TW201504698A - 導光板的製造方法及導光板 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種導光板的製造方法，其包括以下步驟：提供壓印組件，該壓印組件的外表面形成有微結構；提供一基體層，該基體層具有第一表面以及與第一表面相背的第二表面，在該第一表面塗佈固化膠；利用該壓印組件對固化膠進行滾壓，並對固化膠進行固化得到具微結構的基體層；提供一基材層，該基材層具有第三表面，在該第三表面塗佈固化膠，將該基體層的該第二表面與該基材層的第三表面相貼合；提供一橡膠滾輪，利用該橡膠滾輪對該第一表面進行滾壓使該基體層與該基材層相貼合，並對該基體層與該基材層之間的固化膠進行固化，得到導光板。
Description
本發明涉及一種導光板的製造方法以及由此方法製造的導光板。
隨著平板液晶顯示器的大型化發展，作為液晶顯示器光源系統重要元件的導光板已越來越受到重視。導光板一般通過射出成型的方法制得，但當導光板尺寸增大時，一般模具較難滿足製造大尺寸導光板所需之鎖模力、射壓、進膠量等射出條件，導致導光板的良率較低。
有鑑於此，有必要提供一種能克服以上不足的導光板的製造方法及導光板。
一種導光板的製造方法，其包括以下步驟：
提供第一複合層，該第一複合層包括基體層及微結構層，該基體層具有第一表面以及與該第一表面相背的第二表面，該微結構層位於該第一表面上，該微結構層具有微結構；
提供第二複合層，該第二複合層包括基材層及黏結層，該基材層具有第三表面，該黏結層位於該第三表面上；
將該第一複合層與該第二複合層貼合，使該黏結層與該第二表面接觸；
提供滾壓件，利用該滾壓件對貼合後的該第一複合層及該第二複合層進行滾壓使得該黏結層與該第二表面緊密貼合，並且對該黏結層進行固化，以得到導光板。
一種導光板，該導光板包括基材層、形成在該基材層上的黏結層、形成在該黏結層上的基體層及形成在該基體層上的微結構層。
與先前技術相比，本發明提供的導光板的製造方法及導光板，採用第一複合層與第二複合層相貼合制得的導光板，克服了模具較難滿足製造大尺寸導光板所需之鎖模力、射壓、進膠量等射出條件的缺點，滿足了液晶顯示裝置大尺寸的需求，並且從而提高了導光板的製造良率。
40‧‧‧壓印組件
401‧‧‧壓印微結構
43‧‧‧滾筒
42‧‧‧壓印層
421‧‧‧網點微結構
41‧‧‧基板
412‧‧‧表面
141‧‧‧微結構
411‧‧‧電鑄溶液
410‧‧‧電鑄槽
52‧‧‧金屬滾輪
54‧‧‧中心軸
56‧‧‧驅動装置
58‧‧‧雷射裝置
59‧‧‧顯示裝置
12‧‧‧基體層
120‧‧‧待壓印層
124‧‧‧待固化微結構層
121‧‧‧第一表面
123‧‧‧第二表面
25‧‧‧第一塗佈裝置
26‧‧‧第二塗佈裝置
27‧‧‧第三塗佈裝置
10‧‧‧第一複合層
20‧‧‧第二複合層
14‧‧‧微結構層
251‧‧‧固化裝置
28‧‧‧承載臺
280‧‧‧承載面
282‧‧‧輥筒
284‧‧‧冷卻裝置
201‧‧‧卷繞輪
22‧‧‧基材層
221‧‧‧第三表面
30‧‧‧滾壓件
100‧‧‧導光板
101‧‧‧壓帶輪
圖1至圖2為本發明第一實施方式提供的一種導光板的製造方法示意圖。
圖3為本發明第一實施方式的導光板製造方法所用到的壓印組件的一種製造方法示意圖。
圖4為本發明第一實施方式的導光板製造方法所用到的壓印組件的另一種製造方法示意圖。
圖5為本發明第一實施方式的導光板製造方法所用到的基材層的製造方法示意圖。
圖6為本發明第二實施方式提供的導光板的結構示意圖。
請參圖1-圖2，本發明第一實施方式提供的導光板的製造方法包括以下步驟S1至步驟S4：
步驟S1：提供第一複合層10，該第一複合層10包括基體層12及微結構層14，該基體層12具有第一表面121以及與該第一表面121相背的第二表面123，該微結構層14位於該第一表面121上，該微結構層14具有微結構141。
具體地，提供該第一複合層10的方法包括以下步驟S11至步驟S13：
S11：提供壓印組件40，該壓印組件40的外表面形成有壓印微結構401，具體地，請參考圖3，該壓印組件40的其中一種製造方法包括以下分步驟：
S111：提供電鑄原模基板41，在該基板41的表面412上成型網點微結構413。該基板41由金屬材料製成，並大致呈長方體形。通過雷射打點對該基板41的該表面412進行加工以在該基板41的該表面412形成網點微結構413。該網點微結構413大致為內凹的半球面，並呈行列排佈。可以理解，該網點微結構413也可由蝕刻、鑄造或者應用多軸機床加工形成。該網點微結構413也不限於半球面形，可為其他的內凹結構，如不規則的弧形面等。
S112：以該基板41為電鑄原模，通過電鑄形成具有壓印微結構401的壓印層42。具體方法是：將包括有網點微結構413的基板41置於盛有電鑄溶液411的電鑄槽410中進行電鑄。該基板41的該表面412逐漸沈積形成金屬電鑄層，即壓印層42。同時該壓印層42與該基板41的表面412貼近的表面形成與網點微結構413形狀互補的壓印微結構401。該壓印層42的材料為鎳、鉑鎳鈷合金、鈷鎢合金、金或銀等電鑄用材料。該壓印層42厚度較薄，其具有撓曲性能，可順利捲曲變形。
S113：從該基板41上剝離該壓印層42。這樣使該壓印層42與該基板41相分離。為便於該壓印層42的剝離，可在電鑄前在該基板41的該表面412形成氧化膜或塗石墨粉。
S114：提供滾筒43，將該壓印層42捲繞並結合於該滾筒43圓周面。該滾筒43具有一預設的外徑，該壓印層42捲繞於滾筒43後恰好首尾相連，並與該滾筒43緊密結合形成壓印組件40。該滾筒43與該壓印層42的結合方式可為焊接、鉚接等。
請參考圖4，該壓印組件40的另外一種製造方法包括以下步驟：
提供金屬滾輪52，該金屬滾輪52具有中心軸54。該金屬滾輪52的材質為鎳或者銅，優選為鎳，金屬鎳硬度高，在鎳滾輪上製造的微結構不易被磨損。
提供驅動裝置56，該金屬滾輪52的中心軸54與該驅動裝置56固定，該驅動裝置56可以帶動該金屬滾輪52繞中心軸54旋轉。
提供雷射裝置58，並將該雷射裝置58設置在該金屬滾輪52的上方，該雷射裝置58可以在一個平面內移動；
開啟該雷射裝置58，以在該金屬滾輪52的外表面加工該微結構401得到該壓印組件40。該壓印微結構401與後續形成的導光板100表面的微結構141相匹配。
S12：請參閱圖1，提供一基體層12，在該第一表面121塗佈形成待壓印層120。該基體層12的材質可為聚對苯二甲酸（PET）。該待壓印層120的材質為UV膠。可利用第一塗佈裝置25對該一表面121進行塗佈。
S13：利用該壓印組件40對該待壓印層120進行滾壓以形成待固化微結構層124，並對該待固化微結構層124進行固化得到該微結構層14從而形成該第一複合層10。固化時，可提供一個紫外線固化裝置251，對形成有該微結構141的該待固化微結構層124進行固化得到該微結構層14。在對該基體層12進行滾壓時爲了保證該基體層12的平整度以及該微結構141的轉寫良率，在本實施方式中還包括間隔設置有多個壓帶輪101，其作用可為繃緊及導向膜層。在本實施方式中，壓印前的該基體層12採用該卷繞輪201進行收卷。
步驟S2：提供第二複合層20，該第二複合層20包括基材層22及黏結層24，該基材層22具有第三表面221，該黏結層24位於該第三表面221上。
具體地，提供該第二複合層20包括以下分步驟：請參見圖5，提供具有承載面280的承載臺28，利用第二塗佈裝置26將熔融狀態的熱塑性樹脂塗佈在該承載面280上。該熱塑性樹脂為甲基丙烯酸樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、或者聚碳酸酯。其中，甲基丙烯酸樹脂包含有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丙脂或者聚甲基丙烯酸戊脂，其中，在本實施方式中，熱塑性樹脂優選為PMMA。
提供輥筒282，對熔融狀態的該熱塑性樹脂進行滾壓得到預基材層。
提供冷卻裝置284，利用該冷卻裝置284對該預基材層進行冷卻以形成該基材層22。
提供第三塗佈裝置27，在該基材層22上塗佈UV膠形成該黏結層24，以得到該第二複合層20。在其它實施方式中，該基材層22可以採用擠出機擠出制得。該基材層22的厚度小於100um甚至更薄。
步驟S3：請參見圖2，將該第一複合層10與該第二複合層20貼合，使該黏結層24與該第二表面123接觸；
步驟S4：提供滾壓件30，利用該滾壓件30對貼合後的該第一複合層10及該第二複合層20進行滾壓使得該黏結層24與該第二表面123緊密貼合，並且並且對該黏結層24進行固化，以得到導光板100。該滾壓件30為光滑面的橡膠滾輪。在壓合的同時，可利用固化裝置251對黏結層24進行固化。壓合的時候，可將第二複合層20置放在傳輸平台上。
請參閱圖6，本發明第二實施方式提供的一種由上述導光板製造方法制得的導光板100，該導光板100包括基材層22、形成在該基材層22上的黏結層24、形成在該黏結層24上的基體層12及形成在該基體層12上的微結構層14。該微結構層14與該黏結層24由紫外線固化UV固化膠而成。
該基體層12的厚度與該基材層24的厚度均不大於100um。該微結構的厚度小於50um。本發明提供的導光板製造方法製造的導光板的整體厚度可小於使用射出成型機製做的厚度極限400um。
綜上所述，本發明提供的導光板的製造方法及導光板，採用第一複合層與第二複合層相貼合制得導光板，克服了模具無法滿足製造大尺寸導光板所需之鎖模力、射壓、進膠量等射出條件，滿足了液晶顯示裝置大型化的需求，提高了導光板的製造良率。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
無
100‧‧‧導光板
141‧‧‧微結構
22‧‧‧基材層
14‧‧‧微結構層
10‧‧‧第一複合層
20‧‧‧第二複合層
12‧‧‧基體層
24‧‧‧膠層
Claims (9)
- 一種導光板的製造方法，其包括以下步驟：
提供第一複合層，該第一複合層包括基體層及微結構層，該基體層具有第一表面以及與該第一表面相背的第二表面，該微結構層位於該第一表面上，該微結構層具有微結構；
提供第二複合層，該第二複合層包括基材層及黏結層，該基材層具有第三表面，該黏結層位於該第三表面上；
將該第一複合層與該第二複合層貼合，使該黏結層與該第二表面接觸；
提供滾壓件，利用該滾壓件對貼合後的該第一複合層及該第二複合層進行滾壓使得該黏結層與該第二表面緊密貼合，並且對該黏結層進行固化，以得到導光板。 - 如請求項1所述的導光板的製造方法，其中，提供該第一複合層的方法包括：
提供壓印組件，該壓印組件的外表面形成有壓印微結構，該壓印微結構與該微結構相匹配；
提供一基體層，在該第一表面塗佈形成待壓印層；
利用該壓印組件對該待壓印層進行滾壓以形成待固化微結構層，並對該待固化微結構層進行固化得到該微結構層從而形成該第一複合層。 - 如請求項1所述的導光板的製造方法，其中，提供該第二複合層的方法包括：
提供具有承載面的承載臺，將熔融狀態的熱塑性樹脂塗佈在該承載面上；
提供輥筒，對熔融狀態的該熱塑性樹脂進行滾壓得到預基材層；
提供冷卻裝置，利用該冷卻裝置對該預基材層進行冷卻以形成該基材層；
提供塗佈裝置，利用該塗佈裝置在該基材層上塗佈形成該黏結層，以得到該第二複合層。 - 如請求項2所述的導光板的製造方法，其中，提供該壓印組件包括：
提供電鑄原模基板，在該基板的表面上成型網點微結構；
以該基板為電鑄原模，通過電鑄形成具有該壓印微結構的壓印層，該壓印微結構與該網點微結構相匹配；
從該基板上剝離該壓印層；
提供滾筒，將該壓印層捲繞並結合於該滾筒的圓周面。 - 如請求項2所述的導光板的製造方法，其中，提供該壓印組件包括：
提供金屬滾輪，該金屬滾輪具有一中心軸；
提供一驅動裝置，該中心軸與該驅動裝置固定，該驅動裝置能帶動該金屬滾輪繞該中心軸旋轉；
提供雷射裝置，並將該雷射裝置設置在該金屬滾輪的上方，該雷射裝置能夠在一個平面內移動；
開啟該雷射裝置以在該金屬滾輪的外表面加工該微結構得到該壓印組件。 - 如請求項1所述的導光板的製造方法，其中，該滾壓件的材質為橡膠。
- 一種導光板，該導光板包括基材層、形成在該基材層上的黏結層、形成在該黏結層上的基體層及形成在該基體層上的微結構層。
- 如請求項7所述的導光板，其中，該微結構層與該黏結層由紫外線固化紫外線可固化膠而成。
- 如請求項7所述的導光板，其中，該基體層的厚度與該基材層的厚度均不大於100um。
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