TW201600418A

TW201600418A - 製造易拉環冠形瓶蓋的裝置及相關的方法

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Publication number: TW201600418A
Application number: TW104113824A
Authority: TW
Inventors: Abe Frishman
Original assignee: World Bottling Cap Llc
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2016-01-01
Also published as: WO2015168420A1; UA119170C2; EA201650053A1; US11666962B2; CN105764627A; US10857586B2; EP3137241A1; EP3137241A4; BR112016013151A2; TWI608972B; EA035381B1; CN105764627B; JP2017514698A; EP3137241B1; US20170368593A1; BR112016013151B1; US20210114078A1; US20150314362A1; JP6634385B2

Abstract

本創作係一種製造易拉環冠形瓶蓋的裝置及相關的方法，在一個實施例中，一種製造易拉環皇冠蓋的方法包括從第一源材料形成多個皇冠蓋本體，及從第二源材料形成的多個拉環和拉片組件。此外，這方法可以包括由多個皇冠蓋本體的每一個皇冠蓋本體結合與之相應的多個拉環和拉片組件的每一個拉環和拉片組件以構成多個易拉環皇冠蓋。同樣地，這方法還包括形成一環形裙部，下降至每個易拉環皇冠蓋頂部的下方，且多個易拉環皇冠蓋從第一源材料脫離。

Description

製造易拉環冠形瓶蓋的裝置及相關的方法

本發明涉及一種金屬板材的製造過程，且特別涉及一種製造易拉環冠形瓶蓋的裝置及其相關的方法。

一種不用開瓶器，卻可相對輕鬆以手動方式開啟的飲料瓶，是飲料供應商長期的需求。瓶蓋必須緊緊地固定在瓶口上，以避免內含物溢出、瓶內壓損（容器加壓或碳酸飲料），同時維持瓶內的衛生。密封的瓶蓋使人難以用手開啟瓶罐。

瓶蓋，亦可互換名稱為皇冠蓋，透過皇冠蓋向下壓接於容器開口，形成一系列圍繞在瓶口周邊的凹圓弧將皇冠蓋固定於瓶口。該圓弧在每一個凹圓弧之間形成銳利的凸點。這些圓弧形和凸點常被習知技術稱之為「銳角」或「凹槽」。

眾所周知擰開瓶蓋的問世，曾讓手動式開瓶器獲致一個重大進展，但需頻繁地用力緊握以擰開瓶蓋，以致於瓶蓋銳角處易造成手或手指的疼痛。為了保護雙手免於傷害，常見的做法是在擰開瓶蓋之前，以襯衫的下襬或布料先行包裹瓶蓋。

適配於瓶蓋的拉環，類似飲料罐，常見於在中國和亞洲其他地區。例如，見於專利申請人Liu的國際專利申請PCT/CN00/00040號，優先權日期為1999年3月4日，國際公開號為WO00/51906。然而，眾所周知，這種拉環瓶蓋非常難以拉開，因為它們需要耗費相當的力量去解除密封，然後將該拉環（扯掉該金屬）向後拉扯，以拉除該瓶蓋。

MaxiCrown®是另一種眾所周知以拉環開啟瓶蓋的解決方案，見於1988年9月6日公開的第4768667號美國專利，申請人為Magnusson。該MaxiCrown®提供一種沿瓶體頸部側面設置的拉環，作為皇冠蓋的延伸部分，卻因此造成標準型壓蓋機使用上的問題。事實上，MaxiCrown®瓶蓋被推薦用於一種特殊的壓蓋機。

因此，本領域需要一種常見的技術，能以手動方式輕鬆拉開瓶蓋，同時可採用標準型壓蓋機密封於瓶口四周。因此，也需要一種能製造這類型冠形瓶蓋的有效方法。

本發明有鑒於先前技術之相關的缺點，乃完成一種製造易拉環冠形瓶蓋的裝置及相關的方法。

本發明之主要目的在於提供一種製造易拉環皇冠蓋的方法。該具體實施例之方法包括從第一源材料構成皇冠蓋本體，從第二源材料構成拉環和拉片組件，以及結合皇冠蓋本體與拉環和拉片組件形成易拉環皇冠蓋的步驟。該方法進一步包括構成一環繞易拉環皇冠蓋的圓形裙部，以及從該第一源材料移除易拉環皇冠蓋的步驟。根據另一個具體實施例，提供一種具有設置一個或多個機械的裝置，以適於執行上述方法的步驟。

其他的具體實施例可使用一種不同於飲料的容器，如一種裝湯或燉煮食物的大型開口容器，以方便取用該內容物。此外，在其他的實施例中，可能根據揭露原理製造易拉環皇冠蓋，提供諸如醫藥用瓶或其它小型開口的容器使用。總而言之，本文在此的揭露原理可為任何尺寸或類型的容器製造易拉環皇冠蓋和蓋子。

用於製造易拉環冠形瓶蓋的裝置及其相關方法的其中一個優點是，該生產設備可利用單台機器裝置製造拉環、拉片、鉚釘和瓶蓋。或者，亦可使用一套機器裝置。本發明在此揭露的另一個優點是拉環可產出有別於皇冠蓋本體的個別色彩，而另一個優點則是可在皇冠蓋表面、鉚釘和起皺結構展現印刷材料。

此外，為了所有的目的，由同一發明人申請之美國專利號8061544、8276773、8365940、8608006和8944264以及美國專利申請號14/098208、14/244571和14/605704所揭露的內容，皆併入本文作為參考。

鑒於上述，本發明意圖透過一個或多個不同的層面、具體例和/或特定特徵或子組件，從而由這些描述中顯示一個或多個顯而易見的優點。本發明經由解釋和舉例的方式，參考一個或多個特定的具體實施例。因此，可以理解的是，該專業術語、案例、附圖、部分標題以及具體例僅用於說明而不是限定本發明範圍。術語「皇冠蓋」以及「蓋子」在下列描述中可交替使用。

易拉環皇冠蓋：

圖1是根據本文揭露之一個或多個具體實施例圖解說明製造易拉環皇冠蓋100示範例的立體圖。該易拉環皇冠蓋100具有一皇冠蓋本體110，藉由鉚釘153連結至拉環和拉片組件150。該皇冠蓋本體110通常由鍍錫鐵片製成，包括一藉由波紋狀裙部106沿其肩部101環繞中心的部分。圖1所示的波紋狀裙部106是由多個交替的凹槽102（本文也稱為「銳角」）和槽脊112所構成，對分為肩部101和裙緣103。

裙部106從皇冠蓋本體110頂部沿易拉環皇冠蓋100的外部周界向下延伸，並在特定的示範性實施例中，順利合併一向下且徑向朝外延伸的凸緣。裙部106極其適宜被壓接於瓶頸之上形成密封。裙部106具體示範性實施例的波浪形重複部分，被區分為凹槽102和槽脊112。最適宜地，該重複部分沿周向均勻地相互間隔，讓每一個凹槽102同所有其它凹槽102一樣環繞於易拉環皇冠蓋100的周圍，且每一個槽脊112亦同所有其它槽脊112一樣環繞於易拉環皇冠蓋100的周圍。應當理解的是，易拉環皇冠蓋100可包括任何數量的凹槽102和槽脊112。

此外，裙部 106延伸於皇冠蓋本體頂面下方的長度，可使用任意長度於瓶蓋或其他應用中，其中包括用於瓶上的「短齒邊」皇冠蓋或「長齒邊」皇冠蓋，或具有開口的其他容器配置各種唇緣尺寸以便承接皇冠蓋。因此，並未限制任何特定的裙部形狀、樣式或大小必需隱含於本發明所揭露的內容中。同樣地，存在於皇冠蓋上的波紋狀裙部是不需要根據揭露原理來製造的，反而是用於醫藥用瓶或類似應用的平滑裙部，可能需要以揭露的製造原理來構成。

一易拉環皇冠蓋100可藉由壓接環繞於容器之圓形外唇緣的裙部106固定至一容器。該皇冠蓋本體110的瓶蓋底部（圖1未顯示）還可能包括一可壓接的橡膠或塑料襯墊，便於易拉環皇冠蓋100被壓接至容器時，可促進氣密密封。在某些具體實施例中，襯墊可使用適宜的黏著劑黏貼固定於易拉環皇冠蓋100的底表面，以便覆蓋鉚釘153的底部。

刻痕線104通常向內中心逐漸變細，從瓶蓋的裙緣103朝向大約易拉環皇冠蓋100的中心，以提供一沿舌片111輪廓的錐形拉裂槽。例如，錐形凹槽的深度可從約0.03毫米的深度範圍逐漸變化至靠近易拉環皇冠蓋100裙緣103約0.02毫米的深度範圍，再透過鉚釘153逐漸變化至凹座部113靠近易拉環皇冠蓋100中心約0.10到0.08毫米的深度範圍。在一最佳實施例中，其中一條刻痕線104提供一條S形曲線，或沿著易拉環皇冠蓋100裙部106延伸的尾段109。該S形曲線有利於皇冠蓋被撕裂的部分仍固著在皇冠蓋本體的其餘部分。然而，在其他的具體實施例中，如果需要的話，刻痕線104還可設計成直線。

藉由沿著刻痕線104來變化刻痕的深度，易拉環皇冠蓋100提供一撕裂槽，使其僅需以適度的手動力量即可撕裂開易拉環皇冠蓋100。我們將於下文詳細討論，本發明構成易拉環皇冠蓋100尺寸和材料的推薦範圍，進一步提供一種僅需以適度力量就可手動開啟的易拉環皇冠蓋100。

本發明考慮可選擇替代的程度，替代刻痕線朝裙緣103偏離或聚集。該刻痕線甚至可大致平行、聚集或偏離其選定角度或分隔線角度是設計選擇的議題，因為刻痕線的數量可以少至1條或甚至為零條。因此，本發明考量所有和每一條刻痕線的排列，都有可能被選定作為特定皇冠蓋的工程設計。

在一最佳實施例中，其中一條刻痕線104提供一條S形曲線或沿著易拉環皇冠蓋100裙部106延伸的尾段109。S形曲線尾段109有利於易拉環皇冠蓋100從容器開口移除。在操作過程中，使用者沿刻痕線104從瓶蓋中心撕開。當撕裂至S形曲線尾段109時，該撕裂力順著S形曲線遠離刻痕線104，並沿刻痕線104的相反方向撕裂至尾段109，進而斷開易拉環皇冠蓋100。持續的撕裂力沿著S形曲線尾段109拉扯裙部106使之遠離容器開口端(圖中未示)，進而從容器(圖中未示) 拉開易拉環皇冠蓋100。S形曲線尾段109由刻痕線組成，具有一上端徑向部分，從開瓶器組件沿著徑向軸線延伸至裙部106，以及一下端環形部分，沿著裙部106環形方向環繞延伸，並從上端徑向部分的末端延伸，界定第二水平面的下端環形部分與下端裙部106邊緣相關聯的第一水平面距離相等。

該拉環和拉片組件150藉由鉚釘153連結至皇冠蓋本體110舌片111的頂端，以利易拉環皇冠蓋100沿刻痕線104拉開。該拉環和拉片組件150包括在拉片支點端154連結至拉環156的拉片151。在一最佳實施例中，該拉片151可進行壓紋加工或印製一指標符號152（例如，一彎曲箭頭），指示開啟易拉環皇冠蓋100的方式。可利用印刷指示提供進一步的說明，其中可能標明，例如「拉起拉環向上移除之」。附加的警語亦可印製在易拉環皇冠蓋100上。該拉片151的另一端具有一鉚釘孔155，以連結拉環和拉片組件150與皇冠蓋本體110。

易拉環皇冠蓋100的中心部分還可以包括同心分段凹部，使拉環和拉片組件150座落於皇冠蓋本體110內，與皇冠蓋肩部101大致齊平。其中一個易拉環皇冠蓋100的優點，如圖1所示的設置，亦即該拉環和拉片組件150座落於皇冠蓋本體110的凹部內，使其能夠使用先前存在於瓶裝設備的原始設計，與傳統的皇冠蓋本體一起作業。皇冠蓋本體110內的多個裙部106亦可提升易拉環皇冠蓋100的橫斷面強度，從而使皇冠蓋本體110可由較薄的鍍錫鐵片製成，以節省每個瓶蓋的生產成本。

為了開啟易拉環皇冠蓋100，使用者可以在拉環156的下方***指尖或指甲（或一些其他的操作桿），並在拉環156上拉起舌片111的頂端，使其從皇冠蓋本體110分離。在某些最佳的實施例中，如圖1所示的具體實施例，該易拉環皇冠蓋100配置一符合人體工學的指甲凹槽105，使其易於在拉環156的下方***指甲。

當拉環156的末端面對支點端154切口時被抬起向上，並從皇冠蓋本體110分離，由拉環156構成的假想平面，旋轉圍繞於支點端154切口兩端所構成的軸當作第一槓桿。當該拉環156轉動向上時，最靠近支點端154切口的拉片151末端從皇冠蓋本體110的表面被拉起。然後，拉片151當作第二槓桿臂，施加向上力至坐落於另一端的鉚釘153。鉚釘153轉換該向上力至皇冠蓋本體110的舌片111，使其足以經由刻痕線104從皇冠蓋本體上110分離。一旦舌片111的頂端從皇冠蓋本體上110初始分離，使用者即可透過拉環156***他或她的手指，沿著刻痕線104撕裂輕易地從皇冠蓋本體110中撕裂舌片111的其餘部分。重要的是，如圖2所示，該舌片從未完全地從易拉環皇冠蓋100分離。此外，一旦拉環156從皇冠蓋本體110被拉起，該拉環和拉片組件150將無法重置並實際作為一個防撬標示的功能。

特別是，鍍錫鐵片材料在洛氏30T硬度計上所顯示硬度約為T4級，而這最適宜用於圖1 所示的示範例瓶蓋。儘管硬度為T3和T5級的實施例有益於特定產品。極其軟性鍍錫鐵片材料，只需少許的施力，便可用開瓶器組件撕開圖1 所示的示範例瓶蓋，同時仍保有容器內含物足夠的密封。基於本發明的目的，鍍錫鐵片所指的任何材料，包括可用於製造皇冠蓋的錫或錫合金，但這並不意味著皇冠蓋由錫或錫合金所製造。兩者擇一地，拉環和拉片組件150可能由樹脂或其它的塑料材質所製，並且可能包括金屬屑或其它的材料共混於其中，導致拉環和拉片組件具有磁性屬性。因此，該拉環和拉片組件保持磁性用於瓶裝設備上，從而完成易拉環皇冠蓋100。

本發明最適宜的拉環拉力約為2.5kg(公斤)或更小。例如前述所建議的相對較小拉力，幾乎任何使用者皆有足夠的力量開啟一隻使用本發明易拉環皇冠蓋100的瓶子。相反地，採用相對較大拉力的缺點在於需要較大的初始拉力才能撕開鍍錫鐵片材料，而且鍍錫鐵片一經撕開後，突然釋放的拉力會導致瓶體猛烈搖晃而脫離使用者，以泡沫化的方式溢出內容物。

除了鍍錫鐵片具有較低的硬度外，易拉環皇冠蓋100的厚度或規格亦有助於實現較小的拉力。例如，本發明易拉環皇冠蓋100推薦的厚度低於0.28mm。例如，標準型冠形瓶蓋厚度約為0.21mm。其中，實施例的易拉環皇冠蓋100材料藉由起皺結構而強化，例如在座部的實施例中，其厚度可能小於標準型易拉環皇冠蓋100，例如，一種大約與0.16mm一樣薄的規格，甚至薄至0.12mm。

除了上述的實施例之外，另一個實施例提供了一種降低規格的易拉環皇冠蓋100，實現了附加的優勢。全球使用的瓶蓋量數以億計，而瓶蓋成本有很大程度是取決於製造瓶蓋所需的材料量。降低這類成本的方法是減少每一個易拉環皇冠蓋100所使用的材料量。該材料使用量可經由製作薄型易拉環皇冠蓋100，或降低易拉環皇冠蓋100規格減少之。藉由使用較少材料來實現降低規格，但此舉可能因製作不堅固的易拉環皇冠蓋100而危及易拉環皇冠蓋100的完整性。另一種方法是使用少量但較為堅固的材料。然而，堅固的材料可能比一般用來製造易拉環皇冠蓋100的標準型鍍錫板更為昂貴，這會損及節省成本的目的。一種可實現降低材料量，且使用相同材料不損及強度的方式是採用具有波紋狀的易拉環皇冠蓋100。

在一可替代的實施例中(未顯示)，一個或多個腐敗指標如易拉環皇冠蓋100凹口的設置，避免被本發明拉環裝置所遮蔽。就真空密封的容器而言，當壓力密封喪失時，腐敗標示會自行彈出。

圖2是以示範例說明圖1易拉環皇冠蓋被拉起的立體圖。圖2描述易拉環皇冠蓋100沿易碎刻痕線104進一步開啟，使得易拉環皇冠蓋100更容易從容器中分離（圖中未示）。從易拉環皇冠蓋100撕裂去除舌片，可明顯看出襯墊201為透明或不透明狀。值得注意的是，為了保持從容器拉除的易拉環皇冠蓋100為一整體件，刻痕線204並未延伸至裙部106的肩部101邊緣。在某些實施例中，由於開瓶器組件上偏離中心的位置，導致舌片111的長度大於本文先前所述實施例的相應部分。

圖3A是按照本揭露原理製造易拉環皇冠蓋示範例的俯視圖。相關地，圖3B是截取圖3A易拉環皇冠蓋示範例A-A線的橫斷面視圖。該易拉環皇冠蓋300具有一皇冠蓋本體藉由鉚釘353連結至拉環和拉片組件350。該皇冠蓋本體包括由一具有銳角波紋狀裙部302沿其肩部301環繞的中心部分。該皇冠蓋本體還配有一個或多個凹座部313，以增加結構強度。為了沿刻痕線輕鬆地開啟易拉環皇冠蓋300，拉環和拉片組件350藉由鉚釘353連結至皇冠蓋本體拉片的頂端。該拉環和拉片組件350包括一拉片連結至具有卷翼361的拉環。拉片的另一端具有一埋頭鉚釘354穿過該拉環和拉片組件350，並經由鉚釘353連結至皇冠蓋本體。如圖3B所示，該拉環為一捲邊狀371、372結構。

裙部303 從相鄰於頂部310的肩部 301向下延神。凹座部313具有足夠的深度，讓拉環和拉片組件350與易拉環皇冠蓋300的頂部310大致齊平。這種實施例有利於適用在傳統的瓶蓋封口機上，毋需對機器進行改裝或整修。凹座部313進一步的優點是該凹座部313形成一波紋狀邊緣環繞於其周圍，且眾所周知波紋狀可強化平板結構，基本上，防止平板彎曲的方向為垂直於起皺結構的方向。因此，凹座部313為強化易拉環皇冠蓋300提供了額外的優勢。凹座部313針對強化易拉環皇冠蓋300提供進一步的優勢是可降低易拉環皇冠蓋300的厚度，採用更低規格(更薄)而非標準厚度的皇冠蓋材料，從而降低製造材料的成本。

在可替代實施例中，凹座部313深度也許較淺，因此拉環和拉片組件350座落在略微或者部分超出易拉環皇冠蓋300的肩部301。這種具有拉環和拉片組件350的實施例，提供了易於手動開啟的優點。根據可接受的公差範圍，這樣的實施例亦適用於標準型瓶蓋封口機。

皇冠蓋本體：

圖4A是根據本揭露原理之一個或多個具體實施例圖解說明製造皇冠蓋本體400示範例的俯視圖。此外，圖4B和圖4C是截取皇冠蓋本體400 B-B線和C-C線（分別地）的橫斷面視圖，該圖並未顯示連結的拉環和拉片組件。從各個視圖中可得知，凹座部405是凹陷的，亦即它低於頂部408，但是它借助於過渡表面凹部407鄰接於頂部408，本文為方便起見，稱之為過渡表面凹部407。過渡表面凹部407可透過各種適當的方式形成於皇冠蓋400中，從而提供各種有利的形狀。例如，在特定的示範性具體實施例中，皇冠蓋400材料完整地形成同心層、環、或階梯狀凹槽403，直到凹座部405達到預期深度。在可替換的實施例中，從頂端408到凹座部405形成具有平滑彎曲表面的過渡表面凹部407。據推測，過渡表面凹部407的形式可作為支撐或結構強化的作用，有助於堅挺凹座部405，使其免於偏斜或變形。凹部404及凹座部405內可能形成凹口409鄰接至鉚釘401。凹口409可以設置在皇冠蓋本體頂部的任何位置，便於在開啟瓶蓋的過程中，提供拉環較好地槓桿作用，甚至可以提供如上所述的腐敗標示。

圖4A-4C所示的示範性實施例中，鉚釘401使用與皇冠蓋相同材料從皇冠蓋本體400的頂面藉由沖壓或壓製一螺柱與皇冠蓋構成一體形成皇冠蓋本體400。該鉚釘401具有擴口頭410，可藉由凹陷狀的柱頸411支承之。鉚釘401或可被固定至具有鉚釘孔的另一結構，亦即藉由鉚釘401***鉚釘孔，並壓接擴口頭410向下通過鉚釘孔的唇緣，使得該唇緣被壓緊在擴口頭410和鉚釘柱頸底部之間。在可替代實施例中，皇冠蓋本體400可改用鉚釘孔取代沖壓，以便鉚釘孔在皇冠蓋本體400與拉環及拉片組件兩者之間驅動時與鉚釘分離。此外，再次圖解說明用於撕裂和開啟皇冠蓋本體400的刻痕線。然而，除了第一和第二條刻痕線411a和411b外，本揭露原理亦可提供第三條後部刻痕線411c，其功能將進一步於下文中詳細闡述。

在一些具體實施例中，皇冠蓋本體400的剛度和抗壓強度也許可透過起皺結構獲得改善。如圖4B和圖4C所示，以波紋狀結構達到強化材料的特定結果，例如，選擇具有座部直徑和凹陷深度特定組合的實施例。例如，一具體實施例可能配置一相對較寬的座部直徑，而其凹陷深度則為中等深度。其他的具體實施例的座部寬度可能為中等寬度，而其凹陷深度則相對較深。當然，其他的座部直徑、凹陷深度、凹槽數量、甚或過渡表面凹部角度等各種組合皆可依據確切的設計或工程目標來選擇之。

透過起皺結構強化材料，已由薄片材料所形成的薄板或平板獲得驗證。如果一薄片產品的材料具有波紋狀結構，則可使用較少的材料提供橫向強度。瓶蓋就是一個薄片材料的產品，其中該薄板常為鋼材或鍍錫板材，經由塑形而固定於瓶體或其他容器的頂部。一種標準的撬開式或擰開式瓶蓋應具備的材料厚度，主要是考量防洩露性以及瓶蓋連結至容器的牢固性以確定之。波紋狀結構容許瓶蓋使用較少的材料，同時擁有皇冠蓋標準厚度的等效強度，亦即具有波紋狀結構的皇冠蓋相較於標準型瓶蓋會更薄，故可降低規格，而「降低皇冠蓋規格」(RGC，reduced gauge crown)的優點是透過使用較少的材料來節省成本。

降低規格的另一優勢在於波紋狀結構的瓶蓋對創新的「拉拔式」瓶蓋產生了效用，其中具有一拉片組件連結至皇冠蓋，如本文所述。該拉片可斷開瓶蓋材料，並可使用開瓶器組件的拉環撕扯皇冠蓋進而脫離瓶體。降低規格的皇冠蓋更易於撕扯分離，因為該瓶蓋為薄片材料，且撕扯的動作平行於起皺結構結構加固在材料的方向，因此，撕扯力不需要超過起皺結構結構賦予材料的加固力。起皺結構提供垂直於波紋狀方向的材料加固力。

除了本文附圖說明的結構外，應理解的是，將會出現具備本發明起皺結構優點和提供降低瓶蓋規格的其它結構，例如，從裙部頂部朝向座部中心延展的同心環，以及形成於瓶蓋板面上的裝飾樣式，諸如星狀、品牌標誌、運動隊標誌、宗教徽章等，皆包含於本發明中。

有多種形成起皺結構的方式供瓶蓋使用，包括但不限於金屬沖壓、模壓、壓紋加工等。本發明的非金屬皇冠蓋可透過射出成型來形成塑料皇冠蓋，或使用其他適當的生產方式。此外，還可以依據揭露的製程使用非金屬材料形成拉環和拉片組件的任一部分，或者按照先前所提供的製程形成可安裝在本發明皇冠蓋本體上的拉環和拉片組件。使用非金屬材料結合本揭露的製程技術，將進一步於下文中詳細討論。

拉環和拉片組件：

圖5A是圖解說明拉環和拉片組件500示範例的俯視圖。相關地，圖5B是截取圖5A拉環和拉片組件500示範例D-D線的橫斷面視圖。該拉環和拉片組件500具有一拉環501，並以其內緣502連接至拉片510。拉環和拉片組件500設計使用一根鉚釘固定至皇冠蓋本體。因此，該拉片510有一透過鉚釘驅使拉環和拉片組件500固定至皇冠蓋本體的鉚釘孔505。在最佳的實施例中，該鉚釘孔505可能被凹部或埋頭孔506環繞，以適當地齊平鉚釘。在這樣的具體例中，如果拉片510是由金屬板材所構成，則該拉片510也可配置卷翼507、508為拉片510和埋頭孔506提供結構支承。如果拉片510是由塑料所構成，則拉片510的結構僅需足夠的厚度避免在施加一開啟力於拉環501時剪切或裂開，雖然任何類型的支承結構也可能包括此類的非金屬拉環和/或拉片的構成。

在最佳的實施例中，為了減低使用拉環開啟容器的同時，可能割傷他或她的手指的風險，拉環501的邊緣應該予以鈍化。例如，如圖5B所示，拉環的外緣和內緣503、504已被卷曲或「卷起」，以形成鈍化的外表面。該卷邊503、504亦為拉環501提供橫斷面強度，因此，在開啟容器的過程中，適度的拉力不會造成彎曲。

拉環和拉片組件500可由各種適當硬度、低成本材料所構成，例如，鍍錫鐵片、鋼、鋁或塑料等。如果使用金屬材料時，該材料的厚度可以比使用在皇冠蓋本體材料更薄，以降低單位成本。

易拉環皇冠蓋的製造流程：

圖6是根據一具體實施例圖解說明構成易拉環皇冠蓋的製程步驟流程圖。一般而言，製造流程600始於皇冠蓋本體的製造流程610及拉環和拉片組件的製造流程620兩個並行製程，以分別構成皇冠蓋本體及拉環和拉片組件。關於構成皇冠蓋本體製造流程610，將參照圖7A、7B、7C、8A、8B和8C於下文中進一步詳述。同樣地，關於拉環和拉片組件製造流程620，亦將參照圖9A-9I於下文中進一步詳述。在各個組成部分構成後，採用第三製程將拉環和拉片組件固定至相應的皇冠蓋本體，以形成一易拉環皇冠蓋。一旦組合完成，為了完整地裝配易拉環皇冠蓋，可能還需要額外的製造步驟，例如模壓波紋或切割。該第三製程將參照圖10-12於下文中進一步詳述。

在某些最佳的實施例中，可能使用模壓形成皇冠蓋本體或拉環和拉片組件。使用一金屬塊模具來構成類似金屬和塑膠的材質。就構成金屬板材而言，有兩個部件可以使用：第一個零件稱之為衝頭，可進行拉伸，彎曲，和/或下料加工，而另一個部件稱之為模具塊，能穩固地夾緊工件，並可以提供類似拉伸、彎曲和/或下料加工。該工件可能在通過數個平台，分別使用各種不同的工具或操作，以得到最終的形式。在主成型加工完成後，可能進行額外的壓接或卷起的操作，以確保所有銳緣被隱藏於內，並為製造的各種物件增加剛性。

當皇冠蓋本體片材700被送入配置的製造裝置以執行製造流程600時，該皇冠蓋本體的製造流程610始於步驟611。如圖所示，按製造皇冠蓋的具體應用需求，該皇冠蓋本體片材700上可預印刷或預模壓任何數目的顏色、標誌、文字、壓紋等。在步驟612中，皇冠蓋本體片材700被裁切機裁切成單片矩形皇冠蓋本體條701。在步驟612過程中，每一皇冠蓋本體條701的兩末端進一步被沖壓形成有助於對齊皇冠蓋條的扇形凹口邊緣。然後，單片皇冠蓋本體條701以端對端的方式重新排列喂入配置的設備，在每一片皇冠蓋條本體701上形成皇冠蓋本體。這種前置作業的步驟有益於皇冠蓋本體的源材料連續喂入至接續的皇冠蓋本體形成步驟（例如，透過輸送線）；然而，可改變或甚至省略這種前置作業的步驟而不偏離本發明的揭露範圍。

在613至616的步驟中，使用各種衝頭模具或類似的製造模具於一系列平台中形成一個或多個皇冠蓋本體。在步驟613中，在皇冠蓋本體條701上使用衝頭形成一條或多條刻痕線104。在步驟614中，使用一種衝頭形成一鉚釘或皇冠蓋本體的鉚釘孔。在步驟615中，皇冠蓋本體可以在凹部、凹洞和/或密封指標上進行壓紋加工。在步驟616中，切邊皇冠蓋本體。每一道製造步驟將進一步於下文中詳述，並應理解本揭露的整份內容，包括根據本揭露原理在製造過程中提供一個更多或更少數量的步驟。

當拉環及拉片組件片材被喂入配置的設備以便在片材上形成一個或多個拉環及拉片組件時，該拉環及拉片組件的製造流程620始於步驟621。在一具體實施例中，本發明提供給設備的片材，實質上是一卷材或板帶材，然而，亦可採用其他類型的來源材料製造拉環及拉片組件。在步驟622中，使用下料衝頭切割拉環和拉片的輪廓。在步驟623中，可選擇在拉片上進行壓紋加工，例如指標。在步驟624中，使用一個或多個衝頭形成一鉚釘凹部和鉚釘孔。在步驟625中，使用一個或多個衝頭以模壓拉環的折痕線，並折疊沖壓邊向下。在步驟626中，使用一個或多個衝頭以模壓拉片的折痕線，並折疊沖壓邊向下。在步驟627中，拉環邊緣和拉片翼部都是卷曲和平滑的。隨著皇冠蓋本體的形成，每一道製造步驟將進一步於下文中詳述，並應理解本揭露的整份內容，包括根據本揭露原理在製造過程中提供一個更多或更少數量的步驟。

藉由製程620切割拉環和拉片的片材以構成拉環和拉片組件。在步驟631中，構成的拉環和拉片組件相應對齊於仍附在皇冠蓋本體條701上的皇冠蓋本體。在步驟632中，該拉環和拉片組件可使用獨立的鉚釘固定在皇冠蓋本體上或透過壓接拉環和拉片組件至鉚釘上形成於皇冠蓋主體本身。在步驟633中，易拉環皇冠蓋的裙部被組裝完成，且波紋狀的凹槽具有銳角，或因應應用需求而具有平滑的裙部。在同一步驟或接續的步驟中，從皇冠蓋本體片材切邊成型的易拉環皇冠蓋。

皇冠蓋本體的源材料：

圖7A顯示印製或未印刷材料的切割片材，例如，模壓前的鍍錫鐵片或其它適合冠形瓶蓋的材料。預印刷片材可能已染色、電鍍、塗漆、模壓、壓紋或以其它方式裝飾各種設計或視覺元素，如商標、印刷文本或法規標示。如圖7A所示的最佳實施例中，使用一個最佳的圓形裝填模式為輸送卷材703提供下腳廢料最小化的需求。在古希臘數學家歐基里得（Euclidean）的二度空間幾何學中，均勻圓最高密度的晶格排列是六邊形的裝填排列，其中，圓形中心為六邊形晶格排列（如蜂窩般地交錯排列），且每一個圓形的周圍被其他六個圓形圍繞。這種密度的排列可由下列的公式導出：

配置這樣的模式，將使任何三個相鄰皇冠蓋本體胚料702的中心點成為等腰三角形的頂點，且射線與胚料702的對角線共同延伸與皇冠蓋本體條701的長邊一起構成60度夾角。當然，其他的設計或工程因素可能要求使用不同的圓形裝填模式，例如：三六角形镶嵌、正方形、長三角形，短而扁的方形等。

皇冠蓋本體片材使用的材料類型部分取決於易拉環皇冠蓋的製造類型。相較於傳統皇冠蓋目前的商業化生產，本文所述的波紋狀皇冠蓋具體實施例中，如撬開式或擰開式的實施例，皆與增強硬度的鋼材一起成型。例如，傳統皇冠蓋通常由單相軋壓鍍錫鐵片所製成，硬度T4級，厚度為0.21mm到0.23mm。根據美國材料和試驗協會ASTM 623，該鍍錫鐵片在30T硬度計測出的平均硬度（也就是說，報告硬度值，不考慮+/-變數）約為61 。相較於現有技術，本發明所述的易拉環皇冠蓋100更薄、更輕；例如，皇冠蓋可由厚度約為0.19mm到0.28mm的材料製成，甚至薄至0.16mm，且其性能與常規較厚的瓶蓋相當或大致相當。當易拉環皇冠蓋100的結構由強度更大的鋼材製成時，更易達成減少金屬用量的目的。例如，發明人已經證實使用DR-8金屬板材 (根據ASTM 623)或DR-550金屬板材(根據EN 10203)可製成具有凹槽的高效益低規格皇冠蓋。可選地，發明人推斷尚可使用其它材料，如單相軋壓鍍錫鐵薄片或回火強化型材料，以及本發明所述具有類似性能的無錫鋼板等。

易拉環皇冠蓋100根據30T硬度計測出較適宜的平均硬度應大於62 (符合ASTM 623)，更適宜硬度應大於65，或如果依應用要求而論，最適宜的硬度應大於68或71以上。某些具體實施例使用硬度為73的鋼材，證實非常有效。硬度上限的設定取決於與硬板材有關的壓接過程或回彈(可能使捲曲凸緣呈非捲曲態)中玻璃瓶所能承受的最大應力。因為硬度與屈服點反映的強度有關，所以皇冠蓋的硬度可由屈服點的相應標度表示之。例如，DR-8金屬板材或DR-550鍍錫鐵片的屈服點為550 MPA (拉力試驗結果)。

然而，應當理解的是，在拉片開瓶器具體實施例中所使用的軟性材料，如軟性的鍍錫鐵片比T4甚或醫藥用瓶的鋁質材料或其他瓶蓋對鋁質材料的應用需求或其他的軟性材料更具優勢，因為它們易於拉開和撕裂。由起皺結構所提供的強度，容許使用相對軟質的皇冠蓋材料，同時保持容器所需的安全密合強度。發明者認為，最佳的皇冠蓋實施例是具有安全密合強度和易於拉開及撕裂軟性材質的組合，而那是設計和工程的選擇性問題。在本規格中，本發明涵蓋的皇冠蓋不具全部結構、材料和/或優點。

根據實施例的描述，按本發明製成的可商業化皇冠蓋比許多正常的皇冠蓋減少高達25%的材料（例如，鋼材或鍍錫鐵片），在碳排放方面亦具有相應的優勢。材料節省的重量約略相對於金屬減少的厚度。再者，儘管冷卻單個皇冠蓋所需的能量不多，但冷卻每年生產的皇冠蓋（北美約600億個，全球約3000億個）所節約的能源還是很可觀的。

上述的降低規格皇冠蓋（RGC）對降低鍍錫鐵片或鋼材的成本產生影響，而PVC/ 不含PVC或除氧劑襯墊材料可用來作為附加物，這使得兩種金屬製的皇冠蓋和PVC、不含PVC或除氧劑的襯墊材料，皆可在「現行的垃圾填埋場」中進行生物降解。在RGC中，產生較低的生產和重量的運輸成本，進而減少了二氧化碳的排放。啤酒或汽水產業用來生產皇冠蓋的鍍錫鐵片或鋼材的厚度範圍在0.18mm – 0.24mm之間。本發明降低規格皇冠蓋使用的厚度為0.12mm – 0.19mm之間。一個標準的撬開式或旋開式皇冠蓋，重約2.38克，而降低規格皇冠蓋的重量約2.14克，可節省10％重量的材料成本。

降低規格皇冠蓋另一個可見的效益是皇冠蓋的運輸成本。重量減少涉及節省運輸燃料成本，運輸車輛的磨損和降低運輸工具的二氧化碳排放量。標準瓶蓋的傳統包裝，每箱為10,000個，但本發明降低規格皇冠蓋的實施例中，每箱可容納11000易拉環皇冠蓋，從而減少能量、運輸以及二氧化碳的排放。因此，降低規格皇冠蓋實施例的優點包括但不限於，節省生產成本、降低每個皇冠蓋單價、降低運輸成本、降低負載成本以及減少二氧化碳排放。

除了本文上述的所有實施例外，一個適合用於每一個實施例工程、設計或行銷選擇的附加功能，就是熱敏變色油墨，稱之為熱變色油墨，如所述，例如，美國專利號6634516至Carballido，將其全部內容併入本文作為參考。這種熱變色油墨具有改變顏色的屬性，在室溫下（約210C）是一種顏色，冷卻後又是另一種顏色，例如，在標準零售冷藏溫度40 C的顏色。在一個示範例應用中，例如，室溫下，油墨是透明的，但在冷藏溫度下，則變得相對不透明和可見，因此，客戶可用視覺確認約略的溫度而無須觸碰容器。

在最佳的實施例中，用來構成皇冠蓋本體所使用的金屬板材，可能包括切割片材末端上的扇形凹口邊部，便於生產期間，提供金屬板材的縫隙「嵌套」。此外，上述的片材可以在同一設備中進行切割，如本文所揭露之製造過程的其他設備，或者在預切割之前，送入本文所揭露之製造過程的配置設備。預印刷或未印刷片材在喂入之前，將先行在該片材的兩末端沖壓一扇形凹口邊部，便於皇冠蓋和拉片的製造。扇形凹口兩端以精確對位的方式從一切割片材至下一片材，隨之將每一片材喂入皇冠蓋本體製造設備的模壓部分。應當注意的是，該扇形凹口狀僅用於示範例的圖解說明，片材端部任何有利的形狀，或無任一扇形凹口皆可為本揭露原理所採用。此外，儘管本文已圖解說明皇冠蓋本體的切割片材，本揭露原理還可使用壓延材料或用於皇冠蓋模壓之任何其他裝置所提供的類似片材實現之。

圖7B是根據一具體實施例圖解說明由皇冠蓋本體片材分割的角狀型扇形凹口邊部。預印刷或未印刷切割板材的扇形凹口邊部有助於板材喂入之間為無縫隙嵌套，便於皇冠蓋本體模壓。在使用預印刷板材時，印記標識將對齊每一皇冠蓋本體在每一切割片材的模壓位置。該扇形凹口邊部可使用已知的金屬板材切割技術進行切割，例如金屬沖壓、鐳射切割、等離子切割，水刀切割或任何其它適合切割金屬板材的技術。當然，本揭露原理可能以任何數量和/或對齊方式以及皇冠蓋本體的設置實現之，因此，圖7B僅是說明示範例的設置和間距。

圖7C顯示一最佳實施例，其中該扇形凹口邊部為曲線型。有利地，如圖所示，該曲線狀邊緣遵循與皇冠蓋本體胚料相同的曲率。一曲線型扇形凹口邊部是理想的，可降低切割片材之間的廢料量。相較於圖7B所描繪的角狀型扇形凹口邊部704，一曲線狀邊緣705不需要間隙或破壞排胚板的生產線。

皇冠蓋本體的製造流程：

圖8A-8C是圖解說明使用本發明製造技術製造皇冠蓋本體的示範性步驟俯視圖。然而，如前所述，在不偏離本揭露原理廣泛的精神和範圍下，可包括更多或更少的步驟，或藉由製程中不同步驟所提供的特定步驟創建具體功能。圖8A是根據一具體實施例圖解說明在皇冠蓋本體板材上構成一條或多條刻痕線的製造步驟。為了形成刻痕線用於一個或多個皇冠蓋本體以及隨後附圖所描述的其它特徵，也許可使用連續模沖壓（例如，使用一多平台機械化模壓）。

連續模沖壓是一種金屬加工方式，結合自動進料系統可進行沖孔、精壓、折彎和其他數種改性金屬原料的方式。該進料系統推動金屬條通過一個或多個連續模壓模具的所有工作站。每一工作站執行一個或多個操作，直到成品件完成。最後的工作站是切割作業，從輸送卷材中分割成品件。先前的作業中，輸送卷材連同金屬一起沖壓成為廢金屬。兩個都切掉打落（或從模具退出），然後從模具組彈出，在大規模生產中，經常由地面下的廢料輸送帶輸送至廢料箱。

一個或多個連續沖壓模具被置入往復式模壓機中。當沖床向上移動時，上模具跟著移動以喂送材料。當沖床向下移動時，模具閉合並執行沖壓操作。隨著該沖床的每個衝程，成型的零件從模具中脫離。由於附加的工件在每一模具「工作站」或「平台」中完成，然重要的是，金屬條必須非常精確地向前推進，因此，從工作站移動至另一工作站時，其對齊度需在千分之一英寸內。也許可使用子彈形-或錐形「定位」，以改善由伺服送料機構進給超出之對齊。

每一模具可由工具鋼製作以承受高負荷的衝擊，保持必要的尖銳切邊和耐磨擦力。在某些最佳的具體實施例中，配置了模具壓模壓組協同工作。例如，第一群組6個印模模壓片材，而第二群組6個印模隨後出現於模具平台同時模壓該片材。如此的群組配列容許一組提供皇冠蓋本體模壓製程的一部分，而另一組則提供皇冠蓋本體模壓製程的後續部分。當然，更多或更少數量的印模亦可如此配列，或者在皇冠蓋本體模壓期間，將所有的印模僅配列為單一群組。

回到圖8A所示的製造步驟，該皇冠蓋本體條可被刻痕，以便在皇冠蓋本體上形成一條或多條刻痕線104。需要注意的是，在刻痕線104形成過程中，該刻痕線可能包含第一刻痕線，從中心、甚或從成型皇冠蓋鉚釘區域的偏離中心延伸朝向皇冠蓋連續徑向裙部區域的下緣。該刻痕線104還可以包含具有上端徑向部分的第二刻痕線，從鉚釘區域沿徑向軸線延伸朝向裙部，其中，該第二刻痕線包括一下端環形部分，沿著裙部區域的環形方向環繞延伸，並從上端徑向部分的末端延伸，界定第二水平面的下端環形部分與裙部下緣相關聯的第一水平面距離相等。另外，某些實施例更進一步地從第一和第二刻痕線的相反方向略微延伸形成一條或多條的附加刻痕線。具體而言，這些附加的刻痕線可能有助於嵌在容器上的成型皇冠蓋在開啟的操作過程中，易於「裂開」皇冠蓋本體材料。

在同一步驟中或預備步驟之前形成刻痕線104。亦可使用下料模具切邊皇冠蓋輪廓。然而，應該注意的是，本文揭露的實施例中，執行步驟的次序僅是示範性的，因此，在不偏離揭露原理的範圍內，揭露製程中的刻痕線或其他的步驟可能出現不同的順序。

圖8B是根據一具體實施例圖解說明在皇冠蓋本體板材上構成一個或多個鉚釘801（圖8C標示）和凹部804的製造步驟。在某些具體實施例中，第一預成型鉚釘在後序壓接鉚釘之前，可使用多步驟製程以產生圖4B中所示的橫斷面形狀。在這樣的示範性實施例中，該鉚釘被凸起於片材表面之上，便於在後序製程中結合拉環和拉片組件；然而，本揭露原理亦可提供其它的成型鉚釘。

除了形成鉚釘之外，為了製備起皺結構增加皇冠蓋本體表面的強度，可在同一個或隨後的模具配置形成波紋狀的凸脊402、過渡表面凹部407和凹部404、凹座部405，如圖4A，4B和4C所示，例如，製造降低規格或厚度的皇冠蓋相較於傳統皇冠蓋的製造方式。這種凸紋加工的步驟也可以產生一凹座，其中可能以嵌套方式固定於拉環和拉片組件，並連結至皇冠蓋本體。

圖8C是根據一具體實施例圖解說明在皇冠蓋本體板材上構成一個或多個凹口809的製造步驟。形成波紋狀之凹部804的脊部802、803和斜面807，也許構成於相同的或先前的步驟（例如，圖8B所示的步驟）。除了形成凹口之外，為了切邊皇冠蓋本體，便於後續與拉環和拉片組件的一起組裝，可在同一個或隨後的平台壓印片材。使用這種模壓基本上可使皇冠蓋本體從片材中脫離或鬆開，只剩下小拉片將兩者連結一起，直到與皇冠蓋拉環和拉片部分的組裝平台。凹口809的製造步驟。

拉環和拉片組件的製造流程：

圖9A-9I是圖解說明使用本發明製造技術製造拉環和拉片組件的示範性步驟俯視圖。然而，如前所述，在不偏離本揭露原理廣泛的精神和範圍下，可包括更多或更少的步驟，或藉由製程中不同步驟所提供的特定步驟創建具體功能。在一拉環和拉片組件製造流程的具體實施例中，使用連續模沖壓形成拉環和拉片組件的形狀和結構特徵，如以上圖5A和5B所描述的。在每一平台使用一個或多個對齊導向裝置901，以精確對準沖壓模具、工件和輸送卷材。

圖9A是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材900上構成一個或多個拉片外緣903的製造步驟910。製造流程中的步驟如圖9A所示，形成拉環和拉片部分的拉環904內徑或表面。這種內部結構和刻痕可用於拉環的內輪廓，不僅可從拉環的內部區域脫離要求的材料，該內部區域還可以被卷起或以其它方式變形以提供拉環無銳緣和平滑的內表面。

該拉環和拉片部分可以由合適的卷材製造，例如金屬或塑料，或使用類似皇冠蓋本體的切割片材製造之。當然，並未限制任何源材料或預期的形狀，亦不應暗示本發明採用的生產設備和製程有利於任何類型的適當材料。

圖9B是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材902上構成一個或多個拉環右外緣921的製造步驟920。

圖9C圖解說明在拉環和拉片組件板材902上切割一個或多個拉環左外緣931的製造步驟930 。在這平台中，拉環932的表面區域成功地形成於工件中，使其邊緣在後續平台中可被模壓、折彎和卷曲。

圖9D是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材902的一個或多個拉環904構成鉚釘凹部941的製造步驟940。此步驟還包括本發明皇冠蓋拉環和拉片部分之拉環904的壓紋。該壓紋可能出現在拉片的頂部，但在其他的實施例中，如果需要的話，壓紋可出現在底部。這種壓紋可能是描述性的，便於日後為成型皇冠蓋的使用提供說明，同時亦可為上述結合皇冠蓋本體、拉環和拉片段過程的鉚釘提供一凹面的位置。當然，亦可提供其它類型的壓紋，或者完全不提供。此外，為了便於從輸送卷材和組裝的易拉環皇冠蓋分離，工件至輸送板材的連接點942可被沖壓或刻痕，因此，只有小拉片可持續支承拉環和拉片部分的板材。

圖9E是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材902的一個或多個拉環904上構成鉚釘孔951的製造步驟950。這種沖壓步驟是用於鉚釘孔沖壓/模壓至拉環和拉片組件的拉環904。該鉚釘孔951有助於在製造過程的後續平台中，結合皇冠蓋本體、拉環和拉片段。應當注意的是，在拉環和拉片的形成過程中，可能會提前出現這樣的鉚釘結構，並未旨在限制任何特定的順序。

圖9F是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材902的一個或多個拉環932外緣上設計一折線961的製造步驟960。在此步驟中，拉環932的折線961被模壓或起摺，為拉環下方的折疊和最後的外緣卷邊做準備。（參見圖5B的卷邊503）。

圖9G是根據一具體實施例圖解說明一個在拉環和拉片組件板材902上的製造步驟970，能同時折疊或卷曲一個或多個拉環932的折線961，在一個或多個拉環973的內緣上設計一折線971，和在一個或多個拉片翼部972上設計一折線。

圖9H是根據一具體實施例圖解說明在拉環981和拉片組件板材902上提供一種沿折線971能同時捲曲拉環內緣和卷曲一個或多個拉片翼部972的製造步驟980。

圖9I是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材上提供勻滑卷邊的製造步驟990。進一步地，透過簡易地修勻拉環和拉片組件或透過一個或多個摸具提供的一個或多個精確的步驟來達到勻滑的效果。

在可替代的實施例中，使用塑性材料經塑料成型技術如注塑成型，吹塑成型或壓縮模塑等加工方式形成拉環和拉片組件。例如，熔融塑料的注塑成型，例如，將樹脂塑料迫入模腔，待冷卻後，再將模具移除。因此，就塑料的實施例而言，並不是採用傳統的鈑金模具和衝頭，本揭露原理包括注塑設備或其他塑料成型設備取代本文所示的模具和沖壓設備。在這樣的實施例中，塑料成型設備將替代模具和沖壓設備，說明如下，因此，非金屬組件可以使用它們的位置製造。此外，本揭露原理包括在單獨製程中預成形拉環和拉片組件的實施例，這種預成形組件被喂入至本揭露製程，便於安裝至皇冠蓋本體。

最後組裝和整理：

圖10是根據一具體實施例圖解說明構成皇冠蓋本體和拉環及拉片組件之個別製程的各種平台，如上所述。一般而言，任何合適的方法皆可用於結合皇冠蓋本體和拉環及拉片組件兩並行製造流程1010、1050的產出。然而，在圖10所示的最佳實施例中，這兩個並行製程相對於另一個以一個角度1060定位（例如，60度或90度），因此，可使用安裝/壓接模具的單排對角列，結合兩並行製程產出。

在圖示的實施例中，該拉環和拉片組件的製造流程1010為一縱向進程。每一形成拉環和拉片組件的平台被設置在對角列。許多傳統的製造技術使用不同的模式設置輸送卷材內的工件以形成拉片。相較於傳統的拉片，用於拉環和拉片組件的工件尺寸和形狀，大體上更大、更圓。現有的安裝方法是針對小拉片設計，並不適用較大的拉環和拉片組件。因此，拉環和拉片組件需要不同模式的設置，以此方式讓輸送卷材的廢料最小化，同時為每一模具平台根據工件模具的數量予以擴充之（例如，2，3，4，6，或8），並以此方式取向，完成的拉環和拉片組件可有效地安裝於一相應的皇冠蓋本體。如圖10所示，設置在對角列的模具平台（和相應的工件）容許兩並行、非共線的製程相交，並且還容許使用單排模具平台結合相應的輸出。

回到圖10所示的流程設置，該皇冠蓋本體製造流程為一橫向進程，且該進程符合拉環和拉片組件被安裝固定至相應於皇冠蓋本體的位置。對角線的精確角度可能有所不同；然而，該拉環和拉片組件流程所使用對角線角度能完美契合皇冠蓋本體流程所用的對角線角度。在最佳的實施例中，皇冠蓋本體片材胚料為六角形圖案的排列模式（如上所述，為節省空間起見），相應於拉環和拉片組件片材製造流程1010的對角線平台，勢必與製造流程1010之板材長度呈一60度的夾角。一般而言，拉環和拉片組件的配置必須符合皇冠蓋本體條的圓形裝填設置，因此，當覆蓋於相應的皇冠蓋本體條之上時，每一拉環和拉片組件皆能垂直對齊於相應的皇冠蓋本體。

為結合拉環和拉片組件與皇冠蓋本體而使用對角線模壓製程的優點在於可使用更簡易的往復系統來驅動附加裝置的模具平台。在單排的壓接動作中，拉環和拉片組件整個對角列可結合皇冠蓋本體整個對角列。此舉簡化了兩並行製程在每一流程前進時，整個平台連續壓接之間的時序對齊。這種獨特的製程將整個工件的對角列結合於單一操作中，不僅提供了省時的優點，也提供了利於皇冠蓋本體設置的省空間優點，因此，本文揭露拉環和拉片組件相應的角度設置，容許結合兩工件的最小模壓，以提供結合皇冠蓋本體及拉環和拉片組件的給定數量。拉環和拉片組件片材1010

圖11是根據一具體實施例圖解說明藉由結合一皇冠蓋本體1110與相應之拉環和拉片組件1120構成易拉環皇冠蓋的製造步驟。在這步驟中，拉環和拉片組件1120的片材可直接移動至皇冠蓋本體1110的片材上。當拉環和拉片組件1120被定位於皇冠蓋本體1110之上時，鉚釘1130被模壓於皇冠蓋本體1110中，且該鉚釘孔對齊沖壓於拉環和拉片組件1120中。一旦對準每一皇冠蓋的相應部分，即可使用一個或多個不同的模壓以同時組合多個拉環和拉片組件1120與相應的皇冠蓋本體1110。在某些最佳的實施例中，使用6個印模於任一給定的皇冠蓋平台；當拉環和拉片組件1120使用鉚釘1130和鉚釘孔結合皇冠蓋本體1110時，拉環和拉片結構的剩餘廢材可從本文揭露的製造設備中排出。在這樣的實施例中，可持續在皇冠蓋本體片材上結合拉環和拉片組件1120與皇冠蓋本體的作業，以完成皇冠蓋的組裝。

一旦結合這兩部分形成單個成型的皇冠蓋1202（如圖1A所示的皇冠蓋），則使用另一組印模模壓裝配於皇冠蓋1202的波紋狀結構。圖12是根據一具體實施例圖解說明一種裝配易拉環皇冠蓋1202之波紋狀外緣（亦即「裙部」）的製造步驟。

在起皺結構的過程中，如果需要的話，該印模亦可提供所需的曲率以及凹槽，便於在皇冠蓋裙部區域配置產生一裙部以承接瓶口的周圍，例如，按照本揭露原理在一個瓶子的頂部選擇承接成型的皇冠蓋結構。在所示的實施例中，成型的皇冠蓋組件1204形成具有凹槽的裙部，例如，應用於標準型的瓶蓋。然而，在其他的實施例中，裙部可能不具有任何凹槽，而是以平滑的表面替代之。

此外，可使用相同的印模來形成皇冠蓋1204的裙部區域，或從片材沖壓成型皇冠蓋1204形成裙部。在其他的實施例中，一獨立的模壓組可能被更替用來從該片材中分離成型皇冠蓋1204。進一步地，在某些實施例中，使用模壓組從片材移除組裝皇冠蓋的底部部分，也可能在創建裙部的過程中，提供一種襯墊材料組裝至皇冠蓋的底面。或者，在隨後的製程及隨後的設備中附加襯墊。

製造設備：

圖13A是根據一具體實施例圖解說明製造易拉環皇冠蓋的裝置1300。該示範性裝置1300包含前置處理自動化設備1310，用於喂入並行平台模具沖壓設備1350與連續序列的皇冠蓋本體條。將於下文中進一步詳述圖 13B和13C兩個子裝置1310和1350。

根據一具體實施例，圖13B圖解說明一種機械裝置1310，便於切割印刷的皇冠蓋本體片材1313形成單片的皇冠蓋本體條，並在連續端至端喂入的輸送裝置1321、1325上對齊和輸出該條材。該設備1310包括一液壓裁切機1317、一分條堆疊機1322、一緩衝器1323，及一升降台/連續輸送裝置1324。該設備1310可能還具有一由AC裝置1311冷卻的電器櫃1314。

該液壓裁切機1317透過液壓動力裝置1316供電，並由連接至一從動羅拉平台1312的自動給料裝置1315予以輸送，印刷的皇冠蓋本體片材700由機器操作員或另一個自動化流程置放於從動羅拉平台1312上。自動給料裝置1315在同步喂入皇冠蓋本體片材700至液壓裁切機1317之前，先予以緩衝。液壓裁切機1317或類似的裝置，亦可負責在每一皇冠蓋本體條上形成扇形凹口邊部。從切割和扇形凹口製程中的過剩廢料將被存放於一廢料箱中，便於由磁選機1320轉運清除切邊的廢料1326。留在裁切機1317的切割條由磁性皮帶機1319運送至堆疊分條的分條堆疊機1322。一堆疊分條置放至一預定數量時，該堆疊在喂送至下一個子系統之前，先經由升降台/連續輸送裝置1324向下移動至一緩衝站1323。

圖13C是根據一具體實施例圖解說明構成易拉環皇冠蓋的子系統1350。一般而言，子系統1350包含適於實現上述製造流程具體例的工業自動化設備，如圖6-12所示。在某些實施例中，子系統1350具有一個卸堆機和料材送料裝置1353，一皇冠蓋推動伺服進料裝置1354，一拉片伺服進料裝置1351，第一多平台模壓系統1360用於構成一個或多個皇冠蓋本體，第二多平台模壓系統1361用於構成一個或多個拉環和拉片組件，第三多平台模壓系統1362用於結合一個或多個皇冠蓋本體與一個或多個拉環和拉片組件，一出庫輸送機1356，碎邊剪切機1355，碎料輸送機1358。這些多平台的模壓每一個皆可按需求包括一個或多個模壓和輔助設備。

該子系統1350承接一堆疊的皇冠蓋本體條輸入至卸堆機的構成部分1353。該卸堆機1353經由輸送帶依序地喂入皇冠蓋本體條至第一多平台模壓系統1360，便於在料材送料裝置上產生一個或多個皇冠蓋本體。在料材送料裝置1353和皇冠蓋推動伺服進料裝置1354輸送帶之間可能使用積極式輸送機速差來去除長條片材之間的間隙。在最佳的實施例中，每一長條片材的末端具有扇形凹口端部，卸堆機和料材送料裝置1353亦能確保正確地對齊邊緣，因此，第一長條片材的後緣能夠崁套於接續的長條片材前端的扇形凹口端部內。

連續輸送長條板材的速度由皇冠蓋推動伺服進料裝置1354控制，一伺服機構，有時會縮短伺服控制，是一個使用誤差感測負回饋以校正機制性能的自動裝置，並依其功能界定之。它通常內建一編碼器。伺服機構有時被稱為「Heterostat」，因為它透過Heterostasis的方法控制一個系統的行為。該術語適用於系統誤差校正或回饋信號以協助控制機械位置、速度或其它的參數。隨著皇冠蓋推動拉片伺服進料裝置1354推進皇冠蓋本體條時，第三多平台模壓系統1362在皇冠蓋本體條上形成一個或多個皇冠蓋本體。例如，一系列模具平台可能產生刻痕線，形成一個鉚釘或鉚釘孔，針對凹槽或凹洞壓紋皇冠蓋本體，並從片材預切割皇冠蓋本體。

使用一單獨的、並行的製造流程同時生成皇冠蓋本體及形成拉環和拉片組件。一拉環拉片卷材1380提供鍍錫鐵片連續輸入至由拉片伺服進料裝置1354控制和推進的第二製程。很類似皇冠蓋本體的製造流程，在喂入的鍍錫鐵片上使用第二多平台模壓系統1361形成一個或多個拉環和拉片組件。例如，一系列模具平台用於切割拉環和拉片的輪廓、壓紋拉片、成形鉚釘孔、折疊拉環邊緣、折疊拉片邊緣，和卷曲或平滑該折疊邊。

圖13C所示的子系統1350示範性設備，包括皇冠蓋本體的縱向製程和拉環和拉片組裝的橫向製程。在最佳的實施例中，第二製程可設置輸送線於其上，並且垂直於皇冠蓋本體的製程，因此，在兩製程的交叉點處，可充分地形成拉環和拉片組件，使其能夠被接合至一相應的皇冠蓋本體。如圖10的說明，將備料的拉環和拉片組件對角錯開，這樣就可使用單排對角列的衝頭模具結合兩個製程。為了符合皇冠蓋本體緊密裝填設置所形成的角度，在最佳的實施例中，拉環和拉片組件的對角列應該與皇冠蓋本體的輸送線形成一60度夾角。

在可替代的實施例中，第二多平台模壓系統1361可藉由塑料成型機替換金屬製拉環和拉片組件，如注射成型進程。二者擇一地，可先行預製拉環和拉片組件，並使用類似的鉚接製程簡單地結合皇冠蓋本體。

可使用第三多平台模壓系統1362來對齊拉環和拉片組件及相應的皇冠蓋本體，從片材中切割該拉環和拉片，並使用鉚釘（形成於皇冠蓋本體上或使用一單獨的鉚釘）將組件固定至皇冠蓋，切邊已裝配的易拉環皇冠蓋，並形成波紋狀裙部。根據圖13C的實施例所示，該第三製程的設置與皇冠蓋本體的輸送線一致。當第三多平台模壓系統1362的最後平台從鍍錫鐵片輸送卷材中分割出成型的易拉環皇冠蓋時，該成型的易拉環皇冠蓋被置於出庫輸送機1356上，便於輸送該成品至一收集箱或另一品質控制站或包裝的子系統。

成型的易拉環皇冠蓋從殘餘的輸送卷材中分割後，該殘餘未使用的皇冠蓋本體條沿輸送帶往前推進，直到被碎邊剪切機1355切碎。切碎的廢屑被置於一台或多台廢料輸送機1358上，便於輸送該廢料至廢料箱（未示出）。同樣地，來自於拉環和拉片卷材所殘餘的鍍錫鐵片由位於拉環和拉片組件製程末端的第二碎邊剪切機1359處理。該廢料透過第二廢料輸送機1360輸送至廢料箱。在某些最佳的實施例中，如圖13C所示，兩台廢料輸送機1358彼此平行設置，使廢料得以置放在同一位置。

其他的製造實施例：

圖14圖解說明一種可能使用本文揭露的技術和設備製造一種可替代皇冠蓋1400實施例的等軸視圖。具體而言，實施例中的皇冠蓋1400是一個降低規格皇冠蓋，如上文詳述的RGC。這種RGC皇冠蓋 1400包括皇冠蓋本體1410，使用類似上文所述之其他皇冠蓋本體的技術和製程製造之。特別是，RGC 1400的皇冠蓋本體1410包括多個凹部1420的其中之一與皇冠蓋本體1410具同心層的結構。雖然圖示的凹部1420是一個位於皇冠蓋1400頂表面下方具有均勻凹面的單個凹部，然可根據需求，使用揭露的技術形成多個凹部或多層的凹部。此外，亦可在製造過程中形成過渡區1430，使皇冠蓋1400的頂部到凹部1420的凹面能生成平滑的過渡面。此外，裙部區域1440亦可使用揭露的製造技術形成於皇冠蓋1400上，且這樣的裙部1440可包括凹槽1450，如圖所示，或者根據應用需求，包括詳述餘下文中的一平滑表面。

圖15圖解說明可能依據揭露的加工技術和原理製造一種類似圖1皇冠蓋的可替代皇冠蓋1500實施例立體圖。在本實施例中，拉環1510連結位置（亦即鉚釘之連結位置1520）是始於皇冠蓋本體中心位置的偏離中心。因此，連結位置1520較圖1拉環的連結位置更接近裙部1530。此外，附加的刻痕線被統稱為後部刻痕線1540，亦包含於此皇冠蓋1500的實施例中。後部刻痕線1540的配置為非平行線的配置，其中任一條可替代的配置皆可依據工程設計的選擇實現。藉由拉環1510偏離中心提供的連結位置1520，根據揭露原理製造這類型皇冠蓋1500的實施例，在開啟和拉除的過程中，可能為裂開皇冠蓋1500提供了附加的槓桿作用。具體而言，一旦皇冠蓋1500經由拉起拉環1510的正面而初始裂開，則使用者可開始拉動拉環1510向前並略微向右（按粗體箭頭的視覺標示）。

藉由定位連結部份1520偏離中心的位置朝向皇冠蓋1500的「後部」，以產生附加的槓桿作用，便於使用者在拉起拉環1510時，能夠朝向皇冠蓋1500正面。因此，附加的槓桿作用讓使用者能在開啟瓶蓋的過程中，更易於裂開刻痕線1550a 和 1550b。因此，不能任意移動連結位置1520，而是要實現皇冠蓋在裂開過程中，增加槓桿作用朝向皇冠蓋1500的後部。此外，連結位置1520移動的距離，可根據上述增加所需的槓桿作用來選擇偏離中心。例如，如果使用一個較厚的皇冠蓋，則需要較多的撕裂槓桿作用才能輕易地開啟瓶蓋。當然，不須考量皇冠蓋1500的厚度。同樣地，除其他因素外，數量，長度和一條或多條後部刻痕線1540的配置，亦可根據皇冠蓋1500的厚度選定之。

圖16A圖解說明可能依據本文揭露的加工原理製造另一個可替代皇冠蓋1600實施例的立體圖。具體而言，可能使用本揭露的製造技術來形成具有整合式開瓶器組件的皇冠蓋1600實施例。環形凹槽1610是皇冠蓋1600頂面1620和拉環1630之間所形成的凹部，它可以形成類似本文所述的其它凹部。環片1630的頂面和頂面1620基本上是共面的，以保持環片1630與皇冠蓋1600平齊或位於其表面之下。此外，在此實施例中，當凹槽1610使用本揭露技術在皇冠蓋本體的頂面形成凹部時，皇冠蓋1600本體的中心部分1640不是鉚釘，而是形成一替代的中間高台。拉環1630被設置於凹槽1610內，而拉片部分1650從裙部1660延伸與其構成一體。刻痕線1670a 、1670b和1670c定義為拉片部分1650的橫向邊緣，而且當皇冠蓋1600藉由拉片部分1650與拉環1630開啟時，會沿著所述的刻痕線1670a 、1670b和1670c加快撕裂皇冠蓋材料。圖16B是說明開啟圖16A皇冠蓋1600的操作過程立體圖。

圖17A圖解說明可能使用揭露的加工技術和製程製造一種可替代皇冠蓋1700實施例的立體圖。本皇冠蓋1700實施例的開瓶器組件也具有一拉環和拉片組件，如上文所述，它包括拉環1710，拉片部分1720，和一個連接裝置1730（如上述，可能是一鉚釘）以連接該開瓶器組件至皇冠蓋1700的皇冠蓋本體。在皇冠蓋1700實施例中，刻痕線1740a、1740b、1740c亦可以按本文所討論的技術來形成，包括下傾至皇冠蓋1700頂部的下方並下降至裙部1750的刻痕線1740a，以及刻痕線1740b，從皇冠蓋1700的頂部延伸，然後彎曲，形成刻痕線1740c，沿裙部1750依序穿過，從皇冠蓋1700的頂部和裙部1750的底部邊緣基本上等距。

同樣地，在根據本揭露原理製造的皇冠蓋1700實施例中，一膜狀物1760可以包括在皇冠蓋1700的頂面下。在這實施例中，該膜狀物1760可能替代瓶蓋的襯墊。更確切地說，皇冠蓋1700實施例可能用於醫藥用瓶或其它類似的容器中，因此，膜狀物1760可能是可刺穿膜，藉由注射器或其它類似的醫療裝置刺穿之。此外，本實施例中重要的是，沒有溝槽的裙部1750。具體而言，本實施例可透過上述的製造技術來構成裙部1750，使其可為捲曲狀環繞於醫療用瓶的容器。因此，按本文揭露製造的皇冠蓋1700實施例是獨特的，因為裙部是「反向」向內，但皇冠蓋1700仍然可從容器中被撕開移除。圖17B圖解說明開啟圖17A皇冠蓋操作過程的立體圖。在此視圖中，可清楚看見底層膜1760。

圖18圖解說明可能利用揭露的加工技術和製程製造另外一個可替代皇冠蓋1800實施例的立體圖。本皇冠蓋1800實施例的開瓶器組件也具有一拉環和拉片組件，如上文所述，它包括拉環1810，拉片部分1820，和一個連接裝置1830（如上述，可能是一鉚釘）以連接該開瓶器組件至皇冠蓋1800的皇冠蓋本體。在皇冠蓋1800實施例中，刻痕線1840亦可按本文所討論的技術來形成，包括刻痕線1840a和1840b，從最靠近皇冠蓋頂部1850的周邊延伸，持續穿越皇冠蓋頂部1850的中心區域。此外，刻痕線1840c環繞於皇冠蓋頂部1850的周圍。本皇冠蓋1800實施例中，環形刻痕線1840c可完全拉除皇冠蓋的頂部1850。同樣地，在根據本揭露原理製造的皇冠蓋1800實施例中，一膜狀物1860可以包括在皇冠蓋1800的頂部1850下。如前所述，該膜狀物1860可能替代瓶蓋的襯墊。因此，本皇冠蓋1800實施例可能用於醫藥用瓶或其它類似的容器中，因此，膜狀物1860可能是可刺穿膜，藉由注射器或其它類似的醫療裝置刺穿之。此外，本實施例中重要的是，沒有溝槽的裙部1870。具體而言，本實施例可透過上述的製造技術來形成裙部1870，使其可為捲曲狀環繞於醫療用瓶的容器。然而，按本文揭露製造的皇冠蓋1800實施例也是獨特的，因為裙部1870不僅是「反向」向內，而且在皇冠蓋頂部1850從容器中被撕開移除後，還會餘留在醫藥用瓶或其它的容器中。

圖19圖解說明可能利用本文揭露的原理和技術製造另一個可替代皇冠蓋1900實施例的立體圖。本皇冠蓋1900實施例可能再次被用於醫藥用瓶或其它類似的容器中。皇冠蓋1900包括拉環 1910 ，製造方式如上文所述的其它實施例。然而，拉環1910在本實施例中被連結至襟翼鉸鏈1920和具有頂部部分和底部部分的堵塞物1930。堵塞物1930的頂部部分和底部部分形成環形接收凹槽1940。拉環1910剛好緊貼環形接收凹槽1940，所以當拉環1910被拉動向上時，堵塞物1930從皇冠蓋1900的皇冠蓋頂部1950鬆開，樞轉於襟翼鉸鏈1920上，以開啟皇冠蓋1900。拉環1910、堵塞物1930和襟翼鉸鏈1920形成皇冠蓋1900的開瓶器組件，且皆可根據本揭露原理製造之。為了促進拉環1910的操作，皇冠蓋1900的一部分為凹陷或凹口，以容納使用者的指甲或開啟瓶蓋的工具。這凹口部分使其更易於靠近拉環1910以操作開瓶器組件。如上述的其它實施例中，皇冠蓋1900可能包括藉由上述製造技術所形成的裙部1960，使其可為捲曲狀環繞於醫療用瓶的容器。按圖18具體實施例的說明，本皇冠蓋1900實施例中，該裙部1960為「反向」向內，在皇冠蓋堵塞物1930被開啟後，仍會餘留在醫藥用瓶或其它的容器中，如上所述。

本發明所述的實施例，旨在提供各種實施例結構一般性的理解，並不預期對可能利用本文所述結構的裝置和系統的所有元件和特徵做完整描述。回顧上述，許多其他的實施例對本領域的技術人員而言是顯而易見的。其他的實施例可以被利用並由此衍生，例如結構、材料、以及合乎邏輯的替換物，且變化不會超過本發明的範圍。附圖僅具代表性，並不具符合比例的尺寸。此處的某些部分可能被過度放大，而其他部分可能被過度縮小。因此，規格和附圖應被視為說明性而非限制性的理解。

本發明主題透過術語「發明」在此處單獨和/或共同提及的這些實施例，僅僅是為了方便，即使多個發明創造和構思被實質公開，也不打算主動限制本申請範圍。因此，本文儘管已詳細圖示和描述具體實施例，但應當理解，為了實現相同目的任何適當設置皆可取代上述的具體實施例。本發明旨在涵蓋任何及所有改造或變更的各種實施例。在回顧上面描述後，對本領域的技術人員來說，結合上述實施例和其他本文未能詳盡描述的實施例將是顯而易見的。

綜上所述，本發明確實可達到上述諸項功能及目的，故本發明應符合專利申請要件，爰依法提出申請。

100‧‧‧易拉環皇冠蓋
101‧‧‧肩部
102‧‧‧凹槽
103‧‧‧裙緣
104‧‧‧刻痕線
105‧‧‧指甲凹槽
106‧‧‧裙部
109‧‧‧尾段
110‧‧‧皇冠蓋本體
111‧‧‧舌片
112‧‧‧槽脊
113‧‧‧凹座部
150‧‧‧拉環和拉片組件
151‧‧‧拉片
152‧‧‧指標符號
153‧‧‧鉚釘
154‧‧‧支點端
155‧‧‧鉚釘孔
156‧‧‧拉環
201‧‧‧襯墊
204‧‧‧刻痕線
300‧‧‧易拉環皇冠蓋
301‧‧‧肩部
302‧‧‧銳角波紋狀裙部
303‧‧‧裙部
310‧‧‧頂部
313‧‧‧凹座部
350‧‧‧拉環和拉片組件
353‧‧‧鉚釘
354‧‧‧埋頭鉚釘
361‧‧‧卷翼
371、372‧‧‧捲邊狀
400‧‧‧皇冠蓋本體
401‧‧‧鉚釘
402‧‧‧凸脊
403‧‧‧凹槽
404‧‧‧凹部
405‧‧‧凹座部
407‧‧‧過渡表面凹部
408‧‧‧頂部
409‧‧‧凹口
410‧‧‧擴口頭
411‧‧‧柱頸
411a‧‧‧第一條刻痕線
411b‧‧‧第二條刻痕線
411C‧‧‧第三條後部刻痕線
500‧‧‧拉環和拉片組件
501‧‧‧拉環
502‧‧‧內緣
503、504‧‧‧內緣
505‧‧‧鉚釘孔
506‧‧‧埋頭孔
507、508‧‧‧卷翼
510‧‧‧拉片
600‧‧‧製造流程
610‧‧‧皇冠蓋本體製造流程
620‧‧‧拉環和拉片組件製造流程
700‧‧‧皇冠蓋本體片材
701‧‧‧皇冠蓋本體條
702‧‧‧胚料
703‧‧‧輸送卷材
704‧‧‧角狀型扇形凹口邊部
705‧‧‧曲線狀邊緣
801‧‧‧鉚釘
804‧‧‧凹部
802、803‧‧‧脊部
807‧‧‧斜面
809‧‧‧凹口
900‧‧‧拉環和拉片組件板材
901‧‧‧導向裝置
902‧‧‧拉環和拉片組件板材
903‧‧‧拉片外緣
904‧‧‧拉
921‧‧‧拉環右外緣
931‧‧‧拉環左外緣
932‧‧‧拉環
941‧‧‧鉚釘凹部
942‧‧‧鉚釘孔
961‧‧‧折線
971‧‧‧折線
972‧‧‧拉片翼部
973‧‧‧拉環
981‧‧‧拉環
1010‧‧‧拉環和拉片組件片材
1110‧‧‧皇冠蓋本體
1120‧‧‧拉環和片組件
1130‧‧‧鉚釘
1202‧‧‧皇冠蓋
1204‧‧‧皇冠蓋組件
1300‧‧‧裝置
1310‧‧‧前置處理自動化設備
1311‧‧‧AC裝置
1312‧‧‧從動羅拉平台
1313‧‧‧皇冠蓋本體片材
1314‧‧‧電器櫃
1315‧‧‧自動給料裝置
1316‧‧‧液壓動力裝置
1317‧‧‧液壓裁切機
1319‧‧‧磁性皮帶機
1320‧‧‧磁選機
1321‧‧‧輸送裝置
1322‧‧‧分條堆疊機
1323‧‧‧緩衝器
1324‧‧‧升降台/連續輸送裝置
1325‧‧‧輸送裝置
1326‧‧‧廢料
1350‧‧‧喂入並行平台模具沖壓設備
1351‧‧‧拉片伺服進料裝置
1353‧‧‧卸堆機和料材送料裝置
1354‧‧‧皇冠蓋推動伺服進料裝置
1355‧‧‧碎邊剪切機
1356‧‧‧出庫輸送機
1358‧‧‧碎料輸送機
1359‧‧‧第二碎邊剪切機
1360‧‧‧第一多平台模壓系統
1361‧‧‧第二多平台模壓系統
1362‧‧‧第三多平台模壓系統
1380‧‧‧拉環拉片卷材
1400‧‧‧可替代皇冠蓋
1410‧‧‧皇冠蓋本體
1420‧‧‧凹部
1430‧‧‧過渡區
1440‧‧‧裙部區域
1450‧‧‧凹槽
1500‧‧‧皇冠蓋
1510‧‧‧拉環
1520‧‧‧連結位置
1530‧‧‧裙部
1540‧‧‧後部刻痕線
1550a、1550b‧‧‧刻痕線
1600‧‧‧皇冠蓋
1610‧‧‧環形凹槽
1620‧‧‧頂面
1630‧‧‧拉環
1640‧‧‧中心部分
1650‧‧‧拉片部分
1660‧‧‧裙部
1670a、1670b、1670c‧‧‧刻痕線
1700‧‧‧皇冠蓋
1710‧‧‧拉環
1720‧‧‧拉片部分
1730‧‧‧個連接裝置
1740a、1740b、1740C‧‧‧刻痕線
1750‧‧‧裙部
1760‧‧‧膜狀物
1800‧‧‧皇冠蓋
1810‧‧‧拉環
1820‧‧‧拉片部分
1830‧‧‧連接裝置
1840‧‧‧刻痕線
1840a、1840b、1840c‧‧‧刻痕線
1850‧‧‧皇冠蓋頂部
1860‧‧‧膜狀物
1870‧‧‧裙部
1900‧‧‧皇冠蓋
1910‧‧‧拉環
1920‧‧‧襟翼鉸鏈
1930‧‧‧堵塞物
1940‧‧‧環形接收凹槽
1950‧‧‧皇冠蓋頂部
1960‧‧‧裙部

圖1是圖解說明易拉環皇冠蓋示範例的立體圖；圖2是以示範例說明易拉環皇冠蓋被拉起的立體圖；圖3A是圖解說明易拉環皇冠蓋示範例的俯視圖；圖3B是截取圖3A易拉環皇冠蓋示範例A-A線的橫斷面視圖；圖A4A是圖解說明皇冠蓋本體示範例的俯視圖；圖4B是截取圖4A皇冠蓋本體示範例C-C線的橫斷面視圖；圖4C是截取圖4A皇冠蓋本體示範例B-B線的橫斷面視圖；圖5A是圖解說明拉環和拉片組件示範例的俯視圖；圖5B是截取圖5A拉環和拉片組件示範例D-D線的橫斷面視圖；圖6是根據一具體實施例圖解說明構成一易拉環皇冠蓋的製程步驟流程圖；圖7A是圖解說明一印製皇冠蓋本體板材的俯視圖；圖7B是根據一具體實施例圖解說明由皇冠蓋本體片材分割的角狀型扇形凹口邊部；圖7C是根據一具體實施例圖解說明由皇冠蓋本體片材分割的曲線型扇形凹口邊部；圖8A是根據一具體實施例圖解說明在皇冠蓋本體板材上構成一條或多條刻痕線的製造步驟；圖8B是根據一具體實施例圖解說明在皇冠蓋本體板材上構成一個或多個鉚釘和凹部的製造步驟；圖8C是根據一具體實施例圖解說明在皇冠蓋本體板材上構成一個或多個凹口的製造步驟；圖9A是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材上構成一個或多個拉片外緣的製造步驟；圖9B是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材上構成一個或多個拉環右外緣的製造步驟；圖9C是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材上構成一個或多個拉環左外緣的製造步驟；圖9D是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材上的一個或多個拉片上構成鉚釘凹部的製造步驟；圖9E是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材上的一個或多個拉片上構成鉚釘孔的製造步驟；圖9F是根據一具體實施例圖解說明在拉環和拉片組件板材上的一個或多個拉環外緣上設計一折線的製造步驟；圖9G是根據一具體實施例圖解說明在一拉環和拉片組件板材上的製造步驟，可同時卷曲一個或多個拉環外緣，在一個或多個拉環內緣上產生一折線，和在一個或多個拉片翼部上產生一折線；圖9H是根據一具體實施例圖解說明在一拉環和拉片組件板材上的製造步驟，可同時卷曲拉環內緣和卷曲一個或多個拉片翼部；圖9I是根據一具體實施例圖解說明在一拉環和拉片組件板材上提供勻滑卷邊的製造步驟；圖10是根據一具體實施例圖解說明構成皇冠蓋本體和拉環及拉片組件各個製造流程的多樣化平台；圖11是根據一具體實施例圖解說明藉由結合一皇冠蓋本體與相應之拉環和片組件構成易拉環皇冠蓋的製造步驟；圖12是根據一具體實施例圖解說明一易拉環皇冠蓋的波紋狀外緣和從皇冠蓋本體板材分割的製造步驟；圖13A是根據一具體實施例圖解說明製造易拉環皇冠蓋的裝置；圖13B是根據一具體實施例圖解說明一種從印製皇冠蓋本體板材構成及喂送一片或多片皇冠蓋本體條的機械裝置；圖13C是根據一具體實施例圖解說明構成易拉環皇冠蓋的機械裝置；圖14圖解說明一種可能利用本文揭露的技術和設備製造一可替代皇冠蓋實施例的等軸視圖；圖15圖解說明可能根據揭露的加工技術和原理製造一類似圖1皇冠蓋的可替代皇冠蓋實施例立體圖；圖16A圖解說明可能根據本文揭露的加工原理製造另一個可替代皇冠蓋實施例的立體圖；圖16B是說明開啟圖16A皇冠蓋的操作過程立體圖；圖17A圖解說明可能使用揭露的加工技術和製程製造一種可替代皇冠蓋實施例的立體圖；圖17B是說明開啟圖17A皇冠蓋的操作過程立體圖；圖18圖解說明可能使用揭露的加工技術和製程製造另外一個可替代皇冠蓋實施例的立體圖；和圖19圖解說明可能利用本文揭露的原理和技術製造另一個可替代皇冠蓋實施例的立體圖。

100‧‧‧易拉環皇冠蓋

101‧‧‧肩部

102‧‧‧凹槽

103‧‧‧裙緣

104‧‧‧刻痕線

105‧‧‧指甲凹槽

106‧‧‧裙部

109‧‧‧尾段

110‧‧‧皇冠蓋本體

111‧‧‧舌片

112‧‧‧槽脊

113‧‧‧凹座部

150‧‧‧拉環和拉片組件

151‧‧‧拉片

152‧‧‧指標符號

153‧‧‧鉚釘

154‧‧‧支點端

155‧‧‧鉚釘孔

156‧‧‧拉環

Claims

一種製造易拉環皇冠蓋的方法，該方法包括以下步驟：　　從第一源材料構成多個皇冠蓋本體；　　從第二源材料構成多個拉環和拉件組件；　　由多個皇冠蓋本體的每一個皇冠蓋本體結合與之相應的多個拉環和拉片組件的每一個拉環和拉片組件以構成多個易拉環皇冠蓋；　　形成一環形裙部，下降至每個易拉環皇冠蓋頂部的下方；和　　多個易拉環皇冠蓋從第一源材料脫離。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，進一步包括以下步驟：　　切割第一源材料成多個矩形條；　　在多個矩形條之每一矩形條的兩相對末端形成扇形凹口端部；和　　多個矩形條之第一矩形條的第一扇形凹口端部嵌套多個矩形條之第二矩形條的第二扇形凹口端部。
如申請專利範圍第2項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中該扇形凹口端部為曲線型。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中構成多個拉環和拉片組件進一步包含從第二源材料使用二個或多個生產進程的平台形成多個拉環和拉片組件，且其中在第二源材料的對角列上藉由佈置二個或多個生產進程平台的一個平台形成多個工件。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中多個皇冠蓋本體的每一個皇冠蓋本體結合與之相應的多個拉環和拉片組件的拉環和拉片組件，進一步包含多個皇冠蓋本體的皇冠蓋本體對角列對齊於相應的多個拉環和拉片組件的拉環和拉片組件對角列。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中構成多個皇冠蓋本體進一步包含在多個皇冠蓋本體的每一個皇冠蓋本體上形成一鉚釘，且其中構成多個拉環和拉片組件進一步包含在多個拉環和拉片組件的每一個拉環和拉片組件上沖壓一鉚釘孔。
如申請專利範圍第6項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中多個皇冠蓋本體的每一個皇冠蓋本體結合與之相應的多個拉環和拉片組件的拉環和拉片組件進一步包含：　　在第二源材料上對齊第一源材料。　　從第一源材料分離拉環和拉片組件的對角列；和　　藉由壓接每一個拉環和拉片組件至相應的皇冠蓋本體上，將拉環和拉片組件對角列的每一個拉環和拉片組件固定至皇冠蓋本體對角列中相應的皇冠蓋本體。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中構成多個皇冠蓋本體進一步包含：　　在多個皇冠蓋本體的每一個皇冠蓋本體上形成一條或多條刻痕線，該刻痕線被配置在皇冠蓋本體回應拉力的裂開部分。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中構成多個皇冠蓋本體進一步包含在多個皇冠蓋本體的每一個皇冠蓋本體上形成一個或多個凹陷部分，其中該一個或多個凹陷部分在每一個皇冠蓋本體上形成波紋狀橫斷面結構。
如申請專利範圍第9項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中一個或多個凹陷區域包含一凹座，便於崁套一固定的拉環和拉片組件，且其中該凹座為一合適尺寸，使得固定拉環和拉片組件的頂面，大體上與相應於皇冠蓋本體鄰接的肩部齊平。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中第一源材料是鍍錫鐵片，第二源材料是非金屬。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中第二源材料包括塑料或合成樹脂。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，其中第一源材料包含印刷設計。
一種易拉環皇冠蓋的製造裝置，該裝置包含：　　適於從第一源材料形成多個皇冠蓋本體的第一機器裝置；　　適於從第二源材料形成多個拉環和拉片組件的第二機器裝置；和　　一第三機器裝置適於：（ⅰ）由多個皇冠蓋本體的每一個皇冠蓋本體結合與之相應的多個拉環和拉片組件的每一個拉環和拉片組件以構成多個易拉環皇冠蓋；（ⅱ）形成一環形裙部，下降至每個易拉環皇冠蓋頂部的下方；和（ⅲ）多個易拉環皇冠蓋從第一源材料脫離。
如申請專利範圍第14項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，　　進一步包含一第四機器裝置適於：　　切割第一源材料成多個矩形條；　　在多個矩形條之每一矩形條的兩相對末端形成扇形凹口端部；和　　多個矩形條之第一矩形條的第一扇形凹口端部嵌套多個矩形條之第二矩形條的第二扇形凹口端部。
如申請專利範圍第15項所述的製造易拉環皇冠蓋的方法，進一步包含一第五機器裝置適於堆疊多個矩形條。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的裝置，其中第二機器裝置包含一連續模沖壓適於從第二源材料使用兩個或多個模具平台形成多個拉環和拉片組件，且其中一模具平台的兩個或多個模具來自對角列佈置的兩個或多個模具與第二源材料的喂入方向有關。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的裝置，其中第三機器裝置進一步適於多個皇冠蓋本體的皇冠蓋本體對角列對齊與之相應的多個拉環和拉片組件的拉環和拉片組件對角列。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的裝置，其中第一機器裝置進一步適於在多個皇冠蓋本體中的每一個皇冠蓋本體上形成一鉚釘，且其中第二機器裝置進一步適於在多個拉環和拉片組件的每一個拉環和拉片組件上沖壓一鉚釘孔。
如申請專利範圍第19項所述的製造易拉環皇冠蓋的裝置，其中第三機器裝置進一步適於：在第二源材料上對齊第一源材料。從第一源材料分離拉環和拉片組件的對角列；和藉由壓接每一個拉環和拉片組件至相應的皇冠蓋本體上，將拉環和拉片組件對角列的每一個拉環和拉片組件固定至皇冠蓋本體對角列中相應的皇冠蓋本體。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的裝置，其中第一機器裝置進一步適於在多個皇冠蓋本體的每一個皇冠蓋本體上形成一條或多條刻痕線，該刻痕線被配置在皇冠蓋本體回應拉力的裂開部分。
如申請專利範圍第1項所述的製造易拉環皇冠蓋的裝置，其中第一機器裝置進一步適於在多個皇冠蓋本體的每一個皇冠蓋本體上形成一個或多個凹陷部分，其中該一個或多個凹陷部分在每一個皇冠蓋本體上形成波紋狀橫斷面結構。