TW201543087A - 偏光板、影像顯示裝置及液晶顯示裝置 - Google Patents

偏光板、影像顯示裝置及液晶顯示裝置 Download PDF

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Abstract

本發明之目的在於提供一種不易產生環境變化所致捲曲的偏光板，以及具備該偏光板的影像顯示裝置及液晶顯示裝置。本發明之偏光板，係依序具備偏光元件、保護膜與剝離薄膜的偏光板，上述剝離薄膜的彈性係數為2.0GPa以上，上述偏光元件的厚度P[μm]、上述保護膜的厚度Q[μm]與上述剝離薄膜的厚度T[μm]係滿足下式(A)：T≧(2.8×P-1.2×Q)+50...式(A)。

Description

偏光板、影像顯示裝置及液晶顯示裝置
本發明係關於一種偏光板、影像顯示裝置及液晶顯示裝置。
一般而言，係使用聚乙烯醇系樹脂薄膜來製造偏光元件。更具體而言，係藉由使碘等的雙色性色素或雙色性染料吸附定向於聚乙烯醇系樹脂薄膜，之後使其單軸延伸而製造。
此種偏光元件係因機械強度惡劣，所以在偏光元件貼合三乙醯纖維素(TAC；Triacetyl cellulose)(包含經皂化處理之三乙醯纖維素的薄膜)等的偏光元件保護薄膜(保護膜)，而作為偏光板使用。
例如，專利文獻1中揭示一種包含偏光元件與1片偏光板保護薄膜的偏光板(請求項1、段落[0171]等)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2012-014148號公報
於此狀況下，本案發明人參考專利文獻1之實施例，而製作了具備偏光元件與保護膜之偏光板之際，所得之偏光板係有因環境(溫度、濕度等)變化而捲曲的情況。若像這樣產生捲曲，則在貼合於液晶胞等的被附著體的情況，會容易產生氣泡混入等之貼合不良而為問題。
於是，本發明係鑒於上述實情，而以提供一種不易產生環境變化所致捲曲的偏光板以及具備該偏光板的影像顯示裝置及液晶顯示裝置為目的。
本案發明人，為了達成上述課題而進行詳盡研討的結果，發現了藉由使用具有特定彈性係數以及厚度的剝離薄膜，而環境變化所致捲曲會受抑制，進而完成了本發明。
亦即，本案發明人，發現藉由以下構成可解決上述課題。
(1)一種偏光板，係依序具備偏光元件、保護膜與剝離薄膜的偏光板，上述剝離薄膜的彈性係數為2.0GPa以上，上述偏光元件的厚度P[μm]、上述保護膜的厚度Q[μm]與上述剝離薄膜的厚度T[μm]滿足下式(A)。
T≧(2.8×P-1.2×Q)+50...式(A)
(2)如上述(1)之偏光板，其中，上述剝離薄膜的彈性係數為3.0GPa以上。
(3)如上述(1)或(2)之偏光板，其係進一步具備液晶層的偏光板，其中，依序具備上述液晶層、上述偏光元件、上述保護膜與上述剝離薄膜。
(4)一種影像顯示裝置，其係具有上述(1)~(3)之任一項中的偏光板、及顯示元件。
(5)一種液晶顯示裝置，其係具有上述(1)~(3)之任一項的偏光板、及液晶胞。
如根據本發明，則可提供一種不易產生環境變化所致捲曲(亦即，耐捲曲性優良)的偏光板、以及具備該偏光板的影像顯示裝置及液晶顯示裝置。
10‧‧‧偏光元件
20‧‧‧保護膜
30‧‧‧剝離薄膜
40、42‧‧‧黏著層
50、52‧‧‧硬塗層
60‧‧‧液晶層
70‧‧‧液晶胞
100、110、120、130、140‧‧‧偏光板
200‧‧‧剝離薄膜以及黏著層被剝離之前的液晶顯示裝置
210‧‧‧剝離薄膜以及黏著層被剝離之後的液晶顯示裝置
第1圖係顯示本發明之偏光板的第1實施例態樣的示意剖面圖。
第2圖係顯示本發明之偏光板的第2實施態樣的示意剖面圖。
第3圖係顯示本發明之偏光板的第3實施態樣的示意剖面圖。
第4圖係顯示本發明之偏光板的第4實施態樣的示意剖面圖。
第5圖係顯示本發明之偏光板的第5實施態樣的示意剖面圖。
第6圖係顯示本發明之液晶顯示裝置的一實施態樣(剝離薄膜及黏著片被剝離之前)的示意剖面圖。
第7圖係顯示本發明之液晶顯示裝置的一實施態樣(剝離薄膜及黏著片被剝離之後)的示意剖面圖。
於以下針對本發明之偏光板、影像顯示裝置及液晶顯示裝置進行說明。
此外，本說明書中，(甲基)丙烯醯基係表示丙烯醯基或甲基丙烯醯基。
又，本說明書中，使用「~」所表示的數值範圍，係意指將「~」之前後所記載之數值作為下限值以及上限值而包含的範圍。
[偏光板]
本發明之偏光板，係依序具備偏光元件、保護膜與剝離薄膜的偏光板，上述剝離薄膜的彈性係數為2.0GPa以上，上述偏光元件的厚度P[μm]、上述保護膜的厚度Q[μm]與上述剝離薄膜的厚度T[μm]係滿足下述的式(A)。
吾人認為，本發明之偏光板係藉由採用這樣的構成，而呈現優良的耐捲曲性。其理由雖不明確，但大致可推測如下。
偏光板，係由複數之構件(偏光元件、保護膜等)所構成的積層體。此處，由於依構成偏光板之各構件其熱膨脹係數及濕度線膨脹係數(濕度尺寸變化)不 同，所以在偏光板所曝露之環境(溫度、濕度等)變化的情況，會因為各構件的尺寸變化之差異而發生捲曲。此外，因偏光板捲曲所產生的問題，係如上所述。
如上所述，本發明之偏光板係具備具有特定彈性係數的剝離薄膜。因此，吾人認為，即使是偏光板所曝露之環境變化，上述剝離薄膜亦為可抑制各構件的尺寸變化者。
再者，因為上述剝離薄膜的厚度係與偏光元件的厚度及保護膜的厚度滿足特定關係，所以在偏光板內部產生之應力的平衡係極高。此處，上述特定之關係式，係所謂「偏光元件的厚度越厚，抑制捲曲所需的剝離薄膜之厚度越厚；相反地，保護膜的厚度越厚，則抑制捲曲所需的剝離薄膜的厚度越薄」之以依據本發明人之研討所獲得之發現為基礎者。
結果，吾人認為本發明之偏光板，係即使偏光板所曝露之環境變化，亦可抑制捲曲。此係如下述之比較例所示，從在剝離薄膜的厚度未滿足與偏光元件的厚度以及保護膜的厚度之特定關係的情況(比較例1~11)，任一者皆耐捲曲性不充分的結果亦可推測的到。
[第1實施態樣]
就本發明之偏光板的第1實施態樣而言，可舉出依序具備偏光元件、保護膜與剝離薄膜的偏光板。此外，剝離薄膜，一般係在將偏光板與被附著體貼合之後，從偏光板被剝離。
第1圖係表示本發明之偏光板的第1實施態樣之偏光板100的示意剖面圖。
偏光板100係依序具備偏光元件10、保護膜20與剝離薄膜30。
以下，針對偏光元件、保護膜以及剝離薄膜進行說明。
<偏光元件>
偏光元件係只要是具有使光變換為特定的直線偏光之功能的構件即可，可利用例如，吸收型偏光元件、反射型偏光元件等。
就吸收型偏光元件而言，可使用碘系偏光元件、利用了雙色性染料的染料系偏光元件、及多烯系偏光元件等。碘系偏光元件以及染料系偏光元件中係有塗布型偏光元件與延伸型偏光元件，雖可使用任一者，但較佳為使碘或雙色性染料吸附於經延伸之聚乙烯醇上所製作的偏光元件。
就反射型偏光元件而言，可使用將雙折射之不同薄膜積層的偏光元件、線柵(wire grid)型偏光元件，將具有選擇反射區域的膽固醇狀液晶與1/4波長板組合的偏光元件等。
其中，從與下述之偏光元件保護薄膜之密合性更為優良的觀點來看，較佳為包含聚乙烯醇(PVA)系樹脂(特別是選自包含聚乙烯醇及乙烯-乙烯醇共聚物之群組的至少1者)的偏光元件。
偏光元件的彈性係數雖未特別限制，但較佳為1.0~20.0GPa，更佳為5.0~10.0GPa。
本發明中的彈性係數，係對於試片每45°就改變測定方向，共8次，並以下述方法分別算出彈性係數，而為其中捲曲程度最大之方向的值。捲曲的評價方法係如下述之<耐捲曲性的評價>所記載的。
(彈性係數的計算方法)
將試片裁切為如成為測定方向之長度150mm、寬度10mm，並在25℃、相對濕度60%的環境下放置24小時之後，立即在萬能拉伸試驗機：STROGRAPH R2(東洋精機製作所製)中，以夾頭間長度100mm、拉伸速度10mm/分使試片延伸，並測定伸長0.1%時與伸長0.5%時的載重，並從該斜率算出彈性係數。
偏光元件的厚度，只要滿足下述式(A)則無特別限定，但較佳為1.0~50.0μm，其中，從耐捲曲性較佳的理由來看，更佳為2.0~20.0μm，再佳為3.0~10.0μm。
<保護膜>
保護膜，係主要用以保護上述偏光元件的膜。
就形成保護膜的材料而言，雖未特別限制，但可列舉例如：纖維素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯、含內酯環之聚合物等的具有丙烯酸酯聚合物的丙烯酸系聚合物；熱塑性降莰烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物；聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等的聚酯系聚合 物；聚苯乙烯、丙烯腈．苯乙烯共聚物(AS樹脂)等的苯乙烯系聚合物；聚乙烯、聚丙烯、乙烯．丙烯共聚物等的聚烯烴系聚合物；氯化乙烯系聚合物；尼龍、芳香族聚醯胺等的醯胺系聚合物；醯亞胺系聚合物；碸系聚合物；聚醚碸系聚合物；聚醚醚酮系聚合物；聚伸苯基硫化物系聚合物；偏二氯乙烯系聚合物；乙烯醇系聚合物；乙烯丁醛系聚合物；聚芳酯系聚合物；聚氧基亞甲基系聚合物；環氧系聚合物；或混合了該等聚合物的聚合物等。
又，保護膜亦可作為丙烯酸系、胺甲酸酯系、丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系或矽系等的紫外線硬化型、熱硬化型樹脂之硬化層而形成。
該等之中，可較佳使用以三乙醯基纖維素為代表的纖維素系聚合物(以下亦稱為「醯化纖維素；cellulose acylate」)，其係作為以往習知的偏光板的透明保護薄膜而被使用至今。
又，從加工性以及光學性能的觀點來看，亦較佳為使用丙烯酸系聚合物。
就丙烯酸系聚合物而言，可列舉聚甲基丙烯酸甲酯、或日本特開2009-98605號公報的段落[0017]~[0107]所記載的含內酯環之聚合物等。
保護膜的彈性係數雖未特別限制，但較佳為1.0~20.0GPa，其中，從耐捲曲性更為優良的理由來看，更佳為1.0~15.0GPa，再佳為2.0~12.0GPa，特佳為2.0~10.0GPa。彈性係數的測定方法係如上所述。
保護膜的厚度，只要滿足下述式(A)則無特別限定，但較佳為1.0~100.0μm，其中，從耐捲曲性更優良的理由來看，更佳為10.0~80.0μm，再佳為10.0~40.0μm。
保護膜的濕度尺寸變化並未特別限制。
本說明書中，濕度尺寸變化，係藉由以下方法所測定的值。
亦即，準備長度12cm(測定方向)、寬度3cm的試片，在試片上以10cm的間隔設置針孔，並在25℃、相對濕度10%下調整濕度6小時後，將針孔之間隔以針規測量長度(將測定值作為L0)。接著，將試片在25℃、相對濕度80%下調整濕度6小時後，將針孔之間隔以針規測量長度(將測定值作為L1)。使用此等測定值而藉由下式求出濕度尺寸變化。
濕度尺寸變化=(L1-L0)×100/L0
此外，因方向而於濕度尺寸變化有所差異的情況，係將發生捲曲之方向的濕度尺寸變化作為濕度尺寸變化。
<剝離薄膜>
剝離薄膜，係被設置在保護膜所具有的2個主面中，與具備偏光元件之一側相反的主面上之層，其係可剝離地密合於保護膜。此外，下述第2~5的實施態樣中，係透過黏著層而可剝離地密合於保護膜。
剝離薄膜，係較佳為以矽系剝離劑或其他剝離劑處理表面之薄膜、其本身具有剝離性的薄膜。
就構成剝離薄膜的材料而言，可列舉例如：聚丙烯或聚乙烯等的聚烯烴、聚酯(較佳為PET薄膜)、尼龍、聚氯乙烯等。
剝離薄膜的厚度，只要滿足下述式(A)則未特別限定，但較佳為10.0~200.0μm。
剝離薄膜的彈性係數為2.0GPa以上。其中，較佳為2.0~20.0GPa，其中，從耐捲曲性更優良的理由來看，更佳為3.0~15.0GPa，再佳為4.0~10.0GPa。彈性係數的測定方法係如上所述。
<偏光元件的厚度、保護膜的厚度Q、及剝離薄膜的厚度的關係>
上述偏光元件的厚度P[μm]、上述保護膜的厚度Q[μm]、及上述剝離薄膜的厚度T[μm]係滿足下式(A)。
T≧(2.8×P-1.2×Q)+50．．．式(A)
換言之，剝離薄膜的厚度T[μm]，係對於從偏光元件的厚度P[μm]乘以2.8的值，減去保護膜的厚度Q[μm]乘以1.2的值所得之值，加上50所得之值以上。例如，在偏光元件的厚度P為5.0μm、保護膜的厚度Q為25.0μm的情況，剝離薄膜的厚度T[μm]為34[μm](=2.8×5.0[μm]-1.2×25.0[μm]+50)以上。
此外，式(A)的右邊大於0。亦即，(2.8×P-1.2×Q)大於-50。
在剝離薄膜的厚度T[μm]未滿足上述式(A)的情況，於偏光板內部產生之應力的平衡會崩壞，而結果耐捲曲性會變得不足。
<製造方法>
製造第1實施態樣之偏光板的方法並未特別限制，可採用習知的方法。可舉出例如，在保護膜之一側的主面使用黏著劑(較佳為聚乙烯醇系黏著劑)來貼附偏光元件，且進一步在保護膜的另一側的主面貼附剝離薄膜之方法等。
[第2實施態樣]
就本發明之偏光板的第2實施態樣而言，可舉出依序具備偏光元件、保護膜、黏著層及剝離薄膜的偏光板。從剝離薄膜穩定密合的理由來看，本發明之偏光板較佳為如第2實施態樣地，在保護膜與剝離薄膜之間具備黏著層。此外，剝離薄膜以及黏著層係一般在將偏光板貼合於被附著體之後，從偏光板被剝離。
第2圖係顯示本發明之偏光板的第2實施態樣之偏光板110的示意剖面圖。
偏光板110依序具備偏光元件10、保護膜20、黏著層40及剝離薄膜30。
偏光元件、保護膜以及剝離薄膜係如上所述。
以下針對黏著層進行說明。
<黏著層>
黏著層係使保護膜與剝離薄膜的密合性提升之層。
就黏著層的材料而言，雖未特別限制，但可列舉例如：橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、矽系黏著劑、胺甲酸酯系黏著劑、乙烯烷基醚系黏著劑、聚乙烯醇系黏著劑、聚乙烯吡咯啶酮系黏著劑、聚丙烯酸醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。
此等之中，從透明性、耐候性、耐熱性等的觀點來看，較佳為丙烯酸系黏著劑。
<製造方法>
製造第2實施態樣之偏光板的方法未特別限制，可採用習知的方法。可舉出例如，在保護膜的一側的主面使用黏著劑(較佳為，聚乙烯醇系黏著劑)貼附偏光元件，且進一步在保護膜的另一側的主面形成黏著層，並進一步在所形成的黏著層上貼附剝離薄膜之方法等。
形成黏著層的方法雖未特別限制，但可舉出例如，塗布黏著劑(黏著層形成用組成物)之後進行乾燥的方法等。塗布的方法雖未特別限制，但就具體之方法而言，係可使用藉由雙輥式塗布機、狹縫式塗布機、氣刀式塗布機、線棒(wire-bar)式塗布機、滑動料斗(slide hopper)、噴塗機、刀片式(blade)塗布機、刮刀式塗布機、擠壓式塗布機、反向輥塗布機、轉印輥塗布機、擠型塗布機、簾幕式塗布機、浸漬塗布機、模塗布機、凹版輥之塗敷法、擠製塗布法、輥塗法等習知的方法。
[第3實施態樣]
就本發明之偏光板的第3實施態樣而言，可舉出依序具備偏光元件、保護膜、硬塗層、黏著層及剝離薄膜的偏光板。此外，剝離薄膜及黏著層係一般在將偏光板貼合於被附著體之後，從偏光板被剝離。
第3圖係顯示本發明之偏光板的第3實施態樣之偏光板120的示意剖面圖。
偏光板120係依序具備偏光元件10、保護膜20、硬塗層50、黏著層40及剝離薄膜30。
偏光元件、保護膜、黏著層及剝離薄膜係如上所述。
以下針對硬塗層進行說明。
<硬塗層>
硬塗層係主要用以賦予偏光板的物理強度之層。
硬塗層係較佳為藉由游離輻射線(ionizing radiation)硬化性化合物的交聯反應或聚合反應所形成者。
游離輻射線硬化性化合物雖未特別限制，但較佳為光硬化性化合物。就光硬化性化合物而言，雖未特別限制，但可列舉例如：具有(甲基)丙烯醯基、乙烯基(vinyl)、烯丙基(allyl)等的不飽和的聚合性官能基的單體等。
硬塗層的厚度雖未特別限制，但較佳為超過0μm且20μm以下，更佳為超過0μm且10μm以下。
<製造方法>
製造第3實施態樣之偏光板的方法並未特別限制，可採用習知的方法。可舉出例如，使用黏著劑(較佳為聚乙烯醇系黏著劑)在保護膜之一側的主面上貼附偏光元件，且進一步在保護膜之另一側的主面上形成硬塗層，並進一步在已形成之硬塗層上形成黏著層，再進一步於已形成之黏著層上貼附剝離薄膜的方法等。
形成硬塗層的方法雖未特別限制，但可舉出例如，塗布包含上述游離輻射線硬化性化合物的硬塗層形成用組成物，之後，藉由紫外線照射而使其光硬化的方法等。塗布硬塗層形成用組成物的方法之具體例，係與上述黏著層形成用組成物相同。
形成黏著層的方法，係與上述第2實施態樣相同。
[第4實施態樣]
就本發明之偏光板的第4實施態樣而言，可舉出依序具備液晶層、偏光元件、保護膜、黏著層及剝離薄膜的偏光板。此外，剝離薄膜及黏著層，係一般在將偏光板貼合於被附著體之後，從偏光板被剝離。
第4圖係表示本發明之偏光板的第4實施態樣之偏光板130的示意剖面圖。
偏光板130係依序具備液晶層60、偏光元件10、保護膜20、黏著層40及剝離薄膜30。
偏光元件、保護膜、黏著層及剝離薄膜係如以上所述。
以下針對液晶層進行說明。
<液晶層>
液晶層係只要是含有液晶化合物之層，則未特別限制，但在本發明之偏光板被使用於液晶顯示裝置的情況，較佳為光學補償層等的光學異向性層。就光學補償層而言，雖未特別限制，但在VA型的情況，係較佳使用negative-C-plate或A-plate與negative-C-plate等，而在IPS型的情況，則較佳使用biaxial-plate或possitive-C-plate等，在TN型的情況，則較佳係使用混合定向的盤狀液晶層等，而在STN型係較佳使用biaxial-plate等。
液晶層的厚度雖未特別限制，但較佳為超過0μm且20μm以下，更佳為超過0μm且10μm以下。
<製造方法>
製造第4實施態樣之偏光板的方法未特別限制，可採用習知的方法。可舉出例如，使用黏著劑(較佳為聚乙烯醇系黏著劑)在保護膜之一側的主面上貼附偏光元件，且進一步在保護膜的另一側的主面上形成黏著層，並進一步在已形成之黏著層上貼附剝離薄膜，再進一步於與貼附有偏光元件之保護膜的主面為相反的主面上形成液晶層的方法等。
形成液晶層的方法雖未特別限制，但可舉出例如：塗布包含液晶化合物之組成物，之後照射紫外線等，而將定向狀態固定化的方法等。
形成黏著層的方法，係與上述第2實施態樣相同。
第4實施態樣係與第3實施態樣相同，亦可在保護膜與黏著層之間具備硬塗層。
[第5實施態樣]
就本發明之偏光板的第5實施態樣而言，可舉出依序具備硬塗層、偏光元件、保護膜、黏著層及剝離薄膜的偏光板。此外，剝離薄膜及黏著層，係一般在將偏光板與被附著體貼合之後，從偏光板被剝離。
第5圖係顯示本發明之偏光板的第4實施態樣之偏光板140的示意剖面圖。
偏光板140係依序具備硬塗層52、偏光元件10、保護膜20、黏著層40及剝離薄膜30。
硬塗層、偏光元件、保護膜、黏著層以及剝離薄膜係如上所述。
<製造方法>
製造第5實施態樣之偏光板的方法並未特別限制，可採用習知的方法。可舉出例如，使用黏著劑(較佳為聚乙烯醇系黏著劑)保護膜之一側的主面上貼附偏光元件，且進一步在保護膜之另一側的主面上形成黏著層，並進一步在已形成的黏著層上貼附剝離薄膜，再進一步於與貼附有偏光元件之保護膜的主面相反的主面上形成硬塗層的方法等。
形成黏著層的方法，係與上述第2實施態樣相同。
形成硬塗層的方法，係與上述第3實施態樣相同。
第5實施態樣係與第3實施態樣相同，亦可在保護膜與黏著層之間具備硬塗層。
於本發明之偏光板中，從可使偏光板變薄的觀點來看，具有偏光元件的兩個主面之中，較佳為在與具備保護膜之主面相反的主面上，不具備其他保護膜。
[影像顯示裝置]
本發明之影像顯示裝置，係具有上述本發明之偏光板、與顯示元件(例如，液晶胞、有機EL顯示面板等)的影像顯示裝置。
[顯示元件]
本發明之影像顯示裝置中所使用的顯示元件未特別限定，可列舉例如：液晶胞、有機EL顯示面板、電漿顯示面板等。
此等之中，較佳為液晶胞、有機EL顯示面板，更佳為液晶胞。亦即，就本發明之影像顯示裝置而言，較佳為使用液晶胞作為顯示元件的液晶顯示裝置、使用有機EL顯示面板作為顯示元件的有機EL顯示裝置，更佳為液晶顯示裝置。
<液晶胞>
本發明中所利用之液晶胞，較佳為VA型、OCB型、IPS型、或TN型，但並非限定於該等者。
TN型的液晶胞中，在未施加電壓時，棒狀液晶性分子係實質上水平定向，且進一步扭轉60~120°而定向。TN型的液晶胞，係最多被利用作為彩色TFT液晶顯示裝置，係記載於多數文獻中。
VA型的液晶胞中，在未施加電壓時，棒狀液晶性分子係實質上垂直地定向。於VA型的液晶胞，係除了(1)使棒狀液晶性分子在未施加電壓時實質上垂直地定向，在施加電壓時實質上水平地定向之狹義的VA型的液晶胞(記載於日本特開平2-176625號公報)以外，還包含：(2)為了擴大視角，將VA型多區域化(MVA型)的液晶胞(記載於SID97，Digest of tech.Papers(預稿集)28(1997)845)、(3)使棒狀液晶性分子在未施加電壓時實際上垂直定向，在施加電壓時扭轉而多區域定向之型態(n-ASM型)的液晶胞(記載於日本液晶討論會的預稿集58~59(1998))及(4)SURVIVAL型的液晶胞(於LCD International 98中發表)。另外，亦可為PVA(Patterned Vertical Alignment)型、光定向型(Optical Alignment)、及PSA(Polymer-Sustained Alignment)的任一者。此等型的詳細內容，係於日本特開2006-215326號公報及日本特表2008-538819號公報中有詳細的記載。
IPS型的液晶胞係棒狀液晶分子對基板實質上平行地定向，而藉由在基板面施加平行電場，而液晶分子平面地反應。IPS型係於未施加電場的狀態下呈現黑色，上下一對的偏光板之吸收軸互相垂直。使用光學補償片，而減少在斜向上之呈現黑色時的漏光，以改善視角 的方法，係揭示於日本特開平10-54982號公報、日本特開平11-202323號公報、日本特開平9-292522號公報、日本特開平11-133408號公報、日本特開平11-305217號公報、日本特開平10-307291號公報等中。
<有機EL顯示面板>
本發明中所使用的有機EL顯示面板，係使用將有機發光層(有機電致發光層)夾在電極間(陰極以及陽極間)所形成之有機EL元件所構成的顯示面板。
有機EL顯示面板的構成未特別限制，可採用習知的構成。
此外，就本發明之影像顯示裝置的一例之即有機EL顯示裝置而言，較佳可舉出例如：從目視側，依序具有本發明之偏光板、具有λ/4功能之板層(以下亦稱「λ/4板」)、及有機EL顯示面板的態樣。
此處，「具有λ/4功能的板」係指具有將某特定之波長的直線偏光變換為圓偏光(或將圓偏光變換為直線偏光)之功能的板，例如，就λ/4板為單層結構的態樣而言，可具體地舉出在延伸聚合物薄膜、或支持體上設置了具有λ/4功能之光學異向性層的相位差薄膜等，另外，就λ/4板為多層結構之態樣而言，可具體地舉出將λ/4板與λ/2板積層而成的寬頻λ/4板。
[液晶顯示裝置]
本發明之液晶顯示裝置，係具備上述本發明之偏光板與液晶胞的液晶顯示裝置。關於液晶胞係如上所述。
此外，於本發明中，設於液晶胞兩側的偏光板之中，較佳為使用本發明之偏光板作為前側的偏光板，更佳為使用本發明之偏光板作為前側以及後側的偏光板。
第6圖係本發明之液晶顯示裝置的一實施態樣之液晶顯示裝置200的示意剖面圖。
液晶顯示裝置200係包含液晶胞70、透過黏著層42而設於液晶胞70兩側的偏光板130。偏光板130係與上述偏光板130相同。另外，黏著層42係與上述黏著層相同。此外，液晶胞70係於未圖示之兩片電極基板之間載持液晶層者。
液晶顯示裝置200係一般如第7圖所示，以剝離薄膜30以及黏著層40被剝離的態樣(液晶顯示裝置210)使用。
[實施例]
以下根據實施例更詳細地說明本發明。於以下實施例所示之材料、使用量、比例、處理內容、處理順序等，可在不脫離本發明之主旨的範圍適當變更。因此，本發明之範圍，不應因下述實施例而被限定地解釋。
<剝離薄膜的製作>
將聚對苯二甲酸乙二酯熔融而從模具口擠出，在25℃的鑄造鼓上冷卻固化之後，首先藉由加熱至110℃的輥與輻射加熱器將薄膜加熱而多次延伸，藉此在長邊方向上延伸4.8倍，接著，在拉幅機中，於寬度方向上 以110℃延伸4.1倍，並進一步在該拉幅機之後續的熱處理區域中進行熱處理(200℃)，藉此得到PET薄膜(剝離薄膜)。此處，藉由變更擠出量以及延伸條件，來分別調整厚度以及彈性係數，而得到下述剝離薄膜1~15。
．剝離薄膜1：PET薄膜(厚度：20.0μm，彈性係數：2.2GPa)
．剝離薄膜2：PET薄膜(厚度：40.0μm，彈性係數：2.2GPa)
．剝離薄膜3：PET薄膜(厚度：60.0μm，彈性係數：2.2GPa)
．剝離薄膜4：PET薄膜(厚度：20.0μm，彈性係數：5.2GPa)
．剝離薄膜5：PET薄膜(厚度：30.0μm，彈性係數：5.2GPa)
．剝離薄膜6：PET薄膜(厚度：40.0μm，彈性係數：5.2GPa)
．剝離薄膜7：PET薄膜(厚度：50.0μm，彈性係數：5.2GPa)
．剝離薄膜8：PET薄膜(厚度：60.0μm，彈性係數：5.2GPa)
．剝離薄膜9：PET薄膜(厚度：70.0μm，彈性係數：5.2GPa)
．剝離薄膜10：PET薄膜(厚度：80.0μm，彈性係數：5.2GPa)
．剝離薄膜11：PET薄膜(厚度：90.0μm，彈性係數：5.2GPa)
．剝離薄膜12：PET薄膜(厚度：110.0μm，彈性係數：5.2GPa)
．剝離薄膜13：PET薄膜(厚度：20.0μm，彈性係數：8.2GPa)
．剝離薄膜14：PET薄膜(厚度：40.0μm，彈性係數：8.2GPa)
．剝離薄膜15：PET薄膜(厚度：60.0μm，彈性係數：8.2GPa)
<保護膜的製作(保護膜1、3~8)> 1.核層醯化纖維素溶液的調製
將下述「核層醯化纖維素溶液的成分」置入混合槽，進行攪拌以使其溶解，而調製核層纖維素乙酸酯溶液。
(核層醯化纖維素溶液的成分)
．乙醯基取代度2.88的纖維素乙酸酯(100質量份)
．酯寡聚物L(二羧酸：鄰苯二甲酸；二醇：乙二醇；末端：乙醯基；羥基價：0mgKOH/g；分子量：650)(10質量份)
．偏光元件耐久性改良劑(2-3)(下述結構)(4質量份)
．紫外線吸收劑U(下述結構)(2質量份)
．亞甲基氯化物(第1溶劑)(430質量份)
．甲醇(第2溶劑)(64質量份)
(偏光元件耐久性改良劑(2-3))
(紫外線吸收劑U)
2.外層醯化纖維素溶液的調製
在90質量份的上述核層醯化纖維素溶液中，加入包含下述「消光劑(matting agent)溶液的成分」的消光劑溶液10質量份，而調製外層纖維素乙酸酯溶液。
(消光劑溶液的成分)
．平均粒子尺寸20nm的二氧化矽粒子(AEROSIL R972，日本AEROSIL公司製)(2質量份)
．亞甲基氯化物(第1溶劑)(76質量份)
．甲醇(第2溶劑)(11質量份)
．上述核層醯化纖維素摻雜物(1質量份)
3.保護膜的製作
將上述核層醯化纖維素溶液與在其兩側的外層醯化纖維素溶液，三層同時地從澆鑄口澆鑄於20℃的鼓輪上。以溶劑含有率約20質量%的狀態下進行剝除，以拉幅機夾固定薄膜之寬度方向的兩端，並以殘留溶劑為3~15%的狀態下，一面在橫向延伸1.1倍並進行乾燥。之後，藉由在熱處理裝置的輥之間輸送，而進一步乾燥，而製作厚度40μm的醯化纖維素薄膜(保護膜5)。另外，調整澆鑄量，而製作厚度25μm(保護膜4)與5μm(保護膜3)的醯化纖維素薄膜。針對保護膜3~5測定橫向彈性係數的結果為5.7GPa。
又，還藉由適當變更澆鑄量、延伸條件，製作了厚度25μm且橫向彈性係數2.7GPa且濕度尺寸變化0.2%的醯化纖維素薄膜(保護膜1)；厚度25μm且橫向彈性係數2.7GPa且濕度尺寸變化0.0%的醯化纖維素薄膜(保護膜7)；厚度25μm且橫向彈性係數8.7GPa且濕度尺寸變化0.2%的醯化纖維素薄膜(保護膜6)；厚度25μm且橫向彈性係數8.7GPa且濕度尺寸變化0.4%的醯化纖維素薄膜(保護膜8)。
此外，上述的橫向彈性係數，係相當於下述<耐捲曲性的評價>中之捲曲幅度大的方向的彈性係數。
<保護膜2的製作>
將90質量份的具有下式(I)(此處，R1表示氫原子，R2以及R3表示甲基)所表示之內酯環構造的(甲基)丙烯酸系樹脂{共聚合單體質量比=甲基丙烯酸甲酯/2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯=8/2，內酯環化率約100%，內酯環結構的含有比例為19.4%，質量平均分子量133000，熔流速率6.5g/10分(240℃、10kgf)，Tg131℃}與10質量份的丙烯腈-苯乙烯(AS)樹脂{Toyo AS AS20，TOYO STYRENE公司製}的混合物(Tg：127℃)之顆粒，供給至雙軸擠製機，在約280℃下熔融擠製為片材狀，而得到厚度110μm之具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂片材。在160℃的溫度條件下，將該未延伸片材延伸為長2.0倍、寬2.4倍，而得到丙烯酸薄膜(厚度：20μm，彈性係數：3.3GPa)。將所得之丙烯酸薄膜作為保護膜2。
<偏光元件1的製作>
依照日本專利第4804588號公報所記載之方法，如下所述，製作薄膜的偏光元件。具體而言，首先，準備使6mol%異苯二甲酸共聚合的異苯二甲酸共聚合聚對苯二甲酸乙二酯，作為非晶形酯系熱塑性樹脂基材。在該 樹脂基材上，藉由塗布而形成PVA系樹脂層。以包含空中輔助延伸(air assisted stretching)與硼酸水中延伸的兩段延伸步驟，將樹脂基材與PVA系樹脂層一起延伸，並對PVA系樹脂層實施藉由雙色性色素的染色處理之後，藉由將非晶形酯系熱塑性樹脂基材剝離，而製作偏光元件。將所得之偏光元件作為偏光元件1。偏光元件1的厚度為5.0μm。另外，彈性係數為6.8GPa。彈性係數的評價方法如上所述。
<偏光元件2的製作>
將聚乙烯醇薄膜在40℃的溫水中延伸為約6倍。將其在30℃下浸漬於碘0.5g/l，碘化鉀50g/l的水溶液中1分鐘。接著，在70℃下，浸漬於硼酸100g/l、碘化鉀60g/l的水溶液中5分鐘。進一步於水洗槽中，在20℃下水洗10秒，以80℃乾燥5分鐘而得到碘系偏光元件。將所得之碘系偏光元件作為偏光元件2。偏光元件2的厚度為15.0μm。另外，彈性係數為6.8GPa。彈性係數的評價方法如上所述。
<偏光元件3的製作>
除了變更所使用之聚乙烯醇薄膜的厚度以外，係依照與偏光元件2相同的程序而得到碘系偏光元件。將所得之碘系偏光元件作為偏光元件3。偏光元件3的厚度為30.0μm。另外，彈性係數為6.8GPa。彈性係數的評價方法如上所述。
<黏著劑塗布液的調製>
置入96.5質量份的丙烯酸丁酯、3質量份的丙烯酸、0.5質量份的丙烯酸2-羥乙酯、0.15質量份的2,2’-偶氮二異丁腈、及100質量份的乙酸乙酯，並充分地進行氮氣取代之後，在氮氣流下一邊攪拌一邊以60℃反應8小時，而得到重量平均分子量165萬的丙烯酸系聚合物溶液。相對100質量份的上述丙烯酸系聚合物溶液的固體成份，摻合0.5質量份的異氰酸酯系交聯劑(日本聚胺甲酸酯股份有限公司製，CORONATEL)，而調製黏著劑塗布液(固體成份12%)。
<實施例1>
使用聚乙烯醇系黏著劑，在保護膜3(醯化纖維素薄膜，厚度：5.0μm，彈性係數：5.7GPa)之一側的主面上，貼附上述偏光元件1。
接著，在上述中所製作的剝離薄膜8(PET薄膜，厚度：60.0μm，彈性係數：5.2GPa)之上，以模塗布機，將上述所得之黏著劑塗布液塗布成為如乾燥厚度係成為20μm的後，於70℃的烘箱之中，吹送風速14m/秒的風1分鐘，藉此實施第1乾燥步驟。接著，吹送溫度155℃、風速15m/秒的風2分鐘，藉此實施第2乾燥步驟，而形成黏著層。
接著，將與黏著層的剝離薄膜8相反的面、和與如上述而貼附偏光元件1的保護膜3之偏光元件1相反的 面進行貼合。如此而得到依序具備偏光元件、保護膜、黏著層及剝離薄膜的偏光板。
<實施例2~24，比較例1~11>
使用第1表中顯示的偏光元件(第1表中有圓圈標示者)代替偏光元件1，使用第1表中顯示的保護膜(第1表中有圓圈標示者)代替保護膜3，使用第1表中顯示的剝離薄膜(第1表中標示圓圈者)代替剝離薄膜8，除此之外，係依照與實施例1相同的程序，而得到依序具備偏光元件、保護膜、黏著層及剝離薄膜的偏光板。
第1表中所記載的剝離薄膜1~15，係表示如上述而製作的剝離薄膜1~15。
第1表中所記載的保護膜1~8，係表示如上述而製作的保護膜1~8。此外，保護膜1的濕度尺寸變化為0.2%，保護膜6的濕度尺寸變化為0.2%，保護膜7的濕度尺寸變化為0.0%，保護膜8的濕度尺寸變化為0.4%。此處，濕度尺寸變化係發生捲曲之方向的濕度尺寸變化。
第1表所記載之偏光元件1~3，係表示如上述而製作的偏光元件1~3。
<耐捲曲性的評價>
針對捲曲性的評價，於以下進行說明。首先，沖壓(punching)出所得之偏光板的吸收軸方向(MD方向)與穿透軸方向(TD方向)係成為對角線之一邊為10cm的正方形，準備評價用樣本。接著，將沖壓所得到的評價用樣本在25℃、相對濕度60%下進行濕度調整2天，並測定捲曲的曲率半徑x(cm)，之後在25℃、相對濕度40%下進行濕度調整2天，並測定捲曲的曲率半徑y(cm)。此時，MD、TD方向的任一方皆有捲曲的可能性，但將捲曲大的方向之曲率半徑作為x、y。另外，剝離薄膜為內側之捲曲時，係使曲率半徑的符號為正，而為相反之捲曲時，則使曲率半徑的符號為負。此處，捲曲的強度係能夠以曲率半徑的倒數來比較，為了在貼合於液晶胞等的被附著體之際不會發生貼合不良，重要的是在貼合時之25℃相對濕度40%至25℃相對濕度60%中變化要小。 接著，從下式求出捲曲值，並以下述評價基準評價耐捲曲性。將結果顯示於第2表。在實用上，較佳為A或B，更佳為A。
捲曲值=10/y-10/x
(耐捲曲性的評價基準)
．D：小於-3.0或超過3.0
．C：-3.0以上且小於-2.5或超過2.5且3.0以下
．B：-2.5以上且小於-2.0或超過2.0且2.5以下
．A：-2.0以上且2.0以下
此外，第2表中，「必要之剝離薄膜厚度的下限值[μm]」，係表示針對各實施例以及比較例，從式(A)算出之必要的剝離薄膜之厚度的下限值。例如，比較例2、實施例3及4的情況，因偏光元件的厚度為5.0μm，而保護膜的厚度為25.0μm，所以必要的剝離薄膜之厚度的下限值為34[μm](=2.8×5.0[μm]-1.2×25.0[μm]+50)。
從第2表可得知，實施例1~24係任一者皆呈現優良的耐捲曲性。
從實施例3與4的對比、實施例11與12的對比、實施例13與14的對比、實施例15與16的對比、實施例17與18的對比、實施例21與22的對比、及實施例23與24的對比來看，剝離薄膜的厚度為50.0μm以上的實施例4、12、14、16、18、22及24，係呈現更優良的耐捲曲性。
又，從實施例3與11與13的對比及實施例4與12與14的對比來看，剝離之薄膜彈性係數為3.0GPa以上的實施例3、4、13及14，係呈現更優良的耐捲曲性。其中，剝離之薄膜的彈性係數為6.0GPa以上的實施例13以及14，係呈現更優良的耐捲曲性。
又，從實施例15與17的對比、及實施例16與18的對比來看，保護膜的彈性係數為3.0GPa以上的實施例17以及18，係呈現更優良的耐捲曲性。
又，從實施例21與23的對比、及實施例22與24的對比來看，保護膜的濕度尺寸變化為0.2%以下的實施例21以及22，係呈現更優良的耐捲曲性。
又，從實施例1與4的對比來看，保護膜的厚度為10.0μm以上的實施例4係呈現更優良的耐捲曲性。
又，從實施例5與8的對比來看，保護膜的厚度為30.0μm以上的實施例8係呈現更優良的耐捲曲性。
又，從實施例4與5的對比來看，偏光元件的厚度為10.0μm以下的實施例4係呈現更優良的耐捲曲性。
又，從實施例8與9的對比來看，偏光元件的厚度為20.0μm以下的實施例8係呈現更優良的耐捲曲性。
另一方面，偏光元件的厚度、保護膜的厚度及剝離薄膜的厚度未滿足式(A)的比較例1~11則耐捲曲性不充分。
<具備液晶層之偏光板的製造>
關於如上述而製造的實施例1~24及比較例1~11的各偏光板，係將液晶層形成在與貼附有偏光元件之保護膜的主面相反的主面上，而製造依序具備液晶層、偏光元件、保護膜、黏著層及剝離薄膜的偏光板。針對所得之偏光板評價耐捲曲性時，得到與第2表相同的結果。

Claims (5)

  1. 一種偏光板，其係依序具備偏光元件、保護膜與剝離薄膜的偏光板，該剝離薄膜的彈性係數為2.0GPa以上，該偏光元件的厚度P[μm]、該保護膜的厚度Q[μm]與該剝離薄膜的厚度T[μm]係滿足下式(A)：T≧(2.8×P-1.2×Q)+50．．．式(A)。
  2. 如請求項1之偏光板，其中，該剝離薄膜的彈性係數為3.0GPa以上。
  3. 如請求項1或2之偏光板，其係進一步具備液晶層的偏光板，其中，依序具備該液晶層、該偏光元件、該保護膜與該剝離薄膜。
  4. 一種影像顯示裝置，其係具有請求項1至3中任一項之偏光板、及顯示元件。
  5. 一種液晶顯示裝置，其係具有請求項1至3中任一項之偏光板、及液晶胞。
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