KR101345383B1 - 일체형도광판 제조방법 - Google Patents
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Abstract
일체형도광판 제조방법이 개시된다. 개시된 일체형도광판 제조방법은 역프리즘형상구조체가 마련된 마스터를 제작하는 단계, 마스터 위에 탄성중합체를 도포하고 성형하여 탄성몰드를 제작하는 단계와, 탄성몰드 위에 광투과성재료를 도포하고 성형하여 역프리즘형상구조체가 일체로 형성된 일체형도광판을 제작하는 단계를 포함한다.
Description
도 1은 종래의 측면 발광형 백라이트 장치를 개략적으로 도시한 측단면도,
도 2a 내지 도 2i는 본 발명에 따른 일체형도광판을 제조하는 방법을 순서대로 도시한 단면도들,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 일체형 도광판을 제작하는 방법을 도시한 측면도,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일체형 도광판을 제작하는 방법을 도시한 측면도,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일체형 도광판을 제작하는 방법을 도시한 측면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100...마스터 110...유리기판
120...마스크 121...개구홀
130...포토레지스트 131...노광부
132...비노광부 134...확산판
140...탄성중합체 141...성형부
150...서브기판 160...탄성몰드
170...이형층 180...광투과성재료
190...일체형도광판 191...역프리즘형상구조체
210,310 ..베이스 220,320 ..광투과성재료
221,321 ..역프리즘형상구조체
230 ..탄성롤러몰드 232,331 ..역프리즘형상구조체블록
330 ..탄성시트몰드
본 발명은 일체형도광판 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 백라이트 장치(back light apparatus)는 액정 표시장치와 같은 평면 표시장치를 조명하는 것으로서, 광원의 위치에 따라 직하방식과 도광판방식으로 구분된다. 도광판방식은 평판방식(flat type)과 쐐기방식(wedge type)으로 나누어진다.
직하방식(direct light type)은 광 출사면 바로 아래에 광원을 두어 면 발광이 가능하도록 하는 방식으로, 도광판방식에 비해 여러 개의 광원을 배치하여 휘도를 높일 수 있고, 발광면을 넓게 할 수 있는 장점이 있지만, 그 만큼 소비전력이 많아지며 박형화 할 경우에는 램프의 형태가 투영되어 균일도가 상당히 낮아지기 때문에 박형화가 어렵다는 단점이 있다.
도광판방식(light guide type)은 광선을 광 출사면쪽으로 안내하기 위한 도광판을 사용하며, 광원은 도광판의 측면에 배치시킨 방식으로, 광원의 개수는 도광판 측면의 길이에 국한되므로 박형화가 가능하다는 장점이 있지만, 발광면 전체에 휘도를 균일하게 분포시키기 위한 과정이 직하방식에 비해 복잡한 단점이 있다.
평판방식은 모니터나 고휘도가 필요한 경우에 사용되는 것으로, 도광판의 양쪽 또는 네 모서리 모두에 광원을 고정시킬 수 있으며, 여러 개의 광원을 두어 휘도를 높이기 위해서는 도광판의 측면두께가 균일해야 한다.
쐐기방식은 노트북과 같이 전력소모가 제한되는 경우에 여러 개의 광원을 사용하기 곤란한 장치에 사용되는 것으로, 광원 입사부인 한 쪽 면만 폭을 넓게 하고, 다른 면은 좁게 함으로써 백라이트의 무게도 줄일 수 있다.
도광판방식에 사용되는 광원으로서 선광원과 점광원을 사용할 수 있다. 선광원은 양 단부의 전극이 관내에 설치되는 냉음극 형광램프(CCFL: cold cathode fluorescent lamp)가 있고, 점광원으로서는 발광다이오드(LED: light emitting diode)가 있다. CCFL은 강한 백색광을 방출할 수 있고 고휘도와 고균일도를 얻을 수 있으며 대면적화 설계가 가능하다는 장점이 있지만, 고주파 교류신호에 의해 작동되고 작동온도범위가 좁다는 단점이 있다. LED는 휘도와 균일도 면에서 CCFL에 비해 성능이 떨어지나, 직류신호 의해 작동되고 수명이 길며 작동온도범위가 넓다. 또, 박형화가 가능하다는 장점을 가진다.
도 1은 종래의 측면 발광형 백라이트 장치를 개략적으로 도시한 측단면도이다.
도 1을 참조하면, 도광판(20)의 양측면(21,22)에는 선광원(10)이 각각 마련되어 있다. 도광판(20)의 하면에는 선광원(10)으로부터 입사된 광을 출광면(24)으로 방출시키기 위한 광경로변환수단(23)이 형성되어 있다.
도광판(20)의 상면에는 출광면(24)으로부터 출사된 광을 도광판(20)의 상측으로 확산시키기 위한 복수개의 역프리즘형상구조체(30)가 마련되어 있다. 역프리즘형상구조체(30)는 접착층(31)에 의하여 도광판(20)의 상면에 고정되어 있다.
선광원(10)으로부터 도광판(20)에 입사된 광은 광경로변환수단(23)에 의하여 도광판(20)의 출광면(24)으로 방출되며, 접착층(31)을 지나 역프리즘형상구조체(30)에 의하여 도광판(20)의 상측으로 퍼져 나가게 된다.
그런데, 역프리즘형상구조체(30)가 접착층(31)에 의하여 도광판(20)의 상측에 고정되어 있기 때문에, 역프리즘형상구조체(30)로 입사되는 광은 반드시 접착층(31)을 통과하여야 한다. 접착층(31)은 광을 간섭하기 때문에 광에 영향을 미친다. 특히, 접착층(31)의 접착정도에 따라 성능이 좌우될 수 있으므로, 성능측면에서 접착층(31)은 없는 것이 바람직하다 할 것이다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 역프리즘형상구조체를 도광판에 일체로 형성시킨 일체형도광판을 제작하게 되었다. 일체형도광판을 형성하기 위해서는 일체형도광판의 형상이 성형되어 있는 마스터(master)를 제작하고, 마스터(master)에 재료를 채워 넣은 후, 분리함으로써 일체형도광판을 제작한다.
이러한 제작방법은 마스터가 곧 몰드(mold)가 되어 하나의 마스터로는 하나의 몰드만 제공가능하기 때문에 다수의 몰드를 만들려면 그때마다 마스터를 제작하 는 공정을 반복해야 하는 번거로움이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 하나의 마스터를 이용하여 다수의 탄성몰드를 제작하고, 이를 이용하여 일체형도광판을 대량생산할 수 있는 일체형도광판 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 일체형도광판 제조방법은 (a) 역프리즘형상구조체가 마련된 마스터를 제작하는 단계;
(b) 상기 마스터 위에 탄성중합체를 도포하고 성형하여 탄성몰드를 제작하는 단계;와
(c) 상기 탄성몰드 위에 광투과성재료를 도포하고 성형하여 역프리즘형상구조체가 일체로 형성된 일체형도광판을 제작하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 (a)마스터를 제작하는 단계는
유리기판 위에 다수의 역프리즘형상구조체를 형성할 다수의 개구홀이 패턴된 마스크를 위치시키는 단계,
상기 마스크 위에 포토레지스트를 적층하는 단계,
상기 유리기판 쪽에서 자외선을 확산되도록 조사하는 단계와,
상기 자외선에 비노광된 포토레지스트를 제거하여 상기 다수의 역프리즘형상구조체를 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 (b) 탄성몰드를 제작하는 단계는
상기 마스터 위에 탄성중합체를 도포하는 단계,
상기 다수의 역프리즘형상구조체를 성형할 성형부가 마련된 상기 탄성중합체를 상기 마스터와 분리하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 다수의 역프리즘형상구조체를 성형할 성형부가 마련된 상기 탄성중합체를 기판 위에 부착시키는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 일체형도광판을 제작하는 단계는
상기 탄성몰드 위에 광투과성재료를 도포하는 단계와,
상기 광투과성재료를 큐어링하여 일체형도광판을 성형하는 단계와,
상기 일체형도광판을 상기 탄성몰드로부터 분리하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 탄성몰드 위에 도포하는 광투과성재료가 상기 탄성몰드와 동일한 경우에는, 광투과성재료를 도포하기 전에 상기 탄성몰드에 플라즈마 처리를 한다.
본 발명에 따르면, 상기 탄성몰드 위에 도포하는 광투과성재료가 상기 탄성몰드와 동일한 경우에는, 광투과성재료를 도포하기 전에 상기 탄성몰드에 SAM코팅 처리를 한다.
상기 탄성몰드 위에 도포하는 광투과성재료가 상기 탄성몰드와 동일한 경우에는, 광투과성재료를 도포하기 전에 상기 탄성몰드를 플라즈마 처리와 SAM코팅처리를 한다.
본 발명에 따르면, 상기 광투과성재질은 실리콘계열의 투명물질로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 광투과성재질은 PDMS, PMMA, PC, COP 및 UV레진 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형도광판 제조방법.
본 발명의 다른 특징에 따른 일체형도광판 제조방법은, (a) 베이스 위에 광투과성재료를 위치시키는 단계;
(b) 상기 광투과성재료 위에 탄성중합체로 이루어진 롤러의 외주면에 다수의 역프리즘형상구조체블록이 돌출 형성된 탄성롤러몰드를 회전시키면서 역프리즘형상구조체를 성형하는 단계와;
(c) 상기 탄성롤러몰드와 광투과성재료가 접촉하는 부분을 소정변형시키는 단계;를 구비한다.
본 발명에 따르면, 상기 (c)단계에서, 열을 가하여 광투과성재료를 소성변형시킨다.
본 발명에 따르면, 상기 (c)단계에서, 자외선을 가하여 광투과성재료를 소성변형시킨다.
본 발명에 따르면, 광투과성재료로 이루어진 기판을 베이스로 이용하고, 상기 기판 위에 광투과성재료를 도포한 후, 상기 탄성롤러몰드를 이용하여 상기 다수의 역프리즘형상구조체를 상기 기판 위에 형성한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따른 일체형도광판 제조방법은
(a) 베이스 위에 광투과성재료를 위치시키는 단계;
(b) 상기 광투과성재료 위에 탄성중합체로 이루어져 있으며, 일측에 다수의 역프리즘형상구조체블록이 돌출 형성된 탄성시트몰드를 올려놓고 가압하여 상기 광 투과성재료에 다수의 역프리즘형상구조체를 성형하는 단계와;
(c) 상기 탄성시트몰드와 광투과성재료가 접촉하는 부분을 소성변형시키는 단계;를 구비한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2a 내지 도 2i는 본 발명에 따른 일체형도광판을 제조하는 방법을 순서대로 도시한 단면도들이다.
도 2a를 참조하면, 유리기판(110)위에 다수의 역프리즘형상구조체를 형성할 다수의 개구홀(121)이 형성된 마스크(120)를 위치시킨다.
도 2b를 참조하면, 상기 마스크(120)위에 소정두께로 포토레지스트(130)를 도포한다. 그러면, 상기 마스크(120)위에 도포되는 것 뿐만 아니라 상기 개구홀(121)에도 상기 포토레지스트(130)가 채워진다. 본 실시예에서는 네가티브 포토레지스트를 사용하고 있는데, 네가티브 포토레지스트에 한정되는 것은 아니며 포지티브 포토레지스트를 사용할 수도 있다. 성질상 네가티브 포토레지스트는 비노광된 부분이 제거되며, 포지티브 포토레지스트는 노광된 부분이 제거된다.
도 2c를 참조하면, 소정두께의 포토레지스트(130)가 도포된 상기 유리기판(110)을 뒤집어 상기 유리기판(110)이 상측에, 소정두께의 포토레지스트(130)가 하측을 향하도록 한다. 그런 다음, 상기 유리기판(110)위에 확산판(134)을 올려놓는다. 상기 확산판(134)의 상측에서 자외선(UV)을 조사한다.
그러면, 자외선(UV)은 상기 확산판(diffuser, 134)을 통과하면서 퍼지게 되 며, 상기 유리기판(110)을 통과하여 상기 마스크(120)위에 도달된다. 상기 마스크(120)에는 다수의 개구홀(121)이 형성되어 있으므로, 자외선(UV)은 상기 다수의 개구홀(121)을 통과해서만 상기 포토레지스트(130)에 도달된다. 즉, 상기 포토레지스트(130)는 상기 다수의 개구홀(121)을 통과한 부분만 노광되고, 그 외 부분은 비노광부(132)가 된다. 상기 포토레지스트(130)는 네가티브이므로 노광부(131)만 경화되는데, 자외선(UV)은 상기 다수의 개구홀(121)을 통과하면서 퍼지게 되면서 다수의 역프리즘형상구조체형상으로 경화된다. 즉, 상기 확산판(134)을 사용함으로써 자외선을 퍼지게 하여, 원하는 역프리즘형상구조체형상을 제작할 수 있다. 역프리즘형상구조체의 종단면은 도 2c에 도시된 바와 같이 사다리꼴형상이다.
도 2d를 참조하면, 자외선(UV)에 의하여 노광된 상기 노광부(131)를 제외하고, 상기 비노광부(132, 도 2c 참조)를 식각하여 제거한다. 그러면, 상기 유리기판(110)위에 다수의 역프리즘형상구조체(133)가 일체로 형성된 마스터(master,100)가 제작된다.
도 2e를 참조하면, 상기 다수의 역프리즘형상구조체(133)가 일체된 형성된 마스터(100)위에 탄성중합체(140)를 도포한다. 상기 탄성중합체(elastomer,140)는 그 자체가 탄성력을 가지는 것으로, 예를 들어 실리콘 또는 고무 따위가 이에 해당된다.
도 2f를 참조하면, 상기 탄성중합체(140)를 상기 마스터(100)로부터 분리한다. 그러면, 상기 탄성중합체(140)에는 상기 다수의 역프리즘형상구조체(133)와 동일한 형상을 띠는 다수의 성형부(141)가 형성된다. 상기 탄성중합체(140)를 서브 기판(150)위에 부착시켜서 탄성몰드(160)를 제작한다.
상기 탄성몰드(160)는 본원의 특징이다. 즉, 종래에는 상기 마스터(도2참조)를 제작하고, 상기 마스터(100)를 이용하여 일체형도광판을 제작하였으나, 본원은 상기 마스터(100)로부터 상기 탄성몰드(160)를 다수 제작하고, 상기 다수의 탄성몰드(160)를 이용하여 다수의 일체형도광판을 제작할 수 있다. 하나의 마스터(100)를 이용하여 다수의 탄성몰드(160)를 제작하므로, 종래 처럼 다수의 마스터를 만들기 위하여 동일한 제작과정을 거칠 필요가 없다. 따라서, 일체형도광판을 대량으로 제작할 수 있는 것이다.
도 2g를 참조하면, 상기 탄성중합체(140)의 상측 및 상기 다수의 성형부(141, 도 2f참조)내부에 이형층(170)을 형성한다. 상기 이형층(170)은 플라즈마(plasma,170) 처리하거나 또는 SAM(Self-Assembled Monolayer)코팅처리 하거나 플라즈마처리 및 SAM처리를 하는 것이 바람직하다. 플라즈마처리(170) 또는 SAM코팅처리를 하는 것은 일체형도광판을 제작할 재료가 상기 탄성중합체(140)와 동일한 경우에 한한다. 만약에, 상기 탄성중합체(140)와 일체형도광판을 제작할 재료가 동일하면 서로 결합되게 되어 일체형도광판을 상기 탄성몰드(160)로부터 분리하는 것이 불가능하게 되기 때문이다.
따라서, 일체형도광판을 제작할 재료가 상기 탄성중합체(140)와 다른 재료라면 상기 플라즈마처리(170) 또는 SAM코팅처리가 생략될 수 있다. 플라즈마처리 및 SAM코팅처리는 당업계에서 널리 알려져 있으므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
도 2h를 참조하면, 상기 탄성몰드(160)위에 일체형도광판을 형성할 광투과성재료(180)를 소정두께로 도포한다. 그러면, 상기 광투과성재료(180)는 상기 다수의 성형부(141)내부를 채운다. 그런 다음, 열 또는 자외선을 가하면서 상기 광투과성재료(180)를 큐어링(curing)하여 일체형도광판(190)을 성형한다. 광투과성재료는 PDMS(polydimethylsiloxane)등 실리콘(silicone)계열의 투명물질인 것이 바람직하다. 또한, 일반적으로 도광판의 광학재료로 사용되는 PMMA, PC, COP 또는 UV 레진(resin)을 사용할 수 있다.
도 2i를 참조하면, 상기 일체형도광판(190)을 상기 탄성몰드(160)로부터 분리한다. 상기 일체형도광판(190)에는 다수의 역프리즘형상구조체(191)가 일체로 형성되어 있다.
상기 일체형도광판(190)의 재료는 PDMS와 같은 탄성을 갖는 재료이거나 또는 PC 나 PMMA 등과 같은 탄성이 없는 재료도 사용 가능하다. 또한, 광경화성 또는 열경화성물질도 사용 가능하다. 특히, 상기 탄성몰드(160)로부터 분리하기 전에는 탄성을 가졌다가 화학적, 광학적처리에 의해 탄성이 없어지는 물질도 가능하다. 상기 일체형도광판(190)재료가 탄성이 없더라도 상기 탄성몰드(160)가 탄성력을 가지고 있기 때문에, 분리하는 데에는 별 어려움을 없다.
한편, 상기 일체형도광판(190)의 재료는 탄성여부에 상관없이 광을 투과시킬 수 있도록 광학적으로 투명해야 한다. 즉, 상기 탄성몰드(160)는 반드시 광학적으로 투명할 필요는 없지만, 최종적인 일체형도광판의 재료는 광경화성물질을 사용하는 경우에도 경화에 사용하는 광원의 파장에 투명해야 한다. 상기 탄성몰드(160) 의 재료는 인장강도가 강할수록 유리하다.
도 2d에 도시된 상기 마스터(100)의 다수의 역프리즘형상구조체(133)와 일체형도광판(190)의 다수의 역프리즘형상구조체(191)는 동일한 형상 및 크기로 이루어져 있다. 이는 상기 마스터(100)를 이용하여 상기 탄성몰드(160)를 형성하고, 상기 탄성몰드(160)를 이용하여 상기 일체형도광판(190)을 형성하기 때문이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 일체형 도광판을 제작하는 방법을 도시한 측면도이다.
도 3을 참조하면, 베이스(220)위에 일체형도광판을 만들 광투과성재료(220)를 올려놓은 다음, 탄성롤러몰드(230)를 상기 광투과성재료(220)위에서 화살표방향으로 회전시키면서 상기 광투과성재료(220)의 상측에 다수의 역프리즘형상구조체(221)를 성형한다.
상기 탄성롤러몰드(230)는 탄성중합체로 이루어진 롤러(231)와, 상기 롤러(231)의 외주면에 돌출되도록 형성된 다수의 역프리즘형상구조체블록(232)을 구비한다. 상기 탄성롤러몰드(230)가 상기 광투과성재료(220)위를 구를 때 상기 다수의 프리즘형성구조체블록(232)이 상기 광투과성재료(220)를 눌러서 상기 다수의 역프리즘형상구조체(221)를 성형한다. 상기 탄성롤러몰드(230)가 상기 광투과성재료(220)와 접촉할 때, 열 또는 자외선(UV)을 조사하여 상기 광투과성재료(220)를 소성변형시킨다. 상기 광투과성재료(220)를 소성변형시키더라도, 상기 탄성롤러몰드(230)가 탄성체이므로 상기 탄성롤러몰드(230)와 광투과성재료(220)를 분리시키는 것은 어렵지 않다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일체형 도광판을 제작하는 방법을 도시한 측면도이다.
도 4를 참조하면, 광투과성재료(310)위에 광투과성재료(311)를 올려놓은 다음, 롤러(321)와 다수의 역프리즘형상구조체블록(322)으로 이루어진 탄성롤러몰드(230)를 상기 광투과성재료(311)위에서 화살표방향으로 회전시키면서 상기 광투과성재료(310)의 상측에 다수의 역프리즘형상구조체(221)를 성형한다. 이때, 열 또는 자외선을 조사하여 상기 광투과성재료(311)를 소성변형시키는 것은 상기에서 설명한 것과 동일하다.
뿐만 아니라, 도 4에서처럼 광투과성재료를 겹쳐 놓는 대신에, 처음부터 광투과성재료를 소정두께로 놓고, 탄성롤러몰드를 이용하여 다수의 역프리즘형상구조체를 형성할 수 도 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일체형 도광판을 제작하는 방법을 도시한 측면도이다.
도 5를 참조하면, 베이스(310)위에 일체형도광판을 만들 광투과성재료(320)를 올려놓은 다음, 탄성시트몰드(330)를 상기 광투광성재료(320)위에 올려놓고 상기 광투과성재료(320)쪽으로 압력을 가하여 상기 광투과성재료(320)의 상측에 다수의 역프리즘형상구조체(321)를 성형한 다음, 상기 탄성시트몰드(330)를 상기 광투과성재료(320)로부터 떼어낸다.
상기 탄성시트몰드(330)는 탄성중합체로 이루어져 있으며, 그 일측에 돌출되도록 형성된 다수의 역프리즘형상구조체블록(331)를 구비한다. 상기 광투과성재 료(320)가 상기 탄성시트몰드(330)에 눌릴 때, 열 또는 자외선(UV)을 조사받아 상기 광투과성재료(320)가 소성변형된다. 상기 광투과성재료(320)를 소성변형시키더라도 상기 탄성시트몰드(330)가 탄성체이므로 상기 탄성시트몰드(330)와 광투과성재료(320)를 분리시키는 것이 가능하다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 일체형도광판 제조방법은
첫째, 하나의 마스터로부터 다수의 탄성몰드를 만들어 동시에 다수의 일체형도광판을 대량으로 제작할 수 있으며,
둘째, 탄성몰드이므로 다양한 출광구조 성형이 가능하며,
셋째, 탄성몰드이므로 도광판을 분리하는 것이 용이하므로, 도광판의 재료를 다양하게 선택하여 사용할 수 있으며,
넷째, 탄성롤러몰드 및 탄성시트몰드를 이용하여 일체형도광판을 대량생산할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.
Claims (18)
- (a) 역프리즘형상구조체가 마련된 마스터를 제작하는 단계;(b) 상기 마스터 위에 탄성중합체를 도포하고 성형하여 탄성몰드를 제작하는 단계;와(c) 상기 탄성몰드 위에 광투과성재료를 도포하고 성형하여 역프리즘형상구조체가 일체로 형성된 일체형도광판을 제작하는 단계;를 포함하고,상기 (a)마스터를 제작하는 단계는유리기판 위에 다수의 역프리즘형상구조체를 형성할 다수의 개구홀이 패턴된 마스크를 위치시키는 단계,상기 마스크 위에 포토레지스트를 적층하는 단계,상기 유리기판 쪽에서 자외선을 확산되도록 조사하는 단계와,상기 자외선에 비노광된 포토레지스트를 제거하여 상기 다수의 역프리즘형상구조체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형도광판 제조방법.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,상기 (b) 탄성몰드를 제작하는 단계는상기 마스터 위에 탄성중합체를 도포하는 단계,상기 다수의 역프리즘형상구조체를 성형할 성형부가 마련된 상기 탄성중합체를 상기 마스터와 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형도광판 제조방법.
- 제 3항에 있어서,상기 탄성중합체를 상기 마스터와 분리하는 단계 후에,상기 다수의 역프리즘형상구조체를 성형할 성형부가 마련된 상기 탄성중합체를 기판 위에 부착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형도광판 제조방법.
- 제 3항에 있어서,상기 일체형도광판을 제작하는 단계는상기 탄성몰드 위에 광투과성재료를 도포하는 단계와,상기 광투과성재료를 큐어링하여 일체형도광판을 성형하는 단계와,상기 일체형도광판을 상기 탄성몰드로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형도광판 제조방법.
- 제 5항에 있어서,상기 탄성몰드 위에 도포하는 광투과성재료가 상기 탄성몰드와 동일한 경우 에는, 광투과성재료를 도포하기 전에 상기 탄성몰드를 플라즈마 처리하는 것을 특징으로 하는 일체형도광판 제조방법.
- 제 5항에 있어서,상기 탄성몰드 위에 도포하는 광투과성재료가 상기 탄성몰드와 동일한 경우에는, 광투과성재료를 도포하기 전에 상기 탄성몰드를 SAM코팅 처리하는 것을 특징으로 하는 일체형도광판 제조방법.
- 제 5항에 있어서,상기 탄성몰드 위에 도포하는 광투과성재료가 상기 탄성몰드와 동일한 경우에는, 광투과성재료를 도포하기 전에 상기 탄성몰드를 플라즈마 처리와 SAM코팅처리를 모두 하는 것을 특징으로 하는 일체형도광판 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 광투과성재료는 실리콘계열의 투명물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형도광판 제조방법.
- 제 9항에 있어서,상기 광투과성재료는 PDMS, PMMA, PC, COP, 및 UV레진 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형도광판 제조방법.
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