TW201531748A - 液晶顯示裝置、偏光板及偏光鏡保護膜 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種包含聚酯薄膜之偏光鏡保護膜，即使在將2片的偏光板於正交尼科耳環境下配置時，也可抑制漏光。 該偏光鏡保護膜包含相對於薄膜流動方向或寬度方向，熱收縮率之傾斜度的絕對值為15度以下之聚酯薄膜。

Description

液晶顯示裝置、偏光板及偏光鏡保護膜
本發明係關於使用於液晶顯示裝置內的偏光板之偏光鏡保護膜。
液晶顯示裝置(LCD)所使用的偏光板，通常係以2片偏光鏡保護膜夾住使聚乙烯醇(PVA)等染附有碘之偏光鏡所構成，作為偏光鏡保護膜，通常使用三乙醯纖維素(TAC)薄膜。近年來，隨著LCD之薄型化，要求偏光板的薄層化。然而，若因此減薄作為保護膜使用的TAC薄膜之厚度，則無法得到充分的機械強度，而且會發生透濕性變差之問題。又，TAC薄膜係非常高價，而強烈要求便宜的替代素材。
因此，為了偏光板之薄層化，有提案作為偏光鏡保護膜，使用聚酯薄膜代替TAC薄膜，該聚酯薄膜即使厚度薄也能保持高的耐久性(專利文獻1~3)。
聚酯薄膜係耐久性比TAC薄膜優異，但由於具有與TAC薄膜不同的雙折射性，當使用其作為偏光鏡保護膜時，有因光學上的歪斜而畫質降低之問題。即，具雙折射性的聚酯薄膜，由於具有特定的光學各向異性(遲滯(retardation))，當使用作為偏光鏡保護膜時，若從傾斜方向來觀察，則發生虹狀的色斑，畫質降低。因此 ，於專利文獻1~3中，進行藉由使用共聚合聚酯作為聚酯，而減小遲滯之對策。
又，專利文獻4中揭示藉由使用白色發光二極體作為背光光源，更且使用具有一定的遲滯之配向聚酯薄膜作為偏光鏡保護膜，而能解決虹狀的色斑。
專利文獻5中揭示：偏光鏡保護膜為了在偏光板之製造時，或使所得之偏光板與液晶胞複合的步驟等中，通過許多的熱處理步驟，而以具有良好的尺寸安定性，具體而言為120℃×30分鐘的非拘束熱處理後之聚酯薄膜的收縮率係在薄膜MD方向、TD方向中皆為5%以下為較佳。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2002-116320號公報
[專利文獻2]日本特開2004-219620號公報
[專利文獻3]日本特開2004-205773號公報
[專利文獻4]WO2011-162198
[專利文獻5]日本特開2010-277028號公報
如上述，作為偏光鏡保護膜使用的聚酯薄膜，係基於各種的觀點而一再改良，但本發明者們發現有進一步改善之餘地。即，本發明者們發現將採用迄今之經改良的聚酯薄膜作為偏光鏡保護膜的偏光板與另一片 偏光板以正交尼科耳之關係配置時，有發生些微漏光、視覺辨認性惡化之情況的新問題之存在。因此，本發明之課題在於提供一種包含聚酯薄膜之偏光鏡保護膜，其能抑制上述些微漏光。
本發明者們為了解決上述問題，重複專心致力的研究，結果發現藉由將聚酯薄膜的熱收縮率成為最大的方向與該聚酯薄膜的流動方向或寬度方向所成之角(即，相對於薄膜流動方向或薄膜寬度方向，熱收縮率為最大的方向之傾斜度)的絕對值控制在15度以下，而解決上述問題。以如此的見識為基礎，重複進一步的檢討，而提供以下述為代表之發明。
項1.一種偏光鏡保護膜，其係薄膜流動方向或寬度方向與薄膜的熱收縮率成為最大的方向所成之角的絕對值為15度以下的聚酯薄膜。
項2.如項1記載之偏光鏡保護膜，其中聚酯薄膜的遲滯為4000~30000nm，Nz係數為1.7以下。
項3.如項1或2記載的偏光鏡保護膜，其中聚酯薄膜之面配向度為0.13以下。
項4.一種偏光板，其包含在偏光鏡的兩側上積層有偏光鏡保護膜之構成，至少單側的偏光鏡保護膜為如項1至3中任一項記載之偏光鏡保護膜。
項5.一種偏光板，其係在偏光鏡的單側上積層有如項1至3中任一項記載之偏光鏡保護膜。
項6.一種液晶顯示裝置，其係具有背光光源、2個偏 光板及配置於前述2個偏光板之間的液晶胞之液晶顯示裝置，前述背光光源係具有連續的發光光譜之白色光源，前述偏光板係在偏光鏡的兩側上積層有偏光鏡保護膜之構成，配置於入射光側的偏光板之偏光鏡保護膜的至少一者、及配置於出射光側的偏光板之偏光鏡保護膜的至少一者，係如項1至3中任一項記載之偏光鏡保護膜。
項7.如項6記載之液晶顯示裝置，其中前述配置於入射光側的偏光板之入射光側的偏光鏡保護膜及前述配置於出射光側的偏光板之出射光側的偏光鏡保護膜，係如項1至3中任一項記載之偏光鏡保護膜。
項8.一種液晶顯示裝置，其係具有背光光源、2個偏光板及配置於前述2個偏光板之間的液晶胞之液晶顯示裝置，前述背光光源係具有連續的發光光譜之白色光源，前述偏光板係如項5記載之偏光板。
依照本發明，在將2片的偏光板以正交尼科耳之關係配置時，可抑制以往發生之些微漏光。又，依照合適的一實施形態，可提供一種液晶顯示裝置，其不僅適合薄型化且不發生虹斑，而且可減輕因該漏光所造成的視覺辨認性之惡化，具有優異的視覺辨認性。
第1圖顯示使薄膜的流動方向成為0度，以5度間隔且360度測定薄膜的熱收縮率的結果之例。於此例中，熱收縮率成為最大的角係約15度。
第2圖係為了自以5度間隔所測定的熱收縮率，以1度間隔或其以上的精度求得熱收縮率成為最大的角，將角度當作X軸、熱收縮率當作Y軸而繪製之圖。
第3圖係示意地顯示熱收縮率之傾斜度的減低方法1中所利用的夾具之間隔。
第4圖顯示熱收縮率之傾斜度的減低方法4中可利用的拉幅機長度方向之距離與拉幅機溫度之關係。
[實施發明之形態]
1.偏光鏡保護膜
本發明之偏光鏡保護膜係聚酯薄膜，相對於薄膜的流動方向或寬度方向，熱收縮率成為最大的方向之傾斜度(以下，亦簡化地稱為熱收縮率之傾斜度)的絕對值較佳為15度以下。前述熱收縮率之傾斜度的絕對值較佳為12度以下，更佳為10度以下，尤佳為8度以下，尤更佳為6度以下，特佳為4度以下，最佳為2度以下。由於熱收縮率之傾斜度的絕對值愈小愈佳，故下限為0度。
上述發生些微漏光的正確機制雖然尚未弄清楚，但判斷如下。通常，於液晶顯示裝置之中，將2片的偏光板配置成正交尼科耳之關係。若以正交尼科耳關係配置2片的偏光板，則通常光不通過2片的偏光板。然而，偏光鏡保護膜若因熱處理而收縮，則偏光鏡亦隨之稍 微發生收縮或翹曲，結果完全的正交尼科耳之關係崩潰，而會漏光。根據如此之原理，在偏光鏡保護膜的熱收縮率為最大的方向相對於薄膜流動方向或薄膜寬度方向呈傾斜的方向時，漏光變顯著。再者，偏光鏡保護膜流動方向通常與偏光鏡的偏光軸呈平行或垂直。
專利文獻5中揭示由MD方向、TD方向中熱收縮率皆為5%以下的聚酯薄膜所構成之偏光鏡保護膜。然而，如由上述機制所可明知，即使MD方向之熱收縮率及TD方向之熱收縮率小，當熱收縮率成為最大的方向相對於薄膜流動方向或薄膜寬度方向呈傾斜時，會發生前述偏光之洩漏的問題。
又，專利文獻5亦揭示對於薄膜兩端之部位，減小薄膜面內遲相軸與薄膜TD方向所成的角度及其偏差，而防止液晶顯示器之色移及色斑。然而，薄膜面內遲相軸之方向與熱收縮率之傾斜未必是平行，即使為薄膜面內遲相軸經控制之薄膜，也會發生前述偏光之洩漏的問題。
用於本發明之偏光鏡保護膜的聚酯薄膜，係可由任意的聚酯樹脂所得。聚酯樹脂之種類係沒有特別的限制，可使用使二羧酸與二醇縮合而得之任意的聚酯樹脂。
作為可使用於聚酯樹脂之製造的二羧酸成分，例如可舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯基碸羧 酸、蒽二羧酸、1,3-環戊烷二羧酸、1,3-環己烷二羧酸、1,4-環己烷二羧酸、六氫對苯二甲酸、六氫間苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、3,3-二乙基琥珀酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二羧酸等。
作為可使用於聚酯樹脂之製造的二醇成分，例如可舉出乙二醇、丙二醇、六亞甲基二醇、新戊二醇、1,2-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇、十亞甲基二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)碸等。
構成聚酯樹脂之二羧酸成分與二醇成分，係皆可使用1種或2種以上。作為適合構成聚酯薄膜之聚酯樹脂，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等，更佳為聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯，惟此等亦可更含有其它的共聚合成分。此等的樹脂係透明性優異，同時熱及機械特性亦優異，可藉由延伸加工輕易地控制遲滯。尤其聚對苯二甲酸乙二酯由於固有雙折射大，即使薄膜的厚度為薄，也可比較容易地得到大的遲滯，故為最合適的材料。
(熱收縮率)
聚酯薄膜的熱收縮率係在全方向中為5%以下為較佳。聚酯薄膜在全方向中的熱收縮率係如以下地測定。
由聚酯薄膜切出一邊21cm的正方形狀，在 23℃、65%RH的環境下放置2小時以上。於此聚酯薄膜上，描繪以其中央作為中心的直徑80mm之圓，使用二維圖像測定機(例如MITUTOYO製QUICK IMAGE)，將薄膜的流動方向當作0度，以5度間隔測定直徑。此處，將薄膜的流動方向當作0度，於拉幅機內自上面觀看薄膜時，將順時針旋轉(右轉)當作正的角度，將反時針旋轉(左轉)當作負的角度。若以-90度~85度之範圍測定，則可測定全方位中的直徑。
其次，於85℃在水中加熱處理聚酯薄膜30分鐘後，擦拭薄膜表面上所附著的水分，進行風乾後，在23℃、65%RH的環境中放置2小時以上。然後，與上述同樣地，以5度間隔測定圓之直徑。將熱處理前的直徑當作Lo，將熱處理後的相同方向之直徑當作L，依照下述之式，求得各方向的熱收縮率。
熱收縮率(%)=((L0-L)/L0)×100
若用曲線圖表示以5度間隔360度測定之熱收縮率，則例如像第1圖。第1圖中，顯示圓之中心係熱收縮率0%，隨著與圓之中心的距離變長，熱收縮率變大。又，圓周表示將薄膜流動方向當作0度時之角度。因此，90度係與薄膜寬度方向呈平行。
上述測定方法所求得之熱收縮率，其最大值為5%以下為較佳，更佳為3%以下，尤佳為1%以下，最佳為0.5%以下。熱收縮率之下限係沒有特別的限制，但例如為0.01%以上。
(熱收縮率之傾斜度)
如上述，熱收縮率係以5度間隔測定，但熱收縮率成為最大的方向係依照以下的程序，以1度的精度求得。即，如第2圖，將橫軸當作薄膜流動方向設定為0度時的角度，將縱軸當作在該角度的熱收縮率，描繪熱收縮率之測定結果(-90度~85度之範圍的熱收縮率之結果)。此時，亦內插-180度~-95度及90度~175度之值(-90度的熱收縮率對應於90度的熱收縮率，0度的熱收縮率對應於-180度的熱收縮率)。其次，畫出連接各描點的近似曲線，以1度的精度讀取熱收縮率成為最大的方向，將此定義為α。而且，-90度≦α≦90度。
當熱收縮率成為最大的方向α在-45度~45度之範圍時，將該值當作熱收縮率之傾斜度。又，當熱收縮率成為最大的方向α為45度以上及-45度以下時，理解為不是將薄膜流動方向傾斜於基準，而是將薄膜寬度方向傾斜於基準，將α-90度(α為45度以上時)、90度+α(α為-45度以下時)當作熱收縮率之傾斜度。熱收縮率的最大值與最小值之差為0.1%以下時，由於全方向之熱收縮率幾乎相等，熱收縮率不存在傾斜度，故將熱收縮率之傾斜度視為0度。
(漏光評價方法)
漏光係將2片的偏光板以正交尼科耳之關係配置，測定穿透此等的550nm~600nm之波長的光之最大透過率。光的透過率之測定係可使用任意的分光光度計進行。所測定的最大透過率較佳為0.02%以下，更佳為0.015%以下。
其次，從抑制虹斑之觀點來看，說明聚酯薄膜的遲滯、Nz係數及面配向度。
(遲滯)
偏光鏡保護膜所使用之聚酯薄膜較佳為具有4000~30000nm的遲滯。遲滯若為4000nm以上，則可抑制自傾斜方向觀察液晶顯示裝置時可能發生的虹斑，確保良好的視覺辨認性。聚酯薄膜的較佳遲滯為4500nm以上，更佳為5000nm以上，尤佳為6000nm以上，尤更佳為8000nm以上，又更佳為10000nm以上。此處，所謂的4000~30000nm，意指包含4000nm作為下限值，包含30000nm作為上限值，但亦設想不包含的範圍。
聚酯薄膜的遲滯之上限係沒有特別的限定，但例如為30000nm。即便使用其以上的遲滯之聚酯薄膜，也實質上得不到進一步的視覺辨認性之改善效果，而且隨著遲滯之上升，薄膜的厚度亦變得相當厚，有作為工業材料的操作性降低之虞。
配向聚酯薄膜的遲滯之值係藉由以下的程序求得。使用分子配向計(例如，王子計測器股份有限公司製，MOA-6004型分子配向計)，求得薄膜的配向軸方向。以589nm的測定波長測定配向軸方向的折射率(ny)及配向軸方向與薄膜面內正交之方向的折射率(nx)。求得此等雙軸方向的折射率之差(各向異性)的絕對值(|ny-nx|)，將其乘以薄膜的厚度，求得遲滯之值。薄膜的遲滯例如可使用KOBRA-21ADH(王子計測機器股份有限公司)等市售的自動雙折射測定裝置來測定。又，薄膜的折射 率例如可使用阿貝折射率計(ATAGO公司製NAR-4T)等市售的測定器來測定。
(Nz係數)
用於偏光鏡保護膜的聚酯薄膜，除了上述遲滯之範圍，|ny-nz|/|ny-nx|表示的Nz係數為1.7以下為較佳。Nz係數係可如以下地求得。使用分子配向計(王子計測器股份有限公司製，MOA-6004型分子配向計)，求得薄膜的配向軸方向，藉由阿貝折射率計(ATAGO公司製NAR-4T，測定波長589nm)求得配向軸方向及與其正交的方向之雙軸的折射率(ny、nx，惟ny>nx)及厚度方向的折射率(nz)。將如此求得的nx、ny、nz代入|ny-nz|/|ny-nx|所示的式中，可求得Nz係數。
聚酯薄膜之遲滯即使為4000nm~30000nm，但若Nz係數超過1.7，則在一對的偏光板之兩者中，使用聚酯薄膜作為偏光鏡保護膜時(例如，配置於入射光側的偏光板之入射光側的偏光鏡保護膜及配置於出射光側的偏光板之出射光側的偏光鏡保護膜為聚酯薄膜時)，自傾斜方向觀察液晶顯示裝置之際，依然有因角度而發生虹斑之情況。從抑制如此的虹斑之發生的觀點來看，Nz係數更佳為1.65以下，尤佳為1.63以下。Nz係數之下限值為1.2。此係因為得到小於1.2的薄膜者係製造技術上困難。又，為了保持薄膜的機械強度，Nz係數之下限值較佳為1.3以上，更佳為1.4以上，尤佳為1.45以上。
(面配向係數)
除了將聚酯薄膜的遲滯值及Nz係數控制在上述之特 定範圍，藉由使(nx+ny)/2-nz表示的面配向度成為特定值以下，可在一對的偏光板之兩者中使用聚酯薄膜作為偏光鏡保護膜時，更確實地消除虹斑。此處，nx、ny及nz之值係藉由與Nz係數同樣之方法求得。配向聚酯薄膜之面配向度較佳為0.13以下，更佳為0.125以下，尤佳為0.12以下。藉由使面配向度成為0.13以下，於自傾斜方向觀察液晶顯示裝置時，可更完全地消除因角度而觀察到的虹斑。面配向度較佳為0.08以上，更佳為0.1以上。面配向度小於0.08時，薄膜厚度變動，遲滯值在薄膜面內有成為不均勻之狀況。
(遲滯比)
聚酯薄膜係其遲滯(Re)與厚度方向遲滯(Rth)之比(Re/Rth)較佳為0.2以上，更佳為0.5以上，尤佳為0.6以上。此係因為上述遲滯與厚度方向遲滯(Rth)之比(Re/Rth)愈大，雙折射的作用愈增加各向同性，因觀察角度所造成的虹狀色斑的發生愈難以發生。於完全單軸性(單軸對稱)薄膜中，上述遲滯與厚度方向遲滯之比(Re/Rth)為2。然而，如後述地隨著接近完全單軸性(單軸對稱)薄膜，在與配向方向呈正交的向之機械強度係顯著降低。因此，遲滯與厚度方向的遲滯之比(Re/Rth)的上限較佳為1.2以下，更佳為1以下。為了完全地抑制因觀察角度所造成的虹狀之色斑發生，上述遲滯與厚度方向位相差之比(Re/Rth)沒有必要為2，而1.2以下為充分。又，即使上述比率為1.0以下，也可充分滿足液晶顯示裝置所要求的視野角特性(左右180度、上下120度左右)。
(厚度不均)
為了抑制聚酯薄膜的遲滯之變動，薄膜的厚度不均為小為較佳。從此觀點來看，聚酯薄膜的厚度不均較佳為5%以下，更佳為4.5%以下，尤佳為4%以下，特佳為3%以下。薄膜的厚度不均係可藉由以下的程序進行測定。自薄膜捲筒在TD方向中切出40mm寬的薄膜。對所切出的樣品，藉由ANRITSU製接觸式連續厚度計(送出速度：1.5m/分鐘，取樣週期：100ms)，連續地測定TD方向之厚度，求得平均值、最大值、最小值。厚度不均係藉由以下之式所算出的值之絕對值。
厚度不均=((測定結果的最大值)-(測定結果的最小值))/(測定結果的平均值)×100(%)
(薄膜厚度)
聚酯薄膜之厚度係沒有特別的限制，通常為15~300μm，較佳為15~200μm。薄膜厚度小於15μm時，薄膜的力學特性之各向異性變顯著，有發生裂紋、破損等之情況。特佳的厚度之下限為25μm。另一方面，偏光鏡保護膜的厚度之上限若超過300μm，則偏光板的厚度變得過厚而不宜。從作為偏光鏡保護膜的實用性之觀點來看，厚度之上限較佳為200μm。特佳的厚度之上限係與一般的TAC薄膜同等程度之100μm。
(光透過率)
從抑制偏光鏡中所含有碘色素等之光學機能性色素的劣化之觀點來看，聚酯薄膜之波長380nm的光線透過率係以20%以下為較佳。380nm的光線透過率更佳為15% 以下，尤佳為10%以下，特佳為5%以下。前述光線透過率若為20%以下，則可抑制光學機能性色素之因紫外線所造成的變質。光線透過率係在相對於薄膜之平面呈垂直方向中測定者，可使用分光光度計(例如，日本分光製分光光度計V-7100)進行測定。
配向聚酯薄膜的波長380nm之透過率，係可藉由適宜調節所配合的紫外線吸收劑之種類及濃度以及薄膜之厚度而控制在20%以下。於本發明所使用的紫外線吸收劑中，可適宜選擇眾所周知的紫外線吸收劑而使用。作為具體的紫外線吸收劑，可舉出有機系紫外線吸收劑與無機系紫外線吸收劑，從透明性之觀點來看，較佳為有機系紫外線吸收劑。
作為有機系紫外線吸收劑，可舉出苯并***系、二苯基酮系及環狀亞胺基酯系等以及此等之任意組合，並沒有特別的限定。從耐久性之觀點來看，特佳為苯并***系或環狀亞胺基酯系。併用2種以上的紫外線吸收劑時，由於可同時吸收各自的波長之紫外線，可進一步改善紫外線吸收效果。
作為二苯基酮系紫外線吸收劑、苯并***系紫外線吸收劑及丙烯腈系紫外線吸收劑，例如可舉出2-[2’-羥基-5’-(甲基丙烯醯氧基甲基)苯基]-2H-苯并***、2-[2’-羥基-5’-(甲基丙烯醯氧基乙基)苯基]-2H-苯并***、2-[2’-羥基-5’-(甲基丙烯醯氧基丙基)苯基]-2H-苯并***、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯基酮、2,2’,4,4’-四羥基二苯基酮、2,4-二第三丁基-6-(5-氯苯并***-2- 基)苯酚、2-(2’-羥基-3’-第三丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(5-氯(2H)-苯并***-2-基)-4-甲基-6-(第三丁基)苯酚、2,2’-亞甲基雙(4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并***-2-基)苯酚等。作為環狀亞胺基酯系紫外線吸收劑，例如可舉出2,2’-(1,4-伸苯基)雙(4H-3,1-苯并-4-酮)、2-甲基-3,1-苯并-4-酮、2-丁基-3,1-苯并-4-酮、2-苯基-3,1-苯并-4-酮等。此等之紫外線吸收劑係可僅使用1種，也可併用2種以上。
於聚酯薄膜中摻合紫外線吸收劑時，較佳為使配向聚酯薄膜成為3層以上之多層構造，於薄膜之最外層以外的層(即中間層)中添加紫外線吸收劑。
(其它成分等)
於配向聚酯薄膜中，除了紫外線吸收劑，在不妨礙本發明的效果之範圍內，含有各種的添加劑者亦為較佳的樣態。作為添加劑，例如可舉出無機粒子、耐熱性高分子粒子、鹼金屬化合物、鹼土類金屬化合物、磷化合物、抗靜電劑、耐光劑、難燃劑、熱安定劑、抗氧化劑、凝膠化防止劑、界面活性劑等。又，為了達成高透明性，亦較佳為在聚酯薄膜中實質上不含粒子。所謂「實質上不含粒子」，例如於無機粒子之情況，以螢光X射線分析來定量無機元素時，意指50ppm以下，較佳為10ppm以下，特佳為檢測極限以下之含量。
(易接著層)
於本發明中，為了改良與偏光鏡之接著性，較佳為在配向聚酯薄膜的至少單面上，具有以聚酯樹脂、聚胺 基甲酸酯樹脂或聚丙烯酸樹脂的至少1種類作為主成分之易接著層。此處所謂的「主成分」是指構成易接著層的固體成分中50質量%以上之成分。用於易接著層之形成的塗布液，較佳為含有水溶性或水分散性的共聚合聚酯樹脂、丙烯酸樹脂及聚胺基甲酸酯樹脂之內的至少1種之水性塗布液。作為此等的塗布液，例如可舉出日本發明專利第3567927號公報、日本發明專利第3589232號公報、日本發明專利第3589233號公報、日本發明專利第3900191號公報、日本發明專利第4150982號公報等中揭示之水溶性或水分散性共聚合聚酯樹脂溶液、丙烯酸樹脂溶液、及聚胺基甲酸酯樹脂溶液等。
易接著層係可將上述塗布液塗布於未延伸薄膜或縱向的單軸延伸薄膜之單面或雙面後，在100~150℃乾燥，更在橫向中延伸而得。最終的易接著層之塗布量較佳為管理在0.05~0.2g/m2。塗布量若小於0.05g/m2，則與所得之偏光鏡的接著性有變得不充分之情況。另一方面，塗布量若超過0.2g/m2，則防黏連性有降低之情況。於聚酯薄膜之雙面上設置易接著層時，雙面的易接著層之塗布量係可相同或相異，可各自獨立地在上述範圍內設定。
於易接著層中，為了賦予易滑性，較佳為添加粒子。較佳為使用微粒子之平均粒徑為2μm以下之粒子。粒子之平均粒徑若超過2μm，則粒子變得容易從被覆層脫落。作為易接著層中所含有的粒子，例如可舉出氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣、硫酸鈣、二氧化矽、氧化鋁 、滑石、高嶺土、黏土、磷酸鈣、雲母、鋰蒙脫石、氧化鋯、氧化鎢、氟化鋰、氟化鈣等之無機粒子、或苯乙烯系、丙烯酸系、三聚氰胺系、苯并胍胺系、矽氧系等之有機聚合物系粒子等。此等係可單獨地添加至易接著層中，也可組合2種以上添加。
粒子的平均粒徑係可藉由掃描型電子顯微鏡(SEM)拍攝粒子照片，以最小粒子1個的大小成為2~5mm之倍率，測定300~500個粒子的最大直徑(最遠離的2點間之距離)，計算其平均值而得。
塗布液係可使用眾所周知的方法進行塗布。例如，可舉出逆輥塗布法、凹版塗布法、吻塗法、輥刷法、噴塗法、氣刀塗布法、線桿塗布法、管刮法等。可單獨或組合此等之方法進行。
對於聚酯薄膜，為了使與偏光鏡的接著性成為良好，亦可施予電暈處理、塗布處理或火焰處理等。
(機能層)
於聚酯薄膜之與配置偏光鏡的面相反側之面上，以防止寫入或抑制眩目、抑制損傷等為目的，將各種的機能層，即將由硬塗層、防眩層、抗反射層、低反射層、抗低反射層及抗反射防眩層、抗靜電層所組成之群組中選出的1種以上之機能層設置在配向聚酯表面上者亦為較佳的樣態。於設置各種的機能層時，配向聚酯薄膜較佳為在其表面上具有易接著層。此時，從抑制因反射光所造成的干涉之觀點來看，較佳為將易接著層的折射率調整至機能層的折射率與配向聚酯薄膜的折射率之幾何 平均附近。易接著層的折射率之調整係可採用眾所周知的方法，例如可藉由使黏結劑樹脂中含有鈦或鋯、其它的金屬物種而輕易地調整。
(聚酯薄膜之製造方法)
作為偏光鏡保護膜使用的聚酯薄膜，係可依照一般的聚酯薄膜之製造方法來製造。例如，可舉出將聚酯樹脂予以熔融，擠出成片狀，將所成形的無配向聚酯在玻璃轉移溫度以上之溫度中，利用輥的速度差，在縱向延伸後，藉由拉幅機在橫向延伸，施予熱處理之方法。可為單軸延伸薄膜，也可為雙軸延伸薄膜。
(熱收縮率之傾斜度減低)
作為將相對於薄膜流動方向或寬度方向而言熱收縮率成為最大的方向之傾斜度的絕對值控制在15度以下之手段，並沒有特別的限制，但較佳為留意以下之點。即，於拉幅機內的熱處理步驟後之冷卻區間中，存在未被熱定型所完全去除的延伸所伴隨的收縮應力與冷卻所伴隨的熱應力。又，相對於端部的薄膜係被夾具所拘束，中央部的薄膜係比較可能伸縮，故於冷卻區間中薄膜流動方向與寬度方向的應力之分布係有偏倚存在。此等成為主要原因，發生熱收縮率之傾斜度。根據如此情事，以下例示減低熱收縮率之傾斜度的具體手段。
(熱收縮率之傾斜度的減低方法1)
於熱定型後的冷卻區間中，在薄膜流動方向中使夾具間隔變窄，可使拉幅機冷卻區間中的薄膜之流動方向的應力成為均勻，可減低熱收縮率之傾斜度。因此，為 了減低熱收縮率之傾斜度，較佳為適當地調整使夾具間隔變窄的溫度帶。由於隨著薄膜組成或薄膜製造條件而不同，並沒有特別的限定，但當溫度過高時，相對於流動方向，左側端部(自上方觀看薄膜時)的薄膜係熱收縮率之傾斜度在正的方向中變大(右側端部係在負的方向中變大)。又，當溫度過低時，由於薄膜之熱收縮量過小，平面性不良而不宜。如此地，藉由將使夾具間隔變窄的溫度設定在適當的範圍，可使拉幅機冷卻區間中的流動方向之應力成為均勻，可減低熱收縮率之傾斜度。
為了減低熱收縮率之傾斜度，在薄膜流動方向中使夾具間隔變窄的緩和率亦重要。由於隨著薄膜組成或薄膜製造條件而不同，並沒有特別的限定，但緩和率較佳為0.01~3%，更佳為0.05~1.5%。當緩和率過高時，由於薄膜未完全收縮，平面性不良而不宜。又，當緩和率過低時，熱收縮率之傾斜度的減低效果變低。此處所謂的緩和率，可使用如第3圖所示之夾具的中心間距離，用下述之式計算。
緩和率=(((緩和前的夾具間距離)-(緩和後的夾具間距離))/(緩和前的夾具間距離))×100(%)
寬度方向的熱收縮率過高時，熱收縮率之傾斜度有變大之傾向。因此，更佳為調整拉幅機導軌圖型(rail patten)，適當地調整薄膜寬度方向中使夾具間隔變窄的緩和率與溫度。如此地，藉由將使夾具間隔在薄膜流動方向中變窄的溫度帶與緩和率設定在適當範圍，及按照需要將拉幅機導軌圖型適當地調整而不使寬度方向的收 縮率變得過大，可使拉幅機冷卻區間中的流動方向之應力成為均勻，可減低熱收縮率之傾斜度。
(熱收縮率之傾斜度的減低方法2)
於熱定型後的冷卻區間中，自夾具分離薄膜端部，從夾具的拘束釋放，可使拉幅機冷卻區間中的寬度方向之應力成為均勻。又，藉由將捲取步驟的張力調整至適當之值，可使拉幅機冷卻區間中的流動方向之應力成為均勻。如此地，藉由使拉幅機冷卻區間中的流動方向之應力成為均勻，可減低熱收縮率之傾斜度。
自夾具分離薄膜端部之方法係沒有特別的限定，可使用以往眾所周知之方法。具體地，可舉出自夾具切斷薄膜之方法及放開夾具之方法。自夾具切斷薄膜之方法係任意，例如可舉出使用切刀的切斷或使用雷射的熔斷。亦可組合此等之方法而實施。自夾具切斷薄膜時，宜在薄膜兩端之靠近夾具的位置進行。
自夾具分離薄膜端部時的薄膜溫度，宜為50℃~300℃。相對於薄膜之熔點Tm，薄膜溫度愈高，則愈難以維持薄膜的平面性，而且相對於薄膜之玻璃轉移溫度Tg，薄膜溫度過低時，熱收縮率之傾斜度變得難以減低。因此，宜在比(玻璃轉移溫度Tg-20℃)還高且比(熔點Tm-10℃)還低的溫度，自夾具切斷分離薄膜。此處的薄膜溫度係放射溫度計的測定值。
自夾具分離薄膜端部時，較佳為適當地調整捲取步驟的張力。適當的張力係隨著薄膜組成、厚度及薄膜製造條件而不同，故沒有特別的限定，但較佳為0.01 ~3kg/mm2，更佳為0.1~2kg/mm2。張力過高時，相對於流動方向，左側端部之薄膜係熱收縮率之傾斜度在正的方向中變大(右側端部係在負的方向中變大)。又，張力過低時，相對於流動方向，左側端部之薄膜係熱收縮率之傾斜度在負的方向中變大(右側端部係在正的方向中變大)。惟，當此等傾向係以流動方向為基準而評價角度時，以寬度方向為基準之情況係正負成相反之傾向。
寬度方向的熱收縮率過高時，熱收縮率之傾斜度變大。因此，較佳為調整自夾具分離薄膜端部之前的導軌圖型，如上述地調整薄膜寬度方向中使夾具間隔變窄之緩和率及溫度。如此地，藉由將張力設定在適當範圍，可使拉幅機冷卻區間中流動方向之應力成為均勻，可減低熱收縮率之傾斜度。
(熱收縮率之傾斜度的減低方法3)
以與減低方法2同樣的考慮方式，藉由使拉幅機出口的薄膜溫度比指定溫度(即，玻璃轉移溫度Tg-20℃)還高，且比指定溫度(熔點Tm-70℃)還低，可減低熱收縮率之傾斜度。此時，由於效果係被室溫所左右，宜控制室溫。
(熱收縮率之傾斜度的減低方法4)
調整拉幅機熱定型後的冷卻步驟之溫度設定，亦可減低熱收縮率之傾斜度。例如，如第4圖所示，較佳為將熱定型溫度~拉幅機出口溫度在沿著拉幅機長度方向中，設定成-15/X~-100/X(℃/m)。此處，X表示拉幅機出口寬度(m)。因此，例如當拉幅機出口寬度為2m時，較佳 為在拉幅機長度方向中每前進1m，以-7.5℃~-50℃之範圍使溫度下降。由於上述溫度表示每拉幅機出口寬度的溫度，以下將此稱為每單位寬度的溫度設定。
又，拉幅機出口溫度一般較佳為設定在Tg以下。每單位寬度的溫度設定於長度方向中為-100/X(℃/m)以下時，由於熱收縮率之傾斜度超過15度而不宜，於-15/X(℃/m)以上時，雖然熱收縮率之傾斜度可充分地減低，但由於拉幅機設備投資過大而不宜。
(熱收縮率之傾斜度的減低方法5)
即使為具有熱收縮率之傾斜度的薄膜，藉由將經一次捲取的捲筒例如進行80℃~120℃、10秒~90分鐘的離線退火處理，也可減低熱收縮率之傾斜度。離線退火處理時，較佳為充分確保退火處理之溫度、時間而調節。又，習知的在拉幅機出口~捲取捲筒之間進行線上退火處理者亦適宜。此時，與上述離線退火處理同樣地，較佳為充分確保退火處理之溫度、時間，使用空氣罐輥(air can roll)者係熱處理效率或平面性維持之點更宜。
此等之減低方法1~5係可單獨實施任一方法，也可組合實施。藉由此等之方法，可使熱收縮率之傾斜度成為15度以下。
聚酯薄膜係在縱延伸、橫延伸後，經過熱處理步驟，裁切兩緣部而成為輥軋捲筒(mill roll)，視需要藉由切割而成為分切捲筒(slitting roll)。所謂的兩緣部，以薄膜的寬面全體之長度作為100%時，自薄膜兩端起，較佳為1%~10%之範圍，更佳為1%~5%之範圍。再者 ，此處所言的兩端，就是與對於上述減低方法2說明的切斷前之薄膜兩端相同。其中，將輥軋捲筒予以3等分時的兩側之區域，由於尤其有熱收縮率之傾斜度的絕對值變大之傾向，故較佳為將此區域的熱收縮率之傾斜度的絕對值控制在15度以下。
具有上述特定的遲滯及Nz係數之配向聚酯薄膜，係可藉由調節製膜時的條件(例如延伸倍率、延伸溫度、薄膜之厚度等)而得。例如，延伸倍率愈高，延伸溫度愈低，薄膜的厚度愈厚，愈容易得到高的遲滯。另一方面，延伸倍率愈低，延伸溫度愈高，薄膜的厚度愈薄，愈容易得到低的遲滯。
作為具體的製膜條件，例如縱延伸溫度及橫延伸溫度較佳為80~145℃，更佳為90~140℃。縱延伸倍率較佳為1.0~3.5倍，特佳為1.0倍~3.0倍。又，橫延伸倍率較佳為2.5~6.0倍，更佳為3.0~5.5倍。
為了將遲滯控制在上述特定之範圍，較佳為控制縱延伸倍率與橫延伸倍率之比率。縱橫的延伸倍率之差若過小，則難以提高遲滯而不宜。又，將延伸溫度設定為低亦在提高遲滯上較佳。後續的熱處理之溫度，較佳為100~250℃，特佳為180~245℃。
為了使Nz係數成為上述特定之值，較佳為控制縱延伸倍率與橫延伸倍率之比率，較佳為作成單軸延伸薄膜。又，為了降低Nz係數，係以為了提高聚合物的分子量、降低結晶性而添加共聚合成分為較佳。再者，為了將薄膜的Nz係數控制在特定之範圍，可藉由適宜地 設定總延伸倍率、延伸溫度而進行。例如，總延伸倍率愈低，延伸溫度愈高，可得到愈低的Nz係數。
為了使面配向度成為上述之特定值，較佳為控制總延伸倍率。總延伸倍率若過高，則由於面配向度變得過高而不宜。又，控制延伸溫度者，亦在降低面配向度上較佳。藉由增大縱延伸倍率與橫延伸倍率之差，將總延伸倍率設定為低，將延伸溫度設定為高，可使Nz係數、面配向度成為特定之值以下。
由於延伸溫度及延伸倍率係對於薄膜的厚度不均造成大的影響，從厚度不均之觀點來看，亦較佳為進行製膜條件的最佳化。尤其若為了提高遲滯而降低縱延伸倍率，則縱厚度不均會變差。縱厚度不均係在延伸倍率的某一特定範圍中有變得非常差之區域，故宜在該範圍以外設定製膜條件。
紫外線吸收劑對配向聚酯薄膜的摻合，係可組合眾所周知之方法來實施。例如，可藉由使用混煉擠壓機，摻合經乾燥的紫外線吸收劑與聚合物原料而預先製作母料，在薄膜製膜時混合指定的該母料與聚合物原料之方法等而摻合。
為了使紫外線吸收劑均勻地分散且經濟地摻合，上述母料的紫外線吸收劑濃度較佳為5~30質量%之濃度。作為製作母料之條件，較佳為使用混煉擠壓機，在擠出溫度為聚酯原料之熔點以上290℃以下之溫度，擠出1~15分鐘。若為290℃以上，則紫外線吸收劑之減量大，而且母料之黏度降低係變大。於1分鐘以下的擠出中 ，紫外線吸收劑之均勻混合係困難。此時，視需要亦可添加安定劑、色調調整劑、抗靜電劑。
紫外線吸收劑對具有3層以上的多層構造之配向聚酯薄膜的中間層之摻合，係可藉由如以下之手法實施。將外層用的聚酯之顆粒單獨、中間層用的含有紫外線吸收劑之母料與聚酯之顆粒以指定的比例混合，進行乾燥後，供給至眾所周知的熔融積層用擠壓機，自狹縫狀的模頭擠出成片狀，在澆鑄輥上冷卻固化而製作未延伸薄膜。即，使用2台以上的擠壓機、3層的集料管或合流塊(例如具有角型合流部的合流塊)，將構成兩外層的薄膜層、構成中間層的薄膜層予以積層，自噴嘴擠出3層之片，在澆鑄輥上冷卻而製作未延伸薄膜。
為了去除成為光學缺點之原因的原料聚酯中所含有之異物，於配向聚酯薄膜之製造過程中，較佳為在熔融擠出之際進行高精度過濾。用於熔融樹脂之高精度過濾的濾材之過濾粒子大小(初期過濾效率95%)，較佳為15μm以下。濾材之過濾粒子大小若超過15μm，則20μm以上的異物之去除係容易變得不充分。
1.偏光板
偏光板係以2片的偏光鏡保護膜夾住由經碘染色的聚乙烯醇系薄膜等所成的偏光鏡之兩側而構成，前述2片的偏光鏡保護膜中的至少一者較佳係熱收縮率之傾斜度的絕對值為特定範圍之聚酯薄膜。又，於一實施形態中，偏光板較佳為在偏光鏡的一面上積層有偏光鏡保護膜之構成。偏光鏡與偏光鏡保護膜係經由接著劑而積層 ，通常在70℃~120℃之範圍中熱處理10分鐘~60分鐘左右而得到偏光板。
(偏光鏡保護膜之配置)
於液晶顯示裝置中，上述特定之聚酯薄膜較佳係使用作為一對的偏光板之兩者的偏光鏡保護膜。所謂一對的偏光板是指相對於液晶而言配置在入射光側之偏光板與相對於液晶而言配置在出射光側之偏光板的組合。即，該聚酯薄膜較佳為使用於入射光側的偏光板與出射光側的偏光板之兩者的偏光板。該聚酯薄膜只要是積層在構成各偏光板的偏光鏡之至少一側之面即可。
於合適的一實施形態中，該聚酯薄膜係使用作為入射光側的偏光板之入射光側的偏光鏡保護膜，並且使用作為出射光側的偏光板之出射光側的偏光鏡保護膜。當僅在構成偏光板的偏光鏡之一側的面上積層該配向聚酯薄膜時，可在另一側之面上使用任意的偏光鏡保護膜(例如TAC薄膜等)，或不設置偏光鏡保護膜。若採用該聚酯薄膜作為配置於入射光側的偏光板之液晶胞側的偏光鏡保護膜及配置於出射光側的偏光板之液晶胞側(即，入射光側)的偏光鏡保護膜，則由於有使液晶胞的偏光特性發生變化之可能性，此等位置之偏光鏡保護膜較佳為使用該聚酯薄膜以外之偏光鏡保護膜(例如以TAC薄膜、丙烯酸薄膜、降冰片烯系薄膜為代表之無雙折射的薄膜)。此等之薄膜亦較佳為熱收縮率之傾斜度的絕對值小者。
2.液晶顯示裝置
一般而言，液晶顯示裝置係自與背光光源相向之側朝向顯示圖像側(視覺辨認側或出射光側)，依順序具有後面模組、液晶胞及前面模組。後面模組及前面模組一般係由透明基板、形成在其液晶胞側表面上的透明導電膜、與配置於其相反側之偏光板所構成。此處，偏光板於後面模組中係配置在與背光光源相向之側，於前面模組中係配置在顯示圖像側(視覺辨認側或出射光側)。
(背光光源)
液晶顯示裝置係至少包含背光光源、2個偏光板及配置於2個偏光板之間的液晶胞作為構成構件。本發明之液晶顯示裝置亦可適宜地具有此等以外之其它構成構件，例如彩色濾光片、透鏡薄膜、擴散片、抗反射薄膜等。
背光之構成係可為以導光板或反射板等作為構成構件之邊緣光方式，也可為直下型方式。背光光源較佳為使用具有連續的寬廣發光光譜之白色光源。此處，所謂連續的寬廣發光光譜，是指在至少450nm~650nm之波長區域，較佳在可見光之區域中，不存在光之強度成為零的波長之發光光譜。作為如此具有連續的寬廣發光光譜之白色光源，例如可舉出白色LED，惟不受此所限定。
於本發明可使用的白色LED中，包含螢光體方式，即藉由組合使用化合物半導體之發出藍色光或紫外光的發光二極體與螢光體而發出白色之元件，或有機發光二極體(Organic light-emitting diode：OLED)等。作為螢光體，例如可舉出釔‧鋁‧石榴石系之黃色螢光體 或鋱‧鋁‧石榴石系之黃色螢光體等。於白色LED之中，由組合有使用化合物半導體的藍色發光二極體與釔‧鋁‧石榴石系黃色螢光體之發光元件所構成的白色發光二極體，由於具有連續的且寬廣的發光光譜，同時發光效率亦優異，故適合作為本發明之背光光源。白色LED由於消耗電力小，利用其之本發明的液晶顯示裝置亦有助於節能化。
以往作為背光光源所廣泛使用的冷陰極管或熱陰極管等之螢光管，係發光光譜在特定波長具有波峰之不連續的發光光譜。因此，由於難以得到抑制虹斑的效果，故不宜作為本發明之液晶顯示裝置的光源。
[實施例]
以下，參照實施例來更具體地說明本發明，惟本發明不受下述實施例所限定，在能適合本發明之宗旨的範圍內，亦可加以適宜的變更而實施，彼等皆包含於本發明之技術範圍內。
實施例中的物性之評價方法係如以下。
(1)熱收縮率與其傾斜度
將自分切捲筒之各切出部所切出的聚酯薄膜，切成一邊21cm的正方形狀，在23℃、65%RH之環境下放置2小時以上。描繪以此聚酯薄膜的中央作為中心之直徑80mm的圓，使用二維圖像測定機(MITUTOYO製QUICK IMAGE)，將薄膜的流動方向當作0度，以5度間隔測定直徑。此處，將薄膜的流動方向當作0度，將薄膜上面中順時針旋轉(右轉)設定為正的角度，將反時針旋轉(左轉) 設定為負的角度。為了測定直徑，以-90度~85度之範圍的測定，對於全方向進行測定。其次，將此聚酯薄膜在85℃於水中加熱處理30分鐘後，擦拭薄膜表面上所附著的水分，進行風乾後，在23℃、65%RH的環境中放置2小時以上。然後，與上述同樣地，以5度間隔測定圓之直徑。將熱處理前的直徑當作Lo，將熱處理後的相同方向之直徑當作L，依照下述之式，求得各方向的熱收縮率。
熱收縮率(%)=((L0-L)/L0)×100
(熱收縮率之最大值)
將全方向的熱收縮率中最大之值當作最大熱收縮率。對於各分切捲筒(L、C、R)，在薄膜寬度方向中進行3點取樣(中央、兩端部之3點)，進行同樣之評價，將3個最大熱收縮率之平均值當作熱收縮率之最大值，記載於表1中。再者，於此次的實施例中，任一的分切捲筒都是中央與兩端部之3點皆最大熱收縮率為5%以下。
(熱收縮率之最大方向(α)的讀取)
由求得全方向的熱收縮率之結果，如以下地測定熱收縮率之傾斜度。如第2圖，將橫軸當作角度，將縱軸當作對應於該角度之熱收縮率，繪製所得之測定值(-90度~85度)，內插-180度~-95度、90度~175度之值。(-90度的熱收縮率對應於90度的熱收縮率，0度的熱收縮率對應於-180度的熱收縮率)。其次，畫出連接各描點的近似曲線，以1度的精度讀取熱收縮率成為最大的方向，定義為α。惟，-90度≦α≦90度。
(熱收縮率之傾斜度)
當熱收縮率成為最大的方向α在-45度~45度之範圍時，將該值當作熱收縮率之傾斜度。又，當熱收縮率成為最大的方向α為45度以上及-45度以下時，理解為不是將薄膜流動方向傾斜於基準，而是將薄膜寬度方向傾斜於基準，而將α-90度(α為45度以上時)、90度+α(α為-45度以下時)當作熱收縮率之傾斜度。對於各分切捲筒(L、C、R)，在薄膜寬度方向中進行3點取樣(中央、兩端部之3點)，同樣地進行以上的測定，將3個熱收縮率之傾斜度的絕對值之平均當作熱收縮率之傾斜度，記載於表1中。再者，於此次的實施例中，中央與兩端部之3點皆熱收縮率之傾斜度的絕對值為15度以下。
(2)漏光評價方法
於由PVA薄膜所成的偏光鏡之單側，貼合三乙醯纖維素薄膜(富士軟片(股)製，厚度80μm)，於另一側之面上貼合經後述方法所製作之聚酯薄膜。貼合使用接著劑，在烘箱中進行85℃ 30分鐘之加熱處理，而製造偏光板。再者，以偏光鏡的偏光軸與聚酯薄膜的主配向軸呈互相垂直之方式貼合。將如此所得之2片的偏光板配置成正交尼科耳。此時，以各自的聚酯薄膜位於比偏光鏡還外側之方式，配置2片的偏光板。然後，使用日本分光製分光光度計V7100，測定穿透該2片的偏光板之550nm~600nm的波長之光的最大光線透過率。測定結果係如下述地評價。
○：最大光線透過率為0.02%以下
×：最大光線透過率為0.02%以上
(3)遲滯(Re)
所謂的遲滯是指以薄膜上的正交雙軸之折射率的各向異性(△Nxy=|nx-ny|)與薄膜厚度d(nm)之積(△Nxy×d)所定義的參數，其為表示光學各向同性及各向異性之尺度。雙軸的折射率之各向異性(△Nxy)係藉由以下之方法求得。使用分子配向計(王子計測器股份有限公司製，MOA-6004型分子配向計)，求得薄膜的配向軸方向，以配向軸方向成為長邊之方式，切出4cm×2cm之長方形，當作測定用樣品。對於此樣品，使用阿貝折射率計(ATAGO公司製NAR-4T，測定波長589nm)，測定正交的雙軸之折射率(nx、ny)及厚度方向之折射率(Nz)，將前述雙軸的折射率之差的絕對值(|nx-ny|)當作折射率之各向異性(△Nxy)。薄膜之厚度d(nm)係使用電動測微計(Feinpruef公司製Militron 1245D)進行測定，將單位換算成nm。藉由折射率之各向異性(△Nxy)與薄膜之厚度d(nm)之積(△Nxy×d)，求得遲滯(Re)。
(4)Nz係數
將由|ny-nz|/|ny-nx|所得之值當作Nz係數。惟，以成為ny>nx之方式，選擇ny及nx之值。
(5)面配向度(△P)
將由(nx+ny)/2-nz所得之值當作面配向度(△P)。
(6)厚度方向遲滯(Rth)
所謂的厚度方向遲滯是表示將從薄膜厚度方向截面來觀看時的2個雙折射△Nxz(=|nx-nz|)、△Nyz(=|ny-nz|)各自乘以薄膜厚度d而得之遲滯的平均的參數。藉由與遲 滯之測定同樣的方法，求得nx、ny、nz與薄膜厚度d(nm)，算出(△Nxz×d)與(△Nyz×d)之平均值，求得厚度方向遲滯(Rth)。
(7)虹斑觀察
在由PVA與碘所成的偏光鏡之單側，以使偏光鏡的偏光軸與聚酯薄膜的配向主軸成為垂直的方式，貼附經後述方法所作成的聚酯薄膜，在其相反側之面上貼附TAC薄膜(富士軟片(股)製，厚度80μm)，而作成偏光板。將所得之偏光板以兩側各一片夾住液晶，各偏光板成為正交尼科耳之關係的方式配置，而製作液晶顯示裝置。各偏光板係以前述聚酯薄膜成為與液晶相反側(遠位)之方式配置。液晶顯示裝置之光源係將由組合有藍色發光二極體與釔‧鋁‧石榴石系黃色螢光體的發光元件所成之白色LED用於光源(日亞化學，NSPW500CS)。自如此的液晶顯示裝置之正面及傾斜方向來目視觀察，如以下地判斷有無虹斑之發生。
A：自任一方向來看，皆無虹斑之發生。
A’：自傾斜方向來觀察時，因應角度而觀察到極淡的虹斑。
B：自傾斜方向來觀察時，因應角度而觀察到淡的虹斑。
C：自傾斜方向來觀察時，觀察到虹斑。
D：自正面方向及傾斜方向來觀察時，觀察到虹斑。
(8)撕裂強度
使用東洋精機製作所製Elmendorf撕裂試驗機，依照JIS P-8116，測定各薄膜的撕裂強度。撕裂方向係與薄膜 的配向主軸方向呈平行地進行，如以下地判定。再者，配向主軸方向的測定係用分子配向計(王子計測器股份有限公司製，MOA-6004型分子配向計)進行測定。
○：撕裂強度為50mN以上
×：撕裂強度小於50mN
(製造例1-聚酯A)
將酯化反應槽升溫，於到達200℃之時間點，加入86.4質量份的對苯二甲酸及64.6質量份的乙二醇，邊攪拌邊加入作為觸媒之0.017質量份的三氧化銻、0.064質量份的醋酸鎂四水合物、0.16質量份的三乙胺。接著，進行加壓升溫，於錶壓0.34MPa、240℃之條件下進行加壓酯化反應後，使酯化反應槽回到常壓，添加0.014質量份的磷酸。再者，費15分鐘升溫至260℃，添加0.012質量份的磷酸三甲酯。其次，於15分鐘後，用高壓分散機進行分散處理，15分鐘後，將所得之酯化反應生成物移送至聚縮合反應槽，於280℃進行減壓下聚縮合反應。
於聚縮合反應結束後，用95%截留直徑為5μm之Naslon製過濾器進行過濾處理，自噴嘴擠出股條狀，使用已預先進行過濾處理(孔徑：1μm以下)的冷卻水，使其冷卻、固化，切割成顆粒狀。所得之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(A)的固有黏度為0.62dl/g，且實質上不含有惰性粒子及內部析出粒子。(以下，簡稱PET(A))。
(製造例2-聚酯B)
混合10質量份的經乾燥之紫外線吸收劑(2,2’-(1,4-伸苯基)雙(4H-3,1-苯并-4-酮)、90質量份的不含粒子 之PET(A)(固有黏度為0.62dl/g)，使用混煉擠壓機，得到含紫外線吸收劑的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(B)。(以下，簡稱PET(B))。
(製造例3-接著性改質塗布液之調整)
藉由常見方法進行酯交換反應及聚縮合反應，調製作為二羧酸成分之(相對於二羧酸成分全體)46莫耳%的對苯二甲酸、46莫耳%的間苯二甲酸及8莫耳%的5-磺酸根基間苯二甲酸鈉、作為二醇成分之(相對於二醇成分全體)50莫耳%的乙二醇及50莫耳%的新戊二醇之組成的水分散性含磺酸金屬鹼之共聚合聚酯樹脂。其次，混合51.4質量份的水、38質量份的異丙醇、5質量份的正丁基溶纖劑、0.06質量份的非離子系界面活性劑後，加熱攪拌，一旦到達77℃，則添加5質量份的上述水分散性含磺酸金屬鹼的共聚合聚酯樹脂，繼續攪拌直到樹脂的團塊消失為止後，將樹脂水分散液冷卻至常溫為止，得到固體成分濃度5.0質量%之均勻的水分散性共聚合聚酯樹脂液。再者，使3質量份的凝聚體二氧化矽粒子(富士SILYSIA(股)製，Silysia 310)分散於50質量份的水中後，於99.46質量份的上述水分散性共聚合聚酯樹脂液中加入0.54質量份的Silysia 310之水分散液，邊攪拌邊添加20質量份的水，得到接著性改質塗布液。
(偏光鏡保護膜1)
將作為基材薄膜中間層用原料之90質量份的不含粒子之PET(A)樹脂顆粒與10質量份的含有紫外線吸收劑之PET(B)樹脂顆粒在135℃減壓乾燥(1Torr)6小時後，供給 至擠壓機2(中間層II層用)，而且藉由常見方法將PET(A)乾燥，分別供給至擠壓機1(外層I層及外層III用)，在285℃溶解。將此2種的聚合物分別以不鏽鋼燒結體的濾材(標稱過濾精度10μm粒子95%截留)予以過濾，在2種3層合流塊中積層，由噴嘴擠出成片狀後，使用靜電施加澆鑄法，捲繞於表面溫度30℃之澆鑄滾筒上，進行冷卻固化，製作未延伸薄膜。此時，以I層、II層、III層的厚度之比成為10：80：10之方式，調整各擠壓機的吐出量。
其次，藉由逆輥法，在此未延伸PET薄膜之兩面上，以乾燥後的塗布量成為0.08g/m2之方式，塗布上述接著性改質塗布液後，在80℃乾燥20秒。
將形成有此塗布層的未延伸薄膜導引至拉幅延伸機，一邊以夾具抓住薄膜之端部，一邊導引至溫度125℃之熱風區，在寬度方向中延伸4.0倍。其次，保持寬度方向中經延伸的寬度，在溫度225℃處理30秒，然後在自兩端部起2%的位置，用切刀切斷經冷卻至130℃為止的薄膜，以0.5kg/mm2之張力捲取，藉由裁切去除兩緣部，而得到由薄膜厚度約50μm的單軸配向PET薄膜所成之輥軋捲筒。將此輥軋捲筒予以3等分，得到3支的分切捲筒(L、C、R)。再者，將相對於薄膜流動方向位於左邊的分切捲筒當作L，將位於右邊的分切捲筒當作R，將中央當作C。
(偏光鏡保護膜2)
除了藉由變更未延伸薄膜之厚度，而成為厚度約 100μm以外，與偏光鏡保護膜1同樣地，得到由單軸配向PET薄膜所成之分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜3)
除了於熱定型後不用切刀切割以外，與偏光鏡保護膜1同樣地，得到由單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜4)
使用經加熱的輥群及紅外線加熱器，將由與偏光鏡保護膜1同樣之方法所製作的未延伸薄膜加熱至105℃，然後藉由具有周速差的輥群在行進方向中延伸2倍後，用與偏光鏡保護膜1同樣之方法，在寬度方向中延伸4.0倍，然後藉由在自兩端部起2%的位置，用切刀切斷經冷卻至140℃為止的薄膜，以0.65kg/mm2之張力捲取，調整未延伸薄膜之厚度，而得到由薄膜厚度約50μm的雙軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜5)
除了作為自夾具分離薄膜之方法，從切刀切割之方法變更為放開夾具之方法以外，與偏光鏡保護膜1同樣地，得到由單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜6)
藉由與偏光鏡保護膜1同樣之方法，在行進方向延伸1.0倍，在寬度方向中延伸3.5倍，得到由薄膜厚度約75μm的雙軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜7)
使用與偏光鏡保護膜1同樣之方法，變更未延伸薄膜之厚度，將橫延伸倍率設定為3.8倍，將延伸溫度設定為135℃，得到由厚度約100μm的單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜8)
使用與偏光鏡保護膜1同樣之方法，將橫延伸倍率設定為3.8倍，將延伸溫度設定為135℃，得到由厚度約50μm的單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜9)
除了於熱定型後不用切刀切割以外，與偏光鏡保護膜8同樣地，得到由單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜10)
使用與偏光鏡保護膜1同樣之方法，將橫延伸倍率設定為4.2倍，將延伸溫度設定為135℃，得到由厚度約50μm的單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜11)
除了將切刀切斷後的捲取張力設定為0.2kg/mm2以外，與偏光鏡保護膜10同樣地，得到由單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜12)
除了於熱定型後不用切刀切割以外，與偏光鏡保護膜10同樣地，得到由單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜13)
藉由與偏光鏡保護膜4同樣之方法，在行進方向延伸1.8倍，在寬度方向中延伸2.0倍，而且將切刀切斷後的捲取張力設定為0.2kg/mm2，得到由薄膜厚度約275μm的雙軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜14)
將由與偏光鏡保護膜1同樣之方法所製作的未延伸薄膜導引至拉幅機延伸機，一邊以夾具抓住薄膜之端部，一邊導引至溫度125℃之熱風區，在寬度方向中延伸3.5倍，其次保持寬度方向中經延伸的寬度，在溫度225℃處理30秒，在90℃~70℃的溫度區間中縮短流動方向的0.2%夾具間隔，得到由薄膜厚度約75μm的單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜15)
將由與偏光鏡保護膜1同樣之方法所製作的未延伸薄膜導引至拉幅機延伸機，一邊以夾具抓住薄膜之端部，一邊導引至溫度125℃之熱風區，在寬度方向中延伸3.5倍，其次保持寬度方向中經延伸的寬度，在溫度225℃處理30秒，在90℃~70℃的溫度區間中縮短流動方向的0.1%夾具間隔，得到由薄膜厚度約75μm的單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜16)
將由與偏光鏡保護膜1同樣之方法所製作的未延伸薄膜導引至拉幅機延伸機，一邊以夾具抓住薄膜之端部，一邊導引至溫度125℃之熱風區，在寬度方向中延伸3.5倍，其次保持寬度方向中經延伸的寬度，在溫度225℃處 理30秒，在110℃~70℃的溫度區間中縮小流動方向的0.2%夾具間隔，得到由薄膜厚度約75μm的單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜17)
將由與偏光鏡保護膜1同樣之方法所製作的未延伸薄膜導引至拉幅機延伸機，一邊以夾具抓住薄膜之端部，一邊導引至溫度125℃之熱風區，在寬度方向中延伸3.5倍，其次保持寬度方向中經延伸的寬度，在溫度225℃處理30秒，在150℃~100℃的溫度區間中縮小流動方向的0.4%夾具間隔，得到由薄膜厚度約75μm的單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜18)
將由與偏光鏡保護膜1同樣之方法所製作的未延伸薄膜導引至拉幅機延伸機，一邊以夾具抓住薄膜之端部，一邊導引至溫度125℃之熱風區，在寬度方向中延伸3.5倍，其次保持寬度方向中經延伸的寬度，在溫度225℃處理30秒，以每單位寬度-55℃/m之溫度設定進行冷卻，得到由薄膜厚度約75μm的單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜19)
將由與偏光鏡保護膜1同樣之方法所製作的未延伸薄膜導引至拉幅機延伸機，一邊以夾具抓住薄膜之端部，一邊導引至溫度125℃之熱風區，在寬度方向中延伸3.5倍，其次保持寬度方向中經延伸的寬度，在溫度225℃處理30秒，以每單位寬度-35℃/m之溫度設定進行冷卻，得 到由薄膜厚度約75μm的單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
(偏光鏡保護膜20)
將由與偏光鏡保護膜1同樣之方法所製作的未延伸薄膜導引至拉幅機延伸機，一邊以夾具抓住薄膜之端部，一邊導引至溫度125℃之熱風區，在寬度方向中延伸3.5倍，其次保持寬度方向中經延伸的寬度，在溫度225℃處理30秒，以每單位寬度-120℃/m之溫度設定進行冷卻，得到由薄膜厚度約75μm的單軸配向PET薄膜所成之3支的分切捲筒(L、C、R)。
關於偏光鏡保護膜1~20，表1中顯示熱收縮率之傾斜度的絕對值、熱收縮率之最大值及漏光評價之結果。
表1中，所謂的「薄膜」是指上述之偏光鏡保護膜。
又，關於使用偏光鏡保護膜1~20而如上述所製作之液晶顯示裝置，以下之表2中顯示虹斑觀察及測定撕裂強度之結果。
根據表1所示之結果，顯示熱收縮率之傾斜度的絕對值若為15度以下，則可抑制2片的偏光板成為正交尼科耳之關係配置時之些微漏光。又，偏光鏡保護膜1~20的熱收縮率之最大值皆小於1%。
根據表2所示之結果，顯示配向聚酯薄膜的遲滯為4000以上，且其Nz係數為1.7以下時，顯著地抑制虹斑之發生。又，除了此條件，還藉由將配向聚酯薄膜的 面配向度控制在0.13以下，顯示可更有效果地抑制虹斑之發生。
[產業上之可利用性]
依照本發明，可提供在將2片的偏光板以成為正交尼科耳關係之方式配置時，抑制些微漏光的發生，適合於得到具有優異的視覺辨認性之液晶顯示裝置的包含聚酯薄膜之偏光鏡保護膜。因此，本發明之產業上的利用可能性極高。

Claims (8)

  1. 一種偏光鏡保護膜，其包含相對於薄膜流動方向或寬度方向，熱收縮率成為最大的方向之傾斜度的絕對值為15度以下之聚酯薄膜。
  2. 如請求項1之偏光鏡保護膜，其中聚酯薄膜的遲滯為4000~30000nm，Nz係數為1.7以下。
  3. 如請求項1或2之偏光鏡保護膜，其中聚酯薄膜之面配向度為0.13以下。
  4. 一種偏光板，其包含在偏光鏡的兩側積層有偏光鏡保護膜之構成，且至少單側的偏光鏡保護膜為如請求項1至3中任一項之偏光鏡保護膜。
  5. 一種偏光板，其係在偏光鏡的單側積層有如請求項1至3中任一項之偏光鏡保護膜。
  6. 一種液晶顯示裝置，其係具有背光光源、2個偏光板及配置於該2個偏光板之間的液晶胞之液晶顯示裝置，其中該背光光源係具有連續的發光光譜之白色光源，該偏光板係在偏光鏡的兩側積層有偏光鏡保護膜之構成，配置於入射光側的偏光板之偏光鏡保護膜的至少一者、及配置於出射光側的偏光板之偏光鏡保護膜的至少一者，係如請求項1至3中任一項之偏光鏡保護膜。
  7. 如請求項6之液晶顯示裝置，其中該配置於入射光側的偏光板之入射光側的偏光鏡保護膜及該配置於出射光 側的偏光板之出射光側的偏光鏡保護膜，係如請求項1至3中任一項之偏光鏡保護膜。
  8. 一種液晶顯示裝置，其係具有背光光源、2個偏光板及配置於該2個偏光板之間的液晶胞之液晶顯示裝置，其中該背光光源係具有連續的發光光譜之白色光源，該偏光板係如請求項5之偏光板。
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