寬度尺寸t2。

藉由如此般使基底端面24a之下底42之長度較長，且使拉鏈鏈齒20間之上述間隔d較小，例如即便於對拉鏈1施加有較強之橫向拉力之狀態下使滑件30向前方(閉鎖方向)滑動，亦可防止滑件30之上下凸緣部36、37進入至拉鏈鏈齒20間而停止。

進而，該情形時，本實施例1之基底端面24a中，將下底42設定為上底41之長度之1.2倍以下之長度，並且將前後一對側邊43形成為向內側彎曲成凹狀之曲線狀。

藉此，即便如上所述為防止滑件30進入至拉鏈鏈齒20間而將基底端面24a形成為梯形狀，亦可使該基底端面24a之形狀接近於長方形，並且顯得更細長。又，實際上，本實施例1之基底端面24a於鏈齒寬度方向上，以僅配置於較中央凸台部21之頸部21b更靠內側之區域之方式而細長地形成。

藉此，可使自鏈布正反方向側觀察之拉鏈鏈齒20之外觀更接近於單面金屬鏈齒之外觀。又，該情形時，基底端面24a之上底41之長度亦以某程度而適度地形成為較長，故而亦適當地確保第1及第2鼓出部22、23之上底41側之端部之強度。再者，於本發明中，基底端面24a之前後一對側邊43亦可形成為直線而非如上所述之曲線。

又，如上所述，將梯形狀之基底端面24a僅配置於較中央凸台部21之頸部21b更靠內側之區域，且將基底端面24a之鏈齒寬度方向之尺寸的最大值設定為小於中央凸台部21之頸部21b之鏈齒寬度方向之尺寸的最小值。

藉此，於自上方觀察拉鏈鏈齒20之俯視時(參照圖3)，形成為梯形狀之基底端面24a之前後一對側邊43配置於自中央凸台部21之前後側面之位置進入至鏈齒寬度方向之內側之位置。亦即，基底端面24a之前後側邊43之位置與中央凸台部21之前後側面(尤其中央凸台部21之腿部及嚙合頭部21c之前後側面)之位置成為相互分離之狀態。

藉由如此般於俯視時將基底端面24a之前後側邊43與中央凸台部21之前後側面分離設置，而可使第1鼓出部22之前方及後方側壁面25、26自鼓出端面24向中央凸台部21之側面歪斜地下行傾斜。藉此，可於該等前後一對側壁面25、26穩定地設置拉鏈鏈齒20之射出成形之拔模斜度，從而可順利地進行成形時之脫模。

又，如圖7所示，梯形狀之基底端面24a具有：基端側彎曲面45，其自基底端面24a之下底42(基端緣)向鏈布寬度方向之上底41(前端緣)側以上行傾斜之方式彎曲成凸狀；主基底端面46，其自上述彎曲面45連續地形成，且與拉鏈鏈布11之鏈布正面大致平行或稍彎曲成凸狀；及下行傾斜面47，其自上述主基底端面46連續地形成，且以使鏈齒厚度尺寸向鏈布寬度方向之上底41(前端緣)逐漸減少之方式呈平面狀下行傾斜。

該情形時，基底端面24a之基端側彎曲面45、主基底端面46、及下行傾斜面47分別相對於拉鏈鏈布11之鏈布長度方向而平行地形成。又，將基底端面24a之下行傾斜面47之相對於拉鏈鏈布11之鏈布面之斜角度設定為5°以上30°以下。

本實施例1之基底端面24a具有如上所述之下行傾斜面47，藉此，如下所述，即便拉鏈1受到頂起力等而使拉鏈1之一部分於鏈布正反方向局部地強勁彎折，亦可不易使具有該基底端面24a之拉鏈鏈齒20、與其嚙合對象之拉鏈鏈齒20碰撞，又，即便拉鏈鏈齒20彼此碰撞，亦可不易使拉鏈鏈齒20之嚙合狀態分離之方向之力發揮作用。因此，可有效地防止鏈條破裂之產生。

又，藉由使基底端面24a之嚙合頭部21c側之前端部如上所述下行傾斜，例如即便於使滑件30向閉鎖方向滑動時拉鏈1受到橫向拉力等之情形時，亦可防止拉鏈鏈齒20卡於滑件30中而阻礙滑件30之滑動。藉此，可穩定地維持滑件30之良好之滑動性。

第1鼓出部22之突出端面24b自基底端面24a之前後一對側緣中之僅前方側之側緣之一部分朝前方突出，且形成於嚙合頭部21c上之區域。又，突出端面24b具有如鏈齒長度方向之尺寸向前方逐漸減少般之前端較細之形狀而突出。即，於自鏈布正反方向側觀察該突出端面24b時，突出端面24b呈現如與自嚙合頭部21c至頸部21b之側緣形狀對應般之大致三角形之形狀。再者，於本發明中，第1鼓出部22例如亦可使突出端面24b自基底端面24a之僅後方側之側緣之一部分向後方突出而形成。

該情形時，於三角形狀之突出端面24b，該突出端面24b之於鏈布寬度方向延伸之最長邊與梯形狀之基底端面24a之側邊43重疊。又，於該突出端面24b上自基底端面24a向前方歪斜地延伸之2條邊中之鏈齒前端側之邊係以與梯形狀之基底端面24a之上底41連續之方式而形成。

如圖6所示，該突出端面24b相對於與鏈布長度方向平行之梯形狀之基底端面24a形成為自基底端面24a經由脊線部而以使鏈齒厚度尺寸向前方逐漸減小之方式下行傾斜之平坦之傾斜面。該情形時，突出端面24b相對於基底端面24a或拉鏈鏈布11之鏈布正面而傾斜。該突出端面24b相對於拉鏈鏈布11之鏈布正面之傾斜角度(內角側之傾斜角度)較佳設定為45°以下，特佳設定為20°以上45°以下。尤其於本實施例1中，突出端面24b以相對於拉鏈鏈布11之鏈布正面之傾斜角度成為40°之方式自基底端面24a向鏈布長度方向之前方下行傾斜。

本實施例1之突出端面24b如上所述相對於基底端面24a或拉鏈鏈布11之鏈布正面而傾斜，藉此，即便如下所述拉鏈1之一部分向鏈布正反方向局部強勁地彎折，亦可如下所述更有效地防止拉鏈鏈齒以維持傾斜之異常姿勢之狀態被保持或鏈條破裂之產生。

又，突出端面24b形成為平面而非凹面，藉此，於自上方側觀察拉鏈鏈齒20時，可使第1鼓出部22之三角形狀之突出端面24b與梯形狀之基底端面24a同樣形成為易看到，又，易於突出端面24b使光向鏈布正反方向側反射。因此，可使包含基底端面24a與突出端面24b之鼓出端面24之形狀顯得如單面金屬鏈齒般漂亮。

第1鼓出部22之前方側壁面25及後方側壁面26以與鏈布長度方向相對面之方式自鼓出端面24至中央凸台部21之側面而配置，且於鼓出端面24之邊界部與中央凸台部21之邊界部分別形成有脊線部。

尤其於該情形時，前方側壁面25自三角形狀之突出端面24b之側緣、與梯形狀之基底端面24a之前方側邊43中之除突出端面24b所連接之前端部以外之部分向中央凸台部21以朝前方下行傾斜之方式而形成。

後方側壁面26自梯形狀之基底端面24a之後方側邊43向中央凸台部21以朝後方下行傾斜之方式而形成。此種前方及後方側壁面25、26之下行傾斜面(楔形面)係以使相對於拉鏈鏈布11之鏈布正面之傾斜角度大於45°之方式形成，且如上所述作為拉鏈鏈齒20之射出成形時之拔模斜度而發揮功能。

又，第1鼓出部22之前方側壁面25及後方側壁面26具有以向拉鏈鏈齒20之內方凹陷之方式彎曲成凹狀之彎曲面(凹面)。藉由如此將第1鼓出部22之前方側壁面25及後方側壁面26形成為凹面狀而於自上表面側觀察第1鼓出部22時，難以看到前方側壁面25及後方側壁面26。

而且，藉由配置於前方側壁面25及後方側壁面26之凹面而使光之反射方向改變，從而因第1鼓出部22之前方側壁面25及後方側壁面26而使光難以向鏈齒上方側散射。其結果，第1鼓出部22之前方側壁面25及後方側壁面26成為如陰影般看起來較鼓出端面24暗。

因此，於本實施例1之拉鏈鏈齒20中，第1鼓出部22之鼓出端面24之梯形狀之基底端面24a藉由與前方側壁面25及後方側壁面26之對比度而看起來明亮且細長。又，藉由使突出端面24b之傾斜角度小於基底端面24a之前端部中與突出端面24b相反側之後方側壁面26之傾斜角度，而可容易看到突出端面24b。進而，藉由將與上述突出端面24b相反側之後方側壁面26形成為凹面狀以顯得較暗，而可更清晰地視認且顯出突出端面24b之存在。藉此，可使第1鼓出部22之鼓出端面24更有效地顯得如單面金屬鏈齒般。

再者，於本實施例1中，中央凸台部21之頸部21b具有向鏈齒寬度方向較細地內縮之形狀，且使俯視之基底端面24a之前後側邊43之位置與頸部21b之前方及後方側面之位置接近而配置。又，三角形狀之突出端面24b自基底端面24a朝前方突出至嚙合頭部21c之前方側面之附近，且使俯視之突出端面24b之突出前端緣之位置與嚙合頭部21c之前方側面之位置接近而配置。因此，此種較窄之前方側壁部、後方側壁部、及突出端面24b之側壁部之各壁面有時亦形成為曲率較小之凹狀彎曲面或接近於平面之凹狀彎曲面、或相對於拉鏈鏈布11之鏈布正面之傾斜角度接近90°之平面。

如上所述，本實施例1之拉鏈鏈齒20之第2鼓出部23相對於第1鼓出部22具有以拉鏈鏈布11之位於鏈布厚度方向之中央之基準面為中心而正反對稱之形態。藉由如此般將第1鼓出部22與第2鼓出部23以拉鏈鏈布11為基準而面對稱地形成，亦可以使拉鏈鏈齒20之第2鼓出部23成為顯露於外部之顯露面側之方式構成拉鏈1。

於本實施例1之拉鏈1中，如上所述，合成樹脂製之拉鏈鏈齒20具有由梯形狀之基底端面24a與三角形狀之突出端面24b而形成之鼓出端面24，故而於自鏈布正反方向側觀察拉鏈鏈齒20時，呈現接近於先前之單面金屬鏈齒之外觀。

因此，本實施例1之拉鏈1中，各拉鏈鏈齒20可給人以如於鏈布寬度方向上細長之單面金屬鏈齒般時髦之印象或漂亮之印象，故而外觀品質或設計性優異，並且較具有單面金屬鏈齒之先前之拉鏈更輕量化。

又，即便各拉鏈鏈齒20具有如單面金屬鏈齒般之於鏈布寬度方向上細長之外觀，亦可藉由將各基底端面24a形成為梯形狀，而使於鏈布長度方向上鄰接之拉鏈鏈齒20之基底端面24a之基端部間之間隔d之大小較小(參照圖9)。因此，例如即便於對拉鏈1施加有較強之橫向拉力之狀態下使滑件30向閉鎖方向滑動，亦可防止滑件30之凸緣部進入至拉鏈鏈齒20間，從而可穩定地確保滑件30順利之滑動。

進而，於本實施例1之拉鏈1中，如上所述，於各拉鏈鏈齒20之第1鼓出部22及第2鼓出部23之基底端面24a中之至少嚙合頭部21c上，具有向上底41而下行傾斜之下行傾斜面47，並且第1鼓出部22及第2鼓出部23之突出端面24b自基底端面24a向前方下行傾斜地形成。

藉此，例如圖10所示，在固定於左右之拉鏈鏈布11上之各拉鏈鏈齒20相互嚙合之狀態下，可使各拉鏈鏈齒20之第1及第2鼓出部22、23之距前端部之拉鏈鏈布11之高度位置低於嚙合對象側之拉鏈鏈齒20'之第1及第2鼓出部22、23之與頸部21b對應之部分之高度位置。再者，於圖10及圖11中，為易於理解地說明拉鏈鏈齒20之嚙合，將左右之拉鏈鏈齒20中之一方之拉鏈鏈齒以符號「20」表示，將另一方之成為嚙合對象之拉鏈鏈齒以符號「20'」表示。

又，可使拉鏈鏈齒20之第1及第2鼓出部22、23之突出端面24b、與嚙合對象側之拉鏈鏈齒20'之第1及第2鼓出部22、23之對向之後方側壁面26之間的間隔隨著自拉鏈鏈布11離開而變寬。又，該情形時，可較大地確保第1及第2鼓出部22、23之突出端面24b、與第1及第2鼓出部22、23之前方側壁面25所形成之角度θ。

其結果，例如圖10所示，本實施例1之拉鏈1於左右之拉鏈鏈齒20、20'嚙合之狀態下受到頂起力等而向使拉鏈鏈齒20、20'之第2鼓出部23彼此接近之方向局部彎折至較小之曲率半徑時，可難以產生鏈條破裂等不良。關於此種效果，以下具體地進行說明。

此處，嘗試假定例如於第1鼓出部22及第2鼓出部23之基底端面24a之前端部未設置下行傾斜面47，且突出端面24b自基底端面24a而與基底端面24a平行地突出之情形(此時，第1及第2鼓出部22、23之突出端面24b、與第1及第2鼓出部22、23之前方側壁面25所形成之角度θ小於本實施例1之情形)。

該情形時，於拉鏈1受到頂起力等而向使左右之拉鏈鏈齒20、20'之第2鼓出部23彼此接近之方向局部地彎折時，於拉鏈1彎折至如圖11所示之較小之曲率半徑之前，拉鏈鏈齒20之第2鼓出部23與嚙合對象側之拉鏈鏈齒20'之第2鼓出部23碰撞而相互干涉。其後，於拉鏈1彎折至如圖11所示之較小之曲率半徑時，有如下情形：拉鏈鏈齒20、20'彼此干涉之部分成為支點而使左右之拉鏈鏈齒20、20'(尤其中央凸台部21)朝相互分離之方向旋動，從而拉鏈鏈齒20、20'之姿勢向鏈布正反方向或鏈布長度方向傾斜。其結果產生以下問題：例如拉鏈鏈齒20'以維持傾斜之異常姿勢之狀態被夾在嚙合對象之拉鏈鏈齒20間而不再返回至原先之正常姿勢，從而阻礙滑件30之滑動；或於最差情形時，左右之拉鏈鏈齒20、20'之中央凸台部21之嚙合被分離，從而產生鏈條破裂。

相對於此，於本實施例1之拉鏈1中，藉由設置基底端面24a之前端部之下行傾斜與突出端面24b之下行傾斜，而可降低拉鏈鏈齒20之第2鼓出部23之前端部之距拉鏈鏈布11之高度位置，並且如上所述可確保第2鼓出部23之突出端面24b與嚙合對象側之拉鏈鏈齒20'之間之間隔較寬。又，同時，可增大第1及第2鼓出部22、23之突出端面24b、與第1及第2鼓出部22、23之前方側壁面25所形成之角度θ。

藉此，於拉鏈1局部彎折至較小之曲率半徑時，可使拉鏈鏈齒20之第2鼓出部23與嚙合對象側之拉鏈鏈齒20'之第2鼓出部23難以碰撞。進而，如圖11所示，即便拉鏈鏈齒20之第2鼓出部23與嚙合對象側之拉鏈鏈齒20'之第2鼓出部23產生碰撞，亦難以使拉鏈鏈齒20之第2鼓出部23將嚙合對象側之拉鏈鏈齒20'朝使嚙合狀態分離之方向按壓之力發揮作用，從而可抑制拉鏈鏈齒20'之姿勢較大地傾斜。

藉此，可防止拉鏈鏈齒20'如上所述以異常之姿勢被保持，從而可穩定地維持左右之拉鏈鏈齒20、20'之嚙合狀態，並且亦可有效地防止產生鏈條破裂。因此，本實施例1之拉鏈1成為難以產生鏈條破裂、可穩定地維持拉鏈功能之高品質之拉鏈1。

再者，如上所述，本實施例1之拉鏈鏈齒20之第1鼓出部22與第2鼓出部23係以拉鏈鏈布11之位於鏈布厚度方向之中央之基準面為中心而彼此正反對稱地形成。然而，本發明之拉鏈鏈齒並不限定於此，例如只要如圖12中實施例1之變化例之拉鏈鏈齒20a所示，第1及第2鼓出部22、23a之各鼓出端面24分別具備四邊形狀之基底端面24a與三角形狀之突出端面24b，則亦可將第1鼓出部22與第2鼓出部23a於鏈布正反方向上非對稱地形成。

於該變化例之拉鏈鏈齒20a中，第2鼓出部23a相對於上述實施例1之拉鏈鏈齒20之第2鼓出部23係以位於鏈齒寬度方向(鏈布長度方向)之中央之沿鏈齒寬度方向之基準面為中心於前後具有相反方向之形態而形成。該情形時，變化例之拉鏈鏈齒20a之中央凸台部21及第1鼓出部22與上述實施例1之拉鏈鏈齒20之中央凸台部21及第1鼓出部22同樣地形成。

即，變化例之第2鼓出部23a相對於第1鼓出部22係以拉鏈鏈布11 之位於鏈布厚度方向之中央之基準面為中心而於上下方向(鏈布正反方向)對稱地形成，與此同時，以位於鏈布長度方向之中央之基準面為中心而於前後方向(鏈布長度方向)對稱地形成。

即便為將具有此種變化例之形態之複數個拉鏈鏈齒20a固定於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部之拉鏈，亦可取得與上述實施例1之拉鏈1相同之效果。

實施例2

圖13係表示本實施例2之拉鏈鏈齒之立體圖，圖14係該拉鏈鏈齒之仰視圖。圖15係自中央凸台部之嚙合頭部側於鏈布寬度方向上觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖，圖16係自中央凸台部之腿側於鏈布寬度方向上觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖。

再者，以下說明之本實施例2之拉鏈係拉鏈鏈齒50具有主要之特徵者，除拉鏈鏈齒50以外之零件或構件具有與上述實施例1之拉鏈1實質上相同之構成。因此，於本實施例2中，主要對拉鏈鏈齒50之構成進行說明，省略除拉鏈鏈齒50以外之零件或構件之詳細說明。

本實施例2之拉鏈具有沿左右之拉鏈鏈布11之對向之鏈布側緣部而形成有鏈齒排之左右一對鏈帶、與鏈齒排鄰接配置於各鏈帶之前端部之第1止擋、配置於一對鏈帶之後端部之可分離式嵌插件、及沿鏈齒排可滑動地配置之滑件。

本實施例2之各拉鏈鏈齒50具有配置於鏈齒厚度方向之中央部之中央凸台部51、自中央凸台部51向上側鼓出之第1鼓出部(正面側鼓出部)52、及自中央凸台部51向下側鼓出之第2鼓出部(背面側鼓出部)53。

本實施例2之第1鼓出部52及第2鼓出部53本身具有與上述實施例1之第1鼓出部22及第2鼓出部23分別相同之形態，鼓出端面54之尖細形狀(三角形狀)之突出端面54b自梯形狀之基底端面54a朝前方突出。

然而，於本實施例2之中央凸台部51中，下述之第1半部61與第2半部62於鏈布長度方向(鏈齒寬度方向)上彼此錯開位置而形成，故而將自該中央凸台部51之第1半部61鼓出之第1鼓出部52、與自中央凸台部51之第2半部62鼓出之第2鼓出部53一同配置於鏈布長度方向(鏈齒寬度方向)上彼此錯開之位置。

本實施例2之中央凸台部51具有配置於較拉鏈鏈布11之位於鏈布厚度方向之中央之基準面更靠鏈布正面側之第1半部61、及配置於較該基準面更靠鏈布背面側之第2半部62。該情形時，中央凸台部51橫跨拉鏈鏈布11之鏈布正面與鏈布背面而固定，但第1半部61與第2半部62於鏈布長度方向(鏈齒寬度方向)上彼此錯開位置而配置。

中央凸台部51之第1半部61具有固定於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部之主體部61a、自主體部61a向鏈布外側於鏈布寬度方向上延出之頸部61b、及自頸部61b進而於鏈布寬度方向上延出之嚙合頭部61c，且未設置例如上述實施例1中之自頸部21b突出之肩部21d或凹設於嚙合頭部21c之前端部之凹槽部21e。

又，中央凸台部51之第2半部62亦與第1半部61同樣地，具有固定於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部之主體部62a、自主體部62a向鏈布外側於鏈布寬度方向上延出之頸部62b、及自頸部62b進而於鏈布寬度方向上延出之嚙合頭部62c，但未設置上述實施例1之肩部21d或凹槽部21e。

具有此種形態之第1及第2半部61、62之中央凸台部51於第1及第2半部61、62上分別設置有嚙合頭部61c、62c與頸部61b、62b，故而於使滑件滑動而開閉拉鏈時，可使左右之拉鏈鏈齒50順利地嚙合、分離，又，可對抗施加於鏈布寬度方向之橫向拉力而穩定地確保可耐用之充分之強度(橫向拉伸強度)。

進而，於本實施例2之中央凸台部51中，未形成如上述實施例1 般之肩部21d或凹槽部21e，但藉由使第1半部61之位置與第2半部62之位置於鏈布長度方向上錯開，而於使左右之拉鏈鏈齒50嚙合時，各拉鏈鏈齒50之第1半部61(或第2半部62)之一部分、與嚙合對象之拉鏈鏈齒50之第2半部62(或第1半部61)之一部分於鏈布正反方向上重疊。因此，亦可對抗施加於鏈布正反方向之頂起力而穩定地確保可耐用之充分之強度(頂起強度)。

進而，本實施例2之拉鏈鏈齒50例如上述實施例1之拉鏈鏈齒20般並未於鏈布正面側與鏈布背面側對稱地形成，故而與上述實施例1之拉鏈1相比，於拉鏈鏈齒50之美觀或滑件之滑動性之方面較差。

然而，於本實施例2之中央凸台部51中，如上所述並未形成肩部21d或凹槽部21e，故而本實施例2之拉鏈鏈齒50於將射出成形用模具於鏈布正反方向打開之情形時成為無底切之形狀。因此，於進行拉鏈鏈齒50之射出成形時，無需芯(滑件心)，故而例如與上述實施例1之拉鏈鏈齒20相比，可更簡單且更有效地進行射出成形。

又，於本實施例2中，例如於將第1滑件與第2滑件之2個滑件以彼此相反朝向安裝於鏈齒排上而形成拉鏈之情形時，亦不會引起2個滑件間滑件之操作性產生差異之不良。

即便為將具有如上所述之形態之複數個拉鏈鏈齒50固定於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部之本實施例2之拉鏈，亦可取得與上述實施例1之拉鏈1相同之效果。

再者，如上所述，本實施例2之拉鏈鏈齒50之第1鼓出部52與第2鼓出部53以與上述實施例1之第1鼓出部22及第2鼓出部23相同之方式具備尖細形狀之突出端面54b。該尖細之突出端面54b具備自基底端面54a朝作為突出方向之前方呈前端逐漸變細之三角形之形狀，於本實施例2中，突出端面54b以自梯形狀之基底端面54a僅朝前方突出之方式形成。

然而，本發明之拉鏈鏈齒並不限定於此，例如亦可將圖18所示之實施例2之變化例之拉鏈鏈齒50a固定於拉鏈鏈布11上而形成拉鏈。

若具體地進行說明，則該實施例2之變化例之拉鏈鏈齒50a中，鏈布正面側之第1鼓出部52係以使鼓出端面54之三角形狀之突出端面54b自梯形狀之基底端面54a僅朝前方突出之方式形成，且與圖13~圖17所示之上述實施例2之第1鼓出部52同樣地形成。

另一方面，鏈布背面側之第2鼓出部53a係以使鼓出端面54之三角形狀之突出端面54b自梯形狀之基底端面54a僅朝後方突出之方式形成，且相對於第1鼓出部52朝鏈布長度方向之相反側。

即便為具有如此般將鏈布正面側之第1鼓出部52與鏈布背面側之第2鼓出部53a於鏈布長度方向(鏈齒寬度方向)上彼此錯開、並且以使第1鼓出部52之朝向與第2鼓出部53a之朝向於鏈布長度方向(鏈齒寬度方向)上朝彼此相反方向而形成之變化例之拉鏈鏈齒50a之拉鏈，亦可取得與上述實施例1之拉鏈1、或實施例2之拉鏈相同之效果。