TW201502054A

TW201502054A - 開飲機

Info

Publication number: TW201502054A
Application number: TW103108034A
Authority: TW
Inventors: Yoshinori Orita
Original assignee: Cosmo Life Kk
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2015-01-16
Also published as: JP2014189280A; EP2980011A4; EP2980011A1; KR20150133822A; JP5529317B1; WO2014155867A1; CN105050938A; US20160052769A1

Abstract

本發明提供一種開飲機，其防止雜菌在飲用水之流通路徑中繁殖，從而維持飲用水之較高之衛生狀態。本發明係以接收生水容器(3)之飲用水之水接收容器(7)、藉由泵(9)將蓄積於該容器內之飲用水供給至冷水槽(2)之生水供給路(10)、以及使流動於該生水供給路之飲用水回到水接收容器之第一回流管(26a)及第二回流管(26b)而構成循環流道。在第一回流管(26a)及第二回流管(26b)之中途經過溫水槽(14)，自該溫水槽(14)對上述循環流道供給將上述飲用水加熱後之加熱水。藉由於水接收容器(7)等中流動加熱水而進行高溫殺菌，可防範於飲用水之流道中產生雜菌。

Description

開飲機

本發明係關於自填充有飲用水之更換式生水容器供給飲用水之開飲機。

作為開飲機，如例如下述專利文獻1所示，具有構成為如下者：將填充有礦泉水等之飲用水之更換式生水容器設置於該開飲機之上部，並將自該生水容器所供給之飲用水通過冷卻裝置或加熱裝置經冷卻或加熱後進行供給。隨著對水之安全或健康意識之提高，該開飲機逐漸在醫院或一般家庭等多個場所中使用。

該專利文獻1所示之開飲機構成為將生水容器設置於開飲機之上部。在此構成中存在以下問題：在安置於開飲機之生水容器變空時，必須將注滿飲用水之生水容器(8~12kg左右)抬高至較高位置進行該交換，對於如高齡者或女性等體力較弱者而言，作業負擔較大。因此，發明者為可容易地進行生水容器之更換，試作將生水容器向下安置於開飲機之下部，並使用泵自該生水容器供給飲用水之類型者。

參照圖5說明該開飲機之構成。該開飲機具備：框體1；冷水槽2，其收納於該框體1，冷卻飲用水；容器支架5，其配置於較該冷水槽2更下方，並以使更換式生水容器3之出水口4向下之狀態載置生水容器3；***管6，其安裝於該容器支架5，在將生水容器3載置於容器支架5時***該生水容器3之出水口4；及水接收容器7，其接收自生水容器3之出水口4通過***管6流出之飲用水。於該水接收容器7形成有通氣孔8，其進行向容器內導入空氣及自容器內排出空氣。

***管6之下端位於水接收容器7之內部。又，於水接收容器7上連接有生水供給路10，其將蓄積於該水接收容器7內之飲用水經由泵9供給至冷水槽2。

於冷水槽2內設置有擋板12，較該擋板12更下側之飲用水係藉由設置於冷水槽2之下部之冷卻裝置13進行冷卻。於該冷水槽2中設置有槽連接路15，其將飲用水輸送至設置於該冷水槽2之下側之溫水槽14。於該溫水槽14設置有加熱裝置16，以該加熱裝置16加熱飲用水。再者，於該溫水槽14之下部設置有連通於開飲機之外部之排水管17。於排水管17之端部，可拆裝地安裝有阻止水自該排水管17流出之蓋18。且，在開飲機之保養時，可通過該排水管17將殘留於冷水槽2或溫水槽14等之飲用水排出至開飲機之外。

分別於冷水槽2連接冷水注出路19，於溫水槽14連接溫水注出路20，自設置於冷水注出路19之冷水水龍頭21、設置於溫水注出路20之溫水水龍頭22分別注出冷水或溫水。於冷水槽2內設置有檢測所儲存之飲用水之水位之水位感測器23。當以該水位感測器23檢測出之水位下降至特定值以下時，泵9隨著電動馬達24之運轉而作動，水接收容器7內之飲用水通過生水供給路10供給至冷水槽2。當藉由該供給而水接收容器7內之水位低於***管6之下端時，空氣通過通氣孔8及***管6流入至生水容器3內，且生水容器3內之飲用水通過***管6流出至水接收容器7。

使用於此種開飲機之生水容器3大致可區分為即使供給飲用水其體積仍不變之硬質容器、與隨著飲用水之供給其體積縮小之軟質容器，在此構成之開飲機中，使用硬質容器。理由為，由於硬質容器不隨著飲用水之供給而縮小，故較容易取得大氣壓與水之重力及容器內之空氣之壓力之平衡，從而在水接收容器7之水位達到***管6之下端時，可快速停止自生水容器3向水接收容器7供給飲用水。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2010-264993號公報

在圖5所示之構成之開飲機中，於水接收容器7、生水供給路10、及泵9之內部，流動在冷水槽2中冷卻之前之室溫之飲用水。且，在長時間不使用該開飲機之情形時，該室溫之飲用水成為滯留不動之狀態，從而擔憂雜菌在水接收容器7內等中繁殖。

因此，本發明之課題在於防止雜菌在飲用水之流通路徑中繁殖，從而維持飲用水之較高之衛生狀態。

為解決上述課題，本發明之開飲機構成為具備：冷水槽，其冷卻飲用水；溫水槽，其加熱飲用水；容器支架，其配置於較上述冷水槽更下方，以將更換式生水容器之出水口向下之狀態載置該生水容器；***管，其安裝於該容器支架，在將上述生水容器載置於上述容器支架時***於該生水容器之出水口；水接收容器，其接收自上述生水容器之出水口通過上述***管流出之飲用水；生水供給路，其將蓄積於上述水接收容器內之飲用水經由泵供給至上述冷水槽；回流管，其係自該生水供給路之冷水槽側之端部分支而連接於上述水接收容器；切換閥，其設置於該回流管之分支位置，可切換切斷生水供給路與回流管之間之通常狀態、與連通生水供給路與回流管之間且切斷生水供給路與上述冷水槽之間之循環狀態；及加熱機構，其加熱流動於由上述水接收容器、生水供給路、切換閥及回流管構成之循環流道之飲用水。

根據此構成，藉由於上述循環流道內流動將飲用水加熱後之加熱水，可對可能滯留室溫之飲用水之水接收容器、生水供給路、及泵之內部進行高溫殺菌(消毒)。因此，可防範雜菌之繁殖，從而維持飲用水之較高之衛生狀態。

在上述構成中，可於上述回流管之中途經過上述溫水槽，而使用該溫水槽作為上述加熱機構。

於溫水槽中設置有用以加熱溫水槽內之飲用水之加熱裝置。因此，若使上述回流管在其中途經過溫水槽，以其加熱裝置加熱流動於上述循環流道之飲用水，則無須另外設置加熱裝置。因此，可謀求構成之簡單化。

如上所述，可設為如下構成：在上述回流管之中途經過上述溫水槽之構成中，於上述溫水槽設置將殘留於該溫水槽內之飲用水進行排水之排水管、與輸送該溫水槽內之飲用水之溫水注出路；上述回流管包含自上述切換閥至上述溫水槽通過飲用水之第一回流管、及自上述溫水槽至上述水接收容器通過飲用水之第二回流管，且分別將上述第一回流管連接於上述排水管，將上述第二回流管連接於上述溫水注出路。

於上述溫水槽連接有上述排水管、溫水注出路等複數個配管。若該溫水槽本身隨著因設置於該溫水槽之加熱裝置之開/關所引起之溫度變化而膨脹及收縮，則該連接部會逐漸疲勞而產生微小之龜裂，導致容易產生漏水。此問題具有連接於溫水槽之配管之條數越多則越明顯之傾向。

因此，如上所述分別於排水管上連接第一回流管，於溫水注出路上連接第二回流管，藉此可減少直接連接於溫水槽之配管之條數，從而可防止來自上述連接部之漏水。

亦可取代上述般經過上述溫水槽，而於上述循環流道中設置加熱裝置，並使用該加熱裝置作為上述加熱機構。

在如上所述使溫水槽內之飲用水流動於循環流道之情形時，在隨著該殺菌作業使泵作動之後，一方面因上述泵所產生之負壓將水接收容器內之飲用水吸入至生水供給路，另一方面於該水接收容器內自通氣口吸入空氣，因此，可能產生上述負壓不傳遞至回流管內，導致回流管內之飲用水不流動之情況。接著，由於一方面飲用水流入至溫水槽，另一方面不自該溫水槽流出溫水，故會產生溫水槽內之水量增加，導致自該溫水槽向冷水槽逆流。因此，為防止該逆流，有時於槽連接路上設置防止逆流閥等。

與此相對，若在上述殺菌作業時不使用溫水槽內之溫水，而以直接設置於循環流道之加熱裝置加熱該循環流道內之飲用水，則由於不會產生上述逆流，故亦無需上述防止逆流閥等，從而可謀求構成之簡單化。

在將加熱裝置直接設置於上述循環流道之構成中，較好為將該加熱裝置配置於上述生水供給路。

與有時僅在殺菌作業時注滿飲用水之上述回流管不同，於上述生水供給路中，只要生水容器(水接收容器)不空，則始終注滿飲用水。因此，隨著殺菌作業之開始將加熱裝置設為通電狀態時，成為空燒狀態之可能性較低，從而可確保較高之安全性。

本發明係藉由水接收容器、生水供給路、切換閥及回流管構成循環流道，並使加熱水流通於該循環流道。藉由如此般使加熱水循環而對水接收容器等進行高溫殺菌(消毒)，可防範在可能滯留室溫之飲用水之水接收容器、生水供給路、及泵之內部產生雜菌，從而維持飲用水之較高之衛生狀態。

1‧‧‧框體

2‧‧‧冷水槽

3‧‧‧生水容器

4‧‧‧出水口

5‧‧‧容器支架

6‧‧‧***管

7‧‧‧水接收容器

8‧‧‧通氣孔

9‧‧‧泵

10‧‧‧生水供給路

11‧‧‧流量感測器

12‧‧‧擋板

13‧‧‧冷卻裝置

14‧‧‧溫水槽

15‧‧‧槽連接路

16‧‧‧(溫水槽之)加熱裝置

17‧‧‧排水管

18‧‧‧蓋

19‧‧‧冷水注出路

20‧‧‧溫水注出路

21‧‧‧冷水水龍頭

22‧‧‧溫水水龍頭

23‧‧‧水位感測器

24‧‧‧電動馬達

25‧‧‧切換閥

26‧‧‧回流管

26a‧‧‧第一回流管

26b‧‧‧第二回流管

27‧‧‧開關閥

28‧‧‧防止逆流閥

29‧‧‧(設置於循環流道之)加熱裝置

圖1係顯示本案發明之開飲機之第一實施形態中形成有自生水供給路至冷水槽之流道之狀態(通常狀態)之縱剖面圖。

圖2係顯示第一實施形態中形成有自生水供給路至回流管之流道之狀態(循環狀態)之縱剖面圖。

圖3係顯示本案發明之開飲機之第二實施形態之縱剖面圖。

圖4係顯示本案發明之開飲機之第三實施形態之縱剖面圖。

圖5係顯示比較例之開飲機之縱剖面圖。

於圖1及圖2中顯示本案發明之開飲機之第一實施形態。該開飲機具備：框體l，冷水槽2，其收納於該框體1，冷卻飲用水；容器支架5，其配置於較該冷水槽2更下方，以使更換式生水容器3之出水口4向下之狀態載置生水容器3；***管6，其安裝於該容器支架5，在將生水容器3載置於容器支架5時***該生水容器3之出水口4；及水接收容器7，其接收自生水容器3之出水口4通過***管6流出之飲用水。於該水接收容器7上形成有通氣孔8，其進行向容器內導入空氣及自容器內排出空氣。

***管6之下端位於水接收容器7之內部。又，於水接收容器7上連接有生水供給路10，其將蓄積於該容器內之飲用水經由泵9供給至冷水槽2。於該生水供給路10上設置有流量感測器11，當在泵9作動時生水供給路10內之飲用水變為無，則檢測出變為無之狀態。

於冷水槽2內設置有擋板12，較該擋板12更下側之飲用水係藉由設置於冷水槽2之下部之冷卻裝置13冷卻。且，藉由該擋板12，使經冷卻之飲用水與通過生水供給路10所供給之室溫之飲用水不直接混合。於該冷水槽2上設置有槽連接路15，其將飲用水輸送至設置於該冷水槽2之下側之溫水槽14。於該溫水槽14設置有加熱裝置16，以該加熱裝置16加熱飲用水。再者，於該溫水槽14之下部設置有連通於開飲機之外部之排水管17。於排水管17之端部，可拆裝地安裝有阻止水自該排水管17流出之蓋18。且，在開飲機之保養時，可通過該排水管17將殘留於冷水槽2或溫水槽14等之飲用水排出至開飲機之外。

分別於冷水槽2上連接冷水注出路19，於溫水槽14上連接溫水注出路20，且自設置於冷水注出路19之冷水水龍頭21、設置於溫水注出路20之溫水水龍頭22，分別注出冷水或溫水。於冷水槽2內設置有水位感測器23，其檢測所儲存之飲用水之水位。當該水位感測器23所檢測出之水位下降至特定值以下時，泵9隨著電動馬達24之運轉而作動，水接收容器7內之飲用水通過生水供給路10供給至冷水槽2。當藉由該供給使水接收容器7內之水位低於***管6之下端時，空氣通過通氣孔8及***管6流入至生水容器3內，且生水容器3內之飲用水通過***管6流出至水接收容器7。作為該生水容器3，使用即使供給飲用水其體積仍不變之硬質容器。

於生水供給路10之冷水槽2側之端部設置有切換閥25。該切換閥25與溫水槽14、及溫水槽14與水接收容器7係分別以第一回流管26a、第二回流管26b連接。即，水接收容器7、生水供給路10、切換閥25、第一回流管26a及第二回流管26b在中途經過溫水槽14而構成循環流道。藉由該切換閥25之操作，可切換將生水供給路10與第一回流管26a之間切斷之通常狀態、與連通生水供給路10與第一回流管26a之間且切斷生水供給路10與冷水槽2之間之循環狀態。於第二回流管26b之與水接收容器7之連接端部設置有開關閥27，其控制第二回流管26b與水接收容器7之間之加熱水之流動。

作為通常之開飲機之使用時，如圖1所示，在將切換閥25設為上述通常狀態且冷水槽2之水位下降時，通過生水供給路10將飲用水供給至該冷水槽2(參照該圖中之箭頭符號)。

另一方面，水接收容器7、生水供給路10、泵9之殺菌時，如圖2所示，操作切換閥25而設為上述循環狀態，且設為打開開關閥27之狀態。於是，溫水槽14中產生之加熱水於水接收容器7、生水供給路10及泵9之內部循環(參照該圖中之箭頭符號)，而進行該水接收容器7等之殺菌。此時，較好的是，將設置於溫水槽14之加熱裝置16進行通電加熱，以免加熱水之溫度在該殺菌作業中下降。

再者，在使泵隨著該殺菌作業作動後，溫水槽14內之水量暫時地增加，為防止該溫水槽14內之溫水於冷水槽2內逆流，較好係於槽連接路15上設置防止逆流閥28。

在使加熱水於循環流道中循環特定時間後，再次操作切換閥25而設為通常狀態且將開關閥27關閉，完成藉由加熱水進行之殺菌作業。藉由定期地進行該殺菌作業，可防範於生水供給路10等中產生雜菌，從而可維持開飲機之較高之衛生狀態。

溫水槽14內之飲用水係藉由設置於該溫水槽14之加熱裝置16進行加熱，因水溫越高則水之比重越小，故越為該溫水槽14之上部則水溫越高，越係下部則水溫越低。因此，當如該圖所示連接溫水槽14與第一回流管26a及第二回流管26b時，由於係將殺菌用之加熱水自水溫較高之溫水槽14上部側供給至循環流道，故可有效地進行該殺菌作業。

在此構成中，為防止以溫水槽14加熱之加熱水在循環於循環流道之期間冷卻而使殺菌效果下降，故較好係將水接收容器7之容量在不損害其功能之範圍內儘可能設為小容量。例如，溫水槽14之容量為1.5L之情形時，藉由將水接收容器7之容量設為0.3L左右或較其更小容量，可極力防止加熱水之溫度下降。

如此構成般，若使第一回流管26a及第二回流管26b在其中途經過溫水槽14，以該加熱裝置16加熱流動於上述循環流道之飲用水，則無須另外設置加熱裝置。因此，可謀求構成之簡單化。

於圖3中顯示本案發明之開飲機之第二實施形態。該開飲機與第一實施形態之開飲機相同之點係在自第一回流管26a至第二回流管26b之流道之中途經過溫水槽14，不同點在於兩回流管26a、26b其配管構成。即，兩回流管26a、26b不直接連接於溫水槽14，而分別連接於設置於該溫水槽14之排水管17及溫水注出路20。

若隨著因設置於該溫水槽14之加熱裝置16之開/關而產生之溫度變化，該溫水槽本身膨脹及收縮，則與配管之連接部逐漸疲勞而產生微小之龜裂，導致容易產生漏水。此問題存在連接於溫水槽14之配管之條數越多則越明顯之傾向。在第一實施形態之開飲機中，於溫水槽14設置有***管6、排水管17、溫水注出路20、第一回流管26a及第二回流管26b之5條配管，另一方面，在第二實施形態之開飲機中，直接設置於溫水槽14之配管為***管6、排水管17及溫水注出路20僅3條。如此般，藉由減少連接於溫水槽14之配管之條數，可防止上述之漏水問題。

在該第二實施形態中，雖顯示分別將第一回流管26a連接於排水管17，將第二回流管26b連接於溫水注出路20之態樣，但亦可採用將兩回流管26a、26b中之一者直接連接於溫水槽14之構成。其原因在於：該構成與第一實施形態之構成相比亦同樣減少連接於溫水槽14之配管之條數，有助於防止漏水問題。

於圖4中顯示本案發明之開飲機之第三實施形態。該開飲機與第一及第二實施形態之開飲機基本構成相同，不同點在於循環流道不經過溫水槽14。即，在第三實施形態之開飲機中，切換閥25與水接收容器7以回流管26直接連接而構成循環流道。該情形時，由於無法自溫水槽14供給加熱水，故例如於該圖中所示般，於生水供給路10上設置加熱裝置29，藉由對該加熱裝置29之通電加熱，直接加熱流動於該生水供給路10之飲用水從而產生加熱水。

在第三實施形態之構成中，由於未連接回流管26與溫水槽14，故在殺菌作業時使泵9作動時，溫水槽14內之溫水不向冷水槽2內逆流。因此，可省略在第一及第二實施形態中採用之防止逆流閥28。

該加熱裝置29可安裝於循環流道之任意之位置，較好係如該圖中所示般安裝於生水供給路10，尤其係安裝於生水供給路10之較水接收容器7內之水面更低之部分。在該生水供給路10之較水接收容器7之水面更低之部分中，只要生水容器3(水接收容器7)不為空，則始終注滿飲用水。因此，與在殺菌作業時以外之時不注入飲用水之情況較多之回流管26上安裝有加熱裝置29之情形不同，隨著殺菌作業之開始將該加熱裝置29設為通電狀態時成為空燒狀態之可能性較低，從而可確保較高之安全性。

上述第一至第三實施形態之構成僅為例示，只要可解決本案發明之課題，可適當變更其構成。