JP6459175B2 - 液晶表示装置及び偏光板 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置及び偏光板に関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）に使用される偏光板は、通常ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等にヨウ素を染着させた偏光子を２枚の偏光子保護フィルムで挟んだ構成であり、偏光子保護フィルムには通常トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが用いられている。近年、ＬＣＤの薄型化に伴い、偏光板の薄層化が求められるようになっている。しかし、その目的でＴＡＣフィルムの厚みを薄くすると、充分な機械強度を得ることが出来ず、また透湿性が悪化するという問題が発生する。また、偏光子保護フィルムとして利用されるＴＡＣフィルムは非常に高価であり、安価な代替素材が強く求められている。

そこで、偏光板の薄層化のため、偏光子保護フィルムとして厚みが薄くても高い耐久性が保持できるポリエステルフィルムを用いることが提案されている（特許文献１〜３）。

ポリエステルフィルムは、ＴＡＣフィルムに比べ耐久性に優れるが、ＴＡＣフィルムと異なり複屈折性を有するため、これを偏光子保護フィルムとして用いた場合、光学的歪みにより画質が低下するという問題があった。すなわち、複屈折性を有するポリエステルフィルムは所定の光学異方性（リタデーション）を有するため、偏光子保護フィルムとして用いた場合、斜め方向から観察すると虹状の色斑が生じ、画質が低下する。そのため、特許文献１〜３では、ポリエステルとして共重合ポリエステルを用いることで、リタデーションを小さくする対策がなされている。

また、特許文献４には、バックライト光源として白色発光ダイオードを用い、更に偏光子保護フィルムとして一定のリタデーションを有する配向ポリエステルフィルムを用いることで、虹状の色むらを解決できることが開示されている。

特許文献５には、偏光子保護フィルムは、偏光板の製造時及び液晶セルと複合させる際等に、多くの被熱工程を経るため、良好な寸法安定性を有することが好ましく、具体的には１２０℃×３０分の非拘束熱処理後のポリエステルフィルムの収縮率が、フィルムＭＤ方向、ＴＤ方向のいずれにおいても５％以下であることが好ましいことが開示されている。

一方、液晶表示装置の液晶の駆動方式は複数種あり、代表的な方式としてツイストネマティック（ＴＮ）方式、バーティカルアライメント（ＶＡ）方式、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）方式が挙げられる。これら方式が採用された液晶表示装置では、画像を斜めから見た場合に観察される光漏れ、色ムラ、色ズレ、又は色調反転等を低減させ、視野角を広くするめに、それぞれの方式にあった光学補償板が用いられており、偏光子保護フィルムに光学補償機能を有するフィルムを用いることも行われている。

特開２００２−１１６３２０号公報 特開２００４−２１９６２０号公報 特開２００４−２０５７７３号公報 ＷＯ２０１１−１６２１９８ 特開２０１０−２７７０２８号公報

発明者等は、従来の液晶表示装置について更なる検討を重ねた末、偏光子保護フィルムとして配向フィルムを用いた場合には、光学補償機能を有する配向フィルムを用いたとしても、画像を観察する角度によっては依然として光漏れが生じる場合が存在するという新たな課題の存在を発見した。

特に、２枚の偏光子保護フィルムのうち、少なくとも一方をポリエステルフィルムとした偏光板を２枚用意し、２枚の偏光板がクロスニコル環境下になるように配置した場合に、僅かに光の漏れが生じ、視認性が悪化する場合があるという、新規な課題が存在することを本発明者らは発見した。そこで、本発明は、そのような僅かな光の漏れを抑制することが可能な偏光板、及び液晶表示装置を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記の課題について日夜検討した結果、フィルム流れ方向に対し＋４５度方向の熱収縮率と、フィルム流れ方向に対して−４５度方向の熱収縮率との差が０．４％以下である、ポリエステルフィルムを偏光子保護フィルムに用いることにより、上記課題を解決できることを見出した。本発明は、斯かる知見に基づき完成した。

代表的な本発明は、以下の通りである。
項１．
光源側偏光板及び視認側偏光板、並びに、これらの偏光板の間に配置される液晶セルを含む液晶表示装置であり、
光源側偏光板の光源側偏光子保護フィルム又は視認側偏光板の視認側偏光子保護フィルムの少なくとも一方が、下記条件Ａを満たし、
光源側偏光板の液晶セル側偏光子保護フィルム又は視認側偏光板の液晶セル側偏光子保護フィルムの少なくとも一方が、下記条件Ｂを満たす、
液晶表示装置。
条件Ａ：フィルム流れ方向に対して＋４５度方向の熱収縮率とフィルム流れ方向に対して−４５度方向の熱収縮率との差が０．４％以下
条件Ｂ：面内リタデーション（Ｒｅ）が１０ｎｍ以下であり、且つ、厚み方向リタデーション（Ｒｔｈ）が２０ｎｍ以下
項２．
液晶セルがインプレーンスイッチング（ＩＰＳ）型液晶セルである、請求項１に記載の液晶表示装置。
項３．
偏光子の両面に偏光子保護フィルムが設けられた偏光板であり、一方の偏光子保護フィルムが下記条件Ａを満たし、他方の偏光子保護フィルムが下記条件Ｂを満たす、偏光板。
条件Ａ：フィルム流れ方向に対して＋４５度方向の熱収縮率とフィルム流れ方向に対して−４５度方向の熱収縮率との差が０．４％以下
条件Ｂ：面内リタデーション（Ｒｅ）が１０ｎｍ以下であり、且つ、厚み方向リタデーション（Ｒｔｈ）が２０ｎｍ以下

本発明によれば、偏光子保護フィルムに配向フィルムを用いつつ、僅かな光の漏れの発生が抑制され、優れた視認性を有する液晶表示装置、及び、そのような液晶表示装置を提供するための偏光板が提供される。

１．偏光子保護フィルム
以下に、条件Ａを満たす偏光子保護フィルム（以下、「偏光子保護フィルムＡ」とも称する）に関して説明する。

偏光子保護フィルムＡは、フィルム流れ方向に対して＋４５度方向の熱収縮率とフィルム流れ方向に対して−４５度方向の熱収縮率との差（「斜め方向の熱収縮率差」と簡略化して呼ぶことがある）が０．４％以下であること（以下、この特性を「条件Ａ」と呼ぶ場合がある）が好ましい。前記斜め方向の熱収縮率差は、好ましくは０．３０％以下であり、より好ましくは０．２０％以下である。熱収縮率差の値は小さいほど好ましいことから下限は０％である。フィルム流れ方向に対し＋４５度の方向と、フィルム流れ方向に対し−４５度の方向は、互いに直交する。前記熱収縮率の差は、フィルム流れ方向に対して＋４５度方向の熱収縮率及びフィルム流れ方向に対して−４５度方向の熱収縮率熱の大きい方の値から小さい方の値を除することによって求められる。

フィルム流れ方向に対して＋４５度方向の熱収縮率は１％以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．６％以下である。下限は特にないが、０．００１％程度とすることができる。ここで、「流れ方向」とは、フィルムの製膜工程における、フィルムの進行方向を意味する。

斜め方向の熱収縮率差を求める為のフィルムの熱収縮率は、フィルムを８５℃で３０分間、水中で加熱処理した時に求められる値である。より具体的には、加熱処理によるフィルムの流れ方向に対して＋４５°の収縮の程度を処理前の長さを基準（１００％）として測定し、熱収縮率とする。同様にして、フィルムの流れ方向に対して−４５°の熱収縮率も測定する。そしてフィルム流れ方向に対して＋４５°方向の熱収縮率とフィルム流れ方向に対して−４５°方向の熱収縮率との差が求められる。

通常、液晶表示装置には、２枚の偏光板がクロスニコルの状態で配置されている。２枚の偏光板をクロスニコルの状態で配置すると、通常、光は２枚の偏光板を通過しない。しかし、偏光子保護フィルムの斜め方向の熱収縮率差によっては、光りが漏れることがある。そのメカニズムについては以下のように考えているが、本願発明はこの理論に限定されるわけではない。

偏光板を製造する際、通常、偏光子保護フィルムと偏光子とが接着剤を介して７０℃〜１２０℃の範囲で１０分〜６０分ほど熱処理される。この際、偏光子保護フィルムの斜め方向の熱収縮率差が大きいと、熱処理の際に偏光子保護フィルムが斜めに反り、これに伴い偏光板自体も斜め方向に微小な反りが生じる。偏光板が斜め方向に反ることに伴い、偏光軸が僅かに斜め方向に歪むと考えられる。このように偏光軸が僅かに斜め方向に歪んだ偏光板は、もう一方の偏光板と完全なクロスニコルの関係で配置することができないため、僅かに光の漏れが生じてしまうと考えられる。また、上記のような熱処理時の偏光板の反りは、１つの偏光板を構成する偏光子保護フィルムとして特性が異なる２つのフィルム（例えば、ＰＥＴフィルム及びＴＡＣフィルム）を用いた場合に顕著になると考えられる。

特許文献５には、ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれの熱収縮率も５％以下であるポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムが開示されている。しかし、上述したメカニズムから明らかなように、ＭＤ方向の熱収縮率、及びＴＤ方向の熱収縮率が小さくても、斜め方向の熱収縮率差が大きければ、偏光板の斜め方向の反りが生じ、前記光の漏れの問題を解消することはできない。

偏光子保護フィルムＡに用いる樹脂としては任意の熱可塑性樹脂が用いられる。例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン（例えば、シンジオタクチックポリスチレン）などを挙げることができる。これらの中でもポリエステルが好ましい。ポリエステルフィルムは、任意のポリエステル樹脂から得ることができる。ポリエステルフィルムを構成する好適なポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられ、より好ましくはポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを挙げることができるが、これらは更に他の共重合成分を含んでも良い。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れており、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。特に、ポリエチレンテレフタレートは固有複屈折が大きく、フィルムの厚みが薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られるので、最も好適な素材である。ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールとを縮合させて得られる。ポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸成分とジオール成分は、いずれも１種又は２種以上を用いることができる。

ポリエステル樹脂の製造に使用可能なジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等が挙げられる。

ポリエステル樹脂の製造に使用可能なジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。

以下、虹斑抑制の観点から、好ましい偏光子保護フィルムＡのリタデーション、Ｎｚ係数、面配向度について説明をする。

（リタデーション）
偏光子保護フィルムＡは、特に限定されるものではないが、４０００〜３００００ｎｍのリタデーションを有することが好ましい。リタデーションが４０００ｎｍ以上であれば、液晶表示装置を斜め方向から観察したときに干渉色が抑えられ、良好な視認性を確保することができる。偏光子保護フィルムＡの好ましいリタデーションは４５００ｎｍ以上、次に好ましくは５０００ｎｍ以上、より好ましくは６０００ｎｍ以上、更に好ましくは８０００ｎｍ以上、より更に好ましくは１００００ｎｍ以上である。

偏光子保護フィルムＡのリタデーションの上限は３００００ｎｍであることが好ましい。それ以上のリタデーションを有するフィルムを用いても更なる視認性の改善効果は実質的に得られず、リタデーションの上昇に伴ってフィルムの厚みも相当に厚くなり、工業材料としての取り扱い性が低下する恐れがあるためである。

偏光子保護フィルムＡのリタデーションの値は、公知の方法に従って、５８９ｎｍの波長で２軸方向の屈折率と厚みを測定して求められる。また、例えば、ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社）等の市販の自動複屈折測定装置を用いて５８９ｎｍの波長で測定することができる。

（Ｎｚ係数）
偏光子保護フィルムＡは、上述のリタデーションの範囲であることに加えて、｜ｎｙ−ｎｚ｜／｜ｎｙ−ｎｘ｜で表されるＮｚ係数が１．７以下であることが好ましい。Ｎｚ係数は次のようにして求めることができる。分子配向計（例えば、王子計測器株式会社製、ＭＯＡ−６００４型分子配向計）を用いてフィルムの配向軸方向を求め、配向軸方向とこれに直交する方向の二軸の屈折率（ｎｙ、ｎｘ、但しｎｙ＞ｎｘ）、及び厚み方向の屈折率（ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ−４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求める。こうして求めたｎｘ、ｎｙ、ｎｚを、｜ｎｙ−ｎｚ｜／｜ｎｙ−ｎｘ｜で表される式に代入して、Ｎｚ係数を求めることができる。

偏光子保護フィルムＡのリタデーションが４０００ｎｍ〜３００００ｎｍであっても、Ｎｚ係数が１．７を超えると、そのようなフィルムを一対の偏光板の両方に用いた場合（例えば、入射光側に配される偏光板の入射光側の偏光子保護フィルム及び前記出射光側に配される偏光板の出射光側の偏光子保護フィルムに用いた場合）に、液晶表示装置を斜め方向から観察した際に、角度によっては虹斑が生じ得る恐れがある。このような観点から、Ｎｚ係数はより好ましくは１．６５以下、さらに好ましくは１．６３以下である。Ｎｚ係数の下限値は、１．２である。これは、１．２未満のフィルムを得ることは製造技術的に難しいためである。また、フィルムの機械的強度を保つためには、Ｎｚ係数の下限値は１．３以上が好ましく、より好ましくは１．４以上、さらに好ましくは１．４５以上である。

（面配向係数）
偏光子保護フィルムＡのリタデーション値及びＮｚ係数を上記の特定範囲に制御することに加え、（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚで表される面配向度を特定値以下にすることにより、より確実に虹斑を解消することができる。ここで、ｎｘ、ｎｙ及びｎｚの値は、Ｎｚ係数と同様の方法で求められる。フィルムの面配向度は０．１３以下が好ましく、より好ましくは０．１２５以下、さらの好ましくは０．１２以下である。面配向度が０．１３以下にすることで、液晶表示装置を斜め方向から観察した場合に角度によって観察される虹斑を完全に解消することができる。面配向度は０．０８以上が好ましく、より好ましくは０．１０以上である。面配向度が０．０８未満では、フィルム厚みが変動し、リタデーションの値がフィルム面内で不均一になる場合がある。

（リタデーション比）
偏光子保護フィルムＡは、そのリタデーション（Ｒｅ）と厚み方向リタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．６以上である。上記リタデーションと厚み方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が大きいほど、複屈折の作用は等方性を増し、観察角度による虹状の色斑の発生が生じ難くなるためである。完全な１軸性（１軸対称）フィルムでは上記リタデーションと厚み方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）は２となる。しかし、完全な１軸性（１軸対称）フィルムに近づくにつれ配向方向と直行する方向の機械的強度が著しく低下する。

そこで、リタデーションと厚み方向のリタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）の上限は、好ましくは１．２以下、より好ましくは１以下である。観察角度による虹状の色斑発生を完全に抑制するためには、上記リタデーションと厚み方向位相差の比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が２である必要は無く、１．２以下で十分である。また、上記比率が１．０以下であっても、液晶表示装置に求められる視野角特性（左右１８０度、上下１２０度程度）を満足することは十分可能である。

（厚み斑）
観察角度による虹斑を抑制する観点から、偏光子保護フィルムＡのリタデーションの変動を抑制することが好ましく、その為にはフィルムの厚み斑が小さいことが好ましい。フィルムの厚み斑は５％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがさらに好ましく、４％以下であることがよりさらに好ましく、３％以下であることが特に好ましい。

（フィルム厚み）
偏光子保護フィルムＡの厚みは、特に制限されないが、通常１５〜３００μｍであり、好ましくは１５〜２００μｍである。フィルム厚みが１５μｍ未満では、フィルムの力学特性の異方性が顕著となり、裂け、破れ等を生じる場合がある。特に好ましい厚みの下限は２５μｍである。一方、偏光子保護フィルムＡの厚みの上限は、３００μｍを超えると偏光板の厚みが厚くなりすぎてしまい好ましくない。偏光子保護フィルムとしての実用性の観点から、厚みの上限は２００μｍが好ましい。特に好ましい厚みの上限は一般的なＴＡＣフィルムと同等程度の１００μｍである。

（光透過率）
偏光子保護フィルムＡは、偏光子に含まれるヨウ素色素等の光学機能性色素の劣化を抑制する観点から、波長３８０ｎｍの光線透過率が２０％以下であることが望ましい。３８０ｎｍの光線透過率は１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、５％以下が特に好ましい。前記光線透過率が２０％以下であれば、光学機能性色素の紫外線による変質を抑制することができる。光線透過率は、フィルムの平面に対して垂直方向に測定した値であり、分光光度計（例えば、日本分光株式会社製分光光度計Ｖ７１００）を用いて測定することができる。

フィルムの波長３８０ｎｍの透過率は、配合する紫外線吸収剤の種類、濃度、及びフィルムの厚みを適宜調節することで２０％以下に制御することができる。紫外線吸収剤には、公知の紫外線吸収剤を適宜選択して使用することができる。具体的な紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤が挙げられるが、透明性の観点から有機系紫外線吸収剤が好ましい。

有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、及び環状イミノエステル系等、並びにこれらの組み合わせが挙げられるが本発明の規定する吸光度の範囲であれば特に限定されない。しかし、耐久性の観点からはベンゾトアゾール系、環状イミノエステル系が特に好ましい。２種以上の紫外線吸収剤を併用した場合には、別々の波長の紫外線を同時に吸収させることができるので、より紫外線吸収効果を改善することができる。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びアクリロニトリル系紫外線吸収剤としては、例えば、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシメチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール等が挙げられる。環状イミノエステル系紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジノン−４−オン）、２−メチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ブチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−フェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

偏光子保護フィルムとして用いるフィルムに紫外線吸収剤を配合する場合、フィルムを３層以上の多層構造とし、フィルムの最外層以外の層（即ち、中間層）に紫外線吸収剤を添加することが好ましい。

（その他の成分等）
偏光子保護フィルムとして用いるフィルムには、紫外線吸収剤以外に、本発明の効果を妨げない範囲で、各種の添加剤を含有させることも好ましい様態である。添加剤として、例えば、無機粒子、耐熱性高分子粒子、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、リン化合物、帯電防止剤、耐光剤、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、ゲル化防止剤、界面活性剤等が挙げられる。また、高い透明性を奏するためにはフィルムに実質的に粒子を含有しないことも好ましい。「粒子を実質的に含有させない」とは、例えば無機粒子の場合、ケイ光Ｘ線分析で無機元素を定量した場合に５０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、特に好ましくは検出限界以下となる含有量を意味する。

（易接着層）
偏光子保護フィルムＡとしてポリエステルフィルムを用いる場合は、偏光子との接着性を改良のために、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂又はポリアクリル樹脂の少なくとも１種類を主成分とする易接着層を有することが好ましい。ここで、「主成分」とは易接着層を構成する固形成分のうち５０質量％以上である成分をいう。易接着層の形成に用いる塗布液は、水溶性又は水分散性の共重合ポリエステル樹脂、アクリル樹脂及びポリウレタン樹脂の内、少なくとも１種を含む水性塗布液が好ましい。これらの塗布液としては、例えば、特許第３５６７９２７号公報、特許第３５８９２３２号公報、特許第３５８９２３３号公報、特許第３９００１９１号公報、特許第４１５０９８２号公報等に開示された水溶性又は水分散性共重合ポリエステル樹脂溶液、アクリル樹脂溶液、及びポリウレタン樹脂溶液等が挙げられる。

易接着層は、上記塗布液を未延伸フィルム又は縦方向の１軸延伸フィルムの片面又は両面に塗布した後、１００〜１５０℃で乾燥し、さらに横方向に延伸して得ることができる。最終的な易接着層の塗布量は、０．０５〜０．２ｇ／ｍ^２に制御することが好ましい。塗布量が０．０５ｇ／ｍ^２未満であると、得られる偏光子との接着性が不十分となる場合がある。一方、塗布量が０．２ｇ／ｍ^２を超えると、耐ブロッキング性が低下する場合がある。ポリエステルフィルムの両面に易接着層を設ける場合は、両面の易接着層の塗布量は、同じであっても異なっていてもよく、それぞれ独立して上記範囲内で設定することができる。

易接着層には易滑性を付与するために粒子を添加することが好ましい。微粒子の平均粒径は２μｍ以下の粒子を用いることが好ましい。粒子の平均粒径が２μｍを超えると、粒子が被覆層から脱落しやすくなる。易接着層に含有させる粒子としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘクトライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等の無機粒子や、スチレン系、アクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、シリコーン系等の有機ポリマー系粒子等が挙げられる。これらは、単独で易接着層に添加されてもよく、２種以上を組合せて添加することもできる。

塗布液は、公知の方法を用いて塗布することができる。例えば、リバースロール・コート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法等が挙げられる。これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うことができる。

上記の粒子の平均粒径の測定は下記方法により行うことができる。粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で写真を撮り、最も小さい粒子１個の大きさが２〜５ｍｍとなるような倍率で、３００〜５００個の粒子の最大径（最も離れた２点間の距離）を測定し、その平均値を平均粒径とする。

偏光子保護フィルムＡには、偏光子との接着性を良好にするためにコロナ処理、コーティング処理や火炎処理等を施したりすることも可能である。

（機能層）
偏光子保護フィルムＡの偏光子が配置される面とは反対側の面に、写り込み防止やギラツキ抑制、キズ抑制等を目的として、種々の機能層、すなわちハードコート層、防眩層、反射防止層、低反射層、低反射防止層、及び反射防止防眩層、帯電防止層からなる群より選択される１種以上の機能層を配向ポリエステル表面に設けることも好ましい様態である。種々の機能層を設けるに際して、偏光子保護フィルムはその表面に易接着層を有することが好ましい。その際、反射光による干渉を抑える観点から、易接着層の屈折率を、機能層の屈折率と偏光子保護フィルムの屈折率の相乗平均近傍になるように調整することが好ましい。易接着層の屈折率の調整は、公知の方法を採用することができ、例えば、バインダー樹脂に、チタンやジルコニウム、その他の金属種を含有させることで容易に調整することができる。

（配向ポリエステルフィルムの製造方法）
偏光子保護フィルムとして用いるフィルムは、一般的なフィルムの製造方法に従って製造することができる。例えば、ポリエステルフィルムの場合、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理を施す方法が挙げられる。偏光子保護フィルムは、一軸延伸フィルムでも、二軸延伸フィルムであっても良い。

偏光子保護フィルムとして用いるフィルムの流れ方向に対して４５°の方向の熱収縮率と流れ方向に対して４５°の方向の熱収縮率の差を小さくするためには、上述の方法で得られる一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムの製膜工程において、熱処理後に冷却する工程で生じる斜め方向の応力を緩和させることが好ましい。

このため、熱処理工程後にリラックス率、温度を適正な範囲に調整してＴＤ方向にリラックスさせることが好ましい。更にＭＤ方向の張力も最適な範囲に調整することが好ましい。テンタークリップの速度と引き取りロールの速度差を適正な範囲に調整して、ＭＤ方向の張力をコントロールすることが好ましい。また、熱処理工程後にリラックス率、温度を適正な範囲に調製して、ＴＤ方向にリラックスをさせながら、ＭＤ方向にクリップ間隔を縮めることでリラックスさせることも好ましい。

冷却工程中にフィルムをテンタークリップから切断又は開放し、フィルムをＭＤ方向及びＴＤ方向に緩和させながら冷却する方法も好ましい。また、一度巻き取ったロールを、例えば８０℃〜１２０℃で、１０秒〜９０分間、オフラインアニール処理する方法も有効である。

偏光子保護フィルムＡは、縦延伸、及び／又は横延伸された後、熱処理工程を経て、両縁部を裁断してミルロールにし、必要に応じてスリットすることでスリットロールを得ることができる。このうち、ミルロールの両端部３３％の範囲（フィルム右端から３３％の領域、フィルム左端から３３％の領域）は、特に斜め方向の熱収縮率差が高くなる傾向にあるため、例えば、オフラインアニール処理の場合であれば、アニール処理の温度、時間を十分確保して調節することが好ましい。

上述する特定のリタデーション及びＮｚ係数を有するフィルムは、製膜時の条件（例えば、延伸倍率、延伸温度、フィルムの厚み等）を調節することにより得ることができる。例えば、延伸倍率が高いほど、延伸温度が低いほど、フィルムの厚みが厚いほど高いリタデーションが得られ易い。一方、延伸倍率が低いほど、延伸温度が高いほど、フィルムの厚みが薄いほど、低いリタデーションが得られ易い。

具体的な製膜条件としては、例えば、縦延伸温度及び横延伸温度は、８０〜１４５℃が好ましく、特に好ましくは９０〜１４０℃である。縦延伸倍率は１．０〜３．５倍が好ましく、特に好ましくは１．０倍〜３．０倍である。また、横延伸倍率は２．５〜６．０倍が好ましく、特に好ましくは３．０〜５．５倍である。

リタデーションを上述する特定の範囲に制御するためには、縦延伸倍率と横延伸倍率の比率を制御することが好ましい。縦横の延伸倍率の差が小さすぎるとリタデーション高くすることが難しくなり好ましくない。また、延伸温度を低く設定することもリタデーションを高くする上では好ましい。続く熱処理の温度は、１００〜２５０℃が好ましく、特に好ましくは１８０〜２４５℃である。

Ｎｚ係数を上述の特定の値にするためには、縦延伸倍率と横延伸倍率の比率を制御することが好ましく、一軸延伸フィルムとすることが好ましい。また、Ｎｚ係数を下げるためには、ポリマーの分子量を上げる、結晶性を下げるために共重合成分を添加することも好ましい。更に、フィルムのＮｚ係数を特定の範囲に制御するためには、トータル延伸倍率、延伸温度を適宜設定することにより行うことが出来る。例えばトータル延伸倍率が低いほど、延伸温度が高いほど、低いＮｚ係数を得ることが出来る。

面配向度を上述の特定値にするためは、トータル延伸倍率を制御することが好ましい。トータル延伸倍率が高すぎると、面配向度が高くなりすぎるため好ましくない。また延伸温度を制御することも面配向度を低くする上では好ましい。縦延伸倍率と横延伸倍率の差を大きくし、トータル延伸倍率を低く設定し、延伸温度を高く設定することで、Ｎｚ係数、面配向度を特定の値以下とすることが可能となる。

延伸温度及び延伸倍率はフィルムの厚み斑に大きな影響を与えることから、厚み斑の観点からも製膜条件の最適化を行うことが好ましい。特にリタデーションを高くするために縦延伸倍率を低くすると、縦厚み斑が悪くなることがある。縦厚み斑は延伸倍率のある特定の範囲で非常に悪くなる領域があることから、この範囲を外したところで製膜条件を設定することが望ましい。

フィルムへの紫外線吸収剤の配合は、公知の方法を組み合わせて実施できる。例えば、混練押出機を用いて、乾燥させた紫外線吸収剤とポリマー原料とをブレンドして予めマスターバッチを作製し、フィルム製膜時に所定の該マスターバッチとポリマー原料を混合する方法等によって配合することができる。

上記マスターバッチの紫外線吸収剤濃度は紫外線吸収剤を均一に分散させ、且つ経済的に配合するために５〜３０質量％の濃度にするのが好ましい。マスターバッチを作製する条件としては混練押出機を用い、押し出し温度は樹脂の融点以上、２９０℃以下の温度で１〜１５分間で押し出すことが好ましい。２９０℃以上では紫外線吸収剤の減量が大きく、また、マスターバッチの粘度低下が大きくなる。１分以下の押し出しでは紫外線吸収剤の均一な混合が困難となる。この時、必要に応じて安定剤、色調調整剤、帯電防止剤を添加しても良い。

３層以上の多層構造を有するフィルムの中間層への紫外線吸収剤の配合は、次のよう手法で実施することができる。外層用の樹脂ペレット単独、中間層用の紫外線吸収剤を含有したマスターバッチと樹脂ペレットを所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。すなわち、２台以上の押出機、３層のマニホールド又は合流ブロック（例えば角型合流部を有する合流ブロック）を用いて、両外層を構成するフィルム層、中間層を構成するフィルム層を積層し、口金から３層のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。

光学欠点の原因となる、原料のポリエステル中に含まれている異物を除去するため、偏光子保護フィルムとして用いるフィルムの製造過程において、溶融押し出しの際に高精度濾過を行うことが好ましい。溶融樹脂の高精度濾過に用いる濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は、１５μｍ以下が好ましい。濾材の濾過粒子サイズが１５μｍを超えると、２０μｍ以上の異物の除去が不十分となりやすい。

次に、条件Ｂを満たす偏光子保護フィルム（以下、「偏光子保護フィルムＢ」と称する場合もある）に関して説明する。

偏光子保護フィルムＢは、面内リタデーション（Ｒｅ）が１０ｎｍ以下であり、且つ、厚み方向のリタデーション（Ｒｔｈ）が２０ｎｍ以下である（以下、この特性を「条件Ｂ」と呼ぶ場合がある）ことが好ましい。Ｒｅの上限は好ましくは１０ｎｍであり、より好ましくは７ｎｍであり、さらに好ましくは５ｎｍである。Ｒｔｈの上限は好ましくは１５ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍである。

偏光子保護フィルムＢは｜Ｒｔｈ（７００）−Ｒｔｈ（４００）｜が、１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることが好ましい。｜Ｒｔｈ（７００） − Ｒｔｈ（４００）｜の上限はより好ましくは７ｎｍであり、さらに好ましくは５ｎｍである。また、｜Ｒｔｈ（７００） − Ｒｔｈ（４００）｜の下限は、より好ましくは２５ｎｍであり、さらに好ましくは２０ｎｍである。これらの光学特性を満たすことにより、斜めから見た場合の光漏れを効果的に低減させることが出来る。

偏光子保護フィルムＢのＲｅ及びＲｔｈ（単位：ｎｍ）は、次の方法に従って求められる。まず、フィルムを２５℃、相対湿度６０％にて２４時間調湿後、６３２．８ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザーで、下記の式（ａ）で示される平均屈折率（ｎ）を求める。平均屈折率は、プリズムカップラー（ＭＯＤＥＬ２０１０ Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒ：Ｍｅｔｒｉｃｏｎ製）を用いて、測定することができる。
式（ａ）： ｎ＝(ｎＴＥ×２＋ｎＴＭ)／３
［式中、ｎＴＥはフィルム平面方向の偏光で測定した屈折率であり、ｎＴＭはフィルム面法線方向の偏光で測定した屈折率である。］

続いて、調湿されたフィルムを、２５℃、相対湿度６０％で、フィルム表面に対し垂直方向、及び、フィルム面内の遅相軸を傾斜軸（回転軸）としてフィルム面法線から±４０°傾斜させた方向について６３２．８ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザーでレターデーション値を測定する。測定は、複屈折測定装置（ＡＢＲ−１０Ａ：ユニオプト（株）製）を用いて行うことができる。さらに上記で求めた平均屈折率を用いて、ｎｘ、ｎｙ、ｎｚをそれぞれ算出し、下記式(ｂ)及び（ｃ）でそれぞれ表される面内方向のレターデーション値（Ｒｅ）と膜厚方向のレターデーション値（Ｒｔｈ）とを算出する。
式（ｂ）： Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
式（ｃ）： Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
［式中、ｎｘはフィルム面内の遅相軸（ｘ）方向の屈折率であり、ｎｙはフィルム面内の進相軸（ｙ）方向の屈折率であり、ｎｚはフィルムの膜厚方向（フィルム面法線方向）の屈折率であり、ｄはフィルム膜厚（ｎｍ）である。遅相軸はフィルム面内で屈折率が最大となる方向であり、進相軸はフィルム面内で屈折率が最小となる方向である。］

Ｒｅ(λ)及びＲｔｈ(λ)(単位；ｎｍ)は、各々、波長λ（単位；ｎｍ）における面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。Ｒｅ（λ）及びＲｔｈ(λ)は、フィルムを２５℃、相対湿度６０％にて２４時間調湿後、サンプルフィルム表面に対し垂直方向、及び、フィルム面内の遅相軸を傾斜軸（回転軸）としてフィルム面法線から±４０°傾斜させた方向について、Ｘｅ光源を用いて前記方法に基づき波長λにおけるレターデーション値を測定し、算出される。測定は、分光エリプソメーター（Ｍ−１５０；日本分光（株）製）を用いて行うことができる。

偏光子保護フィルムＢの厚みの下限は好ましくは１０μｍであり、より好ましくは２０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍであり、特に好ましくは４０μｍであり、最も好ましくは５０μｍである。上記未満であると強度が不足し、貼り合わせ等加工性が低下するとなることがある。偏光子保護フィルムＢの厚みの上限は好ましくは２００μｍであり、より好ましくは１７０μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍであり、特に好ましくは１２０μｍである。上記を越えると表示装置が厚くなるとなることがある。

偏光子保護フィルムＢを構成する樹脂としては、セルロースアシレート、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリオレフィン、脂環族ポリオレフィン（ＣＯＰ）、アクリルが好ましく、セルロースアシレートがより好ましい。

セルロースアシレートはトリアセチルセルロースが好ましく、その一部はアセチル基以外のアシル基で置換されていても良い。アセチル基以外のアシル基としては炭素数が３以上のアシル基が好ましく、プロピオニル基、ブチリル基、又は芳香族アシル基がより好ましく、プロピオニル基、又はブチリル基がさらに好ましい。プロピオニル基やブチリル基を導入することにより、湿度による物性や光学特性の変動を低減させることが出来る。

セルロースアシレートの全アシル置換度の下限は好ましくは２．５であり、より好ましくは２．６であり、さらに好ましくは２．７である。上記未満であると吸湿性が高くなるとなることがある。セルロースアシレートの全アシル置換度の上限は好ましくは３であり、より好ましくは２．９５であり、さらに好ましくは２．９である。

セルロースアシレートがプロピオニル基で置換される場合、プロピオニル基置換度の下限は好ましくは２であり、より好ましくは２．４である。上記未満であると湿度による影響が大きくなることがある。プロピオニル基置換度の上限は好ましくは２．９５であり、より好ましくは２．９である。

セルロースアシレートがブチリル基で置換される場合、ブチリル基置換度の下限は好ましくは１．５であることが好ましい。前記未満であると吸湿性が高くなるとなることがある。ブチリル基置換度の上限は好ましくは２．５であり、より好ましくは２である。

セルロースアシレートの数平均分子量の下限は好ましくは７００００であり、より好ましくは７５０００であり、さらに好ましくは７８０００である。上記未満であるとフィルム強度が低下することがある。セルロースアシレートの数平均分子量の上限は好ましくは２３００００であり、より好ましくは２０００００であり、さらに好ましくは１８００００である。上記を越えると溶液粘度が高く製膜時の取扱い性が悪くなるとなることがある。

トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂は溶剤流延法で製膜され、リタデーションは生じにくい。しかし、溶剤が留去されることによる体積収縮や流延の支持体からの剥離抵抗、剥離後の乾燥から巻き取りまでの張力などにより長さ方向や面内方向に分子が配向され、数十ｎｍのリタデーションが生じる。そこで、上述する偏光子保護フィルムＢの光学特性を達成する手法として、リタデーション低減剤を添加することが好ましい。

リタデーション低減剤としては、リン酸エステル類、トリフェニルホスフィンオキサイド類、トリフェニルメタン類、−ＣＯＮＲ−基を有する化合物、−ＳＯ２ＮＲ−基を有する化合物、カルボン酸エステル化合物、多価アルコールエステル化合物、単糖のエステル化合物 、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂（オリゴマー）等が好ましい。

リタデーション低減剤の添加量の下限は好ましくは１質量部（対樹脂１００質量部）であり、より好ましくは５質量部（対樹脂１００質量部）であり、さらに好ましくは１０質量部（対樹脂１００質量部）である。上記未満であると効果が得られにくいことがある。リタデーション低減剤添加量の上限は好ましくは５０質量部（対樹脂１００質量部）であり、より好ましくは４０質量部（対樹脂１００質量部）であり、さらに好ましくは３０質量部（対樹脂１００質量部）である。上記を越えるとブリードアウト等が起こり、径時的に特性が変化することがある。また、その結果、偏光子との接着性が低下することがある。

セルロースアシレートは一般には正の波長分散性（長波長の屈折率の方が低波長の屈折率よりも高い性質）を示す。７００ｎｍでのリタデーションと４００ｎｍでのリタデーションの差は波長分散調整剤を添加することにより調整できる。

波長分散調整剤には、紫外線吸収剤を用いることができ、室温（２５℃）で液状のものが好ましく、例えば、特開２００７−１９９３９２の００３２〜００３５段落に開示されるものが挙げられる。好ましい波長分散調整剤は、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等であり、ベンゾトリアゾール系がさらに好ましい。

波長分散調整剤の添加量の下限は、好ましくは０．０１質量部（対樹脂１００質量部）であり、より好ましくは０．１質量部（対樹脂１００質量部）であり、さらに好ましくは０．２質量部（対樹脂１００質量部）であり、特に好ましくは０．３質量部（対樹脂１００質量部）である。上記未満であると効果が得られにくいことがある。波長分散調整剤の添加量の上限は、好ましくは３０質量部（対樹脂１００質量部）であり、より好ましくは２０質量部（対樹脂１００質量部）であり、さらに好ましくは１５質量部（対樹脂１００質量部）であり、特に好ましくは１０質量部（対樹脂１００質量部）である。上記を越えるとブリードアウト等が起こり、径時的に特性が変化することがある。また、その結果、偏光子との接着性が低下することがある。

セルロースアシレートフィルムには、機械的物性を改良するため、又は乾燥速度を向上するために、可塑剤を添加することができる。可塑剤としてはリン酸エステル、及びカルボン酸エステル等が好ましい。

可塑剤の添加量の下限は好ましくは０．１質量部（対樹脂１００質量部）であり、より好ましくは１質量部（対樹脂１００質量部）であり、さらに好ましくは２質量部（対樹脂１００質量部）であり、特に好ましくは３質量部（対樹脂１００質量部）である。可塑剤の添加量の上記未満であると効果が得られにくいことがある。上限は好ましくは３０質量部（対樹脂１００質量部）であり、より好ましくは２５質量部（対樹脂１００質量部）であり、さらに好ましくは２０質量部（対樹脂１００質量部）であり、特に好ましくは１５質量部（対樹脂１００質量部）である。上記を越えるとブリードアウトなど起こり、径時的に特性が変化することがある。また、その結果、偏光子との接着性が低下することがある。

上記添加剤の総添加量の上限は、好ましくは５０質量部（対樹脂１００質量部）であり、より好ましくは４０質量部（対樹脂１００質量部）であり、さらに好ましくは３０質量部（対樹脂１００質量部）である。また、上述する添加剤の他に、滑材、熱安定剤、酸化防止剤等を添加することも出来る。

セルロース系樹脂は、溶剤に溶解させたセルロースアシレート溶液（ドープ）をドラムまたはベルト等の支持体上に展開し、溶剤を除去することでシート状にすることができる。溶剤としてはジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソール、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテート及びペンチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノール及び２−ブトキシエタノール等が挙げられる。

シートを支持体から剥離する時には、シートに一定量の溶媒が残留していることが好ましい。残留溶媒含量は１〜８０質量％であることが好ましく、２〜７０質量％がさらに好ましく、３〜６０質量％が特に好ましい。

フィルムはさらに乾燥され、残留溶媒量が低減させるが、長尺フィルムを乾燥オーブン内で搬送していくと長さ方向の張力により、長さ方向に配向が強くなり、Ｒｅが上述する好ましい範囲から外れる場合がある。従って、乾燥オーブン内ではフィルムの幅方向をピンやクリップで固定し、若干幅方向に延伸することが好ましい。この時の延伸倍率としては１．２倍以下が好ましく、さらには１．１倍以下が好ましい。

得られたフィルムは、表面ケン化処理や易接着コートを行い、偏光子との接着性や隣接する層との接着性を向上させることが好ましい。

表面ケン化処理には、アルカリケン化処理が含まれる。アルカリ鹸化処理は、セルロースアシレートフィルムを鹸化液の槽に直接浸漬する方法または鹸化液をセルロースアシレートフィルム塗布する方法で実施することが好ましい。塗布方法としては、ディップコーティング法、カーテンコーティング法、エクストルージョンコーティング法、バーコーティング法およびＥ型塗布法を挙げることができる。

アルカリ鹸化処理塗布液の溶媒は、鹸化液の透明支持体に対して塗布するために濡れ性が良く、また鹸化液溶媒によって透明支持体表面に凹凸を形成させずに、面状を良好なまま保つ溶媒を選択することが好ましい。具体的には、アルコール系溶媒が好ましく、イソプロピルアルコールが特に好ましい。また、界面活性剤の水溶液を溶媒として使用することもできる。アルカリ鹸化塗布液のアルカリは、上記溶媒に溶解するアルカリが好ましく、ＫＯＨ 、ＮａＯＨがさらに好ましい。鹸化塗布液のｐＨは１０以上が好ましく、１２以上がさらに好ましい。アルカリ鹸化時の反応条件は、室温で１秒〜５分が好ましく、５秒〜５分がさらに好ましく、２０秒〜３分が特に好ましい。アルカリ鹸化反応後、鹸化液塗布面を水洗あるいは酸で洗浄したあと水洗することが好ましい。

セルロースアシレートフィルムに上記の表面処理を実施することにより、フィルムの表面エネルギーが５５〜７５ｍＮ／ｍであるセルロースアシレートフィルムを得ることができる。

２．偏光板
偏光板は、ヨウ素で染色されたポリビニルアルコール系フィルム等からなる偏光子の両側を２枚の偏光子保護フィルムで挟んだ構成である。前記２枚の偏光子保護フィルムの組合せとしては、偏光子保護フィルムＡと一般偏光子保護フィルムとの組合せ、一般偏光子保護フィルムと偏光子保護フィルムＢとの組合せ、偏光子保護フィルムＡと偏光子保護フィルムＢとの組合せを挙げることができる。これらのいずれの偏光板も本発明の液晶表示装置の構成部材として用いることができる。これらの中でも、偏光子保護フィルムＡと偏光子保護フィルムＢとを組合せた偏光板が好ましい。なお、ここで一般偏光子保護フィルムとは、上述する条件Ａ及びＢのいずれをも満たさない偏光子保護フィルムであり、好ましくは、比較的リタデーションの低いＴＡＣフィルム、ＣＯＰフィルム、アクリルフィルムなどである。

偏光子と偏光子保護フィルムとは接着剤を介して積層される。接着剤としては、水系接着剤、放射線硬化型接着剤など、偏光子や偏光子保護フィルムに合わせて選択して用いられる。水系接着剤の場合は、通常、７０℃〜１２０℃の範囲で１０分〜６０分ほど熱処理して偏光板が得られる。

液晶表示装置は、液晶セル及びその両側に一対の偏光板を有する。本書では、液晶セルよりも光源側に配置される偏光板を光源側偏光板と呼び、液晶セルよりも視認側（光源とは反対側）に配置される偏光板を視認側偏光板と呼ぶ。光源側偏光板の光源側偏光板保護フィルム又は視認側偏光板の視認側偏光子保護フィルムの少なくとも一方が偏光子保護フィルムＡであり、かつ、光源側偏光板の液晶セル側偏光子保護フィルムまたは視認側偏光板の液晶セル側偏光子保護フィルムの少なくとも一方が偏光子保護フィルムＢである。

さらに好ましい実施形態では、光源側偏光板の光源側偏光板保護フィルム及び視認側偏光板の視認側偏光子保護フィルムの両方が偏光子保護フィルムＡである。また、光源側偏光板の液晶セル側偏光子保護フィルム及び視認側偏光板の液晶セル側偏光子保護フィルムの両方が偏光子保護フィルムＢであることも好ましい形態である。特に好ましい形態としては、光源側偏光板の光源側偏光板保護フィルム及び視認側偏光板の視認側偏光子保護フィルムの両方が偏光子保護フィルムＡであり、かつ、光源側偏光板の液晶セル側偏光子保護フィルム及び視認側偏光板の液晶セル側偏光子保護フィルムの両方が偏光子保護フィルムＢである。この場合に偏光子保護フィルムＡは、全く同じ特性を有している必要はなく、偏光子保護フィルムＢも必ずしも全く同じ特性を有している必要はない。

偏光板を構成する偏光子保護フィルムＡとは反対面に設けられる偏光子保護フィルムは、偏光子保護フィルムＢ又は一般偏光子保護フィルムのいずれであっても良いが、これらのフィルムも斜め方向熱収縮率差が小さいことが好ましい。具体的にはフィルム流れ方向に対して＋４５°方向の熱収縮率とフィルム流れ方向に対し−４５°方向の熱収縮率の差が０．４％以下であることが好ましい。

３．液晶表示装置
一般に、液晶表示装置は、バックライト光源側から画像を表示する側（視認側又は出射光側）に向かう順に、後面モジュール、液晶セル及び前面モジュールを有する。後面モジュール及び前面モジュールは、一般に、透明基板と、その液晶セル側表面に形成された透明導電膜と、その反対側に配置された偏光板とを含む。ここで、偏光板は、後面モジュールでは、バックライト光源側に配置され、前面モジュールでは、画像を表示する側に配置されている。

液晶表示装置は少なくとも、バックライト光源、２つの偏光板、及び２つの偏光板の間に配された液晶セルを構成部材として含む。本発明の液晶表示装置は、これら以外の他の構成部材、例えば、カラーフィルター、レンズフィルム、拡散シート、反射防止フィルム等を適宜有しても構わない。

バックライトの構成は、導光板や反射板等を構成部材とするエッジライト方式であっても、直下型方式であっても構わない。本発明では、液晶表示装置のバックライト光源として、連続した幅広い発光スペクトルを有する白色光源を用いることが好ましい。ここで、連続した幅広い発光スペクトルとは、少なくとも４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの波長領域、好ましくは可視光の領域において光の強度がゼロになる波長が存在しない発光スペクトルを意味する。このような連続した幅広い発光スペクトルを有する白色光源としては、例えば、白色ＬＥＤを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

本発明で使用可能な白色ＬＥＤには、蛍光体方式、すなわち化合物半導体を使用した青色光、もしくは紫外光を発する発光ダイオードと蛍光体を組み合わせることにより白色を発する素子や、有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ：ＯＬＥＤ）等が含まれる。蛍光体としては、例えば、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系の黄色蛍光体やテルビウム・アルミニウム・ガーネット系の黄色蛍光体等を挙げることができる。白色ＬＥＤの中でも、化合物半導体を使用した青色発光ダイオードとイットリウム・アルミニウム・ガーネット系黄色蛍光体とを組み合わせた発光素子からなる白色発光ダイオードは、連続的で幅広い発光スペクトルを有していると共に発光効率にも優れるため、本発明のバックライト光源として好適である。白色ＬＥＤは消費電力が小さいため、それを利用した本発明の液晶表示装置は、省エネルギー化にも資する。

従来からバックライト光源として広く用いられている冷陰極管や熱陰極管等の蛍光管は、発光スペクトルが特定波長にピークを有する不連続な発光スペクトルを有する。よって、本発明の所期の効果を得ることは困難であるため、本発明の液晶表示装置の光源としては好ましくない。

液晶セルは、液晶表示装置において使用され得る任意の液晶セルを適宜選択して使用することができ、その方式や構造は特に制限されない。例えば、ＶＡモード、ＩＰＳモード、ＴＮモード、ＳＴＮモードやベンド配向（π型）等の液晶セルを適宜選択して使用できる。よって、液晶セルは、公知の液晶材料及び今後開発され得る液晶材料で作製された液晶を適宜選択して使用することができる。一実施形態において好ましい液晶セルは、透過型の液晶セルである。なお、ＶＡモード又はＩＰＳモードは、液晶セルよりも視認側に設置された偏光子の吸収軸が、表示画面に対して左右方向であることが好ましい。

以下、実施例を参照して本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例に限定されず、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。

実施例における物性の評価方法は以下の通りである。

（１）斜め方向の熱収縮率差
スリットロールの各切り出し部から切り出された後述する偏光子保護フィルム１〜１５を一辺２１ｃｍの正方形状に切り出し、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気で２時間以上放置した。この試料の中央を中心とする直径２０ｃｍの円を描き、縦方向（フィルム流れ方向）を０°として、＋４５°、−４５°方向に円の中心を通る直線を引き、各方向の直径を測定し、処理前の長さとした。次いで、切り出した試料を８５℃で３０分間、水中で加熱処理した後、切り出した表面に付着した水分を拭き取り、風乾してから２３℃、６５％ＲＨの雰囲気中で２時間以上放置し、上述したように各直径方向に引いた直線の長さを測定して処理後の長さとした。次いで、下記の式に従って、熱収縮率を求めた。
熱収縮率＝（（処理前の試料の長さ）−（処理後の試料の長さ））/（処理前の試料の長さ）×１００尚、同一のスリットロールでフィルム幅方向に３点サンプリングし、その平均を熱収縮率差とした。このようにして求めた＋４５°及び−４５°の方向の熱収縮率の大きい方の値から小さい方の値を除し、斜め方向の熱収縮率差を求めた。

（２）光漏れ評価方法
ＰＶＡフィルムからなる偏光子の一方の面に、後述の製造例４で作成したセルロースアシレートフィルム（厚み８０μｍ）を、他方の面に後述する方法で作製した偏光子保護フィルム１を〜１５のいずれかを、接着剤を介して貼り合せ、オーブンで８５℃３０分間加熱処理をして、偏光板を製造した。なお、偏光子の偏光軸と、ポリエステルフィルムの主配向軸が互いに垂直になるように貼り合せた。こうして得られた２枚の偏光板を、ポリエステルフィルムが２つの偏光子の外側に来るようにクロスニコルに配置し、日本分光株式会社製分光光度計Ｖ７１００を用いて、５５０〜６００ｎｍの波長における最大光線透過率を測定した。
○ ：最大光線透過率が０．０２％以下
× ：最大光線透過率が０．０２％超

（３）リタデーション（Ｒｅ）
リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ＝｜ｎｘ−ｎｙ｜）とフィルム厚みｄ（ｎｍ）との積（△Ｎｘｙ×ｄ）で定義されるパラメーターであり、光学的等方性及び異方性を示す尺度である。後述する偏光子保護フィルム１〜１５の二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）は、以下の方法により求めた。分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ−６００４型分子配向計）を用いてフィルムの配向軸方向を求め、配向軸方向が長辺となるように４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（ｎｘ，ｎｙ）、及び厚み方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ−４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）を用いて測定し、前記二軸の屈折率の差の絶対値（｜ｎｘ−ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とした。フィルムの厚みｄ（ｎｍ）は電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とフィルムの厚みｄ（ｎｍ）の積（△Ｎｘｙ×ｄ）より、リタデーション（Ｒｅ）を求めた。

（４）Ｎｚ係数
｜ｎｙ−ｎｚ｜／｜ｎｙ−ｎｘ｜で得られる値をＮｚ係数とした。ただし、ｎｙ＞ｎｘとなるように、ｎｙ及びｎｘの値を選択した。

（５）面配向度（△Ｐ）
（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚで得られる値を面配向度（△Ｐ）とした。

（６）厚み方向リタデーション（Ｒｔｈ）
厚み方向リタデーションとは、フィルム厚み方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ（＝｜ｎｘ−ｎｚ｜）、△Ｎｙｚ（＝｜ｎｙ−ｎｚ｜）にそれぞれフィルム厚さｄを掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定と同様の方法でｎｘ、ｎｙ、ｎｚとフィルム厚みｄ（ｎｍ）を求め、（△Ｎｘｚ×ｄ）と（△Ｎｙｚ×ｄ）との平均値を算出して厚み方向リタデーション（Ｒｔｈ）を求めた。

（７）虹斑観察
ＰＶＡとヨウ素からなる偏光子の片側に後述する偏光子保護フィルム１〜１５のいずれかを偏光子の偏光軸とポリエステルフィルムの配向主軸が垂直になるように貼り付け、その反対側の面に後述の製造例４で作製したセルロースアシレートフィルム（厚み８μｍ）を貼り付けて偏光板を作成した。得られた偏光板を液晶を挟んで両側に一枚ずつ、各偏光板がクロスニコルの条件下になるよう配置して液晶表示装置を作製した。各偏光板は、前記ポリエステルフィルムが液晶とは反対側（遠位）となるように配置された。液晶表示装置の光源には、青色発光ダイオードとイットリウム・アルミニウム・ガーネット系黄色蛍光体とを組み合わせた発光素子からなる白色ＬＥＤを光源（日亜化学、ＮＳＰＷ５００ＣＳ）に用いた。このような液晶表示装置の正面、及び斜め方向から目視観察し、虹斑の発生有無について、以下のように判定した。

Ａ： いずれの方向からも虹斑の発生無し。
Ａ’：斜め方向から観察したときに、角度によって極薄い虹斑が観察される。
Ｂ： 斜め方向から観察したときに、角度によって薄い虹斑が観察される。
Ｃ： 斜め方向から観察したときに、虹斑が観察される。
Ｄ： 正面方向及び斜め方向から観察したときに、虹斑が観察される。

（８）引裂き強度
東洋精機製作所製エレメンドルフ引裂試験機を用いて、ＪＩＳ Ｐ−８１１６に従い、各フィルムの引裂き強度を測定した。引裂き方向はフィルムの配向主軸方向と平行となるように行ない、以下のように判定した。なお、配向主軸方向の測定は分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ−６００４型分子配向計）で測定した。
○：引裂き強度が５０ｍＮ以上
×：引裂き強度が５０ｍＮ未満

（製造例１−ポリエステルＡ）
エステル化反応缶を昇温し２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を８６．４質量部及びエチレングリコール６４．６質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルアミン０．１６質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行った。

重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られたポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度は０．６２ｄｌ／ｇであり、不活性粒子及び内部析出粒子は実質上含有していなかった。（以後、ＰＥＴ（Ａ）と略す。）

（製造例２−ポリエステルＢ）
乾燥させた紫外線吸収剤（２，２’−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジノン−４−オン）１０質量部、粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）９０質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を得た。（以後、ＰＥＴ（Ｂ）と略す。）

（製造例３−接着性改質塗布液の調整）
常法によりエステル交換反応及び重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％及び５−スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％及びネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ−ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。

（製造例４：特性Ｂを満たすフィルム）
特許第４８５４５１０の実施例１０１に記載の方法に準じて、セルロースアシレートフィルムを製造した。得られたフィルムの物性は、Ｒｅ＝１ｎｍ，Ｒｔｈ＝６ｎｍ，｜Ｒｅ（７００）−Ｒｅ（４００）｜＝１ｎｍ，｜Ｒｔｈ（７００）−Ｒｔｈ（４００）｜＝１２ｎｍであった。

偏光子保護フィルムＡに相当するフィルムとして、下記の偏光子保護フィルム１〜１５を作製した。
（偏光子保護フィルム１）
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層及び外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。

次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ^２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。

この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、両縁部を裁断除去することによって、フィルム厚み約５０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるミルロールを得た。このミルロールを３等分して、３本のスリットロール（Ｌ（左位置），Ｃ（中央位置），Ｒ（右位置））を得た。各スリットロールについて、９０℃、５分間オフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム２）
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚み約１００μｍとすること以外は偏光子保護フィルム１と同様にして一軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム３）
偏光子保護フィルム１と同様の方法により作製された未延伸フィルムを、加熱されたロール群及び赤外線ヒーターを用いて１０５℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で走行方向に１．５倍延伸した後、偏光子保護フィルム１と同様の方法で幅方向に４．０倍延伸して、フィルム厚み約５０μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム４）
偏光子保護フィルム３と同様の方法で、走行方向に２．０倍、幅方向に４．０倍延伸して、フィルム厚み約５０μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム５）
偏光子保護フィルム１と同様の方法で、中間層に紫外線吸収剤を含有するＰＥＴ樹脂（Ｂ）を用いずに、フィルム厚み５０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム６）
偏光子保護フィルム１と同様の方法で、走行方向に１．０倍、幅方向に３．５倍延伸して、フィルム厚み約７５μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム７）
偏光子保護フィルム１と同様の方法を用い、未延伸フィルムの厚みを変更し、横延伸倍率を３．８倍、延伸温度を１３５℃として、厚み約１００μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理したなったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム８）
偏光子保護フィルム１と同様の方法を用い、横延伸倍率を３．８倍、延伸温度を１３５℃として、厚み約５０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム９）
偏光子保護フィルム１と同様の方法を用い、横延伸倍率を３．８倍として、厚み５０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム１０）
偏光子保護フィルム１と同様の方法を用い、横延伸倍率を４．２倍、延伸温度を１３５℃として、厚み約５０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム１１）
偏光子保護フィルム１と同様の方法を用い、未延伸フィルムの厚みを変更し、横延伸倍率を３．８倍に変更することにより、厚み３８μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム１２）
偏光子保護フィルム１と同様の方法を用い、未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚みを３８μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム１３）
偏光子保護フィルム３と同様の方法で、走行方向に１．８倍、幅方向に２．０倍延伸して、フィルム厚み約２７５μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム１４）
偏光子保護フィルム３と同様の方法で、走行方向に３．６倍、幅方向に４．０倍延伸して、フィルム厚み約３８μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

（偏光子保護フィルム１５）
偏光子保護フィルム１と同様の方法を用い、未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚み約１０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムからなるスリットロールを得た。偏光子保護フィルム１と同様にオフラインアニール処理をしたもの、及びオフラインアニール処理しなかったものの２種類を作成した。

偏光子保護フィルム１〜１５について、光漏れ評価の結果を表１（オフラインアニールで処理したサンプル）、表２（オフラインアニールで処理しなかったサンプル）に示す。また、偏光子保護フィルム１〜１５（オフラインアニールで処理したサンプル）を用いて上述するように作製した液晶表示装置について虹斑観察及び引裂き強度を測定した結果を以下の表３に示す

表３中、偏光子保護フィルムＮｏ．７＊は、偏光子保護フィルムとして偏光子保護フィルム７を用い、光源として有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）を用いた場合を示す。また、表３中、偏光子保護フィルムＮｏ．７＊＊は、偏光子保護フィルムとして偏光子保護フィルム７を用い、光源として冷陰極管を用いた場合を示す。

表３に示された結果から、配向ポリエステルフィルムのリタデーションが４０００以上であり、且つ、そのＮｚ係数が１．７以下である場合に、虹斑の発生が顕著に抑制されることが示された。また、この条件に加えて、配向ポリエステルフィルムの面配向度を０．１３以下に制御することによって、より効果的に虹斑の発生を抑制することが可能であることが示された。

本発明によれば、２枚の偏光板をクロスニコル環境下に配置した場合に、僅かな光の漏れの発生が抑制され、優れた視認性を有する液晶表示装置を得るのに好適なポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムを提供することができる。よって、本発明の産業上の利用可能性は極めて高い。

Claims (3)

1. 光源側偏光板及び視認側偏光板、並びにこれらの偏光板の間に配置される液晶セルを含む液晶表示装置であり、
   光源側偏光板の光源側偏光子保護フィルム又は視認側偏光板の視認側偏光子保護フィルムの少なくとも一方が、下記条件Ａを満たし、
   光源側偏光板の液晶セル側偏光子保護フィルム又は視認側偏光板の液晶セル側偏光子保護フィルムの少なくとも一方が、下記条件Ｂを満たす、
   液晶表示装置。
   条件Ａ：フィルム流れ方向に対して＋４５度方向の熱収縮率とフィルム流れ方向に対して−４５度方向の熱収縮率との差が０．４％以下であり、４５００〜３００００ｎｍのリタデーションを有するポリエステルフィルム
   条件Ｂ：面内リタデーション（Ｒｅ）が１０ｎｍ以下であり、且つ、厚み方向リタデーション（Ｒｔｈ）が２０ｎｍ以下
2. 液晶セルがインプレーンスイッチング（ＩＰＳ）型液晶セルである、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 偏光子の両面に偏光子保護フィルムが設けられた偏光板であり、一方の偏光子保護フィルが下記条件Ａを満たし、他方の偏光子保護フィルムが下記条件Ｂを満たす、偏光板。
   条件Ａ：フィルム流れ方向に対して＋４５度方向の熱収縮率とフィルム流れ方向に対して−４５度方向の熱収縮率との差が０．４％以下であり、４５００〜３００００ｎｍのリタデーションを有するポリエステルフィルム
   条件Ｂ：面内リタデーション（Ｒｅ）が１０ｎｍ以下であり、且つ、厚み方向リタデーション（Ｒｔｈ）が２０ｎｍ以下